DE3104288C2

DE3104288C2 -

Info

Publication number: DE3104288C2
Application number: DE3104288A
Authority: DE
Inventors: Ruediger 4910 Lage De Schmidt; Siegfried 4811 Leopoldshoehe De Habicht; Klaus-Peter 4800 Bielefeld De Ziemer
Original assignee: Schueco Heinz Schuermann & Co 4800 Bielefeld De GmbH
Current assignee: Schueco Heinz Schuermann & Co 4800 Bielefeld De GmbH
Priority date: 1981-02-07
Filing date: 1981-02-07
Publication date: 1989-07-13
Also published as: NO156875C; NO156875B; DK155539B; JPS57165576A; NO820356L; JPH036309B2; EP0057833B2; EP0057833B1; DK49382A; DE3104288A1; ATE7324T1; DK155539C; EP0057833A1

Abstract

1. A window or door, preferably a pivoted window or pivoted door, having mounting members (5, 26) which are disposed in the corner regions of the spaces between the fixed frame and the sash frame, characterised in that the one-piece mounting members which are provided with two limb portions (7, 8; 29, 33) extending perpendicularly to each other are fixed in position exclusively by means of a clamping screw (9, 27) which bears with its free end against a wall portion and/or the bottom portion (12) of a receiving groove (13) of the fixed frame and which is passed through a screwthreaded bore (10, 28) extending at an acute angle to the longitudinal central plane (11) of the mounting member, both limb portions engage into a receiving groove in the fixed frame (2) and, at a longitudinal edge, have hooking projections or hooking web portions (15, 30) and (21, 41) which, when the clamping screw is tightened, engage behind an edge bar portion of the receiving groove.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür, insbesondere ein Drehkippfenster oder eine Drehkipptür, mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lagerteilen, bei dem bzw. bei der die mit zwei rechtwinklig zueinander sich erstrecken den Schenkeln versehenen, einstückigen Lagerteile ausschließlich mit tels einer sich mit ihrem freien Ende in einer Aufnahmenut des Blend rahmens abstützenden, durch eine Gewindebohrung geführten Spannschraube festgelegt sind, während beide Schenkel in eine Aufnahmenut des Blend rahmens eingreifen und ein Schenkel des Lagerteils an seinem Längsrand Verhakungsvorsprünge aufweist, die eine Randleiste der Aufnahmenut hin tergreifen.The invention relates to a window or a door, in particular a tilt and turn window or a tilt and turn door, with in the corner areas of the Chamber arranged between the blind and casement bearing parts, at which or with which the two extend at right angles to each other the one-piece bearing parts provided with the legs only with one with its free end in a slot in the blend frame-supporting clamping screw guided through a threaded hole are fixed while both legs are in a receiving groove of the blend engage frame and one leg of the bearing part on its longitudinal edge Has interlocking projections, the edge of the receiving groove reach out.

Es ist ein Fenster oder eine Tür dieser Art bekannt (CH-PS 6 06 721), bei dem bzw. bei der ein Schenkel des Lagerteils mit einem hammerkopf artigen Klemmteil versehen ist, das an dem Schenkel mittels einer Spannschraube festgelegt ist. Das Klemmteil wird in einer um 90° ver setzten Lage des Lagerteils in eine vertikale Aufnahmenut des Blendrah mens eingesetzt und zur Erzielung eines formschlüssigen Hintergriffs des Klemmteils in der C-förmig begrenzten Aufnahmenut um 90° gedreht. Das Lagerteil wird dann in der Aufnahmenut abgesenkt, so daß ein Zen trierausleger des anderen Schenkels in die untere, waagerecht verlau fende Aufnahmenut des Blendrahmens eingreift. Durch ein Anziehen der Spannschraube wird mittels des Klemmteils die endgültige Lagefixierung des Lagerteils vorgenommen. A window or door of this type is known (CH-PS 6 06 721), in which one leg of the bearing part with a hammer head Like clamping part is provided on the leg by means of a Clamping screw is fixed. The clamping part is ver in a 90 ° put position of the bearing part in a vertical receiving groove of the blind wire mens used and to achieve a positive engagement of the clamping part in the C-shaped receiving groove rotated by 90 °. The bearing part is then lowered into the receiving groove, so that a Zen cantilever arm of the other leg in the lower, horizontally blue engaging groove of the frame engages. By tightening the The clamping screw becomes the final position fixation by means of the clamping part made of the bearing part.

Diese Montage erfordert mehrere Bewegungen des Lagerteils. Um diese Bewegungen, vor allem die Abwärtsbewegung zum Einsetzen des Zentrier auslegers in die untere Aufnahmenut sicherzustellen, ist zwischen dem hammerkopfartigen Klemmteil und der Begrenzung der Aufnahmenut ein entsprechendes Spiel erforderlich. Ist dieses Toleranzspiel zwischen den beiden Bauteilen nicht vorhanden, so ist die Abwärtsbewegung des Lagerteils nicht möglich bzw. nur unter Zwängen durchführbar, so daß Oberflächenschäden am Blendrahmenprofil entstehen. Andererseits bewirkt ein zu großes Spiel, daß sich auch beim Anziehen der Spannschraube eine definierte Lage des Lagerteils nicht ergibt.This assembly requires several movements of the bearing part. Around Movements, especially the downward movement to insert the centering between the hammer head-like clamping part and the limitation of the receiving groove appropriate game required. Is this tolerance game between the two components are not present, the downward movement of the Bearing part not possible or only feasible under constraints, so that Surface damage to the frame profile occurs. On the other hand too big a game that even when tightening the clamping screw defined position of the bearing part does not result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Montage der Lager teile in einfacher Weise vorgenommen werden kann.The invention has for its object a window or a door the type mentioned so that the assembly of the bearings parts can be made in a simple manner.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale des kennzeich nenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.This object is characterized by the features of the invention nenden part of claim 1 solved.

Zwischen den Verhakungsvorsprüngen oder den Verhakungsstegen des Lager teils und den Randleisten der Aufnahmenuten wird ein das Lagerteil in allen Richtungen sichernder Formschluß erzielt. Beim Anziehen der Spann schraube stützt sich mindestens ein Schenkel des Lagerteils zunächst an einer relativ weit weg von der Spannschraube liegenden Stelle an der zugeordneten Randleiste der Aufnahmenut ab. Dieser Abstützpunkt bildet einen Drehpunkt für die Schenkel des Lagerteils beim weiteren Anziehen der Spannschraube, wodurch die Untergriffskanten der Schenkel weiter in die Aufnahmenuten einschwenken, so daß ein klemmendes Verspannen des Lagerteils in den Aufnahmenuten sich ergibt. Durch dieses klemmende Ver spannen wird ein durch unterschiedliche Toleranzlagen gebildetes Spiel zwischen den Funktionsteilen vollständig ausgeglichen.Between the interlocking protrusions or the interlocking webs of the bearing part and the edge strips of the receiving grooves is a the bearing part in positive locking achieved in all directions. When tightening the instep screw is initially supported on at least one leg of the bearing part a point at the point located relatively far away from the clamping screw associated edge strip of the receiving groove. This base forms a pivot point for the legs of the bearing part when tightening further the tensioning screw, which continues the underhand edges of the legs swing into the grooves, so that a clamping tension of the Bearing part results in the grooves. Through this jamming ver will tension a game formed by different tolerance levels completely balanced between the functional parts.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below. It shows

Fig. 1 den unteren Bereich eines Drehkippfensters, teilweise im Vertikalschnitt, Fig. 1 the lower portion of a Drehkippfensters, partly in vertical section,

Fig. 2 das am Blendrahmen festzulegende Lagerteil des unteren Drehkipplagers im Aufriß, Fig. 2, to be fixed on the frame bearing part of the lower Drehkipplagers in elevation,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2, Fig. 3 is a view in the direction of arrow III in Fig. 2,

Fig. 4, 5, und 6 verschiedene Betriebslagen des La gerteils nach den Fig. 2 und 3 beim Einset zen der rechtwinklig zueinander verlaufen den Schenkel in die Aufnahmenuten des Blend rahmens, Fig. 4, 5, and 6 different operating positions of the La gerteils of FIGS. 2 and 3 at the Einset perpendicular to each other zen the legs in the receiving grooves of the frame,

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5, Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 5,

Fig. 8 das am Blendrahmen festzulegende Lagerteil des unteren, griffseitigen Kipplagers, Fig. 8, to be fixed on the frame bearing part of the lower, handle-side tilt bearing,

Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8, Fig. 9 is a view in the direction of arrow IX in Fig. 8,

Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9, Fig. 10 is a section along the line XX in Fig. 9,

Fig. 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 9, und zwar in vergrößertem Maßstab, Fig. 11 is a view in the direction of arrow XI in Fig. 9, in an enlarged scale,

Fig. 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 9, und zwar in vergrößertem Maßstab, Fig. 12 is a view in the direction of arrow XII in Fig. 9, in an enlarged scale,

Fig. 13 das Lagerteil nach der Fig. 8, bei dem der Befestigungsfuß des horizontalen Schenkels in eine Aufnahmenut eines Blendrahmenprofils eingesetzt ist, Fig. 13, the bearing element according to FIG. 8, in which the fastening of the horizontal leg is inserted into a receiving groove of a window frame profile,

Fig. 14 und 15 schematische Darstellungen, die die Schritte zum Festlegen des vertikalen Schen kels des Lagerteils darstellen und FIGS. 14 and 15 are schematic diagrams illustrating the steps for setting the vertical's kels of the bearing part and

Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig. 14. Fig. 16 is a section along the line XVI-XVI in Fig. 14.

Das in der Fig. 1 aufgezeigte Drehkippfenster weist ein unteres, in der Kammer 1 zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Flügelrahmen 3 angeordnetes Drehkipplager 4 auf, das mit einem winkelförmigen, am Blendrahmen 2 festgelegten Lagerteil 5 ausgerüstet ist.The tilt and turn window shown in FIG. 1 has a lower tilt and turn bearing 4 , which is arranged in the chamber 1 between the frame 2 and the casement 3 and is equipped with an angular bearing part 5 fixed on the frame 2 .

In dem Ausführungsbeispiel ist das Lagerteil 5 mit einer Kugelpfanne 6 versehen, die den Kugelzapfen des flügelseitigen Lagerteils aufnimmt. Bei dieser Kon struktion verläuft die Drehachse im Bereich der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen. Es ist jedoch auch denkbar, die Lagerteile so zu gestalten, daß die Dreh achse außerhalb der Kammer angeordnet ist.In the exemplary embodiment, the bearing part 5 is provided with a ball socket 6 , which receives the ball pin of the wing-side bearing part. With this construction, the axis of rotation runs in the area of the chamber between the frame and sash. However, it is also conceivable to design the bearing parts so that the axis of rotation is arranged outside the chamber.

Das Lagerteil 5 weist einen vertikalen Schenkel 7 und einen horizontalen Schenkel 8 auf, die sich rechtwink lig zueinander erstrecken. Der horizontale Schenkel 8 ist zur Aufnahme einer Spannschraube 9 im Bereich sei nes freien Endes mit einer Gewindebohrung 10 ausgerü stet. Diese Gewindebohrung verläuft unter einem spitzen Winkel zur Längsmittelebene 11 des Lagerteils, so daß sich die Spannschraube 9 mit ihrem freien Ende am Boden 12 einer Aufnahmenut 13 des unteren horizontalen Blend rahmenholms 14 abstützt.The bearing part 5 has a vertical leg 7 and a horizontal leg 8 which extend at right angles to each other lig. The horizontal leg 8 is for receiving a tensioning screw 9 in the area of its free end with a threaded bore 10 . This threaded bore extends at an acute angle to the longitudinal center plane 11 of the bearing part, so that the clamping screw 9 is supported with its free end on the bottom 12 of a receiving groove 13 of the lower horizontal frame frame spar 14 .

Der vertikale Schenkel 7 ist mit einem Verhakungsvor sprung 15 ausgerüstet, der bei der Montage des Lagerteils 5, wie sich aus der Fig. 4 ergibt, zunächst in eine Auf nahmenut 16 eines vertikalen Blendrahmenholms 17 ein geführt wird und im Zuge einer Schwenkbewegung die Randleiste 18 der Aufnahmenut 16 hintergreift.The vertical leg 7 is equipped with a interlocking catch 15 , which, during the assembly of the bearing part 5 , as can be seen in FIG. 4, is first guided into a receiving groove 16 of a vertical frame spar 17 and in the course of a pivoting movement the edge strip 18 the receiving groove 16 engages behind.

Nach dem Einführen des vertikalen Schenkels 7 in die Aufnahmenut 16 wird das Lagerteil nach unten bewegt, bis der Befestigungsfuß des horizontalen Schenkels 8 in die Aufnahmenut 13 eingreift. Der horizontale Schenkel 8 weist an beiden Längsseiten Anschlagflächen 19, 20 auf, die die Einführtiefe in bezug auf die Auf nahmenut 13 begrenzen. Der horizontale Schenkel 8 ist an der dem Verhakungsvorsprung 15 abgewandten Seite mit einem Verhakungssteg 21 ausgestattet, der beim Anziehen der Spannschraube 9 die Randleiste 22 der Aufnahmenut 13 untergreift.After inserting the vertical leg 7 into the receiving groove 16 , the bearing part is moved downward until the fastening foot of the horizontal leg 8 engages in the receiving groove 13 . The horizontal leg 8 has stop surfaces 19, 20 on both longitudinal sides, which limit the insertion depth with respect to the receiving groove 13 . The horizontal leg 8 is equipped on the side facing away from the hooking projection 15 with a hooking web 21 which engages under the edge strip 22 of the receiving groove 13 when the clamping screw 9 is tightened.

Der innenliegende Längsrandfläche 13 der Randleiste 22 liegt eine Anschlagfläche 24 des horizontalen Schenkels 8 gegenüber. Diese Anschlagfläche 24 bildet nach dem Einsetzen des horizontalen Schenkels in die Aufnahmenut 13 mit der Längsrandfläche 23 einen koni schen Spalt, und zwar vor dem Anziehen der Spann schraube 9. Im Grundriß des Schenkels 8 stellt die An schlagfläche 24 in bezug auf die Außenkante des Ver hakungssteges 21 eine Schrägfläche dar, die beim An ziehen der Spannschraube zunächst eine linienförmige Anlage an der Längsrandfläche 23 der Randleiste 22 gewährleistet. Diese linienförmige Anlage kommt bei dem Ausführungsbeispiel im Eckbereich 25 zwischen dem horizontalen und dem vertikalen Schenkel, also an einer Stelle zustande, die weit von der Spannschraube 9 ent fernt ist. Beim weiteren Anziehen der Spannschraube er gibt sich eine intensive Verspannung zwischen den bei den Schenkeln des Lagerteils und den zugehörigen Auf nahmenuten. The inner longitudinal edge surface 13 of the edge strip 22 is opposite a stop surface 24 of the horizontal leg 8 . This stop surface 24 forms after the insertion of the horizontal leg into the receiving groove 13 with the longitudinal edge surface 23 a conical gap, before tightening the clamping screw 9th In the plan of the leg 8 , the striking surface 24 with respect to the outer edge of the Ver hooking web 21 is an inclined surface which, when the tensioning screw is first tightened, ensures a linear contact with the longitudinal edge surface 23 of the skirt 22 . This line-shaped system comes in the embodiment in the corner region 25 between the horizontal and the vertical leg, that is, at a location that is far from the clamping screw 9 ent. As you tighten the clamping screw, there is intense tension between the grooves in the legs of the bearing part and the associated grooves.

Aus der Fig. 7 ergibt sich, daß die Anschlagflächen 19 und 24 und der Verhakungssteg 21 eine Nut zum Auf nehmen der Randleiste 22 begrenzen. Die Tiefe dieser Nut verjüngt sich von der der Spannschraube 9 benach bart liegenden Seite zu dem Eckbereich des winkelför migen Lagerteils hin. Die Nut endet im Eckbereich des Lagerteils.From Fig. 7 it follows that the stop surfaces 19 and 24 and the interlocking web 21 a groove to take on the edge strip 22 limit. The depth of this groove tapers from the side of the clamping screw 9 adjacent to the corner area of the angular bearing part. The groove ends in the corner area of the bearing part.

Das Drehkippfenster nach der Fig. 1 weist ferner ein griffseitiges, unteres Kipplager auf, das mit einem winkelförmigen, am Blendrahmen festgelegten Lagerteil 26 ausgerüstet ist. Auch dieses Lagerteil wird aus schließlich durch eine Spannschraube 27 am Blendrahmen festgelegt, die in einer zur Längsmittelebene unter einem spitzen Winkel verlaufenden Gewindebohrung 28 angeordnet ist. Diese Gewindebohrung 28 ist im unteren horizontalen Schenkel 29 im Eckbereich des winkelför migen Lagerteils vorgesehen.The tilt-and-turn window according to FIG. 1 also has a lower-sided tilting bearing on the handle side, which is equipped with an angular bearing part 26 fixed to the frame. This bearing part, too, is finally fixed to the frame by a clamping screw 27 , which is arranged in a threaded bore 28 running at an acute angle to the longitudinal center plane. This threaded bore 28 is provided in the lower horizontal leg 29 in the corner region of the angular bearing part.

Bei der Montage des Lagerteils 26 wird zunächst der Verankerungsfuß 30 des horizontalen Schenkels 29 in die Aufnahmenut 31 des horizontalen Blendrahmenholms 32 ein geschwenkt und dann wird der vertikale Schenkel 33 mit seinem Verankerungsteil in die Aufnahmenut 34 des ver tikalen Blendrahmenholms 35 eingeführt. Beim Anziehen der Spannschraube 27, deren Kraftwirkung auf den ver tikalen Schenkel 33 in der Fig. 15 durch den Pfeil P angedeutet ist, stützen sich beide Schenkel 29, 33 zu nächst an einer relativ weit von der Spannschraube weg liegenden Stelle an der innenliegenden Längsrandfläche 36 bzw. 37 der Randleiste 38 bzw. 39 ab. Hierdurch er gibt sich eine intensive Verspannung zwischen den Schen keln und den zugeordneten Aufnahmenuten. When mounting the bearing part 26 , the anchoring foot 30 of the horizontal leg 29 is pivoted into the receiving groove 31 of the horizontal frame spar 32 and then the vertical leg 33 is inserted with its anchoring part into the receiving groove 34 of the vertical frame spar 35 . When tightening the clamping screw 27 , the force effect on the ver tical leg 33 in FIG. 15 is indicated by the arrow P , both legs 29, 33 are initially supported at a location located relatively far away from the clamping screw on the inner longitudinal edge surface 36 or 37 of the edge strip 38 or 39 . This gives him an intense bracing between the legs and the associated grooves.

Der Anschlagfläche 40 des vertikalen Schenkels 33 liegt die Längsrandfläche 37 der Randleiste 39 ge genüber. Der vertikale Schenkel 33 ist ferner mit einem Verhakungssteg 41 ausgerüstet, der beim An ziehen der Spannschraube 27, wie in Fig. 15 darge stellt, die Randleiste 39 hintergreift. Gegenüber der Längsrandkante des Verhakungsstegs 41 bildet die Anschlagfläche in den Darstellungen nach den Fig. 14 und 15 eine Schrägfläche, so daß bei einer Bewegung des vertikalen Schenkels unter der Wirkung der Spannschraube, von der in der Fig. 14 aufge zeigten Lage in die Lage nach der Fig. 15, zunächst die Stelle 42 zur Anlage an der Randleiste 39 kommt und sich im Zuge der weiteren Schwenkbewegung um die Berührungslinie im Bereich der Stelle 42 das obere Ende 43 an der zweiten Randleiste 44 abstützt. Da der Verhakungssteg 41 die Randleiste 39 hinter greift, ist bei dieser Art der Festlegung neben der formschlüssigen Verbindung auch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem vertikalen Schenkel 33 und den genannten Teilen der Aufnahmenut 34 gegeben.The stop surface 40 of the vertical leg 33 is the longitudinal edge surface 37 of the skirt 39 ge compared. The vertical leg 33 is also equipped with a hooking web 41 which, when the tensioning screw 27 is pulled, as shown in FIG. 15, engages behind the edge strip 39 . Compared to the longitudinal edge of the interlocking web 41 , the stop surface in the representations according to FIGS. 14 and 15 forms an inclined surface, so that when the vertical leg is moved under the action of the clamping screw, the position shown in FIG of Fig. 15, first, the point 42 comes to rest on the rim 39 and the upper end 43 is supported with the further pivotal movement about the line of contact in the area of the spot 42 on the second edge strip 44. Since the interlocking web 41 engages the edge strip 39 behind, in this type of fixing, in addition to the positive connection, there is also a non-positive connection between the vertical leg 33 and the aforementioned parts of the receiving groove 34 .

In der gleichen Weise findet eine Verspannung zwischen dem horizontalen Schenkel 29 und der zugeordneten Auf nahmenut 31 statt. Der Längsrandfläche 36 der Rand leiste 38 liegt eine Anschlagfläche 45 des horizonta len Holms 29 gegenüber, die so gestaltet ist, daß beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine Berüh rung zwischen diesen beiden Flächen an der Stelle 46 zustande kommt.In the same way, bracing takes place between the horizontal leg 29 and the associated receiving groove 31 . The longitudinal edge surface 36 of the edge strip 38 is a stop surface 45 of the horizonta len spar 29 opposite, which is designed so that when tightening the clamping screw, first of all, a contact between these two surfaces occurs at the point 46 .

Claims

1. Window or door, in particular tilt-and-turn window or tilt-and-tilt door, with bearing parts ( 5, 26 ) arranged in the corner regions of the chamber between the blind frame and sash frame, in which or with which the legs ( 7, 8 ; 29, 33 ) provided, a lumpy bearing parts only by means of a with their free end in a receiving groove ( 13 ) of the frame, by a threaded bore ( 10, 28 ) guided clamping screw ( 9, 27 ) are fixed, while both legs in a receiving groove of the frame ( 2 ) engage and one leg of the bearing part has at its longitudinal edge Verha kungsvorsprünge, the rear edge of the receiving groove fengrei fen, characterized in that the tapped hole ( 10, 28 ) tion at an acute angle to the longitudinal center plane ( 11 ) of Bearing part runs that the clamping screw ( 9, 27 ) with its free end on a wall and / or on the bottom ( 12 ) of the receiving groove ( 13 ) from assists that both legs of the bearing part have hooking projections or hooking webs ( 15, 30; 21, 41 ) which, when the clamping screw is tightened, engage an edge strip of the receiving groove, and that after inserting the bearing part into the receiving groove but before pulling the clamping screw ( 9, 27 ), the stop face ( 24 ) at the free end of the leg ( 8 ) is further away from the longitudinal edge surface ( 23 ) than on the other side of the leg ( 8 ), the stop surface ( 24 ) and the longitudinal edge surface ( 23 ) viewed from above (plan view) tapering towards one another.

2. Tilt-and-turn window or tilt-and-tilt door with a lower tilt-and-turn bearing, the bearing part of which is fixed to the frame, is angularly ausgebil det, according to claim 1, characterized in that the vertical edge equipped with a hooking projection ( 15 ) on a longitudinal edge ( 7 ) into the receiving groove ( 7 ) 16 ) of a vertical frame spar ( 17 ) can be screwed in and the horizontal leg ( 8 ) on a side facing the hook ( 15 ) facing away from a hook ( 21 ) is equipped with legs ( 8 ) in the receiving groove ( 13 ) of a horizontal frame spar ( 14 ) and the clamping screw ( 9 ) is provided in the region of the free end of the horizontal leg ( 8 ).

3. Tilt and turn window or tilt and turn door according to claim 2, characterized in that the horizontal leg ( 8 ) on both longitudinal sides has an insertion depth with respect to the receiving groove ( 13 ) limiting stop surface ( 19, 20 ).

4. Tilt-and-turn window or tilt-and-tilt door according to one of the preceding claims, characterized in that the edge strip ( 22 ) of the receiving groove ( 13 ) of the horizontal frame spar ( 14 ) engages under the interlocking web ( 21 ), the stop surface ( 24 ) and the horizontal one Limit the insertion depth of the horizontal leg ( 8 ) limiting stop surface ( 19 ) a groove for receiving the edge strip ( 22 ).

5. Tilt and turn window or tilt and turn door according to claim 4, characterized in that the depth of the groove tapers from the side of the tensioning screw ( 9 ) adjacent to the corner region of the angular bearing part ( 5 ).

6. Tilt and turn window or tilt and turn door according to claim 5, characterized in that the groove ends in the corner region of the bearing part ( 5 ).

7. Tilt-and-turn window or tilt-and-tilt door with a handle-side tilt bearing which has an angular bearing part which can be fixed on the frame, according to claim 1, characterized in that the threaded bore ( 28 ) for the clamping screw ( 27 ) in the lower horizontal leg ( 28 ) in the corner region of the bearing part ( 26 ) provided, the anchoring foot ( 30 ) of the horizontal leg ( 28 ) in the receiving groove ( 31 ) of the horizontal frame spar beam ( 32 ) can be pivoted and the vertical leg ( 33 ) in the receiving groove ( 34 ) of the vertical frame spar can be inserted that When tightening the clamping screw ( 27 ), both legs are initially supported at a location ( 42, 46 ) located relatively far away from the clamping screw on the associated edge strip of the receiving groove, and that the bearing part ( 26 ) is clamped in the receiving grooves and positively fixed .

8. Tilt-and-turn window or tilt-and-tilt door according to claim 7, characterized in that the legs ( 29, 33 ) are equipped with interlocking webs which engage the associated edge strips of the receiving grooves.