DE3119095C2 - Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine - Google Patents

Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine

Info

Publication number
DE3119095C2
DE3119095C2 DE3119095A DE3119095A DE3119095C2 DE 3119095 C2 DE3119095 C2 DE 3119095C2 DE 3119095 A DE3119095 A DE 3119095A DE 3119095 A DE3119095 A DE 3119095A DE 3119095 C2 DE3119095 C2 DE 3119095C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
control
consumer
proportional
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3119095A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3119095A1 (en
Inventor
Karl 7298 Loßburg Hehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3119095A priority Critical patent/DE3119095C2/en
Priority to NL8200963A priority patent/NL8200963A/en
Priority to IT20316/82A priority patent/IT1200573B/en
Priority to GB8209559A priority patent/GB2099610B/en
Priority to FR8206624A priority patent/FR2506041B1/en
Priority to AT0157682A priority patent/AT376170B/en
Priority to CH2675/82A priority patent/CH659427A5/en
Priority to CA000402395A priority patent/CA1171757A/en
Priority to JP57079293A priority patent/JPS57195633A/en
Publication of DE3119095A1 publication Critical patent/DE3119095A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3119095C2 publication Critical patent/DE3119095C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82Hydraulic or pneumatic circuits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Bei der Steuervorrichtung wird die Mengen- und Druckleistung der Regelpumpe an die unterschiedlichen Erfordernisse am Verbraucher um Hilfe eines einzigen Proportional-Mengenventils (12) angepaßt und hierzu ist eine von der Verbraucherleistung (13) hinter diesem Proportional-Mengenventil (12) abzweigende, die Regelpumpe (16) nachregelnde Steuerrückleitung (22) vorgesehen. Die damit erzielten Mengenprogrammregelung des Proportional-Mengenventils (12) ist für bestimmte Druckerfordernisse selbsttätig über einen Druckfühler (24) auf eine Druckprogrammregelung umschaltbar. Während der Druckprogrammregelung liegt der Druckfühler (24) an Stelle eines Wegabtasters (12c) im Regelkreis des Proportional-Mengenventils (12). In jedem Fall ist die Regelpumpe (15) in Abhängigkeit von den in der Verbraucherleitung (13) hinter dem Proportional-Mengenventil (12) herrschenden Druck derart steuerbar, daß zwischen Regelpumpe (16) und der Verbraucherleitung hinter dem Proportional-Mengenventil (12) ein konstantes Betriebs-Druckgefälle besteht. Dadurch wird erreicht, daß die Steuervorrichtung den unterschiedlichen Programmgestaltungen im wesentlich höherem Grade zu genügen vermag und zwar insbesondere in bezug auf eine am Verbraucher orientierte Druckprogrammsteuerung und daß die Regelung bei minimaler energetischer Beanspruchung betrieben ist. ) mit einem Schneidwerkzeug (20) bestehen.In the control device, the volume and pressure output of the regulating pump is adapted to the different requirements of the consumer with the help of a single proportional flow valve (12) and for this purpose one of the consumer output (13) downstream of this proportional flow valve (12) is the control pump (16) readjusting control return line (22) provided. The quantity program regulation of the proportional quantity valve (12) achieved in this way can automatically be switched to a pressure program regulation via a pressure sensor (24) for certain pressure requirements. During the pressure program control, the pressure sensor (24) is located in the control circuit of the proportional flow valve (12) instead of a displacement sensor (12c). In any case, the regulating pump (15) can be controlled as a function of the pressure prevailing in the consumer line (13) downstream of the proportional volume valve (12) so that a constant operating pressure gradient exists. It is thereby achieved that the control device is able to satisfy the different program configurations to a much greater extent, in particular with regard to a consumer-oriented pressure program control and that the regulation is operated with minimal energetic stress. ) with a cutting tool (20).

Description

isis

3030th

Die Erfindung bezieh, sich au eine Steuervorrichtung für den hydraulischen Krtishuf einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer Regelpi npe mit einer Verbraucherleitung, mit einem in der Verbraucherleitung angeordneten. Menge und Druck bestimmenden Proportionalventilsystem, das durch elektrische Eingangssignale für die jeweilige Arbeitsphase einstellbar ist und mit einer Steuerrückleitung, die das Regelorgan der Regelpumpe mit der Verbraucherleitung nach dem Proportionalventilsystem verbindet.The invention relates to a control device for the hydraulic box of a plastic injection molding machine with a control pin with a consumer line, with one in the consumer line arranged. Volume and pressure determining proportional valve system, which can be set by electrical input signals for the respective work phase and with a control return line that connects the control unit of the control pump with the consumer line after Proportional valve system connects.

Bei einer bekannten Steuervorrichtung dieser Art (DE-OS 25 28 963) umfaßt das Proportionalventilsystem *5 sowohl ein Proportionalmengenventil als auch ein Proportionaldruckventil. Eine solche Steuervorrichtung leistet eine geometrische Größe, indem die Lage des Ventilkörpers jedes Proportionalventils regelbar ist. Dadurch ergibt sich für die Bereiche, insbesondere Drucke und Geschwindigkeiten am Verbraucher, eine qualitativ hochwertige Steuerung, womit der Energieverbrauch an der Regelpumpe den eigentlichen Leistungserfordernissen am Verbraucher an einer unteren Grenze angepaßt ist.In a known control device of this type (DE-OS 25 28 963) the proportional valve system comprises * 5 both a proportional flow valve and a proportional pressure valve. Such a control device achieves a geometrical variable in that the position of the valve body of each proportional valve can be regulated. This results in one for the areas, in particular pressures and speeds at the consumer high-quality control, which means that the energy consumption at the control pump is the actual Performance requirements at the consumer is adapted to a lower limit.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Steuervorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß eine verbraucherorientierte Regelung des Proportionalventilsystems bei verbessertem, insbesondere schnellerem Regelverhalten bei Aufrechterhaltung einer minimalen Antriebsleistung für die Hydraulikpumpe möglich ist.Proceeding from this, the invention is based on the object of providing a control device of the type mentioned at the beginning Further develop the genus in such a way that a consumer-oriented control of the proportional valve system with improved, in particular faster, control behavior while maintaining a minimum Drive power for the hydraulic pump is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Proportionalventilsystem ein einziges vorgesteuertes Proportionalmengen/druckventil in der Verbraucherleitung angeordnet ist und daß mindestens ein Druckfühler an der Verbraucherleitung nach dem Proportionalmengen/druckventil angeordnet ist, durch dessen Drucksignale mit einem Vergleich mit eingegebenen Druck-Sollwerten das Proportionalmengen/ druckventil regelbar istAccording to the invention, this object is achieved in that a single pilot-operated valve system is used as the proportional valve system Proportional quantities / pressure valve is arranged in the consumer line and that at least one Pressure sensor on the consumer line after the proportional flow / pressure valve is arranged by whose pressure signals with a comparison with entered pressure setpoints the proportional quantities / pressure valve is adjustable

Bei einer solchen Ausbildung besteht zwischen Regelpumpe und dem genannten Abschnitt der Verbraucherleitung ein konstantes Betriebs-Druckgefälle. In such a training there is between the variable displacement pump and the section mentioned Consumer line a constant operating pressure gradient.

Unter einem »Betriebs-Druckgefälle« im obigen Sinne vrird ein Gefälle verstanden, das als Grundlage für den Betrieb und die Steuerung der Regelpuu;pe gerade noch ausreichend ist, also an einer unteren Grenze liegt. Die Regelung erfolgt in unmittelbarer Abhängigkeit vom Druck des hydraulischen Mediums. Zwar wird auch hierbei die Lage des Ventilkörpers im Proportionalventilsystem mit Hilfe eines mit dem Steuermagneten zusammenarbeitenden Wegabtasters auf eine sich im Zyklus wiederholende, programmgesteuerte Querschnittsänderung geregelt. Die Leistungsbeanspruchung der Regelpumpe wird nunmehr jedoch in Abhängigkeit vom Druckverlauf in der Verbraucherleitung hinter dem Proportionalmengen/druckventil bei konstantem minimalem Förderdruck der Förderpumpe bestimmt, was Voraussetzung für eine maximale Energieeinsparung ist.An "operating pressure gradient" in the above sense is understood to mean a gradient that serves as the basis for the operation and control of the regulating pump is just sufficient, i.e. at a lower limit. The regulation takes place in direct dependence on the pressure of the hydraulic medium. Although it will also here the position of the valve body in the proportional valve system with the help of a control magnet cooperating displacement scanner to a program-controlled cross-section change that is repeated in the cycle regulated. The power requirement of the regulating pump is now dependent, however from the pressure curve in the consumer line behind the proportional flow / pressure valve at a constant minimum The delivery pressure of the delivery pump determines what is required for maximum energy savings.

Das erfindungsgemäße Steuersystem hat auch die strukturellen Voraussetzungen für einen verhältnismäßig einfachen und darum kostensparenden Aufbau; denn es läßt sich mit einem einzigen proportionalen Mengenventil mh hoher Geschwindigkeit betreiben.The control system according to the invention also has the structural requirements for a relatively simple and therefore cost-saving structure; because it can be with a single proportional Operate flow valve mh high speed.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß für unterschiedliche Geschwindigkeitsstufen beim Verbraucher im Regelkreis des Proportionalmengen/druckventils außer dem Druckfühler ein Streckenspannungswandler liegt, der unmittelbar am Verbraucher angeordnet ist.According to a further embodiment of the invention it can be provided that for different speed levels at the consumer in the control circuit of the proportional flow / pressure valve besides the Pressure sensor is a line voltage converter, which is arranged directly on the consumer.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.

Die einzige Figur zeigt den Hydraulikkreis der Steuervorrichtung in schematischer Darstellung.The single figure shows the hydraulic circuit of the control device in a schematic representation.

Die Steuervorrichtung umfaßt eine Ventilgruppe 10, eine Pumpengruppe U und gegeHnenfalls eine Gruppe 50 mit Streckenspannungswandler 26 für eine Geschwindigkeitsregelung hinsichtlich sehr unterschiedlicher Geschwindigkeitsstufen, was gleichbedeutend ist mit einer Mengenprogrammregelung.The control device comprises a valve group 10, a pump group U and possibly a group 50 with voltage converter 26 for a speed control with respect to very different Speed levels, which is synonymous with a quantity program control.

Von der Regelpumpe 16 mit Antriebsmotor 17 der Pumpengruppe 11 führt eine Leitung 25 zum Ölfilter 18 und von diesem eine Leitung 30 zum Tank 19. Eine von der Ventilgruppe 10 kommende Tankleitung 14 mündet ebenfalls in den Tank 19. Die Regelpumpe 16 . die zum Beispiel eine Radialkolbenpumpe, Axialkolbenpumpe oder eine Flügelzellenpumpe sein kann, ist mit einem Verstellorgan 20 versehen, zu welchem eine aus der Ventilgruppe 10 kommende Steuerrückleitung 22 führt.A line 25 leads from the regulating pump 16 with the drive motor 17 of the pump group 11 to the oil filter 18 and from this a line 30 to the tank 19. A tank line 14 coming from the valve group 10 opens also into the tank 19. The regulating pump 16. For example, a radial piston pump, axial piston pump or a vane pump is provided with an adjusting member 20 to which one of the Valve group 10 incoming control return line 22 leads.

Die Ventilgruppe 10 umfaßt ein Proportionalmengen/ druckventil 12 mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit mit Ventilteil 12a. das in der von der Regelpumpe 16 zum Verbraucher führenden Verbraucherleitung 13 liegt, welche einen vor dem Proportionalmengen/druckventil 12 liegenden Abschnitt Ma und einen nach diesem liegenden Abschnitt 136 aufweist. Die Steuerrückleitung 22 zweigt von der Verbraucherleitung 13 im Abschnitt \3b, also nach dem Proportionalmengen/druckventil 12 ab, um die Regelpumpe 16 in Abhängigkeit vom Druck in der Verbraucherleitung 13 zu steuern.The valve group 10 comprises a proportional flow / pressure valve 12 with high operating speed with valve part 12a. which lies in the consumer line 13 leading from the regulating pump 16 to the consumer, which has a section Ma located upstream of the proportional quantity / pressure valve 12 and a section 136 located downstream of this. The control return line 22 branches off from the consumer line 13 in section \ 3b, that is, after the proportional flow / pressure valve 12, in order to control the regulating pump 16 as a function of the pressure in the consumer line 13.

In die Steuerrückleitung 22 ist eine Dämpfungsblende 21 eingefügt. Ein Druckbegrenzungsventil 15 liegt in einer Überbrückungsleitung 23 zwischen dem Abschnitt 13a der Verbraucherleiturig 13 und der Tankleitung 14.A damping diaphragm 21 is inserted into the control return line 22. A pressure relief valve 15 is located in a bridging line 23 between the section 13a of the consumer line 13 and the tank line 14.

Der Steuermagnet \1d an der Vorsteuerstufe 126 des Proportionalmengen/druckventils 12 mit Schieberteil 12a arbeitet mit einem Wegabtaster 12czusammen. Der Wegabtaster 12c liegt also in einem Regelkreis, durch welchen vom Soll-Wert abweichende Werte des Proportionalmengen/druckventils 12 auf den Soll-Wert zurückgeführt werden. Die Vorsteuerstufe 126 kann alternativ von einer externen Steuerölquelle 27 über Leitung 29 oder einer internen Steuerölquelle versorgt werden, die durch eine von der Verbraucherleitung 13 im Abschnitt 13a ausgehende Zapfleitung 28 gebildet ist.The control magnet \ 1d on the pilot stage 126 of the proportional flow / pressure valve 12 with slide part 12a works together with a displacement sensor 12c. The displacement scanner 12c is therefore in a control loop, by means of which values of the proportional quantities / pressure valve 12 that deviate from the setpoint value are returned to the setpoint value. The pilot stage 126 can alternatively be supplied by an external control oil source 27 via line 29 or an internal control oil source which is formed by a dispensing line 28 starting from the consumer line 13 in section 13a.

Bei der Steuerung unterschiedlicher Geschwindigkeitsstufen nach vorgegebenem Programm auf der Grundlage einer entsprechenden Einstellung des Ventilkörpers des ProportionaJrnengen/druckventils 12 mit Hilfe des Wegabtasters 12c über die Vorsteuerstufe 126 kann die Druckabnahme der Steuerrückleitung 22 an derjenige Stelle im Abschnitt 136 der Verbraucherleitung 13 erfolgen, an welcher der Druckfühler 24 bei Druckprogrammsteuerung den Druck abnimmt.When controlling different speed levels according to a specified program on the Based on a corresponding setting of the valve body of the proportional / pressure valve 12 with With the aid of the displacement scanner 12c via the pilot control stage 126, the decrease in pressure in the control return line 22 can be initiated take place at that point in section 136 of consumer line 13 at which pressure sensor 24 at Print program control decreases the pressure.

Der Streckenspannungswandler 26 in der Gruppe 50 zur Regelung unterschiedlicher Geschwindigkeitsstufen, also zur Mengenregelung, weist einen Spannungsteil U auf. Als Spannungswandler kann z. B. ein linearer oder ein Dreh- Potentiometer Verwendung finden.The section voltage converter 26 in the group 50 for regulating different speed levels, that is to say for regulating the quantity, has a voltage component U. As a voltage converter, for. B. a linear or a rotary potentiometer can be used.

Die Steuervorrichtung ist vielseitig einsetzbar:The control device is versatile:

Die im Rechner vorgegebene, also nach Programm erfolgende Einstellung des Proportionalmengen/druckventils 12 stellt die Grundlage der vorliegenden Steuervorrichtung dar. indem eine vom Soll-Wert abweichende Mengen- oder Druckeinstellung des Proportionalmengen/druckventils 12 alternativ mittels Wegabtaster 12c, Streckenspannungswandler 26 oder Druckfühler 24 im Regelkreis auf den Soll-Wert rückführbar ist. Den dabei während des Arbeitszyklus am Verbraucher sich laufend ändernden Leistungserfordernissen, z. B. Geschwindigkeiten und Drücken, wird durch eine entsprechende Steuerung der Regelpumpe 16 über die Steuerrückleitung 23 im Abschnitt 136 hinter dem Proportionalmengen/druckventil 12 Rechnung getragen. Dabei wird das Druckgefälle zwischen Regelpumpe 16 und Verbraucherleitung 13 im Abschnitt 136 nach dem Proportionalmengen/druckventil 12 stets konstant gehalten. Der Druckunterschied kann beispielsweise bei 11 bar liegen. Diese Größe bezeichnet eine untere Grenze, bei welcher die Regelpumpe 16 noch betriebsfähig und steuerbar rt. Grundlage der Steuerung ist daher eine Mengensteuerung, die mit Hilfe des Wegabtasters 12c eine geometrische Größe, nämlich die im Spritzzyklus nach Programm ablautende Einstellung des Ventii'sörpers des proportionalen Mengenventils ist. Diese Mengensteuerung ist von einer Druckprogrammsteuerung überlagert. Je nach den Erfordernissen am Verbraucher schaltet sich die Steuervorrichtung selbsttätig von der Mengensteuerung auf die Druckprogrammsteuerung um. Die Umschaltung erfolgt nach bestimmten Kriterien, zum Beispiel nach dem am Verbraucher zurückgelegten Weg oder in Abhängigkeit von der Zeit oder mittels Druckfühler 24 in Abhängigkeit vom Öldruck in der Verbraucherleitung 13 oder von einem unmittelbar am Verbraucher angeordneten Druckfühler 24. Im Bereich eines jeden Kriteriums erfolgt der Übergang von der Mengenprogrammsteuerung auf die Druckprogrammsteuerung bei Überschreiten einer bestimmten, im Rechner vorgegebenen Signalgröße. Nach Druckprogramm wird beispielsweise in der Nachdruckphase nach dem Einspritzen des plastischen Materials in dieThe setting of the proportional quantities / pressure valve specified in the computer, i.e. according to the program 12 represents the basis of the present control device, in which one of the target value different quantity or pressure setting of the proportional quantities / pressure valve 12 alternatively by means of Distance scanner 12c, voltage converter 26 or pressure sensor 24 in the control loop to the setpoint value is traceable. The continuously changing performance requirements on the consumer during the work cycle, z. B. speeds and pressures is controlled by a corresponding control of the variable displacement pump 16 via the control return line 23 in section 136 behind the proportional flow / pressure valve 12 calculation carried. The pressure gradient between control pump 16 and consumer line 13 in section 136 always kept constant after the proportional flow / pressure valve 12. The pressure difference can for example are at 11 bar. This variable denotes a lower limit at which the control pump 16 still operational and controllable rt. The basis of the control is therefore a quantity control, which with the help of the displacement sensor 12c has a geometrical variable, namely the one which is the result of the program in the injection cycle Adjustment of the valve body of the proportional Flow valve is. This quantity control is overlaid by a print program control. Depending on the The control device switches itself off automatically from the quantity control when the consumer needs it to the print program control. Switching takes place according to certain criteria, for Example according to the distance covered by the consumer or as a function of time or means Pressure sensor 24 as a function of the oil pressure in the consumer line 13 or from a directly on Consumer arranged pressure sensor 24. In the area of each criterion, the transition from the Quantity program control on the print program control when a certain, im Computer specified signal size. According to the print program, for example, in the post-print phase injecting the plastic material into the

Spritzgießform und beim Schließen der Spritzgießform in der Werkzeugsicherungsphase gesteuert. Diese Druckprogrammsteuerung kann wiederum nach einer im Rechner vorgegebenen Größe auf eine unmittelbar am Verbraucher orientierte Mengenprogrammsteuerung umgeschaltet werden, die auf der Grundlage der Gruppe 50 mit Streckenspannungswandler 26 für eine Geschwindigkeitsregelung arbeitet In diesem Sinne ist die sogenannte Druckprogrammsteuerung eine kombinierte Mengen- und Druckprogrammsteuerung, bei welcher das Proportionalmengendruckventil 12 nicht mehr vom Wegabtaster 12c sondern beispielsweise vom Streckenspannungswandler 26 oder vom Druckfühler 24 unmittelbar gesteuert ist. In jedem Falle ist jedoch über die Steuerrückleitung 22 eine derartige Nachregelung der Regelpumpe 16 sichergestellt, daß das Druckgefälle zwischen der Regelpumpe 16 und dem Abschnitt 136 der Verbraucherleitung 13 eine konstante, minimale Größe ist.Injection mold and when the injection mold is closed in the mold securing phase. These Print program control can, in turn, switch directly to a size specified in the computer consumer-oriented quantity program control can be switched based on the Group 50 with system voltage converter 26 for a speed control works in this sense the so-called print program control a combined quantity and print program control which the proportional volume pressure valve 12 no longer from the displacement scanner 12c but, for example, from Line voltage converter 26 or is controlled directly by the pressure sensor 24. In any case, however Such readjustment of the control pump 16 via the control return line 22 ensures that the Pressure gradient between the control pump 16 and the section 136 of the consumer line 13 a constant, minimum size is.

Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt der Druckfühler 24 wie oben dargelegt, den Druck an derjenigen Stelle der Ver'r auchei leitung 13 ab, an der die Druckabnahme der Steuer "ückieitung 22 erfolgt. Der Druckfühler 24 kann aber auch unmittelbar am Verbraucher in der Verbraucherleitung 13 angeordnet sein.In the exemplary embodiment shown in the drawing, the pressure sensor 24, as set out above, takes the Pressure at that point of the control line 13 at which the pressure decrease of the control return line 22 takes place. The pressure sensor 24 can, however, also directly be arranged on the consumer in the consumer line 13.

In rr> inchen Fällen kann es zweckmäßig sein, zusätzlich zum Druckfühler 24 einen weiteren Druckfühler vorzusehen, der den Druck in dem Gießhohlraum der Spritzgießform abnimmt. Dieser weitere Druckfühler ist dafür bestimmt und geeignet in. Rahmen einer Druckregelung den Druck im Gießhohlraum zu steuern. Er kann daher den Druckfühler 24 nicht ersetzen, der für die übrigen Bereiche einer Drucksteuerung zuständig ist, in welchen beispielsweise mit Maximaldruck gefahren werden muß oder in welchem die Spritzgießform mit Niederdruck geschlossen wird.In some cases it may be useful to in addition to the pressure sensor 24 to provide a further pressure sensor, the pressure in the casting cavity the injection mold decreases. This additional pressure sensor is intended and suitable in. The context of a Pressure regulation to control the pressure in the mold cavity. He can therefore not replace the pressure sensor 24, which is for the other areas of a pressure control is responsible, in which, for example, with maximum pressure must be driven or in which the injection mold is closed with low pressure.

Der weitere Druckfühler kann von einem die Wandung der Spritzgießform durchdringenden Schraubenbolzen getragen sein. Er ist insoweit aus Jieser Spritzgießform leicht herausnehmbar und wieder einsetzbar. Der weitere Druckfühler kann aber auch an der Rückseite eines Ausstoßerstiftes der Spritzgießform angeordnet sein, weil dieser Ausstoßstift mit seiner vorderen Stirnkante den Gießhohlraum begrenzt und daher geeignet ist. die Druckdaten des Gießhohlraumes auf den rückseitig angeordneten Druckfühler zu übertragen.The further pressure sensor can be from a screw bolt penetrating the wall of the injection mold be worn. In this respect, it can easily be removed from Jieser injection mold and again applicable. The additional pressure sensor can also be attached to the back of an ejector pin of the injection mold be arranged because this ejector pin delimits the casting cavity with its front end edge and therefore suitable. the pressure data of the casting cavity to the pressure sensor arranged on the rear transfer.

Der weitere Druckfühler ist also wesentlicher Bestandteil einer die übliche Druckregelung mittels Druckfühler 24 überlagernden Regelmöglichkeit.The further pressure sensor is therefore an essential part of the usual pressure control by means of Pressure sensor 24 superimposed control option.

Ein mit der Steuervorrichtung geregelter Arbeitszyklus läuft z. B, ausgehend von der geöffneten Spritzgießform, in folgenden Schritten ab:A regulated with the control device duty cycle runs z. B, starting from the open injection mold, in the following steps:

t. C it- Spritzgießform wird geschlossen. Die dabei erforderliche Schließbewegung kann in unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgen. Das hierfür notwendige Mengenprogramm ist über den Wegabtaster 12c oder den Streckenspannungswandler 26 geregelt.t. C it injection mold is closed. The one with it required closing movement can take place at different speeds. The necessary for this The quantity program is regulated via the displacement scanner 12c or the voltage converter 26.

Während der Schließbewegung wird eine Sicherungsstrecke für die Spritzgießform durchfahren, in welcher eine Druckregelung über den Druckfühler 24 der Geschwindigkeitsregelung überlagert wird. Dies bedeutet, daß bei Erreichen des vom Programm vorgesehenen zulässigen Druckes automatisch eine Druckregelung gefahren wird.During the closing movement, a safety section for the injection mold is passed through, in which a pressure control via the pressure sensor 24 is superimposed on the speed control. This means, that when the permissible pressure provided by the program is reached, a pressure control is automatic is driven.

2. Die Spritzdüse wird auf die Spritzgießform aufgefahren: dies geschieht über ein Geschwindigkeits-2. The spray nozzle is moved onto the injection mold: this is done via a speed

programm mit einem überlagerten Druckprogramm. Dabei erfolgt die Regelung über den Wegabtaster 12c bzw. über den Druckfühler 24.program with a superimposed print program. The regulation takes place via the displacement scanner 12c or via the pressure sensor 24.

3. Das plastische Material wird in die Spritzgießform eingespritzt. Das Einspritzen erfolgt über ein Geschwin- · digkeitsprogramm, das gleichbedeutend mit einem Mengenprogramm ist. Dieses Mengenprogramm ist über den Wegabtaster 12c oder den Streckenspannungswandler 26 geregelt. Das Mengenprogramm ist von einer Druckabsicherung über den Druckfühler 24 Ί' überlagert. Nach Erreichen eines vom Programm vorgesehenen Druckes in der Spritzgießform wird auf ein Nachdruckprogramm umgeschaltet. Dies geschieht über einen Druckfühler in der Spritzgießform oder einen Druckfühler in der Hydraulik, d. h. vorzugsweise · ■ im Proportionalmengendruckventil 12 oder am Einspritzzylinder. 3. The plastic material is injected into the injection mold. Injection takes place via a speed program, which is equivalent to a quantity program. This quantity program is regulated via the displacement scanner 12c or the voltage converter 26. The quantity program is overlaid by pressure protection via the pressure sensor 24 Ί '. After a pressure provided by the program has been reached in the injection mold, a switch is made to a holding pressure program. This is done via a pressure sensor in the injection mold or a pressure sensor in the hydraulic, ie preferably · ■ in the proportional amount of pressure valve 12 or the injection cylinder.

4. Das Kunststoffmaterial wird mittels der Plastifizierschnecke im Plastifizierzylinder (Einspritzzylinder) über4. The plastic material is transferred to the plasticizing cylinder (injection cylinder) by means of the plasticizing screw

gKciiSprOgruTTim ρ!α5ΐΐΖίιΐ€'Π. Dabei -:; gKciiSprOgruTTim ρ! α5ΐΐΖίιΐ € 'Π. Where - :;

ein GcSCma GcSCm

folgt der Antrieb der Plastifizierschnecke über einen Hydromotor. Die dabei erforderliche Mengenprogrammregelung geschieht über den Wegabtaster 12c bzw. über den Streckenspannungswandler 26.the plasticizing screw is driven by a hydraulic motor. The required quantity program control takes place via the displacement scanner 12c or via the voltage converter 26.

5. Danach wird die Spritzdüse von der Spritzgießform über ein Geschwindigkeitsprogramm (Mengenprogramm) abgesetzt.5. Then the spray nozzle is removed from the injection mold via a speed program (quantity program) discontinued.

6. Danach wird die Spritzgießform geöffnet. Die dabei erforderliche öffnungsbewegung kann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgen. Das dabei erforderliche Mengenprogramm ist über den Wegabtaster 12c oder über den .Streckenspannungswandler 26 geregelt.6. Then the injection mold is opened. The opening movement required for this can be done with different Speeds are made. The quantity program required for this is via the displacement scanner 12c Or regulated via the line voltage converter 26.

7. Der fertige Spritzling wird ausgeworfen. Der hydraulische Auswerfer wird bei Vorwärtsbewegung wie bei Rückwärtsbewegung über ein Geschwindigkeitsprogramm mit überlagertem Druckprogramm gesteuert. Dabei erfolgt die Regelung über den Wegabtaster 12c oder über den Streckenspannungswandler 26 sowie den Druckfiihler 24.7. The finished injection molding is ejected. The hydraulic ejector will move forward as with backward movement via a speed program with a superimposed print program controlled. The regulation takes place via the displacement scanner 12c or via the voltage converter 26 and the pressure sensor 24.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Steuervorrichtung für den hydraulischen Kreislauf einer Kunststoff-Spritzgießmaschine, mit einer Regelpumpe mit einer Verbraucherleitung, mit einem in der Verbraucherleitung angeordneten. Menge und Druck bestimmenden Proportionalventilsystem, das durch elektrische Eingangssignale für die jeweilige Arbeitsphase einstellbar ist, und mit einer Steuerrückleitung, die das Regelorgan der Regelpumpe mit der Verbraucherleitung nach dem Proportionalventilsystem verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß als Proportionalventilsystem ein einziges vorgesteuertes Proportionalmengen/druckventil (12) in der Verbraucherleitung (13) angeordnet ist und daß mindestens ein Druckfühler (24) an der Verbraucherleitung (13) nach dem Proportionalmengen/druckventil (12) angeordnet ist, durch dessen Drucksignale mit einem Vergleich, mit eingegebenen Druck-Sollwerten das ProportJonalmengen/druckventil (12) regelbar ist1. Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine, with a Control pump with a consumer line, with one arranged in the consumer line. Volume and pressure determining proportional valve system, which by electrical input signals for the respective work phase is adjustable, and with a control return line that controls the Control pump connects to the consumer line according to the proportional valve system, thereby characterized in that the proportional valve system is a single pilot-operated proportional quantity / pressure valve (12) is arranged in the consumer line (13) and that at least one pressure sensor (24) on the consumer line (13) after the proportional flow / pressure valve (12) is arranged, through its pressure signals with a Compare with the entered pressure setpoints that the proportional quantities / pressure valve (12) can be regulated 2. Steuervorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für unterschiedliche Geschwindigkeitsstufen beim Verbraucher im Regelkreis des Proportionalmengen/druckventils (12) außer dem Druckfühler (24) ein Streckenspannungswandler (26) liegt, der unmittelbar am Verbraucher angeordnet ist.2. Control device according to claim 1, characterized in that for different Speed levels at the consumer in the control circuit of the proportional flow / pressure valve (12) In addition to the pressure sensor (24), there is a voltage converter (26) directly connected to the consumer is arranged. iook
DE3119095A 1981-05-14 1981-05-14 Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine Expired DE3119095C2 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3119095A DE3119095C2 (en) 1981-05-14 1981-05-14 Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine
NL8200963A NL8200963A (en) 1981-05-14 1982-03-09 STEERING FOR THE HYDRAULIC CYCLE OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE.
IT20316/82A IT1200573B (en) 1981-05-14 1982-03-22 CONTROL DEVICE FOR THE HYDRAULIC CIRCUIT OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE
GB8209559A GB2099610B (en) 1981-05-14 1982-03-31 A control device for the hydraulic circuit of an injection moulding machine
FR8206624A FR2506041B1 (en) 1981-05-14 1982-04-16 CONTROL DEVICE FOR THE HYDRAULIC CIRCULATION OF A MACHINE FOR MOLDING SYNTHETIC MATERIALS BY INJECTION
AT0157682A AT376170B (en) 1981-05-14 1982-04-22 CONTROL DEVICE FOR THE HYDRAULIC SYSTEM OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE
CH2675/82A CH659427A5 (en) 1981-05-14 1982-04-28 CONTROL DEVICE FOR THE HYDRAULIC CIRCUIT OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE.
CA000402395A CA1171757A (en) 1981-05-14 1982-05-06 Control device for the hydraulic circuit of an injection molding machine
JP57079293A JPS57195633A (en) 1981-05-14 1982-05-13 Controller for hydraulic circuit of plastic injection molding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3119095A DE3119095C2 (en) 1981-05-14 1981-05-14 Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3119095A1 DE3119095A1 (en) 1982-12-02
DE3119095C2 true DE3119095C2 (en) 1983-09-01

Family

ID=6132240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3119095A Expired DE3119095C2 (en) 1981-05-14 1981-05-14 Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS57195633A (en)
AT (1) AT376170B (en)
CA (1) CA1171757A (en)
CH (1) CH659427A5 (en)
DE (1) DE3119095C2 (en)
FR (1) FR2506041B1 (en)
GB (1) GB2099610B (en)
IT (1) IT1200573B (en)
NL (1) NL8200963A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3447605C1 (en) * 1984-12-28 1986-05-07 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulic device for the injection molding unit of a plastic injection molding machine
DE3448047A1 (en) * 1984-12-28 1986-07-03 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulic device for the injection unit of a plastics injection moulding machine
DE4234647C1 (en) * 1992-10-14 1994-01-27 Karl Hehl Hydraulic device on an injection molding machine for processing plastics or the like
DE4335403C1 (en) * 1993-10-18 1994-12-15 Karl Hehl Hydraulic device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3309964C2 (en) * 1983-03-19 1985-05-23 Krauss-Maffei AG, 8000 München Device for dosing and mixing two or more flowable plastic reaction components
DE3447709C1 (en) * 1984-12-28 1986-04-30 Karl 7298 Loßburg Hehl Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine
DE3644181C1 (en) * 1986-12-23 1988-04-28 Karl Hehl Hydraulic device for the mold clamping unit of a plastic injection molding machine
US5634334A (en) * 1992-10-14 1997-06-03 Hehl; Karl Hydraulic device for use in a production machine
US5645775A (en) * 1995-10-04 1997-07-08 Barber-Colman Company Adaptive controller for injection molding
DE19603251C1 (en) * 1996-01-30 1997-01-30 Battenfeld Gmbh Method and device for operating the hydraulic operating system of a plastics processing machine
JP4510992B2 (en) * 2000-05-10 2010-07-28 川崎油工株式会社 Control method of press hydraulic power source

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1539204A (en) * 1967-08-03 1968-09-13 Plastimonde Improvements to the plastic molding process by adjusting the control of the movement of the mold and the injection piston
GB1398275A (en) * 1971-12-28 1975-06-18 British Industrial Plastics Injection moulding machines
US3924840A (en) * 1972-09-18 1975-12-09 Gen Electric Viscosity control for a plastic molding machine
CH554741A (en) * 1973-02-07 1974-10-15 Netstal Ag Maschf Giesserei PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE WITH PROGRAMMING DEVICE.
JPS51144881A (en) * 1975-06-05 1976-12-13 Daikin Ind Ltd Fluid system
DE2528963C2 (en) * 1975-06-28 1983-11-03 Karl 7298 Loßburg Hehl Control device for the hydraulic circuit of an injection molding machine
DE2532429C3 (en) * 1975-07-19 1981-12-17 G. Bauknecht Gmbh, 7000 Stuttgart Method and device for injection molding a plastic compound with variable injection speed
JPS5356479A (en) * 1976-11-01 1978-05-22 Daikin Ind Ltd Fluid control device
JPS6027841B2 (en) * 1977-12-08 1985-07-01 ダイキン工業株式会社 fluid control device
JPS5483964A (en) * 1977-12-16 1979-07-04 Hitachi Ltd Injection speed pattern control device for injection molding machine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3447605C1 (en) * 1984-12-28 1986-05-07 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulic device for the injection molding unit of a plastic injection molding machine
DE3448047A1 (en) * 1984-12-28 1986-07-03 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulic device for the injection unit of a plastics injection moulding machine
DE4234647C1 (en) * 1992-10-14 1994-01-27 Karl Hehl Hydraulic device on an injection molding machine for processing plastics or the like
DE4335403C1 (en) * 1993-10-18 1994-12-15 Karl Hehl Hydraulic device
EP0649722A3 (en) * 1993-10-18 1995-12-27 Karl Hehl Hydraulic device.

Also Published As

Publication number Publication date
CA1171757A (en) 1984-07-31
FR2506041B1 (en) 1985-12-06
DE3119095A1 (en) 1982-12-02
IT1200573B (en) 1989-01-27
NL8200963A (en) 1982-12-01
GB2099610A (en) 1982-12-08
IT8220316A0 (en) 1982-03-22
GB2099610B (en) 1986-04-09
AT376170B (en) 1984-10-25
ATA157682A (en) 1984-03-15
CH659427A5 (en) 1987-01-30
FR2506041A1 (en) 1982-11-19
JPS57195633A (en) 1982-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0185984B1 (en) Hydraulic device for the injection unit of a plastic material injection-moulding machine
DE3249820C2 (en)
DE60210714T2 (en) Injection molding machine with hydraulic drive mechanism and control method therefor
EP0649722A2 (en) Hydraulic device
EP0164602B2 (en) Device for regulating the pressure and the capacity of a variable-capacity pump
CH642905A5 (en) INJECTION MOLDING MACHINE.
EP0462046A2 (en) Hydraulic device at the die closing unit of a plastics injection moulding machine
DE3119095C2 (en) Control device for the hydraulic circuit of a plastic injection molding machine
DE2634088A1 (en) INJECTION MOLDING MACHINE
DE4228599B4 (en) Hydraulic circuit for the supply of several, serially operated consumers of a hydraulically controlled system
EP0465474B1 (en) Control arrangement for a two-cylinder pump for thick materials
DE4335328A1 (en) Hydraulic operating system for injection molding machines
DE2951948C2 (en)
AT504416B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR INJECTING AN INJECTION MOLDING MACHINE
DE3404927C2 (en) Hydraulic control device for the injection unit of a plastic injection molding machine
DE2532429C3 (en) Method and device for injection molding a plastic compound with variable injection speed
DE1650785B2 (en) DEVICE FOR DRIVE CONTROL OF INJECTION MOLDING MACHINES
DE2948441C2 (en)
EP0163884B2 (en) Hydraulic control device for the injection unit of a plastic injection-moulding machine
DE3537423A1 (en) DEVICE FOR PRESSURE AND QUANTITY CONTROL OF THE HYDRAULIC DRIVES OF AN INJECTION MOLDING MACHINE
DE2419975C3 (en) Hydraulic control device for an injection unit of a plastic injection molding machine for controlling different hydraulic pressures
EP0171609A2 (en) Apparatus for controlling and/or limiting the mould separation force in injection-moulding machines
DE2305593A1 (en) CONTROL SYSTEM FOR THE CONTROL OF THE SPEED AND ACCELERATION OF A HYDRAULIC MEDIUM
DE3605113C2 (en)
DE4226893C2 (en) Hydraulic pressure control for a consumer and method for controlling a hydraulic consumer using such a pressure control

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation