DE3050430A1 - Method of making tool articles with steel powders - Google Patents
Method of making tool articles with steel powdersInfo
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Description
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Benennung der Erfindung *£ 80 6 Name of the invention * £ 80 6
29.0101/29
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON ERZEUGNISSEN AUSPROCESS FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM
WERKZEUGSTAHLPULVERN Gebiet der To chalk TOOL STEEL POWDERS Territory of to chalk
£ ^7 29.01.1982 £ ^ 7 1/29/1982
EN AUSEN OFF
Die ISrfindung bezieht sicn auf die Pulvermetallurgie und betrifft insbesondere Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern.The invention relates to powder metallurgy and particularly relates to methods of making products from tool steel powders.
Gegenwärtig finden Erzeugnisse aus Werkzeugstahlpulvern breite Verwendung. Die Herstellung von hochwertigen Erzeugnissen steht aber von der Möglichkeit einer voll-, ständigen Reduktion der Oxide auf der Oberfläche der Metallteilchen in Abhängigkeit. Daher waren die in den letzten Jahren durchgeführten Untersuchungen auf die Entwicklung von Verfanren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern gerichtet, bei welchen . Bedingungen zu einer vollständigen Reduktion der Oxide auf der Oberfläche der Metallteilchen geschaffen werden.At present, there are products made from tool steel powders wide use. The production of high-quality Products, however, have the possibility of a complete, permanent reduction of the oxides on the surface of the metal particles dependent on. Therefore, the studies carried out in recent years on the development of Veranren directed towards the manufacture of products from tool steel powders, in which. Conditions to a complete reduction of the oxides on the surface of the Metal particles are created.
Es ist ein Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus üohnellarbeitsstahlpulvern bekannt, welches darin besteht, daß das Pulver in einen Behälter eingefüllt, in diesem bei ununterbrochenem Evakuieren bis auf eine Temperatur von 1090 0C erwärmt, bei dieser Temperatur 3 bis 4 h lang genalten und darauffolgend stranggepreßt wird ("Spec. Steel", I975, 24, Heft 1 Tokusuko, iTamomoti Tsutomu. "Zustand und Probleme der Herstellung von schnellarbeitenden Werkzeugstählen nach dem pulvermetallurgischen Verfahren", Ij5 - 19)· It is a method for manufacturing of products from üohnellarbeitsstahlpulvern known which consists in that the powder introduced into a container, heated therein at continuous evacuation to a temperature of 1090 0 C, hours genalten at this temperature for 3 to 4 and subsequently is extruded ("Spec. Steel", I975, 24, Issue 1 Tokusuko, iTamomoti Tsutomu. "Condition and problems of the production of high-speed tool steels by the powder metallurgical process", Ij5-19) ·
Die nach dem erwähnten Verfanren hergestellten Erzeugnisse verfügen aber über niedrige physikalisch-mechanische Eigenschaften, was auf eine unvollständige Reduktion der Oxide auf der Oberfläche der Pulverteilchen sowie auf eine unvollkommene Entfernung der Gase aus dem Pulver zurückzuführen ist.The products made according to the aforementioned process but have low physical-mechanical Properties suggesting incomplete reduction of oxides on the surface of the powder particles as well as on an imperfect one Removal of the gases from the powder is due.
.Ferner ist auon ein Verfahren zur Herstellung von Er-Zeugnissen aus Schnellarbeitsstahlpulvern bekannt UdSSR- -Urheberschein 417246, Int.Cl B22F 5/20, Ausgabetag 20.02. 1974), welches darin besteht, daü das Pulver in den Behälter eingefüllt, der letztere evakuiert, hermetisch abgeschlossen, erwärmt und umformt wird. Dabei wird die Erwärmung.Furthermore, auon is a process for the production of Er-certificates known from high-speed steel powders USSR copyright certificate 417246, Int.Cl B22F 5/20, issue date February 20th. 1974), which consists in putting the powder in the container filled, the latter evacuated, hermetically sealed, heated and reshaped. Thereby the warming
zweoke Erhöhung der physikalisch-mechanisohen Eigenschaften nur bis auf eine Temperatur von 1050 bis II50 0G durchgeführt. Die Umformung im erwähnten Verfahren kommt durch Strangpressen mit einem Umformgrad von ?O bis 90 % zustande. Die beschriebene Technologie kennzeichnet sioh durchzweoke increase the physico-mechanisohen properties only up to a temperature of 1050 performed to II50 0 G. The deformation in the process mentioned comes about by extrusion with a deformation degree of? 0 to 90 %. The technology described is characterized by
relative Einfachheit. Bei der Vorwärmung des Behälters vor dessen Umformen finden im Metallpulver auch umkehrbare, mit der Haduktion der Oxide durch den im Pulver enthaltenen Wasserstoff und der dabei vor sich gehenden Bildung von Kohlenmonoxid und -dioxid im Zusammenhang stehende Oxydati ona-Reduktiona-Vorgange statt. Das Kohlenstoffdioxid ist aber ein aktives Oxydationsmittel für das Metall, ferner werden durch Vorhandensein von Oxiden im umgeformten Metall seine Festigkeits- und Betriebseigenschaften herabgesetzt. Offenbarung der Erfindung relative simplicity. When the container is preheated before it is reshaped, reversible processes also occur in the metal powder, associated with the haduction of the oxides by the hydrogen contained in the powder and the formation of carbon monoxide and dioxide associated with it. However, the carbon dioxide is an active oxidizing agent for the metal, and furthermore, the presence of oxides in the formed metal reduces its strength and operating properties. Disclosure of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung "von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern zu entwickeln, dessen Verfahrensführung die Deduktion der Oxide und Entfernung der gasförmigen Produkte, gewährleistet sowie die Bildung von Mikroporen in der Struktur des Erzeugnisses zu vermeiden ermöglicht, woduroh hohe physikalisch-mechanische Eigenschaften des Pulvermetalls für Schneidwerkzeuge erzielt werden.The invention is based on the object of a method for the production of "products from tool steel powders to develop, the process management of which ensures the deduction of the oxides and removal of the gaseous products as well as the formation of micropores in the structure of the Avoiding the product enables where there is a high level of physical-mechanical Properties of the powder metal for cutting tools can be achieved.
Diese Aufgabe ist daduroh gelöst, daß im Ver-This task is solved by the fact that in the
fahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern, bei dem das Pulver in einen Behälter eingefüllt, dieser bei ununterbrochenem Evakuieren erwärmt, hermetisch abgeschlossen und anschließend der mit Pulver gefüllte Behälter stranggepreßt wird, das Pulver gemäß der Erfindung bis auf eine Temperatur von II70 bis 1270 0C erwärmt und bei dieser Temperatur im Verlaufe von 1 bis 2 h gehalten wird.drive for the manufacture of products made of tool steel powders, wherein fed the powder into a container, warmed this with continuous evacuation, is hermetically sealed and then extruded the powder-filled container, the powder according to the invention up to a temperature of II70 to 1270 0 C. heated and held at this temperature for 1 to 2 hours.
Die Erwärmung des Pulvers Im Behälter bis auf eine Temperatur von II70 bis 1270 0^ununterbrochenem Evakuieren und Halten bei dieser Temperatur im Verlaufe von 1 bis 2 h 5J5 sohafft die ;mögl lenke it, die Oxide auf der Oberfläche des Pulvers zwecks Erzeugung eines Materials mit hohen physikalisoh-meohanischen Kennwerten vollständiger zu reduzieren. Durch die Prozeßführung unter den erwähnten BedingungenThe heating of the powder in the container up to a temperature of 170 to 1270 0 ^ uninterrupted evacuation and holding at this temperature in the course of 1 to 2 hrs. Thus, it is possible, the oxides on the surface of the powder for the purpose of producing a material to reduce high physico-mechanical parameters more completely. By conducting the process under the conditions mentioned
wird ferner die Wärmeleitfähigkeit des Pulvers erhöht und somit die Möglichkeit geboten, für die darauffolgende Erwärmung des Behälters mit Pulver vor der Umformung üchnellarbeitaverfahren, darunter auch Induktionserwärmung, anzuwenden, was es trmÖRlicht, den Prozeß zu Intensivieren.the thermal conductivity of the powder is also increased and This offered the possibility of using a high-speed process for the subsequent heating of the container with powder prior to forming, including induction heating to use whatever it takes to intensify the process.
Bei Verwendung von Werkzeugstahlpulvern mit einem Kohlenstoff gehalt von 1,0 % bis 1,1 yä wird das Pulver zweckmäßigerweise bis auf eine Temperatur von 1170 bis IPOO0C erwärmt.The powder is in use of tool steel with a carbon content powders yä of 1.0% to 1.1 expediently until heated to a temperature of 1170 to IPOO 0 C.
Diese Verfanrensmodifikation gestattet es, einThis process modification allows a
Erzeugnis herzustellen, welches an dem aus ihm gefertigten Werkzeug eine hohe Biegefestigkeit gewährleistet.Manufacture product, which on the one made from it Tool guarantees high flexural strength.
Es ist vorteilMaei'Verwendung von Werkzeugstahlpulvern mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,4 bis 1,5 % diese bis auf ■ eine Temperatur von 1230 0C bis 1270 0C zu erwärmen.It is of tool steel powders having a carbon content of 1.4 to 1.5% of this heat vorteilMaei'Verwendung until ■ a temperature of 1230 0 C to 1270 0 C.
Diese Verfahrensmodifikation ermöglicht es, einThis process modification enables a
Erzeugnis herzustellen, welches an dem aus ihm gefertigten Werkzeug eine hohe Härte gewährleistet.Manufacture product, which on the one made from it Tool ensures a high level of hardness.
ferner ist zu bevorzugendei Verwendung von Werkzeugstahlpulvern mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,2 % bis 1,3 % diese bis auf eine Temperatur von 1210 bis 1220 0G zu erwärmen. It should also be bevorzugendei use of tool steel powders having a carbon content of 1.2% to 1.3% to heat them to a temperature from 1210 to 1220 G 0.
Die^ee Verfahrensmodifikation ermöglicht es, einThe ^ ee process modification enables a
Erzeugnis herzustellen, welches an dem aus ihm gefertigten Werkzeug eine hohe Härte sowie Biegefestigkeit bei einem optimalen Kerbsohlagzänigkeitswert gewährleistet.Produce product, which has a high hardness and flexural strength at the tool made from it optimal notch resistance value guaranteed.
Der technologische Prozeß beginnt mit der Einsohmelzung dee I/löllers in einea Induktionsofen mit einem Fassungsvermögen von 100 kg. Das erschmolzene wletall wird in einen beheizten Zwischenbehälter (Auffanggefäß) Übergossen, in dessen Boden eine Bohrung mit einem Durchmesser von 6 mm vorhand a η ist, und mit einem Druck von 25 bis 30 kg/cm in einem speziellen, mit Stickstoff gefüllten Schacht zerstäubt. Das im Ergebnis der Zerstäubung gewonnene Metallpulver wird abgekühlt und mit Hilfe von Vibrationssieben fraktioniert. Die Große der zu verwendenden Kornfraktion beträgt höchstens üOO jum. Danach wird das Pulver in eine Mischtrommel ein-The technological process begins with the melt-in dee I / lers in a single capacity induction furnace from 100 kg. The melted wletall is in a heated one Intermediate container (collecting vessel) poured over, in its At the bottom there is a hole with a diameter of 6 mm a is η, and with a pressure of 25 to 30 kg / cm all in one special, nitrogen-filled shaft atomized. The metal powder obtained as a result of atomization becomes cooled and fractionated with the help of vibrating sieves. The size of the grain fraction to be used is no more than 100 μm. Then the powder is fed into a mixing drum
gefüllt und im Laufe von 20 min vermisoht. Darauf wird es in einen Behälter aus kohlenstoff armem Stahl eingefüllt.filled and mixed in the course of 20 minutes. It will be Filled in a container made of low carbon steel.
Der Durchmesser des -Behälters beträgt 500 mm und seine Höhe 700 inw. Dann wird das Pulver duron Vibration mit einer Schwingunßsamplitude von 0,5 mm und einer Frequenz von 50'Hz verdichtet. Naoh der Verdichtung schweißt man an den Behälter eine mit einer Vakuumpumpe verbundene Vakuumleitung an und beginnt mit der thermiscnen Vakuumentgasung. Dabei wird der Behälter iii einem elektrischen Kammer- beziehungsweise xiaubenofen untergebracht. Der Behälter mit Pulver wird bis auf eine Temperatur von II70 bis 1270 0C erwärmt. DabeiThe diameter of the container is 500 mm and its height is 700 inches. The powder is then compacted by vibration with an oscillation amplitude of 0.5 mm and a frequency of 50 Hz. After compression, a vacuum line connected to a vacuum pump is welded to the container and thermal vacuum degassing begins. The container iii is accommodated in an electric chamber or xiaubenofen. The container of powder is heated to a temperature of II70 to 1270 0 C. Included
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wird im üysteai ein Druck von höchstens 5 bis 10 Torr aufrechterhalten. Nach einer Ilaltezeit von 1 bis 2 h bei dieser Temperatur wird der Behälter bis auf 20 0C abgekühlt und durch Einschnüren der Vakuumleitung nahe dem Behälterdeckel hermetisch abgeschlossen. Der Behälter kann auch ohne seine Abkühlung bis auf 20 0C hermetisch abgescnlossen werden. Xn diesem Fall erfolgt sein hermetisches Abschließen nach der Beendigung der thermischen Vakuumentgasung. Nachdem der Behälter hermetisch abgeschlossen ist, trennt man von ihm die Vakuumleitung, ^ails der Behälter vor seinem luftdichten Abschließen bis auf 20 0C abgekühlt wurde, wird er vor dem Strangpressen in einem gasbeheizten Ringofen im Laufe von 8 bis 10 h bis auf eine Temperatur von II50 bis II50 0C er-r- .a pressure of at most 5 to 10 torr is maintained in the üysteai. After a Ilaltezeit 1-2 h at this temperature, the vessel is cooled to 20 0 C and hermetically sealed by crimping the vacuum line near the reservoir cap. The container can be hermetically abgescnlossen without its cooling down to 20 0 C. In this case, it is hermetically sealed after the completion of the thermal vacuum degassing. After the container is hermetically sealed, to the vacuum line separates from him, ^ ails the container prior to its airtight sealing up to 20 0 C cooled, was he before extrusion in a gas fired Ringofen over 8-10 h to a temperature from II50 to II50 0 C er-r-.
wärmt. Falls der Behälter nacn der thermischen Vakuumentgasung luftdicht abgeschlossen wurde, kühlt man ihn bis auf eine l'emperatur von II30 bis II50 0C ab und geht nach dem Abschmieren mit Glaspulver zum Strangpressen über. Das Strangpressen erfolgt einer Presse mit einer Preßkraft vonwarms. If the container NaCN thermal vacuum degassing was hermetically sealed, cooled him down to a l'emperatur of II30 to II50 0 C and goes after lubricating with a glass powder for extrusion over. The extrusion takes place in a press with a pressing force of
JO 6500 Mp zu Preßstangen mit einem Durchmesser von 90 bis I50 mm zustande. Die ätranggepreßten Stangen werden an einer Richtpresse mit einer Preßkraft von 500 Alp. warmgerichtet und in einem gasbeheizten Kammerofen geglüht. Nach dem Glühen werden die Preßstangen der Adjustage unterworfen, welche ihr Schöpfen, Längenmaßschneiden und Meißeldrehen zur Entfernung des Behältermetails einschließt. Das Schöpfen der Stangen wird mit Hilfe von he rköinml ionen Undenbesonne idmas oh inen und deren Drehen an Drehbänken vorgenommen.JO 6500 Mp for pressing bars with a diameter of 90 to 150 mm conditions. The extruded rods are put on a straightening press with a pressing force of 500 Alp. warm straightened and in annealed in a gas-heated chamber furnace. After annealing, the press bars are subjected to the finishing, which you Scooping, cutting to length and chiseling for removal of the tank detail. The scooping of the poles becomes with the help of he rköinml ions Undenbesonne idmas oh inen and turning them on lathes.
Aus dem naoh der beschriebenen Teohnologie hergestellten Erzeugnis werden verschiedene Üchneidwerkzeuge gefertigt, die dann einer Wärmebehandlung duroh Härten bei einer l'emperatur von 1200 bis 1240 0C mit dreifachem Anlassen bei. einer Temperatur von 520 bis 650 0C und Halten im Verlaufe von 1 h unterworfen werden.Various Üchneidwerkzeuge are manufactured from the produced naoh described Teohnologie product which duroh at curing at a emperature l'1200-1240 0 C with triple tempering then subjected to heat treatment. a temperature of 520 to 650 0 C and holding in the course of 1 h are subjected.
Die hergestellten Erzeugnisse wurden Uutersuchungen unterworfen, im Ergebnis deren Kennwerte, wie Biegefestigkeit, Rockwellhärte und Kerbsohlaszahigkeit ermittelt wurden.The manufactured products were examined subject, as a result of their characteristic values, such as flexural strength, Rockwell hardness and notched base toughness determined became.
Zur Bestimmung der Biegefestigkeit des Werkstoffes wurden aus den hergestellten Erzeugnissen Probestücke in . Gestalt von Stäben mit den Abmessungen 6 χ 6 χ 50 mm gefertigt und einer Wärmebehandlung (Härten und dreifaches ' Anlassen) unterzogen. Die erwähnten Proben wurden in einer speziellen Einrichtung auf Biegung belastet. Die Biegeeinrichtung besteht aus zwei in einem Abstand von 40 mm angeordneten JJiegeauflagern sowie eiuer mit einer hydraulischen Presse verbundenen Biegeaohneide. Die Biegeauflager und 2Q der Arbeitsteil der Bießeschneide weisen Rundungen auf, wobei der Rundungs i^ilbmesser der Biegeauflager 15 mm und der des Arbeitsteils der Biegeschneide 7,5 mm beträgt.To determine the flexural strength of the material, test pieces in. Shape of rods with the dimensions 6 χ 6 χ 50 mm manufactured and a heat treatment (hardening and triple 'Tempering). The samples mentioned were subjected to bending loads in a special facility. The bending device consists of two spaced 40 mm apart Jjiegauflagern as well as yours with a hydraulic one Press connected bending aisle. The bending supports and 2Q the working part of the Bießerschneide have curves, where the rounding diameter of the bending support 15 mm and the of the working part of the bending edge is 7.5 mm.
Das Probestück wird auf B ie ge auflagern angeordnet und mit der Biegesonneide auf Biegung bis zur Zerstörung belastet. Die Versohiebungsgeschwindigkeit der Biegeschneide beträgt 0,1 mm/s. Zum Zeitpunkt der Probenzerstörung wiTd an der Meßuhr der Presse die an die Probe angelegte Biegekraft abgelesen.The specimen is placed on bends and supported loaded with the bending sun silk on bend to the point of destruction. The displacement speed of the bending edge is 0.1 mm / s. At the time of the destruction of the sample, wiTd read the bending force applied to the specimen using the dial gauge of the press.
Die Biegefestigkeit der Erzeugnisse wird naoh folgender Formel bereohnet: ,The flexural strength of the products becomes as follows Formula calculated:,
Hierin bedeuten:Herein mean:
M Biegemoment in kp · mm;M bending moment in kp · mm;
W μ ^t- Widerstandsmoment in mm;W μ ^ t- section modulus in mm;
P die an die Probe zum Zeitpunkt ihrer Zerstörung angelegte Biegekraft in kp; 1 Biegeabstand in mm;P is the bending force in kp applied to the sample at the time of its destruction; 1 bending distance in mm;
b Breite der Probe nach der Zerstörung in mm;b width of the specimen after destruction in mm;
h Höhe der Probe nach der Zerstörung la mm.h Height of the specimen after destruction la mm.
Zur Bestimmung der Kerb-schlagzahigkeit das Werkstoffes wurden aus den hergestellten Erzeugnissen Probestücke in Gestalt von Stäben mit den Abmessungen IO χ 10 χ 55 mm gefertigt und einer Wärmebehandlung (Härten und dreifaches Anlassen") unterzogen.To determine the notch impact strength of the material test pieces were made from the manufactured products in the form of bars with the dimensions IO χ 10 χ 55 mm manufactured and subjected to a heat treatment (hardening and triple tempering ").
Die erwähnten Probestücke wurden mit Hilfe eines Pendelschlagwerkes geprüft; die uchlagarbeit dessen Pendelhacke rs beträgt 30 kp. Der Pendelhammer schlagt auf das zu prüfende Probestück bis zu dessen Zerstörung, wonach an der Zerstörungsstelle der Probe deren Querschnitt gemessen und an der ivioliuhr die ^ciila^arbeit des Pendelhammers zum Zeitpunkt der ZeratÖrung des Probestückes abgelesen wird.The specimens mentioned were tested with the aid of a pendulum impact tester; u chlagarbeit the pendulum hoe rs is 30 kp. The pendulum hammer strikes the specimen to be tested until it is destroyed, after which the cross-section of the specimen is measured at the point of destruction and the work of the pendulum hammer at the time the specimen is broken is read on the ivioli clock.
Die Kerbschlagzähigkeit wird naoh folgender Formel berechnet:The notched impact strength is calculated using the following formula:
—§— kpm/om .
Hierin bedeuten:- § - kpm / om.
Herein mean:
A Schlagarbelt dee Pendelhammera zum Zeitpunkt der Pro« benzerstörung, kp;A Schlagarbelt dee Pendelhammera at the time of the pro « gasoline destruction, kp;
F Querschnittsfläche des Probestückes an der Zerstörungs-F Cross-sectional area of the test piece on the destructive
stelle, cm .place, cm.
Beispiel 1 ..·■-. . Example 1 .. · ■ -. .
Das erfindungsgemaiie Verfahren zum Herstellen von Er-' Zeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.The inventive method for producing Er- ' Tool steel powder tooling was conducted in the following manner.
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C. 0,1; Lin, Si höohstens 0,4; Cr 3 »9; W 6,0; Mo, Co 4,8; V 1,7; S, P höohstens 0,03; Fe Heat, wurde in einen Behälter mit einem Durohmesser von 300 mm und einer Höhe von 700 mm eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Sohwingungsamplitude von · 1 mm sowie einer Frequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 min verdichtet. 'Tool steel powder of the following composition (in Percent): C. 0.1; Lin, Si at most 0.4; Cr 3 »9; W 6.0; Mo, Co 4.8; V 1.7; S, P at most 0.03; Fe Heat was poured into a container with a diameter of 300 mm and a height of 700 mm. The powder was caused by vibration at a vibration amplitude of 1 mm and a frequency of 50 Hz over the course of 3 minutes condensed. '
Danaoh wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druok von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleiohzeitigen Erhöhung der Temperatur bis auf 1170 0C1 bei dieser Temperatur 1 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 200C abgekühlt. Nach dem Erreiohen der Temperatur vonThen the container with powder was evacuated to a pressure of 5 · 10 7 Torr with a simultaneous increase in the temperature up to 1170 0 C 1 at this temperature for 1 h and cooled down to a temperature of 20 0 C. After reaching the temperature of
20 0C wurde der Behälter luftdioht abgeschlossen, dann auf eine Temperatur von 1130 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6J00 Mp strangepreßt. Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durohmesser von 100 mm erhalten.20 0 C was completed luftdioht the container, then heated to a temperature of 1130 0 C and strangepreßt in a press with a pressing force of 6J00 Mp. Rods (cylindrical rods) with a durometer of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem . Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The metal rods produced by the method described above were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 h and then in one. Furnace at a rate of at most 20 ° C / h was cooled to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Schneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 0C mit einer Halte ze it von 1 h) unterworfen.The subsequent cooling took place in the air. The cutting tool made from the metal produced was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1220 ° C. and triple tempering at a temperature of 0 ° C. with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie Rock- . wellhärte, Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit geprüft. Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind naoh-After the heat treatment was carried out, the Specimens for mechanical characteristics, such as rock. Well hardness, flexural strength and notched impact strength tested. The results of the tests carried out are approximate
stehend zusammengestellt: , . . put together standing:,. .
Härte, HRC 6üHardness, HRC 6ü
Biegefestigkeit, kp/mm2 .. 280Flexural strength, kp / mm 2 .. 280
2
Kerb schlag Zähigkeit, kpm/cm 1,52
Notched impact toughness, kpm / cm 1.5
Zu Vergleichszwecken sind nachstehend die Prüfungsergebnisse eines nach der herkömmlichen Art erzeugten Werkstoffes zusammengestellt: For comparison purposes, below are the test results of a material produced in the conventional way:
härte 66 bis 67hardness 66 to 67
liletsereatitfkeit, kp/mm2 240 bis 260Lilet resistance, kp / mm 2 240 to 260
ρ
Korbsohlagzähigkeit, kpm/cm 0,8 bis 1,2 ρ
Basket bottom toughness, kpm / cm 0.8 to 1.2
Das erfindungsgemaße Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.The inventive method for manufacturing products from tool steel powders was carried out in the following manner.
Werkzeugstahl pulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,1; Si, LIn höohstens 0,4; Cr 4,4; W 7,0; LIo 5,3; V 2,1; Co 5,3; S, P höohstens 0|03; Pe Rest, wurde in einen Behälter mit einem Durchmesser von 300 mm und einer Höhe von 700 mm eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Schwingungsamplitude vonTool steel powder of the following composition (in percent): C 1.1; Si, LIn at most 0.4; Cr 4.4; W 7.0; LIo 5.3; V 2.1; Co 5.3; S, P at most 0 | 03; Pe remainder was filled in a container with a diameter of 300 mm and a height of 700 mm. The powder was caused by vibration at a vibration amplitude of
1 mm und einer Frequenz von 50 Hz 3 min lang verdichtet.1 mm and a frequency of 50 Hz for 3 minutes.
Danaoh wurde der Behälter mit Pulver bis auf einenDanaoh became the container of powder except for one
—2—2
Druok von 5 · IO Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1170 0C, bei dieser Temperatur 1,5 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Naoh dem Erreionen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen, dann auf eine Temperatur von 1120 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6300 Mp stranggepreßt.Druok of 5 x IO Torr with a simultaneous temperature increase up to 1170 0 C, held at this temperature for 1.5 hours and cooled to a temperature of 20 0 C. NaOH Errei the ones of the temperature of 20 0 C, the container was hermetically sealed, then heated to a temperature of 1120 0 C and extruded in a press with a compression force of 6300 Mp.
Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Duroximessor von 100 mm erhalten. ■ .There were rods (cylindrical rods) with a Preserved duroximeter of 100 mm. ■.
Die naoft dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Ma tall stangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer üeschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bia auf 500 0C abgekühlt.The naoft the methods described above Ma generated tall rods were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace having a üeschwindigkeit of at most 20 ° C / h bia at 500 0 C.
Dio darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten i.ietall gefertigte Sohneidwerkzeug wurde einer Wärme behänd lung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Halte ze it von 1 h) unterworfen.The subsequent cooling took place in the air. It is made of the generated i.ietall Sohneidwerkzeug was subjected to heat nimbly lung (hardening at a temperature of 1220 0 C and triple tempering at a temperature of 540 0 C with a holding time of 1 h it ze) subjected.
Nach der durchgeführten Wärmebenandlung wurden die. Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie ßock-After the heat treatment was carried out, the. Test pieces for mechanical parameters, such as
wellhärte, Biegefestigkeit und KerbschlaßZähigkeit gejprüft.Well hardness, flexural strength and notched bar toughness tested.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt: The results of the tests carried out are summarized below:
Härte, HßC 68Hardness, HßC 68
Biegefestigkeit, kp/mm 290Flexural strength, kp / mm 290
Kerbschlagzähigkeit, kpm/om
JO Beispiel 3 ■ ■Notched impact strength, kpm / om
JO Example 3 ■ ■
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen yon Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchführt. .The method according to the invention for manufacturing products from tool steel powders was carried out in the following manner. .
Werkzeuftstahlpulvex folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,0; Si, lün höchstens 0,4; Cr 3,9; W $fes\; ^Χ8βη4'0ί V 1|7i Co 4>ö} S» P höcnatena O,O3^wurde in einen Behälter mit einem Durchmesser von 300 mm und einer Höhe von 700 mm eingefüllt. Das Pulver ·Tool steel powderex of the following composition (in percent): C 1.0; Si, lün at most 0.4; Cr 3.9; W $ fes \; ^ Χ8βη 4 ' 0ί V 1 | 7i Co 4> ö} S » P höcn a tena O, O3 ^ was filled into a container with a diameter of 300 mm and a height of 700 mm. The powder ·
wurde durch Vibration bei einer Schwingung Samplitude von I ram und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Laufe von 3 min verdichtet.was caused by vibration at an oscillation samplitude of I ram and an oscillation frequency of 50 Hz over the course of 3 min compressed.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druck von 5 · IO Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1130 0C, bei dieser Temperatur 2 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdioht abgeschlossen, dann auf eine Temperatur von II30 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6J00 Mp stranggepreßt. Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten.The container with powder was then evacuated to a pressure of 5 · 10 Torr with a simultaneous temperature increase up to 1130 ° C., held at this temperature for 2 h and cooled down to a temperature of 20 ° C. After reaching the temperature of 20 0 C, the container was finished luftdioht, then heated to a temperature of II30 0 C and extruded in a press with a pressing force of 6J00 Mp. Rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 8,50 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwind igkeit von höohstens 20 °C/h bis auf 500 0G abgekühlt. Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Schneidwerkzeug wurde einer Wärmebehändlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterzogen. The metal bars produced according to the method described above were annealed at a temperature of 8.50 0 C over a period of 4, and then in an oven having a Geschwind accuracy of höohstens 20 ° C / to 500 0 G h cooled. The subsequent cooling took place in the air. The cutting tool made from the metal produced was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1220 ° C. and triple tempering at a temperature of 540 ° C. with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie Rockwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit geprüft. After the heat treatment was carried out, the Test pieces tested for mechanical properties such as Rockwell hardness, flexural strength and notched impact strength.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt: ....The results of the tests carried out are summarized below: ....
JO Harte, HRC 68JO Harte, HRC 68
Biegefestigkeit, kp/mm2 290Flexural Strength, kp / mm 2 290
Kerbsohlagzähigkeit, kpm/cm 1,4Notch bottom toughness, kpm / cm 1.4
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.The method according to the invention for the production of products from tool steel powders was carried out in the following manner.
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,1; Si, Ma höohstens 0,4; Cr . 3,6;Tool steel powder of the following composition (in percent): C 1.1; Si, Ma at most 0.4; Cr. 3.6;
— /2 - - / 2 -
W 9,6; Mo 4,3; V 2,5; Co ä,5; S, P höchstens 0,03; Fe Best wurde in einen Behälter mit einem Durchmesser von 500 mm und einer Hohe von 700 mm eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Sohwingungsamplitude von 1 mm und einer Üchwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 min verdichtet.W 9.6; Mo 4.3; V 2.5; Co ä, 5; S, P at most 0.03; Fe Best was filled in a container with a diameter of 500 mm and a height of 700 mm. The powder was compacted by vibration at a vibration amplitude of 1 mm and a vibration frequency of 50 Hz over the course of 3 minutes.
Danacn. wurde der Behälter mit Pulver bis auf einenDanacn. became the container of powder except for one
Druck von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bia auf 1220 0C, bei dieser Temperatur 1 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen, dann bis auf eine Temperatur von 1130 0C erwärmt und i/reiner Presse mit einer Preßkraft von 6300 IvIp stranggepreßt. Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erholten.Pressure of 5 · 10 Torr evacuated with a simultaneous temperature increase bia to 1220 ° C., held at this temperature for 1 h and cooled down to a temperature of 20 ° C. After reaching the temperature of 20 0 C, the container was hermetically sealed, then heated to a temperature of 1130 0 C and i / pure extruded press with a pressing force of 6300 IVIP. Rods (cylindrical rods) 100 mm in diameter were recovered.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt. Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Schneidwerkzeug; wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1230 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterzogen.The metal bars produced according to the method described above were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h up to 500 0 C. The subsequent cooling took place in the air. The cutting tool made from the metal produced; was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1230 ° C. and triple tempering at a temperature of 540 ° C. with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie ßock-After the heat treatment was carried out, the Test pieces for mechanical parameters, such as
wellhärte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzähigkelt geprüft. .Well hardness, flexural strength and notch bottom toughness tested. .
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind naoh-The results of the tests carried out are approximate
stehend zusammengestellt: . .put together standing:. .
Härte, HRC 6?Hardness, HRC 6?
Biegefestigkeit, kp/cm2 260Flexural Strength, kp / cm 2 260
Kerb^schlagzähigkeit, kpm/om 1,4Notched impact strength, kpm / om 1.4
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise The inventive method for the manufacture of products made of tool steel powders was in the following manner
-ΛΧ - - Λ --ΛΧ - - Λ -
d ur ohga führt.you ohga leads.
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,0; Mn höohstens 0,4; Cr 3,0; W 8,5; Mo 35,α; V 2,1; Co 7,5, S, P höchstens 0,03; Fe Rest wurde in einen Behälter von 300 mm1 Durchmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Schwingung Samplitude von 1 mm und einer Sohwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 min verdichtet. Tool steel powder of the following composition (in percent): C 1.0; Mn at most 0.4; Cr 3.0; W 8.5; Mo 35, α; V 2.1; Co 7.5, S, P at most 0.03; Fe residue was filled into a container 300 mm 1 in diameter and 700 mm in height. The powder was compacted by vibration with an oscillation sample amplitude of 1 mm and a vibration frequency of 50 Hz over the course of 3 minutes.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einenAfter that, the container was filled with powder except for one
—2
Druck von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen
Temperaturerhöhung bis auf 1220 0G, bei dieser Temperatur
1,5 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C
abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0G wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen, dann bis auf
eine Temperatur von II30 0C erwärmt und in einer Presse
mit einer Preßkraft von 6300 .Mp stranggepreßt. Es wurden Stabe (zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von
100 mm erhalten.—2
Pressure of 5 · 10 Torr evacuated with a simultaneous temperature increase up to 1220 ° G, held at this temperature for 1.5 hours and cooled down to a temperature of 20 ° C. After reaching the temperature of 20 0 G, the container was hermetically sealed, then heated up to a temperature of 0 C and II30 i n a press with a compression force of 6300 .mp extruded. Rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten 'nietallstangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The 'produced according to the method described above were annealed allstangen rivet h at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h up to 500 0 C.
Die darauffolgende Kühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Schneidwerkzeug.wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1230 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 5^0 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterzogen).The subsequent cooling took place in the air. The cutting tool made from the metal produced was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1230 ° C. and triple tempering at a temperature of 5 ^ 0 ° C. with a holding time of 1 h)).
jQ Nach der dur enge führ ten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie Rockwellhärte, Biegefestigkeit, und Kerb^schlagzahigkeit geprüft. . . Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nach-jQ After the thorough heat treatment, the Test pieces tested for mechanical properties such as Rockwell hardness, flexural strength and notch impact strength. . . The results of the tests carried out are
stehend zusammengestellt: put together standing:
Härte, HRC 67Hardness, HRC 67
Biegefestigkeit, kp/mm2 260Flexural strength, kp / mm 2 260
Kerbschlagzähigkeit, kpm/om 1,5Notched impact strength, kpm / om 1.5
Belgplel 6 ■ · Belgplel 6 ■ ·
Das erf indungagemäße Verfahren zum Herat ell en von ■ Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Wei se Gurchgeführt.The erf indungagemäße method of Herat was ell powders s from ■ products made of tool steel in the following se Wei Gurchgeführt.
Das Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (In Prozent): C 1,1; Si, Mn höchstens 0,4; Cr 3>6; W 9,6; Mo 4,3; V 2,5; Co 8,5; S, P höchstens 0,03; ^e üest wurde in einen Behälter von 300 mm Durchmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Scnwingungsaiuplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 min verdichtet. The tool steel powder of the following composition (In percent): C 1.1; Si, Mn 0.4 or less; Cr 3> 6; W 9.6; Mo 4.3; V 2.5; Co 8.5; S, P at most 0.03; ^ e üest was placed in a container 300 mm in diameter and 700 mm high. The powder was through Vibration at a vibration amplitude of 1 mm and one Vibration frequency of 50 Hz compressed over the course of 3 minutes.
Danach wurde der Benälter mit Pulver bis auf einenAfter that, the kid was with powder except for one
-2
Druck von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen
Temperaturerhöhung bis auf 1220 0C, bei dieser Temperatur
2 h lang gehalten und bis auf 20 0C abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter
luftdicht abgeschlossen, dann bis auf eine Temperatur von-2
Pressure of 5 · 10 Torr evacuated with a simultaneous temperature increase up to 1220 ° C., held at this temperature for 2 h and cooled down to 20 ° C. After reaching the temperature of 20 0 C, the container was hermetically sealed, then up to a temperature of
1130 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Pr e Ji kr oft von 6300 Aiρ stranßgepreiit. Ks wurden Stabe ( zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten.1130 0 C heated and in a press with a Pr e Ji kr often strangling from 6300 Aiρ. Ks, rods ( cylindrical rods) with a diameter of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstenend bescnriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von . • . Ü50 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt. . .The metal rods produced by the method described above were kept at a temperature of. •. Annealed Ü50 0 C in the course of 4 hours and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h up to 500 0 C. . .
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Motall gefertigte Schneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von I23O 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterworfen.The subsequent cooling took place in the air. It is made of the generated Motall cutting tool was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 0 C I23O and triple tempering at a temperature of 540 0 C with a holding time of 1 h).
Naoh der durchgeführten War me behandlung wurden die Probestücke auf mecnanische Kennwerte, wie Rook-After the heat treatment was carried out, the specimens were checked for mechanical parameters, such as rook
wellhärte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzähigkeit geprüft. .Well hardness, flexural strength and notched bottom toughness tested. .
Die Ergebnisse der durohge führ ten Prüfungen sindThe results of the duroheaded tests are
nachstehend ζ us amme nge st eilt.: hereinafter referred to as:
Härte, HRC 67Hardness, HRC 67
Biegefestigkeit, kp/mm2 270Flexural Strength, kp / mm 2 270
KerbschlagZähigkeit, kpm/cm 1,5Notched impact strength, kpm / cm 1.5
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender (durchgeführt.The inventive method for the production of Tool steel powder products were carried out in the following (.
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,3» Si1 LIn höcnstens 0,4; Cr 4,5; W 12,5; Ko 3,4} V l,ü; Co a,5; S, P höchstens 0,OJ; $e ^est wurde in einen Behälter von 300 mm Durchmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Schwingungsamplitude von l.mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 min . verdichtet.Tool steel powder of the following composition (in percent): C 1.3 »Si 1 LIn at most 0.4; Cr 4.5; W 12.5; Ko 3,4} V l, ü; Co a, 5; S, P at most 0, OJ; $ e ^ est was placed in a container 300 mm in diameter and 700 mm in height. The powder was by vibration at an oscillation amplitude of 1.mm and an oscillation frequency of 50 Hz in the course of 3 min. condensed.
Danaoh wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druck von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1270 0C, bei dieser Temperatur lh lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wnr-.20 de der Benälter luftdicht abgeschlossen, dann bis auf eine Temperatur, von 1150 0C erwari.it und in einer Presse mit einer Pretfkraft von 6300 Ιύρ stranggepreJit. Bs wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durcnmesser von 100 mm erhalten. The container with powder was then evacuated to a pressure of 5 · 10 7 Torr with a simultaneous temperature increase up to 1270 ° C., kept at this temperature for 1 hour and cooled down to a temperature of 20 ° C. After reaching the temperature of 20 0 C wnr-.20 de the container hermetically sealed, then up to a temperature of 1150 0 C expected and extruded in a press with a test force of 6300 Ιύρ. Rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Met all stangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °ü/h bis auf 500 0C abgekühlt.The Met all rods produced according to the method described above were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° ü / h up to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft.The subsequent cooling took place in the air.
Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Sohne idwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1240 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 560 0C mit einer Haltezeit von lh) unterzogen. Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden dieThe manufactured from the produced metal son idwerkzeug was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1240 0 C and triple tempering at a temperature of 560 0 C with a holding time of lh). After the heat treatment was carried out, the
Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie Rook-Test pieces for mechanical parameters, such as rook
wellhärte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzahigkeit geprüft .Well hardness, flexural strength and notch bottom toughness tested .
-JMf - -JMf -
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind näohstehend zusammengestellt:The results of the tests carried out are given below compiled:
Härte, HRC 68Hardness, HRC 68
Biegefestigkeit, kp/mm2 240Flexural Strength, kp / mm 2 240
ο
Kerbschlagzähigkeit, kpm/om 1,1 ο
Notched impact strength, kpm / om 1.1
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.The inventive method for producing Tool steel powder products were made in the following manner accomplished.
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung ■ (in Prozent): C 1,1; Si, Mn höchstens 0,4; Cr 5»8; W. 11,5; Mo 2,8; V 1,8; Co 7,5» S, P höchstens ... ' 0,05; Fe Rest wurde in einen Behälter von 500 mm Durchmesser und 700 mm Hohe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vlbration bei einer Schwingungsamplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 5 min verdichtet.Tool steel powder of the following composition ■ (in percent): C 1.1; Si, Mn 0.4 or less; Cr 5 »8; W. 11.5; Mo 2.8; V 1.8; Co 7.5 'S, P at most ...' 0.05; Fe remainder was placed in a container of 500 mm in diameter and 700 mm high. The powder was by vibration at a vibration amplitude of 1 mm and a Oscillation frequency of 50 Hz over the course of 5 minutes condensed.
Danach wurde der Benälter mit Pulver bis auf einen Druck von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1270 0C, bei dieser Temperatur 1,5 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wurde uer Behälter luftdicht abgeschlossen, dann bis auf ei- ! ne Temperatur von II50 0C erwärmt und in einer Presse mitThe container was then evacuated with powder to a pressure of 5 · 10 7 Torr with a simultaneous temperature increase up to 1270 ° C., held at this temperature for 1.5 h and cooled down to a temperature of 20 ° C. After reaching the temperature of 20 0 C, the container was hermetically sealed, then except for one ! ne temperature of II50 0 C heated and in a press with
einer Preßkraft von 6500 Mp stranggepreßt.a compression force of 6500 Mp extruded.
Es wurden Stäbe (zylindriscne Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten.There were rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfanren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höohstena 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The metal bars produced as described above Verfanren were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of höohstena 20 ° C / h up to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten foetall gefertigte Schneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1240 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 560 0C mit einer Haltezeit von lh) unterzogen.The subsequent cooling took place in the air. It is made of the generated foetall cutting tool was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1240 0 C and triple tempering at a temperature of 560 0 C with a holding time of lh).
Naoh der durchgeführten Wärmebehandlung wurden dieAfter the heat treatment carried out, the
Probestüoke auf mechanische Kennwerte, wie Hookwellhärte, Biegefestigkeit und Kerb Schlagzähigkeit geprüft . Test pieces tested for mechanical properties such as Hookwell hardness, flexural strength and notch impact strength.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nach-' stehend zusammengestellt: . . . .The results of the tests carried out are put together standing:. . . .
Härte, ERC 68Hardness, ERC 68
Biegefestigkeit, kp/mm2 250Flexural Strength, kp / mm 2 250
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm 1,2Notched impact strength, kpm / cm 1.2
erfindungsgemäiie Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.Process according to the invention for manufacturing products from tool steel powders was carried out in the following manner.
■' ■ Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzungen Prozent):-C 1,3; Si, win höchstens 0,4; Cr 4,5; W. 12, 5; Mo 5,4; V 2,4; Co ö,5; S, P höchstens . ' 0,03» 1?e Rest wurde in einen Behälter von 300 Durchmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer ^chwingungsamplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 min "20 verdichtet.■ '■ Tool steel powder of the following composition percent): - C 1.3; Si, win at most 0.4; Cr 4.5; W. 12, 5; Mo 5.4; V 2.4; Co ö, 5; S, P at most. '0.03 » 1? The remainder was poured into a container 300 mm in diameter and 700 mm in height. The powder was compacted by vibration at a vibration amplitude of 1 mm and a vibration frequency of 50 Hz over the course of 3 minutes.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druck von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1270 0C, bei dieser Temperatur 2 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur. von 20 0C abgekühlt. Nach dem Errelohen der Temperatur von 20 C wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen, dann bis auf eine Temperatur von 1150 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6300 Mp stronggepreßt.The container with powder was then evacuated to a pressure of 5 · 10 7 Torr with a simultaneous temperature increase up to 1270 ° C., held at this temperature for 2 hours and up to one temperature. cooled from 20 0 C. After Errelohen the temperature of 20 C, the container was hermetically sealed, then heated to a temperature of 1150 0 C and stronggepreßt in a press with a compression force of 6300 Mp.
äs wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten.As a result, rods ( cylindrical rods) with a diameter of 100 mm were obtained.
Die naoh dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten ivletallstäbe wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höohstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The ivletallstäbe NaOH produced with the method described above were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of höohstens 20 ° C / h up to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten »ietall gefertigte Sohneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 12400CThe subsequent cooling took place in the air. The generated from the "ietall made Sohneidwerkzeug was subjected to heat treatment (hardening at a temperature of 1240 0 C.
-JL6 - ~ fö - -JL6 - ~ fö -
und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 560 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterzogen.and triple tempering at a temperature of 560 ° C. with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie Hockwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzähigkeit geprüft. After the heat treatment was carried out, the Test pieces tested for mechanical parameters such as Hockwell hardness, flexural strength and notched bottom impact strength.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:The results of the tests performed are shown below compiled:
Härte, HHC 68Hardness, HHC 68
Biegefestigkeit, kp/mm2 260Flexural strength, kp / mm 2 260
2
Kerbescalagzähigke it, kpm/cm. .1,22
Notch scalag toughness, kpm / cm. .1,2
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt. . ■The method according to the invention for producing products from tool steel powders was carried out in the following manner. . ■
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,0; Si, ivln höchstens 0,4; Cr 3i9; W 6,0; Mo 4,8; V 1,7; Co 4,8; S, P höchstens 0,03; Fe üest wurde in einen Behälter von 300 mm Durohmesser '20 und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Schwingungsamplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 win verdichtet.Tool steel powder of the following composition (in Percent): C 1.0; Si, ivln at most 0.4; Cr 3i9; W 6.0; Mo 4.8; V 1.7; Co 4.8; S, P at most 0.03; Fe üest was in a container of 300 mm Durohmesser '20 and 700 mm height filled. The powder was vibrated at a vibration amplitude of 1 mm and a vibration frequency of 50 Hz in the course of 3 win compressed.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einenAfter that, the container was filled with powder except for one
_2
Druck von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1170 0C, bei dieser Temperatur lh
lang gehalten, luftdicht abgeschlossen und bis auf eine
Temperatur von 1130 0C abgekühlt. Nach dem Erreiohen der
Temperatur von 1130 0C wurde der Behälter in einer Presse
mit einer Preßkraft von 6300 Mp stranggepreßt._2
Pressure of 5 · 10 Torr evacuated with a simultaneous temperature increase up to 1170 ° C., held at this temperature for 1 hour, sealed airtight and cooled down to a temperature of 1130 ° C. After Erreiohen the temperature of 1130 0 C, the container was i n a press with a compression force of 6300 Mp extruded.
Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten.There were rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstäbe wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The metal rods produced according to the method described above were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h up to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte SchneidwerkzeugThe subsequent cooling took place in the air. The cutting tool made from the metal produced
wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Halte ze it von 1 h) unterworfen.was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1220 ° C. and triple tempering at a temperature of 540 ° C. with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie Hockwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit geprüft.After the heat treatment was carried out, the Test pieces tested for mechanical parameters such as Hockwell hardness, flexural strength and notched impact strength.
Die Ergebnisse der dur cage führ ten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:The results of the tests carried out are shown below compiled:
Härte, HHC 68Hardness, HHC 68
Biegefestigkeit, kp/mm2 J5OFlexural Strength, kp / mm 2 J5O
ρ
KerbschlagZähigkeit, kpm/cm 2,5ρ
Impact toughness, kpm / cm 2.5
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.The method of the present invention for making products from tool steel powders was carried out in the following manner accomplished.
!«j Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent); C 1,4; Si,.Mn. höchstens 0,4; Cr 4,5; W 12,5; Mo 4,5; V 5,0; Co 11,0; S, P höohstens O1OJ; ^e ßeet wurde in einen Behälter von 300 mm Durohmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde duroh •20 Vibration bei einer Schwingung Samplitude von 1 mm und einer Scnwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 niin verdlohtet. ! «J Tool steel powder of the following composition (in percent); C 1.4; Si, .Mn. at most 0.4; Cr 4.5; W 12.5; Mo 4.5; V 5.0; Co 11.0; S, P at most O 1 OJ; The set was poured into a container with a diameter of 300 mm and a height of 700 mm. The powder was twisted with 20 vibration with an oscillation sample amplitude of 1 mm and an oscillation frequency of 50 Hz over the course of 3 minutes.
Danaoh wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druok von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 12?0 0C, bei dieser Temperatur 1 h lang gehalten, luftdicht abgeschlossen und bis auf eine Temperatur von II50 C abgekühlt, üiaoh dem Erreiohen der Temperatur von, 1150 0C wurde der Behälter ±n einer Presse mit einer Preßkraft von 6300 M^ stranggepreßt. Έ3 wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten. Danaoh the container with powder to to a Druok of 5 x 10 Torr, was evacuated with a simultaneous increase in temperature up to 12? 0 0 C held h at this temperature for 1, sealed and until cooled to a temperature of II50 C, üiaoh the Erreiohen the temperature of 1150 0 C, the container was ± n a press with a compression force of 6300 M ^ extruded. Έ3 rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Met allst angen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The Met generated according to the method described above were lengths Allst annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h up to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Sehne id werkzeug wurdeThe subsequent cooling took place in the air. The tendon made from the metal produced was id tool
--Xo---Xo-
einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1240 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 560 C mit einer Haltezeit von 1 h) unterworfen.a heat treatment (hardening at a temperature of 1240 0 C and triple tempering at a temperature of 560 C with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden dieAfter the heat treatment was carried out, the
Probeatüoke auf mechanische Kennwerte, wie Rockwellhärte, Biegefestigkeit und Kerb sohl as; Zähigkeit geprüft. Testing of mechanical parameters, such as Rockwell hardness, Flexural strength and notch sohl as; Tested toughness.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt: The results of the tests carried out are summarized below:
10' Härte, HHG 6910 'hardness, HHG 69
' ΒΙβκθί est igke it, kp/mm2 .........300'ΒΙβκθί est igke it, kp / mm 2 ......... 300
2
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm ....1,62
Notched impact strength, kpm / cm .... 1.6
Das erfindungsKemäiie Verfahren zum Herstellen von Er-I^ Zeugnissen aus ^erkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.The inventive method for producing Er-I ^ certificates from ^ tool steel powders was carried out in the following manner.
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,0; Si, Mn. höchstens 0,4; Cr -3,0; W 8,5; Mo 3,ü» V -2,1; Co 7,5» S, P hoohstens 0,02; Pe Heat wurde in einen Behälter von 300 mm Durchmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde duroh Vibration bei einer Schwingung Samplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 miß verdichtet.Tool steel powder of the following composition (in Percent): C 1.0; Si, Mn. at most 0.4; Cr -3.0; W 8.5; Mo 3, ü »V -2.1; Co 7.5 »S, P at the most 0.02; Pe Heat was placed in a 300 mm container Diameter and 700 mm height. The powder was subjected to vibration with a sample amplitude of 1 mm and an oscillation frequency of 50 Hz in the course of 3 miss compressed.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druok von 5 .'10""** Torr evakuiert mit einer gleichzeitig, gen Temperaturerhöhung bis auf 1220 0C, bei dieser Temperatur 1 h lang gehalten, luftdicht abgeschlossen und bis auf eine Temperatur von II30 0C abgekühlt. Wach dem Erreijq onen der Temperatur von II30 0C wurde der Behälter in einer Presse mit einer Preßkraft von 6300 Mp stranggepreßt. Es wurden Stabe (zylindrische Stangen) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten.Thereafter, the container with powder to to a Druok of 5 .'10 "" ** Torr was evacuated with a same time, gene temperature increase up to 1220 0 C, held at this temperature for 1 hour, sealed and heated to a temperature of II30 0 C cooled. After reaching the temperature of II30 0 C, the container was extruded in a press with a compression force of 6300 Mp. Rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von hoohatens 20 °C/h abgekühlt. The metal bars produced according to the method described above were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of hoohatens 20 ° C / h.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte SohneIdwerkzeug wurde einer Wax me behänd lung (Harten bei einer Temperatur von 1230 0C und dreifaohea Anlassen bei einer Temperatur von 530 0C mit einer Halte ze it von 1 h) unterworfen. The subsequent cooling took place in the air. The manufactured from the produced metal SohneIdwerkzeug Wax was subjected to me nimbly lung (Hard at a temperature of 1230 0 C and dreifaohea annealing at a temperature of 530 0 C with a holding it ze of 1 h).
Wach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestüoke auf meonanisohe Kennwerte, wie Hookwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbeschlagzähigkeit geprüft.After the heat treatment was carried out, the Test pieces for mechanical characteristics, such as Hookwell hardness, Flexural strength and notched impact strength tested.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:The results of the tests performed are shown below compiled:
Härte, IiRC 6?Hardness, IiRC 6?
Biegefestigkeit, kp/mm 320Flexural strength, kp / mm 320
Kerbschlagzähigkeit, kpin/om ..2,0Notched impact strength, kpin / om ..2.0
χκ Das er findun^s gemäße Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.χκ The process according to the invention for the manufacture of products from tool steel powders was carried out in the following manner.
VVerkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,4; äi, Mn höchstens 0,4; Cr .4,5; W. 12,5; Mo 3,5; V 3,5, Co 11,0; S, P höchstens 0,03» Be Rest wurde in einen Behälter von 300 mm Durchmesser und 7OO mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Schwingungsamplitude von 1 mm und einer . Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 niin verdichtet. Tool steel powder of the following composition (in percent): C 1.4; äi, Mn at most 0.4; Cr .4.5; W. 12.5; Mo 3.5; V 3.5, Co 11.0; S, P at most 0.03 » Be remainder was poured into a container 300 mm in diameter and 700 mm in height. The powder was vibrated at a vibration amplitude of 1 mm and a. Vibration frequency of 50 Hz compressed over the course of 3 niin.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen. DruokAfter that, the container was filled with powder except for one. Druok
—2—2
von 5-10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1220 0C, bei dieser Temperatur 1 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von II50 0C ab-evacuated from 5-10 Torr with a simultaneous increase in temperature up to 1220 0 C, held at this temperature for 1 h and down to a temperature of II50 0 C
^O gekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von II50 0C wurde der Benälter luftdicht abgeschlossen und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6300 Mp stranggepreßt. Es wurden Stäbe (zylindrische Stange) mit einem Durchmesser von 100 mm erhalten.^ O chilled. After reaching the temperature of 0 C II50 of Benälter was hermetically sealed and extruded in a press with a press force of 6300 Mp. Rods (cylindrical rod) with a diameter of 100 mm were obtained.
xc Die naon dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anscnließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/hxc The naon the above-described method, metal rods produced were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and anscnließend in an oven at a rate of at most 20 ° C / h
bis auf 500 0C abgekühlt.cooled down to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Sonneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1240 0G und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 560 0C mit einer Halte ze it von 1 h) unterzogen.The subsequent cooling took place in the air. The manufactured from the produced metal Sonneidwerkzeug was subjected to heat treatment (hardening at a temperature of 1240 0 G and triple tempering at a temperature of 560 0 C with a holding time of 1 h it ze) subjected.
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wi.e Rookwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzahigkeit geprüft.After the heat treatment was carried out, the specimens became Checked for mechanical parameters, such as Rookwell hardness, flexural strength and notch bottom toughness.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt: The results of the tests performed are shown below compiled:
Härte, HRC 69 ·Hardness, HRC 69
Biegefestigkeit, kp/min2 ................. 300Flexural strength, kp / min 2 ................. 300
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm 1,8Notched impact strength, kpm / cm 1.8
Belaplel 14 (Verglelohsboiapiel)Belaplel 14 (Verglelohsboiapiel)
Das Verfahren, zum Herstellen von Erzeugnissen aue. Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt. Werkzeugstaiilpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): G 1,0; Si, Mn. höchstens 0,4; Cr 3,9; W - 6,0; Mo 4,ti; V · 1,7; Co 4,8; S, P höohstens 0,03; PeThe process of making articles aue. Tool steel powders were carried out in the following manner. Tool steel powder of the following composition (in percent): G 1.0; Si, Mn. at most 0.4; Cr 3.9; W - 6.0; Mo 4, ti; V x 1.7; Co 4.8; S, P at most 0.03; Pe
Rest wurde in einen Behälter von 300 mm Durohmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. . ..The rest was placed in a container with a diameter of 300 mm and 700 mm high. . ..
Das Pulver wurde duroh Vibration bei einer Sohwingungeamplitude von 1 mm und.einer Sohwingungsfrequenz von 50 Hz ini Verlaufe von 3 min verdichtet.The powder was subjected to vibration at a vibration amplitude of 1 mm and a vibration frequency of 50 Hz compacted in the course of 3 min.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einenAfter that, the container was filled with powder except for one
—2—2
Druck von 5*10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1000 0C, bei dieser Temperatur . 1 h lan« gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen, dann auf eine Temperatur von 1130 0G erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6300 Mp stranggepreßt.Pressure of 5 * 10 Torr evacuated with a simultaneous temperature increase up to 1000 0 C, at this temperature. Held for 1 h and cooled down to a temperature of 20 ° C. After reaching the temperature of 20 0 C, the container was hermetically sealed, then heated to a temperature of 1130 0 G and i n a press with a compression force of 6300 Mp extruded.
Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durohmesser von 100 iam erhalten. . .There were rods (cylindrical rods) with a durometer received from 100 iam. . .
Die nach dem vorstenend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einemThe metal bars produced according to the method described pre tenend were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then in a
Ofen mit einer Gesehwindigkeit von höohatens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.Oven with a Gesehwindigkeit höohatens of 20 ° C / h was cooled to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolßte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Sohneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterworfen. The subsequent cooling took place in the air. The manufactured from the produced metal Sohneidwerkzeug was subjected to heat treatment (hardening at a temperature of 1220 0 C and triple tempering at a temperature of 540 0 C with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Pro-IQ bestücke auf mechanische Kennwerte, wie Rockwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzähigkeit geprüft.After the heat treatment, the Pro-IQ Assemble for mechanical parameters such as Rockwell hardness, flexural strength and notched bottom impact strength.
Die ürgebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt: The results of the tests carried out are summarized below:
Härte, HRC 68Hardness, HRC 68
Biegefestigkeit, kp/mm 200Flexural strength, kp / mm 200
Kerb—schiagZähigkeit, kpm/om 1,0Notched impact strength, kpm / om 1.0
Die lenkung der Erwärmungstemperatur des Metallpulvere bei dessen Erwärmen hat also eine beträchtliche Herabsetzung der Biegefestigkeit der hergestellten Erzeugnisse zur Folge.The control of the heating temperature of the metal powder when it is heated thus results in a considerable reduction in the flexural strength of the manufactured products.
Das Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werk·» zeugatahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt.The process of manufacturing products from the factory · » Zeugatahl powders were carried out in the following manner.
Werkzeug stahlpul ν er folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,1; Si, Mn .höohstens 0,4; Cr 4,4; W 7,0; ivio 5,5; V 2,1; Co 5,3; S, P höohstens 0,03; FeTool stahlpul ν er the following composition (in Percent): C 1.1; Si, Mn. At most 0.4; Cr 4.4; W 7.0; ivio 5.5; V 2.1; Co 5.3; S, P at most 0.03; Fe
Rest wurde in einen Behälter von 300 mm Durohmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Sohwingungsamplitude von 50 Hz im Verlaufe von 3 müi verdichtet.The rest was placed in a container with a diameter of 300 mm and 700 mm high. The powder was vibrated at a vibration amplitude of 50 Hz over the course of 3 mu condensed.
Danach wurde der Benälter mit Pulver bis auf einen DruckAfter that, the container was filled with powder except for a pressure
—2—2
von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 13ΟΟ 0C, bei dieser Temperatur, im Verlaufe von 1 h gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt.· Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen, dann bis auf eine Temperatur von II30 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6300 Mp stranggepreßt.evacuated from 5 · 10 Torr with a simultaneous temperature increase up to 13ΟΟ 0 C, held at this temperature for 1 h and cooled down to a temperature of 20 0 C. · After reaching the temperature of 20 0 C, the container was Airtight, then heated to a temperature of II30 0 C and extruded in a press with a compression force of 6300 Mp.
Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Dur clime as er von 100 mm erhalten.There were rods (cylindrical rods) with a major clime as he obtained from 100 mm.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Met allst angen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The Met generated according to the method described above were lengths Allst annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h up to 500 0 C.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Schneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterworfen.The subsequent cooling took place in the air. The cutting tool made from the metal produced was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1220 ° C. and triple tempering at a temperature of 540 ° C. with a holding time of 1 h).
Nacn der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestüoke auf mechanische Kennwerte, wie Hookwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzähigkeit geprüft.After the heat treatment was carried out, the Test pieces tested for mechanical parameters such as Hookwell hardness, flexural strength and notched bottom impact strength.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt; The results of the tests performed are shown below compiled;
Biegefestigkeit, kp/mm2 .210Flexural Strength, kp / mm 2 .210
ρ
KerbschlaKZähigkeit, kpm/cm 1,1ρ
Notched bar toughness, kpm / cm 1.1
Die Erhöhung der Erwärmungstemperatur des Metallpulvere hat also Herabsetzung der Härte und Biegefestigkeitdes Erzeugnisses zur Folge.The increase in the heating temperature of the metal powder thus decreases the hardness and flexural strength Result in the product.
Beispiel 16 (Vergle Ichsbeispiel) Das Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt. Example 16 (Comparative Example) The procedure for making products from tool steel powders was carried out in the following manner.
Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent):.C 1,Oi-Si, Mn höchstens 0,4; Cr 3,9; W. 6,0; Mo 4,8; V 1,7; Co 4,8; S, P höohstens 0,03; Fe Kest wurde in einen Benälter von J500 mm Durohmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Schwingungsamplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrecjuenz von 50 Hz im Verlaufe von'3 min ver-' dichtet.Tool steel powder of the following composition (in percent): C 1, Oi-Si, Mn at most 0.4; Cr 3.9; W. 6.0; Mo 4.8; V 1.7; Co 4.8; S, P at the most 0.03; Fe Kest was put into a container of J500 mm Durohmesser and 700 mm high. The powder was through Vibration at a vibration amplitude of 1 mm and one Vibration frequency of 50 Hz over the course of '3 min' seals.
Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druck von 5 . 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1000 0C, bei dieser Temperatur im Verlaufe von 2 h gehalten und bis auf eine TemperaturThe container was then filled with powder to a pressure of 5. 10 Torr evacuated with a simultaneous temperature increase up to 1000 0 C, held at this temperature over the course of 2 h and up to a temperature
--S5- — Ζς~ --S5- - Ζ ς ~
von 2Ω 0C abgekühlt. Nach dem Errelohen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdioht abgeschlossen, dann auf eine Temperatur von II30 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6J00 Mp stran«gepreßt. Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durohmesser von 100 mm erhalten.cooled from 2Ω 0 C. After Errelohen the temperature of 20 0 C, the container was finished luftdioht, then heated to a temperature of II30 0 C and pressed in a press with a pressing force of 6J00 Mp stran ". Rods (cylindrical rods) with a durometer of 100 mm were obtained.
Die nach dem vorstehend be soar!ebenen Verfahren erzeugten Met allst angen wurden bei einer Temperatur von 05O 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer GeschwindigKeIt von höchstens 20 °C/h bis auf 500 0C abgekühlt.The metals produced according to the process described above were annealed at a temperature of 05O 0 C over the course of 4 h and then cooled to 500 0 C in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h.
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft. Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Schneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0G und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltβze it von 1 h) unterworfen.The subsequent cooling took place in the air. The manufactured from the produced metal cutting tool was subjected to heat treatment (hardening at a temperature of 1220 0 G and triple tempering at a temperature of 540 0 C at a Haltβze it of 1 h) subjected.
Naoh der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanisone Kennwerte, wie Rookwellhärte, Biegefestigkeit und Kernschlagzähigkeit geprüft. Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt.: After the heat treatment carried out, the Test pieces for mechanical parameters, such as Rookwell hardness, Flexural strength and core impact strength tested. The results of the tests performed are shown below compiled.:
Härte, HRC 68Hardness, HRC 68
Biegefestigkeit, kp/mm 210Flexural strength, kp / mm 210
Kerbs ohl ag Zähigkeit, kpm/om 1,1Curbs ohl ag toughness, kpm / om 1.1
Die Senkung der Erwärmungstemperatur des Metallpulvers hat also die Herabsetzung der Biegefestigkeit des hergestellten Erzeugnisses zur Folge.Lowering the heating temperature of the metal powder thus has the consequence of reducing the flexural strength of the manufactured product.
Beispiel 1? (Verglelchsbelsplel) Das Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus JO Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt. Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (In Prozent): C 1,0; Si, Mn höohstens 0,4; Cr 3,9; W 6,0; Mo 4,ü; V 1,7; Co 4,0; S, P höohstens 0,03; ' Fe Rest wurde in einen Behälter von JOO mm Durchmesser 5Jj und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durch Vibration bei einer Schwingungsamplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von J min verdichtet. Danach wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Example 1? (Verglelchsbelsplel) The procedure for making articles from JO tool steel powders was carried out in the following manner. Tool steel powder of the following composition (in percent): C 1.0; Si, Mn at most 0.4; Cr 3.9; W 6.0; Mon 4, ü; V 1.7; Co 4.0; S, P at most 0.03; Fe remainder was poured into a container 5½ inches in diameter and 700 mm in height. The powder was compacted by vibration at a vibration amplitude of 1 mm and a vibration frequency of 50 Hz for J min. After that, the container was filled with powder except for one
mm.mm.
Druck von 5·10~2 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf 1300 0C, bei dieser Temperatur 2 h lang gehalten und in einer Presse mit einer Preßkraft jPressure of 5 x 10 -2 Torr with a simultaneous temperature increase up to 1300 0 C, held at this temperature for 2 h and j in a press with a pressing force
von 6300 Mp stranggepreßt. Iof 6300 Mp extruded. I.
Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen") mit einem jRods (cylindrical rods ") with a j
Durohmesser von 100 mm erhalten. . ' · jPreserved durometer of 100 mm. . '· J
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren er- iThe i
zeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von Ü5O C |The metal rods produced were stored at a temperature of over 50 C |
im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem · Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis aufannealed in the course of 4 h and then in a Oven at a speed of no more than 20 ° C / h up to
500. 0C abgekühlt. . !500. 0 C cooled. . !
Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft.The subsequent cooling took place in the air.
Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Sohne id werkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterworfen.The sonic tool made from the metal produced was subjected to a heat treatment (hardening at a temperature of 1220 ° C. and triple tempering at a temperature of 540 ° C. with a holding time of 1 h).
Nach der durchgeführten Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf mechanische Kennwerte, wie Hookwellhärte, Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit geprüft. Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind naohstehend zusammengestellt! After the heat treatment was carried out, the Test pieces tested for mechanical properties such as Hookwell hardness, flexural strength and notched impact strength. The results of the tests carried out are given below compiled!
Biegefestigkeit, kp/mm ...220Flexural strength, kp / mm ... 220
2
KerbschlaKzähigkelt, kpm/om 1,22
KerbschlaKzähigkelt, kpm / om 1.2
Die Erhöhung der Erwärmungstemperatur des Metallpulvers hat also Herabsetzung von Härte und Biegefestigkeit des hergestellten Erzeugnisses zur folge. Beispiel la (Vergleichebeispiel) Das Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus. Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt. Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent): C 1,1; Si,-Mn höchstens-0,4; Cr 4,4; WThe increase in the heating temperature of the metal powder thus leads to a reduction in the hardness and flexural strength of the manufactured product. Example la (comparative example) The method for manufacturing products from. Tool steel powders were carried out in the following manner. Tool steel powder of the following composition (in percent): C 1.1; Si, -Mn at most -0.4; Cr 4.4; W.
.7,0; AIo 5,3; V 2,1; Co 5,3; S, P höohstens 0,03» Fe Kest wurde in einen Behälter von 300 mm Durohmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde duroh Vibration bei einer Schwingungsamplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von 3 min verdichtet..7.0; AIo 5.3; V 2.1; Co 5.3; S, P at most 0.03 »Fe Kest was placed in a container with a diameter of 300 mm and 700 mm high. The powder went through Vibration at an oscillation amplitude of 1 mm and an oscillation frequency of 50 Hz over the course of 3 minutes condensed.
Danaoh wurde der Behälter mit Pulver bis auf einen Druok von 5 · 10 Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung im Verlaufe von 0,4 h und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Naoh dem Errelohen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen, dann auf eine Temperatur von 1130 0C erwärmt und in einer Presse mit einer Preßkraft von 6200 Mp stranggepreüt. ISs wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit einem Durohmesser von 100 mm erhalten. Then the container with powder was evacuated to a pressure of 5 · 10 7 Torr with a simultaneous temperature increase in the course of 0.4 h and cooled down to a temperature of 20 ° C. Naoh the Errelohen the temperature of 20 0 C was hermetically sealed container, then heated to a temperature of 1130 0 C and stranggepreüt in a press with a compression force of 6200 Mp. ISs were rods (cylindrical rods) with a Durohmesser of 100 mm.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 85O 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem . Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis-aufThe metal rods produced by the method described above were annealed at a temperature of 85O 0 C in the course of 4 h and then in one. Oven at a speed of no more than 20 ° C / h bis-auf
500 0C abgekühlt.
l«j Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an der Luft.500 0 C cooled.
The subsequent cooling took place in the air.
Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Schneidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Tempo-. ratur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C. mit einer Hai te ze It von 1 h) unterzogen. Naoh der durchgeführten Wärmebehandlung wurden dieThe manufactured from the produced metal cutting tool was (temperature of 1220 0 C and triple tempering at a temperature of 540 0 C. with a shark te It ze of 1 h annealing at a tempo.) Subjected to a heat treatment. After the heat treatment carried out, the
. Probestüoke auf meohanisone Kennwerte, wie Rockwell-. Test pieces on meohanisone parameters, such as Rockwell
• härte, Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit geprüft.• Hardness, flexural strength and notched impact strength tested.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind naohstehend zusammengestellt: The results of the tests carried out are given below compiled:
Härte, HRC 68Hardness, HRC 68
* ö * ö
Biegefestigkeit, kp/mm 200Flexural strength, kp / mm 200
Kerbschlagzähigkeit, kpm/om 1,0Notched impact strength, kpm / om 1.0
Die Verkürzung der Haltezeit des Metallpulvers bei einer erhöhten Temperatur hat also eine Herabsetzung der Biegefestigkeit des Erzeugnisses zur folge.The shortening of the holding time of the metal powder at an elevated temperature therefore has a lowering of the Flexural strength of the product.
Das Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern wurde in folgender Weise durchgeführt. Werkzeugstahlpulver folgender Zusammensetzung (in Prozent) : C 1,0; Sl, Mn. höohstens 0,4; Cr - 3,9;The process for making products from tool steel powders was carried out in the following manner. Tool steel powder of the following composition (in Percent): C 1.0; Sl, Mn. at most 0.4; Cr - 3.9;
W. 6,0; Mo 4,8; V 1,7; Co - 4,8; S, P höohstens . 0,03* Pe Best wurde in einen Behälter von.300 mm Durchmesser und 700 mm Höhe eingefüllt. Das Pulver wurde durchW. 6.0; Mo 4.8; V 1.7; Co - 4.8; S, P at the most. 0.03 * Pe Best was placed in a container with a diameter of 300 mm and 700 mm high. The powder was through
Vibration bei einer SohwingungSamplitude von 1 mm und einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz im Verlaufe von J min verdientet. Vibration at a single vibration amplitude of 1 mm and a Oscillation frequency of 50 Hz earned in the course of J min.
Danaoh wurde der Behälter mit. Pulver bis auf· einen _pDanaoh became the container with. Powder except for one _p
Druck von 5 ' IO Torr evakuiert mit einer gleichzeitigen Temperaturerhöhung bis auf ll?O 0C, bei dieser Temperatur 5 h lang gehalten und bis auf eine Temperatur von 20 0C abgekühlt. Nach dem Erreichen der Temperatur von 20 0C wurde der Behälter luftdicht abgeschlossen und auf eine Temperatur von llJO 0C erwärmt, wonaoh er in einer Presse mit einer Preßkraft von 6J00 Mp strangegepreßt wurde.Pressure of 5 'IO Torr with a simultaneous temperature increase up to ll? O 0 C, held at this temperature for 5 hours and cooled to a temperature of 20 0 C. After reaching the temperature of 20 0 C, the container was hermetically sealed and heated to a temperature of 0 C llJO he wonaoh in a press with a pressing force of 6J00 Mp strangegepreßt was.
Es wurden Stäbe (zylindrische Stangen) mit, einem Durchmesser von 100 mm erhalten.There were rods (cylindrical rods) with a diameter of 100 mm.
Die naoh dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugten Metallstangen wurden bei einer Temperatur von 850 0C im Verlaufe von 4 h geglüht und anschließend in einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 °C/h bis auf 500. 0C abgekühlt. Die darauffolgende Abkühlung erfolgte an ; der Luft.The metal bars produced naoh the method described above were annealed at a temperature of 850 0 C in the course of 4 and then cooled in a furnace at a rate of at most 20 ° C / h up to 500 0 C. The subsequent cooling took place on ; the air.
Das aus dem erzeugten Metall gefertigte Sozineidwerkzeug wurde einer Wärmebehandlung (Härten bei einer Temperatur von 1220 0C und dreifaches Anlassen bei einer Temperatur von 540 0C mit einer Haltezeit von 1 h) unterworfen. Nach der durchgeführt an Wärmebehandlung wurden die Probestücke auf meohanlsone Kennwerte, wie Rookwell*- härte, Biegefestigkeit und Kerbsohlagzahigkeit geprüft.The manufactured from the produced metal Sozineidwerkzeug was subjected to heat treatment (hardening at a temperature of 1220 0 C and triple tempering at a temperature of 540 0 C with a holding time of 1 h). After the heat treatment had been carried out, the test pieces were tested for meohanlsone parameters such as Rookwell * hardness, flexural strength and notch bottom toughness.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nächst eherd zusammengestellt.: The results of the tests carried out are next rather compiled .:
Härte, HRC 68Hardness, HRC 68
■ . ■ . p ■ · ■■. ■. p ■ · ■
Biegefestigkeit, kp/mm 220Flexural strength, kp / mm 220
Kerbsohlagzahigkeit, kpm/om I1ONotch bottom toughness, kpm / om I 1 O
Die Verlängerung der Haltezeit des Metallpulvers bei einer erhöhten Temperatur hat also eine Herabsetzung der Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit zur Folge. Es versteht sich von selbst, daß vorstehend nur eini- - - ge Ausführungsbeispiele der Erfindung angeführt werden konnten, obwohl auoh verschiedene Änderungen und Ergänzungen möglich sind, nobel aber der Erfindungstatbestand und - um-The extension of the holding time of the metal powder at an elevated temperature therefore has a reduction in the Flexural strength and notched impact strength result. It goes without saying that only a few - - ge exemplary embodiments of the invention could be cited, although various changes and additions are also possible, noble but the fact of the invention and - to-
fang Im Rahmen der beigelegten Patent ans prüohe erhalten bleibt.Fang Received within the scope of the attached patent remains.
Das beanspruchte Verfahren kommt beim Herstellen von Werkzeug-Sinterstabstahl von Rund-, Vierkant- und Heohteokquersonnitt zur Verwendung und kann in Elsenhüttenwerken mit konventionellen Ausrüstungen eingesetzt werden.The claimed method comes from making Sintered tool steel of round, square and Heohteok cross-sections for use and can be used in Elsenhüttenwerke be used with conventional equipment.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |