DE3127298A1 - Method of dividing wide metal strips - Google Patents

Method of dividing wide metal strips

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DE3127298A1
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DE19813127298
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Horst DDR 9071 Karl-Marx-Stadt Merzweiler
Lothar Dipl.-Ing. DDR 9048 Karl-Marx-Stadt Pfab
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
    • B23D19/065—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips for cutting along lines not parallel to the longitudinal direction of the material, e.g. oblique or zig-zag cutting

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Abstract

The invention relates to the longitudinal dividing of wide metal strips to form narrow strips with periodically recurring circular-arc-shaped outer contours as an intermediate shape for the production of circular blanks or workpieces. The aim is to produce various circular-arc shapes with one tool set. Due to the periodically alternating outer contours of the longitudinally divided strips, optimum material utilisation of the wide strips for specific blank shapes is possible. According to the invention, the object is achieved in that the desired contours are produced and the wide strips separated into individual narrow strips in two steps. In the first operation, grooves which have the contours of the sectional strips are pressed into the material by means of pivotable and transversely displaceable discs with a wedge-shaped cutting angle which are arranged above a smooth supporting roller. In the second operation, the sectional strips are completely separated at the predetermined breaking points in a tear-off device and are then coiled. The invention can be used where circular blanks are to be produced and processed automatically in larger quantities and in a material-saving manner. <IMAGE>

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zum Zerteilen von breiten MetallbändernProcess for cutting wide metal strips

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf das Längsteilen von breiten Metallbändern zu Schmalbändern mit periodisch wiederkehrenden kreisbogenförmigen Außenkonturen als Zwischenform für die Herstellung kreisförmiger Zuschnitte oder Werkstücke.The invention relates to the slitting of wide metal strips into narrow strips with periodically recurring Circular arc-shaped outer contours as an intermediate form for the production of circular blanks or workpieces.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions

Die Herstellung von Blechteileni Zuschnitten, Platinen, Ronden oder wie auch immer bezeichnet, erfolgt fast ausschließlich durch Seherschneiden mit konventionellen formenspeichernden Schneidwerkzeugen. Durch die unmittelbare Vereinigung von Formenspeicher und Trenneinrichtung ist ein hoher Aufwand in der Fertigungsvorbereitung notwendig.Production of sheet metal parts, blanks, blanks or whatever it is called, is done almost exclusively by cutting with conventional shapes Cutting tools. Due to the direct combination of the shape memory and the separating device, there is a high Expenditure in preparation for production is necessary.

Die wirtschaftlichste Materialausnutzung wird bei Einsatz von möglichst breitem Bandmaterial erzielt. Für das Ausschneiden von Teilen mit einem kompletten Schneidwerkzeug über die gesamte Bandbreite ist ein hoher Aufwand nötig. Jede Teilform, jede Lageänderung im Band und jede Bandbreitenänderung erfordern ein spezielles Schneidwerkzeug. Deshalb wird breites Band zunächst in mehrere schmale Bänder zerteilt, die dann einzeln weiterverarbeitet werden. Um eine hohe Materialausnutzung zu gewährleisten, müssen diese beiThe most economical use of material is when using achieved from the widest possible band material. For cutting out parts with a complete cutting tool A lot of effort is required across the entire bandwidth. Every partial shape, every change in position in the strip and every change in strip width require a special cutting tool. Therefore, a wide band is first divided into several narrow bands, which are then processed individually. In order to ensure high material utilization, these must be at

der Herstellung kreisförmiger Teile eine periodisch wechselnde bogenförmige Außenkontur haben und werden deshalb auch als Formbänder bezeichnet.the manufacture of circular parts have a periodically changing arcuate outer contour and are therefore also known as shaping tapes.

Zum Zerteilen breiter Bänder ohne formenspeicherndes V.'erkzeug ist ein Verfahren bekannt, bei dem entlang der Trennlinie durch spanabhebende Werkzeuge eine Rille eingearbeitet wird, deren Tiefe wenigstens die Hälfte der Blechaicke beträgt und der verbleibende Steg anschließend durch Spanen, Reißen oder Brechen getrennt wird (OS 1 627 153).A method is known for dividing wide strips without a shape-storing tool in which, along the dividing line A groove is machined by cutting tools, the depth of which is at least half the thickness of the sheet metal and the remaining web is then separated by chipping, tearing or breaking (OS 1 627 153).

Diese Lösung ist nur bedingt anwendbar. Der Nachteil spanender Bearbeitung schließt die Anwendung für oberflächenveredelte oder beschichtete Bleche aus, weil selbst kleinste auf dem Band verbleibende Spanstückchen bei der Weiterverarbeitung die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Der Hauptnachteil ist aber, daß vor allem bei der "Verarbeitung weicher Materialqualitäten beim Durchtrennen des Reststeges, unabhängig von dessen Dicke, eine starke Gratbildung auftritt, die nur bei spanender Bearbeitung und zusätzlichem Entgraten eingeschränkt werden kann.This solution can only be used to a limited extent. The disadvantage of machining closes the application for surface-refined or coated sheet metal, because even the smallest pieces of chip remaining on the belt during further processing affect the surface quality. The main disadvantage, however, is that especially in the "processing" soft material qualities when cutting through the remaining web, regardless of its thickness, a strong burr formation occurs, which can only be restricted with machining and additional deburring.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Trennung zwischen Formenspeicher und Trenneinrichtung beim Längsteilen von breiten Bändern zu schmaleren Bändern mit periodisch wiederkehrenden kreisbogenförmigen Außenkonturen herbeizuführen und die vorgenannten Nachteile zu umgehen.The aim of the invention is to reduce the separation between the shape memory and the separating device when slitting to bring about wide bands to narrower bands with periodically recurring circular arc-shaped outer contours and to avoid the aforementioned disadvantages.

Durch die periodisch wechselnden Außenkonturen der längsgeteilten Bänder ist eine optimale Materialausnutzung der Breitbänder für spezielle Zuschnittsformen möglich. Mit einem Werkzeugsatz können Formbänder mit unterschiedlichen,Due to the periodically changing outer contours of the longitudinally divided belts, optimal use of the material is possible Wide belts for special cut shapes possible. With a tool set can contain molding tapes with different,

vorwählbaren kreisbogenförniigen Außenkonturen gefertigt werden.pre-selectable circular arc-shaped outer contours manufactured will.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Zerteilverfahren zu finden, welches aus breitem Metallband schmalere Bänder mit periodisch wechselnder Außenkontur spanlos trennt8 wobei mit einem Werkzeugsatz nach entsprechender Vorgabe verschiedene Konturen herstellbar sinde The object of the invention is to find a cutting method which cuts narrow strips with periodically changing outer contours without cutting from a wide metal strip 8 with different contours being able to be produced with a tool set according to appropriate specifications e

•üJrfin&ungsgemäii wird die Aufgabe dadurch gelöstp daß das Einbringen der gewünschten Konturen und das Trennen der einzelnen schmalen Bänder in zwei Schritten erfolgt«,• üJrfin & ungsgemäii is the task solved p that the introduction of the desired contours and separating the individual narrow bands in two steps, "

Im ersten Arbeitsgang wird das durch ein Abwickel- und Richtgerät zugeführte Breitbandmaterial über eine glatte Stützwalze gefördert. Oberhalb dieser Walze sind Scheiben mit keilförmigem Anschliff angeordnet. Diese Scheiben sind schwenkbar und quer zur Bandlängsrichtung zu verschieben. Mittels Getriebe, Kurvenscheibens Kopier- oder numerischen Steuerungen mit den erforderlichen Kraftübertragern können diese Bewegungen realisiert werden0 Die Scheiben drücken mit dem keilförmigen Anschliff eine Vertiefung (Rille) in das Material«,In the first step, the wide band material fed by an unwinding and straightening device is conveyed over a smooth support roller. Disks with a wedge-shaped bevel are arranged above this roller. These disks can be pivoted and moved transversely to the longitudinal direction of the belt. By means of gears, cams s copying or numerical control with the necessary Kraftübertragern these movements can be realized 0 The disks press with the wedge-shaped bevel a depression (groove) in the material, "

Das Eindringen der Scheibenkante in das Material stellt einen Kaltumformvorgang dar. Die damit verbundene Kaltverfestigung bzw, Versprödung erleichtert das Trennen an der Sollbruchstelle und vermeidet die Bildung von sogenanntem ReißgratoThe penetration of the edge of the disc into the material represents one Cold forming process. The associated work hardening or embrittlement facilitates the separation at the predetermined breaking point and avoids the formation of so-called cracked burrs

Zur Herstellung einer bestimmten Kontur ist eine exakte Abstimmung zwischen Bandvorschubgeschwindigkeit9 Quer-* und Schwenkbewegung der einzelnen Einkerbscheiben erforderlich,,To produce a certain contour, an exact coordination between the belt feed speed 9 transverse * and swivel movement of the individual notch disks is required.

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Im zweiten Arbeitsgang werden, nachdem am Anfang der einzelnen Spaltbänder die Konturen eingeschnitten, wurden, die Bänder einer Aufreißeinrichtung zugeführt.In the second step, after the contours have been cut at the beginning of the individual slit strips, the Tapes fed to a tear-open device.

In der Aufreißeinrichtung werden die Spaltbänder mit gerader Zahl nach oben und die Bänder mit ungerader Zahl nach unten über zwei Walzen geführt und mittels nachfolgender Richtbzw. Treibaggregate mit einem Bandzug beaufschlagt. Der Bandzug muß so groß sein, daß die im ersten Arbeitsgang eingebrachten Konturen sicher aufreißen,, Das Abwickeln der einzelnen Spaltbänder erfolgt auf zwei Stationen. Jedes Band mit der geraden Zahl wird auf der zweiten und jedes Band mit ungerader Zahl auf der ersten Station aufgewickelt, ils ist aber auch möglich, die einzelnen Bändder nach PS 71 ^32 der DDR gegeneinander zu spreizen, so daß dann alle Bänder auf einer Aufwickelhaspel Platz finden, ohne daß sie sich gegenseitig berühren.In the tear-open device, the slit strips with an even number go up and the strips with an odd number go down guided over two rollers and by means of subsequent Richtbzw. Driving units acted upon with a belt pull. The tape tension must be so great that the first step safely tear open the contours, the unwinding of the individual slit strips takes place on two Stations. Each even-numbered belt is on the second station and each odd-numbered belt is on the first wound up, but it is also possible to use the individual bands according to PS 71 ^ 32 of the GDR to spread against each other, so that then all the tapes can be placed on a take-up reel without touching each other.

AusführungsbeispielEmbodiment

Im Ausführungsbeispiel wird die Herstellung von aus Breitband 1 (Fig.1) hergestellten Spaltbändern 2 mit tangierenden Radien als Außenkon bur 3 beschrieben.In the exemplary embodiment, the production of slit strips 2 made from wide band 1 (FIG. 1) is carried out with tangent Radii are described as external con bur 3.

Diese Form ist beim Ausschneiden von kreisrunden Zuschnitten, den sogenannten Ronden, bei entsprechender Anordnung sehr materialsparend. Das Ausgangsband wird durch geeignete Abwickel- und Richtgeräte dem Aggregat zugeführt, in dem die gewünschten Konturen eingeprägt werden.This shape is used when cutting out circular blanks, the so-called round blanks, very material-saving when arranged appropriately. The output tape is fed through suitable unwinding and straightening devices are fed to the unit in which the desired contours are embossed.

Die Scheiben mit dem keilförmigen Anschliff 4- bringen bei gleichzeitiger Schwenk- und Querbewegung in Abhängigkeit von dem Bandvorschub die gewünschten Konturen 3 in das Material ein. Mit dem Gestänge 5 können die einzelnen Einkerbscheiben geschwenkt werden. Jede zweite Scheibe ist am gleichen Gestänge befestigt. Die benachbarten Scheiben führen spiegelbildliche Bewegungen aus. Durch die Führung 6 (?ig.2)The disks with the wedge-shaped bevel 4- bring on simultaneous pivoting and transverse movement depending on the tape feed the desired contours 3 in the material a. With the linkage 5, the individual notch disks can be pivoted. Every second disc is the same Rod attached. The neighboring disks perform mirror-inverted movements. Through the guide 6 (? Ig.2)

können die Scheiben die Querbewegung ausführen« Die glatte Stützwalze 7 und die &inkerbscheiben 4 nehmen die in das Material eingebrachten Kräfte auf. Sie werden durch den Bandvorschub bzwe Bandzug in Rotation versetztethe disks can perform the transverse movement «The smooth support roller 7 and the ink notch disks 4 absorb the forces introduced into the material. They are by the band feed or e offset strip tension in rotation

Um eine exakte Auflage auf der Stützwalze 7 zu erhalten» ist es günstig, mit einem bestimmten Uinschlingungswinkel zu arbeiten. Dazu ist eine Umlenkrolle 8 erforderlich,, Das Aufreißen der zuvor eingebrachten Kontur erfolgt zwangsweise mit den Walzenpaaren 9 und 10. Über die obere Walze wevden die geradzahligen und über die untere Walze 11 die un,jeradzahligen Spaltbänder geführt.In order to obtain an exact support on the support roller 7 »is it is advantageous to work with a certain loop angle. A deflection roller 8 is required for this, the tearing open of the previously introduced contour is compulsory with the roller pairs 9 and 10. The even-numbered ones are wevden over the upper roller and the even-numbered ones via the lower roller 11 un, every number of slit strips out.

Das Walzenpaar 9 grenzt den Bereich der Aufreißzone abo Durch den Ablenkwinkel, welcher über den Abstand der beiden Walzenpaare 9 und 10 verändert werden kann9 ist der Ort der vollständigen Bandtrennung in Abhängigkeit von der Einkerbtiefe und der Materialfestigkeit einstellbar«, Da die Walzen zum einkerben und Aufreißen nur mit größtem Aufwand angetrieben werden können, wird das Band über entsprechende Treib- bzw. Richtaggregate<, die vor den Aufwikkelhaspeln stehen, gezogen.The pair of rollers 9 borders the area of the rupture zone from o The deflection can be that varies over the distance of the two roller pairs 9 and 10 9 of the location of the complete band separation in dependence on the Einkerbtiefe and the material strength is adjustable, "Because the rollers for notching and tearing can only be driven with great effort, the tape is pulled over appropriate drive or straightening units <, which are located in front of the take-up reels.

Das Aufwickeln der geteilten lOrmbänder kann in zwei Ebenen mit zwei Haspeln oder in einer iSbene mit einer Haspel erfolgen, wobei im letzten Fall die Teilbänder mittels spezieller Umlenkrollen zuvor gegeneinader gespreizt werden müssen.The winding of the divided tape can be done in two planes take place with two reels or on one level with one reel, In the latter case, the partial belts are spread apart beforehand by means of special pulleys have to.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Aufstellung der Bezugszeichen List of reference symbols

1 Breitband1 broadband

2 Spaltband2 slit tape

3 Außenkontur der Spaltbänder3 outer contour of the slit strips

4· JJinkerbscheiben mit kegelförmigem. Anschliff4 · Jinker disks with conical. Bevel

5 Gestänge zum Schwenken der ώinkerbscheiben5 rods for swiveling the notch discs

6 Führung zum Querbewegen der l'J inkerb scheiben6 Guide for moving the l'J inkerb discs sideways

7 Stützwalze7 backup roller

8 Umlenkrolle8 pulley

9 erstes Walzenpaar zum Aufreißen der Spaltbänder9 first pair of rollers for tearing open the slit strips

obere Walze zum Aufreißen der Spaltbänder untere Vif al ze zum Aufreißen der Spaltbänder V Bandvorschubupper roller for tearing open the slit strips lower vif al ze for tearing open the slit strips V tape feed

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Claims (6)

3127238 Patentanspruch3127238 claim 1. Verfahren zum Zerteilen von breiten Metallbändern in mehrere schmale Bänder mit periodisch wiederkehrenden kreisbogenförmigen Außenkonturen, dadurch gekennzeichnet, daß breites Band mittels Abwickeleinrichtung und Umlenkrolle einer Station zugeführt wird, in welcher diese über eine Stützwalze geführt und in die der Stützwalze gegenüberliegende Bandoberfläche entlang der vorgesehenen Trennlinie durch rollendes Eindrücken einer forlaufenden Vertiefung in Verbindung mit Kaltverfestigung eine Sollbruchstelle geschaffen wird, an der nachfolgend eine Trennung erfolgt, indem die nebeneinanderliegenden Formbänder abwechselnd von Treib- oder Richtgeräten über bzw» unter ein Umlenkrollenpaar in verschiedene Richtungen abgezogen und anschließend die Teilbänder aufgewickelt v/erden»1. Procedure for cutting wide metal strips into several narrow bands with periodically recurring circular arc-shaped outer contours, characterized in that that wide tape is fed to a station by means of an unwinding device and pulley, in which this guided over a support roller and into the belt surface opposite the support roller along the intended Separation line by rolling indentation in connection with work hardening a predetermined breaking point is created, at which a separation subsequently takes place by removing the adjacent Forming belts alternately from driving or straightening devices over or under a pair of deflection rollers in peeled off in different directions and then wound up the sub-bands v / earth » 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisbogünförmigen Außenkonturen mit verschiedenen Radien unter Verwendung der gleichen Werkzeuge hergestellt werden können.2. The method according to claim 1, characterized in that the circular arc-shaped outer contours with different Radii can be made using the same tools. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tangentenwinkel der Trennlinien in den Wendepunkten der Kontur bei Verwendung gleicher Werkzeuge so variiert werden kann, daß vorgegebene Bandbreiten ohne Randverlust zerteilt werden können.3. The method according to claim 1, characterized in that the tangent angle of the dividing lines in the turning points the contour can be varied when using the same tools so that the specified band widths without loss of edge can be divided. 4a Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Eindrücken der Rillen rollenförmige Werkzeuge verwendet werden, die durch eine Quer- und überlagerte Schwenkbewegung so gesteuert werden, daß sie stets in Tangentenrichtung der Trennlinie abrollen.»4 a device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that roller-shaped tools are used for pressing in the grooves, which are controlled by a transverse and superimposed pivoting movement so that they always roll in the tangent direction of the dividing line. » BADBATH 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrückkraft aufnehmende Stützwalze vom zu trennenden Band teilweise umschlungen wird, um die für die Schwenkbewegung der Eindrückrollen erforderlichen Kräfte zu verringern und den Schlupf zum Band zu vermeiden.5. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the pressing force absorbing support roller from the band to be separated partially is wrapped in order to reduce the forces required for the pivoting movement of the compression rollers and to avoid slipping to the belt. 6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Veränderung des Abstandes zweier Umlenkwalzenpaare der Aufreißwinkel geändert wird, damit die Trennsrelle fixiert werden kann.6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the change of the distance between two pairs of deflection rollers, the tear angle is changed so that the separating roller is fixed can be. BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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