DE3113407C2

DE3113407C2 -

Info

Publication number: DE3113407C2
Application number: DE19813113407
Authority: DE
Inventors: Albrecht Josef 8700 Wuerzburg De Germann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1989-09-14
Also published as: JPH0364309B2; FI820670L; JPS57176164A; FR2503039A1; DE3113407A1; GB2096058B; GB2096058A; CH655055A5; FR2503039B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Sammeldruck-Rotationsmaschinen druckwerk für Wertpapierdruck gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a collective printing rotary machine Printing unit for security printing according to the generic term of Claim 1.

Sammeldruck-Rotationsdruckmaschinen für den indirekten Hochdruck sind bekanntgeworden. Bei derartigen Maschinen sind um einen Gummituchzylinder jedoch mehrere Hochdruckplatten tragende Formzylinder angeordnet. Der Gummituchzylinder erhält von den Formzylindern einen mehrfarbigen Aufdruck. Es entsteht also auf dem Gummituchzylinder ein mehrfarbiger Farb film, der von den Hochdruckplatten aufgetragen wird.Group printing rotary printing machines for the indirect High pressure has become known. With such machines are around a blanket cylinder but several high pressure plates load-bearing forme cylinders arranged. The blanket cylinder receives a multicolored print from the forme cylinders. It a multicolored color is created on the blanket cylinder film applied by the high pressure plates.

Aus der US-PS 33 90 631 sind sogenannte ausgeschnittene elastische Schablonenwalzen bekanntgeworden.
From US-PS 33 90 631 so-called cut elastic stencil rollers have become known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sammeldruck- Rotationsmaschinendruckwerk für Wertpapierdruck zu schaffen, das geeignet ist, eine oder mehrere Linien mehrfarbig als Sicherheitsuntergrund bei Wertpapieren zu drucken, wobei die zu druckenden Linien ununterbrochen im Farbwechsel und ohne Versetzung gedruckt werden können, die Schablonenwalzen nicht eine weiche Oberfläche aufweisen sollen, und der Farbfilm auf der Druckform mehrfach gespalten werden soll. The invention has for its object to provide a collective printing Creating a rotary press for security printing, which is suitable to use one or more lines in multicolor Print security background for securities, whereby the lines to be printed continuously in color change and without Offset can be printed using the stencil rollers should not have a soft surface, and the Color film on the printing form to be split several times.

Diese Aufgabe wird durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the objective characteristics of the Part of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß Linien oder Flächen in ununterbrochenem Farbwechsel ohne jeglichen Versatz im direkten bzw. indirek ten Hochdruck- oder Offset-Sammeldruck gedruckt werden kön nen. Es braucht kein Farbsammelzylinder angeordnet werden, der zuerst die Farben sammelt und dann auf die harte Hoch druckform bzw. Offsetform (Offsetplatte) abgibt. Anderer seits werden auch nicht mehrere Formzylinder mit Hoch- oder Offsetdruckformen benötigt, um einen mehrfarbigen Linien untergrund drucken zu können. Hierdurch wird ein arbeits aufwendiges Justieren und arbeitsaufwendiges registerhaltiges Einpassen der einzelnen Hoch- bzw. Offsetdruckformen zueinander vermieden. Es können auch Hochdruckplatten verwendet werden, mit denen ein in der Qualität dem indirekten Hochdruck gleichzusetzendes Druckbild erreicht werden kann. Es bleibt die Linienbreite auf der Druckform bei ihrer Übertragung auf den Druckträger annähernd erhalten. Die Außenkonturen der Linien und Druck flächen sind scharf begrenzt und weisen eine gleichmäßige Farbdeckung auf. Es werden die beim Drucken von einer harten Form sonst nicht zu vermeidenden ungleichmäßigen Farbdeckun gen vermieden. Weiter ist von Vorteil, daß für die register haltige sektorale Einfärbung über die Schablonenwalzen harte Farbkonturplatten aus z. B. Kunststoff oder Metall verwendet werden können, die eine hohe Lebensdauer aufweisen. Die Her stellung registergenauer Farbkonturplatten ist im Gegensatz zu weichen Farbkonturplatten sehr einfach. Die Herstellung von weichen Gummifarbkonturplatten, wie sie bisher beim Sammeldruck verwendet werden mußten, ist sehr aufwendig und trotzdem bezüglich der Registergenauigkeit ungenau. Durch die Anwendung von harten Farbkonturplatten ist es außerdem möglich, freistehende kleinste Farbflächen in einem anders farbigen Feld einzufärben, da im Gegensatz zu den Gummifarb konturplatten kleinste freistehende Farbflächen erzeugt werden können, die nicht wie bei der Anwendung von Gummi farbkonturplatten sich beim Zusammentreffen mit der harten Druckform verschieben.The advantages that can be achieved with the invention are in particular special in that lines or areas in uninterrupted Color change without any offset in direct or indirect high-pressure or offset collective printing can be printed nen. No ink collecting cylinder needs to be arranged, who collects the colors first and then the hard high printing form or offset form (offset plate). Other on the one hand, there are also no multiple forme cylinders with high or Offset printing forms are required to create multi-colored lines to be able to print underground. This makes a job time-consuming adjustment and labor-intensive registration of the individual high-pressure or offset printing forms to each other avoided. High pressure plates can also be used with which a quality equivalent to the indirect high pressure Print image can be achieved. The line width remains on the printing form when it is transferred to the printing medium approximately preserved. The outer contours of the lines and print areas are sharply delimited and have a uniform Color coverage on. It will be hard when printing Uneven color coverage otherwise unavoidable avoided. Another advantage is that for the register containing sectoral inking hard over the stencil rollers Color contour plates from z. B. plastic or metal used that have a long service life. The Her Position of accurate color contour plates is in contrast very easy with soft color contour plates. The production of soft rubber colored contour plates, as they have been used for Collective printing had to be used is very complex and nevertheless imprecise in terms of register accuracy. By it is also the use of hard color contour plates possible, freestanding smallest areas of color in a different colored field because in contrast to the rubber color Contour plates generated the smallest free-standing colored areas that can not be like using rubber color contour plates when they meet the hard Move printing form.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. DieAn embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below. The

Figur zeigt eine Sammeldruck-Rotationsdruckmaschine mit einem erfindungsgemäßen Druckwerk, in schema tischer Darstellung in Seitenansicht.
Figure shows a collective printing rotary printing press with a printing unit according to the invention, in a schematic representation in side view.

Das erfindungsgemäße Druckwerk wird anhand einer Bogen rotationsdruckmaschine erläutert. Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Druckwerk auch in einer Rollenrota tionsdruckmaschine eingesetzt werden.The printing unit according to the invention is based on a sheet rotary printing machine explained. Of course you can the printing unit according to the invention also in a roll red tion printing machine can be used.

Von einem Schuppenanleger 1 gelangen zu bedruckende Bogen 2 in bekannter Weise mittels nicht dargestellter Transport bänder über eine Stopptrommel 3 auf einen Gegendruckzylinder 6. Stopptrommel 3 und Gegendruckzylinder 6 sind bei einer Bogenrotationsdruckmaschine in bekannter Weise mit gesteuer ten Bogengreifern versehen. Der Gegendruckzylinder 6 trägt um seinen Umfang ein Gummituch 7, ist also weich.From a scale feeder 1 , sheets 2 to be printed arrive in a known manner by means of transport tapes (not shown) via a stop drum 3 onto a counter-pressure cylinder 6 . Stop drum 3 and impression cylinder 6 are provided in a sheet-fed rotary printing press in a known manner with controlled sheet grippers. The impression cylinder 6 carries a rubber blanket 7 around its circumference, so it is soft.

Mit dem Gegendruckzylinder 6 wirkt unter Pressung ein Form zylinder 9 zusammen. Zwischen Gegendruckzylinder 6 und Formzylinder 9 wird der zu bedruckende Druckträger, z. B. ein Bogen 2, bedruckt. Der Formzylinder 9 trägt um seinem Umfang eine oder mehrere harte Hochdruckformen oder Offsetdruckfor men 10, die entsprechend dem zu druckenden Muster gestaltet sind. Die Hochdruckform oder -formen bzw. Offsetdruckform/ -formen 10 des Formzylinders 9 wird/werden sektoral mehr farbig eingefärbt von sektoral eingefärbten Gummitüchern 15; 20; 25; 30 kleiner Gummituchzylinder 5; 11; 12; 13. Jedes Gummituch 15; 20; 25; 30 erhält seinen sektoralen Farbauf trag von einer ihm, d. h. dem jeweiligen Gummituchzylinder 5; 11; 12; 13 zugeordneten Schablonenwalze 14; 16; 17; 18; wobei jede Schablonenwalze 14; 16; 17; 18 mit einer Farbkontur platte 19; 21; 22; 23 belegt ist. Die Farbkonturplatten 19; 21; 22; 23 bestehen aus einem harten Material, z. B. Nylo print oder Metall, und sind wie die bekannten weichen Farbkonturplatten sektoral ausgearbeitet, so daß nur die jeweils stehengebliebenen Sektoren von einem Farbwerk 24; 26; 27; 28 eingefärbt werden und diesen Farbauftrag auf die Gummitücher 15; 20; 25; 30 der Gummituchzylinder 5; 11; 12; 13 abgeben. Jeder Schablonenwalze 14; 16; 17; 18 ist ein eigenes Farbwerk 24; 26; 27; 28 zugeordnet.With the impression cylinder 6, a form cylinder 9 cooperates under pressure. Between the impression cylinder 6 and the forme cylinder 9 , the printing medium to be printed, for. B. printed a sheet 2 . The forme cylinder 9 carries around its circumference one or more hard high-pressure forms or offset printing forms 10 , which are designed according to the pattern to be printed. The high-pressure form or forms or offset printing form / forms 10 of the forme cylinder 9 is / are colored more sectorally by sector-colored rubber blankets 15; 20; 25; 30 small blanket cylinders 5; 11; 12; 13 . Each blanket 15; 20; 25; 30 receives its sectoral color order from a him, ie the respective blanket cylinder 5; 11; 12; 13 associated stencil roller 14; 16; 17; 18; each stencil roller 14; 16; 17; 18 with a color contour plate 19; 21; 22; 23 is occupied. The color contour plates 19; 21; 22; 23 are made of a hard material, e.g. B. nylo print or metal, and like the well-known soft color contour plates are worked out sectorally, so that only the respective remaining sectors of an inking unit 24; 26; 27; 28 are colored and this color application on the rubber blankets 15; 20; 25; 30 the blanket cylinder 5; 11; 12; Submit 13 . Each stencil roller 14; 16; 17; 18 is its own inking unit 24; 26; 27; 28 assigned.

Die Schablonenwalzen 14; 16; 17; 18 haben den gleichen Durchmesser bzw. Umfang wie die ihnen nachgeschalteten Gummituchzylinder 5; 11; 12; 13. Der Formzylinder 9 und der Gegendruckzylinder 6 weisen einen mehrfachen Durchmesser jeweils einer der eben genannten Walzen und Zylinder auf. Im Ausführungsbeispiel haben sie den dreifachen Durchmesser einer Schablonenwalze 14; 16; 17; 18.The template rollers 14; 16; 17; 18 have the same diameter or circumference as the rubber blanket cylinders 5; 11; 12; 13 . The forme cylinder 9 and the impression cylinder 6 each have a multiple diameter of one of the rollers and cylinders just mentioned. In the exemplary embodiment, they have three times the diameter of a stencil roller 14; 16; 17; 18th

Erfindungsgemäß erhält durch die Anordnung der Gummituchzylinder 5; 11; 12; 13 mit ihren Gummitüchern 15; 20; 25; 30 der Farbauftrag der Hochdruck- bzw. Offsetdruckform 10 des Formzylinders 9 eine mehrfache Farbspaltung, da die Druck form 10 auf dem Formzylinder 9 von sämtlichen Gummituchzylindern 5; 11; 12; 13 nacheinander überrollt wird.According to the invention, the arrangement of the blanket cylinders 5; 11; 12; 13 with their rubber blankets 15; 20; 25; 30 the ink application of the high-pressure or offset printing form 10 of the forme cylinder 9 a multiple color splitting, since the printing form 10 on the forme cylinder 9 of all blanket cylinders 5; 11; 12; 13 is rolled over one after the other.

Sämtliche Zylinder und Walzen und Farbwerke werden synchron in bekannter Weise über einen gemeinsamen Rädergetriebezug von einem Hauptmotor angetrieben. All cylinders and rollers and inking units are synchronized in a known manner via a common gear train driven by a main engine.

Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Druckwerk auch für den Offsetdruck oder indirekten Hochdruck einge setzt werden. In diesem Falle ist zwischen dem Formzylinder 9 und dem Gegendruckzylinder 6 ein mit einem Gummituch be legter zusätzlicher "großer" Gummituchzylinder angeordnet. Er hat vorzugsweise den gleichen Durchmesser wie der Form zylinder 9. Der Druck auf den bogen- oder bahnförmigen Druckträger 2 erfolgt dann zwischen dem Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder 6 in bekannter Weise.Of course, the printing unit according to the invention can also be used for offset printing or indirect letterpress printing. In this case, between the forme cylinder 9 and the impression cylinder 6 a be placed with a rubber blanket additional "large" blanket cylinder is arranged. It preferably has the same diameter as the forme cylinder 9 . The pressure on the sheet-shaped or web-shaped printing medium 2 then takes place between the blanket cylinder and the impression cylinder 6 in a known manner.

Selbstverständlich kann auch im Rahmen der Erfindung statt dem indirekten Hochdruckverfahren das Naßoffsetverfahren eingesetzt werden, in dem in bekannter Weise jedem Farbwerk oder auch dem Formzylinder ein bekanntes Feuchtwerk zugeordnet wird.Of course, can also take place within the scope of the invention the indirect high-pressure process used the wet offset process be, in the known manner each inking unit or a known dampening system is assigned to the forme cylinder.

Die bedruckten Bogen werden mittels bekannter Greifersysteme einem Ausleger zugeführt und dort auf einen Stapel abgelegt. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Druckwerkes in einer Rollenrotationsdruckmaschine wird die bedruckte Papierbahn z. B. einem Querschneider zugeführt, der die Bahn in Bogen zerschneidet und dann einem Stapelausleger zuführt. The printed sheets are made using known gripper systems fed to a boom and placed there on a stack. When using the printing unit according to the invention in a Web-fed rotary printing press becomes the printed paper web e.g. B. fed to a cross cutter, the web in sheets cuts and then feeds to a pile delivery.

TeilelisteParts list

1 Schuppenanleger
2 Bogen
3 Stopptrommel
4
5 Gummituchzylinder
6 Gegendruckzylinder
7 Gummituch
8
9 Formzylinder
10 Druckform
11 Gummituchzylinder
12 Gummituchzylinder
13 Gummituchzylinder
14 Schablonenwalze
15 Gummituch
16 Schablonenwalze
17 Schablonenwalze
18 Schablonenwalze
19 Farbkonturplatte
20 Gummituch
21 Farbkonturplatte
22 Farbkonturplatte
23 Farbkonturplatte
24 Farbwerk
25 Gummituch
26 Farbwerk
27 Farbwerk
28 Farbwerk
29
30 Gummituch 1 scale feeder
2 sheets
3 stop drum
4th
5 blanket cylinders
6 impression cylinders
7 rubber blanket
8th
9 forme cylinders
10 printing form
11 blanket cylinders
12 blanket cylinders
13 blanket cylinders
14 stencil roller
15 rubber blanket
16 stencil roller
17 stencil roller
18 stencil roller
19 color contour plate
20 rubber blanket
21 color contour plate
22 color contour plate
23 color contour plate
24 inking unit
25 rubber blanket
26 inking unit
27 inking unit
28 inking unit
29
30 rubber blanket

Claims

1. Collective printing rotary printing press for security printing with a form cylinder covered with printing formes, an impression cylinder and several sectorally cut out stencil rollers, each stencil roller being assigned an inking unit, characterized in that between the one with a hard color contour plate ( 19; 21; 22nd ; 23 ) occupied stencil roller ( 14; 16; 17; 18 ) and the forme cylinder ( 9 ) are each provided with a rubber blanket ( 15; 20; 25; 30 ) driven rubber blanket cylinder ( 5; 11; 12; 13 ), the ink contour plate ( 19; 21; 22; 23 ) releasing its sectoral ink application to the rubber blankets ( 15; 20; 25; 30 ), and the rubber blankets ( 15, 20, 25, 30 ) with the ink application obtained give the printing plates ( 10 ) Color on the forme cylinder ( 9 ).

2. Collective printing rotary machine printing unit according to claim 1, characterized in that a blanket cylinder is provided between the forme cylinder ( 9 ) and impression cylinder ( 6 ).

3. collective printing rotary printing press according to claim 1 to 2, characterized in that the forme cylinder ( 9 ) with hard high-pressure molds ( 10 ) is arranged to be occupied.

4. batch printing rotary printing press according to claim 1 to 2, characterized in that the forme cylinder ( 9 ) with offset printing plates ( 10 ) is arranged to be occupied.

5. batch printing rotary printing press according to claims 1, 2 and 4, characterized in that a dampening unit is provided for the inking units ( 24; 26; 27; 28 ).

6. collective printing rotary printing press according to claims 1, 2, 4 and 5, characterized in that forme cylinder ( 9 ), impression cylinder ( 6 ) and large blanket cylinder have the same diameter.