DE3121616A1 - DRILLING HAMMER - Google Patents
DRILLING HAMMERInfo
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- DE3121616A1 DE3121616A1 DE19813121616 DE3121616A DE3121616A1 DE 3121616 A1 DE3121616 A1 DE 3121616A1 DE 19813121616 DE19813121616 DE 19813121616 DE 3121616 A DE3121616 A DE 3121616A DE 3121616 A1 DE3121616 A1 DE 3121616A1
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Description
R. 7071R. 7071
22.5.1981 Vo/WlMay 22, 1981 Vo / Wl
ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1
BohrhammerHammer drill
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von.einem Schlagwerk für einen Bohrhammer nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem bekannten Bohrhammer ist der vom Schläger gesteuerte Überströmkanal zur Umgebungsluft des Schlagwerks als an der Innenfläche der Wandung des Hohlkolbens angeordnete beidseitig geschlossene Längsnut ausgestaltet. Die Länge dieser Längsnut ist so bemessen, daß die Fut die dichtende Berührfläche der Mantelfläche des Schlägers an beiden Stirnflächen um einen geringen Betrag überragt. So kann im Schlagbetrieb im Moment des axialen Aufschiagens des Schlägers auf das Werkzeug ein bei der Kompression des hinteren Luftpolsters möglicherweise aufgetretener Luftverlust über den Überströmkanal ausgeglichen werden. Dieses Schlagwerk, bei dem der Hohlkolben wie auch der Schläger aus Stahl bestehen, arbeitet zufriedenstellend. Besonders für kleine Bohrhämmer ist es abr notwendig, Schlagwerke mit geringem Gewicht und notwendigerweise geringen Abmessungen zu konzipieren. Durch die geringen Abmessungen werden aber notwendigerweise die dichtenden Berührflächen zwischen der Mantelfläche des Schlägers und der Innenfläche der Wandung des Hohlkolbens immer kleiner, so daß die auf-The invention is based on a hammer mechanism for a hammer drill according to the genre of the main claim. In a known hammer drill, the overflow channel controlled by the hammer is to the ambient air of the striking mechanism than to the Inner surface of the wall of the hollow piston arranged on both sides designed longitudinal groove closed. The length of this Longitudinal groove is dimensioned so that the Fut the sealing contact surface of the surface of the racket on both Exceeds end faces by a small amount. In impact operation at the moment of the axial impact of the Impact on the tool, a loss of air that may have occurred during compression of the rear air cushion be compensated via the overflow channel. This striking mechanism, in which the hollow piston as well as the club made of steel works satisfactorily. For small rotary hammers in particular, striking mechanisms are necessary to be designed with low weight and necessarily small dimensions. Due to the small dimensions but are necessarily the sealing contact surfaces between the outer surface of the club and the inner surface of the wall of the hollow piston is getting smaller, so that the
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tretenden Luftverluste wegen der ungenügenden Abdichtung ansteigen. Ganz besonders groß können die Luftverluste dann ■werden, wenn der Hohlkolben aus Aluminium oder Kunststoff einem Werkstoff mit relativ großem Wärmeausdehnungskoeffizienten - und der Schläger weiterhin aus Stahl - einem Werkzeug mit relativ kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten besteht. Occurring air losses increase due to the inadequate sealing. The air losses can be particularly great if the hollow piston is made of aluminum or plastic Material with a relatively high coefficient of thermal expansion - and the racket is still made of steel - a tool with a relatively small coefficient of thermal expansion.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das erfindungsgemäße Schlagwerk mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteils daß die Abdichtung durch die Verwendung elastischer Dichtmittel aus bei relativ großen Spalten zwischen dem Schläger und dem Hohlkolben sehr gut ist. Die innere Ausmmündung der den Überströmkanal bildenden Bohrung läßt sich sehr gut entgraten, was bei der Verwendung elastischer Dichtmittel zur Verhinderung von überraässigem Verschleiß an denselben notwendig ist.The striking mechanism according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage over this that the seal is made by the use of elastic sealants in the case of relatively large gaps between the racket and the hollow piston is very good. The inner opening of the hole forming the overflow channel can be deburred very well, what is necessary when using elastic sealants to prevent excessive wear on the same is.
Durch die inden Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Schlagwerks möglich.. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die axiale Länge der (dichtenden) Berührfläche der Mantelfläche des Schlägers mit der Innenfläche der Wandung des Hohlkolbens 0,7 "bis 1,3 mal so lang ist wie der Hub des Hohlkolbens.The measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of the main claim specified hammer mechanism possible .. It is particularly advantageous if the axial length of the (sealing) contact surface the outer surface of the racket with the inner surface of the wall of the hollow piston is 0.7 "to 1.3 times as long as the stroke of the hollow piston.
Zeichnungdrawing
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Bohrhammer im Teillängsschnitt s Figur 2 einen parallel zum Längsschnit derThree exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail in the following description explained. It shows Figure 1 a hammer drill in partial longitudinal section s Figure 2 is parallel to the longitudinal section
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Figur 1 verlaufenden Längsschnitt durch eine Zwischenwelle des Bohrhammers, Figur 3 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel und Figur h einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines Schlagwerks für einen Bohrhammer.1 shows a longitudinal section through an intermediate shaft of the hammer drill, FIG. 3 shows a longitudinal section through a second exemplary embodiment, and FIG. H shows a longitudinal section through a third exemplary embodiment of an impact mechanism for a hammer drill.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Bohrhammer hat ein aus Metall bestehendes Getriebegehäuse 1, welches in einer äußeren Kunststoffschale 2 angeordnet ist. An ihrem vorderen Ende geht die Kunststoffschale in einen zylindrischen Gehäusefortsatz 3 über, der etwa zum Festspannen von Zusatzgeräten oder einen Handgriff ausgebildet ist. Am vorderen Ende des Gehäusefortsatzes 3 ist am Bohrhammer ein Werkzeughalter k angeordnet, der zur Aufnahme eines Werkzeugs - hier ein Bohrer 5 - dient. Der Schaft des Bohrers 5· weist mindestens eine beidseitig geschlossene Längsnut 6 auf, in die im Werkzeughalter h ein zugeordnetes radial verschiebliches Verriegelungselement - Kugel T - eingreift. Die. Kugel T ist in einer radialen Bohrung eines Werkzeughalterrohres 8 geführt und mittels einer federbelasteten Schiebehülse 9 in ihrer radialen Beweglichkeit gehindert·. Wie in Figur 1 erkenntlich ist, kann sich der Bohrer 5 im Werkzeughalterrohr 8 axial bewegen. Die Länge dieser axialen Bewegungsmöglichkeit ist durch die axiale Länge der Längsnut 6 festgelegt.The hammer drill shown in FIGS. 1 and 2 has a gear housing 1 made of metal, which is arranged in an outer plastic shell 2. At its front end, the plastic shell merges into a cylindrical housing extension 3, which is designed, for example, to clamp additional devices or a handle. At the front end of the housing extension 3, a tool holder k is arranged on the hammer drill and is used to hold a tool - here a drill 5. The shank of the drill 5 has at least one longitudinal groove 6 which is closed on both sides and in which an associated, radially displaceable locking element - ball T - engages in the tool holder h. The. Ball T is guided in a radial bore in a tool holder tube 8 and its radial mobility is prevented by means of a spring-loaded sliding sleeve 9. As can be seen in FIG. 1, the drill 5 can move axially in the tool holder tube 8. The length of this possibility of axial movement is determined by the axial length of the longitudinal groove 6.
Am hinteren, dem Werkzeughalter h abgewandten Ende ist an die Gehäuseschale 2 ein Pistolenhandgriff 10 angeformt. In den Pistolenhandgriff ist ein mit einem Drücker 11 versehener Schalter eingebaut, über den der Bohrhammer in Betrieb gesetzt werden kann. Am unteren Ende des Pistolenhandgriffs ist durch eine elastische Tülle ein Stromzuleitungskabel 12At the rear end facing away from the tool holder h, a pistol handle 10 is molded onto the housing shell 2. A switch provided with a trigger 11 is built into the pistol handle, by means of which the rotary hammer can be put into operation. At the lower end of the pistol handle is a power supply cable 12 through an elastic grommet
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eingeführt.introduced.
In einer Querwand 13 des Getriebegehäuses 1 ist etwa mittig ein Lagersitz für ein vorderes, als Kugellager \\ ausgebildetes Lager einer Ankerwelle 15 eines Elektromotors angeordnet. Auf der dem Elektromotor angewandten Seite trägt die Eckquerwand 13 einen Rohrfortsatz 16, in dem sich ein Schlagwerk 18 bewegt. An ihrem vorderen, dem Werkzeughalter h zugewandten Ende trägt der Rohrfortsatz \6 einen Flansch 195 der in einem zugeordneten Einpaß 20 im Innern der Kunststoffschale 2 eingreifend das Getriebegehäuse abstützt.In a transverse wall 13 of the gear housing 1, a bearing seat for a front, formed as a ball bearing \\ bearing an armature shaft is approximately centrally disposed 15 of an electric motor. On the side facing the electric motor, the corner transverse wall 13 carries a tubular extension 16 in which an impact mechanism 18 moves. At its front end facing the tool holder h , the tubular extension 6 carries a flange 19 5 which engages the gear housing in an associated fitting 20 inside the plastic shell 2.
Der Rohrfortsatz 16 und die Ankerwelle 15 sind in der Längsmittelebene des Hammers (Schnittebene von Figur 1) angeordnet. Die Ankerwelle 15 trägt an ihrem vorderen freien Ende ein Mbtorritzel 21, welches mit einem Zahnrad 22 kämmt, das drehfest auf einer Zwischenwelle 23 sitzt. Die Zwischenwelle 23 ist in einer zur Längsmittelebene (Figur 1) seitlich versetzten Ebene (Figur 2) angeordnet. Sie trägt über fast ihre ganze Länge eine Außenkeilwellenverzahnung 2k und stützt sich einerseits in einem Rillenkugellager 25 und andererseits in einem Nadellager 26 ab.The tubular extension 16 and the armature shaft 15 are arranged in the longitudinal center plane of the hammer (sectional plane of FIG. 1). The armature shaft 15 carries at its front free end a Mbtorritzel 21 which meshes with a gear 22 which is seated in a rotationally fixed manner on an intermediate shaft 23. The intermediate shaft 23 is arranged in a plane (FIG. 2) which is laterally offset from the longitudinal center plane (FIG. 1). Over almost its entire length it bears an external spline 2k and is supported on the one hand in a deep groove ball bearing 25 and on the other hand in a needle bearing 26.
Neben dem Zahnrad 22 ist ebenfalls drehfest mit der Zwischenwelle verbunden ein Nabenkörper 27 eines Taumelscheibenantriebs.für das Schlagwerk 18 angeordnet. An seiner Außenseite weist der Nabenkörper 27 eine ringförmig in sich geschlossene, zur Achse des Nabenkörpers 27 in einer schiefen Ebene liegende Laufrille 28 für Kugeln 29 auf.In addition to the gear 22 is also rotationally fixed to the intermediate shaft connected a hub body 27 of a swash plate drive. Arranged for the striking mechanism 18. On its outside if the hub body 27 has a ring-shaped, self-contained, to the axis of the hub body 27 lying in an inclined plane running groove 28 for balls 29 on.
Der Nabenkörper 27 und das Zahnrad 22 weisen jeweils an ihrer Bohrung Innenkeilwellenverzahnungen 30, 31 auf, die in die Außenkeilwellenverzahnung 2U der Zwischenwelle 23 ein-The hub body 27 and the gear 22 each have on their Bore of internal splines 30, 31 that are shown in the outer splines 2U of the intermediate shaft 23
greifen. In axialer Richtung stützen sich der Nabenkörper 27 und das Zahnrad 22 einerseits an einem in eine zugeordnete Nut der Außenkeilwellenverzahnung 2\ eingelegten Spannring 32 und andererseits am Innenring des Rillenkugellagers 2 5 ab.to grab. In the axial direction, the hub body 27 and the gear 22 are supported on the one hand on a clamping ring 32 inserted in an associated groove of the external spline teeth 2 \ and on the other hand on the inner ring of the deep groove ball bearing 2 5.
Der vordere, dem Nadellager 26 zugewandte Teil der Keilwellenverzahnung 2h bildet das Abtriebsritzel 33 der Zwischenwelle 22, welches mit einem Zahnrad 3^ kämmt. Das Zahnrad 3k ist am hinteren Ende des Werkzeughalterrohres 8 angeformt .The front part of the splined shaft toothing 2h facing the needle bearing 26 forms the output pinion 33 of the intermediate shaft 22, which meshes with a gearwheel 3 ^. The gearwheel 3k is molded onto the rear end of the tool holder tube 8.
Der Laufrille 28 am Nabenkörper 27 ist eine an der Innenseite eines Rings 35 eingeschnittene Außenlaufrille 36 zugeordnet, zwischen denen die Kugeln 29 geführt sind. Um die Kugeln in einem definierten Abstand zu halten, sind sie in einem von Kugellagern her bekannten Käfig 37 geführt. Einstückig ist am Ring 35 ein Taumelfinger 38 angeformt, der das Luftpolsterschlagwerk 18 des Bohrhammers hin- und hergehend antreibt.The running groove 28 on the hub body 27 is assigned an outer running groove 36 cut into the inside of a ring 35, between which the balls 29 are guided. To keep the balls at a defined distance are they are guided in a cage 37 known from ball bearings. A wobble finger 38 is integrally formed on the ring 35, the air cushion hammer mechanism 18 of the hammer drill and drives forward.
Das Schlagwerk 18 des Bohrhammers ist im Innern des dreh-· henden Werkzeughalterrohres 8, das gewissermaßen dafür ein Führungsrohr bildet, angeordnet. Das Schlagwerk 18 hat einen im zylindrischen Innenraum kO des Werkzeughalterrohres 8 dicht und gleitend geführten Hohlkolben 39. Der Hohlkolben besteht aus einer Aluminiumlegierung, einem Werksoff mit relativ großem Wärmeausdehnungskoeffizienten. In der zylindrischen Bohrung 1*1 des Hohlkolbens 39 ist ein aus Stahl bestehender, als frei fliegender Kolben ausgebildeter Schläger k2 geführt. An seiner dem Boden U 3 des Hohlkolbens 39 abgewandten Stirnseite hat der Schläger einen dem Werkzeug 5 zugewandten Fortsatz kk, der überThe hammer mechanism 18 of the hammer drill is arranged in the interior of the rotating tool holder tube 8, which to a certain extent forms a guide tube for it. The striking mechanism 18 has a hollow piston 39 which is guided tightly and slidably in the cylindrical interior space kO of the tool holder tube 8. The hollow piston consists of an aluminum alloy, a material with a relatively high coefficient of thermal expansion. In the cylindrical bore 1 * 1 of the hollow piston 39 is made of steel, designed as a free-floating piston hammer k2 guided. On its end face facing away from the bottom U 3 of the hollow piston 39, the striker has an extension kk facing the tool 5, which extends over
seine ganze Länge einen gleich großen kreiszylxnarischen Querschnitt aufweist. An seinem vorderen freien Ende ist er mit einem kurzen Übergangskegel versehen.its entire length is an equally large circular cylinder Has cross section. At its front free end it is provided with a short transition cone.
An seinem vorderen, dem Fortsatz kk zugewandten Ende ist
in einer zugeordneten, als Ringnut ausgebildeten Aussparung ^5 der Mantelfläche des Schlägers k-2 ein als O-Ring
U6 ausgebildetes elastisches Dichtmittel eingelegt. Dieser
Ö-Ring h6 dichtet den zwischen dem Boden 1*3 des Hohlkolbens
39 und dem Schläger k2 eingeschlossenen Raum k8, in
dem sich ein Luftpolster ausbildet, nach außen hin ab.
Dieser Raum kS ist über eine achsparallel im Schläger k2
verlaufende·Längsbohrung ^T mit der Aussparung 1+5 verbunden.
At its front end facing the extension kk , an elastic sealant designed as an O-ring U6 is inserted into an associated recess formed as an annular groove ^ 5 of the lateral surface of the racket k-2. This east-ring seals the h6 between the bottom 1 * 3 of the hollow piston 39 and the racket k2 k8 enclosed space in which an air cushion is formed, towards the outside.
This space kS is connected to the recess 1 + 5 via a longitudinal bore ^ T running axially parallel in the racket k2.
In der zylindrischen Wandung des Hohlkolbens 39 ist ein als Bohrung \9 ausgestalteter Überströmkanal angeordnet, über
den das Luftpolster zur Umgebungsluft des Schlagwerks
(Atmosphäre) entlastbar ist. Dazu befindet sich die Bohrung 1+9 in Achsrichtung gesehen, so weit vor dem Boden
1+3 des Hohlkolbens 39 >
daß sie während des in Figur 1
dargestellten Schlagbetriebs - das Werkzeug 5 ist bis
zu seinem inneren Anschlag in das Werkzeughalterrohr 8
eingeschoben - in der vorderen Totpunktlaghe der Aussparung 1+5 gegenüberliegt, wodurch der Raum 1+8 mit der Bohrung
1*9 verbunden ist. Die Mündung der Bohrung 1+9 an der
Außenseite des Hohlkolbens 39 wirkt mit einer in die Wandung im Innenraum IiO des Werkzeughalterrohres 8 angeordneten
Steuernut 50 zusammen, die über einen Durchgang 51 mit der Umgebungsluft des Schlagwerks verbunden ist. Die.
axiale Erstreckung S der als Ringnut ausgebildeten Steuernut 50 ist kürzer als die axiale Länge L der (dichtenden)
Berührfläche der Mantelfläche des Schlägers 1+2. Zweck-In the cylindrical wall of the hollow piston 39, an overflow channel designed as a bore 9 is arranged, via which the air cushion to the ambient air of the percussion mechanism
(Atmosphere) can be relieved. For this purpose, the bore 1 + 9 is seen in the axial direction, so far in front of the ground
1 + 3 of the hollow piston 39> that they during the in Figure 1
impact operation shown - the tool 5 is up
to its inner stop in the tool holder tube 8
inserted - in the front dead center position of the recess 1 + 5 opposite, whereby the space 1 + 8 is connected to the bore 1 * 9. The mouth of the bore 1 + 9 on the outside of the hollow piston 39 interacts with a control groove 50 arranged in the wall in the interior 10 of the tool holder tube 8, which is connected to the ambient air of the hammer mechanism via a passage 51. The. The axial extension S of the control groove 50 designed as an annular groove is shorter than the axial length L of the (sealing) contact surface of the lateral surface of the racket 1 + 2. Purpose-
mäßigerweise beträgt die axiale Länge L der (dichtenden) Berührfläche der Mantelfläche des Schlägers h-2 mit der Wandung der zylindrischen Bohrung hl des Hohlkolbens 39 70 bis 130 % des Hubveges H des Hohlkolbens 39. Der Hubweg ist dabei als der Weg definiert, den der Hohlkolben 39 von seinem hinteren bis zu seinem vorderen Totpunkt zurücklegt. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungs beispiel, bei dem der von der Bohrung ^9 gebildeten Über strömkanal einerseits vom Schläger hz und andererseits durch die axiale Begrenztheit der Steuernut 50 gesteuert ■wird, kann die axiale Länge L der dichtenden Berührfläche - wenn die Schlagenergieverhältnisse dies zulassen - sich näher zu den kürzeren Längen des angegebenen Längenbereichs hin bewegen.The axial length L of the (sealing) contact surface of the outer surface of the racket h-2 with the wall of the cylindrical bore hl of the hollow piston 39 is moderately 70 to 130 % of the stroke path H of the hollow piston 39. The stroke path is defined as the path that the Hollow piston 39 travels from its rear to its front dead center. In the embodiment shown in Figure 1, in which the overflow channel formed by the bore ^ 9 is controlled on the one hand by the hammer hz and on the other hand by the axial delimitation of the control groove 50, the axial length L of the sealing contact surface - if the impact energy ratios this allow - move closer to the shorter lengths of the specified length range.
Das hintere, den Werkzeughalter U abgewandte Ende des Hohlkolbens 39 ist gabelartig ausgebildet und trägt einen Drehbolzen 55· Mittig ist' im Drehbolzen 55 eine Querbohrung angeordnet, in die der Taumelfinger 38 mit geringem Bewegungsspiel eingreift. Dadurch kann sich der Taumelfinger 38 leicht in axialer Richtung in der Querbohrung bewegen. In Figur 1 ist strichpunktiert die Lage des Taumelfingers 38 im hinteren Totpunkt des Hohlkolbens 39 dargestellt. Das Maß H zeigt den Hubweg desselben an.The rear end of the hollow piston 39 facing away from the tool holder U is fork-like and carries a pivot pin 55 · In the center of the pivot pin 55 there is a transverse bore into which the wobble finger 38 intervenes with little play. As a result, the wobble finger 38 can easily move in the axial direction move in the cross hole. In Figure 1, the position of the wobble finger 38 in the rear dead center is dashed-dotted of the hollow piston 39 is shown. The dimension H shows the stroke of the same.
In den vorderen, dem Taumelfinger 38 abgewandten Endbereich der zylindrischen Bohrung U1 des Hohlkolbens 39 erstreckt sich das innere Ende einer feststehenden Trägerhülse 56. In der Axialbohrung der Trägerhülse 56 ist ein Zwischendöpper 57 dicht und gleitend geführt. Der Zwischendöpper 57 ist kolbenförmig ausgebildet und weist einen zylindrischen, sich zum Schläger k2 hin erstrek-In the front end region of the cylindrical bore U1 of the hollow piston 39 facing away from the wobble finger 38, the inner end of a stationary support sleeve 56 extends. The intermediate stopper 57 is piston-shaped and has a cylindrical, extending towards the club k2.
kenden Kolbenfortsatz auf. Der Durchmesser des Kolbenfortsatzes ist wesentlich geringer als der Fortsatz kk des Schlägers 1*2.kenden piston process on. The diameter of the piston extension is much smaller than the extension kk of the club 1 * 2.
Durch einen in der Axialbohrung der Trägerhülse 56 vorstehenden Ringwulst 58' ist sichergestellt, daß der Zwiachendöpper 57 die Axialbohrung nicht in Richtung auf den Schläger 1*2 zu verlassen kann. An dem dem Schläger 1*2 zugewandten freien Ende ist in einer in die Wandung der Axialbohrung der Trägerhülse 56 eingeschnittenen Ringrille ein Bremsring 58 eingelegt. Der Bremsring S8 •bildet eine Fangvorrichtung für den Schläger 1*2 in dessen Leerlaufstellung. In der Leerlaufstellung befindet sich das Werkzeug 5 in seiner vordersten, am wenigsten weit in das Werkzeughalterrohr 8 eingeschobenen, durch die Längsnut 6 begrenzten Stellung. In dieser Stellung ist der Fortsatz kk des Schlägers k2 in den Bremsring 58 eingedrungen, der sich radial aufgeweitet hat und so den Schläger 1*2 festhält. In dieser Stellung ist der zwischen Kolbenboden 1*3 und Schläger k2 befindliche Raum 1*8 ständig über den Überströmkanal 1*9 entlastet, so daß sich ein Luftpolster nicht aufbauen kann.An annular bead 58 'protruding in the axial bore of the carrier sleeve 56 ensures that the intermediate striker 57 cannot leave the axial bore in the direction of the club 1 * 2. At the free end facing the club 1 * 2, a brake ring 58 is inserted in an annular groove cut into the wall of the axial bore of the support sleeve 56. The brake ring S8 • forms a safety catch for the bat 1 * 2 in its idle position. In the idle position, the tool 5 is in its foremost position, which is pushed the least far into the tool holder tube 8 and is delimited by the longitudinal groove 6. In this position, the extension kk of the racket k2 has penetrated into the brake ring 58, which has expanded radially and thus holds the racket 1 * 2 in place. In this position, the space 1 * 8 located between the piston head 1 * 3 and hammer k2 is constantly relieved via the overflow channel 1 * 9, so that an air cushion cannot build up.
Eine Drehbewegung des Nabenkörper π 27 erzeugt eine hin- und hergehende Bewegung den Hohlkolbens 39- Über das in der Schlagstellung sich zwischen dem Boden 1*3 des. Hohlkolbens 39 und dem Schläger 1*2 sich ausbildende Luftpolster, welches als Energiespeicher wirkt, wird der Schläger ebenfalls in eine axiale Hin- und Herbewegung versetzt. Die bei der Vorwärtsbewegung des Hohlkolbens 39 unvermeidlich auftretenden Luftverlust wer-, den im vorderen Totpunkt des Topfkolbens wie auch des Schlägers 1*2 (Figur 1) über den geöffneten Überstrom-A rotary movement of the hub body π 27 generates a reciprocating movement of the hollow piston 39- About the air cushion that forms in the impact position between the bottom 1 * 3 of the hollow piston 39 and the bat 1 * 2, which acts as an energy store, is the Racket also set in an axial reciprocating motion. The air loss that inevitably occurs during the forward movement of the hollow piston 39 is, in the front dead center of the pot piston and of the hammer 1 * 2 (FIG. 1), via the open overcurrent
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kanal (Durchgang 51, Bohrung U9, Aussparung U5 und Längs "bohrung hj) ersetzt. Bei der anschließenden Rückwärtsbewegung des Hohlkolbens 39 steuert zunächst der Schläger U2 die Bohrung U9 an ihrer inneren"Ausmündung und dann zusätzlich der Hohlkolben 39 die Bohrung U9- an ihrer äußeren Ausmündung zu: Über das sich jetzt im abgeschlossenen Raum U8 ausbildende Unterdruckpolster wird der Schläger U2 nach hinten mitgenommen. Schließlich erreicht der Hohlkolben 39 nach Zurücklegung des Hubweges H seinen hinteren Totpunkt, wodurch die im Raum U8 eingeschlossene Luft komprimiert wird, bis der Schläger k2 auch seinen hinteren Totpunkt erreicht und wieder nach vorne beschleunigt wird.Channel (passage 51, bore U9, recess U5 and longitudinal "bore hj) replaced. During the subsequent backward movement of the hollow piston 39, the hammer U2 first controls the bore U9 at its inner" mouth and then additionally the hollow piston 39 controls the bore U9- at its Outer outlet closed: The club U2 is taken backwards via the vacuum pad that is now being formed in the closed room U8. Finally, the hollow piston 39 reaches its rear dead center after having covered the stroke H, whereby the air enclosed in the space U8 is compressed until the striker k2 also reaches its rear dead center and is accelerated forward again.
Das in Figur 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel eines Schlagwerks weist auch wieder einen Hohlkolben auf, in dem ein Schläger 72 geführt ist. Der Schläger 72 ist prinzipiell genauso aufgebaut, wie der Schläger UP dor. eratpti Ausf ührungsbei spi eis , weshalb auch für übereinstimmende Teile mit dem ersten Ausführungsbeispiel die gleichen Bezugszahlen verwendet werden. Der Hohlkolben 69 ist wiederum im Innern eines Werkzeughalterrohres 68 geführt. In der Wandung des Topfkolbens befindet sich ein als Bohrung 79 ausgestalteter Überströmkanal. Allerdings ist die Mündung der Bohrung 79 an· der Außenseite des Hohlkolbens 69 über eine in die Außenseite des Hohlkolbens 69 eingearbeitete Längsnut 80 ständig mit der Umgebungsluft des Schlagwerks verbunden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist also der Überströmkanal (Bohrung U7, Aussparung U5, Bohrung 79, Längsnut 80) nur durch den Schläger 72 gesteuert. Aus diesem Grunde· soll to bei diesem Aus führungsbni spiel die axiale Länge L der (dichtenden) Berührfläche der Mantel-The second embodiment shown in FIG a striking mechanism again has a hollow piston in which a hammer 72 is guided. The bat 72 is basically constructed in the same way as the UP dor racket. eratpti execution case, which is why for Corresponding parts with the first embodiment the same reference numerals are used. The hollow piston 69 is in turn inside a tool holder tube 68 led. An overflow channel designed as a bore 79 is located in the wall of the pot piston. However, the opening of the bore 79 on the outside of the hollow piston 69 is via a Outside of the hollow piston 69 machined longitudinal groove 80 permanently connected to the ambient air of the percussion mechanism. In this embodiment, the Overflow channel (bore U7, recess U5, bore 79, Longitudinal groove 80) controlled only by the striker 72. For this reason · should play the axial length L of the (sealing) contact surface of the shell
fläche des Schlägers 72 mit der Wandung der zylindrischen Bohrung des Hohlkolhens 69 größer als oder zumindest gleich groß sein wie der Huh H des Topfkolhens 69. Der Huh H ist hei diesem Ausführungsheispiel, hei dem der Topfkolhen üher einen an sich "bekannten Kurheltrieh in Bewegung gesetzt wird doppelt so groß wie der Exzenterradius der Kurhelscheihe 81. Das in Figur 3 dargestellte Schlagwerk kann etwa in einem Bohrhammer ■verwendet werden, der aus der DE-AS 22 h2 9^ "bekannt g3worden ist.surface of the hammer 72 with the wall of the cylindrical bore of the hollow piston 69 be greater than or at least the same size as the Huh H of the pot piston 69. In this embodiment, the Huh H is set in motion by a known Kurheltrieh becomes twice as large as the eccentric radius of the Kurhelscheihe 81. The hammer mechanism shown in Figure 3 can be used for example in a hammer drill which has become known from DE-AS 22 h2 9 ^ ".
Das in Figur k dargestellte dritte Ausführungsheispiel eines Schlagwerks hat· wiederum einen Hohlkolhen 89, dem dicht und gleitend ein Schläger 92 geführt ist. Der Schläger 92 entspricht wieder prinzipiell dem Schläger \2 des ersten Ausführungsheispiels.The third exemplary embodiment of a striking mechanism shown in FIG. K again has a hollow piston 89, to which a hammer 92 is guided tightly and slidably. The racket 92 again corresponds in principle to the racket 2 of the first exemplary embodiment.
Der Topfkolhen 89, der heispielsweise in einem Bohrhammer wie er aus der DE-Α3.£5Ί€ιHQ&"bekannt geworden ist, ist in einem feststehenden Führungsrohr $6, in dessen Bohrung eine Laufbuchse 9T angeorndet ist, geführt. The pot piston 89, which is known for example in a rotary hammer from DE-3. £ 5Ί € ι HQ & ", is guided in a fixed guide tube $ 6, in whose bore a bushing 9T is arranged.
In der Wandung des Hohlkolhens 89 ist wiederum ein als Bohrung 99 ausgestalteter Üherströmkanal angeordnet. Die Mündung der Bohrung 99 an der Außenseite des Hohlkolhens 89 wirkt, wie im ersten Ausführungsheispiel mit einer in der Wandung des Führungsrohres angeordneten Steuernut zusammen. Die Steuernut 100 ist hei diesem ■Ausführungsheispiel, da das Führungsrohr 96 feststehend angeordnet ist, natürlich als achsparallel verlaufende Nut ausgebildet. Die Steuernut 100 ist wiederum üher einen Durchgang 101 in-der Wandung des Führungsrohres 96 mit derIn the wall of the hollow piston 89, in turn, an overflow channel designed as a bore 99 is arranged. the Mouth of the bore 99 on the outside of the hollow piston 89 acts as in the first exemplary embodiment with an in the wall of the guide tube arranged control groove together. In this example, the control groove 100 is since the guide tube 96 is arranged in a stationary manner, it is of course designed as a groove running parallel to the axis. The control groove 100 is in turn a passage 101 in-the wall of the guide tube 96 with the
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das Schlagwerk umgehenden Atmosphäre verbunden.the atmosphere surrounding the percussion.
Die Wirkungsweise dieses dritten Ausführungsbeispieles ist natürlich "sinngemäß die gleiche wie "beim ersten Ausführungsbeispiel. ' .The operation of this third embodiment is of course "essentially the same as" in the first embodiment. '.
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| CN1853865B (en) * | 2005-04-25 | 2010-09-29 | 希尔蒂股份公司 | Pneumatic shovel |
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| GB2099748A (en) | 1982-12-15 |
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Legal Events
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