SU417246A1

SU417246A1 -

Info

Publication number: SU417246A1
Application number: SU1795684A
Authority: SU
Priority date: 1972-06-09
Filing date: 1972-06-09
Publication date: 1974-02-28

Description

Изобретение от носитс к области порошковой металлургии, в частности, к производству металлокерамических изделий «з быстрорежущих сталей.The invention is from the field of powder metallurgy, in particular, to the production of metal-ceramic products of high-speed steels.

Известен способ изготовлени металлокерамических изделий из быстрорежущих сталей, ВКлючающий загрузку порошка в конвейер, его вакуумирование, герметизацию, нагрев и деформацию. При этом контей«ер с порошком перед вакуумированнем подвергают холодному нрессованию при давлении 3 К1гс/мм2, гор чему прессованию при 700°С и давлении 10 кгс/мм.A known method of manufacturing cermet products from high-speed steels includes the loading of powder into a conveyor, its evacuation, sealing, heating and deformation. At the same time, the container with the powder before vacuuming is subjected to cold nressuring at a pressure of 3 K1gs / mm2, hot pressing at 700 ° C and a pressure of 10 kgf / mm.

Однако дл этого способа характерны многостадийность техиологического процесса и снижение качества изделий при гор чем прессовании в негерметичном :контейнере.However, this method is characterized by a multistage process and a reduction in the quality of products during hot pressing in an unpressurized container.

С целью унроп1,енн технологии получени изделиГ п повышени их механпческнх свойств нагрев осуществл ют до 1050-1150°С и затем провод т экструдирование со степенью дерформации 70-90%.In order to develop the technology of obtaining the product of its mechanical properties, it is heated up to 1050-1150 ° C and then extruded with a degree of deformation of 70-90%.

|П р и М е р. Порошок быстрорежущей стали, полученный распылением, загружают в металлический контейнер, после чего контейнер, вакуумируют и герметизируют путем заварки . Герметизированный контейнер с порошком нагревают до 1050-1150°С и подвергают экструзии с высокими степен ми деформацин. При экструзии с мепьшнмп (пор дка 70%)| PR and MER. The powder of high-speed steel, obtained by spraying, is loaded into a metal container, after which the container is evacuated and sealed by welding. The sealed container with the powder is heated to 1050-1150 ° C and extruded with high degrees of deformatsin. Extrusion with meme (about 70%)

22

стенен ми дсформацнн примен ют тормоз щую шайбу из м гкой стали, которую нагревают до 600-800°С н номещают в нресс-инструмент перед контейнером с порошком. Про предложенному способу изготавливают прутки диаметром 18-40 мм из быстрорежущей стали Р-18. Порошок свабод 1о засыпают в контейнеры диаметром 48 и 77 мм. После вакуумнровани н герметизации контейнер iaгревают в электрической печи при 1080- 1120°С в течение 1-2 час. Торлгоз щую шайбу из стали нагревают до 700°С. Контейнеры диаметром 48 мм экструднруют па пруткп диаметром 25 мм (степень деформацнн 72%) сwalls are applied using a braking washer made from mild steel, which is heated to 600-800 ° C and placed in a dressing tool in front of a powder container. About the proposed method is made rods with a diameter of 18-40 mm from high-speed steel R-18. Powder svabod 1o fall asleep in containers with a diameter of 48 and 77 mm. After vacuuming and sealing, the container i is heated in an electric oven at 1080-120 ° C for 1-2 hours. The steel thrust washer is heated to 700 ° C. Containers with a diameter of 48 mm are extruded on a rod with a diameter of 25 mm (degree of deformation 72%) with

применением тормоз щей шайбы и прутки диаметром 16 мм (степень деформации 80%) без тормоз щей П1айбы. Контейнеры диаметром 77 мм экструдпруют на прутки диаметром 40 мм (степеиь деформации 72%) с применением тормоз шей шайбы и на нрутки диаметром 25мм (степень деформации 90%) без тормоз пдей шайбы. Прп экструзии со степепью деформацин 88-90% пли при использовапип тормоз щей шайбы удельное давление составл ет примерно 100 кгс/мм, что достаточпо дл получени плотности прутков, составл ющей 99,9% от теоретической. В термообработалном иа HRc 66-67 состо нии все прутки имеют ударную в зкость кгм/см и прочность на изгиб 300-350 кгс/мм-. Изготовлен3 ные из таких Прутков резцы обладают стойкостью в два раза более высокой, чем резцы, изготовленные по известному способу. П редмет изобретени 11редме1изоири1ении Способ -изготовлени металлокерамических изделий из быстрорежущих сталей, включаю4 щий загрузку порошка в контейнер, его вакууМирование , герметизацию, нагрев и деформацию , отличающийс тем, что, с целью изготовлени получени изделий и повышени ,, меха.нических свойств, .нагрев осуществл ют до 1050--1150°С, а затем провод т экструдироваиие со степенью деформации 70--90%.using a brake washer and rods with a diameter of 16 mm (degree of deformation of 80%) without braking Ptaiba. Containers with a diameter of 77 mm are extruded onto rods with a diameter of 40 mm (strain 72%) using the washer neck brake and 25 mm diameter strips (deformation degree 90%) without brake washers. When using extrusion with steppe deformacine 88-90% or when using a braking washer, the specific pressure is approximately 100 kgf / mm, which is sufficient to obtain a bar density of 99.9% of the theoretical value. In the thermally treated HRc 66-67 state, all rods have a impact strength of kgm / cm and a bending strength of 300-350 kgf / mm-. The cutters made of such rods have a resistance twice as high as the cutters made by a known method. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 1 carried out up to 1050--1150 ° C, and then carried out extruding with a degree of deformation of 70--90%.