DE3126740A1

DE3126740A1 - System for gluing or laminating cassettes

Info

Publication number: DE3126740A1
Application number: DE19813126740
Authority: DE
Inventors: Eckhard Ing.(grad.) 7519 Gemmingen Kintscher
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1981-07-07
Filing date: 1981-07-07
Publication date: 1983-01-27

Abstract

The invention relates to a system for gluing or laminating cassettes or other hollow articles. The glue or the films, and the required pressure, are respectively exerted and applied onto the workpiece passing through by means of, and between, two rolls. To be able to treat even workpieces having hollow articles, one of the rolls is arranged so as to be pivotable, by means of a pivot device, into and out of the hollow space of the workpiece (5). <IMAGE>

Description

Anlage zum Beleimen oder Kaschieren von Kassetten System for gluing or laminating cassettes

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Beleimen oder Kaschieren von Kassetten oder anderer Hohlkörper gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system for gluing or laminating Cassettes or other hollow bodies according to the preamble of claim 1.

Mit solch einer Anlage können zwar Platten beleimt oder kaschiert werden, jedoch keine Werkstücke die durch Ränder oder Abkantungen Hohlkörper bilden.With such a system, panels can be glued or laminated but no workpieces that form hollow bodies due to edges or folds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, mit der auch Kassetten oder andere Hohlkörper einwandfrei beleimt bzw. kaschiert werden können.The invention is based on the object of creating a system with which cassettes or other hollow bodies can be glued or laminated perfectly can be.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden leil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the in the characterizing leil of claim 1 specified features solved.

Im Ergebnis können mit der erfindungsgemåßen Lösung alle Werkstücke beleimt oder kaschiert werden, die gegenüber der zu behandelnden Seite eine entsprechende Höhlung aufweisen.As a result, with the solution according to the invention, all work pieces be glued or laminated, the opposite of the side to be treated a corresponding Have cavity.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage sind in den Patentansprüchen 2 bis 5 angegeben.Further advantageous refinements of the system are set out in the claims 2 to 5 indicated.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1a die Anlage gemäß der Erfindung vor dem Beleimen eines Werkstücks, Fig. 1b die Anlage gemäß der Erfindung vor den9 kaschieren eines Werkstücks, die 2 die Anlage gemäß dcr Erfindung beim Kaschieren eines Werkstücks, Fig. 3 die Anlage nach Fig. 2 kurz vor dem Ausschwenken der Stützrollen und Fig. 4 eine Vorderansicht der Schwenkvorrichtung mit im Hohlraum des Werkstücks eingeschwenkten Stützrollen.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is described in more detail below. They show: Fig. 1a the system according to the invention before gluing a workpiece, Fig. 1b the Plant according to the invention before laminating a workpiece, Fig. 2 shows the plant according to the invention when laminating a workpiece, FIG. 3 shows the system according to FIG. 2 shortly before the support rollers are swiveled out, and FIG. 4 shows a front view of the swivel device with support rollers swiveled into the cavity of the workpiece.

Die in Fig. 1a schematisch dargestellte Anlage dient der Beleimung von Werkstücken 5, die durch Ränder oder Abkantungen Hohlkörper bilden. Beim Beleimen des Werkstücks 5 wird Leim 16 mittels der Dosierwalze 7 auf die Leimauftrags walze 6 aufgetragen und von dieser auf der Oberfläche des Werkstücks 5 gleichmänig walzend verteilt.The system shown schematically in Fig. 1a is used for gluing of workpieces 5, which form hollow bodies through edges or folds. When applying glue the workpiece 5 is glue 16 by means of the metering roller 7 on the glue application roller 6 applied and rolled by this on the surface of the workpiece 5 at the same time distributed.

Die Bezugszwichen 1 und 5 stehen für die waagrechte Stellung der Schwenkvorrichtung, während 2 und 4 die Schwenkvorrichtung in der Stellung " Betrieb " zeigen.The reference between 1 and 5 stand for the horizontal position of the swivel device, while Figs. 2 and 4 show the swivel device in the "operation" position.

Nach Fig. 1b und 2 wird die Folie 1o kontinuierlich von der Kaschierwalze 8 vom Folienwickel 11 auf die Oberfläche des Werkstücks 5 geführt.According to Fig. 1b and 2, the film 1o is continuously from the laminating roller 8 guided from the film roll 11 onto the surface of the workpiece 5.

Nach Fig. 4 besteht die Wehwenkvorrichtung aus einer Welle 14 auf der mehrere Flügel mit Nabe 15 und zwei Speichen 13 aufgefädelt sind. An den Enden der Speichen 13 sind jeweils zwei Stützrollen 9 drehbar angebracht. Durch die lösbare bzw. verschiebbare Anordnung der Flügel 1 (9, 13 u. 15) auf der Welle 14 hintereinander kann durch ablösen, zusammenschieben bzw. auseinanderziehen der Flügel, die Wirkbreite der Stützrollen 9 -zariabel auf die entsprechende Werkstückbreite eingestellt werden.According to FIG. 4, the Wehwenkvorrichtung consists of a shaft 14 the several wings with hub 15 and two spokes 13 are threaded. At the ends the spokes 13 are each two support rollers 9 rotatably mounted. By the releasable or displaceable arrangement of the blades 1 (9, 13 and 15) on the shaft 14 one after the other can be done by detaching, pushing together or pulling apart the wings, the effective width of the support rollers 9 -zariabel to the corresponding workpiece width can be set.

Die Arbeitsweise und der Arbeitsablauf ist nun folgender: Vor dem Gerät wird die Vorderkante des Werkstücks 5 von einer Lichtschranke 12 oder einem Endschalter abgetastet, Durch ein Zeitrelais wird ein Hubmagnet geschaltet, welcher durh seinen Hub eine Sperre ausklinkt. Dadurch schlieRt sich schLagartig der Freilauf einer Eintourenkupplung und die Stützrollen 9 werden von einem ständig laufenden Motor gedreht. Wird der Hubmagnet nur für kurze Zeit betätigt, macht die Eintourenkupplung nur eine Umdrehung.The working method and the workflow is now as follows: Before The front edge of the workpiece 5 is controlled by a light barrier 12 or a device Limit switch scanned, a lifting magnet is switched by a time relay, which by releasing a lock on its hub. The freewheel closes suddenly a one-turn clutch and the support rollers 9 are continuously running Engine turned. If the solenoid is only actuated for a short time, the one-turn clutch operates just one turn.

Durch eine geeignete Untersetzung wird erreicht, daß die Stützrollen 9 nur eine Drehung von 900 machen.A suitable reduction ensures that the support rollers 9 only make a turn of 900.

Fährt ein Werkstück 5 in die Anlage stehen die Speichen 13 mit den Stützrollen 9 waagrecht (Fig. 1a und lPig. Ib).If a workpiece 5 moves into the system, the spokes 13 are with the Support rollers 9 horizontally (Fig. 1a and 1Pig. Ib).

Sobald die Abkantung oder der Rand des Werkstücks 5 eine bestimmte Position erreicht hat, drehen sich die Stützrollen um 900 von Position 1 u. 3 nach Position 2 u. 4 und tauchen somit unmittelbar hinter dem Hand in das Werkstück 5 und drücken das Werkstück nach oben (Fig. 2 u.As soon as the fold or the edge of the workpiece 5 has a certain Position, the support rollers rotate 900 from position 1 and 3 to Position 2 and 4 and thus plunge into the workpiece 5 immediately behind the hand and press the workpiece upwards (Fig. 2 u.

Dadurch wird gewährleistet, daß der Anpreßdruck der von der oben angeordneten Walze 8 ausgeübt wird, und für eine einwandfreie Beleimung bzw. Kaschierung unbedingt erforderlich ist, auch auf das Werkstück 5 übertragen wird. Das Ausweichen bzw. Durchbiegen, besonders bei labilen Werkstücken wird verhindert. Sobald die Hinterkante des Werkstückes 5 bis dicht an die Stützrollen 9 gefahren ist, wird ein zweites Mal geschaltet und sie drehen sich wieder um 900 und schwenken somit aus dem Bereich des Werkstückes in Grundstellung, also von Position 2 u. 4 in Position 1 u. 3 (Fig. 1a u. 1b).This ensures that the contact pressure of the above Roller 8 is exercised, and is essential for proper gluing or lamination is required, is also transferred to the workpiece 5. The evasion or Bending, especially with unstable workpieces will be prevented. As soon as the rear edge of the workpiece 5 is moved right up to the support rollers 9 is switched a second time and they rotate again by 900 and pivot thus from the area of the workpiece in the basic position, i.e. from position 2 and 4 in position 1 and 3 (Fig. 1a and 1b).

Da die Stützrollen 9 rechts und links der Speichen 13 angeordnet sind, können die Stützrollen 9, nachdem sie von Position 2 nach 3 und 4 nach 1 geschwenkt sind, also in Grundstellung stehen, sofort wieder geschaltet werden und in Arbeitsposition schwenken, dadurch ist eine kontinuierliche Beleimung oder Kaschierung möglich.Since the support rollers 9 are arranged to the right and left of the spokes 13, the support rollers 9 after they have pivoted from position 2 to 3 and 4 to 1 are, i.e. are in the basic position, are switched back immediately and in the working position swivel, this enables continuous gluing or lamination.

Claims

Claims 1. System for gluing or laminating cassettes or other hollow bodies, the glue or the foils as well as the required Pressure is exerted on the workpiece being passed through by means of and between two rollers or is applied that one of the Rolls into and out of the cavity of the workpiece (5) via a pivoting device is arranged pivotable.

2. Plant according to claim 1, d a d u r c h g e k e kl n z e i c b n e t that the roller consists of several support rollers (9).

3, plant according to claims 1 and 2, characterized in that two support rollers (9) are rotatably mounted on a spoke (13 )0

4th System according to claims 1 to 3, characterized in that two spokes (15) with support rollers (9) offset from one another by 1800 forming a wing on one Hub (15) are attached.

5. Plant according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that several wings (9, 13, 15) on a shaft (14) one behind the other aligned but releasably and displaceably attached.