DE3117947A1

DE3117947A1 - Flat screen printing device

Info

Publication number: DE3117947A1
Application number: DE19813117947
Authority: DE
Inventors: Robert David 17538 Landisville Pa. Lewis
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1980-09-29
Filing date: 1981-05-06
Publication date: 1982-06-09
Also published as: DK428881A; FR2490999A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Flachsiebdruckvorrichtung zum Aufbringen von viskosen Massen auf Textilmaterialien, und insbesondere zum Aufbringen von Farbstoffen bzw, Tinten und Fasern schrumpfen lassende Massen auf ein Flormaterial bei einem Flachsiebdruckprozess,The invention relates to a flat screen printing device for applying viscous masses to textile materials, and especially for the application of dyes or, inks and fibers, shrinkable masses on a pile material a flat screen printing process,

Erfindungsgemä-ß soll mit einem zwei Rollen aufweisenden Quetschapplikator äas Bedrucken von Velourteppichen nach dem Flachsiebdruckverfahren erleichtert werden, die eine Florhöhe von mehr als 9,5 mm haben.According to the invention, with a squeeze applicator having two rollers äas printing of velor carpets using the flat screen printing process which have a pile height of more than 9.5 mm.

Das Bedrucken von Textilmaterialien nach dem Flachsiebdruckverfahren ist an sich bekannt. Bei einer aus der US-PS 2 965 020. bekannten, zwei Rollen aufweisenden Quetschvorrichtung wird die aufzubringende Paste in den Raum zwischen die beiden Rollen gegossen. Während eines Druckhubes druckt jedoch nur die hintere Rolle.Printing of textile materials using the flat screen printing process is known per se. In a squeezing device known from US Pat. No. 2,965,020 and having two rollers, the The paste to be applied is poured into the space between the two rollers. However, only the rear roller prints during a print stroke.

Dadurch, daß diese Vorrichtung"einen gleichförmigen Druck über dem Drucksieb nicht aufrechterhalten kann, werden nach der US-PS 3 196 784 Magneteinrichtungen verwendet, die unter dem Drucktisch angeordnet sind, um über der Länge eines Quetschapplikators mit einer einzigen Rolle eine gleichförmige Zugkraft auszuüben und um die Rolle über das flache Sieb vor und zurück zu bewegen. Da dies für die Bedruckung von Teppichbahnen oder dergleichen nicht ausreicht, wird nach der US-PS 3 216 eine Quetschrolle verwendet, welche magnetische Pole zusammen mit Abstoßmagneten hat, die über der Quetschrolle angeordnet sind.By giving this device "a uniform pressure." can not be maintained above the printing screen, magnetic devices are used according to US Pat. No. 3,196,784, which are described under the printing table are arranged to provide a uniform pulling force over the length of a squeegee applicator with a single roller and to move the roller back and forth across the flat screen. As this is for the printing of carpet strips or the like is not sufficient, according to US Pat. No. 3,216 a squeeze roller is used, which magnetic poles together with repulsion magnets, which are arranged above the squeegee roller.

Obwohl diese Quetschvorrichtung das Bedrucken von Teppichbahnen durch ein Flachsieb erleichtert, hat sich gezeigt, daß auch bei dieser Art von Vorrichtung die Farbaufbringung schlecht ist. Es sind mehrere Druckhübe erforderlich, um ein ausreichendes Farbeindringen in die Tufte zu erhalten. Weiterhin hat sichAlthough this squeezing device facilitates the printing of carpet webs through a flat screen, it has been found that too paint application is poor in this type of device. Several print strokes are required to produce a sufficient To get dye penetration into the tufts. Has continued

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gezeigt, daß die Verzeichnung der Bedruckung um so größer ist, je größer die Anzahl der für das Drucken erforderlichen Hübe ist, um ein ausreichendes Eindringen zu erzielen.shown that the distortion of the printing is the greater, the greater the number of strokes required for printing to achieve sufficient penetration.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, eine einfach ausgebildete Flachsiebdruckvorrichtung zu schaffen, mit der die vorstehenden Nachteile beseitigt werden können.The object on which the invention is based is therefore to provide a flat screen printing device of simple design create, with which the above disadvantages can be eliminated.

Diese Aufgabe wird durch eine Flachsiebdruckvorriclvtunggelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. Diese Vorrichtung löst das Problem des Flachsiebdruckbedruckens von Teppichen und führt zu einer sehr einfachen Vorrichtung, welche zwei Quetsch- bzw. Rakelrollen hat, die gleichzeitig drucken. Dadurch wird das Abscheiden einer verglichen mit dem Stand der Technik erhöhten Farbstoffmenge pro Hub erleichtert und das Flachsiebdruckbedrucken von Velourteppichen mit einer Florhöhe von mehr als 9,5 mm in einer Art und Weise vereinfacht, die bisher nicht für praktisch durchführbar gehalten wurde.This task is solved by a flat screen printing device, as described in claim 1. This device solves the problem of flat screen printing of carpets and carpets leads to a very simple device which has two squeegee rollers that print at the same time. As a result, the separation of an increased amount of dye per stroke compared to the prior art is facilitated and simplifies the flat screen printing of velor carpets with a pile height of more than 9.5 mm in a way, which was previously not thought to be practicable.

Die erfindungsgemäße Flachsiebdruckvorrichtung hat eine Halteeinrichtung für ein zu bedruckendes textiles Gewebematerial in einer festgelegten Stellung. Das textile Gewebematerial wird über die Oberseite der Halteeinrichtung gefördert. Über dem textlien Gewebematerial und in Kontakt damit ist ein flaches Drucksieb angeordnet. Der Quetschapplikator hat zwei Rollen aus einem Material, welches von einem Magneten angeordnet werden kann. Der Quetschapplikator ist für eine Hin- und Herbewegung über der Oberseite des flachen Drucksiebes angeordnet. Die Magnetbewegungseinrichtungen sind unter der Halteeinrichtung zum Anliegen einer Magnetkraft an den Quetschapplikator angeordnet, um seine beiden Rollen gegen das flache Drucksieb zu ziehen und daran zu halten, wodurch eine in dem Bereich.zwischen den beiden Rollen des Quetschapplikators angeordnete viskose Masse durch das Drucksieb auf das textile Gewebematerial gedrückt wird. Erfindungs-The flat screen printing device according to the invention has a holding device for a textile fabric material to be printed in a fixed position. The textile fabric material is conveyed over the top of the holding device. Above and in contact with the textile material is a arranged flat pressure screen. The squeeze applicator has two rollers made of a material, which is arranged by a magnet can be. The squeeze applicator is for reciprocating motion over the top of the flat screen arranged. The magnet moving devices are under the holding device for applying a magnetic force to the Squeeze applicator arranged to pull its two rollers against the flat pressure screen and keep them there, whereby one in the area between the two rollers of the squeeze applicator arranged viscous mass is pressed through the pressure screen onto the textile fabric material. Inventive

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gemäß ist nun eine ünterteilungseinrichtung vorgesehen, die zwischen den beiden Rollen des Quetschapplikators angeordnet ist und den Bereich zwischen den beiden Rollen in zwei getrennte Kammern unterteilt. Jede Kammer kann angrenzend an eine Rolle ausreichend viskose Masse für die Aufnahme durch die Rolle und das Abscheiden durch das Drucksieb hindurch auf das textile Gewebematerial aufnehmen und halten.according to a subdivision device is now provided which is arranged between the two rollers of the squeeze applicator and the area between the two rollers in two divided into separate chambers. Each chamber can be adjacent to a roll of sufficiently viscous mass to be picked up by the roll and deposited through the screen absorb and hold onto the textile fabric material.

Die Erfindung ist auf textile Gewebematerialien jeder Größe und jeder Art anwendbar. Sie eignet sich besonders zum Bedrucken von Flormaterialien. Sie ist besonders vorteilhaft, weil sie das Bedrucken von Velourteppichen erleichtert, welche eine Florhöhe von mehr als 9,5 mm haben. Die Erfindung läßt sich für das Aufbringen beliebiger viskoser Massen auf textile Gewebematerialien verwenden. Sie eignet sich für das Aufbringen von Druckfarben sowie von Massen zum Schrumpfenlassen von Polyamidfasern, wie sie aus der US-PS 4 123 416 bekannt sind.The invention is applicable to textile fabric materials of any size and of any type. It is particularly suitable for Printing of pile materials. It is particularly advantageous because it makes printing on velor carpets easier, which have a pile height of more than 9.5 mm. The invention can be used for the application of any viscous masses use on textile fabric materials. It is suitable for the application of printing inks as well as masses for Shrinking polyamide fibers as disclosed in U.S. Patent No. 4,123,416.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. It shows:

Fig. 1 schematisch eine zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung; und1 schematically shows a device belonging to the prior art; and

Fig. 2 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.2 schematically shows a device according to the invention.

Die in Fig. 1 gezeigte, zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung hat einen Rollenapplikator 2 mit einem Bereich 4 für die Aufnahme einer viskosen Masse 6, die zwischen einer Rolle und einer Rolle 10 vorgesehen ist. Die beiden Rollen sind drehbar an einem Rahmen 12 gehalten. Der Rollenapplikator 2 ist über einem Drucksieb 14 angeordnet und wird auf dem Drucksieb durch eine magnetische Bewegungseinrichtung 16 vor- und zurückbewegt ,The prior art device shown in FIG. 1 has a roller applicator 2 with an area 4 for receiving a viscous mass 6 between a roller and a roller 10 is provided. The two rollers are rotatably held on a frame 12. The roller applicator 2 is arranged above a printing screen 14 and is moved back and forth on the printing screen by a magnetic movement device 16 ,

Wenn das zu bedruckende textile Gewebematerial 18 über die Halteeinrichtung 20 für das textile Gewebematerial läuft,When the textile fabric material 18 to be printed runs over the holding device 20 for the textile fabric material,

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übt die magnetische Bewegungseinrichtung 16 eine Zugkraft auf die Rollen 8 und 10 aus, die dazu dient, die Rollen fest gegen das Drucksieb 14 zu ziehen.the magnetic moving device 16 exerts a tensile force on the rollers 8 and 10, which serves to pull the rollers firmly against the printing screen 14.

Wenn die magnetische Bewegungseinrichtung 16 unter einem Tisch 20 vor- und zurückbewegt wird, führt dies dazu, daß die Rollen 8 und 10 über dem Drucksieb 14 hin- und herrollen, dabei viskose Masse 6 aufnehmen, wenn sie rollen, und die Masse durch das Drucksieb auf das textile Gewebematerial drücken.When the magnetic moving device 16 under a Table 20 is moved back and forth, this causes the rollers 8 and 10 to roll back and forth over the printing screen 14, while absorbing viscous mass 6 when they roll, and the mass through the pressure screen onto the textile fabric material to press.

Wenn sich der in Fig. 1 gezeigte bekannte Rollenapplikator während seines Betriebs in Pfeilrichtung bewegt, wird die viskose Masse hauptsächlich mit der hinteren Rolle aufge-_ bracht. Von der vorderen Rolle wird nur sehr wenig oder überhaupt keine Masse aufgebracht. Der Grund dafür besteht darin, daß der bekannte, zwei Rollen aufweisende Applikator nicht in der Lage ist, einen geeigneten Vorrat an viskoser Masse angrenzend an beiden Rollen während ihrer Bewegung zu halten. Wenn sich der bekannte Rollenapplikator in Pfeilrichtung bewegt, wird die hintere Rolle, wie dies in der Zeichnung ersichtlich ist, mit mehr als der erforderlichen Masse versorgt, während die vordere Rolle eine unzureichende Menge der Masse aufnimmt.When the known roller applicator shown in FIG. 1 moves in the direction of the arrow during its operation, the viscous mass mainly applied with the rear roller. Very little or very little of the front roll no mass applied at all. The reason for this is that the known two-roller applicator is unable to maintain a suitable supply of viscous mass adjacent to both rollers during their movement to keep. When the known roller applicator moves in the direction of the arrow, the rear roller, as shown in FIG Drawing can be seen, supplied with more than the required mass, while the front roller is insufficient Amount of mass absorbs.

Die bekannte Vorrichtung hat deshalb den Nachteil, daß sie im wesentlichen wie eine Druckeinrichtung mit einer Rolle arbeitet, obwohl sie zwei Rollen hat. Durch das Drucken mit nur einer Rolle wird eine Anzahl von mehreren Gängen oder Hüben des Rollenapplikators erforderlich, die größer ist als die, welche erforderlich wäre, wenn die beiden Rollen in gleicher Weise drucken würden. Dies ist insbesondere beim Bedrucken von Flormaterialien der Fall. Bekanntlich wird die Bedruckung auf dem Textilgewebematerial um so mehr verzeichnet, je größer die Anzahl der Druckhübe über einem Drucksieb ist.The known device therefore has the disadvantage that it is essentially like a printing device with a roller works even though she has two roles. By printing with only one roll, a number of several gears or Requires a larger stroke of the roller applicator than that which would be required if the two rolls were to print in the same way. This is particularly the case with Printing of pile materials is the case. As is well known, the printing on the textile fabric material is recorded all the more, the greater the number of printing strokes over a printing screen.

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Außerdem ist der bekannte Rollenapplikator zum Bedrucken von Velourteppichen mit einer Florhöhe von mehr als 9,5 mm ungeeignet, da ein Verzeichnen bzw. Verlaufen des Druckmusters eintritt, lange bevor genügend Druckmasse aufgebracht werden kann, die ein zufriedenstellendes Eindringen in die Tufte ermöglichen würde.In addition, the well-known roller applicator is unsuitable for printing velor carpets with a pile height of more than 9.5 mm, since the print pattern becomes distorted or bleeding long before sufficient print material is applied can that have a satisfactory penetration into the tufts would allow.

Der in Fig. 2 gezeigte erfindungsgemäße Rollenapplikator 2' hat einen Bereich 4' zum Halten der Druckmasse 6', die zwischen der Rolle 8¹ und der Rolle 10' angeordnet ist, wobei die beiden Rollen drehbar an einem Rahmen 12' gehalten sind. Der Bereich 4¹ ist durch eine Teilereinrichtung bzw. Trenneinrichtung 7 in zwei Kammern 4a und 4b für die Aufnahme viskoser Masse unterteilt. Die Teileinrichtung 7 ist zwischen der Rolle 8' und der Rolle 10' vorgesehen und am Rahmen 12 angebracht. Der Rollenapplikator 2' ist über einem Drucksieb 14' angeordnet und wird durch magnetische Bewegungseinrichtungen 16' vor- und zurückbewegt.The roller applicator 2 'according to the invention shown in FIG. 2 has an area 4' for holding the printing mass 6 ', which is arranged between the roller 8 ¹ and the roller 10', the two rollers being rotatably held on a frame 12 '. The area 4 ¹ is divided by a dividing device or separating device 7 into two chambers 4a and 4b for receiving viscous mass. The partial device 7 is provided between the roller 8 ′ and the roller 10 ′ and is attached to the frame 12. The roller applicator 2 'is arranged above a printing screen 14' and is moved back and forth by magnetic movement devices 16 '.

Wenn das textile Gewebematerial 18" über den Tisch 20' läuft, übt die magnetische Bewegungseinrichtung 16' eine anziehende Kraft auf die Rollen 8' und 10' aus, welche die Rollen zwangsweise fest gegen das Drucksieb 14' zieht.When the textile fabric 18 "passes over the table 20 ', the magnetic moving device 16 'exerts an attractive force on the rollers 8' and 10 ', which forcibly the rollers pulls firmly against the printing screen 14 '.

Wenn die magnetische Bewegungseinrichtung 16' unter dem Tisch 20' vor- und zurückbewegt wird, führt es dazu, daß die Rollen 8¹ und 10' sich über das Drucksieb 12' vor- und zurückbewegen, wobei beide Rollen Masse 6' aufnehmen, wenn sie rollen, und die Masse durch das Drucksieb auf das textile Gewebematerial drücken.When the magnetic mover 16 'is moved back and forth under the table 20', it causes the rollers 8 ¹ and 10 'to move back and forth across the screen 12', both rollers picking up mass 6 'when they roll, and press the mass through the pressure screen onto the textile fabric material.

Wie aus einem Vergleich des Rollenapplikators nach der Erfindung von Fig. 2 und nach dem Stand der Technik von Fig. 1 zeigt/ dient die ünterteilungseinrichtung 7, welche den Bereich 4' in Kammern 4a und 4b aufteilt, dazu, die Menge der viskosen Masse, beispielsweise Farbe bzw. Tinte so auszugleichen, daß sie jeder Rolle zur Verfügung steht. Gleichzeitig wird eineAs can be seen from a comparison of the roller applicator according to the invention from FIG. 2 and according to the prior art from FIG. is used by the subdivision device 7, which covers the area 4 ' divided into chambers 4a and 4b to compensate for the amount of viscous mass, such as paint or ink, so that it is available to every role. At the same time a

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geeignete Zufuhr von Farbe angrenzend an jede Walze für die Aufnahme und das Aufbringen durch das Drucksieb hindurch auf das textile Gewebematerial erleichtert.appropriate supply of ink adjacent each roller for pickup and application through the screen the textile fabric material facilitates.

Verglichen mit dem bekannten Rollenapplikator/ bei dem die hintere Rolle mit mehr Farbe als erforderlich versorgt wird, während die vordere Rolle austrocknet und eine unzureichende Farbmenge erhält, so daß sie zum Bedrucken nur sehr wenig oder gar nicht beiträgt, druckt der erfindungsgemäße Rollenapplikator mit beiden Rollen gleichzeitig, weil ein ausreichender Vorrat an Druckmasse angrenzend an jede Rolle aufgrund des Vorhandenseins der Unterteilungseinrichtung 7 aufrechterhalten wird.Compared to the well-known roller applicator / in which the back roll is supplied with more paint than required, while the front roll dries out and is insufficient The roller applicator according to the invention prints the amount of ink so that it contributes very little or not at all to the printing with both rolls at the same time because of the presence of a sufficient supply of printing mass adjacent to each roll the dividing device 7 is maintained.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den vorstehend genannten Nachteilen des bekannten Applikators. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Rollenapplikators erleichtert das Aufbringen von mehr Farbe pro Hub auf dem Drucksieb und führt so zu einem klareren schärferen Bedrucken, wobei die DruckVerzeichnung auf ein Minimum reduziert wird. Die Möglichkeit, mehr Farbe abzulegen, führt auch dazu, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken von Velourteppich geeignet ist, der eine Florhöhe von mehr als 9,5 mm hat. Die zusätzliche, durch jeden Hub aufgebrachte Farbe ermöglicht-ein ausreichendes Eindringen in die Tuften des Teppichs, Da weniger Hübe erforderlich sind, wird auch die Verzeichnung der Bedruckung und ein Zerdrücken des Flors auf ein Minimum reduziert.The advantages of the device according to the invention result from the aforementioned disadvantages of the known applicator. The use of the roller applicator according to the invention is made easier the application of more color per stroke on the printing screen and thus leads to a clearer, sharper printing, whereby the Print distortion is reduced to a minimum. The possibility, Placing more color also means that the device according to the invention is suitable for printing on velor carpets which has a pile height of more than 9.5 mm. The additional color applied by each stroke enables a sufficient one Penetration into the tufts of the carpet, since fewer strokes are required, the distortion of the printing is also reduced and crushing of the pile is reduced to a minimum.

Obwohl die Verwendung des erfindungsgemäßen Rollenapplikators nach Fig. 2 zu einer beträchtlichen Verbesserung beim Aufbringen von Farbe verglichen mit dem Stand der Technik führt, ermöglichen weitere Ausgestaltungen.der Erfindung, das Aufbringen weiter zu steigern, und zwar durch .Erhöhen des Durchmessers der beiden Rollen, wodurch die Speicherung von mehr Druckmasse in den Kammern 4a und,4b möglich ist. Die maximale Farbaufbringung tritt ein_; wenn der Farbpegel auf Höhe derAlthough the use of the roller applicator according to the invention according to FIG. 2 leads to a considerable improvement in the application of paint compared to the prior art, further embodiments of the invention enable the application to be increased further, namely by increasing the diameter of the two rollers, whereby the storage of more pressure mass in the chambers 4a and 4b is possible. The maximum paint application occurs _; when the color level is at the level of the

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Rollenmitte gehalten wird. Dementsprechend dient eine Steigerung des Rollendurchmessers, wobei ein Verhältnis von Rollengewicht zur Länge von etwa 120 ±»is osfewa 180 N/m beibehalten wird/ dazu, den Mittelpunkt der Rolle über die Drucksieboberfläche anzuheben und dementsprechend den Farbpegel in jeder Kammer anzuheben. Diese Erhöhung des Farbpegels gewährleistet weiterhin eine ausreichend Farbzufuhr angrenzend an die Rolle, so daß ein maximaler Wirkungsgrad erhalten wird. Bei einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Aufbringen einer korrosiven Schrumpfmasse für Polyamidfasern, werden die Rollen mit einem gegen die Korrosion widerstandsfähigen Material überzogen. Eine Schrumpfumhüllung der Rollen mit einer Polyvinylchloridfolie hat sich als besonders geeignet herausgestellt.Is held in the middle of the roll. Accordingly, an increase in the roll diameter is used, with a ratio from roll weight to length of about 120 ± »is osfewa 180 N / m is maintained / to raise the center of the roll above the screen surface and accordingly the color level to be raised in each chamber. This increase in the color level continues to ensure a sufficient supply of ink adjacent to the roller so that maximum efficiency is obtained. In a further embodiment of the device for applying a corrosive Shrink compound for polyamide fibers, the rollers are made of a corrosion-resistant material overdrawn. Shrink wrapping of the rolls with a polyvinyl chloride film has proven to be particularly suitable exposed.

Die Rollen, der Rahmen und die Teileinrichtung können aus einem beliebigen Material, beispielsweise Kohlenstoffstahl oder rostfreiem Stahl hergestellt werden. Als zufriedenstellend haben sich Rollen aus Kohlenstoffstahlrohren mit einem Außendurchmesser von 7/5 cm erwiesen, welche mit Stirnkappen aus rostfreiem Stahl versehen sind. Die Rohre haben eine Wandstärke von 1,24 mm und ein Verhältnis von Gewicht zur Länge von etwa 122 N/m. ' Das gleiche gilt für KohlenstoffStahlrohre mit einem Außendurchmesser von 10 mm, einer Wandstärke von 1,65 mm und einem Verhältnis von Gewicht zur Länge von 163 N/m, Der Mittenabstand zwischen den beiden Rollen wird durch die magnetische- Bewegungseinrichtung bestimmt, die gewöhnlich aus einem Elektromagneten besteht, der unter dem Tisch angeordnet ist. Der Abstand beträgt bei dem Ausführungsbeispiel 150 mm. Günstig ist eine 4,8 mm starke Trennwand aus rostfreiem Stahl, die an dem die Rollen tragenden Rahmen angebracht ist und die sich bis innerhalb 3,2 mm zur Bodenfläche der Rollen erstreckt.The rollers, the frame and the sub-device can be selected from any material such as carbon steel or stainless steel. Rollers made from carbon steel tubes have proven to be satisfactory proved to have an outer diameter of 7/5 cm, which are provided with end caps made of stainless steel. The pipes have a wall thickness of 1.24 mm and a weight to length ratio of about 122 N / m. ' The same goes for for carbon steel pipes with an outside diameter of 10 mm, a wall thickness of 1.65 mm and a ratio of weight to length of 163 N / m, the center-to-center distance between the two rollers is made by the magnetic moving device which usually consists of an electromagnet placed under the table. In the exemplary embodiment, the distance is 150 mm. A 4.8 mm thick dividing wall made of stainless steel is favorable, which is attached to the frame supporting the rollers and which extends within 3.2 mm of the bottom surface of the rollers extends.

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Claims

1,) Flat screen printing device with a holding device for a textile fabric material to be printed in a fixed position, the textile fabric material being conveyed over the top of the holding device, with a flat printing screen, which is arranged over the textile fabric material and in contact with it, with a squeeze applicator , which has two rollers made of a material which can be attracted by a magnet and which is arranged for reciprocating movement over the top of the flat printing screen, with a magnetic moving device which is located below the holding device for exerting a magnetic force on the Squeeze applicator * - is arranged to attract the two rollers and hold them on the flat pressure screen, whereby a viscous mass arranged between the two rollers of the squeeze applicator is pressed through the pressure screen onto the textile fabric material, characterized by one between the two rollers [ B \ 10 ^J ) of the Q uetschappli "-kators (2) arranged part device (7), which the Be ^ rich between the rollers (8", 10 ^J ) in two separate

SCHIFF ν. FONER STREHL SCHDBEL-HOPF EBBINSHAUS FINCK *"2SHIP ν. FONER STREHL SCHDBEL-HOPF EBBINSHAUS FINCK * "2

Chambers (4a _f 4b) divided, each of which adjoining the assigned roll can absorb and hold ^{enough viscose mass (6 1} ) to be picked up by the roll and to switch off through the pressure screen (14 ¹ ) onto the textile fabric material (18 ¹⁾ .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the viscous mass (6 ^! ) Is a fiber shrinkable mass, and-that the rollers (8 ¹ , 10 ') of the squeeze applicator (2 ^J ) are coated with a thin polyvinyl chloride layer .

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers (8 ' _f 10 ¹ ) of the squeeze applicator (2 ^J ) have a ratio of weight to length of about 120 to 180 N / m.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the rollers (8 ' _f 10') have an outer diameter of 7.5 mm and a ratio of weight to length of about 122 N / m.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the rollers have an outside diameter of 10 cm and a ratio of weight to it Have a length of about 163 N / m.