DE4320152C1

DE4320152C1 - One-piece angular bearing for tilting and hinging window

Info

Publication number: DE4320152C1
Application number: DE19934320152
Authority: DE
Inventors: Werner Mencher
Original assignee: August Bilstein GmbH
Current assignee: AUBI BAUBESCHLAEGE GMBH, 54411 HERMESKEIL, DE
Priority date: 1993-06-17
Filing date: 1993-06-17
Publication date: 1994-07-28
Anticipated expiration: 2013-06-18

Abstract

The bearing engages with the bottom corner of the window-frame, which contains a C-section groove, at the lock side. Its first arm (13) has a fixing strip (15) protruding into the groove (10) and with a protrusion (17) on one side engaging behind one flange (11) of the groove, while a face on the other side of the strip bears against the inside edge (19) of the other flange (12).Its second arm (14) also has a fixing strip protruding into the groove, but with protrusions on both sides, by which it locks behind both groove flanges (11, 12). One or both of the latter protrusions taper in the direction of the groove bottom, and the strip itself can be non-continuous. The first arm can bear against the vertical frame member (8) and the second against the horizontal one.

Description

Die Erfindung betrifft ein einstückiges, winkelförmiges Kipprie gellager für ein Drehkippfenster oder eine Drehkipptür nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a one-piece, angular Kipprie gel bearing for a tilt and turn window or a tilt and turn door after Preamble of claim 1.

Bei der Montage von Kippriegellagern, insbesondere an Blendrah men von Kunststoffenstern oder -türen, werden vorzugsweise vor handene Montagenuten genutzt, um in einfacher Weise eine Befe stigung des Kippriegelteils am Blendrahmen vornehmen zu können.When installing anti-roll bar bearings, especially on blind wire men of plastic windows or doors, are preferred before existing assembly grooves used to easily a Befe to be able to carry out the tilting bar part on the frame.

Die DE 31 04 288 C2 zeigt die Ausbildung einer Verbindung zwi schen Kippriegellager und Blendrahmen mit C-förmiger Nut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Verspannung zur Lagefixie rung wird hierbei durch eine Madenschraube vorgenommen, die un ter einem spitzen Winkel zur Längsmittelebene des Lagerteils eingesetzt wird und sich mit ihrem freien Ende am Boden der Aufnahmenut des unteren horizontalen Blendrahmenholms abstützt. Dabei ergibt sich nachteilig, daß die Schraube nur punkt- oder linienförmig auf dem Boden der Aufnahmenut verspannt ist, was zu sehr hohen Flächenpressungen führt, wodurch das Kunststoffmate rial des Blendrahmens überlastet werden kann, so daß die Lagefi xierung nicht sicher gegeben ist. Weiterhin ist durch den keil förmigen Untergriff des Vorsprunges unter die C-förmige Nut nur eine gering Rückhaltefläche vorhanden, was ebenfalls zu hohen Flächenpressungen führt. DE 31 04 288 C2 shows the formation of a connection between tilt lock bearing and frame with a C-shaped groove the preamble of claim 1. The tension to fix the position tion is carried out by a grub screw, the un ter an acute angle to the median longitudinal plane of the bearing part is used and with its free end at the bottom of the Supporting groove of the lower horizontal frame spar supports. The disadvantage here is that the screw only point or is stretched linearly on the bottom of the receiving groove, which too leads to very high surface pressures, which causes the plastic material rial of the frame can be overloaded, so that the situation Xing is not certain. Furthermore, by the wedge shaped grip of the projection under the C-shaped groove only there is a small retention area, which is also too high Surface pressure leads.

Die DE-OS 22 03 763 zeigt ein winkelförmiges Beschlagteil, das an einer C-förmig ausgebildeten Nut eines profilierten Rahmens befestigbar ist. Dieses Beschlagteil hintergreift nur einen der Nutstege mit einer Rastverbindung und ist im übrigen nur in die Nut geklemmt. Nachteilig wird dadurch nur eine schwache Verbin dung erzielt, so daß eine zusätzliche Klebung erforderlich ist.DE-OS 22 03 763 shows an angular fitting part that on a C-shaped groove of a profiled frame is attachable. This fitting part engages behind only one of the Grooves with a snap connection and is only in the rest Nut clamped. This only makes a weak connection disadvantageous tion achieved, so that additional gluing is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine stabile und ein fach zu montierende Verbindung zwischen Kippriegellager und Blendrahmen mit C-förmiger Nut zu schaffen.The invention has for its object a stable and a Foldable connection between the tilt lock bearing and To create a frame with a C-shaped groove.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbil dungen werden in den Ansprüchen 2 bis 4 beschrieben.This object is achieved by the characterizing Feature of claim 1 solved. Advantageous training and further education Solutions are described in claims 2 to 4.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Montage des zweiten Schenkels des Kippriegel lagers hinsichtlich seiner Lage eindeutig und funktionssicher erfolgt. Der Monteur muß nicht mehr kontrollieren, ob die rich tige Montagelage (der Eindrehwinkel) vorliegt. Weiterhin vor teilhaft wird kein zusätzliches Lagesicherungsteil benötigt. Darüber hinaus besteht nicht mehr die Gefahr des Lockerns des Kippriegellagers vom Blendrahmen, hervorgerufen durch Schwingun gen aus Belastung oder Alterung des Kunststoffes, was bei der hohen Flächenpressung des Befestigungsmittels nach dem bisheri gen Stand der Technik hervorgerufen wird.The advantages achieved with the invention are in particular in that the assembly of the second leg of the rocker bar camp clearly and reliably with regard to its location he follows. The fitter no longer has to check whether the rich installation position (the screw-in angle). Continue before partially no additional position securing part is required. In addition, there is no longer a risk of loosening the Tilt lock bearing from the frame, caused by vibration conditions from stress or aging of the plastic, which is the case with high surface pressure of the fastener according to the previous state of the art.

Bei der Ausbildung nach Anspruch 2 werden nicht so hohe Montage kräfte erforderlich. Das gleiche gilt bei der Ausbildung nach Anspruch 3, sofern der zweite Schenkel eine große Länge auf weist.In the training according to claim 2 are not so high assembly forces required. The same applies to training after Claim 3, provided the second leg is of great length points.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dar gestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 die Ansicht eines Fensterflügels in einem Blendrahmen in Kippstellung, Fig. 1 is a view of a window sash into a window frame in the tilted position,

Fig. 2 die öffnungsseitige untere Ecke des Blendrahmens mit dem Kippriegellager, Fig. 2, the opening-side lower corner of the window frame with the Kippriegellager,

Fig. 3 einen Schnitt durch den vertikalen Holm des Blendrahmens nach Fig. 2 während der Montage des Kippriegellagers, Fig. 3 is a section through the vertical frame member of the window frame according to Fig. 2, during assembly of the Kippriegellagers

Fig. 4 die Darstellung nach Fig. 3 nach der Montage des Kipprie gellagers, Fig. 4 after assembly of the Kipprie gellagers the representation according to Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt durch den horizontalen Holm des Blend rahmens vor der Montage des Kippriegellagers und Fig. 5 shows a section through the horizontal spar of the blend frame before assembly of the tilt lock bearing and

Fig. 6 die Darstellung entsprechend Fig. 5 nach der Montage des Kippriegellagers. Fig. 6 shows the representation corresponding to FIG. 5 after the assembly of the tilt lock bearing.

Drehkippfenster oder -türen moderner Bauart werden üblicherweise mit Einhandbedienung ausgebildet. Das heißt, es ist lediglich ein Bedienungshebel vorgesehen. An der dem Bedienungshebel ge genüberliegenden Seite sind zwei Schwenklager angeordnet, von denen das untere Lager gleichzeitig als Kipplager dient. Als weiteres Kipplager dient das Kippriegellager in der unteren Ecke des bedienungshebelseitigen Blendrahmenholms.Tilt and turn windows or doors of modern design are common trained with one-hand operation. That is, it is only an operating lever is provided. At the the operating lever opposite swivel bearings are arranged, from which the lower bearing also serves as a tilting bearing. When the tilt lock bearing in the lower corner serves as another tilt bearing of the frame lever on the operating lever side.

Fig. 1 zeigt einen Fensterflügel 1. Öffnungsseitig ist ein Be dienungshandgriff 2 angeordnet, über den die Schalt- und Betäti gungselemente der Fensterbeschläge angetrieben werden. Der Fen sterflügel 1 liegt in einem Blendrahmen 3, welcher in die Mauer öffnung eingebracht ist. Drei Hauptlager dienen zur Verbindung von Fensterflügel 1 und Blendrahmen 3. Am vertikalen Holm gegen über dem Bedienungshandgriff 2 ist oben das Ausstellenkerlager 4 mit dem hieran angebrachten Ausstellenker 5 angeordnet. Darunter liegt das Drehkipp-Ecklager 6. Fig. 1 zeigt den Fensterflügel in Kippstellung. Die Kippbewegung wird durch den Ausstellenker 5 begrenzt. In dieser Funktion verläuft die Kippachse durch das Drehkippecklager 6 und das nicht dargestellte, in der unteren Ecke des vertikalen bedienungsseitigen Holms angeordnete Kipp riegellager 7. Fig. 1 shows a sash 1. On the opening side, a control handle 2 is arranged, via which the switching and actuation elements of the window fittings are driven. The fen wing 1 is in a frame 3 , which is introduced into the wall opening. Three main bearings are used to connect window sash 1 and frame 3 . On the vertical spar opposite the operating handle 2 , the exhibitor core bearing 4 with the exhibitor arm 5 attached thereto is arranged at the top. Underneath is the turn-tilt corner bearing 6 . Fig. 1 shows the window sash in the tilt position. The tilting movement is limited by the extension arm 5 . In this function, the tilt axis runs through the tilting pivot bearing 6 and the not shown, arranged in the lower corner of the vertical service-side spar tilting bolt bearing 7 .

Fig. 2 zeigt den unteren bedienungsseitigen Eckbereich des Blendrahmens 3. Der vertikale Holm 8 und der horizontale Holm 9 des Blendrahmens sind durch Schweißen miteinander verbunden. Der dargestellte Blendrahmen ist aus einem Kunststoffprofil herge stellt und weist eine C-förmige Nut 10 mit in die Öffnung ragen den Schenkeln 11, 12 auf. Fig. 2 shows the lower operating-side corner portion of the window frame 3. The vertical spar 8 and the horizontal spar 9 of the frame are connected to one another by welding. The frame shown is made of a plastic profile Herge and has a C-shaped groove 10 with the legs 11 , 12 protrude into the opening.

In der dargestellten Ecke des Blendrahmens 3 ist ein winkelför miges Kippriegellager 7 angeordnet. Dieses Kippriegellager be sitzt einen ersten Winkelschenkel 13 und einen zweiten Winkel schenkel 14. Beide Winkelschenkel greifen mit Befestigungslei sten 15, 16 in die C-förmige Nut 10 des Blendrahmens 3 ein. Be tätigungs- und Verstellelemente des Kippriegellagers erstrecken sich in Richtung auf die Fensteröffnung. Ihre Funktion wird je doch nicht näher beschrieben.In the illustrated corner of the frame 3 , a tilt lock bracket 7 is angularly arranged. This tilt lock bearing be sits a first angle leg 13 and a second angle leg 14th Both angle legs engage with Befestigungslei most 15 , 16 in the C-shaped groove 10 of the frame 3 . Be actuating and adjusting elements of the tilt lock bearing extend in the direction of the window opening. However, their function is not described in detail.

Die Fig. 3 und 4 zeigen einen waagerechten Schnitt durch den vertikalen Holm 8 des Blendrahmens 3 oberhalb des Kippriegel lagers 7. Dabei wird im wesentlichen der Teil des Blendrahmens 3 mit der C-förmigen Nut 10 und ihren in die Öffnung ragenden Schenkeln 11 und 12 dargestellt. Der zugehörige erste Winkel schenkel 13 des Kippriegellagers 7 weist eine Befestigungslei ste 15 auf. Diese Befestigungsleiste hintergreift mit einem Vor sprung 17 einen Schenkel 11 der C-förmigen Nut 10 und liegt mit einer Anlagefläche 18 an der Innenkante 19 des gegenüberliegen den Schenkels 12 an. Zur Montage des Kippriegellagers 7 am Blendrahmen 3 wird die Befestigungsleiste 15 des ersten Winkel schenkels 13 durch Drehen in die C-förmige Nut 10 des vertikalen Holms 8 eingebracht. Notwendige Abschrägungen oder Abrundungen ermöglichen diesen Vorgang, der aus der verbindenden Betrachtung der Fig. 3 und 4 erkennbar ist. Eine Halteleiste 20, die den Montagebereich des Blendrahmens 3 innenseitig überragt, dient zur Lagefixierung des Kippriegellagers nach der Montage. FIGS. 3 and 4 show a horizontal section through the vertical beam 8 of the frame 3 above the rocker bearing 7. The part of the frame 3 with the C-shaped groove 10 and its legs 11 and 12 projecting into the opening is shown essentially. The associated first angle leg 13 of the tilt lock bearing 7 has a fastening guide 15 . This mounting strip engages with a jump 17 before a leg 11 of the C-shaped groove 10 and lies with a contact surface 18 on the inner edge 19 of the opposite leg 12 . To assemble the tilt lock bearing 7 on the frame 3 , the mounting strip 15 of the first angle leg 13 is introduced by turning into the C-shaped groove 10 of the vertical spar 8 . Necessary bevels or roundings enable this process, which can be seen from the connecting consideration of FIGS. 3 and 4. A retaining strip 20 , which projects beyond the mounting area of the frame 3 on the inside, serves to fix the position of the tilt lock bearing after assembly.

Nachdem der erste Winkelschenkel 13 des Kippriegellagers 7 in die C-förmige Nut 10 des vertikalen Holms 8 des Blendrahmens 3 eingebracht ist, erfolgt die Verbindung des zweiten Winkelschen kels 14 mit dem horizontalen Holm 9 des Blendrahmens 3. Dieses wird in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Im Ausführungsbeispiel weist der zweite Winkelschenkel 14 eine Befestigungsleiste 16 auf, die mit beidseitig angeordneten hakenförmigen Vorsprün gen 21 ausgebildet ist. Diese Vorsprünge 21 im unteren Bereich der Befestigungsleiste 16 haben eine größere Breite als die Öff nung 22 der C-förmigen Nut 10. Durch die gezeigte Ausbildung der Vorsprünge 21 mit einer Einlaufschräge wird erreicht, daß die Schenkel 11, 12 der C-förmigen Nut des elastischen Kunststoffma terials des Blendrahmens 3 zur Montage auseinandergebogen wer den. Durch Niederdrücken des Kippriegellagers 7 bis zum Aufset zen auf den horizontalen Holm 9 des Blendrahmens 3 dringt die Befestigungsleiste 16 in die C-förmige Nut 10 ein, bis die Schenkel 11, 12 wieder zurückschnappen und damit die leistenför migen Vorsprünge 17 die Schenkel 11, 12 hintergreifen.After the first angle leg 13 of the tilt lock bearing 7 is introduced into the C-shaped groove 10 of the vertical spar 8 of the frame 3 , the second angle leg 14 is connected to the horizontal spar 9 of the frame 3 . This is shown in FIGS. 5 and 6. In the exemplary embodiment, the second angle leg 14 has a fastening strip 16 which is formed with hook-shaped projections 21 arranged on both sides. These projections 21 in the lower region of the fastening strip 16 have a greater width than the opening 22 of the C-shaped groove 10 . The shown design of the projections 21 with an inlet slope ensures that the legs 11 , 12 of the C-shaped groove of the elastic Kunststoffma materials of the frame 3 are bent apart for assembly who the. By depressing the tilt lock bearing 7 up to the zen on the horizontal spar 9 of the frame 3 , the mounting strip 16 penetrates into the C-shaped groove 10 until the legs 11 , 12 snap back and thus the ledge-shaped projections 17, the legs 11 , 12th reach behind.

BezugszeichenlisteReference list

1 Fensterflügel
2 Bedienungshandgriff
3 Blendrahmen
4 Ausstellenkerlager
5 Ausstellenker
6 Drehkipp-Ecklager
7 Kippriegellager
8 vertikaler Holm
9 horizontaler Holm
10 C-förmige Nut
11 Schenkel
12 Schenkel
13 erster Winkelschenkel
14 zweiter Winkelschenkel
15 Befestigungsleiste
16 Befestigungsleiste
17 Vorsprung
18 Anlagefläche
19 Innenkante
20 Halteleiste
21 Vorsprung
22 Öffnung 1 window sash
2 operating handle
3 frames
4 exhibitor core bearings
5 exhibitor handles
6 turn-tilt corner bearings
7 tilt lock bearings
8 vertical spar
9 horizontal spar
10 C-shaped groove
11 legs
12 legs
13 first angle leg
14 second angle leg
15 mounting strip
16 mounting strip
17 head start
18 contact surface
19 inner edge
20 holding bar
21 head start
22 opening

Claims

1. One-piece, angular tilt lock bearing ( 7 ) for a tilt-and-turn window or a tilt-and-tilt door, which can be fastened to the bottom corner of a lock with a C-shaped groove ( 10 ) and send frame ( 3 ) and its first angle leg ( 13 ) with one side on a in the groove ( 10 ) projecting fastening strip ( 15 ) arranged lei most projection ( 17 ) engages behind one leg ( 11 ) of the C-shaped groove ( 10 ) and with a contact surface ( 18 ) of the fastening strip ( 15 ) on the inner edge ( 19 ) of the opposite leg ( 12 ) of the C-shaped groove ( 10 ), characterized in that the second angle leg ( 14 ) of the tilt lock bearing ( 7 ) also has a fastening strip ( 16 ) in the groove ( 10 ) which with both sides arranged strip-shaped projections ( 21 ) both legs ( 11 , 12 ) of the C-shaped groove ( 10 ) engages behind to form a snap connection.

2. Tilt lock bearing according to claim 1, characterized in that one or both projections ( 21 ) of the second angle's leg ( 14 ) are tapered in the direction of the groove base.

3. Tilt lock bearing according to claim 1 or claim 2, characterized in that the fastening strip ( 16 ) of the second angle leg ( 14 ) is interrupted in sections.

4. Tilt lock bearing according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the first angle leg ( 13 ) on the vertical spar ( 8 ) and the second angle leg ( 14 ) on the lower horizontal spar ( 9 ) of the frame ( 3 ) is present.