DE3125367C2

DE3125367C2 -

Info

Publication number: DE3125367C2
Application number: DE19813125367
Authority: DE
Inventors: Werner 2805 Stuhr De Beck; Helmut 2800 Bremen De Pieper
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 1981-06-27
Filing date: 1981-06-27
Publication date: 1990-01-04
Also published as: DE3125367A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur superplasti schen Umformung von Werkstücken, bestehend aus einem eine Formkammer aufweisenden Umformwerkzeug, bei dem ein einge spanntes Werkstück die Formkammer in einen Arbeitsraum und einen Umformraum gasdicht trennt, mit einem mit dem Arbeits raum über eine Stelleinrichtung zur Variation des Arbeits druckes verbundenen Druckmittelbehälter, sowie einem Belüf tungssystem, das mit dem von den Innenwänden einer Hohlform begrenzten Umformraum verbunden ist.The invention relates to a device for superplasty forming of workpieces, consisting of a one Forming chamber having a forming tool, in which a turned clamped workpiece the mold chamber in a work space and separates a forming space gastight, with one with the work space via an adjusting device for varying the work pressure connected pressure medium container, as well as an aeration system with that of the inner walls of a hollow mold limited forming space is connected.

Es ist seit langem bekannt, daß eine Anzahl metallischer Werkstoffe unter bestimmten Voraussetzungen die Eigenschaft besitzen, bei Zugbeanspruchungen sehr hohe Dehnungen zu er tragen, ohne zu brechen. Die zur Verformung erforderlichen Fließspannungen sind dabei vergleichsweise gering. Voraus setzung für dieses, als Superplastizität bezeichnete Ver halten sind das Vorliegen eines sehr feinkörnigen zweipha sigen Gefüges, das Einhalten relativ enger Temperaturgren zen sowie das Einhalten genau definierter niedriger Umform geschwindigkeiten. It has long been known that a number of metallic Materials the property under certain conditions possess very high elongations when subjected to tensile loads wear without breaking. The ones required for deformation Yield stresses are comparatively low. Advance setting for this, called superplasticity Ver hold are the presence of a very fine-grained two-phi structure, maintaining relatively narrow temperature limits zen as well as the adherence to precisely defined low forming speeds.

Fertigungsverfahren, die dieser besonderen Eigenschaft Rechnung tragen, sind ebenfalls bekannt und, soweit sie die superplastische Blechumformung betreffen, z. B. in der DE-OS 25 44 359 beschrieben. Häufig verwendete Werkstoffe sind dabei, insbe sondere im Bereich der Luft- und Raumfahrttechnik, verschiedene Alu miniumlegierungen sowie die Legierung Ti Al 6 V 4.Manufacturing processes that take this special property into account are also known and as far as they are the superplastic Sheet metal forming concern, e.g. B. in DE-OS 25 44 359. Frequently used materials are among them especially in the field of aerospace engineering, various aluminum minium alloys and the alloy Ti Al 6 V 4.

Da, wie bereits erwähnt, bei superplastischen Werkstoffen die Größe der erzielbaren Formänderung, z. B. eine Flächendehnung, stark abhängig von der aufgebrachten Dehngeschwindigkeit ist, ist es wünschenswert, die Blechumformung mit einem Verformungsdruck durchzuführen, der in Abhängig keit von der Dehngeschwindigkeit steuerbar ist.Because, as already mentioned, the size of superplastic materials the achievable shape change, e.g. B. an area expansion, strongly dependent of the applied rate of stretching, it is desirable that Perform sheet metal forming with a deformation pressure that depends on speed is controllable by the stretching speed.

Aus diesem Grund ist es schon vorgeschlagen worden, zumindest näherungs weise eine dem Einzelfall angepaßte Funktion für den zeitlichen Verlauf des Drucks aufzustellen, in die als Parameter die Werkstoffkenngrößen bei der jeweiligen Arbeitstemperatur sowie die Geometrie des herzustellen den Werkstücks eingehen. Bei Vorliegen dieser Druck-Zeit-Funktion kann dann unter Verwendung von elektronischen Programm-Steuergeräten der zeitliche Verlauf des Arbeitsdruckes bei einem superplastischen Umformvorgang gesteu ert werden.For this reason it has already been suggested, at least approximatively as a function adapted to the individual case for the temporal course of the pressure in which the material parameters are used as parameters at the respective working temperature as well as the geometry of the the workpiece. If this pressure-time function is available, then using electronic program control devices the temporal Controlling the course of the working pressure in a superplastic forming process be recognized.

Nachteilig bei einer derartigen Vorgehensweise ist jedoch zum einen der er hebliche Aufwand für die Erstellung der genannten Druck-Zeit-Funktion und zum anderen die fehlende Möglichkeit, durch eine direkte Kontrolle der jeweiligen Dehngeschwindigkeit und des bereits erreichten Verformungsgra des regelnd in den Umformprozeß einzugreifen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum superplastischen Umformen von Werkstücken zu schaffen, mit welcher die Umformgeschwindig keit zur Regelung des Umformprozesses erfaßt werden kann. Die se Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Kennzeichenmerk male des Anspruchs 1 gelöst. A disadvantage of such a procedure, however, is the one he considerable effort for the creation of the mentioned pressure-time function and on the other hand the lack of possibility through direct control of the respective stretching speed and the degree of deformation already achieved to intervene regulatingly in the forming process. The invention is therefore the Task based on a device for superplastic forming to create workpieces with which the forming speed speed to regulate the forming process can be detected. The se object is according to the invention by the characteristic feature male of claim 1 solved.

Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl im Hinblick auf eine möglichst einfachen Aufbau als auch im Hin blick auf eine weitgehend automatische Regelung des jeweiligen Arbeits druckes sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.Developments of the device according to the invention both in terms of the simplest possible structure and in the outward direction view of a largely automatic regulation of the respective work pressure are given in claims 2 to 9.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigtIn the following, the invention is illustrated by means of a in the drawing th embodiment will be explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention,

Fig. 2 Einzelheiten der in Fig. 1 gezeigten Meßanordnung. Fig. 2 details of the measuring arrangement shown in Fig. 1.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen ver sehen.In the figures, the same components have the same reference numerals see.

Die in der Zeichnung dargestellte Anordnung ist für die Bearbeitung eines sogenannten Ein-Blech-Bauteils ausgelegt. Grundsätzlich sind sowohl das nachfolgend erläuterte Verfahren als auch die gezeigte Anordnung - letzte re ggf. nach entsprechender Modifikation - aber auch für die Bearbeitung von sogenannten Mehr-Blech-Bauteilen geeignet.The arrangement shown in the drawing is for processing a so-called single-sheet component designed. Basically, both are the method explained below and the arrangement shown - last re if necessary after appropriate modification - but also for processing of so-called multi-sheet metal components.

Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung besteht zunächst aus einem zweitei ligen Umformwerkzeug 1, dessen beide Teile 2 bzw. 3 jeweils mit inneren Ausnehmungen versehen sind, die zusammen eine Formkammer bilden. Bei dem in der Zeichnung unteren Teil 3 des Umformwerkzeugs 1 ist die Innen wandung zugleich als Hohlform ausgebildet. Zwischen den Rändern der beiden Werkzeugteile 2 und 3 ist das zu bearbeitende Werkstück 4, im vor liegenden Fall ein Blechteil aus einem superplastischen Werkstoff, so eingespannt, daß die Formkammer gasdicht gegenübr der äußeren Umgebung des Umformwerkzeugs 1 abgeschlossen ist. Die Formkammer wird darüber hinaus durch das Werkstück 4 in zwei gasdicht voneinander getrennte Räume geteilt, und zwar einen Arbeitsraum 5 und einen Umformer 6; letzterer wird durch die Innenwandung der Hohlform begrenzt.The arrangement shown in Fig. 1 initially consists of a two-part forming tool 1 , the two parts 2 and 3 of which are each provided with inner recesses which together form a molding chamber. In the lower part 3 of the forming tool 1 in the drawing, the inner wall is simultaneously formed as a hollow shape. Between the edges of the two tool parts 2 and 3 , the workpiece 4 to be machined, in the present case a sheet metal part made of a superplastic material, is clamped in such a way that the molding chamber is sealed gas-tight against the external environment of the forming tool 1 . The molding chamber is also divided by the workpiece 4 into two gas-tight spaces, namely a working space 5 and a converter 6 ; the latter is limited by the inner wall of the hollow mold.

Die beiden Räume 5 und 6 stehen über Druckleitungen 7 bzw. 8 mit einem Druckmittelbehälter 9 in Verbindung, der im vorliegenden Fall verflüssigtes Argongas enthält. In dem Weg der beiden Druckleitungen 7 und 8 zwischen dem Druckmittelbehälter 9 und den Räumen 5 und 6 ist eine Stelleinrichtung 10 vorgesehen, durch die der Druck in den beiden Leitungen 7 und 8 ge trennt einstellbar ist bzw. durch die diese Leitungen absperrbar und miteinander verbindbar sind.The two rooms 5 and 6 are connected via pressure lines 7 and 8 to a pressure medium container 9 , which in the present case contains liquefied argon gas. In the way of the two pressure lines 7 and 8 between the pressure medium container 9 and the rooms 5 and 6 , an actuating device 10 is provided, through which the pressure in the two lines 7 and 8 can be set separately or through which these lines can be shut off and connected to one another are.

Die Innenwände der Hohlform, d. h. des unteren Werkzeugteils 3, sind mit Belüftungsöffnungen für den Umformraum 6 versehen, die zu einem Belüftungs system 11 gehören. Sämtliche Leitungen des Belüftungssystems 11 sind über eine gemeinsame Leitung 12 pneumatisch mit einer Meß- und Registrierein richtung zur Erfassung der aus der Hohlform austretenden Gasmenge verbun den. Diese Meß- und Registriereinrichtung besteht aus einem Gas-Durch flußmesser 13 sowie einer Anordnung 14 zur Erfassung der insgesamt aus der Hohlform verdrängten Gasmenge, die über eine Leitung 15 pneumatisch miteinander verbunden sind. Der Aufbau dieser Meß- und Regi striereinrichtung ist in Fig. 2 dargestellt und wird anschließend noch näher erläutert.The inner walls of the hollow mold, ie the lower tool part 3 , are provided with ventilation openings for the forming space 6 , which belong to a ventilation system 11 . All lines of the ventilation system 11 are pneumatically verbun via a common line 12 with a measuring and Registrierein direction for detecting the amount of gas emerging from the mold. This measuring and recording device consists of a gas flow meter 13 and an arrangement 14 for detecting the total amount of gas displaced from the hollow mold, which are pneumatically connected to one another via a line 15 . The structure of this measuring and regi striereinrichtung is shown in Fig. 2 and will be explained in more detail below.

Die in Fig. 1 gezeigte Anordnung wird vervollständigt durch eine Regelein richtung 16, deren Eingang über eine Signalleitung 17 mit der Komponente 13 der Meß- und Registriereinrichtung verbunden ist. The arrangement shown in Fig. 1 is completed by a Regelein device 16 , the input of which is connected via a signal line 17 to the component 13 of the measuring and recording device.

Der Ausgang der Regeleinrichtung 16 ist über eine weitere Signallei tung 18 mit der Stelleinrichtung 10 verbunden.The output of the control device 16 is connected via a further signal line 18 to the actuating device 10 .

Optimal vorgesehen ist ferner eine (gestrichelt dargestellte) Vakuum pumpe 19, die ebenfalls über die Stelleinrichtung 10 pneumatisch mit dem Arbeitsraum 5 bzw. dem Umformer 6 verbindbar ist. Schließlich sei noch angemerkt, daß die beiden Teile 2 und 3 des Umformwerkzeugs 1 durch eine von außen wirkende Kraft zusammengepreßt werden, wobei diese Kraft, wie in Fig. 1 angedeutet, von einer hydraulischen Presse 20, 21 aufgebracht werden kann.Also optimally provided is a vacuum pump 19 (shown in dashed lines), which can also be pneumatically connected to the working space 5 or the converter 6 via the actuating device 10 . Finally, it should be noted that the two parts 2 and 3 of the forming tool 1 are pressed together by an external force, which force, as indicated in FIG. 1, can be applied by a hydraulic press 20, 21 .

In Fig. 2 ist, wie bereits erwähnt, der Aufbau der Meß- und Registrier einrichtung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Der Durchflußmesser 13 besteht dabei aus einem mit einer Flüssigkeitssäule 22 gefüllten durch sichtigen Zylinder 23, in den durch eine Bohrung des Verschlußstopfens 24 die Leitung 12 mündet, wobei die Austrittsöffnung in der Nähe des Zylin derbodens liegt. Der Raum über der Flüssigkeitssäule 22 ist über die Lei tung 15 mit der nachgeschalteten Anordnung 14 verbunden.In Fig. 2, as already mentioned, the structure of the measuring and registration device is explained using an exemplary embodiment. The flow meter 13 consists of a filled with a liquid column 22 through visible cylinder 23 , into which the line 12 opens through a bore of the sealing plug 24 , the outlet opening being in the vicinity of the cylinder bottom. The space above the liquid column 22 is connected via the line 15 to the downstream arrangement 14 .

Etwa im mittleren Bereich der Flüssigkeitssäule 22 ist ein Meßaufnehmer angeordnet, der sich aus einem Sender 25, einem Empfänger 26 sowie einem Schwellenwertschalter 27 zusammensetzt. Der Sender 25 wird in dem hier ge zeigten Ausführungsbeispiel von einer Leuchtdiode gebildet, während der Empfänger 26 aus einem Phototransistor besteht. Sender 25 und Empfänger 26 sind dabei sich einander gegenüberliegend so angeordnet, daß der von der Leuchtdiode emittierte Lichtstrahl einerseits die aus der Austritts öffnung der Leitung 12 austretenden Gasblasen 28 erfaßt, andererseits aber die Leitung 12 nicht im Strahlweg liegt.Approximately in the central area of the liquid column 22 , a measuring sensor is arranged, which is composed of a transmitter 25 , a receiver 26 and a threshold switch 27 . The transmitter 25 is formed in the exemplary embodiment shown here by a light-emitting diode, while the receiver 26 consists of a phototransistor. Transmitter 25 and receiver 26 are arranged opposite one another so that the light beam emitted by the light-emitting diode on the one hand detects the gas bubbles 28 emerging from the outlet opening of line 12 , but on the other hand line 12 is not in the beam path.

Die Anordnung 14 zur Erfassung der insgesamt aus dem Umformraum 6 ver drängten Gasmenge ist als Gasvolumenmesser aufgebaut. Ein oben geschlos sener, ganz oder teilweise mit Flüssigkeit gefüllter und mit Markierun gen versehener Meßzylinder 29 taucht mit seiner Öffnung in einen eben falls mit Flüssigkeit gefüllten Behälter 30. Die Leitung 15 ist so im Behälter Fig. 30 angeordnet, daß ihre Austrittsöffnung im Innern des Meß zylinders liegt.The arrangement 14 for detecting the total amount of gas displaced ver from the forming space 6 is constructed as a gas volume meter. A top closed sener, completely or partially filled with liquid and provided with markings gene measuring cylinder 29 dips with its opening in a just filled with liquid container 30th The line 15 is arranged in the container Fig. 30 that its outlet opening is inside the measuring cylinder.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung der vor stehend beschriebenen Anordnung ist nun folgender:The sequence of the method according to the invention using the before The arrangement described above is as follows:

Zunächst wird das zu bearbeitende Blechteil 4, das einer superplasti schen Umformung unterzogen werden soll, allseitig in das Umformwerk zeug 1, d. h. zwischen Oberteil 2 und Unterteil 3, eingespannt. In der Zeichnung nicht dargestellte Randdichtungen sorgen dabei dafür, daß einerseits der Arbeitsraum 5 vom Umformraum 6 und andererseits beide Räume, d. h. die gesamte Formkammer, gegenüber der Umgebung des Umform werkzeugs 1 gasdicht abgeschlossen sind. Die dabei erforderliche Schließ kraft wird von der Presse 20, 21 aufgebracht.First, the sheet metal part 4 to be machined, which is to be subjected to a superplastic forming, is on all sides in the forming tool 1 , that is, clamped between the upper part 2 and the lower part 3 . Edge seals, not shown in the drawing, ensure that on the one hand the working space 5 of the forming space 6 and on the other hand both spaces, ie the entire molding chamber, are sealed gas-tight with respect to the surroundings of the forming tool 1 . The required closing force is applied by the press 20, 21 .

Sofern es sich bei dem Werkstoff des Blechteils 4 um ein Material han delt, das sich bei der Arbeitstemperatur reaktiv verhält, ist zunächst eine Reinigung beider Räume 5 bzw. 6 von schädlichen Gasen erforderlich. Dazu werden der Arbeitsraum 5 sowie der Umformraum 6 über die Stell einrichtung 10 mit der Vakuumpumpe 20 verbunden.If the material of the sheet metal part 4 is a material that is reactive at the working temperature, it is first necessary to clean both rooms 5 and 6 of harmful gases. For this purpose, the working space 5 and the forming space 6 are connected to the vacuum pump 20 via the actuating device 10 .

Anschließend werden die beiden Räume mit dem Druckmittelbehälter 9 verbunden und es wird ein konstanter Ausgangsdruck p _i eingestellt. Die Höhe des Drucks p _i stellt sich dabei mit Hilfe des Durchflußmessers 13 so ein, daß der Druck in den Räumen 5 und 6 sowie in der Druckleitung 12 entsprechend der Höhe h der Flüssigkeitssäule 22 über der Austritts öffnung der Leitung 12 um den Betrag p = h · g (g: spez. Gewicht der Flüssigkeit) größer ist als der Druck p ₀ oberhalb der FlüssigkeitssäuleThe two spaces are then connected to the pressure medium container 9 and a constant outlet pressure p _{i is} set. The level of the pressure p _i is adjusted with the aid of the flow meter 13 so that the pressure in the rooms 5 and 6 and in the pressure line 12 corresponding to the height h of the liquid column 22 above the outlet opening of the line 12 by the amount p = h · g (g: specific weight of the liquid) is greater than the pressure p ₀ above the liquid column

p _i = p ₀ + p. p _i = p ₀ + p .

Dabei ist p ₀ zweckmäßigerweise gleich dem Umgebungsdruck. P _{0 is} expediently equal to the ambient pressure.

Nunmehr wird das Umformwerkzeug 1 mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Heizvorrichtung auf die für den vorliegenden Werkstoff optimale Umformtemperatur T _u, d. h. auf die Arbeitstemperatur, erwärmt. Infolge dieser Erwärmung dehnt sich das Gas in den zu diesem Zeitpunkt noch miteinander pneumatisch verbundenen Räumen 5 und 6 aus, so daß bereits ein Teil des dort eingeschlossenen Gasvolumens über das Belüf tungssystem 11 sowie eine Leitung 12 in die Meß- und Registriereinrich tung 13, 14 gelangt. Aufgrund der konstruktiven Gestaltung dieser Einrich tung behält der Druck im Umformraum 6 dabei jedoch seinen anfangs einge stellten Wert p _i bei.Now the forming tool 1 is heated by means of a heating device, not shown in the drawing, to the forming temperature T _u which is optimal for the present material, ie to the working temperature. As a result of this heating, the gas expands in the rooms 5 and 6 , which are still pneumatically connected to one another at this point in time, so that part of the gas volume enclosed there via the ventilation system 11 and a line 12 into the measuring and registration device 13, 14 reached. Due to the structural design of this device, however, the pressure in the forming space 6 retains its initially set value p _i .

Nach einer angemessenen Zeit zur Temperaturangleichung von Werkzeug 1 und Werkstück 4 beginnt der eigentliche Umformprozeß. Zu diesem Zweck wird mit Hilfe der Stelleinrichtung 10 im Arbeitsraum 5 der Arbeitsdruck p _u (p _u < p _i) aufgebaut. Dieser einseitige Überdruck induziert im Werk stück 4 eine zweiachsige Zugspannung, die, sobald die Fließgrenze über schritten wird, eine beginnende Verformung des Werkstücks in den Umform raum 6, d. h. in das Innere der Hohlform hinein, bewirkt.After an appropriate time for temperature adjustment of tool 1 and workpiece 4 , the actual forming process begins. For this purpose, the working pressure p _u (p _u < p _i ) is built up in the work space 5 with the aid of the adjusting device 10 . This one-sided overpressure induces a biaxial tensile stress in the workpiece 4 , which, as soon as the yield point is exceeded, causes the workpiece to begin to deform in the forming space 6 , ie into the interior of the hollow mold.

Die daraus resultierende Verringerung des zwischen Werkstück und Hohl form eingeschlossenen Volumens führt dazu, daß ein Teil der im Umform raum enthaltenen Gasmenge in das Belüftungssystem 11 gepreßt wird und über die Leitung 12 zunächst in den Durchflußmesser 13 gelangt. In die sem perlt es in Form von Gasblasen 28 an die Oberfläche der Flüssigkeits säule 22. Beim Passieren der Übertragungsstrecke zwischen Sender 25 und Empfänger 26 erzeugt jede Gasblase ein elektrisches Signal, das über den Schwellwertschalter 27 und die Signalleitung 17 der Regeleinrichtung 16 zugeführt wird. Letztere steuert aufgrund der registrierten Signalfre quenz, die ein Maß für die aktuelle Umformgeschwindigkeit darstellt, und deren Verlauf ständig mit einer von einem Sollwertgeber vorgegebenen Re ferenzkurve verglichen wird, die Stelleinrichtung 10 für den Arbeitsdruck p _u so an, daß die Umformgeschwindigkeit die für den Werkstoff bzw. das Werkstück vorgegebenen Grenzen nicht übersteigt.The resulting reduction in the volume enclosed between the workpiece and the hollow form leads to the fact that a part of the amount of gas contained in the forming space is pressed into the ventilation system 11 and first reaches the flow meter 13 via the line 12 . In the sem it bubbles in the form of gas bubbles 28 to the surface of the liquid column 22nd When the transmission path between the transmitter 25 and the receiver 26 passes, each gas bubble generates an electrical signal which is fed to the control device 16 via the threshold switch 27 and the signal line 17 . The latter controls on the basis of the registered Signalfre frequency, which is a measure of the current forming speed, and whose course is constantly compared with a reference curve given by a setpoint generator, the control device 10 for the working pressure p _u so that the forming speed that for the material or the workpiece does not exceed predetermined limits.

Über die Leitung 15 gelangt das verdrängte Gas weiterhin auch in die Anordnung 14, wo es einen Teil der im Meßzylinder 29 enthaltenen Flüs sigkeit verdrängt. Aufgrund der entsprechenden Kalibrierung des Meßzylinders läßt sich aus der Menge des bereits insgesamt vom Werk stück verdrängten Gases die bereits erzielte Formänderung und damit auf einfache Weise der jeweils schon erzielte Umformgrad bzw. das Erreichen der vorgegebenen Umformung unmittelbar ablesen.Via line 15 , the displaced gas also arrives in the arrangement 14 , where it displaces part of the liquid contained in the measuring cylinder 29 . On the basis of the corresponding calibration of the measuring cylinder, the change in shape already achieved and thus in a simple manner the degree of deformation already achieved or the achievement of the predetermined deformation can be read off directly from the amount of gas already displaced by the workpiece.

Claims

1.Device for superplastic forming of workpieces, consisting of a forming chamber with a forming tool, in which a clamped work piece separates the forming chamber into a working space and a forming space in a gas-tight manner, with one connected to the working space via an actuating device for varying the working pressure Pressure medium container and a ventilation system which is connected to the forming space delimited by the inner walls of a hollow mold, characterized in that the ventilation system ( 11 ) has a measuring and recording device ( 13, 14 ) which the from the forming space ( 6 ) displaced gas quantity is detected and converted into a control device ( 16 ) supplied electrical signal, and that the signal representing the current forming speed in the control device ( 16 ) with a reference curve available as a target value for generating a control device ( 10 ) influencing the Forming speed i n predetermined limit-keeping signal is compared.

2. Device according to claim 1, characterized in that the control signal via the adjusting device ( 10 ) controls the setting of the working pressure (p _i ).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the measuring and Registriereinrich device ( 13, 14 ) has a flow meter.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the flow meter consists of a with a liquid column ( 22 ) filled cylinder ( 23 ), in which the outlet opening for the gas displaced from the converter ( 6 ) lies below the liquid surface, and that the optical signals generated by the gas bubbles ( 28 ) rising in the liquid column ( 22 ) are converted into electrical signals by means of a measuring sensor ( 25, 26, 27 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the sensor consists of a transmitter ( 25 ), a receiver ( 26 ) and a threshold switch ( 27 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the transmitter ( 25 ) by a light-emitting diode and the receiver ( 26 ) is formed by a phototransistor, which is arranged opposite one another on both sides of the path of the rising gas bubbles ( 28 ) are.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the output of the threshold switch ( 27 ) is connected to the input of the control device ( 16 ).

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the flow meter is pneumatically connected to an arrangement ( 14 ) for detecting the total amount of gas displaced from the forming space ( 6 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the arrangement ( 14 ) consists of a filled with a liquid and provided with markings, closed top measuring cylinder ( 29 ), the opening of which is also immersed in a liquid container ( 30 ) and is introduced into the displaced gas.