DE2230901A1 - Composite thermoplast insulated board - with surfaces faced with metal or paper - Google Patents
Composite thermoplast insulated board - with surfaces faced with metal or paperInfo
- Publication number
- DE2230901A1 DE2230901A1 DE2230901A DE2230901A DE2230901A1 DE 2230901 A1 DE2230901 A1 DE 2230901A1 DE 2230901 A DE2230901 A DE 2230901A DE 2230901 A DE2230901 A DE 2230901A DE 2230901 A1 DE2230901 A1 DE 2230901A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite material
- surface layers
- thermoplastic resin
- ribs
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Beschreibung v e r b u n d m a t e r i a 1 Priorität: 24. Juni 19?1, Gebrauchsmusteranmeldung Nr.546 52, Japan Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial mit einer Rippenstruktur aus thermoplastischem Harz, das zur Verwendung für Baumaterialien vorgesehen ist, einschließlich Decken, Wände, Trennwände zwischen Räumen und dergleichen, oder für Verpackungsmaterialien, die hauptsächlich für schwere Lasten bestimmt sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren, welches die Herstellung dieses Verbundmaterials mit hoher Geschwindigkeit und durch gleichmäßiges Pressen oder Formen ermöglicht. Kennzeichnend für die Rippenstruktur aus thermoplastischem Harz sind ihre überlegenen Wärmeisolationseigenschaften (adiabatische Wirksamkeit), ihre schalldämmende Wirkung und ihre erhöhte Biegesteifigkeit und Biegefestigkeit.Description v e r b u n d m a t e r i a 1 Priority: June 24th 19? 1, Utility Model Application No. 546 52, Japan The invention relates to a composite material with a rib structure made of thermoplastic resin, which is used for building materials is provided, including ceilings, walls, partitions between rooms and the like, or for packaging materials that are mainly intended for heavy loads. The invention also relates to a method for producing this composite material made possible at high speed and by uniform pressing or molding. The rib structure made of thermoplastic resin is characterized by its superiority Thermal insulation properties (adiabatic effectiveness), their soundproofing effect and their increased stiffness and flexural strength.
Es wurden bereits einige Arten von Verbundmaterialien mit Rippenstruktur entwickelt, wie sie beispielsweise in Fig. 2 und 3 gezeigt sind und in der britischen Patentschrift 117 4287 beschrieben werden. Diese bekannten Verbundmaterialien werden manchmal an den Oberflächen mit Schichtfolien laminiert, wie mit Metallfolien oder -platten. Zu diesen Verbundkörpern gehören solche mit Wabenstruktur, deren beide Außenflächen mit Oberflächenplatten verkleidet sind, und deren Innenstruktur aus schäumbarem Kunstharz besteht.There have been some types of ribbed composite materials such as those shown in Figures 2 and 3 and in the UK Patent 117 4287 can be described. These known composite materials are sometimes laminated on the surfaces with layered foils, such as with metal foils or -plates. These composite bodies include those with a honeycomb structure, both of which External surfaces are clad with surface panels, and their internal structure is made of foamable synthetic resin.
Wenn bei diesen Strukturen jedoch jede der beiden Seiten a' und b' eines rechtwinkligen Zwischenraumes in Fig. 2 mehr als 20 mm lang ist, so werden die Wärmeisolationseigenschaften (adiabatische Wirksamkeit) vermindert, weil durch die liuftkonvektion in den Hohlräumen ein beträchtlicher Wärmeübergang stattfindet. Unter Bedingungen, unter denen Konvektion stattfinden kann, ist zum Ausbilden einer besseren Wärmeisolation das Vorsehen von zahlreichen Trennwänden parallel zu den Oberflächenklappen der Rippenstruktur wirksam, weil die Wände, welche die rechtwinkligen Hohlräume trennen, die Funktion haben, den Wärmeübergang oder die Konvektion von Luft zu verhindern.However, if in these structures each of the two sides a 'and b' of a right-angled space in Fig. 2 is more than 20 mm long, so will the thermal insulation properties (adiabatic effectiveness) are reduced because of the air convection in the cavities a considerable heat transfer takes place. Under conditions in which convection can take place is to form a better thermal insulation the provision of numerous partitions parallel to the Surface flaps the rib structure effectively because the walls, which are the right-angled Separate cavities that have the function of heat transfer or convection of To prevent air.
Bei der Herstellung des in der britischen Patentschrift 117 4287 beschriebenen Materials ist es jedoch unmöglich, Trennwände parallel zu den Oberflächenplatten der Rippenstruktur, wie sie in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, vorzusehen, was auf die dort angegebene Pressmethode zurückzuführen ist. Diese Beschränkung trifft auch für die Wabenstruktur zu. Das Verbundmaterial aus schäumbarem Kunstharz hat überlegene Wärmeisolationseigenschaften; die Zellen des Harzes sind jedoch zerbrechlich. Wenn diese Zellen einmal zerbrochen sind, sind die Biegesteifigkeit und die Biegefestigkeit. stark vermindert.In the manufacture of the one described in British patent specification 117,4287 Material, however, it is impossible to have partitions parallel to the surface plates of the rib structure, as shown in Figs. 2 and 3, to provide what to the the pressing method specified there. This restriction also applies for the honeycomb structure too. The foamable synthetic resin composite material has superior Thermal insulation properties; however, the cells of the resin are fragile. if once these cells are broken, the flexural rigidity and the flexural strength are. greatly diminished.
Es ist daher Ziel der Erfindung, die oben beschriebenen iWachteile der bekannten .liaterialien zu vermeiden.It is therefore the aim of the invention to overcome the disadvantages described above the known .liaterialien to avoid.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Verbundmaterial mit einer Rippenstruktur und mindestens einer Trennwand,die, wie in Fig. 1 gezeigt ist, parallel zu der oberen und der unteren Oberflächenschicht angeordnet ist, gelöst, die gute Wärmeisolationseigenschaften aufweist, obwohl sie relativ dick ist.This aim is achieved according to the invention by means of a composite material with a rib structure and at least one partition which, as shown in Fig. 1, is arranged parallel to the upper and the lower surface layer, solved, which has good thermal insulation properties, although it is relatively thick.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verbundmaterial mit einer Rippenstruktur aus thermoplastischem Harz, dessen Biegesteifigkeit und Biegefestigkeit stark verbessert sind.The invention also provides a composite material with a Rib structure made of thermoplastic resin, its flexural rigidity and flexural strength are greatly improved.
Rippenstrukturen werden gewöhnlich durch Extrudieren von thermoplastischem narz aus einer Düse hergestellt, die eine Austrittsöffnung der gleichen Form wie der gesamte Querschnitt der Rippenstruktur aufweist. In diesem iall wird das Kühlen nur von der Außenseite her bewirkt, und sowohl die Rippen als auch die Trennwände werden so langsam abgekühlt, daß Pressen mit hoher Geschwindigkeit unmöglich wird.Rib structures are usually made by extruding thermoplastic Narc is made from a nozzle that has an outlet opening of the same shape as has the entire cross-section of the rib structure. In this iall there will be cooling effected only from the outside, and both the ribs and the partitions are cooled so slowly that high-speed pressing becomes impossible.
Die Erfindung betrifft daher außerdem? eine neue Pressmethode, die das Formpressen einer Rippenstruktur aus thermoplastischem Harz mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht, bei der Oberflächenschichten auf die oberen Bereiche der Rippen laminiert werden, die vorher gepreßt und abgekühlt worden sind.The invention therefore also relates to? a new pressing method that the compression molding of a rib structure made of thermoplastic resin at high speed allows when surface layers are laminated to the upper areas of the ribs that have been previously pressed and cooled.
Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben und erläutert.The invention will be described in more detail below with reference to FIG the accompanying drawings are described and explained.
In diesen Zeichnungen bedeutet Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, die den Querschnitt des Verbundmaterials mit Rippenstruktur gemäß der Erfindung zeigt, Fig. 2 und 3 -sind Querschnitts-Ansichten von konventionellen Verbundmaterialien mit Rippenstruktur; Fig. 4 zeigt als Diagramm das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Verbundmaterialien mit Rippenstruktur; Fig. 5 zeigt eine Vorderansicht der Austrittsöffnung einer Düse zum Extrudieren einer Platte mit sich davon erstreckenden Rippen; Fig. 6 zeigt ein modifiziertes Beispiel des erfindungsgemäßen Verbundmaterials Ein Verbundmaterial 1, mit einer Rippenstruktur, wie sie in Fig. 1 gezeigt wird, besteht aus Rippen 3, die in vorbestimmten Abständen zwischen Oberflächenschichten 2, 2 und einer parallel zu diesen Oberflächenschichten 2, 2 vorgesehenen Trennwand angeordnet sind. Auf die Oberflächenschichten 2, 2 sind Schichtfolien 6 laminiert. Erforderlichenfalls können mehrere Trennwände 4 in zwei oder drei Schichten vorgesehen werden, so daß zwischen den Oberflächenschichten 2, 2 Gitter ausgebildet werden. Zwischen diesen Gittern werden rechtwinklige Zwischenräume 5 ausgebildet. Die benachbarten Seiten a und b der rechtwinkligen Zwischenräume müssen 2 mm bis 20 mm lang sein.In these drawings, Fig. 1 is a perspective view, which shows the cross section of the composite material with rib structure according to the invention Figures 2 and 3 are cross-sectional views of conventional composite materials with rib structure; Fig. 4 shows as a diagram the inventive method for Manufacture of composite materials with a rib structure; Fig. 5 shows a front view the exit orifice of a nozzle for extruding a plate with extending therefrom Ribs; Fig. 6 shows a modified example of the composite material A of the present invention Composite material 1, with a rib structure as shown in Fig. 1, consists of ribs 3, which at predetermined intervals between surface layers 2, 2 and a partition provided parallel to these surface layers 2, 2 are. Layer foils 6 are laminated onto the surface layers 2, 2. If necessary several partitions 4 can be provided in two or three layers, so that grids are formed between the surface layers 2, 2. Between these Rectangular spaces 5 are formed in grids. The neighboring pages a and b of the right-angled spaces must be 2 mm to 20 mm long.
In der Praxis ist es erwünscht, daß die beiden Seiten a und b länger als 2 mm sind, wenn praktisohe#Probleme beim Formpressen der rechtwinkligen Zwischenräume oder der Endverwendurigszweck des Produkts in Betracht gezogen werden. Es wird außerdem bevorzugt, Trennwände 4 in einer oder zwei Schichten auszubilden.In practice, it is desirable that the two sides a and b be longer than 2mm if there are practical problems in molding the right-angled spaces or the end use of the product should be taken into account. It will also preferred to form partitions 4 in one or two layers.
Fig. 4 zeigt schematisch das Verfahren zum Pressen des Verbundmaterials 1. Ein als Rohmaterial verwendetes Harz wird plastifiziert und mit Hilfe des Extruders 7 durch die Düse 8 extrudiert und zu einer Bahn 4' mit parallelen Rippen 3 verformt, die senkrecht auf beiden Seiten vorspringen, und danach im Wasserbad 9 abgekühlt und verfestigt. Die Bahn 4' wird mit Oberflächenschichten 2, 2 verkleidet, wobei Trennwände 4 ausgebildet werden. Das 6mundstück der Düse 8 hat eine Austrittsöffnung der in Fig. 5 gezeigten Form. Der Spalt des Mundstückes wird in Abhängigkeit von der gewünschten Dikke der Bahn 4' eingestellt. Die gekühlte Bahn 4' wird durch eine Fördermaschine io weitertransportiert und dann in die Presswalze 11 geleitet. Gleichzeitig werden zwei geschmolzene Folien 2', 2' in die Presswalze auf den oberen und den unteren Bereich der Bahn 41 geführt und mit Hilfe der Presswalze 11 auf die Ritzen 3 der Bahn 4' kaschiert.Fig. 4 shows schematically the method for pressing the composite material 1. A resin used as a raw material is plasticized and with the help of the extruder 7 extruded through the nozzle 8 and deformed into a web 4 'with parallel ribs 3, which protrude vertically on both sides, and then cooled in the water bath 9 and solidified. The web 4 'is covered with surface layers 2, 2, wherein Partition walls 4 are formed. The mouthpiece of the nozzle 8 has an outlet opening of the form shown in FIG. The gap of the mouthpiece is dependent on the desired thickness of the web 4 'is set. The cooled web 4 'is through a Conveyor machine is transported further and then passed into the press roller 11. Simultaneously are two melted foils 2 ', 2' in the press roll on the top and the lower Area of the web 41 out and with the help of the press roller 11 on the cracks 3 of the Panel 4 'laminated.
Die Folien 2', 2' können die Oberflächenschichten 2, 2 in Fig. 4 bilden, die durch Extrudieren von geschmolzenem Harz als Rohmaterial durch eine Flachdüse 42 oder aus aufgewickelten Metallplatten (Bahn 6) gebildet werden, auf die Oberflächenschichten 2, 2 aus thermoplastischem Harz vorher aufgetragen worden sind. Das Harz wird thermisch erweicht und mit der Bahn 4r verklebt, und die Bahn wird während des Vorgangs abgewickelt. .The foils 2 ', 2' can form the surface layers 2, 2 in FIG. 4, that by extruding molten resin as a raw material through a flat die 42 or formed from rolled metal plates (web 6) onto the surface layers 2, 2 made of thermoplastic resin have been applied beforehand. The resin becomes thermal softened and adhered to the web 4r, and the web is unwound in the process. .
Die Rippenstruktur, die auf beiden Seiten der Bahn 4' aufkaschierte Schichten 2', 2' aufweist, wird durch eine zweite #drdermaschine 13, die anschließend an die Presswalze 11 an-#eordnet ist, aufgenommen, gekühlt und mit Hilfe der Schneldvorrichtung 14 in Stücke mit geeigneter Länge geschnitten.The rib structure that laminated on both sides of the web 4 ' Layers 2 ', 2' is made by a second #drdermaschine 13, which then is arranged on the press roller 11, taken up, cooled and with the help of the rapid device 14 cut into pieces of suitable length.
Diese Struktur wird in ein Fertigprodukt übergeführt, nachdem sie. auf beiden Oberflächen 2, 2 mit Bahn 6 laminiert wurde, b-e'ispielsweise mit einer dünnen Metallplatte. Wenn eine Metallbahn-, die vorher mit einem thermoplastischen Harz thermisch verklebt wurde, anstelle dieser Schichtfolien 2', 2' verwendet wird, erfordert die Struktur nicht mehr die oben beschriebene weitere Behandlung.This structure is converted into a finished product after it. was laminated on both surfaces 2, 2 with web 6, b-e 'for example with a thin metal plate. If a metal sheet, previously covered with a thermoplastic Resin was thermally bonded, is used instead of these layer films 2 ', 2', the structure no longer requires the further treatment described above.
Wenn das Produkt sehr hohe Strukturfestigkeit (structural strength) besitzen muß, sollte die auf die Oberflächenschichten 2, 2 laminierte Bahn 6 aus Eisen, Aluminium, Eisen- oder Aluminiumlegierung oder einer Legierung anderer Metalle und dergleichen bestehen, deren Young'scher Modul weit größer ist als der des thermoplastischen Harzes, welches die Rippenstruktur bildet.If the product has very high structural strength must have, the sheet 6 laminated on the surface layers 2, 2 should be made of Iron, aluminum, iron or aluminum alloy or an alloy of other metals and the like, whose Young's modulus is far greater than that of the thermoplastic Resin that forms the rib structure.
Da das erfindungsgemäße Verbundmaterial 1 mit Rippenstruktur relativ dick ist, erhöht sich sein Widerstandsmoment (section modulus), das rund um die Mitte seines Querschnitts gemessen wird, stark, wenn eine Bahn eines Materials mit hohem Young' schen Modul auf die Oberflächen dieser struktur laminiert wird.Since the composite material 1 according to the invention with a rib structure is relatively is thick, its section modulus (section modulus) around the Measured in the middle of its cross-section becomes strong when a web of one High Young's modulus materials are laminated onto the surfaces of this structure will.
Es ist außerdem am besten, die Metallbahn auf die Oberflächenschichten 2, 2 mit-Hilfe von Wärme unter Verwendung eines Styrol Butadien-Blockcopolymeren zu kaschieren.It is also best to apply the metal sheet to the surface layers 2, 2 with the aid of heat using a styrene butadiene block copolymer to conceal.
Für dekorative Zwecke ist es möglich, Stoff, Papier oder dergleichen als Bahn 6 zu verwenden, weil dann keine hohe Strukturfestigkeit erforderlich ist.For decorative purposes it is possible to use fabric, paper or the like to be used as web 6, because then no high structural strength is required.
Das Verbundmaterial 1 hat im allgemeinen einen symmetrischen Querschnitt, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Durch Verändern der Form der Austrittsöffnung der Düse 8 können verschiedene Formen von Rippenstrukturen gebildet werden, beispielsweise Strukturen, wie sie in Fig. 6 gezeigt sind, die unterschiedliche Rippenabstände und -höhen auf der oberen und der unteren Seite haben.The composite material 1 generally has a symmetrical cross-section, as shown in FIG. By changing the shape of the outlet opening of the nozzle 8, various shapes of rib structures can be formed, for example Structures as shown in Fig. 6, the different rib spacings and heights on the top and bottom.
Die Bahn 4', die vorspringende Rippen aufweist, wird in der beschriebenen Weise während des Formprozesses in Wasser gekühlt, und dieses Kühlsystem stellt die wirksamste Methode für die Zwecke der Erfindung dar. Es können jedoch auch andere Systeme angewendet werden, wie Luftkühlung oder F.úhlwalzen. Es ist jedoch wesentlich, daß die formgepreßte Struktur gleichmässig gekühlt wird, unabhängig von dem verwendeten Kühlsystem.The sheet 4 ', which has protruding ribs, is described in US Pat Way is cooled in water during the molding process, and this cooling system provides is the most effective method for the purposes of the invention. However, others may as well Systems are used, such as air cooling or hot rolling. However, it is essential that the molded structure is cooled evenly regardless of which one is used Cooling system.
Dies ist deshalb der Fall, weil beim Abkühlen eines Teils der Struktur mit unterschiedlichen Kühlgeschwindigkeiten sie sich wölben würde oder die oberen Bereiche der Rippen 3 sich verdrehen würden.This is because when part of the structure cools down with different cooling speeds they would bulge or the top Areas of the ribs 3 would twist.
Falls die geschmolzenen Schichtfolien 2t, 2' nicht ausreichend an den oberen Bereichen der Rippen 3 haften, ist es erforderlich, die oberen Bereiche thermisch zu erweichen, beispielsweise durch Berühren mit einer erhitzten Platte.If the melted layer films 2t, 2 'are not sufficiently applied adhere to the upper areas of the ribs 3, it is necessary to adhere the upper areas to be thermally softened, for example by touching a heated plate.
Beim Preßformen der Rippenstruktur gemaß der Erfindung bleiben zwei Schichtfolien 2', 2' geschmolzen, wenn sie mit den geküBlten und verfestigten oberen Bereichen der Rippen verbunden werden, und neigen daher zum Schrumpfen während des Abkühlens.In compression molding the rib structure according to the invention, two remain Layer foils 2 ', 2' melted when they are with the cooled and solidified upper areas of the ribs are connected, and therefore tend to Shrinking while cooling.
Diese Schrumpfneigung der Schichtfolien 2', 2t wird gehemmt durch die Rippen 3, die flache Oberflächen auf dem Verbundmaterial bilden. Außerdem bleibt dazu nur geringer Raum, weil sowohl die obere als auch die untere Schichtfolie 2', 2' gleichen zeitig auf die Bahn 4' thermisch kaschiert werden und mit gleichmäßiger Kühlgeschwindigkeit gekühlt werden. Die EWhlwirkung während des Formpressens ist sehr gut, und Formpressen mit hoher Geschwindigkeit ist möglich aufgrund der Tatsache, daß die Schichten 2', 21 auf die Rippen 3 aufgebracht werden, nachdem die Rippenstruktur abgekühlt ist.This tendency of the layer films 2 ', 2t to shrink is inhibited the ribs 3 which form flat surfaces on the composite material. In addition, remains only a small amount of space, because both the upper and the lower layer film 2 ', 2 'are simultaneously thermally laminated to the web 4' and with more uniform Cooling speed can be cooled. The dialing action during compression molding is very good, and compression molding at high speed is possible due to the fact that the layers 2 ', 21 are applied to the ribs 3 after the rib structure has cooled down.
Das zum Ausbilden der Grundstruktur gemäß der Erfindung verwendete Rohmaterial kann ein beliebiges thermoplastisches Rarz sein, einschließlich Polyolefine, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, ABS-Harz, Polyamide, Polycarbonate, Polyacetate oder Gemische oder Copolymere dieser Harze, mit Füllstoffen vermischte Harze oder beliebige verformbare Harze.That used to form the basic structure according to the invention Raw material can be any thermoplastic resin, including polyolefins, such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, ABS resin, polyamides, Polycarbonates, polyacetates or mixtures or copolymers of these resins, with fillers blended resins or any malleable resins.
Durch die Erfindung wird somit ein sehr dickes, jedoch leichtes Verbundmaterial zugänglich, ohne daß jedoch die Wärmeisolationseigenschaften vermindert werden. Das Material hat gute schalldämmende Eigenschaften, weil die rechtwinkligen Zwischenräume 5 durch Trennwände unterteilt sind, und es besitzt größere Biegesteifigkeit und Biegefestigkeit als jedes konventionelle Verbundmaterial oder eine ähnliche Struktur mit dem gleichen Gewicht, die keine Innenräume aufweist.The invention thus provides a very thick but light composite material accessible without, however, the thermal insulation properties are reduced. The material has good sound-absorbing properties because of the right-angled spaces 5 are divided by partitions, and it has greater flexural strength and Flexural strength than any conventional composite or similar structure with the same weight that has no interiors.
Bei dem erfindungsgemäßen Formpreßverfahren kann das Abkühlen des Produkts rasch erfolgen, weil die Oberflächenschichten 2, 2 auf die Struktur aufkaschiert werden, nachdem die Rippen 3 abgekühlt sind. Es ist daher ein preßformen der Struktur mit hoher Geschwindigkeit möglich. Weil die Schichten 2', 2', die auf die oberen Bereiche der Rippen aufkaschiert werden, mit gleichmäßiger Geschwindi#-;keit abgekühlt werden, tritt kein Wölben aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfung auf.In the compression molding process according to the invention, the cooling of the Product take place quickly because the surface layers 2, 2 laminated onto the structure after the fins 3 are cooled. It is therefore a press molding of the structure possible at high speed. Because layers 2 ', 2' that are on top Areas of the ribs are laminated, cooled at a constant speed there will be no buckling due to the differential shrinkage.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1971054652U JPS4811067U (en) | 1971-06-24 | 1971-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2230901A1 true DE2230901A1 (en) | 1973-02-01 |
Family
ID=12976701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2230901A Pending DE2230901A1 (en) | 1971-06-24 | 1972-06-23 | Composite thermoplast insulated board - with surfaces faced with metal or paper |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4811067U (en) |
| CH (1) | CH543953A (en) |
| DE (1) | DE2230901A1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2737046A1 (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-09 | Idemitsu Kosan Co | LIGHTWEIGHT CONSTRUCTION PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THESE |
| EP0008677A1 (en) * | 1978-08-09 | 1980-03-19 | Wolfgang Klingel | Method for producing a translucent profilated cellular plastics panel with textured light-scattering surface |
| DE2856031A1 (en) * | 1978-12-23 | 1980-07-03 | Sueddeutsche Kuehler Behr | DEFORMABLE HOUSING STRUCTURE IN LIGHTWEIGHT DESIGN |
| DE3521362A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Hubert 5778 Meschede Möller | Hollow profile |
| EP0210504A2 (en) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Röhm Gmbh | Method and apparatus of making a hollow plastic panel |
| US4647489A (en) * | 1985-05-15 | 1987-03-03 | Rohm Gmbh Chemische Fabrik | Multilayer web plate with improved light-permeability |
| FR2657045A1 (en) * | 1990-01-17 | 1991-07-19 | Matfor | COMPOSITE PANEL, IN PARTICULAR FOR A BUILDING MOBILE WINDOW, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME. |
| WO2005053953A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | General Electric Company | Multiwall sheets and methods for manufacturing thereof |
| EP1787801A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-23 | DS Smith Kaysersberg | Box from composite material sheet |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811587Y2 (en) * | 1975-12-10 | 1983-03-04 | 凸版印刷株式会社 | Shyoseki case |
| JPS5389830U (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-22 | ||
| JPS55129614U (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 |
-
1971
- 1971-06-24 JP JP1971054652U patent/JPS4811067U/ja active Pending
-
1972
- 1972-06-23 DE DE2230901A patent/DE2230901A1/en active Pending
- 1972-06-23 CH CH946372A patent/CH543953A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2737046A1 (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-09 | Idemitsu Kosan Co | LIGHTWEIGHT CONSTRUCTION PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THESE |
| EP0008677A1 (en) * | 1978-08-09 | 1980-03-19 | Wolfgang Klingel | Method for producing a translucent profilated cellular plastics panel with textured light-scattering surface |
| DE2856031A1 (en) * | 1978-12-23 | 1980-07-03 | Sueddeutsche Kuehler Behr | DEFORMABLE HOUSING STRUCTURE IN LIGHTWEIGHT DESIGN |
| US4647489A (en) * | 1985-05-15 | 1987-03-03 | Rohm Gmbh Chemische Fabrik | Multilayer web plate with improved light-permeability |
| DE3521362A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Hubert 5778 Meschede Möller | Hollow profile |
| EP0210504A3 (en) * | 1985-07-26 | 1988-09-28 | Rohm Gmbh | Method of making a hollow plastic panel |
| EP0210504A2 (en) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Röhm Gmbh | Method and apparatus of making a hollow plastic panel |
| US4877474A (en) * | 1985-07-26 | 1989-10-31 | Rohm Gmbh Chemische Fabrik | Process for the production of a hollow chamber plate of synthetic material |
| FR2657045A1 (en) * | 1990-01-17 | 1991-07-19 | Matfor | COMPOSITE PANEL, IN PARTICULAR FOR A BUILDING MOBILE WINDOW, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME. |
| EP0438002A1 (en) * | 1990-01-17 | 1991-07-24 | Matfor | Composite panel, especially for building movable position, and its method of manufacture |
| WO2005053953A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | General Electric Company | Multiwall sheets and methods for manufacturing thereof |
| EP1787801A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-23 | DS Smith Kaysersberg | Box from composite material sheet |
| FR2893533A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-25 | Ds Smith Kaysersberg Soc Par A | PLATE IN COMPOSITE MATERIAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH543953A (en) | 1973-12-28 |
| JPS4811067U (en) | 1973-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2835665C2 (en) | Method of manufacturing a lining from a composite laminated panel | |
| DE3852334T2 (en) | Sound absorption in foam core-containing panels and process for their production. | |
| CH674534A5 (en) | ||
| DE2104968A1 (en) | MOLDED BODY MADE OF PLASTIC AND THE METHOD OF ITS MANUFACTURING | |
| DE2460663B2 (en) | PLASTIC SHEET MADE OF THERMOPLASTIC FILM AS A FABRIC REPLACEMENT | |
| DE2109652A1 (en) | Process for coating a warm, fusible foam sheet on two sides | |
| DE19751516A1 (en) | Process for the production of thermoset webs from thermoplastic polymer material particles | |
| DE2246051A1 (en) | WOVEN AND NON-WOVEN FABRICS MADE FROM STRETCHED PLASTIC TAPES AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE2230901A1 (en) | Composite thermoplast insulated board - with surfaces faced with metal or paper | |
| EP0035467A1 (en) | Process for producing foamed plastic boards | |
| EP1201838A1 (en) | Insulating panel and process for manufacturing a multilayer insulating panel | |
| DE3153049T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED PANEL | |
| DE2044696C2 (en) | Device for the continuous production of a flat composite web | |
| DE69206986T2 (en) | COMPOSITES | |
| DE1704963B1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF PANELS | |
| DE2224627A1 (en) | Composite panel | |
| DE3638797C2 (en) | ||
| DE1504097C2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SHEETS OR PANELS FROM PREFERABLY TRANSPARENT THERMOPLASTIC PLASTICS WITH EMBEDDED REINFORCING INSERTS | |
| DE2137057B2 (en) | Extrusion tool for producing a three-layer composite panel | |
| DE2061946A1 (en) | Panel with foam core - made by applying extruded thermoplastics facing while soft onto foam | |
| DE1629658C2 (en) | Method of making flat foam plastic products | |
| DE2954098C2 (en) | Process for the production of three-layer components | |
| DE3500094A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL AND COMPOSITE MATERIAL THEREFORE OBTAINED | |
| DE1504742B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR JOINING METAL FOILS WITH RIGID FOAM | |
| DE9421072U1 (en) | Hollow chamber plate provided with an additional layer and device for its production |