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Publication number: DE311333C
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KAISERLICHES A IMPERIAL A

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Automöbilachsen, welche Federplatten und gabelförmige Enden zur Aufnahme der Gelenke für die Steuerräder besitzen, sowie auf das zugehörige Gesenk. The invention relates to a method for the production of automobile axles, which spring plates and fork-shaped ends to hold the joints for the steering wheels, as well as the associated die.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird an einem Werkstück von rechteckigem Querschnitt zunächst durch achsialen Druck eine ίο rechteckige Federplatte und die im wesentlichen rechteckige Vorform der Gabel angestaucht, worauf die Gabelvorform durch Querbearbeitung zu einem durch eine Mittelrippe einseitig geschlossenen Haken gepreßt, alsdann durch Ausstanzen dieser Rippe der Haken geöffnet und schließlich durch Abbiegen des einen Armes der Haken zur Gabel geformt wird.According to the present invention, a workpiece with a rectangular cross-section is first of all subjected to axial pressure ίο rectangular spring plate and the essentially rectangular preform of the fork upset, whereupon the fork preform is pressed by transverse machining into a hook closed on one side by a central rib, then the hook is opened by punching out this rib and finally by bending the one arm of the hook is formed into a fork.

Auf den Zeichnungen ist eine Ausführungsform des neuen Gesenkes veranschaulicht, und zwar zeigt:In the drawings, an embodiment of the new die is illustrated, and although shows:

Fig. ι eine schaubildliche Ansicht der beiden zur Herstellung einer Achse bestimmten Gesenkteile,Fig. Ι a perspective view of the two die parts intended for the manufacture of an axle,

Fig. 2 einen Schnitt durch die beiden geschlossenen Gesenkteile mit einem Stauchwerkzeug, 2 shows a section through the two closed die parts with an upsetting tool,

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie ΠΙΠΙ der Fig. 2,Fig. 3 shows a cross section along the line ΠΙΠΙ of Fig. 2,

Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung eines Werkstückes zur Herstellung einer Achse,4 shows a diagrammatic representation of a workpiece for producing an axle,

Fig. 5 eine Aufsicht auf die' beiden geschlossenen Gesenkteile,Fig. 5 is a plan view of the 'two closed die parts,

. Fig. 6 eine Seitenansicht eines Gesenkteiles, aus welcher die Herstellung der Gabeln für das Achsenende zu erkennen ist,. Fig. 6 is a side view of a die part from which the manufacture of the forks for the end of the axis can be seen,

Fig. 7 im Grundriß und in der ,Seitenansicht das Ende eines erst teilweise bearbeiteten Werkstückes, und Fig. 8 in der Ansicht und im Schnitt einen Teil des Werkstückes nach dem zweiten Arbeitsvorgang.Fig. 7 in plan and in the side view, the end of a partially machined Workpiece, and FIG. 8 shows a part of the workpiece in a view and in section the second operation.

Die beiden Gesenkteile A und B sind behufs Herstellung der beiden ersten Arbeitsvorgänge zur Herstellung einer Achse gleichartig ausgebildet. Die beiden Gesenkteile können in einer Presse oder in einer anderen geeigneten Maschine einander gegenübergestellt und gegeneinander verschoben werden. Auch kann der eine Gesenkteil feststehend angeordnet werden und der andere gegenüber verschiebbar sein. Die Gesenkteile sind in der Aufsicht rechteckig, und in den gegenüberzustellenden Flächen sind an dem einen Ende und in der Nähe der unteren Kanten längsverlaufende Nuten ι vorgesehen. An den anderen Enden der Gesenkteile sind rechteckige Ausnehmungen 2 vorhanden, die mit den ge^ nannten Nuten 1 in Verbindung stehen. In den Ausnehmungen 2 werden durch lösbare Stangen 3 verschiebbare Formblöcke 4 gehalten und durch die Endwandungen der Ausnehmungen 2 in ihrer Bewegung begrenzt. Die inneren Enden dieser Formblöcke besitzen Pfannen 5, die mit Bohrungen 6 der Gesenk-, teile in Flucht liegen. Die Bohrungen und Pfannen dienen zur Aufnahme von Druck-The two die parts A and B are designed in the same way for the production of the first two operations for the production of an axle. The two die parts can be juxtaposed in a press or in another suitable machine and moved against one another. One die part can also be arranged in a stationary manner and the other can be displaced with respect to one another. The die parts are rectangular in plan, and longitudinal grooves ι are provided in the opposing surfaces at one end and in the vicinity of the lower edges. At the other ends of the die parts there are rectangular recesses 2 which are connected to the grooves 1 mentioned. In the recesses 2 displaceable mold blocks 4 are held by releasable rods 3 and limited by the end walls of the recesses 2 in their movement. The inner ends of these mold blocks have pans 5, which are in alignment with holes 6 of the die, parts. The holes and pans are used to accommodate pressure

federn 7, die für gewöhnlich die Formblöcke 4 an den vorderen Enden der Gesenkteile halten. Die einander zugekehrten Seiten der Formblöcke 4 weisen längsverlaufende Nuten 8 auf, die in geradliniger Verlängerung von den Nuten ι liegen. Die Enden der Nuten 8 sind, wie bei 9 und 10 dargestellt, zu einem später noch näher beschriebenen Zweck verbreitert. Die vorderen Enden der Nuten 1 sind, wie bei 11 angedeutet, ebenfalls verbreitert, und die Nuten ι und 8 dienen zur Unterstützung eines Achsenwerkstückes 12 (s. Fig! 4) zwischen den Gesenkteilen A und B, um den ersten Arbeitsvorgang zur Herstellung einer Achse vornehmen zu können. Das Werkstück 12 wird durch Reibung von den Wandungen der Nuten 1 und 8 gehalten, und wenn die Gesenkteile geschlossen werden,'ragt das eine Ende des Werkstückes vor den vorderen Enden der Gesenkteile vor. Auf dieses hervorragende Ende des Werkstückes wird ein Stauchwerkzeug 13 gesetzt. Dieses Werkzeug besitzt, wie am besten aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, eine Ausnehmung 14, die zur Aufnahme des Werkstückendes dient. Sowie nun das Stauchwerkzeug zur Wirkung gelangt, kommt es mit der Außenseite der Formstücke in Eingriff und drückt diese schnell gegen die Wirkung der Feder 7 zurück. Hierbei wird das hervorragende Ende des Werkstückes in den ' verbreiterten Enden 9 der Nuten 8 und in der genannten Ausnehmung 14 gestaucht. Außer dem Kopf 15 wird an das Werkstück in den verbreiterten Enden 10 und 11 der Nuten 8 bzw. 1 die Federplatte 16 (s. Fig. 7) angestaucht. Nachdem dieser erste Arbeitsvorgang beendet ist, verschieben sich die Formstücke 4 um einen genügend großen Betrag zurück, der zur Freigabe der auf die Gesenkteile wirkenden Drucke und Beanspruchungen genügt, die beim Stauchen des Achsenwerkstückes 12 auftreten. Sowie die Gesenkteile A und B voneinander getrennt werden, nehmen die nachgiebigen Formblöcke ihre ursprüngliche Lage wieder ein, wodurch die Freigabe des Achsenwerkstückes von dem Gesenk unterstützt wird.springs 7, which usually hold the mold blocks 4 at the front ends of the die parts. The mutually facing sides of the mold blocks 4 have longitudinal grooves 8 which are in a straight line extension of the grooves ι. The ends of the grooves 8 are, as shown at 9 and 10, widened for a purpose which will be described in more detail later. The front ends of the grooves 1 are, as indicated at 11, also widened, and the grooves ι and 8 are used to support an axis workpiece 12 (see Fig! 4) between the die parts A and B to the first operation to produce an axis to be able to make. The workpiece 12 is held by friction by the walls of the grooves 1 and 8, and when the die parts are closed, one end of the workpiece protrudes in front of the front ends of the die parts. An upsetting tool 13 is placed on this protruding end of the workpiece. As can best be seen from FIGS. 1 and 2, this tool has a recess 14 which serves to receive the end of the workpiece. As soon as the upsetting tool takes effect, it comes into engagement with the outside of the fittings and quickly pushes them back against the action of the spring 7. Here, the protruding end of the workpiece is compressed in the 'widened ends 9 of the grooves 8 and in the recess 14 mentioned. In addition to the head 15, the spring plate 16 (see FIG. 7) is upset on the workpiece in the widened ends 10 and 11 of the grooves 8 and 1, respectively. After this first working process has ended, the shaped pieces 4 move back by a sufficiently large amount that is sufficient to release the pressures and stresses acting on the die parts that occur when the axle workpiece 12 is upset. As soon as the die parts A and B are separated from one another, the resilient mold blocks resume their original position, as a result of which the release of the axle workpiece is supported by the die.

Die einander zugekehrten Seiten der Gesenkteile A und B sind an ihren hinteren Enden mit Prägeausnehmungen 17 versehen, die dazu dienen, im wesentlichen hakenförmige Köpfe herzustellen, wenn die Aqhsenwerkstücke zwischen die Gesenkteile und in diese Ausnehmungen gebracht werden. Aus Fig. 8 geht hervor, daß, wenn der Kopf des Werkstückes in den Ausnehmungen 17 dem zweiten Arbeitsvorgange unterworfen wird, der hakenförmige Kopf einen Schaft 18, einen Schnabel 19, eine Nase 20 und eine Verbindungsrippe 21 aufweist. Diese Teile werden durch Pressen des Kopfmaterials in den gegenüberliegenden Ausnehmungen 17 hergestellt, wobei die Verbindungsrippe in der Mitte und in der Längsrichtung des Werkstückendes verläuft.The mutually facing sides of the die parts A and B are provided at their rear ends with embossing recesses 17 which serve to produce essentially hook-shaped heads when the axis workpieces are brought between the die parts and into these recesses. From Fig. 8 it can be seen that when the head of the workpiece in the recesses 17 is subjected to the second operation, the hook-shaped head has a shaft 18, a beak 19, a nose 20 and a connecting rib 21. These parts are produced by pressing the head material in the opposite recesses 17, with the connecting rib running in the middle and in the longitudinal direction of the workpiece end.

Der dritte Arbeitsvorgang besteht darin, diese Rippe 21 zu entfernen. ■ Dies erfolgt durch Ausschlagen oder Ausschneiden der Rippe.The third operation is to remove this rib 21. ■ This is done by knocking out or cutting out the rib.

Die Gesenkteile A und B besitzen zu diesem Zwecke an den hinteren Enden hakenartige Ausnehmungen 23. In der Ausnehmung des Gesenkteiles A liegt ein Locheisen 25, welches in ein Loch 24 des Gesenkteiles B eintreten und hierbei die Rippe 21 entfernen kann, ohne das Arbeitsstück zu verbiegen. Die Wandüngen der fraglichen Ausnehmungen 23 umfassen das Werkstück fest, während die Rippe 21 ausgeschlagen wird.For this purpose, the die parts A and B have hook-like recesses 23 at the rear ends. In the recess of the die part A there is a punch 25 which can enter a hole 24 in the die part B and remove the rib 21 without bending the workpiece . The walls of the recesses 23 in question firmly embrace the workpiece while the rib 21 is knocked out.

Der nächste oder vierte Arbeitsvorgang be- ' steht darin, das hakenförmige Ende des Werk-Stückes zu einer Gabel zu formen. Zu diesem Zweck sind an der Oberseite des Gesenkteiles B Halter vorgesehen, von denen der eine eine Platte 26 und der andere ein Stift 27 ist. Zwischen diese Teile wird, wie aus Fig. 5 hervorgeht, das Werkstück gelegt, wobei die Platte 26 den Schaft 18 des, hakenförmigen Werkstückkopfes umfaßt. An der Oberseite des Gesenkteiles A ist ein zum Öffnen des Hakens bestimmtes Glied 28 angebracht, welches schräg verläuft und mit dem Schnabel 19 des hakenförmigen Kopfes in Eingriff tritt, sobald die Gesenkteile A und B geschlossen werden. Hierdurch wird der Haken durch Biegung des Schaftes 18 an der Platte 26 geöffnet, während die genannte Platte 26 sowie der Stift 27 eine Verschiebung des Werkstückes während dieses Arbeitsvorganges verhindern.The next or fourth work process consists in shaping the hook-shaped end of the work piece into a fork. For this purpose, holders are provided on the upper side of the die part B , one of which is a plate 26 and the other a pin 27. As can be seen from FIG. 5, the workpiece is placed between these parts, the plate 26 encompassing the shaft 18 of the hook-shaped workpiece head. On the upper side of the die part A , a member 28 intended to open the hook is attached, which runs obliquely and comes into engagement with the beak 19 of the hook-shaped head as soon as the die parts A and B are closed. As a result, the hook is opened by bending the shaft 18 on the plate 26, while the said plate 26 and the pin 27 prevent displacement of the workpiece during this work process.

Das Werkstück ist nunmehr zur Fertigbearbeitung reif, und hierzu sind die einander zugekehrten Flächen der Gesenkteile A und B mit längsverlaufenden Nuten 29 ausgerüstet. Diese Nuten sind bei 30 behufs Aufnahme der Federplatte 16 verbreitert, und ebenso befindet sich eine Ausnehmung 31 an dem Ende einer jeden Nut, um das gabelförmige Ende des Werkstückes aufnehmen zu können. Befindet sich letzteres zwischen den Gesenkteilen und der offene Haken in der Ausnehmung 31, so tritt ein Form- oder Stoßwerkzeug 32 (s. Fig. 6) in die Ausnehmung 31 ein und formt den offenen Kopf des Werkstückendes zu einer Gabel. Hierzu wird lediglich der Schaft und Schnabel des Hakens so gebogen, daß der Schnabel parallel zu der Nase zu liegen kommt. Die so hergestellte Gabel dient zur Aufnahme des Drehzapfens eines Steuerrades.The workpiece is now ready for finishing, and for this purpose the mutually facing surfaces of the die parts A and B are equipped with longitudinal grooves 29. These grooves are widened at 30 to accommodate the spring plate 16, and there is also a recess 31 at the end of each groove to accommodate the forked end of the workpiece. If the latter is located between the die parts and the open hook in the recess 31, a shaping or shaping tool 32 (see FIG. 6) enters the recess 31 and forms the open head of the workpiece end into a fork. For this purpose, the shank and beak of the hook are simply bent so that the beak comes to lie parallel to the nose. The fork produced in this way serves to hold the pivot pin of a steering wheel.

Claims

Patent Claims:

i. Process for the production of automobile axles with spring plate and fork

shaped end for receiving the joints of the steering wheel, characterized in, that on a workpiece (12) of rectangular cross-section initially through axial Press the rectangular spring plate (16) and the essentially rectangular preform (15) the fork upset, then the fork preform by transverse processing to one through a central rib (21) closed hook (18, 19, 20, 21) pressed, then by punching the rib of the hook is opened and finally the hook is formed into a fork by bending one arm (18).

2. Die for performing the method according to claim i, characterized in that that the recesses (1) for upsetting the fork preform (15) each one in the Have widening (2) of the recesses displaceable mold block (4).

3. Die for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a member (28) sits on the one die part (A) which, when the die parts (A, B) are closed, bends the head of the workpiece, which in turn is supported by holding members ( 26, 27) of the other die part (B) is held.

4. Die according to claim 3, characterized in that the recesses (31) the die parts resting and bent up head by a molding tool (32) to a Fork is remodeled.

1 sheet of drawings.