DE312466C

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Publication number: DE312466C
Application number: DENDAT312466D
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Description

Gegenstand der Erfindung ist eine in den Ansprüchen näher gekennzeichnete Vorrichtung, die die Ausführung des Verfahrens nach Patent 279904 ermöglicht.The subject of the invention is a device characterized in more detail in the claims, which enables the method according to patent 279904 to be carried out.

In der Zeichnung sind zwei Beispiele der Vorrichtungen dargestellt.Two examples of the devices are shown in the drawing.

Fig. ι und 2 zeigen eine allgemeine Anordnung einer Klammermaschine in Seiten- und Vorderansicht,Fig. Ι and 2 show a general arrangement of a stapler in side and Front view,

Fig.· 3 und 4 eine abweichende Form mit genuteter Trommel und geheizter Lötvorrichtung, .3 and 4 show a different shape with a grooved drum and heated soldering device, .

Fig. 5,6 und 7 zeigen das Formen der Drahtklammern,5, 6 and 7 show the shaping of the Wire clips,

Fig. 8 eine Einrichtung zum Spitzen der Klammern mittels Schleifscheiben.8 shows a device for sharpening the staples by means of grinding wheels.

Bei· der Ausführungsform nach Fig. i, ist das Gestell 1 der Maschine aus Schmiedeeisenförmstücken zusammengestellt. Der Hauptantrieb der Maschine erfolgt von einer Transmission auf die Los- 2 und Festscheibe 3, Die Hauptwelle 4 ist in zwei Ringschmierlagern 5 gelagert und trägt auf Leerlauf büchsen die Wickeltrommel 6, die durch eine Reibungskupplung 7 mit der Hauptwelle 4 gekuppelt werden kann.In the embodiment according to FIG the frame 1 of the machine made of wrought iron moldings compiled. The main drive of the machine is provided by a Transmission to the loose 2 and fixed pulley 3, the main shaft 4 is in two Annular lubrication bearings 5 and carries on idle bushes the winding drum 6, the can be coupled to the main shaft 4 by a friction clutch 7.

Vor der Trommel 6 läuft, parallel zur Hauptwelle, auf einem Support ein Drahtrichtapparat 8, der durch ein. Zahnradvorgelege von der Trommel aus — der betreffenden Drahtstärke entsprechend -— parallel zur Trommel verschoben wird. Auf der anderen Seite der Trommel 6 liegt ebenfalls ein Support 9, der ein rundes Messer ίο² trägt und durch ein Handrad 18 angetrieben wird. Oben liegt ein dritter Support 11, der den Lötapparat 12 trägt. Am linken Ende der Hauptwelle 4 treibt ein Kegelradgetriebe 13 ein AVendegetriebe 14, welches den Vor- oder Rückgang des Lötapparates durch einfache selbsttätige Umschaltung bewirkt, gleichzeitig aber auch die Trommel um eine Teilung ■—·' entsprechend einer Drahtklammerlänge — vorrückt. Die Weiterbewegung der Trommel erfolgt ähnlich wie in Fig. 3 und 4 dargestellt. In front of the drum 6, parallel to the main shaft, a wire straightening device 8 runs on a support and through a. Gear reduction from the drum - depending on the wire size in question - is shifted parallel to the drum. On the other side of the drum 6 there is also a support 9 which ^{carries a round knife ίο 2} and is driven by a hand wheel 18. A third support 11, which carries the soldering apparatus 12, is located at the top. At the left end of the main shaft 4, a bevel gear 13 drives an AVend gear 14, which causes the soldering apparatus to advance or retract by simple automatic switching, but at the same time also advances the drum by a pitch corresponding to a wire clip length. The further movement of the drum takes place in a manner similar to that shown in FIGS. 3 and 4.

Für den Betrieb wird nun der Drahtbund auf einen Drahthaspel gelegt, der Draht 1.0 durch die Rollen des Richtsupportes 8 geführt und mit einer kleinen Handschraube an das eine Trommelende befestigt. Hierauf wird die Hauptwelle von der Losscheibe auf die Festscheibe, nachher mit dem Hebel 15 die, Kupplung 7 eingerückt und die Trommel mit nebeneinanderliegenden schraubenlinienförmigen Drahtwihdungen 16 vollgewickelt. IstFor operation, the wire bundle is now placed on a wire reel, the wire 1.0 guided through the rollers of the straightening support 8 and attached to the attached to one end of the drum. The main shaft is then moved from the loose disk to the Fixed disk, afterwards with the lever 15, clutch 7 engaged and the drum with adjacent helical wire twists 16 fully wound. is

das geschehen, so rückt der Drahtrichtsup-■•.port 8 unter Vermittlung eines Anschlages die Reibungskupplung aus und die Trommel 6 bleibt stehen. Gleichzeitig wird der Lötsupport 11 eingerückt, der die einzelnen, einen Drahtmantel i6 bildenden Drahtwindungen in entsprechenden Abständen, selbsttätig aneinander lötet, indem er durch das Wendegetriebe 14 auf der Trommel 6 von einem Ende zum anderen läuft, und je einen Lötstrich 17 erzeugt, nach jedem Gang durch einen Anschlag die Trommel um eine Teilung weiterdreht und sich selbst durch das Wendegetriebe auf entgegengesetzten Gang umschaltet, um einen neuen Lötstrich zu erzeugen.if that happens, the wire support ■ • .port advances 8 by means of a stop, the friction clutch off and the drum 6 stands still. At the same time the soldering support 11 is indented, the individual, one Wire sheath i6 forming wire windings at appropriate intervals, automatically together soldering by going through the reversing gear 14 on the drum 6 from one end on the other hand, and each time a solder line 17 is produced, after each passage through a stop the drum rotates further by one pitch and shifts itself to the opposite gear through the reversing gear to create a new solder line.

Sind alle Drahtwindungen, also der ganze Drahtmantel auf der Trommel, auf diese Weise in entsprechenden Abständen aneinandergelötet, so drückt man das runde Messer 1 o^a des Supports 9 gegen den Drahtmantel, führt, es durch Drehen des Handrades 18. an der Trommel entlang und schlitzt derart den Drahtmantel auf einer Stelle auf. .If all wire windings, i.e. the entire wire jacket on the drum, are soldered together in this way at appropriate intervals, then the round knife 1 o ^{a of} the support 9 is pressed against the wire jacket, and it is guided along the drum by turning the handwheel 18 thus slits the wire jacket at one point. .

Damit das Abwickeln des Mantels leichter ausführbar ist, wird der Mantel nicht auf einmal ganz aufgeschlitzt, sondern es werden nur ungefähr 100 Fäden durchgeschnitten und dieser Teil 10 des Mantels abgetrennt und abgewickelt. Dieses Band, das z. B. aus 100 Drahtfäden besteht, wird einer Stanze Fig. 5 und 6 zugeführt. Die Stanze 20 schneidet zwischen zwei Lötstellen 17 das Band durch und drückt es gleichzeitig auf den Stempel 21, wo die Klammern 22, in diesem Falle ioo Stück auf einmal, geformt werden.So that the unwinding of the jacket can be carried out more easily, the jacket is not open once completely slit, but only about 100 threads are cut through and this part 10 of the jacket is severed and unwound. This tape, which z. B. from 100 There is wire threads, a punch Fig. 5 and 6 is fed. The punch 20 cuts between two soldering points 17 through the tape and presses it at the same time on the stamp 21, where the brackets 22, in this case 100 pieces at a time, are formed.

Wird die Stanze 20 in die punktierte Lage gehoben, so wird das Band 19 selbsttätig bis zum Anschlag 23 vorgerückt und die Stanze schneidet und formt von neuem eine Anzahl Klammern.If the punch 20 is lifted into the dotted position, the band 19 becomes automatic advanced to the stop 23 and the punch cuts and forms a new one Number of brackets.

In Fig. 3 und 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der das Löten der Drahtwindungen auf einfache Weise durch einen geheizten Hebel 3 5 erfolgt. In der Zeichnung sind nur die wichtigsten Teile der Maschine übersichtlich dargestellt.In Fig. 3 and 4, an embodiment is shown in which the soldering of the wire windings takes place in a simple manner by a heated lever 3 5. In the drawing only the most important parts of the machine are shown clearly.

Auf einem Gestell 26 ruht die Welle 27 in zwei Lagern 28. Der Antrieb erfolgt von einer Festscheibe 29, neben der eine Los-The shaft 27 rests on a frame 26 in two bearings 28. The drive is provided by a fixed disk 29, next to which a loose

- scheibe 30 angebracht ist. Auf der Welle 27 sitzt die Trommel 31 lose und wird durch Einrücken der Kupplung'32 angetrieben.- Disk 30 is attached. On the shaft 27, the drum 31 sits loosely and is through Engage the '32 clutch powered.

Der Trommelmantel hat den Lötstellen entsprechende Schlitze 33, in die der durch das Rohr 34 geheizte Hebel 35 hineingeschwenkt werden kann. Die Arbeitsweise ist folgende:The drum shell has slots 33 corresponding to the soldering points, into which the through the Tube 34 heated lever 35 can be pivoted in. The way it works is as follows:

Sobald man die Kupplung 32 einrückt, wird der Ausrückerhebel 36 der Kupplung 32 durch eine Klinke 37 festgehalten. InfolgedessenAs soon as the clutch 32 is engaged, the release lever 36 of the clutch 32 is through a pawl 37 held. Consequently

- wird die Trommel 31 in Drehung gesetzt undthe drum 31 is set in rotation and

der Draht 38, durch den Drahtrichtapparat 39 geführt, auf die Trommel aufgewickelt, wobei ■ sich der Drahtrichtapparat 39 auf seinen Support gegen die Kupplung und gegen die Klinke 37 bewegt. Sobald die Trommel vollgewickelt ist, stößt der Drahtrichtapparat an die Nocke/jo, dreht die Klinke 37 an ihrem Gelenk 41 abwärts und rückt die Kupplung , aus, so daß die Trommel stehen bleibt. Gleichzeitig steht natürlich auch der' Drahtrichtapparat still. Die Bewegung des geheizten Hebels 35 wird während des Aufwickelns des Drahtes durch den Stift 42 dadurch gehemmt, daß die Arbeitsmöglichkeit der Feder "43 aufgehoben wird. Infolgedessen ruht der Hebel 35.the wire 38, passed through the wire straightener 39, wound onto the drum, where ■ the wire straightening apparatus 39 on its support against the coupling and against the Pawl 37 moves. As soon as the drum is fully wound, the wire straightener kicks in the cam / jo, turns the pawl 37 downwards at its joint 41 and moves the clutch, so that the drum stops. At the same time, of course, there is also the wire straightening device quiet. The movement of the heated lever 35 is thereby made while the wire is being wound by the pin 42 inhibited that the working possibility of the spring "43 is canceled. As a result the lever 35 is at rest.

Sobald 'die Trommel vollgewickelt ist, wird der Stift 42 verschoben, so daß die Feder 43 den geheizten Hebel 35 in einen der Schlitze 33 hineinbewegen und an die Drahtwindüngen andrücken kann, wie in der Zeichnung punktiert dargestellt ist. Die Drahtwindungen werden dadurch erwärmt, und es genügt, ein Lötmittel aufzustreichen oder auf- 85 " zublasen, um das Aneinanderbefestigen der Drahtwindungen an dieser Stelle zu bewerkstelligen. Das Reinigen der Lötstelle kann ohne weiteres durch eine sich drehende Bürste o. dgl. erfolgen.As soon as the drum is fully wound, the pin 42 is moved so that the spring 43 move the heated lever 35 into one of the slots 33 and onto the wire windings can press, as shown in dotted lines in the drawing. The turns of wire are heated by it, and it is sufficient to brush on a solder or on- 85 " blow to accomplish the securing of the wire windings at this point. The soldering point can be cleaned easily with a rotating brush or the like.

Die Bewegungen des Löthebels 35 und die j eweilige Weiterdrehung der Trommel um eine Lötstelle erfolgen von der Hauptwelle 27 aus. Auf dieser AVelle ist eine Schnecke 44 befestigt, die in das Schneckenrad 45 eingreift und dieses in Umdrehung setzt, wodurch der Hebel 46 bewegt wird. . Letzterer hat einen Schlitz 47, durch welchen der Löthebel 35 aus den Schlitzen 33 der Trommel 31 ausge-„ schwenkt wird.The movements of the soldering lever 35 and the respective further rotation of the drum by one The soldering point is made from the main shaft 27. A screw 44 is attached to this AVelle, which engages in the worm wheel 45 and sets it in rotation, whereby the lever 46 is moved. . The latter has one Slot 47 through which the soldering lever 35 extends out of the slots 33 of the drum 31. is panning.

■ Bei der weiteren Umdrehung, des Schneckenrades'45 wird auch der Hebel 48 ■ durch die Stange 46 niedergedrückt und durch die Klinke 49^a die Trommel 31 um eine Lötstelle oder den entsprechenden Schlitz weitergerückt. - Die Rückwärtsbewegung der Stange 48 erfolgt durch eine angespannte Feder 49. Sobald sich das Schneckenrad 45 weiterdreht, kann die Feder 43 den geheizten Hebel 35 an die nächste Lötstelle drücken, da die Stange 46 sich abwärts bewegt. Die Bewegung des Lötkolbens 35 ist durch den Schlitz 47 derart geregelt, daß drei Viertel der Umdrehungszeit des Schneckenrades 45 zum Anwärmen und Löten der Drahtwindungen verwendet werden. Die Auf- und Abwärtsbewegungen des Lötkolbens und die Weiterdrehung der Trommel um eine Lötstelle, erfolgt in dem letzten Viertel der Umdrehungszeit des Schneckenrades 45.During the further rotation of the worm wheel 45, the lever 48 is also pressed down by the rod 46 and the drum 31 is advanced by a soldering point or the corresponding slot ^{by the pawl 49 a.} The backward movement of the rod 48 is carried out by a tensioned spring 49. As soon as the worm wheel 45 continues to rotate, the spring 43 can push the heated lever 35 to the next soldering point, as the rod 46 moves downwards. The movement of the soldering iron 35 is regulated by the slot 47 in such a way that three quarters of the revolution time of the worm wheel 45 is used for heating and soldering the wire windings. The upward and downward movements of the soldering iron and the further rotation of the drum around a soldering point take place in the last quarter of the rotation time of the worm wheel 45.

Auf der We\le des Schneckenrades 45 sitzt ein Kegelgetriebe 49^s, von welchemOn the shaft of the worm wheel 45 sits a bevel gear 49 ^s , one of which

durch Kette 50 der Antrieb des Drahtrichtapparates 39 erfolgt. Das Aufschlitzen und Abtrennen des aneinandergelöteten Drahtmäntels erfolgt ebenso wie bei Fig. 1 und 2, wobei eine beliebige Schere verwendet werden kann. Die Maschine läßt sich auch für Hand- oder Fußbetrieb einrichten, wobei sowohl die Weiterbewegung, als auch die Bewegung des Hebels vereinfacht werden kann.the drive of the wire straightening apparatus 39 is carried out by chain 50. The slitting and Separation of the wire sheaths soldered to one another is carried out in the same way as in FIGS. 1 and 2, any pair of scissors can be used. The machine can also be used for Set up manual or foot operation, with both further movement and movement of the lever can be simplified.

ίο Die weitere Verarbeitung der bereits aneinander befestigten Drahtwindungen zu Klammerreihen erfolgt ebenso wie bei Fig. i, 2, 5 und 6 vorhergehend beschrieben wurde. Fig. 7 zeigt .die Nachbehandlung der bereits geformten Klammerreihen. Es kommt oft vor, daß der Draht ungleichmäßig hart ist, und daß sich infolgedessen einzelne Klammern nicht gleichmäßig biegen lassen, sondern . daß sich die Klammerschenkel sperren. Dieser Umstand spielt wohl bei aneinander befestigten Drahtklammern keine so wichtige Rolle, , wie bei einzeln hergestellten losen Klammern, aber es kann durch Nachbehandlung der bereits geformten Klammerreihen mittels Strecken und Anwärmen' der Schenkel durch die Walzen 24, vermieden werden.ίο The further processing of the already joined attached wire windings to rows of staples takes place in the same way as in FIGS. 1, 2, 5 and 6 was previously described. Fig. 7 shows .the aftertreatment of the already shaped rows of staples. It often happens that the wire is unevenly hard, and that as a result, individual brackets cannot be bent evenly, but rather . that the clamp legs lock. This circumstance probably plays in the case of attached ones Wire staples do not play such an important role as with individually manufactured loose staples, but it can be done by post-treating the already formed rows of staples by stretching and warming up the legs the rollers 24, can be avoided.

Zu diesem Zweck werden die geformten Klammerreihen auf den Klammerhalter 25 geschoben und festgehalten, wobei der Klammerhalter 25 zum Festhalten der Klammern auch ein Elektromagnet sein kann und durch'' die. in der Pfeilrichtung sich drehenden Walzen 24 nachgeformt. Wenn diese Walzen große Umdrehungszahl haben, so erzeugen sie durch Reibung genügend Wärme, um das Ausrichten und Ziehen der Klämmerschenkel zu ermöglichen. For this purpose, the shaped rows of staples are pushed onto the staple holder 25 and held in place, the clip holder 25 for holding the clips also can be an electromagnet and through '' the. in the direction of the arrow rotating rollers 24 reshaped. When these rollers rotate at high speed they generate enough heat through friction to allow the alignment and pull the clamp legs to allow.

Damit man Klammern mit gespitzten Schenkeln erhält, wird das Band 19, Fig. 5 undo, zwischen zwei Lötstellen 17 an der Trennungstelle durch zwei entsprechend geformte Backen 56 und 57, oder ein Teilrad vorgequetscht. Werden nun die Drahtfäden beim Bilden der Klammerreihen durch die ' Stanze 20 getrennt, so erhält man Klammerreihen mit gespitzten Klammerschenkeln.In order to obtain clips with pointed legs, the band 19, FIG. 5 undo, between two solder points 17 on the Separation point by two correspondingly shaped jaws 56 and 57, or a partial wheel pre-squeezed. Are now the wire threads when forming the rows of staples through the ' Punch 20 separately, rows of staples with sharpened staple legs are obtained.

Fig. 8 zeigt, wie man die aneinander gereihten, dem Klammerhalter 53 durch den ~ Stempel 51 festgehaltenen Klammern 52 auch mittels sich drehender Scheiben 54 spitz schleifen kann. Diese Vorrichtung findet nur . dann Verwendung, wenn die Klammern nachträglich gespitzt werden sollen.Fig. 8 shows how the strung together, the clip holder 53 by the ~ Stamp 51 held clamps 52 by means of rotating disks 54 pointed can grind. This device only finds. then use if the brackets are added afterwards should be sharpened.

Besondere Vorteile bietet die in Fig. 3 und'4 dargestellte Maschine dadurch, daß der Trommelkranz 31 mit den Schlitzen 33 ausgerüstet ist. Dadurch wird das Aneinanderbefestigen der Drahtwindungen außerordentlich erleichtert und ermöglicht, daß man das Löten durch einen geheizten Hebel 35 auf die denkbar einfachste Weise ausführen kann.The machine shown in FIGS. 3 and 4 offers particular advantages in that the The drum rim 31 is equipped with the slots 33. This will secure them together of the wire windings extremely facilitates and enables that one Soldering by a heated lever 35 can perform in the simplest possible way.

Sollen auf diesen Maschinen lose Klammern hergestellt werden, so erfolgt das auf die Weise, daß man in entsprechenden Abständen die Löhtnaht 17 wegläßt. Bildet man die Klammerreihen dann nach Fig. 5, 6 und 7, so erhält man, abwechselnd lose und aneinander befestigte Klammerreihen.If loose staples are to be produced on these machines, this is done on the Way that the soldered seam 17 is omitted at appropriate intervals. If you form the Rows of staples then according to FIGS. 5, 6 and 7, so one obtains, alternately loose and against one another attached rows of staples.

Claims

Patent Claims:

ι. Machine for the production of wire staples "according to patent 279904, characterized in that a Drum (16 oder3i) is used, which stops automatically after winding the wire whereupon ßine soldering device comes into effect, the adjacent Windings in a line parallel to the drum axis with one another, connects that then a partial rotation the drum by a distance corresponding to the desired distance of the soldering points Amount takes place, whereupon the soldering device comes into action and so on continued until the desired soldered connections are made, followed by partial slitting of the wire jacket 'along the drum axis and removing the Wire part jacket is made from the drum for the purpose of forming the wire clips.

2. Embodiment according to claim 1, characterized in that the drum at the points where the. Soldering the wire windings ^ is to take place with Slots (33) is provided into which a heated soldering iron (35) enters and on the wire turns is applied.

In addition 1 blue drawings.