DE308404C

DE308404C -

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Publication number: DE308404C
Application number: DENDAT308404D
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Description

In neuerer Zeit finden bei der Maschinengewehrmunition Geschosse Verwendung, welche einen Kern aus Stahl enthalten. Diese an einem Ende spitzkugelartig, am anderen Ende stumpf kegelförmig gestalteten Geschoßkerne werden bisher allgemein durch Dreharbeit erzeugt. Dieses Herstellungsverfahren ist aber so umständlich und in seiner Leistungsfähigkeit so beschränkt, daß nicht genug Kerne hergestellt werden können.More recently, projectiles have been used in machine gun ammunition contain a core made of steel. These at one end are like a cone, at the other end So far, truncated conical projectile cores have generally been produced by turning work. However, this manufacturing process is so cumbersome and in terms of its efficiency so limited that not enough cores can be made.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein neues Verfahren zur Herstellung der Geschoßkerne, durch das die Mängel des jetzigen beseitigt werden. Dieses Verfahren besteht darin, daß die Kerne aus einem Stück Stahldraht durch Stauchung auf einer mit Doppeldruck arbeitenden Kaltpresse erzeugt werden, indem beim ersten Druck der Stauchwerkzeuge durch . Eindrücken des Drahtstückes in das Gesenk das stumpf kegelförmige Fußende des Kernes angepreßt und zugleich durch den ersten Stempel das spitzkugelartige Ende vorgebildet wird, und dann nach Wechsel des Stempels beim zweiten Druck die Spitze fertig ge- preßt wird, so daß das Arbeitsstück nur noch entgratet zu werden braucht.The invention now relates to a new method for producing the projectile cores, by which the shortcomings of the current one are eliminated. This method consists in that the cores from a piece of steel wire by compression on a working with double pressure Cold press can be generated by pressing the upsetting tools through at the first pressure. Press the piece of wire into the die the truncated conical foot end of the core pressed and at the same time through the first Stamp the pointed ball-like end is pre-formed, and then after changing the stamp with the second pressure the tip is finished is pressed so that the workpiece only needs to be deburred.

Die Leistung dieses Verfahrens ist, da die Stauchpresse völlig selbsttätig wirkt und mit großer Umlaufzahl arbeiten kann, sehr groß.The power of this procedure is because the Upsetting press acts completely automatically and can work with a large number of revolutions, very large.

Dieses Verfahren hat noch den weiteren wesentlichen Vorteil, daß dabei der Werkstoff stark verdichtet wird und daß somit die Kerne eine erhöhte Festigkeit und.dadurch eine größere Durchschlagskraft aufweisen als die bisherigen, und daß weniger gutes Material verwendet werden kann. ■ ■This method also has the further significant advantage that the material is strongly compressed and that thus the cores have an increased strength and thereby a have greater penetration than the previous ones, and that less good material can be used. ■ ■

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Dabei zeigt α das Drahtstück, welches von der Presse selbst nach jedem zweiten Druck selbsttätig von dem absatzweise zugeführten Draht abgeschnitten und zwischen die Preßwerkzeuge gebracht wird. Bei dem ersten Druck .wird dann das Drahtstück α von dem Stempel b in das Gesenk c eingeschoben und eingepreßt, das im vorderen Teil zylindrisch. ist, in seinem hinteren Teil aber die Form eines Kegelstumpfes besitzt, entsprechend der diesem Ende des Werkstücks zu gebenden Form. Gleichzeitig wird bei diesem ersten Druck durch die Höhlung d des Stempels b das Werkstück am änderen Ende etwas angespitzt, d. h. also die Spitze vorgebildet. Nach dem ersten Druck besitzt das Arbeitsstück- die aus der Fig. 3 ersichtliche Gestalt, die an der Trennungsstelle der Gesenke den Grat e aufweist.The invention is illustrated by way of example in the drawing. In this case, α shows the piece of wire which the press automatically cuts off from the wire fed in intermittently after every second pressure and is brought between the pressing tools. With the first pressure, the piece of wire α is then pushed into the die c by the punch b and pressed in, which is cylindrical in the front part. is, but has the shape of a truncated cone in its rear part, corresponding to the shape to be given to this end of the workpiece. At the same time, with this first pressure, the workpiece is slightly sharpened at the other end through the cavity d of the punch b, ie the tip is thus preformed. After the first pressure, the workpiece has the shape shown in FIG. 3, which has the ridge e at the point of separation of the dies.

Bei dem Anspitzen des Arbeitsstückes kann dem Werkstück in diesem Teile die runde Querschnittsgestalt belassen werden, oder es kann ihm auch vorübergehend zur Erleichterung der Umformung hierbei eine vieleckige Gestalt gegeben werden.When the workpiece is sharpened, the workpiece in this part can become the round Cross-sectional shape can be left, or it can be used temporarily for relief the deformation can be given a polygonal shape.

Vor dem zweiten Druck, bei dem das Arbeitsstück in dem Gesenk c verbleibt, erfolgt Before the second printing, in which the workpiece remains in the die c , takes place

dann die Umstellung- des Stempelhalters, so daß der Stempel / dem Gesenk c gegenübergestellt wird. Bei diesem zweiten Druck wird dann das Arbeitsstück fertiggepreßt, so . daß auch seine Spitze die fertige Form durch das Gesenk g des Stempels / erhält.then the changeover of the punch holder so that the punch / die c is placed opposite one another. With this second pressure, the workpiece is then finished pressed, see above. that its tip also receives the finished shape through the die g of the punch /.

Nach Vollendung dieses zweiten Druckes, bei dem der Grat e¹ noch breiter geworden ist, hat das Werkstück die in Fig. 5 veranschaulichte Gestalt. Nun wird das Werkstück mittels, des Ausstoßers h aus dem-Gesenke ausgestoßen. . Durch Entfernung des Grates e¹ ergibt sich der in Fig. 6 dargestellte fertige Kern. 'After completion of this second print, in which the ridge e ¹ has become even wider, the workpiece has the shape illustrated in FIG. 5. Now the workpiece is ejected from the dies by means of the ejector h. . The finished core shown in FIG. 6 is obtained by removing the burr e ^1. '

Claims

Patent Claim:.

Process for the production of steel projectile cores with a pointed spherical Pointed and frustoconical foot end, characterized in that the cores are made from a piece of wire by upsetting " be generated on a double pressure cold press in such a way that at the first Druck.by pressing in the piece of wire the truncated conical foot end pressed into the fixed die and at the same time the tip is preformed and the second Pressure the tip is finished, whereupon the press burr is removed.

1 sheet of drawings.