DE3124703C2

DE3124703C2 -

Info

Publication number: DE3124703C2
Application number: DE3124703A
Authority: DE
Inventors: Richard Dipl.-Chem. Dr. 3200 Hildesheim De Aumayer; Werner Ing.(Grad.) 3204 Nordstemmen De Eisenacher; Peter Dipl.-Ing. Dr. 7000 Stuttgart De Baur; Wolfgang Ing.(Grad.) 7056 Weinstadt De Meyr
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-06-24
Filing date: 1981-06-24
Publication date: 1990-05-17
Also published as: ES513394A0; DE3124703A1; ES8305158A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von gitterförmigen Masseträgern für Bleiakkumulatoren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Masseträger bekannt (DE-OS 29 32 335), bei dem zwecks Gewichtseinsparung und Verbilligung Blei-Stege und Teile des Blei-Rahmens durch aufextrudierte Kunststoff-Streifen ersetzt sind; die ein seitig aufextrudierten und anschließend mittels Walze am Blei-Gitter verankerten Kunststoff-Streifen dieser Masseträger weisen jedoch keine befriedigende Verankerung am Blei-Gitter auf. Bekannt ist es auch schon (GB-PS 14 31 278), der Ver steifung des Blei-Gitters dienende Kunststoff-Streifen der art an dem Blei-Gitter anzubringen, daß übereinander ange ordnete Extrusionsdüsen-Paare dem Blei-Gitter von beiden Seiten gleichzeitig Kunststoff-Streifen zuführen, welche mittels Walzen am Blei-Gitter und miteinander verankert werden; die exakte Zuführung der richtigen Menge Kunst stoff mittels der übereinanderliegenden Extrusionsdüsen sowie auch die gleichzeitig erfolgende Zuführung der Blei- Gitter ist dabei aber sehr störungsempfindlich und führt häufig zu Maschinenstörungen und erheblichem Ausschuß von Masseträgern. Den vorgenannten Masseträgern ist außerdem gemeinsam, daß ihre mittels der Stege und des Rahmens ge bildeten Massefelder wegen der Verankerung der Masse relativ klein sein müssen und deshalb bei der Massenpro duktion von Bleiakkumulatoren für die Blei-Stege noch eine bemerkenswerte Bleimenge erforderlich ist.The invention is based on a method of manufacture of grid-shaped mass carriers for lead accumulators the genus of the main claim. It is already a mass carrier known (DE-OS 29 32 335), in order to save weight and cheaper lead bars and parts of the lead frame extruded plastic strips are replaced; the one extruded on the side and then using a roller on Lead grids anchored plastic strips of this mass carrier however, do not have satisfactory anchoring to the lead grid on. It is also known (GB-PS 14 31 278), the Ver Plastic strips of stiffening the lead grid Art to attach to the lead grille that one above the other ordered pairs of extrusion dies to the lead grid of both Feed plastic strips at the same time, which anchored to the lead grid and with each other by means of rollers will; the exact supply of the right amount of art fabric using the superimposed extrusion nozzles as well as the simultaneous feeding of the lead Grid is very sensitive to interference and leads often to machine malfunctions and considerable rejects of Mass carriers. The aforementioned mass carriers is also common that their ge by means of the webs and the frame formed mass fields because of the anchoring of the mass must be relatively small and therefore with the mass pro production of lead accumulators for the lead bars a remarkable amount of lead is required.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, gitterförmige Masseträger für Bleiakkumulatoren zu schaffen, die störungslos und unter Vermeidung von hohem Ausschuß herstellbar sind und bei denen eine sichere Verankerung der Kunststoff-Streifen an den Stromleitern gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object, lattice-shaped Mass carrier for lead accumulators to create the trouble-free and can be produced with the avoidance of high rejects and in which secure anchoring of the plastic strips to the electrical conductors is guaranteed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mittels der in den Ansprüchen 1 (Verfahren) bzw. 12 (Gegenstand) im Kennzeichen aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by means of in the claims 1 (procedure) or 12 (object) listed in the license plate Features solved.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Verfahrens bzw. der gitterförmigen Masseträger selbst möglich. Besonders vor teilhaft ist es, wenn auf der Ober- oder Unterseite des Stromleiters ein der Größe des Stromleiters entsprechendes, aus Kunststoff und/oder Metall bestehendes Netz angeordnet ist, welches mittels der aufextrudierten Kunststoff- Streifen am Stromleiter mit befestigt ist; aufgrund dieses Netzes ist es möglich, die Abstände zwischen den Stromleiter-Stegen und auch zwischen den Kunststoff-Streifen zu vergrößern und demzufolge die Masseträger noch weiter zu erleichtern und zu verbilligen.By the measures listed in the dependent claims advantageous developments and improvements in the independent claims specified method or grid-shaped mass carriers themselves possible. Especially before it is partial if on the top or bottom of the A conductor corresponding to the size of the conductor, arranged from plastic and / or metal network which is by means of the extruded plastic Strip is attached to the conductor; due to this network it is possible to change the distances between the Conductor webs and also between the plastic strips to enlarge and consequently the mass carriers still further to make it easier and cheaper.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are in the drawing shown and in the description below explained. It shows

Fig. 1 die verkleinerte Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Masseträger in Doppelmasse träger-Ausführung (Netz nicht dargestellt),The reduced plan view (not shown network) to a carrier mass according to the invention in double mass-carrier embodiments Fig. 1,

Fig. 2 einen vergrößert dargestellten Schnitt nach der Linie II/II in Fig. 1 (Netz dargestellt), Fig. 2 is an enlarged section shown on the line II / II in FIG. (Illustrated network) 1,

Fig. 3 die schematische seitliche Darstellung einer Fertigungslinie zur Herstellung von erfindungsgemäßen Masseträgern, Fig. 3 is a schematic side view of a production line for the production of the inventive composition carriers,

Fig. 4 die schematische Draufsicht auf die Fertigungslinie nach Fig. 3 und Fig. 4 is a schematic plan view of the production line of Fig. 3 and

Fig. 5 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppelmasseträgers (Streckmetall als Stromleiter/Netz nicht dargestellt). Fig. 5 shows a preferred embodiment of a double mass carrier according to the invention (expanded metal as a current conductor / network not shown).

In den Fig. 1 und 2 ist ein sogenannter Doppelmasse träger 10 für die elektrochemisch aktive Masse von Blei akkumulatoren dargestellt; dieser Doppelmasseträger 10 setzt sich aus zwei symmetrisch angeordneten, miteinander verbundenen Masseträgern 10/1 und 10/2 zusammen. Jeder Masseträger 10/1 bzw. 10/2 setzt sich aus einem Stromleiter 11/1 bzw. 11/2 und aus Kunststoffabschnitten 12/1 bis 12/3 und aus einem Kunststoff-Netz 13 zusammen, das an einer Fläche des jeweiligen Stromleiters 11/1 bzw. 11/2 anliegt und mittels der elektrolytbeständigen Kunststoffabschnitte 12/1 bis 12/3 am jeweiligen Stromleiter 11/1 bzw. 11/2 festgelegt ist. Die Stromleiter 11/1 bzw. 11/2 sind während der Herstellung bevorzugt als Doppelstromleiter 11 ausge bildet und bestehen aus einem elektrolytbeständigen, elek trisch leitfähigen Material, vorzugsweise aus einer Bleilegierung; sie weisen einen Rahmen 14 auf, dessen vier Seiten als Rahmen-Kopfstab 15, Rahmen-Bodenstab 16 und Rahmen-Seitenstäbe 17 und 18 bezeichnet sind. Die Rahmen- Bodenstäbe 16 der beiden Stromleiter 11/1 und 11/2 sind in diesem Stadium der Fertigung miteinander verbunden; an die Rahmen-Kopfstäbe 15 der beiden Stromleiter 11/1 und 11/2 ist jeweils eine nach außen weisende Anschluß fahne 19 mit angeformt und zum Rahmen-Bodenstab 16 ver laufende Längsstege 20. Zwischen den Rahmen-Seitenstäben 17 und 18 verlaufen die Querstäbe 21; die Längsstege 20 und Querstege 21, teilweise auch Teile des Rahmens 14 bilden die Felder 22 zur Aufnahme der elektrochemisch aktiven Masse. Die miteinander verbundenen Stromleiter 11/1 und 11/2 werden vorzugsweise durch Gießen hergestellt, können aber auch durch andere bekannte Verfahren (z. B. Stanzen, Prägen, Zusammenfügen von Drähten, Verwendung von Streckmetall wie in Fig. 5) angefertigt werden; auch brauchen die Längsstege 20 und die Querstege 21 nicht parallel zu den Stäben 15 bis 18 des Rahmens 14 verlaufen, sondern können auch von anderer Anordnung sein.In Figs. 1 and 2, a so-called double mass carrier 10 is shown for storage batteries, the electrochemically active material of lead; this double mass carrier 10 is composed of two symmetrically arranged, interconnected mass carriers 10/1 and 10/2 . Each mass carrier 10/1 or 10/2 is composed of a current conductor 11/1 or 11/2 and of plastic sections 12/1 to 12/3 and a plastic network 13 which is attached to a surface of the respective current conductor 11 / 1 or 11/2 is present and is fixed to the respective current conductor 11/1 or 11/2 by means of the electrolyte- resistant plastic sections 12/1 to 12/3 . The current conductors 11/1 and 11/2 are preferably formed during manufacture as a double current conductor 11 and consist of an electrolyte-resistant, electrically conductive material, preferably of a lead alloy; they have a frame 14 , the four sides of which are designated as frame header 15 , frame base 16 and frame side bars 17 and 18 . The frame base rods 16 of the two current conductors 11/1 and 11/2 are connected to one another at this stage of the production; to the frame head rods 15 of the two current conductors 11/1 and 11/2 is an outwardly facing connection flag 19 with molded and ver to the frame base rod 16 longitudinal webs 20th The cross bars 21 run between the frame side bars 17 and 18 ; the longitudinal webs 20 and transverse webs 21 , partly also parts of the frame 14, form the fields 22 for receiving the electrochemically active composition. The interconnected current conductors 11/1 and 11/2 are preferably produced by casting, but can also be produced by other known methods (for example stamping, embossing, joining wires, using expanded metal as in FIG. 5); the longitudinal webs 20 and the transverse webs 21 do not need to run parallel to the bars 15 to 18 of the frame 14 , but can also be of a different arrangement.

Auf der Rückseite der Stromleiter 11/1 und 11/2 liegt das Netz 13 auf (in Fig. 2 dargestellt), das aus einem elektrolytbeständigen Kunststoff wie Polyäthylen, Poly vinylchlorid, Polystyrol besteht; es können hierfür mittels Fasern verstärkte und auch elektrisch leitende Kunststoffe Verwendung finden, ebenfalls auch Kunststoffgewebe mit Bleiüberzug, Metallgewebe mit Bleiüberzug und auch elektrolyt beständige Metallgewebe (z. B. Blei, Titan, Aluminium). Als Material für derartige Netze 13 sind auch Glasfasern ge eignet, insbesondere in Form von Geweben. Das Netz 13 hat eine Dicke von etwa 0,5 mm und besitzt Durchbrüche 23 von etwa 25 mm²; das Netz 13 kann eben, aber auch gewellt, genoppt oder anders geformt sein. Das Netz 13 bedeckt im wesentlichen den vom Stromleiter 11/1 bzw. 11/2 eingenommenen Bereich.On the back of the current conductors 11/1 and 11/2 is the network 13 (shown in Fig. 2), which consists of an electrolyte-resistant plastic such as polyethylene, poly vinyl chloride, polystyrene; For this purpose, fibers reinforced and also electrically conductive plastics can be used, also plastic mesh with lead coating, metal mesh with lead coating and also electrolyte-resistant metal mesh (e.g. lead, titanium, aluminum). Glass fibers are also suitable as material for such networks 13 , in particular in the form of fabrics. The network 13 has a thickness of approximately 0.5 mm and has openings 23 of approximately 25 mm ² ; the net 13 can be flat, but can also be corrugated, napped or shaped differently. The network 13 essentially covers the area occupied by the current conductor 11/1 or 11/2 .

Zur mechanischen Verstärkung der Stromleiter 11/1 und 11/2 sind auf Rahmen-Kopfstäben 15, Rahmen-Bodenstäben 16 und Querstegen 21 streifenförmige Kunststoff-Abschnitte 12/1 bis 12/3 aufgebracht; diese Kunststoff-Abschnitte 12/1 bis 12/3 bestehen aus elektrolytbeständigem Kunststoff, ins besonders solchen, die sich für das Extrusionsverfahren eignen (z. B. Polyäthylen und Polyvinylchlorid, auch in elektrisch leitender Qualität). Diese Kunststoff abschnitte 12/1 bis 12/3 umklammern die genannten Teile der Stromleiter 11/1 bzw. 11/2 von der Ober- und von der Unterseite, sind miteinander verbunden und ver ankern gleichzeitig das Netz 13 an diesen Stromleitern 11/1 und 11/2. Die Kunststoffabschnitte 12/1 bis 12/3 verlaufen parallel zueinander und sind gemäß diesem Bei spiel nicht unterbrochen; je nach Anwendungsfall der artiger Masseträger 10/1 bzw. 10/2 können diese Kunststoff- Abschnitte 12/1 bis 12/3 jedoch auch unterbrochen sein, sie können sogar auch dort verlaufen, wo keine Querstege 21 angeordnet sind; im letzteren Falle ist es von Vorteil, wenn der entsprechende Kunststoff-Abschnitt 12/1 über einem Netz-Steg 24 verläuft. Derart gestaltete Masseträger 10/1 und 10/2 sind besonders leicht und erlauben bei Anordnung des Netzes 13 relativ große Massefelder 22. Für andere Anwendungsfälle ist es möglich, daß auf das Netz 13 bei den Masseträgern 10/1 und 10/2 verzichtet werden kann. - Der Doppelmasseträger 10 wird entlang der Trennlinie A/B in einzelne Masseträger 10/1 und 10/2 z. B. durch Stanzen getrennt, vorzugsweise jedoch erst dann, nachdem der Doppelmasseträger 10 mit elektrochemisch aktiver Masse gefüllt, getrocknet, formiert und gegebenen falls erneut getrocknet wurde.For the mechanical reinforcement of the current conductors 11/1 and 11/2 , strip-shaped plastic sections 12/1 to 12/3 are applied to frame head bars 15 , frame floor bars 16 and cross bars 21 ; these plastic sections 12/1 to 12/3 consist of electrolyte- resistant plastic, especially those which are suitable for the extrusion process (e.g. polyethylene and polyvinyl chloride, also in electrically conductive quality). These plastic sections 12/1 to 12/3 clasp the mentioned parts of the conductor 11/1 and 11/2 from the top and from the bottom, are connected to each other and at the same time anchor the network 13 on these conductors 11/1 and 11/2 . The plastic sections 12/1 to 12/3 run parallel to each other and are not interrupted according to this example ; depending on the application of the mass carriers 10/1 or 10/2 , these plastic sections 12/1 to 12/3 can also be interrupted, they can even run where no crosspieces 21 are arranged; in the latter case, it is advantageous if the corresponding plastic section 12/1 runs over a network web 24 . Mass carriers 10/1 and 10/2 designed in this way are particularly light and, when the network 13 is arranged, allow relatively large mass fields 22 . For other applications, it is possible to dispense with the network 13 for the mass carriers 10/1 and 10/2 . - The double mass carrier 10 is along the dividing line A / B into individual mass carriers 10/1 and 10/2 z. B. separated by punching, but preferably only after the double mass carrier 10 is filled with electrochemically active mass, dried, formed and, if necessary, dried again.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Doppelmasseträgern 10 gemäß der Fig. 1 und 2. Als Arbeitsunterlage 25 dient ein Förderband, auf das mittels eines ersten Extruders 26 eine erste Lage von parallel zueinander angeordneten Kunststoff-Streifen 12 aufgebracht wird; der seitliche Abstand und die Breite bzw. die Dicke der Kunststoff-Streifen 12 hängen von der Art und der Gestaltung der Doppelmasseträger 10 ab. Auf das sich kontinuierlich bewegende Förderband 25 mit der ersten Lage von Kunststoff-Streifen 12 wird mittels eines nicht dar gestellten Mechanismus Doppelstromleiter 11 an Dop pelstromleiter 11 in vorfixierter Position aufgebracht, wobei vorzugsweise die Anschlußfahnen 19 quer zur Be wegungsrichtung des Förderbandes 25 liegen. Von einer Rolle 27 wird bandförmiges Netz 13 abgewickelt und über eine Fixierrolle 28 auf die Oberseite der Doppelstrom leiter 11 aufgebracht; diese Fixierrolle 28 kann auch schon dazu dienen, die Doppelstromleiter 11 in die erste Lage der Kunststoff-Streifen 12 einzudrücken. Mittels eines zweiten Extruders 29 wird eine zweite Lage von parallel zueinander angeordneten Kunststoff-Streifen 12′ auf die mit dem Netz 13 versehenen Doppelstrom leiter 11 aufgebracht; dabei ist diese zweite Lage von Kunststoff-Streifen 12′ im wesentlichen deckungsgleich zu der ersten Lage von Kunststoff-Streifen 12 angeordnet. Der nächste Verfahrensschritt wird mittels einer Ein drückvorrichtung 30 vorgenommen, die im vorliegenden Beispiel aus drei Walzen besteht; diese drei Walzen 30 sorgen durch ihren Druck für eine Verankerung der ersten Lage Kunststoff-Streifen 12 mit der zweiten Lage Kunst stoffstreifen 12′ am Doppelstromleiter 11 einschließlich dem Netz 13; die Eindrückwalzen 30 sorgen außerdem für ein Kalibrieren der Kunststoff-Streifen 12 bzw. 12′ auf Höhe und können dafür beheizt oder gekühlt sein. Die mittels der miteinander verbundenen Kunststoff-Streifen 12 und 12′ verbundenen Doppelmasseträger 10 werden auf einer Rolle 31 aufgewickelt und von dort der weiteren Verarbeitung zugeführt; das Trennen der derart miteinander verbundenen Doppelmasseträger 10 und auch das Trennen der Doppelmasseträger 10 in einzelne Masseträger 10/1 und 10/2 erfolgt in der Fertigungslinie für Bleiakkumu latoren zumeist zu einem späteren Zeitpunkt. Es sei er wähnt, daß anstelle der auf die Rolle 31 aufgewickelten, bandförmig miteinander verbundenen Masseträger 10 diese direkt den nächsten Fertigungseinrichtungen (z. B. Pastierung oder Trocknung) zugeführt werden können: je nach Fertigungsablauf kann aber auch schon jetzt das Trennen in Doppelmasseträger 10 erfolgen. Sollen Doppelmasseträger 10 angefertigt werden, die kein Netz 13 aufweisen, entfällt bei dieser Fertigungs linie nur die Zuführung des Netzes 13 von der Rolle 27. FIGS. 3 and 4 show a schematic representation of an inventive method for the production of double mass carriers 10 according to FIGS. 1 and 2. As the work surface 25 is a conveyor belt on which by means of a first extruder 26, a first layer of parallel arranged plastic strips 12 is applied; the lateral distance and the width or the thickness of the plastic strips 12 depend on the type and design of the double mass carrier 10 . On the continuously moving conveyor belt 25 with the first layer of plastic strips 12 are double current conductor of the conveyor belt by means of a not represent recorded mechanism 11 applied pelstromleiter to Dop 11 in pre-fixed position, preferably wherein the connection lugs 19 transverse movement direction to Be are 25th From a roll 27 , tape-shaped network 13 is unwound and applied via a fixing roller 28 to the top of the double flow conductor 11 ; this fixing roller 28 can already serve to press the double current conductor 11 into the first layer of the plastic strips 12 . By means of a second extruder 29 , a second layer of plastic strips 12 ' arranged parallel to one another is applied to the double-current conductor 11 provided with the network 13 ; this second layer of plastic strips 12 ' is arranged substantially congruent to the first layer of plastic strips 12 . The next process step is carried out by means of a press device 30 , which in the present example consists of three rollers; these three rollers 30 ensure through their pressure for anchoring the first layer of plastic strips 12 with the second layer of plastic strips 12 ' on the double conductor 11 including the network 13 ; the impression rollers 30 also ensure that the plastic strips 12 and 12 'are calibrated to height and can be heated or cooled for this purpose. The by means of the interconnected plastic strips 12 and 12 ' connected double mass carrier 10 are wound on a roll 31 and fed from there for further processing; the separation of the double mass carriers 10 connected to one another in this way and also the separation of the double mass carriers 10 into individual mass carriers 10/1 and 10/2 takes place in the production line for lead-acid batteries mostly at a later point in time. It should he imagines that wound on the roller 31 instead of the ribbon-shaped interconnected mass support 10 it directly (e.g., pasting or drying.) The next manufacturing equipment can be fed to: according to the manufacturing process can also already separating in double mass carrier 10 respectively. If double mass carriers 10 are to be made that do not have a network 13 , only the supply of the network 13 from the roll 27 is omitted in this production line.

Anstelle der vorstehend beschriebenen Fertigungslinie können derartige Doppelmasseträger 10 bzw. Masseträger 10/1 auch auf einer stationären Arbeitsunterlage oder auf einer Drehtelleranlage hergestellt werden; die jeweilige Gestaltung einer geeigneten Fertigungslinie kann von verschiedenen Gründen abhängen, zumeist je doch von der im Fertigungsintervall gewünschten Anzahl von Masseträgern 10/1 bzw. 10/2.Instead of the production line described above, such double mass carriers 10 or mass carriers 10/1 can also be produced on a stationary work surface or on a turntable system; the respective design of a suitable production line can depend on various reasons, mostly depending on the number of mass carriers 10/1 or 10/2 desired in the production interval .

In der Fig. 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Doppelmasseträgers 32 dargestellt: Dieser Dop pelmasseträger 32 besteht aus einem an sich bekannten Doppel-Streckmetall-Stromleiter 33 und streifenförmigen Kunststoff-Abschnitten 34/1 bzw. 34/2. Der Doppel-Streck metall-Stromleiter 33 wird vorzugsweise aus bandförmigem Material hergestellt und besteht wie bei den vorgenannten Beispielen aus elektrolytbeständigem, elektrisch leit fähigem Metall (z. B. Blei-Kalzium-Legierung). Die zwischen einem Rahmen-Kopfstab 35 und einem Rahmen-Bodenstab 36 befindlichen, sich kreuzenden Stege 37 verlaufen vorzugs weise schräg zu den Rahmen-Stäben 35 und 36. Während der Rahmen-Kopfstab 35 mit einer angeformten Anschlußfahne 38 versehen ist, weist der Rahmen-Bodenstab 36 zumeist Fixierschlitze 39 auf, die bei der Herstellung der Dop pel-Streckmetall-Stromleiter 33 Verwendung finden. Zur weiteren Gewichtseinsparung und Verbilligung der Masse träger 32/1 können - wie am Rahmen-Kopfstab 35 gezeigt - Abschnitte dieses Rahmen-Kopfstabes 35 bzw. auch Ab schnitte der Stege 37 entfernt werden; die zu entfernenden Teile von den Rahmen-Kopfstäben 35 und den Stegen 37 können aus dem Doppel-Streckmetall-Stromleiter 33 ausge stanzt werden. Es ist von Vorteil für die Haftung der elektrochemisch aktiven Masse in den Massefeldern 40, wenn Reststücke 41 der entfernten Steg-Abschnitte knotenförmig an verbleibenden Stegen 36 und 37 belassen werden. Der den Rahmen-Kopfstab 35 umfassende Kunst stoff-Streifen 34/1 und auch der streifenförmige Kunststoff-Abschnitt 34/2 am Rahmen-Bodenstab 36 be stehen aus dem zum 1. Beispiel genannten Material und sind auch entsprechend angeordnet. Da Streckmetall- Stromleiter 33 eine relativ gute mechanische Festig keit aufweisen, kann auf die Anordnung von derartigen Kunststoff-Streifen zumeist verzichtet werden, die zwischen den Kunststoff-Streifen 34/1 und 34/2 ver laufen. Aus gleichem Grunde wird bevorzugt der Kunst stoff-Streifen 34/2 breiter ausgebildet als der Rah men-Bodenstab 36 und beim Trennen des Doppelmasseträgers 32 in einzelne Masseträger 32/1 und 32/2 der gesamte Rahmen-Bodenstab 36 ausgeschnitten. Anstelle eines der artigen breiten Kunststoff-Streifens 34/2 können auch zwei parallel zueinander verlaufende, schmale Kunst stoff-Streifen aufgebracht werden, die nur die an dem Rahmen-Bodenstab 36 angeordneten Abschnitte der Strom leiter-Stege 37, nicht aber den Rahmen-Bodenstab 36 abdecken; diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Aufbereitung des Abfallbleis wesentlich verein facht wird, denn dieses Abfallblei ist nicht mit Kunst stoff überzogen. Auf die Darstellung eines Netzes aus Kunststoff, das - wie beim 1. Beispiel - anzuordnen möglich ist, wurde verzichtet; wie bereis erwähnt, ermöglicht ein solches Netz eine Vergrößerung der durch Stege 37 und Rahmen 35, 36 gebildeten Masse felder 40.In FIG. 5, a preferred embodiment of a twin mass carrier 32 is shown: This Dop pelmasseträger 32 consists of a known per se double-expanded metal current conductor 33 and the strip-shaped plastic portions 34/1 and 34/2. The double-stretch metal current conductor 33 is preferably made of a strip-shaped material and, as in the aforementioned examples, consists of electrolyte-resistant, electrically conductive metal (for example lead-calcium alloy). Between a frame header bar 35 and a frame ground rod 36 located intersecting webs 37 extend preference as obliquely to the frame bars 35 and 36th While the frame head rod 35 is provided with a molded-on terminal lug 38 , the frame base rod 36 mostly has fixing slots 39 which are used in the manufacture of the double expanded metal current conductor 33 . To further save weight and reduce the cost of the carrier 32/1 - as shown on the frame header 35 - Sections of this frame header 35 or from sections of the webs 37 are removed; the parts to be removed from the frame head bars 35 and the webs 37 can be punched out of the double expanded metal current conductor 33 . It is advantageous for the adhesion of the electrochemically active mass in the mass fields 40 if remnants 41 of the removed web sections are left in knots on remaining webs 36 and 37 . The frame head rod 35 comprising plastic strips 34/1 and also the strip-shaped plastic section 34/2 on the frame base rod 36 be made of the material mentioned for the first example and are also arranged accordingly. Since expanded metal current conductor 33 have a relatively good mechanical strength, the arrangement of such plastic strips can be dispensed with, which run ver between the plastic strips 34/1 and 34/2 . For the same reason, the plastic strip is preferably 34/2 the entire frame ground rod is cut wider than the Rah men-bottom rod 36 and when separating the double mass carrier 32 into individual carrier mass 32/1 and 32/2 36th Instead of one of the wide plastic strips 34/2 , two parallel, narrow plastic strips can be applied, which only the sections of the current conductor webs 37 arranged on the frame base rod 36 , but not the frame base rod Cover 36 ; this embodiment has the advantage that the processing of the waste lead is considerably simplified because this waste lead is not covered with plastic. The representation of a net made of plastic, which - as in the first example - can be arranged, has been omitted; As already mentioned, such a network enables the mass fields 40 formed by webs 37 and frames 35, 36 to be enlarged.

Das über die Anordnung und Verankerung der Kunststoff- Streifen 12/1 bis 12/3 in dem Beispiel nach Fig. 1 und 2 Gesagte gilt entsprechend für die Kunststoff-Streifen 34/1 und 34/2 dieses Beispieles; ebenso gilt das zu dem ersten Beispiel Gesagte über die Fertigung, Weiterver arbeitung und das Trennen der Masseträger 32. What has been said about the arrangement and anchoring of the plastic strips 12/1 to 12/3 in the example according to FIGS . 1 and 2 applies accordingly to the plastic strips 34/1 and 34/2 of this example; the same applies to what was said about the first example about the production, further processing and the separation of the mass carriers 32 .

Claims

1. A method for producing grid-shaped carriers for the electrochemically active mass of lead accumulators, with a grid-shaped, metallic current conductor, which is stiffened and anchored by means of narrow sections made of electrolyte-resistant plastic, these plastic sections being supplied to the current conductors by means of extrusion devices and for their anchoring on the conductor by means of an indentation device to be pressed around parts of the conductor, characterized by the following process step

a) extruding a first layer of plastic strips ( 12 ) onto a work surface ( 25 ), the plastic strips ( 12 ) being arranged parallel to one another with a spacing depending on the design of the current conductor ( 11 ),
b) applying the pre-fixed current conductor ( 11 ) to the first layer of the plastic strips ( 12 ) on the working surface ( 25 ),
c) extruding a second layer of plastic strips ( 12 ' ), these plastic strips ( 12' ) are arranged congruently to the first layer of plastic strips ( 12 ), and
d) Anchoring and calibrating the two layers of plastic strips ( 12, 12 ' ) on the current conductor ( 11 ) by means of a press-in device ( 30 ) so that both layers of the congruent plastic strips ( 12, 12' ) are connected to one another.

2. The method according to claim 1, characterized in that a lead alloy is used as material for the current conductor ( 11 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before or after the application of the current conductor ( 11 ) an electrolyte-resistant, the size of the current conductor ( 11 ) corresponding network ( 13 ) is added to the mass carrier ( 10 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a network ( 13 ) made of plastic and / or metal or of glass fibers is used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that known double grids are processed as current conductors ( 11 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that known expanded metal grids are used as current conductors ( 33 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the frame ( 35 ) and / or webs ( 37 ) of the expanded metal grid ( 33 ) are partially removed.

8. The method according to claim 7, characterized in that remnants ( 41 ) of the removed webs of the expanded metal grid ( 33 ) on remaining webs ( 37 ) remain.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a continuously moving conveyor belt is used as the work surface ( 25 ).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that in the case of the current conductors ( 33 ) and / or networks ( 13 ) it is assumed that the strip-shaped material is known per se.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the mass carriers ( 10, 10/1, 10/2; 32/1 ) are separated.

12. Lattice-shaped carrier for the electrochemically active mass of lead accumulators with a lattice-shaped, metallic current conductor, which is stiffened and anchored by means of sections made of electrolyte-resistant plastic, characterized in that a one-sided on the current conductor ( 11, 11/1, 11/2; 33 ) lying electrolyte-resistant network ( 13 ) made of plastic and / or metal or of glass fibers is anchored by means of plastic sections ( 12/1 to 12/3; 34/1, 34/2 ), which are on both sides on the current conductor ( 11, 11th / 1, 11/2; 33 ) are essentially congruently arranged and interconnected.

13. Carrier according to claim 12, characterized in that the current conductor ( 11 ) consists of a lead alloy.

14. Carrier according to one of claims 12 or 13, characterized in that the plastic sections ( 12/1 to 12/3; 34/1, 34/2 ) are strip-shaped.

15. A carrier according to claim 14, characterized in that the strip-shaped plastic sections ( 12/1 to 12/3; 34/1, 34/2 ) are dimensioned and arranged such that they the current conductor ( 11, 11/1 , 11/2; 33 ) stiffen and / or divide into fields ( 22; 40 ) for holding electrochemically active mass.

16. Carrier according to one of claims 12 to 15, characterized in that the current conductor ( 33 ) is an expanded metal grid.

17. A carrier according to claim 16, characterized in that the frame ( 35, 36 ) and / or webs ( 37 ) of the current conductor ( 33 ) are at least partially removed.

18. A carrier according to claim 17, characterized in that remnants ( 41 ) of the webs removed, the expanded metal grid ( 33 ) are left on the remaining webs ( 37 ).