DE3049730C2 - - Google Patents
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Description
J5 Diese? Formstoff zeichnet sich durch eine Lebensdauer von 5 bis 8 s und eine Festigkeit nach 0,5 h von 2,5 kp/cm2 und nach 24 h von 22 kp/cm2 aus. J5 This? Molding material has a service life of 5 to 8 s and a strength of 2.5 kg / cm 2 after 0.5 h and 22 kg / cm 2 after 24 h.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, durch Auswahl eines Materials auf der Grundlage von gebranntem Magnesiumoxid den Regulierungsbereich für die Lebensdauer und die Härtungsgeschwindigkeit des selbsthärtenden Formstoffes zu erweitern und die Festigkeit von Gießkernen und Gießformen zu erhöhen. The invention has been based on the object by selecting a material on the basis of burnt magnesium oxide regulates the service life and the rate of hardening to expand the self-curing molding material and to increase the strength of casting cores and casting molds.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der erfindungsgemäße selbsthärtende FormstoffzurHerrtellung von Gießformen und Gießkernen, bestehend aus einem feuerfesten Füllstoff, Orthophosphorsäure, einem Material auf der Grundlage gebrannten Magnesiumsoxides und Wasser, als Material auf der Grundlage gebrannten Magnesiumsoxides eine bei einer Temperatur von 1600 bis 1900° C im Laufe von 40 bis 1600 h gebrannte Verbindung der Magnesiaspinellid-Art enthält, wobei das Verhältnis der genannten Bestandteile wie folgt ist (in Masse-Teilen):This object is achieved in that the self-curing molding material according to the invention is for production of casting molds and cores, consisting of a refractory filler, orthophosphoric acid, a Calcined magnesium oxide-based material and water-based material burnt magnesium oxide at a temperature of 1600 to 1900 ° C for 40 to 1600 hours contains burned compound of the magnesia spinellid type, the ratio of the components mentioned is as follows (in parts by mass):
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Gießereiproduktion und betrifft insbesondere einen selbsthärtenden Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen.The present invention relates to the field of foundry production, and is more particularly related a self-curing molding material for the production of casting molds and casting cores.
Bekannt ist ein selbsthärtender Formstoffzur Herstellung von Gießformen und Gießkernen, bestehend aus einem feuerfesten Füllstoff, gemahlenem Erzmagnesit und Orthophosphorsäure (Beschreibung zu der JP- 4^ Patentanmeldung Nr. 52-23882, Kl. 1IA212, bekanntgemacht 28. Juni, 1977). Der genannte Formstoff zeichnet sich durch eine verminderte Lebensdauer, eine ungenügende Festigkeit in gehärtetem Zustand und ein erhöhtes Abbröckelungsvermögen aus.A self-curing molding material for the production of casting molds and casting cores is known, consisting of a refractory filler, ground ore magnesite and orthophosphoric acid (description of JP- 4 ^ patent application No. 52-23882, class 1IA212, published June 28, 1977). The molding material mentioned is characterized by a reduced service life, insufficient strength in the hardened state and an increased ability to crumble.
Bekannt ist ferner ein selbsthärtender Formstoffzur Herstellung von Gießformen und Gießkernen, bestehend aus einem feuerfesten Füllstoff, Orthophosphorsäure, Wasser und einem Material auf der Grundlage von gebranntem Magnesiumoxid, nämlich einem pulverförmigen metallurgischen Magnesit oder Chrommagnesit (SU-Urheberschein, Nr. 605364, Kl. B22c, 1/20).A self-curing molding material is also known Manufacture of casting molds and cores, consisting of a refractory filler, orthophosphoric acid, Water and a burnt magnesia based material, namely one powdered metallurgical magnesite or chromium magnesite (SU copyright, no. 605364, class B22c, 1/20).
Der genannte Formstoff zeichnet sich durch eine überaus hohe Reaktionsaktivität des metallurgischen t>o Magnesits bzw. Chrommagnesits bei der Wechselwirkung mit Orthophosphorsäure aus, wodurch eine Regulierung der Lebensdauer und der Härtungsgeschwindigkeit des Formstoffes erschwert wird; dies findet Ausdruck in einem Zunehmen der Festigkeit des Formstof- f>5 fes in den erforderlichen Grenzen und wirkt sich auf die Festigkeit von Gießformen und Gießkernen ungünstig aus.The molding material mentioned is characterized by an extremely high reaction activity of the metallurgical t> o Magnesite or chrome magnesite when interacting with orthophosphoric acid, whereby a regulation the service life and the curing speed of the molding material are made more difficult; this finds expression in an increase in the strength of the molding material> 5 fes within the required limits and has an unfavorable effect on the strength of casting molds and casting cores out.
Orthophosphorsäure
genannte Verbindung der
Magnesiaspinellid-Art
Wasser
feuerfester FüllstoffOrthophosphoric acid
called connection of
Magnesia spinellide type
water
refractory filler
2 bis 102 to 10
2 bis 20
0,5 bis 6,0 Rest2 to 20
0.5 to 6.0 remainder
Die Verwendung der genannten Verbindung der Magnesiaspinellid-Art gestattet es, den Bereich der Lebensdauer des Formstoffes um das 2- bis 3fache zu erweitern, den Härtungsgeschwindigkeitsbereich um das 2- bis 4fache zu erweitern und die Festigkeit am Anfang und am Ende der Härtung um das 1,5-bis 2fache zu erhöhen.The use of said compound of the magnesia spinellide type allows the area of To extend the service life of the molding material by 2 to 3 times, the curing speed range by to expand 2 to 4 times and the strength at the beginning and at the end of hardening by 1.5 to 2 times to increase.
Es empfiehlt sich, daß der selbsthärtende Formstoff als Verbindung der Magnesiaspirellid-Art ein Produkt der Mahlung verbrauchten Chrommagnesiasteins aus dem feuerfesten Gewölbe von Stahlschmelzaggregaten enthält.It is recommended that the self-hardening molding material be a product as a compound of the magnesia pirellid type chrome magnesia stone from the refractory vaults of steel smelting units used during the grinding process contains.
Zur Erhöhung der anfänglichen Härtungsgeschwindigkeit und der allgemeinen Festigkeit des Formstoffes ist es zweckmäßig, daß der selbsthärtcnde Stoff als die genannte Verbindung der Magnesiaspinellid-Art ein Produkt der Mahlung des von dem genannten Chrommagnesiastein vorabgetrennten Arbeitsteils enthält.To increase the initial hardening rate and the general strength of the molding material it is expedient that the self-hardening substance is used as the compound of the magnesia spinellid type Contains product of the grinding of the working part previously separated from said chromium magnesia stone.
Bevorzugte Durchfuhrungsvariante der Erfindung Erfindungsgemäßen selbsthärtenden Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen erhält man wie folgt.Preferred implementation variant of the invention Self-curing molding material according to the invention for Production of molds and cores is obtained as follows.
Ein feuerfester Füllstoff, z. B. Quarzsand, oder ein anderer beliebiger Füllstoff, der in Gießereibetrieben verwendet wird, wird mit einer pulverförmigen bei Temperaturen von 1600 bis 1900° C im Laufe von 40 bis 1600 h gebrannten Verbindung der Magnesiaspinellid-Art vermischt. Danach werden Orthophosphorsäure und Wasser zugeführt und die Vermischung dauert noch 1 bis 2 min an.A refractory filler, e.g. B. quartz sand, or a any other filler used in foundries is combined with a powdery one Temperatures from 1600 to 1900 ° C in the course of 40 to 1600 hours of fired compound of the magnesia spinellid type mixed. Then orthophosphoric acid and water are added and mixing takes time another 1 to 2 minutes.
Der erfindungsgemäße selbsthärtende Formstoff enthält 2 bis 20 Masse-Teile der Verbindung der Magnesiaspinellid-Art. Eine Senkung des Gehaltes an der genannten Verbindung unter 2 Masse-Teile gestattet es nicht, einen Formstoff mit der erforderlichen Festigkeit zu bereiten, während eine Erhöhung der Menge über 20 Masse-Teile unzweckmäßig ist, da die Härtungsgeschwindigkeit des Formstoffes übermäßig hoch ist.The self-curing molding material according to the invention contains 2 to 20 parts by mass of the compound of the magnesia spinellid type. A reduction in the content of the compound mentioned below 2 parts by weight allows fails to prepare a molding material with the required strength, while increasing the amount over 20 Mass parts is inappropriate because the curing rate of the molding material is excessively high.
Die Verbindung der Magnesiaspinellid-Art wird bei Temperaturen von 1600 bis 1900° C im Laufe von 40 bis 1600 h vorgebrannt. Bei diesen BrennverhältnissenThe compound of the magnesia spinellid kind is made at temperatures from 1600 to 1900 ° C in the course of 40 to Pre-fired 1600 h. With these burning conditions
kommt es zur Bildung einer Magnesiaspinellidstruktur. Bei einer Temperatur unter 16000C und einer Brenndauer von weniger als 40 h bilden sich die genannten Strukturen nicht, bei einer Temperatur über 1900° C und einer Brenndauer über 1600 h ist das Brennen nicht zweckmäßig, weil qualitative und quantitative Phasen- und chemische Zusammensetzungen ihre Optimalwerte bereits erreicht haben. a magnesia spinellid structure is formed. At a temperature below 1600 0 C and a burning time of less than 40 h, the said structures do not constitute, at a temperature above 1900 ° C and a burning time than 1600 h burning is not practical because qualitative and quantitative phase and chemical compositions have already reached their optimum values.
Der erfindungsgemäße selbsthärtende Formstoff enthält 2 bis 10 Masse-Teile Orthophosphorsäure. Der Gehalt an Säure unter 2 Masse-Teile gestattet es nicht, einen Formstoff mit der erforderlichen Festigkeit zu bereiten, während eine Erhöhung des Gehaltes über 10 Masse-Teile keinen spürbaren Einfluß auf die technologischen Eigenschaften des Formstoffes ausübt.The self-curing molding material according to the invention contains 2 to 10 parts by mass of orthophosphoric acid. The acid content below 2 parts by mass does not allow to prepare a molding material with the required strength, while increasing the content above 10 Mass parts have no noticeable influence on the technological properties of the molding material.
Die Orthophosphorsäure kann in Form von wäßrigen Lösungen unterschiedlicher Konzentration verwendet werden. Die Gesamtmenge an Lösung wird so gewählt, daß der Gehalt an der Säure, in verdünnte Säure umgerechnet, sich in den Grenzen zwischen 2 und 10 Masse-Teilen befindet. Bei der Verwendung von Säure in 40-bis 80%iger Konzentration werden der konzentrierten Säure in 0,5 bis 6,0 Masse-Teile Wasser zugegeben.The orthophosphoric acid can be used in the form of aqueous solutions of different concentrations will. The total amount of solution is chosen so that the acid content, converted into dilute acid, is in the range between 2 and 10 mass parts. When using acid in 40-bis 80% concentration is added to the concentrated acid in 0.5 to 6.0 parts by mass of water.
In der Zusammensetzung des vorgeschlagenen FormstolTes wird gemäß der Erfindung als Verbindung der Magnesiaspinellid-Art ein Produkt der Mahlung verbrauchten Chrommagnesitsteins oder Magnesitchromitsteins aus dem feuerfesten Gewölbe von Stahlschmclzaggregaten verwendet, das folgende chemische Zusammensetzung in Masse-% hat:In the composition of the proposed FormstolTes According to the invention, a product of milling is consumed as a compound of the magnesia spinellide type Chromium magnesite bricks or magnesite chromite bricks from the refractory vault of steel smelting units is used, which has the following chemical composition in% by mass:
MagnesiumoxideMagnesium oxides
Eisen(III)-oxydIron (III) oxide
Eisen (Il)-oxydIron (II) oxide
Chrom(III)-oxydChromium (III) oxide
Silizium(IV)-oxydSilicon (IV) oxide
AluminiumoxydAluminum oxide
KalziumoxydCalcium oxide
1010
1515th
20 Die Steine werden auf Standardausrüstungen gemahlen, die üblicherweise zum Herstellen von pulverförmigen Materialien benutzt werden, wie Kugel-, Strahl-Vibrationsmühlen usw. 20 The stones are ground on standard equipment commonly used to produce powdery materials, such as ball mills, jet vibratory mills, etc.
Die spezifische Oberfläche des gewonnenen Produkts der Mahlung des verbrauchten Steins sollte zwischen 500 und 5000 cmVg, vorzugweise zwischen 1200 und 3000 cm2/g liegen, ermittelt nach der Kozeni-Karmann-Methode. In der Tabelle sind die Zusammensetzungen und Eigenschaften des erfindungsgemäßen Formstoffes im Vergleich zu dem bekannten Formstoff gemäß dem SU-Urheberschein Nr. 605364 angeführtThe specific surface of the product obtained from the grinding of the used stone should be between 500 and 5000 cmVg, preferably between 1200 and 3000 cm 2 / g, determined by the Kozeni-Karmann method. The table shows the compositions and properties of the molding material according to the invention in comparison with the known molding material according to SU copyright certificate no. 605364
3030th
30 bis 9430 to 94
2,0 bis 40,02.0 to 40.0
0,01 bis 11,00.01 to 11.0
1,0 bis 13,01.0 to 13.0
2,8 bis 8,02.8 to 8.0
2,0 bis 19,02.0 to 19.0
0,5 bis 8,00.5 to 8.0
Selbstverständlich ist die Bildung einer magnesiaspinellidartigen Struktur von den eingesetzten Ausgangsstoffen abhängig. Beim Brennen von Magnesitchromit- und Chrommagnesitsteinen entsteht eine Periklasspinellidstruktur. Of course, the formation of a magnesia spinellid-like structure depends on the starting materials used dependent. When firing magnesite chromite and chromium magnesite bricks, a periclass spinellid structure is created.
Es ist zweckmäßig, einen Formstoff zu verwenden, der ein Produkt der Mahlung des von dem verbrauchten *r' Stein im voraus abgetrennten mit dem Innnenraum des Stahlschmelzaggregates kontaktierenden Arbeitsteils, der z. B. folgende chemische Zusammensetzung in Masse-% hat, enthält:It is convenient to a molding material to use, the product of grinding the separated from the spent * r 'stone in advance with the internal space of the steel melting unit contacting the working part, the z. B. has the following chemical composition in% by mass, contains:
5(15 (1
Magnesiumoxid 70,26Magnesium Oxide 70.26
Eisen(III)-oxid 7,51Ferric oxide 7.51
Eisen(II)-oxyd 1,96Iron (II) oxide 1.96
Chrom(III)-oxyd 8,98Chromium (III) oxide 8.98
Silizium(IV)-oxyd 6,78Silicon (IV) oxide 6.78
Aluminiumoxyd 3,4Aluminum oxide 3.4
Kalziumoxyd 1,0Calcium Oxide 1.0
Glühverluste 0,11Loss on ignition 0.11
In dem letzeren Fall hat die Phasenzusammensetzung des Materials einen erhöhten Gehalt an magnesiaeisenhaltigen Verbindungen vom Typ Magnesiovüstit und Magnesioferrit und einen verminderten Gehalt an Periklas, während sich die chemische Zusammensetzung durch eine erhöhte Menge an Eisenoxyd und eine verminderte Menge an Magnesiumoxid im Vergleich zu den Zusammensetzungen von den Pulvern, die aus der gesamten Steinmasse gewonnen sind, aus-7f>ichnet. In the latter case, the phase composition has the material has an increased content of magnesia iron-containing compounds of the magnesiovustite type and magnesia ferrite and a decreased content of periclase while changing the chemical composition by an increased amount of iron oxide and a decreased amount of magnesium oxide in comparison to the compositions of the powders obtained from the whole mass of stone, from-7f> ichnet.
5555
QuarzsandQuartz sand
Orthophosphorsäure Orthophosphoric acid
Wasser
Magnesitchromitstein,
Arbeitsteilwater
Magnesite chromite stone,
Working part
Magnesitchromitstein Magnesite chromite stone
metallurgischermore metallurgical
Magnesit-Magnesite
chromitchromite
8181
1010
8181
6
36th
3
1010
2,5
13,0
16,5
222.5
13.0
16.5
22nd
0,40.4
5-65-6
Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, übertrifft die Festigkeit der erfindungsgemäße FormstofTe die Festigkeit des bekannten Formstoffes sowohl in der Anfangsperiode als auch in der Endperiode der Härtung. Es sei betont, daß die Festigkeitseigenschaften der erfindungsgemäßen FormstofTe auch bei minimalen Gehalt an Bestandteilen in der Zusammensetzung des Formstoffes ausreichend hoch bleiben, während bei maximalen Mengen an Bestandteilen die Festigkeit der FormstofTe auf allen Härtungsstufen die analogen Eigenschaften des bekannten FormstoffTes übertrifft. Die Abbröckelungsneigung des Formstoffes wird dabei wesentlich vermindert. Durch die Veränderung der Zusammensetzung in den genannten Grenzen kann dieAs can be seen from the table, the strength of the molded materials according to the invention exceeds the strength of the known molding material both in the initial period and in the final period of hardening. Be it emphasizes that the strength properties of the molding materials according to the invention even with a minimal content of components in the composition of the molding material remain sufficiently high, while at maximum Quantities of constituents, the strength of the molding materials at all hardening levels, the analogous properties of the well-known FormstoffTes. The tendency of the molding material to crumble is thereby significantly reduced. By changing the composition within the limits mentioned, the
Lebensdauer für den erfindungsgemiäßen Formstoff von 9 bis 10 auf 20 min geändert werden. Im Vergleich zu dem bekannten Förmstoff ist die Härtungsgeschwindigkeit des erfindungsgemäßen Formstoffes, deren Wert durch die Festigkeit des Formstoffes nach 0,5 h nach der Aufbereitung bestimmt wird, viel hoher, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Lebensdauer, die für die Ausführung des gesamten Komplexes an technologischen Arbeitsgängen zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen hinreichend ist Gleichzeitig damit gewährleistet eine hohe Härtungsgeschwindigkeit auf der Anfangsstufe eine weitere Erhöhung der Festigkeit auch in den nachfolgenden Härtungsperioden, und man erreicht hohe Werte nach 24 h, während die bekannten Formstoffe eine relativ niedrige Härtungsgeschwindigkeit und nicht hohe Festigkeit nach Verlauf von 24 h haben.Lifetime for the molding material according to the invention of 9 to 10 can be changed to 20 min. Compared to the known molding material, the curing rate is of the molding material according to the invention, the value of which is determined by the strength of the molding material after 0.5 h after the Reconditioning is determined to be much higher, while maintaining the lifespan required for the Execution of the entire complex of technological operations for the production of casting molds and casting cores is sufficient at the same time ensures a high hardening rate the initial stage a further increase in strength also in the subsequent hardening periods, and one reaches high values after 24 h, while the known molding materials have a relatively low curing rate and do not have high strength after the lapse of 24 hours.
Zu Einern besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung sind im weiteren konkrete Durchführungsbeispiele angeführt. For a better understanding of the present invention, specific implementation examples are given below.
Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand mit 10 Masse-Teilen Produkt der Mahlung (spez. Oberfläche 1900 bis 2100 cm2/g) des von dem verbrauchten Magnesitchromitstein im voraus abgegtrennten Arbeitsteils. Das Gemisch wird im Laufe von 1 bis 2 min vermischt, dann setzt man ihm 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3 und 3 Masse-Teile Wasser zu. Das Gemisch wird wiederholt im Laufe von 1 bis 2 min durchgemischt. Für die Ermittlung von Druckfestigkeit fertigt man aus dem gewonnenen Formstoff zylinderförmige Prüfkörper, deren Durchmesser 50 mm und Höhe 50 mm betragen.81 parts by mass of quartz sand are mixed with 10 parts by mass of the product of the grinding (specific surface area 1900 to 2100 cm 2 / g) of the working part previously separated from the used magnesite chromite stone. The mixture is mixed for 1 to 2 minutes, then 6 parts by mass of orthophosphoric acid with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 and 3 parts by mass of water are added. The mixture is mixed repeatedly over the course of 1 to 2 minutes. To determine the compressive strength, cylindrical test specimens with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm are made from the molding material obtained.
Die Druckfestigkeit wird nach der Standardmethode bestimmt.The compressive strength is determined according to the standard method.
Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von 0,5 h 9,5Compressive strength (kp / cm 2 ) after 0.5 h 9.5
1 h 19,51 h 19.5
4 h 26,04 h 26.0
24 h 30,024 h 30.0
Lebensdauer 15 minService life 15 min
Abbröckelungsverhalten nach 24 h 0,1%Crumbling behavior after 24 h 0.1%
Der Formstoff wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischte 95,5 Masse-Teile Quarzsand, 2 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins mit der spezifischen Oberfläche wie im Beispiel 1, 2 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 0,5 Masse-Teile Wasser. Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften:The molding material is prepared analogously to Example 1. 95.5 parts by mass of quartz sand, 2 parts by mass of the product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone with the specific surface area as in Example 1, 2 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ) and 0.5 part by mass of water. The molding material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf vonCompressive strength (kp / cm 2 ) after the course of
0,5 h 6,00.5 h 6.0
1 h 12,51 h 12.5
4 h 16,54 h 16.5
24 h 19,024 h 19.0
Lebensdauer 18 min.Service life 18 min.
Abbröckelungsverhalten nach 24 h 0,15%.Crumbling behavior after 24 hours 0.15%.
Der Formstoffwird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 64 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3), 6 Masse-Teile Wasser und 20 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins, analog dem Beispiel 1.The molding material is prepared analogously to Example 1. 64 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ), 6 parts by mass of water and 20 parts by mass of product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone are mixed analogously the example 1.
Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von 0,5 h 12Compressive strength (kp / cm 2 ) after 0.5 h 12
1 h· 24,51 h x 24.5
4 h 32,04 h 32.0
ic 24 h 43,0ic 24 h 43.0
Lebensdauer 12 minService life 12 min
Abbröckelungsverhalten nach 24 h 0,1%Crumbling behavior after 24 h 0.1%
Der Formstoffwird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung verbrauchten Magnesitchromitsteins (spez. Oberfläche 1900 bis 2100 cm2/g), 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 3 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 81 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of product of the grinding of used magnesite chromite stone (specific surface area 1900 to 2100 cm 2 / g), 6 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 2) are mixed 3 ) and 3 parts by mass of water.
Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf vonCompressive strength (kp / cm 2 ) after the course of
Der Formstoffwird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 86,25 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des verbrauchten Magnesitchromitsteins (spez. Oberfläche 1900 bis 2100 cmVg), 3 Masse-Teilee Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 0,75 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 86.25 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of product of the grinding of the working part of the used magnesite chromite stone (specific surface 1900 to 2100 cmVg), 3 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g) are mixed / cm 3 ) and 0.75 parts by mass of water.
Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von 0,5 h 14Compressive strength (kp / cm 2 ) after 0.5 h 14
24 h 2124 h 21
Lebensdauer 9 bis 10 min.Service life 9 to 10 min.
Der Formstoffwird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins, analog dem Beispiel 5, 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 3 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 81 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone, analogously to Example 5, 6 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ) and 3 parts by mass are mixed -Share water.
Der gewonnene Formstoft' hat folgende Eigenschaften: The form material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von 0,5 h 9,5Compressive strength (kp / cm 2 ) after 0.5 h 9.5
24 h 3024 h 30
Lebensdauer 15 min.Service life 15 min.
Der Formstoffwird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 75,5 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masset>5 Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins analog dem Beispiel 5, 9 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 5,5 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 75.5 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of> 5 parts of the product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone analogously to Example 5, 9 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ) and are mixed 5.5 parts by mass of water.
Der gewonnene FormstofT hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlaul von
0,5 h 7,6Compressive strength (kp / cm 2 ) according to Verlaul of
0.5 h 7.6
24 h 3824 h 38
Lebensdauer 20 min.Service life 20 min.
Der Formstorf wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand (mit einer durchschnittlichen Korngröße von 0,16 bis 0,20 mm), 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung verbrauchten Chrommagnesitsteins, 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1.58 bis 1,60 g/cm2) und 3 Masse-Teile Wasser.The molded peat is processed analogously to Example 1. 81 parts by mass of quartz sand (with an average grain size of 0.16 to 0.20 mm), 10 parts by mass of the product of the grinding of used chromium magnesite stone, 6 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 2 ) and 3 parts by mass of water.
Der gewonnene Formstofi" hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:
Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf vonCompressive strength (kp / cm 2 ) after the course of
industrielle Anwendbarkeitindustrial applicability
Die erfindungsgemäßen selbsthärtenden Formstoffe werden zum Herstellen von Kernen und Formen bei Stahlguß, Roheisenguß und Nichteisen-Metallguß verwendet. The self-curing molding materials according to the invention are used for making cores and molds in cast steel, pig iron and non-ferrous metal castings.
Claims (3)
genannte Verbindung derOrtophosphoric acid 2 to 10
called connection of
Family
ID=
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
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