EP0819487A1 - Device and method to produce pressure die castings - Google Patents

Device and method to produce pressure die castings Download PDF

Info

Publication number
EP0819487A1
EP0819487A1 EP97111435A EP97111435A EP0819487A1 EP 0819487 A1 EP0819487 A1 EP 0819487A1 EP 97111435 A EP97111435 A EP 97111435A EP 97111435 A EP97111435 A EP 97111435A EP 0819487 A1 EP0819487 A1 EP 0819487A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
vacuum
mold
suction line
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97111435A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0819487B1 (en
Inventor
Jürgen Wüst
Reinhard Winkler
Miroslaw Plate
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magna BDW Technologies GmbH
Original Assignee
Magna BDW Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19628870A priority Critical patent/DE19628870A1/en
Priority to DE19628870 priority
Application filed by Magna BDW Technologies GmbH filed Critical Magna BDW Technologies GmbH
Publication of EP0819487A1 publication Critical patent/EP0819487A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0819487B1 publication Critical patent/EP0819487B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14Machines with evacuated die cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/32Controlling equipment

Abstract

The apparatus for production of die-castings includes a die (12) and a suction system for controlled evacuation of the die cavity. The suction system consists of a vacuum tank (18) and a suction line (20) with a valve (22) connecting the vacuum tank to the die cavity. The suction line incorporates another valve (24) arranged in series with the valve (22) so that a reference space (26) is formed between the valves (22, 24). Also claimed (below) is a method for production of die-castings.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen mit einer Druckgießform und einer zur gesteuerten Evakuierung eines Formhohlraumes vorgesehenen Absaugvorrichtung, welche aus einem Vakuumtank und einer den Vakuumtank und die Druckgießform verbindenden Saugleitung besteht, wobei die Saugleitung ein erstes Ventil aufweist. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen.The present invention relates to a device for production of die-cast parts with a die and one for controlled evacuation of a mold cavity provided suction device, which consists of a vacuum tank and one the vacuum tank and there is a suction line connecting the die, wherein the suction line has a first valve. Furthermore concerns the present invention a method of manufacture of die-cast parts.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen ist aus der DE 30 02 886 C2 bekannt. Bei dieser wie auch bei anderen bekannten Druckgießmaschinen mit Absaugvorrichtungen zum Entlüften der Gießformen erfolgt die letzte Formfüllung mit flüssigem Metall im Zusammenwirken mit der Evakuierung der Form innerhalb weniger Millisekunden. Ziel ist es dabei, ein möglichst hohes Vakuum in dem Formhohlraum der Gießform zu erreichen, um eine möglichst hohe Qualität des Gußteiles zu erreichen.A generic device for the production of die-cast parts is known from DE 30 02 886 C2. With this as well in other known die casting machines with suction devices the last mold filling is used to vent the molds liquid metal in conjunction with the evacuation of the form within a few milliseconds. The goal is to get one if possible high vacuum in the mold cavity of the mold achieve the highest possible quality of the casting to reach.
Die EP 0 600 324 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Vakuums bei einer Vakuum-Druckgießmaschine, bei welchem das an die Druckgießform anzulegende Vakuum während des Gießprozesses einer Regelung unterziehbar ist. Dabei wird das über ein Vakuumventil angelegte Vakuum mittels eines Schaltventils so in seinem Druckverlauf geregelt, daß sich der Druck im Formhohlraum, in der Gießkammer und im Saugrohr nach einer bestimmten einstellbaren Funktion pro Zeiteinheit regelt. Der Unterdruck wird über eine Vakuummeßsonde erfaßt, die den Druck in einer Vakuum-Anschlußleitung mißt.EP 0 600 324 A1 describes a method for producing a Vacuum in a vacuum die casting machine, in which the Vacuum to be applied to the die during the casting process is subject to a regulation. This is done using a vacuum valve applied vacuum by means of a switching valve so in its pressure curve regulates that the pressure in the mold cavity, in the casting chamber and in the suction pipe after a certain adjustable function regulates per time unit. The negative pressure is measured by a vacuum probe that measures the pressure in a Vacuum connection line measures.
Bei einem Druckgießverfahren ist es aber auch erforderlich, Trenn- und Schmierstoffe einzusetzen. Diese Zusätze haben in erster Linie die Aufgabe, eine Trennschicht zwischen dem flüssigen Metall und der Kontur der Gießform zu erzeugen, so daß ein Anhaften des Metalls an der Gießform verhindert wird. Dies tritt insbesondere beim Aluminiumguß aufgrund der hohen Affinität des Aluminiums zum Eisen der Gießform auf. Üblicherweise werden für die Erzeugung der genannten Sperrschicht wassermischbare Trennmittel eingesetzt. Durch diese Trennmittel wird zusätzlich eine Kühlung oder Temperierung der Druckgießform erreicht.With a die casting process, however, it is also necessary Use release agents and lubricants. These additives have in primarily the task of creating a separation layer between the liquid To produce metal and the contour of the mold, so that a Adhesion of the metal to the mold is prevented. This occurs especially when casting aluminum due to the high affinity of Aluminum to iron the mold. Usually for the generation of said barrier layer water-miscible release agents used. Through this release agent an additional Cooling or tempering of the die is achieved.
Nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen bzw. Verfahren ist jedoch, daß nach Herausnahme des Gußteiles ein neuerlicher Trennmittelauftrag erforderlich ist und beim Trockenblasen der Gießform eine Restfeuchte im Formenhohlraum verbleibt. Zwar kann durch den sich anschließenden Evakuierungsvorgang der Gießform diese Restfeuchte zu einem gewissen Prozentsatz aus dem Formenhohlraum gemeinsam mit anderen beim Gießvorgang entstehenden Gasen abgesaugt werden, allerdings verbleibt immer ein gewisser Restfeuchteanteil in der Gießform. Diese in der Druckgießform verbleibende Restfeuchte reagiert nachteiligerweise aber bei einem anschließenden Gießvorgang mit dem flüssigen Metall wiederum unter Gasbildung. Letztere wirkt sich dann in Form von Porösität oder Lunkern im fertigen Gußteil aus. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Qualitätsminderung des fertigen Gußteiles.A disadvantage of these known devices and methods is however, that after removing the casting a new one Release agent application is required and when blowing dry the A residual moisture remains in the mold cavity. It can through the subsequent evacuation process of the mold a certain percentage of this residual moisture from the mold cavity created together with others during the casting process Gases are sucked off, but there always remains a certain Residual moisture content in the mold. This in the die remaining residual moisture reacts disadvantageously a subsequent pouring process with the liquid metal again with gas formation. The latter then takes the form of Porosity or cavities in the finished casting. This gives there is a significant reduction in the quality of the finished casting.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen bereitzustellen, die den Restfeuchtegehalt in der Druckgießform bestimmt und auf ein Minimum reguliert.The object of the present invention is therefore a generic To provide a device for the production of die-cast parts, which determines the residual moisture content in the die and regulated to a minimum.
Weiterhin ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, welches eine Bestimmung und Regulierung des Restfeuchtegehaltes in der Druckgießform ermöglicht.Furthermore, it is an object of the present invention, a generic To provide a process which includes a determination and regulation of the residual moisture content in the die.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.The features of the independent serve to solve this task Expectations.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous configurations are described in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen weist als Neuerung zwei in einer Saugleitung angeordnete Ventile auf. Die beiden parallel geschalteten Ventile stellen die Verbindung zwischen einem Vakuumtank und einer Druckgießform her bzw. unterbrechen diese. Durch das Verschließen der beiden Ventile entsteht ein sogenannter Referenzraum in der Saugleitung. Dieser Referenzraum gibt den Zustand wieder, der geherrscht hat, als der letzte Evakuierprozeß der Druckgießform beendet wurde. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, verschiedenste, für die Qualität des Druckgusses entscheidende Parameter, insbesondere den Restfeuchtegehalt im System zu bestimmen und die Vorrichtung entsprechend zu steuern.The device according to the invention for the production of die-cast parts has as an innovation two arranged in a suction line Valves on. Place the two valves connected in parallel the connection between a vacuum tank and a die forth or interrupt them. By closing the two Valves create a so-called reference space in the suction line. This reference space reflects the state that prevails than the last process of evacuating the die has ended. This makes it possible to easily parameters decisive for the quality of the die casting, in particular to determine the residual moisture content in the system and to control the device accordingly.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung im Referenzraum mindestens jeweils einen Feuchtigkeitssensor, einen Drucksensor und/oder einen Temperatursensor auf. Dadurch ist gewährleistet, daß je nach Anforderungen an die Qualität eines spezifischen Gußteiles die entsprechenden Parameter im Referenzraum abgegriffen werden können.In an advantageous embodiment of the invention, the Device in the reference room at least one humidity sensor, a pressure sensor and / or a temperature sensor on. This ensures that depending on the requirements of the Quality of a specific casting the corresponding parameters can be tapped in the reference room.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Vakuumtank ein zweiter Vakuumsensor angeordnet. Dieser zweite Vakuumsensor gibt Aufschluß über die Güte des maximal zu erreichenden Vakuums bzw. Unterdrucks in der Druckgießform. Die Korrelation dieses Wertes mit den tatsächlich gemessenen Werten in der Druckgießform bzw. dem Referenzraum ergibt eine Standardisierung und damit Reproduzierbarkeit der Umgebungsbedingungen für den Druckguß.In a further advantageous embodiment of the invention a second vacuum sensor is arranged on the vacuum tank. This second Vacuum sensor provides information about the quality of the maximum that can be achieved Vacuum or negative pressure in the die. The Correlation of this value with the actually measured values Standardization results in the die and the reference space and thus reproducibility of the environmental conditions for die casting.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen ist durch folgende Verfahrensschritte charakterisiert:
  • a) Evakuierung einer Druckgießform,
  • b) Füllen der Druckgießform mit Gießmaterial,
  • c) Entnehmen des Druckgußteiles,
  • d) anschließend Bildung eines Referenzraumes in einem Abschnitt einer Saugleitung, die zwischen der Druckgießform und einem Vakuumtank angeordnet ist, mittels Schließen von zwei parallel geschalteten Ventilen.
    In einem weiteren Verfahrensschritt
  • e) werden die benötigen Umgebungsparameter in dem Referenzraum gemessen und abschließend in einem Verfahrensschritt
  • f) entsprechend dem Ergebnis dieser Messungen eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen gesteuert.
  • The process according to the invention for the production of die-cast parts is characterized by the following process steps:
    • a) evacuation of a die,
    • b) filling the die with casting material,
    • c) removing the die-cast part,
    • d) then forming a reference space in a section of a suction line, which is arranged between the die and a vacuum tank, by closing two valves connected in parallel.
      In a further step
    • e) the required environmental parameters are measured in the reference space and finally in one process step
    • f) controlled a device for the production of die-cast parts according to the result of these measurements.
    Dadurch ist gewährleistet, daß das Verfahren entsprechend den tatsächlichen Umgebungsparametern in der Druckgießform gesteuert und auf entsprechende optimierte Umgebungsparameter normiert werden kann. So ist es erfindungsgemäß möglich, den Gießprozeß so einzustellen, daß die gemessene Restfeuchte ein je nach Druckgießform und -teil typisches Minimum erreicht und das Verfahren in einen stabilen Zustand übergeht. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß eine direkte Korrelation zwischen dem Restfeuchtegehalt in der Druckgießform bzw. dem Referenzraum und der Höhe des erzielten Vakuums bzw. Unterdrucks besteht.This ensures that the procedure corresponds to the actual environmental parameters controlled in the die and standardized to corresponding optimized environmental parameters can be. So it is possible according to the invention, the casting process set so that the measured residual moisture depending on Die casting mold and part typical minimum reached and the process changes to a stable state. Surprisingly has been found to have a direct correlation between the residual moisture content in the die or the reference room and the level of vacuum or vacuum achieved.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Messung des Druckes im Vakuumtank. Durch diese Messungen ergibt sich eine Standardisierung der Höhe des maximal erreichbaren Vakuums bzw. Unterdrucks im gesamten System, was wiederum zu einer Erhöhung der Meßgenauigkeit führt.In a further advantageous embodiment of the invention The process is continuous or discontinuous Measurement of the pressure in the vacuum tank. Through these measurements there is a standardization of the height of the maximum achievable vacuum or negative pressure in the entire system what in turn leads to an increase in measuring accuracy.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die im Verfahrensschritt e) durchgeführte Messung in einem Zeitbereich von 10 - 30 Sekunden durchgeführt. Dadurch ist gewährleistet, daß die verwendeten Sensoren eine genügend lange Ansprechzeit erfahren, wodurch wiederum eine Erhöhung der Meßqualität und -genauigkeit erzielt wird. Üblicherweise liegen die Ansprechzeiten der verwendeten Sensoren in einem Zeitbereich von ca. 15 Sekunden.In a further advantageous embodiment of the invention The method is carried out in method step e) Measurement in a time range of 10 - 30 seconds carried out. This ensures that the used Sensors experience a sufficiently long response time, whereby again an increase in measurement quality and accuracy is achieved becomes. The response times of the used are usually Sensors in a time range of approx. 15 seconds.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Evakuierung der Druckgießform gemäß Verfahrensschritt a) bis zu einem Druck von weniger als 50 mbar durchgeführt. Es konnte nämlich ermittelt werden, daß sich die Qualität des Druckgusses bzw. des hergestellten Druckgußteiles bei derartigen Druckverhältnissen in der Druckgießform erheblich verbessert.In a further advantageous embodiment of the invention The evacuation of the die is carried out in accordance with the procedure Process step a) up to a pressure of less than 50 mbar carried out. It could be determined that the Quality of the die casting or the die casting produced at such pressure ratios in the die improved.
    Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details, features and advantages of the invention emerge derive from the following description of a drawing illustrated embodiment.
    Darin zeigen
    Figur 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen;
    Figuren 2 a und 2 b
    Zustandsdiagramme bezüglich der Parameter Druck bzw. Qualität des Vakuums und dem Restfeuchtegehalt in einer Gießform bzw. dem Referenzraum während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
    Figur 3
    ein Diagramm zur Verdeutlichung der Abhängigkeit des Druckes bzw. der Qualität des Vakuums in der Gießform von dem Restfeuchtegehalt in dem System.
    Show in it
    Figure 1
    a schematic representation of the device according to the invention for the production of die-cast parts;
    Figures 2a and 2b
    State diagrams with regard to the parameters pressure or quality of the vacuum and the residual moisture content in a casting mold or the reference space during the implementation of the method according to the invention; and
    Figure 3
    a diagram to illustrate the dependence of the pressure or the quality of the vacuum in the mold from the residual moisture content in the system.
    Eine in der Figur 1 schematisch dargestellte Vorrichtung 10 zur Herstellung von Druckgußteilen umfaßt im wesentlichen eine Druckgießform 12 und eine Absaugvorrichtung 16. Die Druckgießform 12 besteht dabei aus einer fahrenden Formhälfte 14 und einer nicht dargestellten festen Formhälfte. Die Absaugvorrichtung 16 besteht insbesondere aus einer Saugleitung 20 und einem damit verbundenen Vakuumtank 18. An dem dem Vakuumtank 18 gegenüberliegenden Ende der Saugleitung ist diese mit der fahrbaren Formhälfte 14 der Druckgießform 12 verbunden.A device 10 shown schematically in FIG Manufacture of die castings essentially comprises one Die casting mold 12 and a suction device 16. The die casting mold 12 consists of a moving mold half 14 and a solid mold half, not shown. The suction device 16 consists in particular of a suction line 20 and a vacuum tank 18 connected thereto. At the vacuum tank 18 opposite end of the suction line is with the movable mold half 14 of the die 12 connected.
    Innerhalb der Saugleitung 20 sind zwei parallel geschaltete Ventile 22, 24 angeordnet. Durch das gleichzeitige Schließen des ersten Ventiles 22 und des zweiten Ventiles 24 wird ein Referenzraum 26 erzeugt. Die beiden Ventile 22, 24 können dabei als Vakuumventile ausgebildet sein.Within the suction line 20 are two valves connected in parallel 22, 24 arranged. By closing the first valve 22 and second valve 24 becomes one Generated reference space 26. The two valves 22, 24 can be designed as vacuum valves.
    Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind ein erster Druck- bzw. Vakuumsensor 28 und ein Feuchtigkeitssensor 30 derart angeordnet, daß sie in den Referenzraum 26 hineinragen. Der Referenzraum 26 gibt die Umgebungsparameter des Zustandes wieder, der geherrscht hat, als der Druckgießvorgang abgeschlossen und die Evakuierung der Druckgießform 12 abgeschlossen wurde. Um diese Umgebungsbedingungen möglichst genau bestimmen zu können, ist es zweckmäßig, den Referenzraum 26 möglichst nahe an den zu evakuierenden Formhohlraum der Druckgießform 12 anzuordnen.According to the exemplary embodiment are a first pressure or vacuum sensor 28 and a moisture sensor 30 arranged in such a way that they protrude into the reference space 26. The reference room 26 reflects the environmental parameters of the state that prevailed when the die casting process is complete and the evacuation the die 12 has been completed. To these environmental conditions To be able to determine as precisely as possible, it is advisable the reference space 26 as close as possible to those to be evacuated Arrange mold cavity of the die 12.
    Weiterhin erkennt man, daß an dem Vakuumtank 18 ein zweiter Unterdruck- bzw. Vakuumsensor 32 angeordnet ist. Dieser dient zur Messung des Unterdrucks im Vakuumtank 18, wobei dieser Wert die maximale Höhe des zu erreichenden Unterdruckes und damit die höchstmöglich erreichbare Qualität des Vakuums im System wiedergibt. An dem Vakuumtank 18 könnte aber auch ein weiterer Feuchtesensor angeordnet sein, der die relative Feuchte im Vakuumtank 18 messen kann und damit Aufschluß über die minimal erreichbare Restfeuchte im System gibt.Furthermore, it can be seen that a second one on the vacuum tank 18 Vacuum or vacuum sensor 32 is arranged. This serves for measuring the vacuum in the vacuum tank 18, this value the maximum height of the negative pressure to be reached and thus the reproduces the highest possible quality of the vacuum in the system. Another moisture sensor could also be attached to the vacuum tank 18 be arranged, the relative humidity in the vacuum tank 18 can measure and thus information about the minimum achievable There is residual moisture in the system.
    Zwischen der Druckgießform 12 und dem Referenzraum 26 ist ein Schmutzfilter (nicht dargestellt) in der Saugleitung angeordnet. Dieser Filter dient insbesondere zum Fernhalten von Feststoffen wie Metallteilchen und ähnlichem.There is a between the die 14 and the reference space 26 Dirt filter (not shown) arranged in the suction line. This filter is used in particular to keep solids away like metal particles and the like.
    Alle dargestellten Sensoren 28, 30, 32 sind mit einer nicht dargestellten Auswerteeinheit verbunden. Auch die automatisch betätigten Ventile 22, 24 sind mit dieser Auswerteeinheit verbunden, wobei die Auswerteeinheit den Gießprozeß entsprechend den ermittelten Meßwerten steuert.All sensors 28, 30, 32 shown are not with one shown evaluation unit connected. Even automatically actuated valves 22, 24 are connected to this evaluation unit, the evaluation unit corresponding to the casting process controls the measured values determined.
    Vergleicht man dabei die in den Figuren 2 a und 2 b beispielhaft dargestellten Prozeßzustände bezüglich der Parameter Druck und relative Restfeuchte, so erkennt man, daß sich bei einer relativen Restfeuchte zwischen 45 und 60 % (gemessen im Referenzraum 26) ein Unterdruck von maximal 100 mbar erreichen läßt. Beispielhaft sind dabei in Figur 2 a drei Gießzyklen beschrieben.Comparing the examples in Figures 2a and 2b Process states shown with regard to the parameters pressure and relative residual moisture, so you can see that with a relative Residual moisture between 45 and 60% (measured in the reference room 26) can reach a maximum vacuum of 100 mbar. Exemplary three casting cycles are described in FIG. 2a.
    Mit dem beschriebenen Verfahren, insbesondere durch die Verfahrensschritte d) - f) ist es nunmehr möglich, die Vorrichtung 10 derart zu steuern, daß die relative Feuchte im System auf < 20 % verringert werden kann. Gleichzeitig zeigt sich eine deutliche Verbesserung des erreichbaren Vakuums bzw. Unterdrucks, wobei ein Unterdruck von < 50 mbar im System erreichbar ist. Durch die Erhöhung der Qualität des Vakuums beim beschriebenen Vakuumgießverfahren erhöht sich die Qualität der gegossenen Teile, die sich insbesondere in den deutlich geringeren Lunker- und Porösitätsanteilen wiederspiegeln. Die Messungen der Zustandsparameter gemäß dem Verfahrensschritt e) kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich folgen.With the described method, in particular through the method steps d) - f) it is now possible to use the device 10 to be controlled in such a way that the relative humidity in the system is <20 % can be reduced. At the same time, there is a clear one Improvement of the achievable vacuum or vacuum, whereby a vacuum of <50 mbar can be reached in the system. Through the Increasing the quality of the vacuum in the vacuum casting process described the quality of the cast parts increases especially in the significantly lower blowholes and porosity reflect. The measurements of the state parameters according to process step e), it can be continuous or follow discontinuously.
    Aufgrund der relativ langen Ansprechzeiten der im Referenzraum 26 angeordneten Sensoren 28, 30, 32 ist es zweckmäßig, den Referenzraum 26 mindestens solange geschlossen zu halten, bis die entsprechende Ansprechzeit der Sensoren erreicht wurde. Üblicherweise liegt diese Zeitdauer im Bereich von ca. 15 Sekunden. Die im Verfahrensschritt e) durchgeführte Messung wird daher in einem Zeitbereich von 10 - 30 Sekunden durchgeführt.Due to the relatively long response times in the reference room 26 arranged sensors 28, 30, 32, it is expedient to use the reference space 26 to be kept closed at least until the corresponding response time of the sensors has been reached. Usually this time period is in the range of approx. 15 seconds. The measurement carried out in method step e) is therefore in a time range of 10 - 30 seconds.
    Es ist ebenfalls vorgesehen, bei dem beschriebenen Verfahren eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Messung des Unterdrucks im Vakuumtank 18 durchzuführen. Die Evakuierung der Druckgießform 12 über die Saugleitung 20 gemäß Verfahrensschritt a) wird dabei bis zu einem Druck von weniger als 50 mbar durchgeführt.It is also provided in the method described a continuous or discontinuous measurement of the negative pressure perform in the vacuum tank 18. Evacuation of the Die casting mold 12 via the suction line 20 according to the method step a) is carried out up to a pressure of less than 50 mbar.
    Mit Hilfe des vorgestellten Verfahrens können Prozeßschwankungen sehr leicht erkannt werden und gegebenenfalls in die Steuerung der Vorrichtung 10 einfließen. Dies betrifft insbesondere die Regelung der Blaszeit nach Entfernen des Gußteiles aus der Druckgießform 12 wie auch die Steuerung von Heiz- oder Kühlgeräten zur Regelung der Temperatur im System.With the help of the presented method, process fluctuations can can be recognized very easily and if necessary in the control flow into the device 10. This applies in particular to the Regulation of the blowing time after removing the casting from the Die casting mold 12 as well as the control of heating or cooling devices to regulate the temperature in the system.
    Die in der folgenden Tabelle dargestellten Werte zeigen deutlich auf, daß durch eine Verminderung des Restfeuchteanteils im System, d.h. in der Druckgießform 12, gemessen im Referenzraum 26, eine Optimierung der Druckverhältnisse in diesem System möglich ist.
    Feuchte (%) Druck (mbar)
    36 23
    37 25
    36 20
    16 45
    10 47
    55 110
    20 45
    20 40
    16 45
    27 47
    52 112
    21 45
    36 65
    37 70
    36 68
    20 40
    16 45
    26 47
    25 47
    90 120
    88 105
    94 160
    94 120
    90 90
    The values shown in the following table clearly show that by reducing the residual moisture content in the system, ie in the die 14, measured in the reference space 26, it is possible to optimize the pressure conditions in this system.
    Humidity (%) Pressure (mbar)
    36 23
    37 25th
    36 20th
    16 45
    10th 47
    55 110
    20th 45
    20th 40
    16 45
    27 47
    52 112
    21 45
    36 65
    37 70
    36 68
    20th 40
    16 45
    26 47
    25th 47
    90 120
    88 105
    94 160
    94 120
    90 90
    Die in der Tabelle angegebenen Werte sind in der Figur 3 als Diagramm angezeigt. Man erkennt deutlich die positive Korrelation (R = 0,84069) des Restfeuchteanteils gegenüber dem zu erzielenden Vakuum bzw. Unterdruck. Dadurch ergibt sich eine wichtige qualitätsbestimmende Prozeßaussage, die sich eben in der erheblich verbesserten Qualität der gegossenen Teile wiederfindet.The values given in the table are shown in FIG. 3 as Diagram shown. You can clearly see the positive correlation (R = 0.84069) of the residual moisture content compared to the achieving vacuum or negative pressure. This results in a important quality-determining process statement, which is just in the significantly improved quality of the cast parts.

    Claims (12)

    1. Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen aus mit einer Druckgießform und einer zur gesteuerten Evakuierung eines Formhohlraums vorgesehenen Absaugvorrichtung, welche aus einem Vakuumtank und einer den Vakuumtank und die Druckgießform verbindenden Saugleitung besteht, wobei die Saugleitung ein erstes Ventil aufweist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß in der Saugleitung (20) ein zweites, zu dem ersten Ventil (22) parallel geschaltetes Ventil (24) derart angeordnet ist, daß ein Referenzraum (26) zwischen den Ventilen (22, 24) ausgebildet wird.
      Device for producing die-cast parts from a die and a suction device provided for the controlled evacuation of a mold cavity, which consists of a vacuum tank and a suction line connecting the vacuum tank and the die, the suction line having a first valve,
      characterized by
      that a second valve (24) connected in parallel to the first valve (22) is arranged in the suction line (20) such that a reference space (26) is formed between the valves (22, 24).
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß im Referenzraum (26) mindestens jeweils ein Feuchtigkeitssensor (28) und/oder ein Drucksensor und/oder ein Temperatursensor angeordnet ist bzw. sind.
      Device according to claim 1,
      characterized by
      that at least one moisture sensor (28) and / or one pressure sensor and / or one temperature sensor is or are arranged in the reference space (26).
    3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Druckgießform (12) aus einer fahrbaren Formhälfe (14) und einer fest angeordneten Formhälfe besteht.
      Device according to one of the preceding claims,
      characterized by
      that the die-casting mold (12) consists of a mobile mold half (14) and a fixed mold half.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Saugleitung (20) an der fahrbaren Formhälfte (14) befestigt ist.
      Device according to claim 3,
      characterized by
      that the suction line (20) is attached to the mobile mold half (14).
    5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Ventile (22, 24) als Vakuumventile ausgebildet sind.
      Device according to one of the preceding claims,
      characterized by
      that the valves (22, 24) are designed as vacuum valves.
    6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß am Vakuumtank (18) ein zweiter Vakuumsensor (32) angeordnet ist.
      Device according to one of the preceding claims,
      characterized by
      that a second vacuum sensor (32) is arranged on the vacuum tank (18).
    7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zwischen der Druckgießform (12) und dem Referenzraum (26) ein Schmutzfilter in der Saugleitung angeordnet ist.
      Device according to one of the preceding claims,
      characterized by
      that a dirt filter is arranged in the suction line between the die casting mold (12) and the reference space (26).
    8. Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
      a) Evakuierung einer Druckgießform (12);
      b) Füllen der Druckgießform (12) mit Gießmaterial;
      c) Entnehmen des Druckgußteiles;
      d) Bildung eines Referenzraumes (26) in einem Abschnitt einer Saugleitung (20), die zwischen der Druckgießform (12) und einem Vakuumtank (18) angeordnet ist, mittels Schließen von zwei parallel geschalteten Ventilen (22, 24);
      e) Messen von Feuchtigkeit und/oder Druck und/oder Temperatur im Referenzraum (26); und
      f) Steuerung einer Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen (10) entsprechend den im Verfahrensschritt e) ermittelten Meßwerten.
      Process for the production of die-cast parts,
      characterized by
      that the process comprises the following steps:
      a) evacuation of a die (12);
      b) filling the die (12) with casting material;
      c) removing the die-cast part;
      d) forming a reference space (26) in a section of a suction line (20) which is arranged between the die casting mold (12) and a vacuum tank (18) by closing two valves (22, 24) connected in parallel;
      e) measuring moisture and / or pressure and / or temperature in the reference space (26); and
      f) control of a device for the production of die-cast parts (10) in accordance with the measured values determined in method step e).
    9. Verfahren nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Messung nach dem Verfahrensschritt e) kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgt.
      A method according to claim 8,
      characterized by
      that the measurement after process step e) is carried out continuously or discontinuously.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Messung des Drucks im Vakuumtank (18) erfolgt.
      Method according to one of claims 8 or 9,
      characterized by
      that a continuous or discontinuous measurement of the pressure in the vacuum tank (18) takes place.
    11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die im Verfahrensschritt e) durchgeführte Messung in einem Zeitbereich von 10 bis 30 Sekunden durchgeführt wird.
      Method according to one of the preceding claims,
      characterized by
      that the measurement carried out in process step e) is carried out in a time range from 10 to 30 seconds.
    12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Evakuierung der Druckgießform (12) gemäß Verfahrensschritt a) bis zu einem Druck von weniger als 50 mbar durchgeführt wird.
      Method according to one of the preceding claims,
      characterized by
      that the evacuation of the die (12) according to process step a) is carried out up to a pressure of less than 50 mbar.
    EP97111435A 1996-07-17 1997-07-07 Device and method to produce pressure die castings Expired - Lifetime EP0819487B1 (en)

    Priority Applications (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19628870A DE19628870A1 (en) 1996-07-17 1996-07-17 Device and method for producing die-cast parts
    DE19628870 1996-07-17

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0819487A1 true EP0819487A1 (en) 1998-01-21
    EP0819487B1 EP0819487B1 (en) 2002-04-17

    Family

    ID=7800105

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97111435A Expired - Lifetime EP0819487B1 (en) 1996-07-17 1997-07-07 Device and method to produce pressure die castings

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US6125911A (en)
    EP (1) EP0819487B1 (en)
    JP (1) JP3383552B2 (en)
    AT (1) AT216296T (en)
    DE (2) DE19628870A1 (en)
    ES (1) ES2173358T3 (en)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR3019772A1 (en) * 2014-04-14 2015-10-16 Fondarex Sa DEVICE AND METHOD FOR MEASURING HUMIDITY IN PRESSURE CASTING MOLDS
    CN110328346A (en) * 2016-11-04 2019-10-15 玛格纳Bdw科技有限责任公司 For manufacturing equipment, control device and the filtering module and method thus of die casting

    Families Citing this family (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1060817B1 (en) * 1999-06-04 2004-09-15 Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd Pressure die-casting process of magnesium alloys
    DE102006010560A1 (en) * 2006-03-06 2007-09-13 Pfeiffer Vacuum Gmbh Vacuum pressure casting plant and method of operation
    JP5770012B2 (en) * 2010-11-24 2015-08-26 東芝機械株式会社 Quality control device and die casting machine
    DE102012220513A1 (en) * 2012-11-12 2014-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method and device for producing a die-cast part
    DE102016221675B4 (en) 2016-11-04 2020-07-16 Magna BDW technologies GmbH Filter module for a device for the production of die-cast parts
    DE102016221674B4 (en) 2016-11-04 2020-06-18 Magna BDW technologies GmbH Control for a device for the production of die-cast parts
    DE102016221678B4 (en) * 2016-11-04 2020-07-16 Magna BDW technologies GmbH Device for the production of die-cast parts

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3518635A1 (en) * 1984-05-24 1985-11-28 Nippondenso Co., Ltd., Kariya, Aichi DIE CASTING METHOD AND DEVICE
    JPH0768365A (en) * 1993-08-31 1995-03-14 Nissan Motor Co Ltd Method for measuring cavity humidity and quality control method in vacuum die casting
    US5511605A (en) * 1993-07-07 1996-04-30 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for vacuum die casting
    JPH08141723A (en) * 1994-11-22 1996-06-04 Aisan Ind Co Ltd Die casting apparatus
    JPH08243714A (en) * 1995-03-13 1996-09-24 Honda Motor Co Ltd Partially pressurizing method in die casting and controlling device

    Family Cites Families (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3002886C2 (en) * 1980-01-28 1989-09-28 Bayrisches Druckguss-Werk Thurner Kg, 8015 Markt Schwaben, De
    AU581966B2 (en) * 1985-02-20 1989-03-09 Ube Industries, Ltd. Vertical injection apparatus for die casting machine
    JPS62220264A (en) * 1986-03-20 1987-09-28 Kozo Kuroki Vacuum die casting apparatus
    JPS63132760A (en) * 1986-11-25 1988-06-04 Kobe Steel Ltd Gas venting method for high-quality die casting
    JPH0238067B2 (en) * 1987-01-13 1990-08-28 Nerima Kogyo Kk SHINKUDAIKASUTOCHUZOHOHOOYOBISONOSOCHI
    DE4123463A1 (en) * 1991-07-16 1993-01-21 Audi Ag METHOD FOR THE PRODUCTION OF CASTING PIECES BY MEANS OF A DIE CASTING MACHINE
    JP2676293B2 (en) * 1992-03-13 1997-11-12 リョービ株式会社 Laminar injection molding machine and laminar injection molding method
    DE4216773A1 (en) * 1992-05-21 1993-11-25 Kurt Loeffler Druckgus Gmbh & Injection moulding appts. for metal vacuum injection moulding - comprises vent channel from mould cavity connected by valve to vacuum pump and metal sensor in injection channel and/or piston position switch to close vacuum valve
    JP2587759B2 (en) * 1992-10-09 1997-03-05 リョービ株式会社 Apparatus and method for detecting defects in exhaust line of casting machine
    JP2736491B2 (en) * 1992-11-25 1998-04-02 リョービ株式会社 Method and apparatus for discharging gas in mold
    DE4239558A1 (en) * 1992-11-25 1994-05-26 Mueller Weingarten Maschf Process for producing negative pressure in a die casting machine

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3518635A1 (en) * 1984-05-24 1985-11-28 Nippondenso Co., Ltd., Kariya, Aichi DIE CASTING METHOD AND DEVICE
    US5511605A (en) * 1993-07-07 1996-04-30 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for vacuum die casting
    JPH0768365A (en) * 1993-08-31 1995-03-14 Nissan Motor Co Ltd Method for measuring cavity humidity and quality control method in vacuum die casting
    JPH08141723A (en) * 1994-11-22 1996-06-04 Aisan Ind Co Ltd Die casting apparatus
    JPH08243714A (en) * 1995-03-13 1996-09-24 Honda Motor Co Ltd Partially pressurizing method in die casting and controlling device

    Non-Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 095, no. 006 31 July 1995 (1995-07-31) *
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 010 31 October 1996 (1996-10-31) *
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 097, no. 001 31 January 1997 (1997-01-31) *

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR3019772A1 (en) * 2014-04-14 2015-10-16 Fondarex Sa DEVICE AND METHOD FOR MEASURING HUMIDITY IN PRESSURE CASTING MOLDS
    NL2014610A (en) * 2014-04-14 2016-03-08 Fondarex Sa Device and Method for Measuring the Moisture in Die Casting Molds.
    AT515623A3 (en) * 2014-04-14 2016-04-15 Fondarex Sa Apparatus and method for measuring moisture in die casting molds
    CN110328346A (en) * 2016-11-04 2019-10-15 玛格纳Bdw科技有限责任公司 For manufacturing equipment, control device and the filtering module and method thus of die casting
    EP3593924A1 (en) 2016-11-04 2020-01-15 MAGNA BDW technolgies GmbH Filter module in an apparatus for manufacturing pressure cast parts

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ES2173358T3 (en) 2002-10-16
    DE59707015D1 (en) 2002-05-23
    JPH10118752A (en) 1998-05-12
    AT216296T (en) 2002-05-15
    US6125911A (en) 2000-10-03
    JP3383552B2 (en) 2003-03-04
    DE19628870A1 (en) 1998-01-22
    EP0819487B1 (en) 2002-04-17

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2743025C3 (en) Method for expanding the strand width of a steel strand in continuous casting
    EP0819487B1 (en) Device and method to produce pressure die castings
    WO2012100789A1 (en) Vacuum die-casting machine
    DE4313800B4 (en) Vacuum die casting process
    DE2444443A1 (en) METHOD OF CONTINUOUS CASTING OF A MELT STEEL
    WO2018082939A2 (en) Device, control system and filter module for producing die-cast parts, and method therefor
    EP2357048A1 (en) Method and device for influencing the cutting and functional areas on fine-cut finished parts
    DE102016221678A1 (en) Apparatus for the production of die-cast parts
    DE102007031221A1 (en) Process for producing a casting, in particular a piston blank
    DE4319078C2 (en) Process and mold making machine for the production of molds or mold parts from molding sand
    DE3125367A1 (en) Method for forming sheet-metal parts as well as device for implementing the method
    DE102010032107A1 (en) Casting tool useful for die casting of components, comprises two cavities, a gate line for supplying molten metal and an overflow pipe for removing excess molten metal, in which overflow pipe connects two cavities
    DE2704322A1 (en) LOW PRESSURE DIE CASTING MACHINE
    DE10045594B4 (en) Method and device for casting hollow bodies
    DE19637347B4 (en) Method for producing a casting
    DE19918002C1 (en) Process for casting a light metal cylinder head used in engines uses two light metal alloys
    DE102006057786A1 (en) Method for producing mold part made of light metal/light metal alloy by a pressing device, comprises opening molding tool of the pressing device subjectable with first pressing force and movable in vertical direction in starting position
    DE102005024843B4 (en) Method for controlling the narrow-side conicity of a plate mold
    DE19956877C1 (en) Production of a cast part comprises using a two-piece tool to produce parallel functional surfaces and removing the two halves in opposing directions after casting
    EP1166989A2 (en) Method and apparatus for vacuum moulding
    DE202005019288U1 (en) Pressure casting device for pressing aluminum or magnesium melts comprises an air determining unit for determining the amount of air sucked from a mold hollow chamber
    CH649016A5 (en) Method for the automatic control of the conicity of the mould in a metal continuous-casting installation
    DE10246154B4 (en) Method for checking the position of two tool parts to each other and tool for applying the method
    DE2415224C3 (en) Method and device for controlling the cooling capacity of narrow side walls in plate molds in continuous casting
    DE102015122376A1 (en) Method and installation for producing a fiber composite component

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19971222

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19990204

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ALCAN BDW GMBH & CO. KG

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 216296

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20020515

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20020417

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59707015

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20020523

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: PATENTANWAELTE BREITER + WIEDMER AG

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20020724

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20020826

    Year of fee payment: 6

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2173358

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20030120

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030707

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030708

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030708

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20030707

    EUG Se: european patent has lapsed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20030708

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: BDW TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG

    Free format text: ALCAN BDW GMBH & CO. KG#IM WIEGENFELD 10#85570 MARKT SCHWABEN (DE) -TRANSFER TO- BDW TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG#IM WIEGENFELD 10#85570 MARKT SCHWABEN (DE)

    NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

    Owner name: BDW TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: BDW TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG

    Free format text: BDW TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG#IM WIEGENFELD 10#85570 MARKT SCHWABEN (DE) -TRANSFER TO- BDW TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG#IM WIEGENFELD 10#85570 MARKT SCHWABEN (DE)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59707015

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: RAUSCH, GABRIELE, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., DE

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59707015

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: GABRIELE RAUSCH, DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20120810

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PCAR

    Free format text: NEW ADDRESS: EIGERSTRASSE 2 POSTFACH, 3000 BERN 14 (CH)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20160720

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160722

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: IT

    Payment date: 20160725

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: CH

    Payment date: 20160721

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20160721

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: AT

    Payment date: 20160721

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 59707015

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MK

    Effective date: 20170706

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MK07

    Ref document number: 216296

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20170707