DE3039617C2

DE3039617C2 -

Info

Publication number: DE3039617C2
Application number: DE19803039617
Authority: DE
Inventors: Manfred 7022 Leinfelden De Bleicher
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Bleicher Manfred 70771 Leinfelden-Echterdingen
Priority date: 1980-10-21
Filing date: 1980-10-21
Publication date: 1989-05-18
Also published as: JPS5796709A; NL8104730A; DE3039617A1; CH652798A5

Description

Die Erfindung geht aus von einem Bohrhammer nach der Gattung des Hauptanspruchs. Ein derartiger Bohrhammer ist bereits aus der DE-OS 22 52 951 bekannt geworden. Dieser an sich recht zuverlässig arbeitende bekannte Bohrhammer baut ziemlich groß und zeichnet sich durch einen relativ komplizierten Aufbau aus: So ist die Führungshülse für das Schlagübertragungsglied über seine ganze Länge in einer Hülse abgestützt. Ebenso verhält es sich mit dem Schlagübertragungsglied, das hier die Form einer ziemlich langen und deshalb sehr massebehafteten Werkzeugspindel aufweist. Besonders für kleine, leicht zu handhabende Bohrhämmer ist diese bekannte Konstruktion nicht geeignet.The invention relates to a hammer drill according to the genus Main claim. Such a hammer drill is already from DE-OS 22 52 951 became known. This is quite reliable in itself Known hammer drill working builds quite large and stands out by a relatively complicated structure: That's how it is Guide sleeve for the impact transmission member over its entire length supported in a sleeve. It is the same with that Impact transmission link, which here is in the form of a fairly long and therefore has a very heavy tool spindle. Especially for small, easy-to-use rotary hammers is this well-known Construction not suitable.

Ausgehend vom eingangs genannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen leichten, klein bauenden und höchst wirksamen Bohrhammer zu schaffen, dessen Innenraum im Schlagwerksbereich sicher gegen Staubeintritt und Schmierstoffverlust abgedichtet ist.Based on the prior art mentioned at the beginning, it is one The object of the invention, a lightweight, small and tall to create effective hammer drill, the interior of which Impact area safe against dust entry and Lubricant loss is sealed.

Der erfindungsgemäße Bohrhammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß er sehr robust ist und sich durch lange Betriebsdauer - der vorhandene Zwischendöpper verhindert Schmierstoffverluste und Staubeintritt - auszeichnet. The hammer drill according to the invention with the characteristic features the main claim has the advantage that it is very robust is and due to long service life - the existing Intermediate striker prevents loss of lubricant and dust ingress - distinguished.

Die Größe und das Gewicht des erfindungsgemäßen Bohrham mers liegen aber dennoch in dem Bereich der bisher be kannten Schlagbohrmaschinen, deren Leistungsfähigkeit sich aber mit einem Bohrhammer nicht vergleichen lassen.The size and weight of the hammer drill according to the invention However, mers are still in the area of the be knew impact drills, their performance but cannot be compared to a rotary hammer.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen und Merkmale ist eine vorteilhafte Weiterbildung und Verbesserung des im Hauptanspruch angegebenen Bohrhammers möglich.By the measures listed in the subclaims and features is an advantageous development and Improvement of the hammer drill specified in the main claim possible.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and in the description below explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Bohrhammer im Teillängsschnitt, Fig. 1 shows a rotary hammer in partial longitudinal section,

Fig. 2 ein parallel zum Längsschnitt der Fig. 1 verlaufenden Längsschnitt durch eine Zwischen welle des Bohrhammers und Fig. 2 is a parallel to the longitudinal section of FIG. 1 longitudinal section through an intermediate shaft of the rotary hammer and

Fig. 3 eine Einzelheit gemäß III der Fig. 1. Fig. 3 shows a detail according to III in FIG. 1.

Description of the embodiment

Der dargestellte Bohrhammer hat ein aus Metall bestehen des Getriebegehäuse 1, welches in einer äußeren Kunst stoffschale 2 angeordnet ist. An ihrem vorderen Ende geht die Kunststoffschale in einen zylindrischen Gehäuse fortsatz 3 über, der etwa zum Festspannen von Zusatzge räten oder einem Handgriff ausgebildet ist. Am vorderen Ende des Gehäusefortsatzes 3 ist am Bohrhammer ein Werk zeughalter 4 angeordnet, der zur Aufnahme eines Werkzeugs - hier ein Bohrer 5 - dient. Der Schaft des Bohrers 5 weist zwei beidseitig geschlossene Längsnuten 6 auf, in die im Werkzeughalter 4 radial verschiebliche Verriege lungselemente - Kugeln 7 - eingreifen. Die Kugeln sind in radialen Bohrungen eines Werkzeughalterrohres 8 geführt und mittels einer federbelasteten Schiebehülse 9 in ihrer radialen Beweglichkeit gehindert. Wie in Fig. 1 erkennt lich ist, kann sich der Bohrer 5 im Werkzeughalterrohr 8 axial bewegen. Die Länge dieser axialen Bewegungsmöglich keit ist durch die axiale Länge der Längsnuten 6 festge legt.The hammer drill shown has a made of metal of the gear housing 1 , which is arranged in an outer plastic shell 2 . At its front end, the plastic shell goes into a cylindrical housing extension 3 , which is designed for clamping additional devices or a handle. At the front end of the housing extension 3 a work generating holder 4 is arranged at the hammer drill, which for receiving a tool - is - here a drill. 5 The shaft of the drill 5 has two mutually closed longitudinal grooves 6 , in the tool holder 4 radially displaceable locking elements - balls 7 - engage. The balls are guided in radial bores of a tool holder tube 8 and their radial mobility is prevented by means of a spring-loaded sliding sleeve 9 . As can be seen in FIG. 1, the drill 5 can move axially in the tool holder tube 8 . The length of this axial possible movement speed is festge through the axial length of the longitudinal grooves 6 .

Am hinteren, dem Werkzeughalter 4 abgewandten Ende ist an die Kunststoff-Gehäuseschale 2 ein Pistolenhandgriff 10 angeformt. In den Pistolenhandgriff 10 ist ein mit einem Drücker 11 versehener Schalter eingebaut, über den der Bohrhammer in Betrieb gesetzt werden kann. Am unteren Ende des Pistolenhandgriffs 10 ist durch eine elastische Tülle ein Stromzuleitungskabel 12 eingeführt.At the rear end, the tool holder 4 facing away is formed on the plastic housing shell 2, a pistol grip 10 degrees. In the pistol handle 10 , a switch is provided with a pusher 11 , by means of which the hammer drill can be put into operation. At the lower end of the gun handle 10 , a power supply cable 12 is inserted through an elastic grommet.

In einer Querwand 13 des Getriebegehäuses 1 ist etwa mittig ein Lagersitz für ein vorderes, als Kugellager 14 ausgebildetes Lager einer Ankerwelle 15 eines Elektromo tors angeordnet. Der Elektromotor, von dem in der Zeich nung im wesentlichen nur der vordere Teil der Ankerwelle 15 dargestellt ist, liegt also auf der vom Werkzeughalter 4 abgewandten Seite der Querwand 13 des Getriebegehäuses 1. Auf der dem Elektromotor abgewandten Seite trägt die Quer wand 13 einen Rohrfortsatz 16, in dem eine zylindrische Laufbuchse 17 für ein Luftpolsterschlagwerk 18 angeordnet ist. An ihrem vorderen, dem Werkzeughalter 4 zugewandten Ende trägt der Rohrfortsatz 16 einen Flansch 19, der in einem zugeordneten Einpaß 20 im Innern der Kunststoff schale 2 eingreifend das Getriebegehäuse 1 abstützt. In a transverse wall 13 of the gear housing 1 , a bearing seat for a front, designed as a ball bearing 14 bearing of an armature shaft 15 of an electromotive is arranged approximately in the center. The electric motor, of which only the front part of the armature shaft 15 is shown in the drawing voltage, is therefore on the side of the transverse wall 13 of the gear housing 1 facing away from the tool holder 4 . On the side facing away from the electric motor, the transverse wall 13 carries a tubular extension 16 in which a cylindrical sleeve 17 is arranged for an air cushion percussion mechanism 18 . At its front, the tool holder 4 facing end of the tubular extension 16 carries a flange 19 which engages in an associated fitting 20 inside the plastic shell 2 engaging the gear housing 1 .

Der Rohrfortsatz 16 und die Ankerwelle 15 sind in der Längsmittelebene des Hammers, die die Schnittebene der Fig. 1 dargestellt, angeordnet. Die Ankerwelle 15 trägt an ihrem vorderen freien Ende ein Motorritzel 21, welches mit einem Zahnrad 22 kämmt, das drehfest auf einer Zwi schenwelle 23 sitzt. Die Zwischenwelle 23, die in einer Ebene (Fig. 2) angeordnet ist, die seitlich versetzt zur Längsmittelebene (Fig. 1) liegt, trägt über ihre ganze Länge eine Außenkeilwellenverzahnung 24. Die Zwischenwelle 23 stützt sich einerseits in einem Rillen kugellager 25 und andererseits in einem Nadellager 26 ab.The tubular extension 16 and the armature shaft 15 are arranged in the longitudinal median plane of the hammer, which represents the sectional plane of FIG. 1. The armature shaft 15 carries at its front free end a motor pinion 21 which meshes with a gear 22 which sits on an inter mediate shaft 23 . The intermediate shaft 23, which in a plane (Fig. 2) is arranged laterally offset from the longitudinal center plane (Fig. 1), bears over its entire length an outer spline teeth 24. The intermediate shaft 23 is supported on the one hand in a groove ball bearing 25 and on the other hand in a needle bearing 26 .

Auf der Zwischenwelle 23 ist drehbar ein Nabenkörper 27 eines Taumelscheibenantriebs für das Luftpolsterschlagwerk 18 angeordnet. An seiner Außenseite weist der Nabenkörper 27 eine einzige, in sich ringförmig geschlossene, zur Achse des Nabenkörpers 27 in einer Ebene schief liegende Lauf rillen 28 für Kugeln 29 auf.A hub body 27 of a swash plate drive for the air cushion percussion mechanism 18 is rotatably arranged on the intermediate shaft 23 . On its outside, the hub body 27 has a single, annularly closed, to the axis of the hub body 27 in a plane oblique running grooves 28 for balls 29 .

Der Nabenkörper 27 und das Zahnrad 22 weisen jeweils an ihrer Bohrung Innenkeilwellenverzahnungen 30, 31 auf, die in die Außenkeilwellenverzahnung 24 der Zwischen welle 23 eingreifen. In axialer Richtung stützen sich der Nabenkörper 27 und das Zahnrad 22 einerseits an ei nem in eine zugeordnete Nut der Außenkeilwellenverzahnung 24 eingelegten Spannring 32 und andererseits am Innen ring des Rillenkugellagers 25 ab.The hub body 27 and the gear 22 each have at their bore inner splines 30, 31 which engage in the outer splines 24 of the intermediate shaft 23 . In the axial direction, the hub body 27 and the gear 22 are supported on the one hand on egg nem in an assigned groove of the external spline teeth 24 inserted clamping ring 32 and on the other hand on the inner ring of the deep groove ball bearing 25 .

Die Außenkeilwinkelverzahnung 24 der Zwischenwelle 23 hat die Form einer zur Übertragung von Drehbewegungen geeigne ten Verzahnung, hier etwa einer Evolventenverzahnung. Des halb kann der vordere, dem Nadellager 26 zugewandte Teil der Keilwellenverzahnung das Abtriebsritzel 33 der Zwi schenwelle 23 bilden. Dieses Abtriebsritzel 33 kämmt mit einem Zahnrad 34, welches letztlich das im Werkzeughalter 4 gehaltene Werkzeug - den Bohrer 5 - in Drehung versetzt.The external spline angular toothing 24 of the intermediate shaft 23 has the form of a toothing suitable for the transmission of rotary movements, here approximately an involute toothing. Half of the front, the needle bearing 26 facing part of the spline toothing can form the output pinion 33 of the inter mediate shaft 23 . This output pinion 33 meshes with a gear 34 , which ultimately sets the tool held in the tool holder 4 - the drill 5 - in rotation.

Der Laufrille 28 am Nabenkörper 27 ist eine an der Innen seite eines Rings 35 eingeschnitte Außenlaufrille 36 zu geordnet, zwischen denen die Kugeln 29 geführt sind. Um die Kugeln in einem definierten Abstand zu halten, sind sie in einem von Kugellagern her bekannten Käfig 37 ge führt. Einstückig ist am Ring 35 ein Taumelfinger 38 angeformt, der das Luftpolsterschlagwerk 18 des Bohr hammers hin- und hergehend antreibt.The groove 28 on the hub body 27 is an outer groove 36 cut into the inside of a ring 35 , between which the balls 29 are guided. In order to keep the balls at a defined distance, they are in a cage known from ball bearings 37 leads ge. A wobble finger 38 is integrally formed on the ring 35 , which drives the air cushion percussion mechanism 18 of the rotary hammer back and forth.

Das Schlagwerk 18 des Bohrhammers ist im Innern der fest stehenden, im Rohrfortsatz 16 angebrachten Laufbuchse 17 angeordnet. Es besteht aus einem in der Laufbuchse 17 dicht und gleitend geführten Topfkolben 39, in dessen zylindri scher Bohrung 40 ebenfalls dicht und gleitend ein als frei fliegender Kolben ausgebildeter Schläger 41 geführt ist. Der Schläger 41 hat an seiner dem Boden 42 des Topf kolbens 39 abgewandten Stirnseite einen dem Werkzeug 5 zu gewandten Fortsatz 43. Der Fortsatz 43 weist über seine ganze Länge einen gleich großen kreiszylindrischen Quer schnitt auf. An seinem vorderen freien Ende ist er mit einem kurzen Übergangskegel 44 versehen.The hammer mechanism 18 of the hammer drill is arranged in the interior of the stationary bush 17, which is attached in the tubular extension 16 . It consists of a in the bushing 17 tightly and slidably guided piston piston 39 , in the cylindri cal bore 40 also tightly and slidably designed as a free-flying piston racket 41 is guided. The striker 41 has on its end 42 facing away from the bottom 42 of the pot piston 39 an extension 43 facing the tool 5 . The extension 43 has an equally large circular cylindrical cross section over its entire length. At its front free end it is provided with a short transition cone 44 .

Das hintere, dem Werkzeughalter 4 abgewandte Ende des Topf kolbens 39 ist gabelartig ausgebildet und trägt einen Dreh bolzen 45. Mittig ist im Drehbolzen 45 eine Querbohrung angeordnet, in die der Taumelfinger 38 mit geringem Be wegungsspiel eingreift. Dadurch kann sich der Taumel finger 38 leicht in axialer Richtung in der Querbohrung bewegen. Der Taumelfinger 38 greift dabei durch einen Schlitz 16′ im Bohrfortsatz 16. In den vorderen, dem Taumelfinger 38 abgewandten Endbereich der Bohrung 40 des Topfkolbens 39 erstreckt sich das innere Ende Füh rungshülse 46. In der Axialbohrung 47 der Hülse 46 ist ein Zwischendöpper 48 gleitend geführt. Zur Abdichtung in der Axialbohrung 47 trägt der Zwischendöpper 48 in einer zugeordneten Ringnut einen O-Ring 48′. Der Zwischen döpper 48 ist kolbenförmig ausgebildet und weist einen zylindrischen, sich zum Schläger 41 hin erstreckenden Kolbenfortsatz 49 auf. Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist der Außendurchmesser der Führungshülse 46 wesentlich ge ringer als der lichte Durchmesser der Bohrung 40 des Topfkolbens 39. Zumindest in der in Fig. 1 dargestell ten vordersten Stellung übergreift die Wandung des Topf kolbens 39 die Führungshülse 46.The rear, the tool holder 4 facing end of the pot piston 39 is fork-shaped and carries a rotary bolt 45th A cross bore is arranged in the center of the pivot pin 45 , in which the wobble finger 38 engages with little movement play. As a result, the wobble finger 38 can move slightly in the axial direction in the transverse bore. The wobble finger 38 engages through a slot 16 ' in the drilling extension 16th In the front end region of the wobble finger 38 of the bore 40 of the pot piston 39 , the inner end of the guide sleeve 46 extends. An intermediate striker 48 is slidably guided in the axial bore 47 of the sleeve 46 . For sealing in the axial bore 47 , the intermediate striker 48 carries an O-ring 48 ' in an associated annular groove. The intermediate die 48 is piston-shaped and has a cylindrical piston extension 49 that extends toward the striker 41 . As can be seen in FIG. 1, the outer diameter of the guide sleeve 46 is considerably less than the clear diameter of the bore 40 of the pot piston 39 . At least in the foremost position shown in FIG. 1, the wall of the pot piston 39 overlaps the guide sleeve 46 .

Durch einen in die Axialbohrung 47 vorstehenden, als Ringwulst 50 ausgebildeten Axialanschlag ist sicherge stellt, daß der Zwischendöpper 48 die Axialbohrung 47 nicht in Richtung auf den Schläger 41 zu verlassen kann. Mit seiner vorderen ballig ausgeführten Stirnseite be rührt der Zwischendöpper 48 das hintere Ende des im Werkzeughalter 4 axial verschiebbar aber drehfest ge haltenen Bohrers 5. Beim Rückprallen vom Ende des Werk zeugschafts 6 - die sogenannten B-Schläge - trifft der Zwischendöpper 48 hier auf.By a projecting into the axial bore 47 , formed as an annular bead 50 , an axial stop is ensured that the intermediate striker 48 cannot leave the axial bore 47 in the direction of the striker 41 . With its front crowned end face, the intermediate striker 48 touches the rear end of the axially displaceable but non-rotatable drill 5 held in the tool holder 4 . When rebounding from the end of the tool shank 6 - the so-called B-blows - the intermediate striker 48 hits here.

An dem dem Schläger 41 zugewandten freien Ende ist in die Wandung der Axialbohrung 47 der Hülse 46 eine Ringnut 51 eingeschnitten, die als Halterung für einen Bremsring 52 dient. Der am Nutgrund gemessene Durchmesser der Ring nut 51 ist größer als der Durchmesser des Fortsatzes 43 des Schlägers 41 zuzüglich der doppelten Stärke des Bremsrings 52. Die Breite der Ringnut 51 ist um geringes Bewegungsspiel größer als die Stärke des Bremsrings 52. Die beiden Nutflanken der Ringnut 51 werden Axialanschläge für den Bremsring 52.At the free end facing the racket 41, an annular groove 51 is cut into the wall of the axial bore 47 of the sleeve 46 and serves as a holder for a brake ring 52 . The measured at the groove base diameter of the ring nut 51 is larger than the diameter of the extension 43 of the racket 41 plus twice the thickness of the braking ring 52nd The width of the annular groove 51 is greater than the thickness of the brake ring 52 by a small amount of play. The two groove flanks of the annular groove 51 become axial stops for the brake ring 52 .

Der Bremsring 52 bildet eine Fangvorrichtung für den Schläger 41 in dessen Leerlaufstellung. Dazu ist der Bremsring 52 geschlitzt und besteht aus einem hochelasti schen Werkstoff wie Stahl. Der Innendurchmesser des in Fig. 1 entspannt dargestellten Bremsrings ist um ein Bewegungsspiel größer als der Kolbenfortsatz 49 des Zwi schendöppers 48; er ist aber wiederum geringer als der Außendurchmesser des Fortsatzes 43 am Schläger 41.The brake ring 52 forms a safety catch for the racket 41 in its idle position. For this purpose, the brake ring 52 is slotted and consists of a highly elastic material such as steel. The inner diameter of the brake ring shown in FIG. 1 relaxed is larger by a play than the piston extension 49 of the intermediate stopper 48 ; however, it is again smaller than the outer diameter of the extension 43 on the striker 41 .

An ihrem vorderen, dem Werkzeug 5 zugewandten Ende trägt die Führungshülse 46 einen flanschartigen Bund 53, der an einer ebenen Schulterfläche 54 in einer zuge ordneten zylindrischen Ausnehmung 55 im Werkzeughalter rohr 8 anliegt. Gegen die der Schulterfläche 54 abge wandte Stirnfläche des Bundes 53 liegt ein elastisch verformbares, Dämpfungsglied 56 an. Das Dämpfungsglied ist als aus einem gummielastischem Werkstoff bestehender O-Ring ausgestaltet. Auf der den Bund 53 abgewandten Seite schließt axial an das Dämpfungsglied 56 ein in der zylindrischen Ausnehmung 55 angeordneter Stützring 57 mit ebener vorderer - dem Bohrer 5 zugewandten - Stirnfläche an. Der Innendurchmesser der Bohrung des Stütz ringes 53 ist so bemessen, daß er sich leicht auf dem Außendurchmesser der Führungshülse 46 verschieben läßt. Der Stützring 57 wird von einem Sprengring 58 in seiner Position gehalten. Der Sprengring wiederum sitzt in einer zugeordneten Ringnut in der Innenwandung des Werk halterrohres 8. In den Berührungsbereich mit dem Spreng ring 58 weist der Stützring 57 eine ringförmige Ausneh mung 59 auf (Fig. 3), deren Querschnittsform der Quer schnittsform des Sprengrings 58 bis auf ein geringes Be wegungsspiel entspricht. Hierdurch besteht flächenhafte Berührung zwischen Ausnehmung 59 und Stützring 57. Natür lich kann die ringförmige Ausnehmung 59 auch einfach als Fase ausgebildet sein. Dann besteht zwischen der Fläche der Fase und dem Stützring 57 linienhafte Berührung. Durch die Anordnung der ringförmigen Ausnehmung 59 übergreift der Stützring 57 den Sprengring von Innen her, wodurch dieser am Herausspringen aus seiner zugeordneten Ringnut gehindert wird. Dies gilt auch dann, wenn die Tiefe der Ringnut nur sehr gering ausgeführt ist.At its front end facing the tool 5 , the guide sleeve 46 carries a flange-like collar 53 which bears on a flat shoulder surface 54 in an associated cylindrical recess 55 in the tool holder tube 8 . Against the shoulder surface 54 abge turned end surface of the collar 53 is located on an elastically deformable attenuator 56th The attenuator is designed as an O-ring made of a rubber-elastic material. On the side facing away from the collar 53 , the damping member 56 is axially adjoined by a support ring 57, which is arranged in the cylindrical recess 55 and has a flat front end face, facing the drill 5 . The inner diameter of the bore of the support ring 53 is dimensioned so that it can be easily moved on the outer diameter of the guide sleeve 46 . The support ring 57 is held in its position by a snap ring 58 . The snap ring in turn sits in an associated annular groove in the inner wall of the holder tube 8th In the area of contact with the snap ring 58 , the support ring 57 has an annular recess 59 ( FIG. 3), the cross-sectional shape of the cross-sectional shape of the snap ring 58 corresponds to a slight movement of loading. As a result, there is extensive contact between the recess 59 and the support ring 57 . Of course, the annular recess 59 can also be designed simply as a chamfer. Then there is linear contact between the surface of the chamfer and the support ring 57 . Due to the arrangement of the annular recess 59, the support ring 57 engages over the snap ring from the inside, preventing it from jumping out of its associated annular groove. This also applies if the depth of the ring groove is very small.

Durch die beschriebene Konstruktion wird also die Füh rungshülse 46 nach vorn - in Richtung auf das Werkzeug 5 zu - hart und nach hinten elastisch abgestützt.Due to the construction described, the Füh approximately sleeve 46 forward - in the direction of the tool 5 - hard and elastically supported to the rear.

Das Werkzeughalterrohr 8 ist einerseits mittels eines Na dellagers 60 im Gehäusefortsatz 3 der Kunststoffschale 2 gelagert, wobei der Gehäusefortsatz 3 durch einen metal lischen Verstärkungsring armiert ist. Das hintere Ende des Werkzeughalterrohres 8 stützt sich über ein Axialnadel lager 61 am Flansch 19 des Rohrfortsatzes 16 ab. In ra dialer Richtung ist das Werkzeughalterrohr 8 in ihrem hinteren, dem Axialnadellager 61 zugewandten Bereich auf dem aus dem Rohrfortsatz 16 hervorstehenden Ende der Lauf buchse 17 geführt.The tool holder tube 8 is on the one hand supported by means of a Na dellagers 60 in the housing extension 3 of the plastic shell 2, wherein the housing extension is reinforced by a metal reinforcement ring. 3 The rear end of the tool holder tube 8 is supported by an axial needle bearing 61 on the flange 19 of the tube extension 16 . In ra dialer direction, the tool holder tube 8 is guided in its rear, the axial needle bearing 61 area on the protruding from the tubular extension 16 end of the barrel 17 .

Auf der zylindrischen Außenwand des Werkzeughalterrohres 8 ist drehbar das Zahnrad 34 geführt. Über eine an einem Sprengring 62, der in eine zugeordnete Nut an der Außen fläche des Werkzeughalterrohres 8 eingesetzt ist, sich abstützende Druckfeder 63 wird der Körper des Zahnrades 34, der an seiner motorseitigen Stirnfläche Kupplungs klauen trägt, mit zugeordneten Kupplungsklauen am hinteren Flansch 64 des Werkzeughalterrohres 8 in Eingriff gehalten. Die Stärke der Druckfeder 63 ist dabei so bemessen, daß das Zahnrad 34 bei normalen Bohrmomenten über die Kupp lungsklauen mit dem hinteren Flansch des Werkzeughalter rohres in Eingriff gehalten wird. Erst bei Erreichen des vorgegebenen Ansprechmoments wird die Drehverbindung zwi schen dem Zahnrad 34 und dem Werkzeughalterrohr 8 unter brochen.The gear 34 is rotatably guided on the cylindrical outer wall of the tool holder tube 8 . Via a compression spring 63 , which is supported on a snap ring 62 , which is inserted into an assigned groove on the outer surface of the tool holder tube 8 , the body of the gearwheel 34 , which carries clutch claws on its motor-side end face, with assigned clutch claws on the rear flange 64 of the Tool holder tube 8 held in engagement. The strength of the compression spring 63 is dimensioned such that the gear 34 is held at normal drilling torques on the hitch be claws with the rear flange of the tool holder tube in engagement. Only when the predetermined response torque is reached, the rotary connection between the gear 34 and the tool holder tube 8 is interrupted.

Eine Drehbewegung des Nabenkörpers 27 erzeugt, wie leicht einzusehen ist, eine hin- und hergehende Bewegung des Topfkolbens 39. Über das sich zwischen dem Boden 42 des Topfkolbens 39 und dem Schläger 41 bildenden Luftpolster, welches als Energiespeicher wirkt, wird der Schläger eben falls in eine axiale Hin- und Herbewegung versetzt. In der in Fig. 1 abgebildeten Stellung befindet sich das Schlagwerk im Schlagbetrieb: der Bohrer 5 ist auf die z. B. zu bohrende Wand aufgesetzt. Durch die vom Bedienungsmann aufgebrachte Andrückkraft wird der Schaft des Bohrers 5 gegen den Zwischendöpper 48 gehalten, welcher bis an den Ringwulst 50 in die Axialbohrung 47 der Hülse 46 einge schoben ist. In dieser Stellung gibt der sich axial hin- und herbewegende Schläger 41 beim Auftreffen auf den Kol benfortsatz 49 des Zwischendöppers 48 seine Energie ab, welche schließlich am im Werkzeughalter 4 gehaltenen Werkzeug als Axialschlag wirksam wird. Durch den Axial schlag wird das Werkzeug - der Bohrer 5 - um einen gerin gen Betrag in die zu bohrende Wand getrieben. Wenn der Bedienungsmann einen ausreichenden Vorschub auf den Bohr hammer ausübt, wird sich wie bei ein merkbarer B-Schlag nicht ergeben. Anders ist es, wenn ein ausreichender Vorschub auf den Hammer nicht ausgeübt wird, wenn der Hammer sogar vom zu bohrenden Gestein abgehoben wird:A rotary movement of the hub body 27 produces, as is easy to see, a reciprocating movement of the pot piston 39 . About the formed between the bottom 42 of the pot piston 39 and the striker 41 air cushion, which acts as an energy store, the striker is just in an axial back and forth movement. In the position shown in Fig. 1, the hammer mechanism is in impact mode: the drill 5 is on the z. B. to be drilled wall. Due to the pressing force exerted by the operator, the shaft of the drill 5 is held against the intermediate striker 48 , which is pushed up to the annular bead 50 into the axial bore 47 of the sleeve 46 . In this position, the axially reciprocating racket 41 releases its energy when it strikes the piston extension 49 of the intermediate striker 48 , which finally becomes effective as an axial stroke on the tool holder 4 held in the tool holder. Due to the axial impact, the tool - the drill 5 - is driven into the wall to be drilled by a small amount. If the operator exerts a sufficient feed on the hammer, it will not result, as with a noticeable B-stroke. It is different if there is not sufficient feed on the hammer, if the hammer is even lifted off the rock to be drilled:

Der vom Schlagwerk auf das Werkzeug ausgeübte Axialschlag - der A-Schlag - läuft im Werkzeug als Druckwelle nach vorn zur Werkzeugspitze, wird reflektiert und läuft im Einsatzwerkzeug - dem Bohrer 5 - wieder als Druckwelle zurück, die sich schließlich als Rückschlag auf den Zwi schendöpper auswirkt. Der Zwischendöpper bewegt sich in der Axialbohrung 47 der Führungshülse 46 nach rückwärts und kommt schließlich am Axialanschlag - im Ringwulst 50 - zur Anlage. Über die beschriebene stoßdämpfende Befesti gung der Führungshülse 46 wird der B-Schlag nur gedämpft auf das Gehäuse und damit auf die Hand und den Arm des Bedienungsmannes geleitet. Die Dämpfungswirkung beruht dabei darauf, daß der ursprünglich runde Querschnitt des als Dämpfungsglied wirkenden O-Rings kurzfristig elastisch in einen Reckteckquerschnitt umgeformt wird.The axial impact exerted by the striking mechanism on the tool - the A-impact - runs forward in the tool as a pressure wave to the tool tip, is reflected and runs back in the insert tool - the drill 5 - as a pressure wave, which ultimately has a setback effect on the intermediate stopper . The intermediate striker moves backwards in the axial bore 47 of the guide sleeve 46 and finally comes to rest against the axial stop - in the annular bead 50 . About the shock-absorbing fastening described supply of the guide sleeve 46 , the B-stroke is only damped on the housing and thus passed to the hand and arm of the operator. The damping effect is based on the fact that the originally round cross section of the O-ring acting as a damping member is briefly elastically formed into a rectangular cross section.

Da der Stützring 57 den ihn haltenden Sprengring 58 von Innen her übergreift, wird ein Herausspringen desselben aus der zugeordneten Ringnut verhindert. Dies gilt auch dann, wenn die Ringnut nur sehr flach ausgeführt ist.Since the support ring 57 engages over the snap ring 58 holding it from the inside, it is prevented from jumping out of the associated ring groove. This also applies if the ring groove is only very flat.

Während des oben beschriebenen Vorgangs wird die aus Zahnrad 34 und hinterem Flansch 64 des Werkzeughalter rohres 8 bestehende Sicherheitskupplung der Bohrer 5 in Drehung versetzt. Natürlich läuft auch die Führungshülse 46 und der Zwischendöpper 48 mit um. Die beschriebenen Vorgänge laufen aber ebenso auch dann ab, wenn eine Dreh bewegung nicht überlagert ist. During the process described above, the safety coupling of the drill bits 5 , which consists of gear 34 and rear flange 64 of the tool holder tube 8 , is set in rotation. Of course, the guide sleeve 46 and the intermediate die 48 also run around. However, the processes described also run when a rotary movement is not superimposed.

Nimmt der Bedienungsmann den Bohrhammer bei laufendem Schlagwerk von dem zu bohrenden Gestein oder dgl. so wird der Bohrhammer 5 widerstandslos nach vorne aus der Aufnahme bohrung des Werkzeughalterrohres herausgetrieben, bis seine Bewegung durch die Kugeln 7 begrenzt wird. Bei die sem Vorgang ist der Fortsatz 43 des Schlägers 41 in das im Innern des Topfkolbens 39 gelegene Ende der Axial bohrung 47 der Hülse 46 eingetreten. Der geschlitzte Bremsring 52 hat sich unter Verbreiterung seines Schlit zes aufgeweitet und ist auf den Fortsatz 43 des Schlägers 41 aufgeschoben. Da nunmehr eine Bohrung in der Wan dung des Topfkolbens 39 aufgesteuert worden ist, kann der Schläger 41 von der vom Bremsring 52 gebildeten Fangvor richtung allein durch Kraftschluß in seiner Leerlaufstel lung festgehalten werden. Das zwischen Schläger 41 und Boden 42 des Topfkolbens 39 gebildete Luftpolster ist - wie oben beschrieben - über die Bohrung entlastet.If the operator takes the hammer drill from the rock to be drilled or the like while the hammer mechanism is running, the hammer drill 5 is driven forward without resistance out of the receiving bore of the tool holder tube until its movement is limited by the balls 7 . During this process, the extension 43 of the racket 41 has entered the end of the axial bore 47 of the sleeve 46 located in the interior of the pot piston 39 . The slotted brake ring 52 has widened widening its Schlit zes and is pushed onto the extension 43 of the racket 41 . Now that a hole in the wall of the pot piston 39 has been opened, the racket 41 can be held by the Fangvor direction formed by the brake ring 52 alone by frictional connection in its idle position. The air cushion formed between the striker 41 and the bottom 42 of the pot piston 39 is - as described above - relieved via the bore.

Wenn der Bedienungsmann den Bohrhammer aus der oben be schriebenen Leerlaufstellung wieder in den Schlagbetrieb überführen will, so ist nur eine relativ sanfte Andruck kraft erforderlich, mit der er den Bohrhammer und damit den Bohrer 5 an die zu bohrende Wand andrücken muß. Hier beit wird dann der Fortsatz 43 unter Überwindung der Rei bungskraft aus dem Bremsring 52 herausgedrückt. Da die Bohrung in der Wandung des Topfkolbens 39 jetzt wieder zugesteuert wird, bildet sich sogleich zwischen dem Schläger 41 und dem Boden 42 des Topfkolbens 39 wieder ein Luftpolster aus. Der oben beschriebene Schlagvorgang kann von neuem beginnen. If the operator wants to convert the hammer drill from the idle position described above back into impact mode, only a relatively gentle pressure force is required with which he must press the hammer drill and thus the drill 5 against the wall to be drilled. Here beit the extension 43 is then pushed out of the brake ring 52 by overcoming the expansion force. Since the bore in the wall of the pot piston 39 is now closed again, an air cushion is immediately formed between the striker 41 and the bottom 42 of the pot piston 39 . The beating process described above can start again.

Durch die beschriebenen erfindungsgemäßen Maßnahmen ist ein robuster und praxisgerechter Hammer geschaffen. Durch die Anordnung eines Zwischendöppers wird sicher der Ver lust von Schmierstoff und der Eintritt von Staub verhin dert. Die Gefahr, daß über den Zwischendöpper B-Schläge auf das Gehäuse und damit auf den Bedienungsmann über tragen werden, ist durch die erfindungsgemäße Anordnung der Führungshülse verhindert worden. Wie leicht zu erken nen ist, ist trotzdem ein Bohrhammer geschaffen worden, der sich durch kompakteste Bauweise, geringstes Gewicht und niedrigste Kosten auszeichnet.By the measures according to the invention described created a robust and practical hammer. By the arrangement of an intermediate striker is sure the Ver lust for lubricant and the ingress of dust different. The danger that over the intermediate strikers B-blows on the housing and thus on the operator are to be worn is due to the arrangement according to the invention the guide sleeve has been prevented. How easy to spot a hammer drill has still been created, which is characterized by the most compact design, lowest weight and the lowest cost.

Claims

1. hammer drill with an air cushion hammer mechanism, which has a pot piston driven axially back and forth by an electric motor, in the bore of which a piston-like beater is guided tightly and slidably and is carried over the enclosed air cushion, which is mounted on a coaxially movable piston-like transmission element for the tool movement finally strikes its impact energy to the tool of the rotary hammer, the transmission member moving in a guide sleeve having an axial stop at its end facing away from the tool, which is elastically supported to the rear, characterized in that the transmission member is an intermediate striker ( 48 ) which only transmits impacts whose guide sleeve ( 46 ) is supported hard at the front - in the direction of the tool ( 5 ) - and the outside diameter of which is smaller than the inside diameter of the bore ( 40 ) of the pot piston ( 39 ) and that the wall of the pot piston ( 39 ) d The guide sleeve ( 46 ) at least overlaps when the pot piston ( 39 ) is in its foremost position facing the tool ( 5 ).

2. Hammer drill according to claim 1, characterized in that the guide sleeve ( 46 ) is arranged in a tool holder tube ( 8 ) in a tool ( 5 ) which receives the tool rotational movement.

3. hammer drill according to claim 2, characterized in that the guide sleeve ( 46 ) at its front, the tool facing end carries a flange-like collar ( 53 ) on a flat shoulder surface ( 54 ) in an associated cylindrical recess ( 55 ) in Tool holder tube ( 8 ) is held against.

4. Hammer drill according to claim 3, characterized in that against the shoulder surface ( 54 ) facing the end face of the collar ( 53 ) rests an elastically deformable damping member ( 56 ) which is supported on the other side in the tool holder tube ( 8 ).

5. Hammer drill according to claim 4, characterized in that the damping member ( 56 ) is a preferably made of a rubber-elastic material O-ring.

6. Hammer drill according to claim 5, characterized in that the damping member ( 56 ) is supported on the side facing away from the collar ( 53 ) on a support ring arranged in the cylindrical recess ( 57 ) with a flat end face which is supported by a snap ring ( 58 ). is held in its position, which sits in an associated ring groove in the inner wall of the tool holder tube ( 8 ).

7. Hammer drill according to claim 6, characterized in that the support ring ( 57 ) in the contact area with the snap ring ( 58 ) has an annular recess, in particular as a chamfer ( 59 ), such that it overlaps the snap ring ( 58 ) from the radial inside supported.

8. hammer drill according to claim 7, characterized in that the cross-sectional shapes of the recess ( 59 ) and the snap ring ( 58 ) correspond to each other except for a slight movement game.

9. hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the cylindrical recess ( 55 ) in the tool holder tube ( 8 ) is larger by a movement than one of the outer diameter of the collar ( 53 ) of the guide sleeve ( 46 ).

10. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the guide sleeve ( 46 ) on the side facing away from the tool ( 5 ) of the axial stop ( 50 ) preferably a resilient brake ring ( 52 ) formed safety device for the in the idle position located racket ( 41 ) has.