DE3125367A1 - Method for forming sheet-metal parts as well as device for implementing the method - Google Patents

Method for forming sheet-metal parts as well as device for implementing the method

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DE3125367A1 DE19813125367 DE3125367A DE3125367A1 DE 3125367 A1 DE3125367 A1 DE 3125367A1 DE 19813125367 DE19813125367 DE 19813125367 DE 3125367 A DE3125367 A DE 3125367A DE 3125367 A1 DE3125367 A1 DE 3125367A1
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Abstract

The invention relates to a method for forming sheet-metal parts, which consist of materials with a great dependency of the yield stress on the forming speed, by means of acting upon them with pressure. It also relates to a device for implementing this method. In this method, the workpiece to be formed is clamped in a forming chamber which is as a result divided into two spaces. While one, the working space, is connected to a pressure-medium container, the other, the forming space, forms a hollow shape which is connected to an aerating system. During the forming process, the working pressure set up in the working space is constantly adapted to the actual degree of deformation of the workpiece, by the gas displaced from the forming space by the workpiece being deformed being detected and measured and this measurement value being supplied as input signal to a control device which sets the respective working pressure. As measuring device, a flow meter can be used, in which the gas bubbles rising in a liquid column are recorded.

Description

Verfahren zur Umformung von Blechteilen Process for forming sheet metal parts

sowie Vorrichtung zur Durchfahrung des Verfahrens I)ie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von BlechteiLen aus Werkstoffen mit einer starken Abhängigkeit der Fließspannung von der Umormgeschwindigkeit der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und in tler DE-OS 25 44 359 beschriebenen Art. Ferner betrifft sie eine Vorrich-Xung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11, wie sie ebenfalls in der genannten Offenlegungsschrift beschrieben ist. as well as device for carrying out the method I) ie invention relates to a process for forming sheet metal parts from materials with a strong Dependence of the yield stress on the transformation rate of the in the generic term of Claim 1 specified and described in tler DE-OS 25 44 359. Also relates to they have a Vorrich-Xung to carry out this process according to the preamble of Claim 11, as also described in the aforementioned laid-open specification is.

Ls ist seit langem bekannt, daß eine Anzahl metallischer Werkstoffe unter bestimmten Voraussetzungen die Eigenschaft besitzt, bei Zugbeanspruch#ngen sehr hohe Dehnungen zu ertragen, ohne zu brechen, wobei die zu einer Verformung erforderlichen Fließspannungen vergleichsweise gering sind. Vor-Aussetzung für dieses, als Superplastizität bezeichnete Verhalten sind dáei das Vorliegen eines sehr feinkörnigen zweiphasigen Gefüges, das Einhallen relativ enger Temperaturgrenzen sowie die Einhaltung genau definierter iedrT r Uiiformgeschwlndlgkeiton.It has long been known that a number of metallic materials has the property under certain conditions of tensile stress to endure very high elongations without breaking, resulting in deformation required flow stresses are comparatively low. Pre-suspension for this, Behaviors known as superplasticity are the presence of a very fine-grained behavior two-phase structure, the inclusion of relatively narrow temperature limits and compliance precisely defined low-profile speed.

Fertigungsverfahren, die dieser besonderen Eigenschaft Rechnung tragen, sind ebenfalls bereits bekannt und, soweit sie die superplastische Blechumformung betreffen, bereits in der eingangs genannten DE-OS 25 44 359 beschrieben. Häufig verwendete Werkstoffe sind dabei, insbesondere auch im Bereich der Luft- und Raumfahrttechnik, verschiedene ALuminiumlegierungen sowie die Legierung Ti Al 6 V 4.Manufacturing processes that take this special property into account, are also already known and, as far as they are the superplastic sheet metal forming concern, already described in DE-OS 25 44 359 mentioned at the beginning. Frequently The materials used are, especially in the field of aerospace technology, various aluminum alloys as well as the alloy Ti Al 6 V 4.

Da, wie bereits erwähnt, bei superplastischen Werkstoffen die C,röße der erzielbaren Formänderung, z.B. eine Flächendehnung, stark abhängig von der aufgebrachten Dehngeschwindigkeit ist, ist es wünschenwert, die Blechumformung mit einem Verformungsdruck durchzuführen, der in Abhängigkeit von der Dehngeschwindigkeit steuerbar ist, Es ist aus diesem Grund bereits vorgeschlagen worden, zumindest näherungsweise eine dem Einzelfall angepaßte Funktion für den zeitlichen VerLauf des Drucks aufzustellen, in die als Parameter die Werkstoffkenngrößen bei der jeweiligen Arbeitstemperatur sowie die Geometrie des herzustellenden Werkstücks eingehen. Bei Vorliegen dieser Druck-Zeit-Funktion kann dann unter Verwendung von elektronischen Programm-Steuergeräten der zeitliche Verlauf des Arbeitsdrucks bei einem superplastischen Umformvoryang gesteuert werden.Since, as already mentioned, the C, size for superplastic materials the achievable change in shape, e.g. a surface expansion, strongly depends on the applied It is desirable to use the sheet metal forming with a deformation pressure perform, which is controllable as a function of the stretching speed, Es has already been proposed for this reason, at least approximately one to set up a function adapted to the individual case for the temporal course of the pressure, in which the material parameters at the respective working temperature are used as parameters as well as the geometry of the workpiece to be produced. If this is the case Pressure-time function can then be made using electronic program controllers the temporal course of the working pressure in a superplastic forming voryang being controlled.

Nachteilig bei einer derartigen Vorgehensweise ist jedoch zum einen der erhebliche Aufwand für die Erstellung der genannten Druck-Zeit-Funktion und zum anderen die fehlende Möglichkeit, durch eine direkte Kontrolle der jeweiligen Dehngeschwindigkeit und des bereits erreichten Verformungsgrades regelnd in den Umformprozeß einzugreifen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Verfahren dahingehend zu verbessern, daß mit einfachen Mitteln eine Anp#..sun#j diese' Verfahrens an den jeweils vorliegenden Verarbeltungsfall möglich ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, die aus der DE-OS 25 44 359 bekannte Anordnung so zu verbessern, daß sie die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht.However, one disadvantage of such a procedure is on the one hand the considerable effort involved in creating the aforementioned pressure-time function and on the other hand, the lack of possibility through a direct control of the respective Expansion speed and the already achieved degree of deformation regulating in the To intervene in the forming process. The invention is therefore based on the object that Im To improve the preamble of claim 1 specified method in that with simple means an adaptation of this' procedure to the present one Processing case is possible. It is also an object of the invention that from the DE-OS 25 44 359 to improve known arrangement so that it can carry out the allows method according to the invention.

Die Erfindung löst die erste Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1, wobei das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf superplastische Werkstoffe beschränkt ist, sondern allgemein immer dort anwendbar und besonders geeignet ist, wo die möglichst exakte Einhaltung niedriger Umformgeschwindigkeiten erforderlich ist. Die in den weiteren Ansprüchen 2 bis lo in weiterer Ausgestaltung der Erfindung angegebenen Maßnahmen betreffen demgegenüber in erster Linie die Bearbeitung von Werkstücken aus superplastischem Material.The invention achieves the first object by the characterizing features of claim 1, wherein the inventive method does not apply to superplastic Materials is limited, but generally always applicable and special is suitable where the strictest possible adherence to low forming speeds is required. The in the further claims 2 to lo in a further embodiment In contrast, the measures specified in the invention relate primarily to processing of workpieces made of superplastic material.

Die weiiere Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. In den Ansprüchen 12 bis 20 sind schließlich vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl im Hinblick auf einen möglichst einfachen Aufbau als auch im Hinblick auf eine weitgehend automatische Regelung des jeweiligen Arbeitsdruckes angegeben.The other task is carried out by a device with the characteristic Features of claim 11 solved. In claims 12 to 20 are finally advantageous developments of the device according to the invention both with regard to the simplest possible structure as well as a largely automatic one Regulation of the respective working pressure specified.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 Einzelheiten der in Fig. 1 gezeigten Meßanordnung.In the following, the invention is based on one shown in the drawing Exemplary embodiment will be explained in more detail. They show: FIG. 1 a schematic Representation of a device for carrying out the method according to the invention, FIG. 2 shows details of the measuring arrangement shown in FIG.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same components have the same reference symbols Mistake.

Die in der Zeichnung dargestellte Anordnung ist für die Bearbeitung eines sogenannten Ein-Blech-Bau.teils ausgelegt. Grundsätzlich sind sowohl das nachfolgend erläuterte Verfahren als auch die gezeigte Anordnung - letztere ggf. nach entsprechender Modifikation - aber auch für die Bearbeitung von sogenannten Mehr-Blech-Bauteilen geeignet.The arrangement shown in the drawing is for machining a so-called one-sheet component. Basically both of the following are explained procedures as well as the arrangement shown - the latter if necessary after the corresponding Modification - but also for the processing of so-called multi-sheet metal components suitable.

Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung besteht zunächst aus einem zweiteiligen Umformwerkzeug 1, dessen beide Teile 2 bzw. 3 jeweils mit inneren Ausnehmungen versehen sind, die zusammen eine Formkammer bilden. Bei dem in der Zeichnung untere Teil 3 des Umformwerkzeugs 1 ist die Inì1cnwandung zugleich als Hohlform ausgebildet. Zwischen den Ränder; der beiden Werkzeugteile 2 und 3 ist das zu bearbeitende Werkstück 4, im vorliegenden Fall ein Blechteil aus einem superplastischen Werkstoff, so eingespannt, daß die Formkammer gasdicht gegenüber der äußeren Umgcbung des Umformwerkzeugs 1 abgeschlossen ist. Die Formkammer wird dt,rüber hinaus durch das Werkstück 4 in zwei gasdicht voneinander getrennte Räume geteilt, und zwar einen Arbeitsraum 5 und einen Umformraum.6; etziercr wird durch die Innenwandung der Hohlform begrenzt.The arrangement shown in Fig. 1 initially consists of a two-part Forming tool 1, the two parts of which 2 and 3 each with inner Recesses are provided, which together form a molding chamber. In the lower one in the drawing Part 3 of the forming tool 1, the Inì1cnwandung is also designed as a hollow shape. Between the edges; of the two tool parts 2 and 3 is the workpiece to be machined 4, in the present case a sheet metal part made of a superplastic material, so clamped that the molding chamber is gas-tight with respect to the outer surroundings of the forming tool 1 is completed. The molding chamber is dt, over by the workpiece 4 in two spaces separated from one another in a gastight manner, namely a work space 5 and a forming space. 6; etziercr is limited by the inner wall of the hollow mold.

Die beiden Räume 5 und 6 stehen über Druckleitungen 7 bzw. 8 mit einem Druckmittelbehälter 9 in Verbindung, der im vorliegenden Fall verflüssigtes Argongas enthält. In dem Weg Çer beiden Druckleitungen 7 und 8 zwischen dem Druckmittelbehälter 9 und den Räumen 5 und 6 ist eine Stelleinrichtung 10 vorgesehen, durch die der Druck in den beiden Leitungen 7 und 8 getrennt einstellbar ist bzw. durch die diese Leitungen absperrbar und miteinander verbindbar sind.The two rooms 5 and 6 are via pressure lines 7 and 8 with a Pressure medium container 9 in connection, the argon gas liquefied in the present case contains. In the way of the two pressure lines 7 and 8 between the pressure medium tank 9 and the rooms 5 and 6, an adjusting device 10 is provided through which the Pressure in the two lines 7 and 8 can be set separately or through which these Lines can be shut off and connected to one another.

Die Innenwände der Hohlform, d.h. des unteren Werzeugteils 3, sind mit Belüftungsöffnungen für den Umformraum 6 versehen, die zu einem Belüftungssystem 11 gehören. Sämtliche Leitungen des Belüftungssystems 31 sind über eine gemeinsame Leitung 12 pneumatisch mit einer Meß- und Registriereinrichtung zur Erfassung der aus der Hohl form austretenden Gasmenge verbunden. Diese Meß- und Registriereinrichtung besteht aus einem Gas-Durchflußmesser 13 sowie einer Anordnung 14 zur Erfassung der insgesamt aus der Hohlform verdrängten Gasmenge, die über eine Leitung 15 pneumatisch miteinander verbunden sind. Der Aufbau dieser Meß- und Registriereinrichtung ist für ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Fig. 2 dargestellt und wird ahtchließend noch näher erläutert.The inner walls of the hollow mold, i.e. the lower tool part 3, are provided with ventilation openings for the forming space 6, which lead to a ventilation system 11 belong. All lines of the ventilation system 31 are shared Line 12 pneumatically with a measuring and recording device for detecting the Connected amount of gas escaping from the hollow shape. This measuring and recording device consists of a gas flow meter 13 and an arrangement 14 for detection the total amount of gas displaced from the hollow form, which is pneumatically via a line 15 are connected to each other. The structure of this measuring and recording device is for an embodiment of the invention shown in Fig. 2 and will be final explained in more detail.

Die in Fig. 1 gezeigte Anordnung wird vervollständigt durch eine Regeleinrichtung 16, deren Eingang über eine Signalleitung 17 mit der Komponente 13 der Meß- und Registriereinrichtung verbunden ist.The arrangement shown in FIG. 1 is completed by a control device 16, the input of which via a signal line 17 to the component 13 of the measuring and Registration device is connected.

Der Angang der Regeleinrichtung 16 ist über eine weitere Signalleitung 1z mit der Stelleinrichtung lo verbunden.The start of the control device 16 is via a further signal line 1z connected to the actuating device lo.

(),Iionzl vorgesehen ist ferner eire (gestrichelt dargestellte) Vakuumpumpe 19, die ebenfalls über die Stelleinrichtung lo pneumatisch mit dem Arbeit.raum 5 bzw. dem Umformraum 6 verbindbar ist. Schließlich sei noch arigemcrkt, daß die beiden Teile 2 und 3 des Umformwerkzeugs 1 durch eine von außen wirkende Kraft zusammengepreßt werden, wobei diese Kraft, wie in Fig. 1 angedeutet, von einer hydraulischen Presse 20,21 aufgebracht werden kann.(), Iionzl is also provided a vacuum pump (shown in dashed lines) 19, which are also pneumatically connected to work space 5 or the forming space 6 can be connected. Finally it should be noted that the two Parts 2 and 3 of the forming tool 1 pressed together by an externally acting force be, this force, as indicated in Fig. 1, from a hydraulic press 20,21 can be applied.

In Fig. 2 ist, wie bereits erwähnt, der Aufbau der Meß- und Registriereinriciltung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Der Durchflußmesser 13 bc'siehl dabei aus einem mit qiner Flüssigkeitssäule 22 gefüllten durchwichtigen Zylinder 23, in den durch eine Bohrung des Verschlußstopfens 24 die Leitung 12 mündet, wobei die Austrittsöffnung in der Nähe des Zylinderbodens liegt. Der Raum über der Flüssigkeitssäule 22 ist über die Leitung 15 mit der nachgeschalteten Anordnung 14 verbunden.As already mentioned, FIG. 2 shows the structure of the measuring and registering device explained using an exemplary embodiment. The flow meter 13 bc'siehl here an important cylinder 23 filled with a qiner liquid column 22, into the the line 12 opens through a bore in the plug 24, the outlet opening is near the bottom of the cylinder. The space above the liquid column 22 is connected via the line 15 to the downstream arrangement 14.

Etwa im mittleren Bereich der Flüssigkeitssäule 22 ist ein Meßaufnehmer angeordnet, der sich aus einem Sender 25, einem Empfänger 26 sowie einem Schwellwertschalter 27 zusammensetzt. Der Sender 25 wird in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Leuchtdiode gebildet, während der Empfänger 26 aus einem Phototransistor besteht. Sender 25 und Empfänger 26 sind dabei sich einander gegenüberliegend so angeordnet, daß der von der Lejchtdiode emittierte Lichtstrahl einerseits die#aus der Austrittsöffnung der Leitung 12 austretenden Gasblasen 28 erfaßt, andererseits aber die Leitung 12 nicht im Strahlweg liegt.A measuring sensor is located approximately in the middle area of the liquid column 22 arranged, which consists of a transmitter 25, a receiver 26 and a threshold switch 27 composed. The transmitter 25 is in the embodiment shown here from a light emitting diode, while the receiver 26 consists of a phototransistor. Transmitter 25 and receiver 26 are arranged opposite one another in such a way that that the light beam emitted by the Lejchtdiode on the one hand the # from the exit opening gas bubbles 28 exiting the line 12 are detected, but the line 12 is on the other hand is not in the beam path.

Die Anordnung 14 zur Erfassung9 der-insgesamt-aus dem Umformraum 6 verdrängten Gasmenge ist als Gasvolumenmesser aufgebaut. Ein oben geschlosseiner, ganz oder teilweise mit Flüssigkeit gefüllter und mit Markierungen versehener Meßzylinder 29 taucht mit seiner Öffnung in einen ebenfalls mit Flüssigkeit gefüllten Behälter 30. Die Leitung-15 ist so im Behälter 30 angeordnet, daß ihre Austrittsöffnung im Innern des Meßzylinders liegt.The arrangement 14 for capturing 9 the - as a whole - from the forming space 6 The amount of gas displaced is designed as a gas volume meter. A closed one, Measuring cylinder completely or partially filled with liquid and provided with markings 29 dips with its opening into a container also filled with liquid 30. Line-15 is so im Container 30 arranged that its outlet opening lies inside the measuring cylinder.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwndunc der vorstehend beschriebenen Anordnung ist nun folgender: Zunächst wird das zu bearbeitende Blechteil 4, das einer su#erplastischen Umformung unterzogen werden soll, allseitig in das Umformwcrkzeug 1, d.h. zwischen Oberteil 2 und Unterteil 3, eingespannt. In der 7eichnung nicht dargestellte Randdichtungen sorgen dabei dafür, .1ats einerseits der Arbeitsraum 5 vom Umformraum 6 und andererseits beide Räume, d.h. die gesamte Formkammer, gegenüber der Umgebung des Umformwerkzeugs 1 gasdicht abgeschlossen sind. Die dabei erforderliche Schließkraft wird von der Presse 20, 21 aufgebracht.The sequence of the method according to the invention using the above The arrangement described is now as follows: First, the sheet metal part to be processed 4, which is to be subjected to a superplastic reshaping, on all sides into the Forming tool 1, i.e. clamped between upper part 2 and lower part 3. In the Edge seals (not shown) ensure that .1ats on the one hand the working space 5 from the forming space 6 and on the other hand both spaces, i.e. the entire Forming chamber, sealed gas-tight from the environment of the forming tool 1 are. The required closing force is applied by the press 20, 21.

Sofern es sich bei dem Werkstoff des Blechteils 4 um ein Material handelt, das sich bei der Arbeitstemperatur reaktiv verhält, ist zunächst eine Reinigung beider Räume 5 bzw. 6 von schädlichen Gasen erforderlich.If the material of the sheet metal part 4 is a material which is reactive at the working temperature is first a cleaning both rooms 5 and 6 of harmful gases required.

Dazu werden der Arbeitsraum 5 sowie der Umformraum 6 über die Stelleinrichtung lo mit der Vakuumpumpe 20 verbunden.For this purpose, the working space 5 and the forming space 6 are controlled by the actuating device lo connected to the vacuum pump 20.

Anschließend werden die beiden Räume mit dem Druckmittelbehälter 9 verbunden und es wird ein konstanter Ausgangsdruck pj eingestellt. Die Höhe des Drucks pj stellt sich dabei mit Hilfe des Durchflußmessers 13 so ein, daß der Druck in den Räumen 5 und 6 sowie in der Druckleitung 12 entsprechend der Höhe der Flüssigkeitssäule 22 über--der Austrittsöffnung der Leitung 12 um den Betrag p = h ~ g (g: spez. Gewicht der Flüssigkeit) größer ist als der Druck pO oberhalb der Flüssigkeitssäule Pl Po p0 + p.Then the two spaces with the pressure medium container 9 and a constant outlet pressure pj is set. The amount of the Pressure pj is set with the aid of the flow meter 13 so that the pressure in the spaces 5 and 6 and in the pressure line 12 according to the height of the liquid column 22 above - the outlet opening of the line 12 by the amount p = h ~ g (g: specific weight of the liquid) is greater than the pressure pO above the liquid column Pl Po p0 + p.

Dabei ist zweckmäßigerweise gleich.dem Umgebungsdruck.The ambient pressure is expediently equal.

Nunmehr wird das Umformwerkzeug 1 mittels einer in der Zeichnung'nicht dargestellten Heizvorrichtung auf die für den vorliegenden Werkstoff optimale Umformtemperatur Tu, d.h. auf die Arbeitstemperatur, erwärmt.The forming tool 1 is now not shown by means of one in the drawing shown heating device to the optimal forming temperature for the material in question Tu, i.e. heated to the working temperature.

Infolge dieser Erwärmung dehnt sich das Gas in den zu diesen Zeitpunkt noch micinÜndcr pneumatisch verbundenen Räumen 5 und 6 aus, so daß bereits ein Teil des dort eingeschlossenen Gasvolumens über das BelüflungssyJtem 11 sowie die Leitung 12 in die Meß- und Registriereinrichtung 13,14 gelangt. Aufgrund der konstruktiven Gestaltung dieser Einrichtung behält der Druck im Umformraum 6 dabei jedoch seinen anfangs eingestellten Wert Pj bei.As a result of this heating, the gas expands in the at this point in time still micinÜndcr pneumatically connected rooms 5 and 6, so that already part of the Gas volume enclosed there via the ventilation system 11 and the line 12 reaches the measuring and recording device 13, 14. Because of the constructive Design of this device, however, the pressure in the forming space 6 retains its initially set value Pj at.

Nach einer angemessenen Zeit zur Temperaturangleichung von Werkzeug 1 und Werkstück 4 beginnt der eigentliche Umformprozeß. Zu diesem Zweck wird mit Hilfe der Stelleinrichtung lo im Arbeitsraum 5 der Arbeitsdruck 1>u (Pu> Pj) aufgebaut. Dieser einseitige Überdruck induziert im Werk-,tück 4 einc zweiachsige Zugspannung, die, sobald die Fließgrenze überschritten wird, eine beginnende Verformung des Werkstücks in den Umformraum 6, d.h. in das Innere der Hohlform hinein, bewirkt.After a reasonable time for the tool to adjust to its temperature 1 and workpiece 4, the actual forming process begins. To this end, using The operating pressure 1> u (Pu> Pj) with the help of the setting device lo in the working space 5 built up. This one-sided overpressure induces 4 single-axis biaxial in the workpiece Tensile stress, which, as soon as the yield point is exceeded, an incipient deformation of the workpiece into the forming space 6, i.e. into the interior of the hollow mold.

., Die daraus resultierende Verringerung des zwischen Werkstück und Hohlform eingeschlossenen Volumens führt dazu, das ein Teil der im Umformraum enthaltenen Gasmenge in das Belüftungssystem 11 gepreßt wird und über die Leitung 12 zunächst in den Durchflußmesser 13 gelangt. In diesem perlt es in Form von Gasblasen 28 an die Oberfläche der Flüssigkeitssäule 22. Beim Passieren der Übertragungsstrecke zwischen Sender 25 und Empfänger 26 erzeugt jede Gasblase ein elektrisches Signal, das über den Schwellwertschalter 27 und die Signalleitung 17 der Regeleinrichtung 16 #ugeführt wird. Letztere steuert aufgrund der registrierten Signalfrebenz, die ein Maß für die aktuelle Umformgeschwindigkeit darstellt, und tieren VI!rlauf ständigtmit.einer einem Sollwertgeber vorgegebenen Referenzkurve verglichen wird, die Stelleinrichtung lo für den Arbeitsdruck so so an, daß die Umformgeschwindigkeit die für den Werkstoff bzw. das hterkstüek vorgegebenen Grenzen nicht übersteigt. ., The resulting reduction in the between workpiece and Hollow shape enclosed volume leads to a part of the contained in the forming space Amount of gas is pressed into the ventilation system 11 and via line 12 initially enters the flow meter 13. In this it bubbles up in the form of gas bubbles 28 the surface of the liquid column 22. When passing the transmission path between transmitter 25 and receiver 26, each gas bubble generates an electrical signal, via the threshold switch 27 and the signal line 17 of the control device 16 # is implemented. The latter controls based on the registered signal frequency that represents a measure for the current forming speed, and tieren VI! rlauf constantly mit.einer a reference curve predetermined by a setpoint generator is compared, the adjusting device lo for the working pressure so that the deformation speed is that for the material or the hterkstüek does not exceed the specified limits.

i'.Ibr-;- di( Leilung.15 gelangt das verdrängte Gas weiterhin auch in die Anordnung 14, wo es einen Teil der im Meßzylinder 29 enthaltenen Flüs- sigkeit verdrängt. Aufgrund der entsprechenden Kalibrierung des Meßzylinders läßt sich aus der Menge des bereits insgesamt von; Werk stück verdrängten Gases die bereits erzielte Formänderung und d#mit auf einfache Weise der jeweils schon erzielte Umforniyrad bzw. des Erreichen der vorgegebenen Umformung unmittelbar ablesen.i'.Ibr -; - di (Leil. 15 the displaced gas continues to arrive in the arrangement 14, where there is a part of the liquid contained in the measuring cylinder 29 sweetness repressed. Due to the corresponding calibration of the measuring cylinder, it can be omitted the amount of already total of; Work piece displaced gas that has already been achieved Change of shape and d # with the Umformniyrad already achieved in a simple manner or when the specified deformation has been reached.

Claims (20)

Vereinigte Flugtechnische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Patentansprüche 1. Verfahren zur Umformung von Blechteilen aus werkstoffen mit einer B ken Abhängigkeit der Fließspannung von der Umformgeschwindigkeit mittels Druckbeaufschlagung, bei dem das umzuformende Werkstück in ein eine Formkammer aufweisendes Umformwerkzeug eingespannt wird, die durch das Werkstück in zwei gasdicht voneinander getrennte Räume, einen Arbeitsraum und einen Umformraum, unterteilt wird, wobei der Arbeitsraum mit einem Druckmittelbehälter verbunden ist und wobei der Umformraum von den Innenwänden einer Hohlform begrenzt wird, die mit einem Belüftungssystem versehen ist, und bei dem der im Arbeitsraum jeweils aufgebrachte Arbeitsdruck dem Verformungsgrad des Werkstücks angepaßt wird, g e k e n n z e i c h n e t durch die folgenden Verfahrensschritte: i) im Umformraum (6) wird ein konstanter Druck (p~) eingestellt, ii) der Arbeitsraum (5) wird mit dem für die Umformung vorgesehenen Arbeitsdruck (putz Pj) beaufschlagt, iii) das von dem sich verformenden Werkstück (4) aus dem Umformraum (6) verdrängte Gas wird erfaßt und gemessen, iv) der Meßwert wird als Eingangssignal einer Regelungseinrichtung (16) zur Einstellung des Arbeitsdrucks (pu)zugeführt. United Aviation Works Limited Liability Company Claims 1. A method for forming sheet metal parts from materials with a B ken dependence of the flow stress on the deformation speed by means of pressure application, in which the workpiece to be reshaped is placed in a reshaping tool with a shaping chamber is clamped, which are separated from each other gas-tight by the workpiece in two Spaces, a work space and a forming space, is divided, the work space is connected to a pressure medium container and wherein the forming space from the inner walls a hollow shape is limited, which is provided with a ventilation system, and at the working pressure applied in each case to the degree of deformation of the Workpiece is adjusted, not shown by the following process steps: i) a constant pressure (p ~) is set in the forming space (6), ii) the working space (5) is filled with the working pressure provided for the forming (plaster Pj) acted upon, iii) that of the deforming workpiece (4) from the forming space (6) displaced gas is detected and measured, iv) the measured value is used as an input signal a control device (16) for setting the working pressure (pu). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Durchfluß des verdrängten Gases gemessen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the flow of the displaced gas is measured. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß die insgesamt verdrängte Gasmenge gemessen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c It does not mean that the total amount of gas displaced is measured. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Umformwerkzeug (1) vor bzw.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n shows that the forming tool (1) is in front of or während des Umformvorgangs erwärmt wird.is heated during the forming process. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i-c h n e t, daß der Druck (p1> im Umformraum (6) während des gesamten Umformprozesses selbsttätig auf einen konstanten Wert geregelt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n z e i-c h n e t that the pressure (p1> in the forming space (6) during the entire forming process is automatically regulated to a constant value. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das umzuformende Werkstück (4) aus einem superplastischen Werkstoff besteht.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized g e k e n n notices that the workpiece (4) to be formed is made of a superplastic material consists. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß das Werkstück (4) aus einer TitbnLegierung besteht.7. The method according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t, that the workpiece (4) consists of a titanium alloy. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e n h -z e i c h n e t, daß das Werkstück (4) aus dem Werkstoff Ti AL 6 V 4 besteht.8. The method according to claim 7, characterized in that g e k e n h -z e i c h n e t, that the workpiece (4) consists of the material Ti AL 6 V 4. 9. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmittel ein Edelgas verwendet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that a noble gas is used as a pressure medium. lo. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Druckmittel aus Argongas besteht.lo. A method according to claim 9, characterized in that it is not t that the pressure medium consists of argon gas. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis lo, bestehend aus einem eine Formkmmcr aufweisenden Umformwerkzeug, in das das umzuformende Werkstück einspdnnbar ist, wodurch die Formkammer in zwei gasdicht voneinander getrennte Räume, einen Arbeitsraum und einen Umformraum, teilbar ist, wobei der Arbeitsraum mit einem Druckmittelbehälter verbunden ist und wobei der Umformraum von den Innenwänden einer Hohiform begrenzt wird, die mit einem Belüffungssystem versehen ist, sowie aus einer Stelleinrichtung zur Variation des Arbeitsdruckes, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Belüftungssystem (11) mit einer Meß- und Registriereinrichtung (13,14) zur Erfassung der aus dem Umformraum (6) verdrängten Gasmenge pneumatisch verbunden ist.11. Device for performing the method according to one of the claims 1 to lo, consisting of a forming tool with a forming tool, into which the workpiece to be reshaped can be clamped, making the molding chamber gas-tight in two separate rooms, a work room and a forming room, can be divided, wherein the working space is connected to a pressure medium container and wherein the Forming space is limited by the inner walls of a hollow shape, which is provided with a ventilation system is provided, as well as an adjusting device for varying the working pressure, characterized in that the ventilation system (11) with a measuring and registration device (13, 14) for recording the displaced from the forming space (6) Gas volume is pneumatically connected. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e -k e n n z e 1 c h n e t, daß der Meß- und Registriereinrichtung (13,14) eine Einrichtung (16) zur Umwandlung des Meßsignals in ein 51euersignas zugeordnet ist, welches auf die Stelleinrichtung (lo) zur Variation des Arbeitsdruckes (pu)rUskwirkt.12. The device according to claim 11, characterized in that g e -k e n n z e 1 c h n e t that the measuring and recording device (13, 14) has a device (16) for conversion of the measurement signal is assigned to a control signal which is sent to the actuating device (lo) acts to vary the working pressure (pu). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e -k c n n z e i c h n e t, daß das Steuersignal als Eingangssignal für eine Regeleinrichtung (16) dient, die über die Stelleinrichtung (lo) die Einstellung des Arbeitsdruckes (p;) kontrolliert.13. The apparatus of claim 12, characterized in that g e -k c n n z e i c h n e t that the control signal serves as an input signal for a control device (16), which controls the setting of the working pressure (p;) via the adjusting device (lo). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Meß- und Registriereinrichtung (13,14) einen Durchflußmesser aufweist.14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized g e k It is noted that the measuring and recording device (13, 14) is a flow meter having. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Durchflußmesser aus einem mit einer Flussigkeitssaule (22) gefüllten Behälter (23) besteht, bei dem die Austrittsöffnung für das aus dem Umformraum (6) verdrängte Gas unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche liegt, und daß die durch die in der Flüssigkeitssäule (22) aufsteigenden Gasblasen (28) erzeugten optischen Signale mittels eines Meßaufnehmers (25,26,27) in elektrische Signale umgewandelt werden.15. The device according to claim 14, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the flow meter consists of a filled with a liquid column (22) Container (23), in which the outlet opening for the from the forming space (6) displaced gas is below the liquid surface, and that the through the in the liquid column (22) rising gas bubbles (28) generated optical signals be converted into electrical signals by means of a measuring transducer (25,26,27). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n -zeichnet, daß der Meßaufnehmer aus einem Sender (25), einem Empfänger (26) sowie einem Schwellwertschalter (27) besteht.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that g e k e n n the measuring transducer consists of a transmitter (25), a receiver (26) and a threshold switch (27) exists. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Sender (25) von einer Leuchtdiode und der Empfanger (26) von einem Phototransistor gebildet wird, die einander gegenüber liegend zu beiden Seiten der Bahn der aufsteigenden Gasblasen (28) angeordnet sind.17. The device according to claim 16, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the transmitter (25) from a light emitting diode and the receiver (26) from one Phototransistor is formed facing each other on either side of the Path of the rising gas bubbles (28) are arranged. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß der Ausgang des Schwellwertschalters (27) mit dem Eingang der Regeleinrichtung (16)-verbunden ist.18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the output of the threshold switch (27) with the input of the control device (16) -connected. 19« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Durchflußmesser pneumatisch eine Anordnung (14) zur Erfassung der insgesamt aus dem Umformraum (6) verdrängten Gasmenge nachgeschaltet ist.19 «Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that It is noted that an arrangement (14) for the flow meter pneumatically Detection of the total amount of gas displaced from the forming space (6) downstream is. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch 9 c -k e n n z e i c h n e t, daß die Anordnung (14) aus einem mit einer Flüssigkeit gefüllten und mit Markierungen versehenen, oben geschlossenen Meßzylinder (29) besteht, dessen Öffnung in einen ebenfall. mit FLüssigkeit gefüllten Behälter (30) taucht und in den dtes v(ldl-dilyl.c Gas eingeleitet wird.20. The device according to claim 19, characterized in 9 c -k e n n z e i c h n e t that the arrangement (14) consists of a liquid-filled and with markings provided, closed at the top measuring cylinder (29), the opening of which is in a also. The container (30) filled with liquid is immersed in the dtes v (ldl-dilyl.c Gas is introduced.
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