DE3537997A1 - Process for producing a moulding with fabric lining - Google Patents
Process for producing a moulding with fabric liningInfo
- Publication number
- DE3537997A1 DE3537997A1 DE19853537997 DE3537997A DE3537997A1 DE 3537997 A1 DE3537997 A1 DE 3537997A1 DE 19853537997 DE19853537997 DE 19853537997 DE 3537997 A DE3537997 A DE 3537997A DE 3537997 A1 DE3537997 A1 DE 3537997A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- thermoplastic resin
- vacuum forming
- piece
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/306—Moulds with means for forming a rim
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
- B29C51/145—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit Stoffverkleidung.Process for producing a molded part with fabric covering.
Stand der Technik Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit Stoffverkleidung und insbesondere ein Verfahren, bei dem das Formteil eine aus thermoplastischem Harz bestehende Platte oder eine mehrschichtige thermoplastische Harzplatte ist und bei dem der Stoff an der Außenseite dieser Platte an der gewünschten Stelle angebracht wird. Heutzutage sind aus Kunstharz hergestellte Teile weit verbreitet und im Handel erhältlich. Bei einigen solcher Teile wurde versucht, die äußere Erscheinung durch Verkleiden der nach außen weisenden Fläche mit Stoff zu verbessern, beispielsweise an Innenverkleidungen von Autos, an räumlichen Teilen von Verkleidungen, an elektrischen Geräten für den Haushalt usw., um Material und Farbe der Teile örtlich zu verändern. Obwohl es Vorrichtungen gibt, die die Ränder dieser Teile bearbeiten, so sind doch die Verfahren aufwendig oder weisen Verfahrensschritte auf, die schwierig nachzuvollziehen sind; im übrigen weisen die Produkte eine mangelhafte Qualität auf.PRIOR ART The invention relates to a method of manufacturing a molded part with fabric lining and in particular a method in which the Molding a sheet made of thermoplastic resin or a multilayered one thermoplastic resin sheet and in which the fabric is on the outside of this sheet is attached at the desired location. Nowadays they are made of synthetic resin Parts widely available and commercially available. Some of these parts have been tries to improve the external appearance by disguising the outward-facing surface to improve with fabric, for example on the interior trim of cars, on spatial Parts of cladding, on electrical appliances for the household, etc. to material and to change the color of the parts locally. Although there are devices that do the Editing the edges of these parts, the procedures are complex or difficult Procedural steps that are difficult to understand; incidentally, the Products show poor quality.
Bei der Türverkleidung eines Wagens z. B. ist es üblich, einen Verkleidungsstoff oberhalb oder unterhalb einer Armlehne anzubringen. Der Verkleidungsstoff unterscheidet sich in seiner Beschaffenheit und Farbe von der Oberflächenschicht der übrigen Türverkleidung. Die Fig. 1 und 2 (a) zeigen ein Beispiel einer Türverkleidung mit einer mehrschichtigen Harzplatte 4, die aus einer Grundschicht 1, einer Dämpfungsschicht 2 und einer oberen Schicht 3 besteht und mit Stoff 5 versehen ist, wie er üblicherweise als Verkleidungsstoff eingesetzt wird. Die Grundschicht 1 besteht aus einer Hartfaserplatte, die mit Polyvinylchlorid beschichtet ist. Die Dämpfungsschicht 2 besteht aus einer Urethanschaumgummischicht, die mittels einer Schweißvorrichtung thermisch angehaftet ist und die obere Schicht 3 besteht aus einer weichen Schicht Polyvinylchlorids.Der Stoff 5 ist an der gewünschten Stelle der mehrschichtigen Harzplatte 4 befestigt, die Ränder des Stoffes 5 sind mit Bandmaterial 6 abgedeckt, das durch Hochfrequenzschweißen an der mehrschichtigen Harzplatte 4 befestigt ist, und das eine einheitliche Struktur mit der mehrschichtigen Harzplatte 4 bildet. In diesem Fall traten Schwierigkeiten beim Befestigen der Ränder des Stoffes 5 an der Oberfläche der Lage 3 der mehrschichtigen Harzplatte 4 auf; die Schwierigkeiten bestanden im Zusammentreffen der Randteile des Stoffes mit den Oberflächenteilen der mehrschichtigen Harzplatte 4, mit der das Bandmaterial 6 verbunden wird. Die so hergestellten Produkte entsprachen meist nicht den Vorschriften oder Aufträgen, da die Ränder des Stoffes 5 außerhalb des Bandmaterials 6 angeordnet waren oder eine Fuge zwischen den Rändern des Stoffes 5 und dem Bandmaterial 6 entstand, durch die die obere Schicht 3 sichtbar war.When the door panel of a car z. B. it is common to use a lining fabric to be attached above or below an armrest. The cladding material is different themselves in its texture and color from the surface layer of the rest of the door trim. Figs. 1 and 2 (a) show an example of a door trim with a multilayer Resin plate 4, which consists of a base layer 1, a damping layer 2 and an upper Layer 3 consists and is provided with fabric 5, as it is usually used as a lining material is used. The base layer 1 consists of a hardboard covered with polyvinyl chloride is coated. The cushioning layer 2 consists of a urethane foam rubber layer, which is thermally adhered by means of a welding device and the top layer 3 consists of a soft layer of polyvinyl chloride. The fabric 5 is on the desired Fixed in place of the multilayer resin sheet 4, the edges of the cloth 5 are covered with tape material 6, which is attached to the multilayer by high frequency welding Resin plate 4 is attached, and which has a unitary structure with the multilayer Resin plate 4 forms. In this case, difficulties arose in fixing the edges the cloth 5 on the surface of the sheet 3 of the multi-layer resin sheet 4; the difficulties were in the meeting of the edge parts of the fabric with the Surface parts of the multilayer resin plate 4 to which the tape material 6 is bonded will. The products manufactured in this way mostly did not comply with the regulations or Orders, because the edges of the fabric 5 are arranged outside of the strip material 6 were or a joint was created between the edges of the fabric 5 and the strip material 6, through which the upper layer 3 was visible.
Fig. 2 (b) zeigt ein anderes Verfahren zum Verdecken der Ränder des Stoffes 5, bei dem die Ränder des Stoffes 5 und die Randteile der oberen Schicht 3 einander überlappen und miteinander vernäht werden; sie werden an der gewünschte Stelle auf der Dämpfungsschicht 2 angeordnet und mittels eines Stiftes 19 an der Grundschicht 1 befestigt, bevor die obere Schicht 3 umgefaltet wird. Auch dieses Verfahren weist einige Nachteile auf. Die Arbeiten zum Positionieren, Vernähen und Befestigen des Stoffes 5 an der vorgesehenen Stelle sind fehleranfällig.Fig. 2 (b) shows another method of obscuring the edges of the Fabric 5 in which the edges of the fabric 5 and the edge parts of the top layer 3 overlap each other and are sewn together; they will be at the desired one Place on the damping layer 2 arranged and by means of a pen 19 attached to the base layer 1 before the top layer 3 is folded over. Even this method has several disadvantages. The work on positioning, sewing and attaching the fabric 5 at the intended location are prone to errors.
Wenn die Naht zwischen der oberen Lage 3 und dem Stoff 5 kurvenförmig verläuft, neigen die umgefalteten Teile der oberen Lage 3 zur Faltenbildung, was das äußere Erscheinungsbild beeinträchtigt.If the seam between the top layer 3 and the fabric 5 is curved runs, the folded parts of the upper layer 3 tend to wrinkle, what affects the external appearance.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Beispiel einer Ausführung, die dem gleichen Zweck wie der in Fig. 1 dargestellten Ausführung dient. Die hier dargestellte Ausführung zeigt ein Verkleidungsteil 10 mit einem aus einer Metallschicht bestehenden Kern 7, einer aus Urethan-Schaumgummi bestehenden Dämpfungsschicht 8 und dem auf der Dämpfungsschicht 8 angeordneten Stoff 5, dessen Ränder umgefaltet und an der Unterseite des Kerns 8 mittels Klammern 9 in der gewünschten Lage an der mehrschichtigen Harzplatte 4 befestigt sind. Die mehrschichtige Harzplatte 4 ist vorgefertigt. In dieser Ausführung ist der Kern 7 nicht in der Lage, den Stoff 5 zu spannen, zur Herstellung des Fertigproduktes sind eine große Zahl von Einzelteilen erforderlich, zudem ist das Fertigprodukt verhältnismäßig schwer. Das Verfahren, den Stoff 5 zu falten und seine Ränder an der Unterseite des Kerns 7 zu befestigt, ist recht kompliziert und aufwendig.Fig. 3 shows another example of an embodiment which is the same Purpose as the embodiment shown in Fig. 1 is used. The version shown here shows a cladding part 10 with a core consisting of a metal layer 7, a cushioning layer 8 made of urethane foam rubber and the one on the Damping layer 8 arranged fabric 5, the edges of which are folded over and on the underside of the core 8 by means of clamps 9 in the desired position on the multilayer resin plate 4 are attached. The multilayer resin plate 4 is prefabricated. In this version the core 7 is not able to tension the fabric 5 to produce the finished product a large number of individual parts are required, and the finished product is also relatively difficult. The process of folding the fabric 5 and attaching its edges To attached the underside of the core 7 is quite complicated and expensive.
Kurzbeschreibung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit Stoffverkleidung zu schaffen, bei dem der Stoff an der gewünschten Stelle des Formteiles oder einer thermoplastischen Harzplatte befestigt wird und die thermoplastische Harzplatte gleichzeitig geformt wird; das Verfahren soll so ausgebildet sein, daß die Herstellung von Teilen minderer Qualität, bei denen die Stoffränder sichtbar sind, wie es häufig bei Teilen, die nach Verfahren nach dem Stand der Technik hergestellt wurden, vorkam, vermieden wird.Brief description of the invention The invention is based on the object to create a process for the production of a molded part with fabric cladding, in which the substance at the desired point of the molded part or a thermoplastic Resin plate is attached and the thermoplastic resin plate is molded at the same time will; the process should be designed in such a way that the production of parts is reduced Quality, where the edges of the fabric are visible, as is often the case with parts that have been made after a process produced according to the state of the art, is avoided.
Des weiteren soll das Fertigprodukt möglichst leicht sein und mittels weniger Verfahrensschritte herstellbar sein, wobei auf Kerne oder Klammern, wie sie bei Verfahren bekannter Art eingesetzt werden, verzichtet werden soll.Furthermore, the finished product should be as light as possible and by means of fewer process steps can be produced, with cores or brackets, such as they are used in processes of a known type should be dispensed with.
Zur Lösung der genannten Aufgabe ist gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit Stoffverkleidung vorgesehen, bei dem eine Form zum Thermoformen benutzt wird, die mindestens eine dünne Wandung am Rand eines vorbestimmten Bereiches einer Formschablone aufweist, und bei der der Rand einen oberen Teil aufweist, der sich in bezug auf den vorbestimmten Bereich nach außen erstreckt; auf die Oberseite des vorbestimmten Bereiches der Formschablone wird ein Stoff stück aufgelegt, dessen Rand auf dem nach außen gerichteten oberen Teil der dünnen Wandung liegt, anschließend wird eine aus thermoplastischem Harz bestehende Platte oder eine mehrschichtige thermoplastische Harzplatte über die gesamte Formschablone und über den Stoff gelegt, um das Thermoformen der aus thermoplastischem Harz bestehenden Platte oder der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte zu erreichen, wobei die aus thermoplastischem Harz bestehende oder die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte zu einem Formteil ausgebildet wird, an dessen Außenseite der Stoff in der gewünschten Position angebracht ist, wobei der Rand des Stoffes von der aus thermoplastischem Harz bestehende Platte oder der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte optisch verdeckt wird.According to the invention, a method is used to achieve the stated object provided for the production of a molded part with fabric covering, in which a mold is used for thermoforming, the at least one thin wall at the edge of a predetermined Area of a molding template, and in which the edge has an upper part, which extends outwardly with respect to the predetermined area; on top of the predetermined area of the template, a piece of fabric is placed, whose Edge lies on the outward-facing upper part of the thin wall, then becomes a sheet made of thermoplastic resin or a multilayer one thermoplastic resin sheet placed over the entire molding template and over the fabric, thermoforming the thermoplastic resin sheet or the multilayer sheet thermoplastic resin sheet, which is made of thermoplastic resin existing or the multilayer thermoplastic resin sheet into a molded article is formed, on the outside of which the fabric is attached in the desired position with the edge of the fabric from the thermoplastic resin sheet or the multilayer thermoplastic resin sheet is hidden from view.
Die Form zum Thermoformen der aus thermoplastischem Harz bestehenden Platte oder der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren so ausgebildet sein, daß Ansätze auf dem oberen Teil der dünnen Wandung, der in bezug auf den vorbestimmten Bereich nach außen gerichtet ist, vorgesehen sind; diese Ansätze sind zum lösbaren Befestigen des Stoffrandes vorgesehen. Der vorbestimmte Bereich der Formschablone wird durch die dünnen Wandungen begrenzt und kann durch einen Kern gebildet sein, der abnehmbar auf der Form befestigt ist.The mold for thermoforming those made of thermoplastic resin The sheet or the multilayer thermoplastic resin sheet can be made according to the present invention procedure be designed so that lugs on the upper part of the thin wall facing outwards with respect to the predetermined area is, are provided; these approaches are for releasably attaching the edge of the fabric intended. The predetermined area of the template is created by the thin walls limited and can be formed by a core which is removably attached to the mold is.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die aus thermoplastischem Harz bestehende Platte oder die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte am Rand des Stoffes im Querschnitt Z-förmig geformt, so daß der Rand des Stoffes in einer Nut gehalten ist, die durch die aus thermoplastischem Harz bestehende Platte oder die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte gebildet ist, an der das Stoff stück befestigt ist. Auf diese Weise ist der Rand des Stoffstückes durch die Platte verdeckt, da er innerhalb der durch die Platte gebildeten Nut liegt, wodurch das Formteil eine ansprechende äußere Erscheinung aufweist.According to the method according to the invention, the thermoplastic Resin existing plate or the multilayer thermoplastic resin plate on the edge of the fabric in cross-section Z-shaped, so that the edge of the fabric in a Groove is held by the plate or made of thermoplastic resin the multilayer thermoplastic resin plate is formed on which the fabric piece is attached. In this way the edge of the piece of fabric is covered by the plate, because it lies within the groove formed by the plate, whereby the molded part has an attractive appearance.
Das Verfahren nach der Erfindung ist in der Praxis schnell und einfach durchzuführen, da alle Verfahrensschritte im Thermoformen vereinigt sind.The method according to the invention is quick and easy in practice to be carried out, since all process steps are combined in thermoforming.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Türverkleidung eines Wagens, die nach einem Verfahren bekannter Art hergestellt wurde, Fig. 2 (a) und 2 (b) zeigen Teile von Querschnitten von Türverkleidungen, die nach Verfahren bekannter Art hergestellt wurden, wobei jeweils die Befestigung der Stoffränder an der Türverkleidung dargestellt ist, Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt durch eine Türverkleidung, die nach einem anderen bekannten Verfahren hergestellt wurde, Fig. 4 zeigt einen Teil eines vertikalen Schnittes durch das Formwerkzeug und die Formschablone zum Vakuumformen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 5 zeigt einen Teil eines vertikalen Schnittes durch das Formwerkzeug, das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Vakuumformverfahrens eingesetzt wird, wobei die Durchführung des Verfahrens in der Praxis dargestellt ist, Fig. 6 zeigt den Teil eines Schnittes durch ein Formteil, an dem das Stoffstück befestigt ist und das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, Fig. 7 zeigt einen Teil eines vertikalen Schnittes einer modifizierten Ausführung des Formwerkzeuges zum Vakuumformen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 8 (a), 8 (b), 8 (c), 8 (d) und 8 (e) zeigen Teile eines Schnittes durch die dünnen Wandungen, Fig. 9 zeigt einen Teil eines Schnittes durch ein Formteil, bei dem der Stoff nach dem erfindungsgeinäßen Verfahren befestigt wurde, hier sind die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte und die dünne Wandung am Rand des Stoffes dargestellt, Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch eine andere Ausführung des Formwerkzeuges zum Vakuumformen nach der Erfindung, Fig. 11 zeigt einen Querschnitt durch das Kernstück und das Stanzwerkzeug mit dazwischen angeordnetem Stoffstück.Brief Description of the Drawings Figure 1 shows a perspective view View of a door panel of a car, which according to a method of known type 2 (a) and 2 (b) show parts of cross sections of door panels, which were produced by methods of known type, each of which Attachment the fabric edge is shown on the door panel, Fig. 3 shows a partial section by a door panel made by another known method Fig. 4 shows part of a vertical section through the molding tool and the molding template for vacuum forming according to the method according to the invention, FIG. 5 shows part of a vertical section through the molding tool, which is used for implementation of the vacuum forming process according to the invention is used, the implementation of the method is shown in practice, Fig. 6 shows part of a section by a molded part to which the piece of fabric is attached and that according to the invention Method was prepared, Fig. 7 shows part of a vertical section a modified embodiment of the mold for vacuum forming according to the invention Method, Figs. 8 (a), 8 (b), 8 (c), 8 (d) and 8 (e) show parts of a section through the thin walls, Fig. 9 shows part of a section through a molded part, in which the substance according to the invention Procedure attached here are the multilayer thermoplastic resin sheet and thin wall shown at the edge of the fabric, Fig. 10 shows a cross section through another Embodiment of the forming tool for vacuum forming according to the invention, Fig. 11 shows a cross section through the core piece and the punching tool with interposed Piece of cloth.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungen Bevorzugte Ausführungen werden im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Fig. 4 zeigt ein Beispiel einer Form zum Herstellen einer Türverkleidung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren; die Türverkleidung ist zum Anbringen an der Innenseite einer Fahrzeugtür vorgesehen und ist an Teilen ihrer Außenseite mit Stoff versehen.Description of the Preferred Embodiments Preferred Embodiments are described below with reference to the drawings. Fig. 4 shows an example a mold for producing a door trim according to the method according to the invention; the door trim is intended to be attached to the inside of a vehicle door and is provided with fabric on parts of its outside.
Die Figur zeigt ein Vakuumformwerkzeug 11, dessen Oberfläche als Vakuumformschablone 12 ausgebildet ist, die der Außenfläche der Türverkleidung entspricht. Die Außenfläche der Türverkleidung, die an der Innenseite der Tür angebracht ist, weist zum Fahrzeuginneren. Die Vakuumformschablone 12 ist mit einer Vielzahl von Lüftungsbohrungen 13 versehen, die zum Absaugen über einen Saugraum 14 und eine Absaugleitung 15 mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden sind. An den äußeren Rändern eines bestimmten Bereiches 17 der Vakuumformschablone 12 sind dünne Wandungen 16 angeordnet; diese äußeren Ränder entsprechen den äußeren Rändern des Teils der Türverkleidung, der mit Stoff verkleidet werden soll. Ein oberer Teil jeder dünnen Wandung 16 erstreckt sich in bezug auf den Außenrand des vorbestimmten Bereiches 17 nach außen. Die dünnen Wandungen 16 sind jeweils aus einem Metallstreifen aus Bandmaterial geformt, der, wie in Fig. 8 (a) dargestellt, im Querschnitt gekröpft geformt ist. Sie sind durch Einfügen in das Formwerkzeug 11 an den äußeren Rändern des vorbestimmten Bereiches 17 der Vakuumformschablone 12 befestigt. Jede der dünnen Wandungen 16 hat eine Dicke von 0,5 mm und eine Höhe von 3 mm von der Vakuumformschablone 12 bis zur ersten Biegung, von der aus sie sich 3 mm nach außen, außerhalb des vorbestimmten Bereiches erstreckt und einen horizontalen Teil 35 bildet, der an seinen Enden einen nach oben gerichteten Teil 36 von 2 mm Höhe hat.The figure shows a vacuum forming tool 11, the surface of which is used as a vacuum forming template 12 is formed, which corresponds to the outer surface of the door panel. The outside surface the door panel, which is attached to the inside of the door, faces the vehicle interior. The vacuum forming template 12 is provided with a large number of ventilation holes 13, the suction via a suction chamber 14 and a suction line 15 with a not illustrated vacuum pump are connected. On the outer edges of a particular Thin walls 16 are arranged in the area 17 of the vacuum forming template 12; these outer edges correspond to the outer edges of the part of the door panel that to be covered with fabric. An upper part of each thin wall 16 extends with respect to the outer edge of the predetermined area 17 to the outside. The thin ones Walls 16 are each formed from a metal strip of strip material which, as shown in Fig. 8 (a), shaped cranked in cross-section is. They are by inserting into the mold 11 at the outer edges of the predetermined Area 17 of the vacuum forming template 12 attached. Each of the thin walls 16 has a thickness of 0.5 mm and a height of 3 mm from the vacuum forming template 12 until the first bend, from which it extends 3 mm outwards, outside the predetermined range Area extends and forms a horizontal part 35, which at its ends a has upward part 36 of 2 mm height.
Ein schwerer Bespannstoff aus geeignetem Material, der gewöhnlich als Möbelstoff vorgesehen ist und eine Faserlänge von 5 mm hat, wird auf den vorbestimmten, durch die dünnen Wandungen 16 begrenzten Bereich 17 der Vakuumformschablone gelegt, wobei seine Oberseite nach unten gerichtet ist, wie Fig. 5 zeigt. Der Bespannstoff wird längs der Innenseite eines nach oben gerichteten Teiles 36 jeder dünnen Wandung 16 zu einem Stoff stück 21 geschnitten. Die Ränder des Stoffstückes 21 liegen auf den horizontalen Teilen 35 der dünnen Wandungen 16, und es wird ein Haftmittel auf die nach oben weisende Seite des Stoffstückes 21 so aufgetragen, daß die Permeabilität des Stoffstückes 21 nicht beeinträchtigt wird.A heavy covering material made of suitable material, the usual one is intended as an upholstery fabric and has a fiber length of 5 mm, is on the predetermined, placed by the thin walls 16 limited area 17 of the vacuum forming template, its top being directed downwards, as shown in FIG. 5. The fabric is along the inside of an upwardly directed portion 36 of each thin wall 16 cut into a piece of fabric 21. The edges of the piece of fabric 21 rest on the horizontal parts 35 of the thin walls 16, and there is an adhesive on the upward facing side of the piece of fabric 21 applied so that the permeability of the piece of fabric 21 is not affected.
Eine mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 ist mittels Klemmhaltern 23 in einer solchen Stellung über der Vakuumformschablone 12 gehalten, daß ihre obere Schicht dem von den horizontalen Teilen 35 der dünnen Wandung 16 gehaltenen Stoffstückes 21 gegenüberliegt.A multilayer thermoplastic resin sheet 22 is provided by means of clip holders 23 held in such a position above the vacuum forming template 12 that their upper layer that held by the horizontal parts 35 of the thin wall 16 Piece of fabric 21 is opposite.
Die Platte 22 hat eine obere Schicht 25, die aus einer weichen, 0,3 mm dicken weichen Schicht aus Polyvinylchlorid besteht, eine Dämpfungsschicht 26, die aus einer 3 mm dicken, hochexpandierten Schicht aus Polyäthylenschaum mit einer Verschäumungszahl von 15 (die Dichte beträgt etwa 60 kg/m3) besteht, und aus einer 3 mm dicken, aus Polypropylen bestehenden Grundschicht 27; Fig. 6 zeigt das durch Thermoformen entstandene Formteil. Anschließend wird die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 mittels einer nicht dargestellten Heizvorrichtung aufgeheizt.The plate 22 has a top layer 25 made of a soft, 0.3 mm thick soft layer made of polyvinyl chloride, a cushioning layer 26, made of a 3 mm thick, highly expanded layer of polyethylene foam with a Foaming number of 15 (the density is about 60 kg / m3), and a 3 mm thick base layer 27 made of polypropylene; Fig. 6 shows the molded part created by thermoforming. Then the multilayer thermoplastic resin sheet 22 by means of an unillustrated heater heated up.
Dann wird die Vakuumpumpe zum Absaugen der Vakuumformschablone 12 über die Absaugleitung 15, den Saugraum 14 und die Lüftungsbohrungen 13 eingeschaltet. Hierdurch wird das Stoffstück 21 durch Saugwirkung im innigen Kontakt mit dem vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 gebracht.Then the vacuum pump is used to suck out the vacuum forming template 12 switched on via the suction line 15, the suction chamber 14 and the ventilation holes 13. As a result, the piece of cloth 21 is in intimate contact with the predetermined by suction Area 17 of the vacuum forming template 12 brought.
Die aufgeheizte mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 wird dann nach unten in die in Fig. 5 strichpunktiert gezeichnete Stellung gebracht, in der die Klemmhalter 23 außerhalb des Vakuumformwerkzeuges 11 angeordnet sind.The heated multilayer thermoplastic resin sheet 22 becomes then brought down into the position shown in phantom in Fig. 5, in which the clamp holders 23 are arranged outside of the vacuum forming tool 11.
In dieser Stellung wird die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 in Kontakt mit den Rändern 24 des Vakuumformwerkzeuges 11 gebracht, um den Zwischenraum zwischen der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte 22 und der Vakuumformschablone 12 abzudichten. Auf diese Weise wird die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 entweder direkt oder über das Stoffstück 21-durch Ansaugen in Kontakt mit der Vakuumformschablone 12 gebracht.In this position, the multilayer thermoplastic resin sheet 22 brought into contact with the edges 24 of the vacuum forming tool 11 to the gap between the multilayer thermoplastic resin sheet 22 and the vacuum forming template 12 to seal. In this way, the multilayer thermoplastic resin sheet becomes 22 either directly or via the piece of fabric 21-by suction in contact with the Vacuum forming template 12 brought.
Anschließend wird die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 abgekühlt, um durch Beenden des Vakuumvorganges ein Formteil zu schaffen. Das Formteil wird von dem Vakuumformwerkzeug 11 getrennt und randbeschnitten, um die gewünschte Türverkleidung für ein Fahrzeug zu schaffen.Then, the multilayer thermoplastic resin sheet 22 is made cooled to create a molded part by ending the vacuum process. The molding is separated from the vacuum forming tool 11 and trimmed to the desired Creating door panels for a vehicle.
Die Ränder des Stoffstückes 21 der auf diese Weise hergestellten Türverkleidung sind gemäß der Darstellung in Fig. 6 ausgebildet. Insbesondere die Ränder der mehrschichtigen thermoplatischen Harzplatte 22 sind im Querschnitt Z-förmig und haben eine Nut zum Halten der entsprechenden Ränder des Stoffstückes 21. Auf diese Weise sind die Ränder des Stoffstückes 21 optisch verdeckt angeordnet und nicht freiliegend. Die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 drückt aufgrund des Umgebungsdruckes gegen die Oberseite des Stoffstückes 21, so daß sie fest aneinander haften.The edges of the piece of fabric 21 of the door panel produced in this way are as shown in Fig. 6 formed. In particular the edges of the multilayer thermoplastic resin sheet 22 are in cross section Z-shaped and have a groove to hold the corresponding edges of the piece of fabric 21. In this way, the edges of the piece of fabric 21 are optically hidden and not exposed. The multilayer thermoplastic resin plate 22 presses due to the ambient pressure against the top of the piece of fabric 21 so that they stick tightly together.
Die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 kann durch eine Platte aus thermoplastischem Harz, wie Polyvinylchlorid (PVC), Polyähtylen (PE), Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Athylenvinylacetat (EVA) ersetzt werden. Auch die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 kann aus einer oder mEhreren Packungen von thermoplastischen Harzplatten als Grundschicht 27, aus einer Schicht hochexpansiven Materials, wie PVC, PE, PP oder Polyurethan als Dämpfungsschicht 26 und einem Film aus Weich-PVC, EVA oder thermoplastischen Elastomeren oder einer sich bei Erhitzung zusammenziehenden Folie als obere Schicht 25 bestehen. Es versteht sich, daß die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 nicht aus den vorbeschriebenen drei Lagen, Grundschicht 27, Dämpfungsschicht 26 und oberer Schicht 25 aufgebaut zu sein braucht und daß sie auch aus zwei beliebigen Lagen dieser drei Lagen bestehen kann.The multilayer thermoplastic resin sheet 22 can be formed by a Sheet made of thermoplastic resin, such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), Polypropylene (PP), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and ethylene vinyl acetate (EVA) be replaced. The multilayer thermoplastic resin sheet 22 can also be made of one or more packages of thermoplastic resin sheets as a base layer 27, made of a layer of highly expandable material such as PVC, PE, PP or polyurethane as a damping layer 26 and a film made of soft PVC, EVA or thermoplastic Elastomers or a film that contracts when heated as the top layer 25 exist. It goes without saying that the multilayer thermoplastic resin sheet 22 does not consist of the three layers described above, base layer 27, damping layer 26 and upper layer 25 needs to be built up and that they can also consist of any two Layers of these three layers can exist.
Der Stoff 21 kann Gewebe, ungewebter Stoff oder Maschenware sein. Der Stoff 21 sollte vorzugsweise formbar sein oder durch Druck, durch Erhitzen oder durch Anfeuchten in einen formbaren Zustand zu bringen sein, die Erfindung beschränkt sich nicht auf die hier genannten Materialien, die als Stoff stück 21 vorgesehen sind, auch anderes brauchbares Fasermaterial, das luftdurchlässig oder luftdurchlässig behandelbar ist, kann als Stoff stück 21 verwendet werden.The fabric 21 can be woven fabric, non-woven fabric or knitted fabric. The fabric 21 should preferably be malleable or by pressure, by heating or To be brought into a malleable state by moistening, the invention is limited does not apply to the materials mentioned here, which are provided as a piece of fabric 21 are, also other useful ones Fiber material that is permeable to air or can be treated so as to be permeable to air, piece 21 can be used as a piece of fabric.
Wenn der Stoff 21 auf den vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 gelegt wird, wird dieser vorzugsweise von der Mitte des Bereichs 17 zu den dünnen Wandungen 16 an den äußeren Rändern des Bereichs 17 hin so ausgebreitet, daß er beim Absaugen des Bereiches 17 mittels der nicht dargestellten Vakuumpumpe über die Lüftungsbohrungen 13 keine Falten wirft. Wie in Fig. 7 dargestellt, können die Lüftungsbohrungen 13, die in dem vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 von den dünnen Wandungen 16 begrenzt angeordnet sind, mit einer von der Absaugleitung 15 getrennten Absaugleitung 18 verbunden werden, damit der Bereich 17 unabhängig von dem übrigen Teil der Vakuumformschablone 12 absaugbar ist. Diese vorteilhafte Ausbildung erlaubt es, den vorbestimmten Bereich 17 unabhängig von der übrigen Vakuumformschablone 12 abzusaugen. Wenn der nur Stoff 21\schwierig direkt auf dem vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 formbar ist, so kann das Stoffstück 21 auch mittels einer Matritze oder Patritze, entsprechend der Form des vorbestimmten Bereiches 17 der Vakuumformschablone 12 vorgeformt werden; das vorgeformte Stoffstück 21 kann dann in dem vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone angeordnet werden. Wenn das Vorformen des Stoffstückes 21 ausgeführt ist, können die äußeren Ränder des Stoffstückes 21 vorteilhaft beschnitten werden, um es an die äußere Form des vorbestimmten Bereiches 17 im wesentlichen anzugleichen.When the fabric 21 hits the predetermined area 17 of the vacuum forming template 12 is laid, this is preferably from the center of the area 17 to the thin Walls 16 at the outer edges of the area 17 spread out so that he when sucking off the area 17 by means of the vacuum pump, not shown the ventilation holes 13 does not wrinkle. As shown in Fig. 7, the Ventilation holes 13 in the predetermined area 17 of the vacuum forming template 12 are arranged limited by the thin walls 16, with one of the suction line 15 separate suction line 18 are connected so that the area 17 is independent can be extracted from the remaining part of the vacuum forming template 12. This beneficial Training allows the predetermined area 17 to be independent of the rest of the vacuum forming template 12 suction. If the only fabric 21 \ difficult directly on the predetermined area 17 of the vacuum forming template 12 can be shaped, the piece of fabric 21 can also be formed by means of a die or cartridge, corresponding to the shape of the predetermined area 17 of the vacuum forming template 12 are preformed; the preformed piece of fabric 21 can then placed in the predetermined area 17 of the vacuum forming template. When the preforming of the piece of fabric 21 is done, the outer edges of the piece of fabric 21 are advantageously trimmed in order to adapt it to the outer shape of the predetermined range 17 to align substantially.
Vor oder nach dem Anordnen des Stoffstückes 21 auf dem vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 wird ein Haftmittel oder Haftfilm bzw. Haftfilme auf die gesamte oder Teile der Oberseite des Stoffstückes 21 bzw. der Seite, die der an der Vakuumformschablone 12 anliegenden Seite entgegengerichtet ist, aufgetragen, und zwar derart, daß die Luftdurchlässigkeit zu dem Harzplattenlaminat 23 nicht beeinträchtigt wird, wenn das Vakuumformen im nächsten Arbeitsgang eingeleitet wird. Das Haftmittel kann aus Material auf Polyester- oder Polyurethanbasis bestehen. Der Haftfilm kann auf EVA oder Polyamid basieren und Schlitze aufweisen oder aus Vliesstoff bestehen. Wenn der Stoff 21 und die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 oder ihre oberere Schicht aufeinander abgestimmt sind oder wenn der Stoff 21 aus dickem Material besteht, wie es bei Verkleidungsstoffen üblich ist, und ein grobes Trägergewebe aufweist, kann das Haftmittel oder der Haftfilm auch entfallen, da sich der Stoff 21 und die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 durch thermische Adhäsion miteinander verbinden oder miteinander verflechten.Before or after placing the piece of fabric 21 on the predetermined Area 17 of the vacuum forming template 12 becomes an adhesive or adhesive film or films on all or part of the top of the piece of fabric 21 or the side that the side facing the vacuum forming template 12 is applied in the opposite direction, in such a way, that the air permeability to the resin sheet laminate 23 is not affected when vacuum forming is initiated in the next operation will. The adhesive can consist of material based on polyester or polyurethane. The adhesive film can be based on EVA or polyamide and have slits or consist of Consist of nonwoven. When the cloth 21 and the multilayer thermoplastic resin sheet 22 or their top layer are matched to one another or if the fabric 21 made of thick material, as is common in facing fabrics, and a has a coarse carrier fabric, the adhesive or the adhesive film can also be omitted, because the cloth 21 and the multilayer thermoplastic resin sheet 22 penetrate Connect or intertwine thermal adhesion with each other.
In der hier dargestellten und beschriebenen Ausführung der Erfindung wurden die dünnen Wandungen 16 im Querschnitt gekröpft beschrieben, wie es in Fig. 8 (a) gezeigt ist.In the embodiment of the invention shown and described here the thin walls 16 were described cranked in cross section, as shown in Fig. 8 (a).
Die Erfindung beschränkt sich aber nicht auf diese spezielle Querschnittsform einer dünnen Wandung 16, es können auch andere Ausbildungen der dünnen Wandung 16 eingesetzt werden. Beispielsweise kann ein nadelförmiger Ansatz 37 auf dem horizontalen Teil 35 jeder dünnen Wandung 16 vorgesehen sein, wie dies in Fig. 8 (b) dargestellt ist; der nadelförmige Ansatz 37 hält dabei den entsprechenden Rand des Stoffstückes 21 in der gewünschten Stellung. Die nadelarticjen Ansätze 37 vermeiden die Faltenbildung des Stoffes 21 innerhalb des in Fig. 6 dargestellten Bereiches 31. Diese Faltenbildung könnte sonst beim Verschieben der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte22 entlang der dünnen Seitenwandungen 16 während des Thermoformens auftreten.However, the invention is not limited to this specific cross-sectional shape a thin wall 16; other configurations of the thin wall 16 can also be used can be used. For example, a needle-shaped extension 37 on the horizontal Part 35 of each thin wall 16 may be provided as shown in Fig. 8 (b) is; the needle-shaped extension 37 holds the corresponding edge of the piece of fabric 21 in the desired position. The needle-like extensions 37 avoid the formation of wrinkles of the fabric 21 within the area 31 shown in FIG. 6. This wrinkling otherwise, when moving the multilayer thermoplastic resin sheet22 occur along the thin side walls 16 during thermoforming.
Bei Anordnung des nadelförmigen Ansatzes 37 an dem horizontalen Teil 35 jeder dünnen Seitenwandung 16 kann auf den nach oben gerichteten Teil 36 der Wandung 16 verzichtet werden, wie es in Fig. 8 (c) dargestellt ist, oder es kann eine Verzahnung an der Oberseite des nach oben gerichteten Teiles 36 vorgesehen sein.When arranging the needle-shaped projection 37 on the horizontal part 35 of each thin side wall 16 can be attached to the upwardly directed portion 36 of the Wall 16 omitted as shown in Fig. 8 (c) is, or there may be a toothing on the top of the upward part 36 may be provided.
Die Fig. 8 (d) und 8 (e) zeigen weitere Konstruktionen der dünnen Seitenwandungen 16, bei denen die dünnen Wandungen 16 nicht aufrecht, sondern in bezug auf den vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 s * schrät# na#h außen schräg gerichtet sind, diese Wandungen sind mit 16a gekennzeichnet. Das Anbringen des Ansatzes 37 an jeder dünnen Wandung 16a, wie es in Fig. 8 (e) dargestellt ist, hat sich aus den genannten Gründen in der Praxis beim Ausführen des Verfahrens nach der Erfindung als vorteilhaft erwiesen.Figures 8 (d) and 8 (e) show other constructions of the thin Side walls 16, in which the thin walls 16 are not upright, but in With reference to the predetermined area 17 of the vacuum forming template 12 s *, # na # h are directed obliquely on the outside, these walls are marked with 16a. Attaching of the lug 37 on each thin wall 16a, as shown in Fig. 8 (e), has, for the reasons mentioned, in practice when carrying out the procedure the invention proved to be advantageous.
Die dünnen Seitenwandungen 16 können aus beliebigem Metall bestehen. Vorzugsweise wird ein Metall oder eine Metallegierung, wie beispielsweise Kupferlegierung, verwendet, die eine hohe Verformbarkeit aufweist. Die Materialstärke, aus der die dünnen Wandungen 16 bestehen, liegt im Bereich zwischen 0,3 und 3,0 mm und ist vorzugsweise so klein, daß sich das Material beim Vakuumformen gerade nicht verformt. Die Abmessungen jedes Teiles der dünnen Wandungen 16, die sich über der Vakuumformschablone 12 des Vakuumformwerkzeuges 11 erstrecken, können in Abhängigkeit von dem gerade verarbeiteten Stoff stück 21 und der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte 22 variieren.The thin side walls 16 can be made of any metal. Preferably, a metal or a metal alloy, such as copper alloy, used, which has a high deformability. The thickness of the material from which the thin walls 16 exist, is in the range between 0.3 and 3.0 mm and is preferred so small that the material just does not deform during vacuum forming. The dimensions each part of the thin walls 16 that extend over the vacuum forming template 12 of the Vacuum forming tool 11 can extend depending on the currently processed The fabric piece 21 and the multilayer thermoplastic resin sheet 22 vary.
Im Hinblick auf den Stoff 21 wird die Kompressionsdicke des Stoffes 21 dadurch bestimmt, daß ein Druck von 1 kg/cm2 aufgebracht wird und die gegebenenfalls vorhandene Unterfütterung mit berücksichtigt wird. Im Hinblick auf die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 muß die Dämpfungsschicht 26 gegebenenfalls mit berücksichtigt werden.With regard to the fabric 21, the compression thickness of the fabric becomes 21 determined by the fact that a pressure of 1 kg / cm2 is applied and that if necessary existing lining is also taken into account. In terms of multilayered thermoplastic resin sheet 22, the cushioning layer 26 may have to be taken into account will.
Di#erGesichtspunkt wird noch im einzelnen anhand der Fig. 9 beschrieben werden, die die dünne Wandung 16 und ihre Umgebung nach dem Vakuumformen zeigt, sowie anhand der Fig. 8 (a), die die genaue Ausbildung der dünnen Wandung 16 im Hinblick auf das Befestigen des Stoffstückes 21 an der Außenseite der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte 22, bestehend aus Oberschicht 25, Dämpfungsschicht 26 und Grundschicht 27, zeigt. Die Höhe A eines Teiles der Seitenwandung 16 reicht von der Vakuumformschablone 12 des Vakuumformwerkzeuges 11 bis zu einer Biegung der dünnen Wandung 16, die ein Ende des horizontalen Teiles 35 bildet. Der horizontale Teil 35 der Wandung 16 hat eine Länge B, die sich von der ersten Biegung bis zu einer zweiten Biegung erstreckt, an der der nach oben gerichtete Teil 36 beginnt. Die Höhe A und die Länge B sind jeweils ein- bis zweimal größer als die Gesamtdicke von oberer Schicht 25 und Dämpfungsschicht 26. Die Höhe C des nach oben gerichteten Teiles 26 erstreckt sich von der zweiten Biegung bis zur Oberseite des nach oben gerichteten Teiles 36 und ist etwa gleich der Kompressionsdicke des Stoffes 21. Wenn die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 keine Dämpfungsschicht 26 aufweist, so sind die Abmessungen der einzelnen Teile der dünnen Wandung 16 wie folgt bestimmt: Wenn die dünnen Wandungen 16 Unterschneidungen 116 haben, in denen ein Teil der Formteile eingreift, wie in Fig. 9 dargestellt ist, dann ist die Dimensionierung jedes Teiles der dünnen Wandungen 16 durch die Dicke der oberen Schicht 25 und der Grundschicht 27, ihrer Festigkeit unmittelbar nach dem Vakuumformen und ihrem thermischen Formveränderungsvermögen (die Spannung des Materials beim Erhitzen) sowie durch die Leichtigkeit, mit der das Formteil nach dem Vakuumformen der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte 22 von dem Vakuumformwerkzeug 11 abnehmbar ist, bestimmt.This point of view will be described in detail with reference to FIG be that the thin wall 16 and their surroundings after vacuum forming shows, and with reference to Fig. 8 (a), the precise formation of the thin wall 16 with a view to attaching the piece of fabric 21 to the outside of the multilayer thermoplastic resin sheet 22 consisting of top layer 25, cushioning layer 26 and base layer 27, shows. The height A of part of the side wall 16 is sufficient from the vacuum forming template 12 of the vacuum forming tool 11 to a bend the thin wall 16 which forms one end of the horizontal part 35. The horizontal one Part 35 of the wall 16 has a length B, which extends from the first bend up to a second bend at which the upwardly directed portion 36 begins. The height A and the length B are each one to two times greater than the total thickness of top layer 25 and cushioning layer 26. The height C of the upward Part 26 extends from the second bend to the top of the upward directed part 36 and is approximately equal to the compression thickness of the fabric 21. When the multilayer thermoplastic resin sheet 22 does not have a cushion layer 26 has, the dimensions of the individual parts of the thin wall 16 are as determines if the thin walls 16 have undercuts 116 in which a part of the mold parts engages, as shown in Fig. 9, then the dimensioning each part of the thin walls 16 through the thickness of the top layer 25 and the Base layer 27, its strength immediately after vacuum forming and its thermal Deformability (the tension in the material when heated) as well as through the ease with which the molded part after vacuum forming the multilayer thermoplastic resin sheet 22 is detachable from the vacuum forming tool 11 is determined.
Wenn die dünnen Wandungen 16 schräg gestellt sind und sich in bezug auf den vorbestimmten Bereich 16 der Vakuumformschablone 12 nach außen erstrecken, wie die Fig. 8 (d) und 8 (e) zeigen, beträgt der Neigungswinkel zur Oberfläche der Vakuumformschablone 12 zwischen 300 und 600C, vorzugsweise zwischen 400 und 500C. Wenn die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 aus drei Lagen oder einer oberen Schicht 25, einer Dämpfungsschicht 26 und einer Grundschicht 27 besteht, erstreckt sich jede dünne Wandung 16 von dem vorbestimmten Bereich 17 über eine Länge nach außen, die etwa ein- bis zweimal größer ist als die Gesamtdicke der oberen Schicht 25 und der Dämpfungsschicht 26.When the thin walls 16 are inclined and in relation on the predetermined area 16 of the vacuum forming template 12 after extend outward, as shown in Figs. 8 (d) and 8 (e), is the inclination angle to the surface of the vacuum forming template 12 between 300 and 600C, preferably between 400 and 500C. When the multilayer thermoplastic resin sheet 22 is composed of three layers or a top layer 25, a cushioning layer 26 and a base layer 27 exists, each thin wall 16 extends from the predetermined area 17 over an outward length that is about one to two times greater than the total thickness the top layer 25 and the cushioning layer 26.
Fig. 10 zeigt eine andere Ausführung eines Vakuumformwerkzeuges, das zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen ist. Wie dargestellt, ist der Teil des Vakuumformwerkzeuges 11, der dem vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 entspricht und der durch die dünnen Wandungen 16 begrenzt ist, als Kernstück 41 ausgebildet, das leicht vom Formwerkzeug 11 abnehmbar ist.Fig. 10 shows another embodiment of a vacuum forming tool which is provided for carrying out the method according to the invention. As shown, is the part of the vacuum forming tool 11, which is the predetermined area 17 of the vacuum forming template 12 corresponds and which is limited by the thin walls 16, as the core piece 41, which can be easily removed from the molding tool 11.
Wie Fig. 11 zeigt, ist ein zusätzliches Formwerk#zeug 42 zum Stanzen vorgesehen, das mit dem Kernstück 41 zusammenwirkt. Der Einsatz der in Fig. 10 dargestellten Ausführung des Formwerkzeuges 11 zusammen mit dem in Fig. 11 dargestellten Formwerkzeug 42 zum Stanzen ermöglicht das oben beschriebene Vorbearbeiten des Stoffstückes 21, indem die Randteile des Stoffstückes 21 auf die horizontalen Teile 36 der dünnen Wandungen 16 gelegt werden und die Ränder des Stoffstückes 21 abgeschnitten werden, während gleichzeitig eine andere mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 mittels des Vakuumformwerkzeuges 11 vakuumgeformt wird. Hierdurch kann die Verweilzeit innerhalb des Vakuumformwerkzeuges 11 verkürzt werden. Durch Anordnung des Kernstückes 41 und des Formwerkzeuges 42 zum Ausstanzen und somit Vorformen des Stoffstückes 21 in einer vorbestimmten Stellung am Vakuumformwerkzeug 11 kann das Stoffstück 21 einwandfrei wie gewünscht mit der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte 22 verbunden werden, insbesondere wenn der Stoff 21 aus hartem Material besteht, da das vorgeformte Stoff stück 21 vor Befestigung an der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte 22 sonst niemals wieder seine ursprüngliche Form einnimmt. Das Kernstück 41 wird dabei über die Absaugleitung 18 evakuiert, um das Stoff stück 21 in engen Kontakt mit dem vorbestimmten Bereich 17 der Vakuumformschablone 12 zu bringen, während das zum Stanzen vorgesehene Formwerkzeug 42 abgehoben wird und dann die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 zum Vakuumformen im nächsten Arbeitsgang aufgelegt wird. Fig. 10 zeigt das Kernstück 41, das über eine von der Leitung zum Absaugen des Vakuumformwerkzeuges 11 getrennte Leitung evakuiert wird. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich, es kann auch dieselbe Leitung zum Absaugen des Vakuumformwerkzeuges 11 und des Kernstückes 41 benutzt werden.As shown in FIG. 11, there is an additional forming tool 42 for punching provided, which cooperates with the core piece 41. The use of the shown in FIG Execution of the molding tool 11 together with the molding tool shown in FIG. 11 42 for punching enables the above-described preprocessing of the piece of fabric 21, by placing the edge parts of the piece of fabric 21 on the horizontal parts 36 of the thin Walls 16 are placed and the edges of the piece of fabric 21 are cut off, while at the same time another multilayer thermoplastic resin sheet 22 by means of of the vacuum forming tool 11 is vacuum formed. This allows the dwell time within of the vacuum forming tool 11 can be shortened. By arranging the core piece 41 and the forming tool 42 for punching out and thus preforming the piece of fabric 21 In a predetermined position on the vacuum forming tool 11, the piece of fabric 21 flawlessly as desired with the multilayer thermoplastic Resin plate 22 are connected, especially if the fabric 21 is made of hard material exists because the preformed piece of fabric 21 prior to attachment to the multilayer thermoplastic resin sheet 22 will never return to its original shape. The core piece 41 is evacuated through the suction line 18 to piece the fabric 21 in close contact with the predetermined area 17 of the vacuum forming template 12 to bring while the die 42 provided for punching is lifted off and then the multilayer thermoplastic resin sheet 22 for vacuum forming in the next Operation is placed. Fig. 10 shows the core piece 41, which is one of the Line for evacuating the vacuum forming tool 11 separate line is evacuated. However, this is not absolutely necessary; the same line for suction can also be used of the vacuum forming tool 11 and the core piece 41 can be used.
In den dargestellten und oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung wurde die mehrschichtige thermoplastische Harzplatte 22 als vakuumverformt beschrieben.In the exemplary embodiments shown and described above According to the invention, the multilayer thermoplastic resin sheet 22 was vacuum-formed described.
Im Sinne der Erfindung ist Thermoformen in weiter Bedeutung zu versehen, worunter auch pneumatisches Druckformen und Vakuumformen fallen.For the purposes of the invention, thermoforming is to be given a broader meaning, which also includes pneumatic pressure forming and vacuum forming.
In den oben beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Vakuumformschablone 12 plan ausgebildet, so daß ein Teil davon innerhalb der dünnen Wandungen 16 und ein Teil außerhalb der Wandungen 16 in derselben Ebene liegen. Zieht man aber in Betracht, daß der Flor des Stoffes 21 nach dem Thermoformen in seine natürliche Lage zurückkehrt, so kann der innerhalb der Wandungen 16 liegende Teil der Vakuumformschablone 12 auf höherer Ebene angeordnet sein als der außerhalb der dünnen Wandungen 16 liegende Teil, wobei der Höhenunterschied der Differenz zwischen der normalen Dicke des Stoffes 21 und der Dicke im gepressten Zustand entspricht. Diese Anordnung ermöglicht es, den im Umfeld der Grenze zwischen dem Stoffstück 21 und der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte 22 liegenden Bereich bei der Herstellung des Formstückes zu egalisieren.In the exemplary embodiments described and illustrated above the vacuum forming template 12 is planar, so that a part of it is within of the thin walls 16 and a part outside the walls 16 in the same plane lie. But if one takes into account that the pile of the fabric 21 after thermoforming returns to its natural position, so the lying within the walls 16 can Part of the vacuum forming template 12 can be arranged at a higher level than the outside of the thin walls 16 lying part, the difference in height being the difference between the normal thickness of the fabric 21 and the thickness in the pressed State corresponds. This arrangement makes it possible to get around the border between the piece of cloth 21 and the multilayer thermoplastic resin sheet 22 lying Area to be leveled during the production of the fitting.
Das oben beschriebene Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit Stoffverkleidung gemäß der Erfindung ermöglicht es, eine mehrschichtige thermoplastische Harzplatte derart thermisch zu verformen, daß sie an den Rändern des Stoffes eine im Querschnitt im wesentlichen Z-förmige Form aufweist, um eine Nut zum Befestigen des Stoffrandes zu schaffen, worin das Stoffstück 21 in einer vorbestimmten Stellung an der laminierten thermoplastischen Harzplatte 22 befestigt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet folgende Vorteile: Der Rand des Stoffes ist tief in der Nut versteckt, die an der Grenzlinie zwischen dem Stoff stück und der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte gebildet ist, so daß er nicht sichtbar ist und das Formstück ein ausgezeichnetes äußeres Erscheinungsbild aufweist.The method described above for producing a molded part with Fabric covering according to the invention allows a multilayer thermoplastic Resin plate to thermally deform so that they at the edges of the fabric a has a substantially Z-shaped cross-section to provide a groove for fastening of the fabric edge, wherein the fabric piece 21 in a predetermined position is attached to the laminated thermoplastic resin plate 22. The inventive The process offers the following advantages: The edge of the fabric is hidden deep in the groove, those at the boundary between the piece of fabric and the multilayer thermoplastic Resin plate is formed so that it is not visible and the molding is excellent Has external appearance.
Das Verfahren stützt sich in erster Linie auf Thermoverformen und ermöglicht das Formen der mehrschichtigen thermoplastischen Harzplatte und die gleichzeitige Befestigung des Stoffstückes an dieser Platte. Das Verfahren weist einfache Verfahrensschritte auf und kann in kruzer Zeit leicht in die Praxis umgesetzt werden.The process relies primarily on thermoforming and enables the multilayer thermoplastic resin sheet to be molded and at the same time Attachment of the piece of fabric to this plate. The method has simple procedural steps and can easily be put into practice in a short time.
Die Nachteile des Standes der Technik, bei dem die Ränder des Stoffes vom Formmaterial unverdeckt auf dem Formteil liegen, und bei denen das Gewicht des mit Stoff verkleideten Formteilesaufgrund des Einsatzes von Kernstücken zunimmt, können vermieden werden.The disadvantages of the prior art in which the edges of the fabric are uncovered by the molding material on the molding, and where the weight of the fabric-clad molding increases due to the use of core pieces, can be avoided.
Die Erfindung, die anhand einer Türverkleidung für ein Auto beschrieben wurde, ist nicht auf die Herstellung von Türverkleidungen beschränkt und es versteht sich, daß diese Erfindung auch Anwendung in anderen Herstellungsbereichen finden kann, bei denen ein Formteil mit daran befestigtem Stoff herstellt wird.The invention described using a door panel for a car is not limited to making door panels and understands it This invention will find application in other areas of manufacture as well can, in which a molded part is made with fabric attached.
- Leerseite -- blank page -
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23850384A JPS61118230A (en) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | Manufacture of molded member with cloth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3537997A1 true DE3537997A1 (en) | 1986-05-15 |
| DE3537997C2 DE3537997C2 (en) | 1988-08-25 |
Family
ID=17031214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853537997 Granted DE3537997A1 (en) | 1984-11-14 | 1985-10-25 | Process for producing a moulding with fabric lining |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118230A (en) |
| DE (1) | DE3537997A1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600007A1 (en) * | 1986-06-13 | 1987-12-18 | Plastra Sa | Composite covering method for panels or other pressed components |
| DE3741712A1 (en) * | 1987-12-09 | 1989-06-22 | Hettich Paul Gmbh & Co | FURNITURE HINGE |
| EP0328698A2 (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-23 | Cone Mills Corporation | Thermoplastic vacuum molding method and article produced thereby |
| EP0343245A1 (en) * | 1987-12-04 | 1989-11-29 | Meiwa Industry Co. Ltd. | Method of manufacturing decorative sheet-carrying laminated molding |
| EP0372355A2 (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Commer S.P.A. | Process for the production of dressed panels and the panels thus produced |
| EP0384270A2 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-29 | Commer S.P.A. | A die for the manufacture of lined panels, particulary for motor vehicle interiors |
| WO1994025250A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-10 | Atoma International Inc. | Method and apparatus for molding a vehicle door panel and panel made thereby |
| US6199613B1 (en) | 1998-03-20 | 2001-03-13 | Cww-Gerko Akustik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for applying padding, especially acoustically active padding |
| DE102009032896A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Covering part and method for producing a trim part |
| DE102011102031A1 (en) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Molding tool for deforming component, particularly inner lining part of vehicle, comprises molding tool half and another molding tool half, which are movable relative to each other between open position and closed position |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180264U (en) * | 1988-06-10 | 1989-12-25 | ||
| DE4211077B4 (en) * | 1992-04-03 | 2004-07-22 | Rebo-Plastic Gmbh & Co Kg | Process for producing a molded part with a structured surface by deep drawing |
| DE4327551A1 (en) * | 1993-08-13 | 1995-02-23 | Triag Ag Peter Sparber | Metal part with lamination and process for producing such a part |
| DE4401266C2 (en) * | 1994-01-18 | 1997-07-31 | Branson Ultraschall | Method for producing a molded part consisting of a plastic part and a textile structure |
| DE19640199C2 (en) * | 1996-09-30 | 1999-12-23 | Moeller Plast Gmbh | Blow molding tool for the production of plastic parts with partially laminated surface |
| DE29713665U1 (en) * | 1997-07-31 | 1998-12-17 | Frimo-Huber Systemtechnik GmbH & Co, 83395 Freilassing | Device for thermally molding plastic films |
| DE19827550B4 (en) * | 1998-06-20 | 2005-02-10 | Otto Bock Healthcare Gmbh | Process for producing thermoplastic, partially reinforced plastic components |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3033166A1 (en) * | 1980-09-03 | 1982-04-01 | Franz 8901 Königsbrunn Fischler | Vehicle trim moulding mfr. - where internally webbed polycarbonate laminate is heated and vacuum formed with synthetic leather plus fabric |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812843B2 (en) * | 1977-06-24 | 1983-03-10 | 本田技研工業株式会社 | Manufacturing method for laminated plastic products |
| JPS56148519A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-18 | Tokyo Seat Kk | Manufacture of automotive interior furnishing material |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23850384A patent/JPS61118230A/en active Granted
-
1985
- 1985-10-25 DE DE19853537997 patent/DE3537997A1/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3033166A1 (en) * | 1980-09-03 | 1982-04-01 | Franz 8901 Königsbrunn Fischler | Vehicle trim moulding mfr. - where internally webbed polycarbonate laminate is heated and vacuum formed with synthetic leather plus fabric |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600007A1 (en) * | 1986-06-13 | 1987-12-18 | Plastra Sa | Composite covering method for panels or other pressed components |
| EP0343245A4 (en) * | 1987-12-04 | 1990-05-14 | Meiwa Sangyo | Method of manufacturing decorative sheet-carrying laminated molding. |
| EP0343245A1 (en) * | 1987-12-04 | 1989-11-29 | Meiwa Industry Co. Ltd. | Method of manufacturing decorative sheet-carrying laminated molding |
| DE3741712A1 (en) * | 1987-12-09 | 1989-06-22 | Hettich Paul Gmbh & Co | FURNITURE HINGE |
| EP0328698A3 (en) * | 1988-02-16 | 1990-08-08 | Cone Mills Corporation | Thermoplastic vacuum molding method and article produced thereby |
| EP0328698A2 (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-23 | Cone Mills Corporation | Thermoplastic vacuum molding method and article produced thereby |
| EP0372355A2 (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Commer S.P.A. | Process for the production of dressed panels and the panels thus produced |
| EP0372355A3 (en) * | 1988-12-05 | 1990-08-16 | Commer S.P.A. | Process for the production of dressed panels and the panels thus produced |
| EP0384270A2 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-29 | Commer S.P.A. | A die for the manufacture of lined panels, particulary for motor vehicle interiors |
| EP0384270A3 (en) * | 1989-02-22 | 1992-09-16 | Commer S.P.A. | A die for the manufacture of lined panels, particulary for motor vehicle interiors |
| WO1994025250A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-10 | Atoma International Inc. | Method and apparatus for molding a vehicle door panel and panel made thereby |
| US6199613B1 (en) | 1998-03-20 | 2001-03-13 | Cww-Gerko Akustik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for applying padding, especially acoustically active padding |
| DE102009032896A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Covering part and method for producing a trim part |
| DE102011102031A1 (en) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Molding tool for deforming component, particularly inner lining part of vehicle, comprises molding tool half and another molding tool half, which are movable relative to each other between open position and closed position |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3537997C2 (en) | 1988-08-25 |
| JPS61118230A (en) | 1986-06-05 |
| JPS6365492B2 (en) | 1988-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3537997A1 (en) | Process for producing a moulding with fabric lining | |
| DE4007829A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FAIRING PANEL | |
| DE3730441C2 (en) | ||
| DE3878672T2 (en) | METHOD FOR COATING NON-STRIPED FILMS BY INJECTION MOLDING THERMOPLASTIC PLASTICS FOR PRODUCING COMPOSED PARTS. | |
| DE2941086A1 (en) | SEAT PAD, IN PARTICULAR FOR VEHICLE SEATS, AND METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE69027334T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOTOR VEHICLE DOOR INTERIOR PANELING | |
| DE102019122387A1 (en) | SEGMENTED SKY | |
| DE4220874A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SEAT COMPONENT WITH COVER AND FOAM BODY, AND SEAT MANUFACTURED WITH IT | |
| DE69515662T2 (en) | Foam part molded from plastic with an outer coating and process for its production | |
| DE19500233C2 (en) | Cladding part for interior construction, in particular of motor vehicles and method for producing a cladding part | |
| DE19533367A1 (en) | Process for mfg. foam prod. used in vehicles, e.g instrument panels, etc. | |
| DE4305189C2 (en) | Method and tool device for a device for covering the inside surfaces of carrier parts | |
| DE69500262T2 (en) | Device and method for decorating helmets by covering them with a sheet of pre-decorated synthetic material | |
| DE3506230C1 (en) | Process for producing seat or backrest upholstery | |
| DE1704333A1 (en) | Method and device for the production of multi-layer articles welded by heat | |
| DE69515859T2 (en) | Vehicle seat and method for its manufacture | |
| DE102011015818A1 (en) | Umbugverfahren, Umbugvorrichtung and component with Umbug | |
| DE2301505A1 (en) | UPHOLSTERED ARTICLE AND METHOD OF ITS MANUFACTURING | |
| DE3301682A1 (en) | Process for manufacturing sound-absorbing bodies | |
| DE4134951C1 (en) | Upholstering car interiors with decorative sheet material - involves adhering material to carrier and securing to foam dressing surrounding components in interior | |
| DE3030537A1 (en) | Hollow workpiece esp. automobile component is coated with foil - by deep drawing in mould with fixed and sliding components | |
| EP3486113A1 (en) | Vehicle seat and cladding element for covering the side of a frame of a sitting part of a vehicle seat | |
| EP0930157B1 (en) | Method for fixing plastic film on the back side of a decorative material before back-foaming | |
| DE19752058A1 (en) | Method of back-foaming automobile leather section with capping seam | |
| DE2625773B2 (en) | Method for producing a cladding having a surface structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |