DE8106424U1

DE8106424U1 - Device for producing a composite body consisting of a carrier and a cover layer arranged on the carrier

Info

Publication number: DE8106424U1
Application number: DE19818106424
Authority: DE
Original assignee: Paul Kiefel 8228 Freilassing De GmbH
Current assignee: Paul Kiefel 8228 Freilassing De GmbH
Priority date: 1981-03-06
Filing date: 1981-03-06
Publication date: 1986-07-03

Description

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PATENT ADVOCATE Dipl.-Ing., Dipl.-Wirlsch.-Ing.

Bereiteranger 15
8000 München 90
Telefon 089/65 76 35Rider ranger 15
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G 81 06 424.1
Paul Ki6fe1 GmbHG 81 06 424.1
Paul Ki6fe1 GmbH

zum Herstej_1 e,n_ elnag.. _au s e 1 η em T r ä g e f. u η d a u sfor the first y_1 e, n_ e lnag .. _au se 1 η em T rä ge f. u η daus

einer auf dem Träger angeordneten Deckschicht betehendena cover layer arranged on the carrier

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bundkörpers^ f federal body ^ f

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen
eines aus einem Träger und aus einer auf dem Träger angeordnetenThe invention relates to an apparatus for manufacturing
one of a carrier and one arranged on the carrier

Cover layer existing composite body with an in one f Partial area deviating shape, in particular an interior

kleidung für ein Kraftfahrzeug, wobei zur Herstellung des ; Verbundkörpers eine durch Erwärmen piastifizierte thermoplastische;clothing for a motor vehicle, wherein the manufacture of the; Composite body a thermoplastic plasticized by heating;

Foil printed on the carrier under differential pressure and using |

eines durch die Wärme der Folie aktivierbaren Klebstoffes ν mit dem Träger verbunden wird, mit einer an eine Unterdruckquelle
anschließbaren Trägerform zur Aufnahme des Trägers und mit an adhesive ν that can be activated by the heat of the film is connected to the carrier, with one to a vacuum source
connectable carrier form for receiving the carrier and with

einer Transporteinrichtung zum Einbringen der plastifizieren ra transport device for introducing the plasticizing r

Folie. IFoil. I.

Es ist bereits bekannt, (DE-OS 20 46 013) das Herstellen von
Verbundkörpern, z.B. das Auskleiden von Behältern, dadurch
vorzunehmen, daß eine entsprechende Kunststoffolie durch Erhitzen
plastifiziert und mittels Differenzdruck gegen die Innenfläche
des Behälters gedrückt wird, wobei der Unterdruck zwischen
Behälter und Folie über im Behälter verbleibende Leitungen
zur Auswirkung kommt. Im Behälter vorgesehene Vorsprünge sind
ebenfalls luftdurchlässig ausgebildet und an die Unterdruckleitungen angeschlossen, so daß ein gleichmäßiges Kaschieren
auch mit Vorsprüngen versehener Flächen möglich ist. SollenIt is already known (DE-OS 20 46 013) the production of
Composite bodies, for example the lining of containers, thereby
make that a corresponding plastic film by heating
plasticized and by means of differential pressure against the inner surface
of the container is pressed, the negative pressure between
Container and foil over lines remaining in the container
comes into effect. There are projections provided in the container
also made air-permeable and connected to the vacuum lines, so that a uniform lamination
surfaces provided with projections are also possible. Should

Verbundkörper hergestellt werden, die gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderte Teilbereiche« z.B. einen Polstereffekt aufweisen, so wird dieser Polstereffekt durch Anbringen eines vorkonfektionierten Teiles, z.B. eines Polyurethanschauines, erreicht, wobei dieses vorkonfektionierte Teil m einem getrennten Arbeltsvorgang auf den bereits kaschierten Träger festgelegt wird. Hierbei 1st es notwendig, daß die den Polsterschaum umgebende Folie mittels Hochfrequenzschweißen auf der auf dem Träger aufkaschierten Folie befestigt wird. Dies 1st nicht nur wegen des zusätzlichen Arbeltsganges, sondern Insbesondere wegen der Notwendigkeit der Verwendung einer Hochfrequenzschweißvorrichtung ein sehr kostspieliger Arbeltsvorgang.Composite bodies are made which are opposite to the adjoining Area modified sub-areas «e.g. have a cushioning effect, this cushioning effect is achieved by attaching a pre-assembled part, e.g. a polyurethane show, with this pre-assembled part in a separate Work process is set on the already laminated carrier. Here it is necessary that the upholstery foam surrounding film is attached to the film laminated on the carrier by means of high-frequency welding. This is not the case only because of the additional work gear, but in particular a very expensive labor operation because of the need to use high frequency welding equipment.

Die Abänderung eines Teilbereiches kann aber auch darin bestehen, daß nur eine andere Oberflächenstruktur der Deckschicht gewünscht wird. Diese Oberflächenstrukturänderung in einem Teilbereich konnte bisher ebenfalls nur durch Einsatz von Hochfrequenz-Maschinen erreicht werden, was ebenfalls sehr aufwendig 1st.The modification of a sub-area can also consist of that only a different surface structure of the top layer is desired. This surface structure change in one So far, subarea could only be achieved by using high-frequency machines, which is also very good consuming 1st.

Zwar 1st es aus der DE-OS 20 26 427 bekannt, Kunststoffolien unmittelbar im Anschluß an einen Tiefziehvorgang in der Ziehform mittels eines Stempels zu prägen. Hierbei werden aber nur Kunststoffolien verformt und keine Verbundkörper hergestellt. Although it is known from DE-OS 20 26 427, plastic films immediately following a deep-drawing process in the drawing mold to be embossed by means of a stamp. Here, however, only plastic films are deformed and no composite bodies are produced.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit deren Hilfe Verbundkörper, bestehend aus einem Träger mit einer aufkaschierten Deckschicht, welche einen gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderten Teilbereich aufweist, in einem einzigen Arbeitsvorgang in einfacher Weise hergestellt werden können.The object of the invention is to provide a device with their help composite body, consisting of a carrier with a laminated cover layer, which is opposite the adjacent area has modified partial area, produced in a single operation in a simple manner can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der von der Trägerform abgewandten Seite aer Folie eine Prägeform für das Vorformen der dem Teilbereich zugeordneten Zone angeordnet 1st und daß an der Oberfläche der Trägerform der dem Teilbereich entsprechende Bereich mittels einer Über die Oberfläche vorstehenden Dichtung abgegrenzt ausgebildet 1st. This object is inventively achieved in that on the side remote from the carrier mold side aer foil stamping die for the preforms assigned to the partial area zone arranged 1st and that formed delimited means of a surface projecting seal at the surface of the support form of the corresponding to the partial region area 1st.

Durch diese Ausgestaltung 1st es möglich, den Teilbereich beispielsweise für die Aufnahme einer Polsterung, vorzuformen und gegebenenfalls mit einer gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderten Oberflächenstruktur zu versehen oder in einem bestimmten Bereich ohne Polsterung nur eine andere Oberflächenstruktur einzuprägen und dabei nahezu gleichzeitig durch eine gegeneinander gerichtete Relativbewegung den Träger In eine Lage zu bringen, in welcher die Polsterung 1n den vorgeformten Bereich eingedrückt bzw« der Träger gegen die 1m Teilbereich hinsichtlich der Oberflächenstruktur abgeänderten Deckschicht gedrückt werden kann, worauf der Kaschiervorgan« beginnen kann.This configuration makes it possible to preform the partial area, for example, to accommodate upholstery and optionally with one opposite the adjacent area to provide modified surface structure or in one certain area without padding just a different surface structure imprint and thereby almost simultaneously by a relative movement directed against each other the carrier in a To bring the position in which the padding 1n the preformed area or «the carrier is pressed against the 1m sub-area With regard to the surface structure modified cover layer can be pressed, whereupon the laminating process «begin can.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der abgegrenzte Bereich der Trägerform an eine Druckluftquelle anschließbar ist, kann der Prägevorgang der Deckschicht noch verstärkt werden. Eine Verformung und gleichzeitige bzw. eine ausschließliche Prägung wird in erster Linie dadurch erzeugt, daß die Prägeform an eine Unterdruckquelle anschließbar ist, wodurch der Atmosphärendruck die Folie gegen die Prägeform drückt. Die Beaufschlagung dieses Teilbereiches mit Überdruck führt zu einer Verbesserung des Verformungs- bzw. des Prägevorganges.If, in a further embodiment of the invention, the delimited area of the carrier form can be connected to a compressed air source is, the embossing process of the top layer can be intensified. A deformation and simultaneous or an exclusive Embossing is primarily produced by the fact that the embossing mold can be connected to a vacuum source, as a result of which the atmospheric pressure presses the foil against the embossing die. The application of this sub-area with overpressure leads to improve the deformation or the embossing process.

So that the film during the deformation process or the embossing

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Vorganges nicht zu sehr auskühlt, kann die Prägeform eine TempeMerverHehtung aufweisen.Process does not cool down too much, the embossing form can be a Have tempeMer condensation.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Prägeform aus einem mikroporösen Werkstoff und 1st an eine Unterdruckquelle anschließbar. Hierdurch nimmt die Folie die Oberflächenstruktur des mikroporösen Werkstoffes in. Die Innenfläche bzw. die für die Anlage der Folie vorgesehene Fläche der Prägeform kann aber auch in anderer Weise strukturiert sein, um dem Dekormaterial in dem Teilbereich eine andere Oberflächenwirkung zu verleihen, als dies in den angrenzenden Bereichen der Fall ist.According to a further advantageous embodiment of the invention the embossing mold consists of a microporous material and Can be connected to a vacuum source. As a result, the film takes on the surface structure of the microporous material in. The inner surface or the surface of the embossing mold provided for the application of the film can, however, also be structured in a different way be in order to give the decorative material in the partial area a different surface effect than in the adjacent ones Areas is the case.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers beispielsweise dargestellt.In the drawing, an apparatus for producing a composite body is shown, for example.

Auf einem in der Höhe entsprechend einem Doppelpfeil 1 verfahrbaren Tisch 2 ist auf einer Zwischenplatte 4 eine TrägerformOn a movable in height according to a double arrow 1 Table 2 is a support form on an intermediate plate 4

3 angeordnet, in der durchgehende senkrecht zum Tisch 2 verlaufende Bohrungen 5 angeordnet sind, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle anschließbar sind. Eine weitere Bohrung 7, die die Trägerform 3 und die Zwischenplatte 4 durchsetzt, steht mit einer Bohrung 8 im Tisch 2 in Verbindung, welche »it einer nicht dargestellten Überdruckquelle in Verbindung gebracht werden kann. Damit ein Kurzschluß zwischen den Bohrungen 5 und 7 nicht eintreten kann, ist die Bohrung 7 im Bereich der Trennfuge zwischen der Trägerform 3 und der Zwischenplatte3 arranged, in the continuous perpendicular to the table 2 running Bores 5 are arranged, which can be connected to a vacuum source, not shown. Another hole 7, which penetrates the support form 3 and the intermediate plate 4 is connected to a bore 8 in the table 2, which »It can be brought into connection with an overpressure source (not shown). So a short circuit between the holes 5 and 7 cannot occur, the bore 7 is in the area of the parting line between the carrier form 3 and the intermediate plate

4 von einer Ringdichtung 9 umgeben. Die Bohrungen 5 und 7 reichen bis an die Oberfläche der Trägerform 3, die eine Oberflächengestaltung aufweist, welche einem Träger 10 entspricht, der mit einem als Folie ausgebildeten Dekormaterial 11 überzogen werden soll (strichpunktiert in zwei Positionen angedeutet).4 surrounded by a ring seal 9. The holes 5 and 7 extend to the surface of the support form 3, which has a surface design which corresponds to a carrier 10 which is covered with a decorative material 11 designed as a film should be (indicated by dash-dotted lines in two positions).

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Der Träger 10 ist luftdurchlässig oder hat eine Vielzahl kleiner Bohrungen, se daß sich der in den Bohrungen 5 erzeugte Unterdruck h durch den Träger 10 hindurch auswirkt und ein Ansaugen des Dekormaterials 11 auf den Träger 10 bewirkt.The carrier 10 is permeable to air or has a large number of small bores, so that the negative pressure h generated in the bores 5 acts through the carrier 10 and causes the decorative material 11 to be sucked onto the carrier 10.

Über der Trägerform 3 ist eine Prägeform 12 angeordnet, die | an einer Zwischenplatte 13 befestigt ist, weiche an der Unterseite | eines Tisches 14 festgelegt ist. Die Prägeform 12 weist eine J Innenkontur auf, die der Außenkontur einer Polsterung 20 ent- | spricht, die auf einem Teilbereich 15 des Trägers 10 vorgesehen §S ist. Mit strichpunktierten Linien ist eine Prägeform 12' mit | abgeänderter Gestaltung angedeutet. Diese Abänderung, die im wesentlichen eine flache Platte als Prägeform 12' umfaßt, kommt zum Einsatz, wenn in dem Teilbereich 15 keine Polsterung sondern nur eine Änderung der Oberflächenstruktur dieses Teilbereiches 15 gegenüber dem angrenzenden Bereich des DekormaterialsAn embossing mold 12 is arranged above the carrier mold 3, which | is attached to an intermediate plate 13, soft on the underside | a table 14 is set. The die 12 has a J Inner contour on which the outer contour of a padding 20 ent | speaks, which is provided on a portion 15 of the carrier 10 §S is. An embossing form 12 'with | Modified design indicated. This modification, which essentially comprises a flat plate as a die 12 ', is used when there is no upholstery in sub-area 15 but only a change in the surface structure of this sub-area 15 opposite the adjoining area of the decorative material

11 hervorgerufen werden soll.11 should be caused.

Die Prägeform 12 ist mikroporös, so daß Über die gesamte Innenfläche bzw. an der gesamten Unterseite der Prägeform 12 ein Unterdruck erzeugt werden kann, wenn eine bis zur PrägeformThe embossing mold 12 is microporous, so that over the entire inner surface or a negative pressure can be generated on the entire underside of the embossing mold 12 if one up to the embossing mold

12 reichende und die Zwischenplatte 13 durchsetzende Bohrung 16, die mit einer entsprechenden Bohrung 17 im Tisch 14 in Verbindung steht, an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle ν angeschlossen wird. Die Zwischenplatte 13 1st mit Heizstäben 18 versehen, so daß die Prägeform 12 bzw. 12' temperiert werden kann. Zwischen die Trägerform 3 und die Prägeform 12 1st 1n deren auseinandergefahrenem Zustand mittels einer Transportvorrichtung 19 das Dekormaterial 11 einfahrbar, nachdem es vorher von einer nicht dargestellten Heizvorrichtung auf Verformungstemperatur aufgeheizt wurde.12 reaching and the intermediate plate 13 penetrating hole 16 connected to a corresponding hole 17 in table 14 in Is connected to a vacuum source (not shown) ν is connected. The intermediate plate 13 is with heating rods 18 provided so that the embossing form 12 and 12 'are tempered can. Between the carrier form 3 and the embossing form 12 1st 1n whose extended state by means of a transport device 19, the decorative material 11 can be retracted after it was previously was heated to deformation temperature by a heating device, not shown.

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Die Herstellung eines teilweise gepolsterten und mit dem Dekormaterial 11 überzogenen Trägers 10 läuft wie folgt ab. Der Träger 10 wird von Hand oder automatisch auf die Trägerform 3 aufgelegt. Vorher ist in demjenigen Bereich, in welchem ein Polstereffekt gewünscht wird, eine Polsterung 20 aufgeklebt und somit in ihrer Lage genau fixiert. Das Dekormaterial 11, welches eine thermoplastische Folie ist, wird nach diesem Einlegevorgang oder parallel hierzu erwärmt.The manufacture of a partially upholstered and using the decorative material 11 coated carrier 10 proceeds as follows. The carrier 10 is placed on the carrier form 3 by hand or automatically. Before that is in the area in which there is a cushioning effect is desired, a padding 20 is glued and thus in precisely fixed in their position. The decorative material 11, which is a thermoplastic film, is after this insertion process or heated in parallel.

Das Dekormaterial 11 wird mittels der Transportvorrichtung 19 so zwischen die auseinandergefahrenen Formen 12 und 3 gebracht, daß es an der Unterseite der Prägeform 12 anliegt. Durch Anschließen der Bohrung 17 an die Unterdruckquelle wird eine Saugwirkung in der Prägeform 12 hervorgerufen, die das Dekormaterial 11 in die Prägeform 12 hineinsaugt, wodurch das Dekormaterial 11 einen vorgeformten Bereich 21 erhält, in welchen die Polsterung 20 beim Hochfahren des Tisches 2 eingefahren wird.The decorative material 11 is by means of the transport device 19 so placed between the divergent forms 12 and 3, that it rests against the underside of the embossing die 12. By connecting the bore 17 to the vacuum source, a suction effect is created in the embossing form 12, which the decorative material 11 sucked into the embossing mold 12, whereby the decorative material 11 receives a preformed area 21 in which the upholstery 20 is retracted when the table 2 is raised.

Bereits vor dem Einlegen des Trägers 10 1st dieser zusammen mit der Polsterung 20 mit einer nicht dargestellten Kleberschicht versehen worden, die gegebenenfalls vorgewärmt durch die Wärmeabgabe des Dekormaterials 11 thermisch aktiviert wird. Dies erfolgt dadurch, daß nach dem Hochfahren des Tisches 2 die Bohrungen 5 an die Unterdruckquelle angeschlossen werden, so daß die Dekorfolie 11 gegen den Träger 10 angesaugt wird. Die thermisch aktivierte Kleberschicht bewirkt eine Verbindung zwischen dem Dekormaterial 11 und dem Träger 10. Um den Teilbereich 15 herum weist die Trägerform 3 eine geringfügig Überstehende Dichtung 22 auf, welche bewirkt, daß dor durch den Anschluß ddr Bohrungen 5 an die Unterdruckquelle auf dem Träger 10 t1nw1rkende Unterdruck nicht 1n dem Teilbereich 15 wirksamEven before the carrier 10 is inserted, it has been provided, together with the padding 20, with an adhesive layer (not shown) which, if necessary, is preheated and thermally activated by the heat emitted by the decorative material 11. This takes place in that, after the table 2 has been raised, the bores 5 are connected to the vacuum source, so that the decorative film 11 is sucked against the carrier 10. The thermally activated adhesive layer brings about a connection between the decorative material 11 and the carrier 10. To the portion 15 around, the support mold 3 on a slightly supernatant seal 22, which causes dor through the terminal ddr holes 5 to the vacuum source on the carrier 10 The negative pressure acting on the partial area 15 is not effective

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Durch zusätzliches Zuführen von Druckluft durch die Bohrung 7 in den Teilbereich 15 wird das Dekormaterial 11 noch stärker gegen die Prägeform 12 gedrückt.By additionally supplying compressed air through the bore 7 into the sub-area 15, the decorative material 11 becomes even stronger pressed against the die 12.

Nach dem Kaschiervorgang, d.h. nach dem Andrücken des Dekormaterials 11 auf den Träger 10 und dem gleichzeitigen Andrücken der Polsterung 20 gegen das Dekormaterial 11 wird der Tisch 2 wieder abgesenkt und das fertige Teil entnommen.After the lamination process, i.e. after the decorative material has been pressed on 11 on the carrier 10 and the simultaneous pressing the upholstery 20 against the decorative material 11 becomes the table 2 lowered again and the finished part removed.

Claims

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1. Apparatus for producing a consisting of a carrier and a cover layer arranged on the carrier ierbundkörpers with a deviating in a partial area Shape, in particular an interior trim for a motor vehicle, wherein a Thermoplastic film plasticized by heating is pressed against the carrier under differential pressure and by means of a adhesive activated by the heat of the film is connected to the carrier, with a to a vacuum source connectable carrier form for receiving the carrier and with a transport device for introducing the plasticize Foil, characterized in that on the side of the foil facing away from the carrier form (3) there is an embossing form (12 or 12 ') is arranged for the pre-forming of the zone assigned to the sub-area and that on the surface of the Support form (3) the area corresponding to the sub-area by means of a seal protruding from the surface (22) delimited 1st.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the delimited area of the support form (3) to a compressed air source connectable 1st.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the embossing mold (12 or 12 ') has a temperature control device having.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that

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indicates that the embossing form (12 or 12 ') consists of one consists of microporous material and a vacuum source is connectable.