DE3424970C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3424970C2 DE3424970C2 DE19843424970 DE3424970A DE3424970C2 DE 3424970 C2 DE3424970 C2 DE 3424970C2 DE 19843424970 DE19843424970 DE 19843424970 DE 3424970 A DE3424970 A DE 3424970A DE 3424970 C2 DE3424970 C2 DE 3424970C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- self
- mixture
- curing
- parts
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft selbsthärtende Mischungen zur Herstellung von Formen und Kernen im Gießereibetrieb. Die genannten Formen und Kerne lassen sich bei der Stück- und Kleinserienfertigung mittelgroßer und großer Gußstücke aus Gußeisen, Stahl, Kupferlegierungen, Aluminium usw. verwenden.The invention relates to self-curing mixtures for production of molds and cores in the foundry. The above Shapes and cores can be used for piece and Small series production of medium and large castings Use cast iron, steel, copper alloys, aluminum, etc.
Bekannt sind eine selbsthärtende Mischung zur Herstellung von Formen und Kernen, die aus feuerfestem Füllstoff zum Beispiel Quarzsand, Zirkon, Sulfitlauge als Bindemittel und Härter besteht. Der Härter stellt ein Gemisch aus 25- 98 Masseteilen Trikalziumaluminat 3 CaO · Al₂O₃, 0,5-70 Masseteilen Kalziumsilikaten, 0,5-25 Masseteilen Tetrakalziumaluminatferrit und 0,5-10 Masseteilen Pentakalziumaluminat dar (s. SU-PS Nr. 343506, Int. Cl. B 22 C 1/10).A self-curing mixture for production is known of shapes and cores made of refractory filler for Example quartz sand, zircon, sulfite liquor as a binder and hardener exists. The hardener is a mixture of 25 98 parts by weight of tricalcium aluminate 3 CaO · Al₂O₃, 0.5-70 Parts by weight of calcium silicates, 0.5-25 parts by weight of tetracalcium aluminate ferrite and 0.5-10 parts by weight of pentacaluminum (see SU-PS No. 343506, Int. Cl. B 22 C 1/10).
Als aktiver Bestandteil des angegebenen Härters dient Trikalziumaluminat 3 CaO · Al₂O₃. Andere Bestandteile des Härters stellen inerte Beimengungen dar, welche bei der Herstellung des aktiven Bestandteils entstehen.Tricalcium aluminate is used as an active component of the specified hardener 3 CaO · Al₂O₃. Other components of the hardener represent inert admixtures which are used in the production of the active ingredient.
Den Härter (aktiver Bestandteil mit inerten Begleitstoffen) erhält man aus Kalkstein unter Zugabe verschiedener tonerdehaltiger Stoffe wie technische Tonerde (Al₂O₃ ≈ 98%), Bauxit (Al₂O₃≈ 30%), kaolinitischer Ton oder Alunit u.a.m. Um dabei einen Härter mit hohem Gehalt an Trikalziumaluminat herzustellen, ist technische Tonerde mit etwa 98% Al₂O₃- Gehalt zu verwenden.The hardener (active ingredient with inert substances) is obtained from limestone with the addition of various alumina Substances such as technical alumina (Al₂O₃ ≈ 98%), bauxite (Al₂O₃≈ 30%), kaolinitic clay or alunite etc. To make a hardener with a high content of tricalcium aluminate to produce is technical alumina with about 98% Al₂O₃- To use salary.
Die Verwendung der technischen Tonerde zur Herstellung des Härters ist aber unzweckmäßig, weil technische Tonerde in knappen Mengen vorhanden ist und zur Gewinnung von Aluminium und Schleifmitteln verwendet wird.The use of technical clay to manufacture the Hardener is unsuitable because technical clay in scarce quantities are available and for the extraction of aluminum and abrasives.
Die Ausnutzung anderer tonerdehaltiger Rohstoffe (Bauxite, Tone u.a.m.) mit geringerem Al₂O₃-Gehalt führt jedoch dazu, daß man Härter mit einem geringen Gehalt an Trikalziumaluminat herstellt.The use of other alumina raw materials (bauxite, Clays, etc.) with a lower Al₂O₃ content, however, leads to that you can hardener with a low content of tricalcium aluminate manufactures.
Um Formen und Kerne mit der erforderlichen Festigkeit zu fertigen, ist es notwendig, eine große Menge des Härters in die selbsthärtende Mischung einzubringen. Dadurch wird auch ein großer Gehalt von inerten Beimengungen in der selbsthärtenden Mischung bedingt, was die Herabsetzung der Durchlässigkeit und Feuerbeständigkeit der selbsthärtenden Mischung zur Folge hat.To mold and cores with the required strength manufacture, it is necessary to use a large amount of the hardener in the self-curing mixture. This will also a large content of inert admixtures in the self-curing Mixing causes what the reduction in permeability and fire resistance of the self-curing mixture has the consequence.
Die Herstellung des angegebenen Härters erfordert außerdem die Verwendung komplizierter technologischer Ausrüstungen zum sorgfältigen Mahlen und Homogenisieren der Ausgangskomponenten, eines Drehofens zur Durchführung der Hochtemperaturröstung bei 1300-1550°C und einer Mühle zur Mahlung des Sinterguts bis zum Erreichen einer spezifischen Oberfläche von mindestens 3000 cm²/g.The preparation of the specified hardener also requires the use of complex technological equipment for careful grinding and homogenization of the starting components, a rotary kiln to carry out high-temperature roasting at 1300-1550 ° C and a grinder for grinding of the sintered material until a specific one is reached Surface area of at least 3000 cm² / g.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, die genannten Nachteile zu vermeiden.The purpose of the present invention is that mentioned To avoid disadvantages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbsthärtende Mischung zur Herstellung von Formen und Kernen im Gießereibetrieb mit einem leicht beschaffbaren Härter anzugeben, der nach einem einfachen Verfahren herstellbar ist, keine inerten Beimengungen enthält und Formen und Kerne im Gießereibetrieb herzustellen gestattet, welche eine hohe Festigkeit und Durchlässigkeit aufweisen.The invention has for its object a self-curing Mix for the production of molds and cores in the foundry to be specified with an easily obtainable hardener, which can be produced by a simple process, none contains inert admixtures and molds and cores in the foundry allowed to manufacture, which has a high strength and have permeability.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine selbsthärtende Mischung zur Herstellung von Formen und Kernen im Gießereibetrieb vorgeschlagen wird, die einen feuerfesten Füllstoff, Sulfitlauge und Kalziumaluminat enthält, wobei sie erfindungsgemäß als Kalziumaluminat Hydrogranat der allgemeinen FormelThis object is achieved in that a self-curing Mix for the production of molds and cores in the foundry proposing a refractory filler, Contains sulfite liquor and calcium aluminate, whereby they according to the invention as calcium aluminate hydrogranate of the general formula
3 CaO · Al₂O₃ · X SiO₂ · Y H₂O,3 CaO · Al₂O₃ · X SiO₂ · Y H₂O,
worin X = 0,01-0,25 und Y = 1,3-1,7 sind, bei folgendem Mischungsverhältnis in Masseteilenwhere X = 0.01-0.25 and Y = 1.3-1.7, with the following mixing ratio in parts by mass
feuerfester Füllstoff100 Sulfitlauge4-8 Hydrogranat2-5refractory filler 100 Sulphite liquor 4-8 Hydrogranate2-5
enthält.contains.
Der verwendete Härter enthält keine inerten Beimengungen, was den Gehalt desselben in der selbsthärtenden Mischung herabzusetzen und somit die Minderung der Gasdurchlässigkeit und Feuerbeständigkeit dieser Mischung zu verhindern ermöglicht. Unter Zuhilfenahme des beschriebenen Härters kann man außerdem hochfeste Formen und Kerne (die Druckfestigkeit erreicht 20-22 kp/cm² nach 24 h Erhärtung) mit geringem Abrieb (höchstens 0,15%) fertigen. Das Meßverfahren des Abriebs besteht darin, daß ein Probestück der Form oder des Kerns als 50 mm hoher Zylinder von 50 mm Durchmesser in eine Netztrommel eingebracht wird, die mit einer Geschwindigkeit von 60 U/min 1 Minute gedreht wird. Das in Prozent ausgedrückte Änderungsverhältnis der Probemasse gegenüber der ursprünglichen Masse kennzeichnet den Abrieb.The hardener used does not contain any inert admixtures, what reduce its content in the self-curing mixture and thus the reduction in gas permeability and Prevents fire resistance of this mixture. With the help of the hardener described you can also high-strength shapes and cores (the compressive strength is reached 20-22 kp / cm² after 24 h hardening) with little abrasion (maximum 0.15%). The method of measuring abrasion consists of a sample of the shape or the core as a 50 mm high cylinder with a 50 mm diameter in a net drum is introduced at a speed of 60 rpm for 1 minute. That expressed in percent Ratio of change of the sample mass compared to the original Mass indicates abrasion.
Der in der erfindungsgemäßen selbsthärtenden Mischung verwendete Härter ist ein leicht beschaffbares Material und wird nach einem einfachen Verfahren aus Hydrogranaten der allgemeinen FormelThe one used in the self-curing mixture according to the invention Harder is an easily procured material and is made from hydrogranates by a simple process general formula
3 CaO · Al₂O₃ · X SiO₂ · Y H₂O,3 CaO · Al₂O₃ · X SiO₂ · Y H₂O,
worin X = 0,01-0,25 und Y = 5,5-5,98 sind, gewonnen. Das genannte Material fällt in großen Mengen (Zehntausende Tonnen) bei der Gewinnung der Tonerde an und ist kein knappes Produkt. Die Herstellungstechnologie des neuen Härters besteht darin, daß man das Ausgangshydrogranat mit Wasser von Alkalibeimengungen wäscht und bei einer Temperatur von 300 bis 500°C trocknet. Der fertige Härter bedarf der zusätzlichen Mahlung nicht, weil er nach dem Trocknen eine spezifische Oberfläche von 5000 bis 6000 cm²/g aufweist. Mit Hilfe des Härters lassen sich aus der selbsthärtenden Mischung Formen und Kerne mit hoher Erhärtungsgeschwindigkeit herstellen, welche das Erreichen einer zwischen 5,0 und 8,0 kp/cm² liegenden Druckfestigkeit der Formen und Kerne nach 1 Stunde Erhärten bewirkt.where X = 0.01-0.25 and Y = 5.5-5.98. The material mentioned occurs in large quantities (tens of thousands of tons) during the extraction of the clay and is not a scarce product. The production technology of the new hardener consists in washing the starting hydrogranate with water from alkali admixtures and drying it at a temperature of 300 to 500 ° C. The finished hardener does not require additional grinding because after drying it has a specific surface area of 5000 to 6000 cm² / g. With the help of the hardener, molds and cores can be produced from the self-hardening mixture with a high hardening speed, which causes the molds and cores to reach a compressive strength of between 5.0 and 8.0 kp / cm² after 1 hour of hardening.
Die erfindungsgemäße selbsthärtende Mischung mit dem angegebenen Härter besitzt eine ausreichend hohe Lagerzeit (12-15 min bei 18-20°C), eine hohe Gasdurchlässigkeit (bis etwa 180 Einheiten), und läßt sich aus Gußstücken gut entfernen.The self-curing mixture according to the invention with the specified Hardener has a sufficiently long storage time (12-15 min at 18-20 ° C), high gas permeability (up to about 180 units), and can be made from castings remove well.
Die erfindungsgemäße selbsthärtende Mischung der genannten Zusammensetzung kann man zur Herstellung von Formen und Kernen verschiedener Abmessungen und Gestalt bei 35-40°C nicht übersteigenden Temperaturen verwenden.The inventive self-curing mixture of the above Composition can be used to make molds and Cores of various sizes and shapes at 35-40 ° C do not use excessive temperatures.
Alle verwendbaren Bestandteile der erfindungsgemäßen Mischung sind ausreichend vorhanden und nicht toxisch.All usable components of the mixture according to the invention are sufficiently available and non-toxic.
Im Vergleich zu selbsthärtenden Mischungen auf der Kunstharzbasis weist die erfindungsgemäße Mischung wesentliche Vorteile auf. Im Laufe der Aufbereitung der angegebenen selbsthärtenden Mischung, bei der Fertigung der Formen und Kerne aus der genannten Mischung sowie beim Einbringen des schmelzflüssigen Gießwerkstoffs in die hergestellten Formen und beim Abkühlen derselben scheiden keine toxischen Gase aus. Selbsthärtende Mischungsreste, zur Halde abgeführt, sind ökologisch unschädlich.Compared to self-curing mixtures based on synthetic resin the mixture according to the invention is essential Advantages on. In the course of processing the specified self-curing mixture, in the manufacture of the molds and Cores from the mixture mentioned and when introducing the molten casting material in the molds produced and when they cool, no toxic gases are released out. Self-hardening remnants of the mixture, removed to the heap, are ecologically harmless.
Als Hauptbestand der selbsthärtenden Mischung, bezogen auf die Masse, dient ein feuerfester Füllstoff, nach welchem sich die Mengen anderer Bestandteile der selbsthärtenden Mischung richten.As the main stock of the self-curing mixture, based on the mass, serves a refractory filler, according to which the amounts of other components of the self-curing Straighten mixture.
Der Gehalt der selbsthärtenden Mischung an Sulfitlauge beträgt 4-8 Masseteile. Beim Gehalt an Sulfitlauge von unter 4 Masseteilen haben die hergestellten Formen und Kerne eine hohe Sprödigkeit und hohen Abrieb. Beim Gehalt an Sulfitlauge von über 8 Masseteilen besitzt die selbsthärtende Mischung eine hohe Gasbildungsfähigkeit.The content of the self-hardening mixture of sulfite liquor is 4-8 parts by weight. With sulfite lye content of below 4 parts by mass have the shapes and cores produced high brittleness and high abrasion. With the sulfite liquor content has over 8 parts by weight Mixture has a high gas formation ability.
Der Gehalt der selbsthärtenden Mischung an Härter liegt zwischen 2 und 5 Masseteilen. Bei einem Härtegehalt von unter 2 Masseteilen weisen die hergestellten Formen und Kerne eine geringe Festigkeit, hohe Sprödigkeit und hohen Abrieb auf. Bei einem Härtergehalt von über 5 Masseteilen verkürzt sich stark die Lagerzeit der selbsthärtenden Mischung und es vermindert sich die Gasdurchlässigkeit.The hardener content of the self-hardening mixture is between 2 and 5 parts by weight. With a hardness content of less than 2 parts by mass show the shapes and cores produced low strength, high brittleness and high abrasion. With a hardener content of more than 5 parts by weight, it shortens greatly the storage time of the self-curing mixture and it reduces the gas permeability.
Auf die Lagerzeit und Erhärtungsgeschwindigkeit selbsthärtender Mischungen übt bekanntlich die Umgebungstemperatur einen Einfluß aus, wobei der Anstieg der Umgebungstemperatur die Verkürzung der Lagerzeit zur Folge hat und die Erhärtungsgeschwindigkeit der Mischungen wird gesteigert. Oben wurde hingewiesen, daß die Lagerzeit der erfindungsgemäßen selbsthärtenden Mischung bei einer Temperatur von 18 bis 20°C 12 bis 15 min beträgt.Self-curing on storage time and hardening speed Mixtures are known to practice ambient temperature an impact, the increase in ambient temperature shortening the storage time and the hardening speed the mixtures is increased. It was pointed out above that the storage time of the invention self-curing mixture at a temperature of 18 up to 20 ° C is 12 to 15 min.
Bei der Herstellung großer und/oder kompliziert gestalteter Formen und Kerne reicht diese Zeit manchmal nicht aus. Zur Verlängerung der Lagerzeit und Regelung der Erhärtungsgeschwindigkeit der selbsthärtenden Mischung empfiehlt es sich, der genannten Mischung wasserlösliche Phosphate in einer Menge von 0,03 bis 0,50 Masseteilen zuzusetzen. Als wasserlösliche Phosphate sind vorteilhaft Eisenphosphat und/oder Manganphosphat oder Trinatriumphosphat zu verwenden.In the production of large and / or complex designed Shapes and cores are sometimes not enough. To extend the storage time and regulate the hardening speed the self-curing mixture recommends it itself, the mixture mentioned water-soluble phosphates in add an amount of 0.03 to 0.50 parts by weight. Iron phosphate is advantageous as water-soluble phosphate and / or to use manganese phosphate or trisodium phosphate.
Die Verwendung wasserlöslicher Phosphate in einer unter 0,03 Masseteilen liegenden Menge ist nicht zweckmäßig, weil es dabei nicht zur Verzögerung der Erhärtung kommt. Durch die Zugabe wasserlöslicher Phosphate in einer Menge von über 0,5 Masseteilen wird die Erhärtung so stark verzögert, daß dies die Festigkeitsabnahme der Formen und Kerne (die Druckfestigkeit übersteigt dann 5 bis 7 kp/cm² nach 24 h Erhärten nicht) bewirkt.The use of water soluble phosphates in an under 0.03 part by weight is not appropriate because there is no delay in hardening. By the addition of water-soluble phosphates in an amount of over 0.5 parts by weight, the hardening is delayed so much that this is the decrease in strength of the molds and cores (the compressive strength then exceeds 5 to 7 kp / cm² after hardening for 24 hours not).
In der erfindungsgemäßen selbsthärtenden Mischung kann man als feuerfesten Füllstoff Quarzsand, Zirkon, Chromit, Olivin, Chrommagnesit, Schamotte und andere im Gießereibetrieb übliche Feuerfeststoffe einsetzen.In the self-curing mixture according to the invention, one can as refractory filler quartz sand, zircon, chromite, olivine, Chromium magnesite, chamotte and others common in the foundry Use refractories.
Die anwendbare Sulfitlauge stellt ein bei der Holzverarbeitung anfallendes Produkt dar und kommt im Gießereibetrieb als Bindemittel bei der Kern- und Formherstellung weitgehend zur Verwendung. The applicable sulfite liquor is used in wood processing resulting product and comes in the foundry largely as a binder in core and mold production for use.
Als wasserlösliche Phosphate lassen sich verschiedene weitverbreitete Phosphate sowohl einzeln als auch in verschiedenen Kombinationen verwenden. Vorteilhaft sind Eisen- und/ oder Manganphosphate und Trinatriumphosphat.Various widely used water-soluble phosphates can be used Phosphates both individually and in different Use combinations. Iron and / or manganese phosphates and trisodium phosphate.
Die selbsthärtende Mischung wird in kontinuierlich oder periodisch arbeitenden Mischern aufbereitet. Man vermischt zunächst trockene Mischungsbestandteile, d. h. feuerfesten Füllstoff und Härter, gibt dann das Bindemittel zu und setzt das Vermischen während etwa 1 bis 2 min fort. Die aufbereitete selbsthärtende Mischung wird in den Form- oder Kernkasten geschüttet. Die Mischung hat eine geringe Anfangsfestigkeit und wird deshalb durch Rütteln, Stampfen, Pressen u. a. leicht verdichtet.The self-curing mixture is in continuous or periodic processed mixers. You mix initially dry mixture components, d. H. fireproof Filler and hardener, then adds the binder and sets mixing continues for about 1 to 2 minutes. The processed one self-curing mixture is in the mold or core box poured. The mixture has a low initial strength and is therefore by shaking, pounding, pressing u. a. slightly compressed.
Bei der Herstellung der selbsthärtenden Mischung unter Zugabe wasserlöslicher Phosphate löst man dieselben in Sulfitlauge als Bindemittel vorher auf.When adding the self-curing mixture water-soluble phosphates are dissolved in sulfite liquor as a binder beforehand.
Aus der nach dem beschriebenen Verfahren erhaltenen selbsthärtenden Mischung werden Formen und Kerne nach der üblichen Technologie hergestellt, die bei selbsthärtenden Mischungen im Gießereibetrieb anwendbar ist.From the self-curing obtained by the described method Mix are shapes and cores according to the usual Technology manufactured using self-curing compounds is applicable in the foundry.
Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Beispiele zur Herstellung selbsthärtender Mischungen angeführt. Prüfergebnisse, erhalten an den hergestellten Probestücken, sind in einer Tabelle angegeben, die nach den Beispielen folgt.For a better understanding of the present invention Below are examples of the production of self-curing mixtures cited. Test results obtained on the manufactured Samples are given in a table that following the examples follows.
Man bereitet eine selbsthärtende Mischung folgender Zusammensetzung in Masseteilen auf:A self-curing mixture of the following composition is prepared in parts by mass on:
Quarzsand100 Sulfitlauge 8 Hydrogranat 3 CAO · Al₂O₃ · 0,01 SiO₂ · 1,7 H₂O 5Quartz sand100 Sulphite liquor 8 Hydrogranate 3 CAO · Al₂O₃ · 0.01 SiO₂ · 1.7 H₂O 5
Der Quarzsand wird dazu mit Hydrogranat vermischt, wonach die Sulfitlauge zugegeben und das Vermischen innerhalb von 1 bis 2 min weiter durchgeführt wird. Die genannten Arbeitsgänge erfolgen bei einer Temperatur von 18 bis 20°C. The quartz sand is mixed with hydrogranate, after which added the sulfite liquor and mixing within 1 to 2 minutes is carried out. The operations mentioned take place at a temperature of 18 to 20 ° C.
Die aufbereitete Mischung schüttet man in den Kernkasten oder Formkasten und hält sie bei der angegebenen Temperatur. Die Mischung erhärtet sich dabei. Die Probekörper der Mischung wurden nach der Erhärtung physikalisch-mechanisch geprüft.The prepared mixture is poured into the core box or molded box and keeps them at the specified temperature. The mixture hardens. The test specimens of the mixture became physico-mechanical after hardening checked.
Analog zum Beispiel 1 wird eine selbsthärtende Mischung folgender Zusammensetzung in Masseteilen aufbereitet:Analogous to example 1 is a self-curing mixture of the following composition prepared in parts by mass:
Zirkonsand100 Sulfitlauge 4 Hydrogranat 2Zircon sand100 Sulphite liquor 4 Hydrogranate 2
Analog zum Beispiel 1 wird eine selbsthärtende Mischung folgender Zusammensetzung in Masseteilen aufbereitet:Analogous to example 1 is a self-curing mixture of the following composition prepared in parts by mass:
Chromit100 Sulfitlauge 6 Hydrogranat 3 CaO · Al₂O₃ · 0,25 SiO₂ · 1,3 H₂O 3Chromit100 Sulphite liquor 6 Hydrogranate 3 CaO · Al₂O₃ · 0.25 SiO₂ · 1.3 H₂O 3
Man bereitet eine selbsthärtende Mischung folgender Zusammensetzung in Masseteilen auf:A self-curing mixture of the following composition is prepared in parts by mass on:
Olivin100 Sulfitlauge 7 Hydrogranat 3 CaO · Al₂O₃ · 0,20 SiO₂ · 1,4 H₂O 4 Eisenphosphat Fe (H₂PO₄)₂ 0,03Olivine 100 Sulphite liquor 7 Hydrogranate 3 CaO · Al₂O₃ · 0.20 SiO₂ · 1.4 H₂O 4 Iron phosphate Fe (H₂PO₄) ₂ 0.03
Die selbsthärtende Mischung der angegebenen Zusammensetzung wird analog dem Beispiel 1 mit dem Unterschied aufbereitet, daß das Eisenphosphat mit der Sulfitlauge im voraus vermischt wird, wonach das Bindemittel mit dem Zusatz mit Olivin und Hydrogranat vermischt wird. The self-curing mixture of the specified composition is prepared analogously to example 1 with the difference that the iron phosphate with the sulfite liquor in is mixed beforehand, after which the binder with the additive is mixed with olivine and hydrogranate.
Man bereitet eine selbsthärtende Mischung folgender Zusammensetzung in Masseteilen auf:A self-curing mixture of the following composition is prepared in parts by mass on:
Chrommagnesit100 Sulfitlauge 5 Hydrogranat 3 CaO · Al₂O₃ · 0,13 SiO₂ · 1,5 H₂O 3 Manganphosphat Mn (H₂PO₄)₂ 0,50Chromium magnesium 100 Sulphite liquor 5 Hydrogranate 3 CaO · Al₂O₃ · 0.13 SiO₂ · 1.5 H₂O 3 Manganese phosphate Mn (H₂PO₄) ₂ 0.50
Die selbsthärtende Mischung der angegebenen Zusammensetzung wird analog dem Beispiel 1 mit dem Unterschied aufbereitet, daß das Manganphosphat mit der Sulfitlauge im voraus vermischt wird, wonach das Bindemittel mit dem Zusatz mit Chrommagnesit und Hydrogranat vermischt wird.The self-curing mixture of the specified composition is prepared analogously to example 1 with the difference that the manganese phosphate is mixed with the sulfite liquor in advance , after which the binder with the addition of chromium magnesite and hydrogranate is mixed.
Man bereitet eine selbsthärtende Mischung folgender Zusammensetzung in Masseteilen auf:A self-curing mixture of the following composition is prepared in parts by mass on:
Quarzsand100 Sulfitlauge 7 Hydrogranat 3 CaO · Al₂O₃ · 0,25 SiO₂ · 1,5 H₂O 4 Trinatriumphosphat Na₃PO₄ · 12 H₂O 0,15Quartz sand100 Sulphite liquor 7 Hydrogranate 3 CaO · Al₂O₃ · 0.25 SiO₂ · 1.5 H₂O 4 Trisodium phosphate Na₃PO₄ · 12 H₂O 0.15
Die selbsthärtende Mischung der angegebenen Zusammensetzung wird analog dem Beispiel 1 mit dem Unterschied aufbereitet, daß das Trinatriumphosphat mit der Sulfitlauge im voraus vermischt wird, wonach das Bindemittel mit dem Zusatz mit Quarzsand und Hydrogranat vermischt wird.The self-curing mixture of the specified composition is prepared analogously to example 1 with the difference that the trisodium phosphate with the sulfite liquor in advance is mixed, after which the binder with the additive Quartz sand and hydrogranate is mixed.
Man bereitet eine selbsthärtende Mischung folgender Zusammensetzung in Masseteilen auf:A self-curing mixture of the following composition is prepared in parts by mass on:
Quarzsand100 Sulfitlauge 7 Hydrogranat 3 CaO · Al₂O₃ · 0,01 SiO₂ · 1,7 H₂O 4 Manganphosphat Mn (H₂PO₄)₂ 0,25 Eisenphosphat Fe (H₂PO₄)₂ 0,05Quartz sand100 Sulphite liquor 7 Hydrogranate 3 CaO · Al₂O₃ · 0.01 SiO₂ · 1.7 H₂O 4 Manganese phosphate Mn (H₂PO₄) ₂ 0.25 Iron phosphate Fe (H₂PO₄) ₂ 0.05
Der 35°C warme Quarzsand wird dazu mit Hydrogranat vermischt, wonach das Bindemittel Sulfitlauge mit darin aufgelösten Eisen- und Manganphosphaten zugegeben und das Vermischen innerhalb von 1 bis 2 min weiter durchgeführt wird. Die aufbereitete Mischung schüttet man in den Kernkasten oder Formkasten und hält sie bei einer Temperatur von 35°C.The 35 ° C warm quartz sand is mixed with hydrogranate, after which the binder sulfite liquor dissolved therein Added iron and manganese phosphates and mixing is continued within 1 to 2 min. The prepared mixture is poured into the core box or Molding box and keeps them at a temperature of 35 ° C.
Die Tabelle gibt die Ergebnisse der physikalisch-mechanischen Prüfungen der hergestellten Probekörper an.The table gives the results of the physical-mechanical Tests of the test specimens produced.
Die angemeldete selbsthärtende Mischung mit dem erfindungsgemäßen verwendeten Härter zeichnet sich also durch eine geringe Anfangsfestigkeit aus, weist eine erforderliche ausreichende Lagerzeit und eine hohe Gasdurchlässigkeit auf.The registered self-curing mixture with the invention Hardener used is characterized by a low initial strength has a sufficient storage time required and a high gas permeability.
Die aus dieser selbsthärtenden Mischung hergestellten Formen und Kerne besitzen eine ausreichend hohe Festigkeit und geringen Abrieb.The molds made from this self-curing mixture and cores have a sufficiently high strength and low abrasion.
Durch die Verwendung wasserlöslicher Phosphate kann man die Lagerzeit der selbsthärtenden Mischung in einem weiten Bereich regeln, was bei der Herstellung großer und/oder verwickelt gestalteter Formen und Kerne von besonderem Wert ist.By using water-soluble phosphates, the Storage time of the self-curing mixture in a wide range regulate what is large and / or involved in the manufacture designed shapes and cores of particular value is.
Die Zugabe wasserlöslicher Phosphate ermöglicht außerdem die selbsthärtende Mischung mit einer notwendigen Lagerzeit bei einer Umgebungstemperatur von 35 bis 40°C herzustellen.The addition of water-soluble phosphates also enables the self-curing mixture with a necessary storage time to be produced at an ambient temperature of 35 to 40 ° C.
Claims (4)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8403503A SE448954B (en) | 1984-07-06 | 1984-07-02 | SELF-CURRENT FORMSAND MIX |
| DE19843424970 DE3424970A1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Self-curing mixture for making foundry moulds and cores |
| JP14408284A JPS6127140A (en) | 1984-07-06 | 1984-07-11 | Self-hardening sand for manufacturing mold and core in casting engineering |
| FR8411116A FR2567431B1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-12 | SELF-HARDENING SAND FOR THE MANUFACTURE OF FOUNDRY MOLDS AND CORES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843424970 DE3424970A1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Self-curing mixture for making foundry moulds and cores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3424970A1 DE3424970A1 (en) | 1986-01-16 |
| DE3424970C2 true DE3424970C2 (en) | 1988-01-14 |
Family
ID=6240031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843424970 Granted DE3424970A1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Self-curing mixture for making foundry moulds and cores |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127140A (en) |
| DE (1) | DE3424970A1 (en) |
| FR (1) | FR2567431B1 (en) |
| SE (1) | SE448954B (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU343506A1 (en) * | 1971-06-01 | 1981-12-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения | Hardener for mouldable mixtures |
| JPS52138435A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-18 | Toyota Motor Co Ltd | Ceramic core mold for casting |
| JPS5351131A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Casting mould material |
| SU1047577A1 (en) * | 1982-04-20 | 1983-10-15 | Предприятие П/Я А-1125 | Method of producing calcium hydrogarnet based on hardener for making casting molds and cores |
-
1984
- 1984-07-02 SE SE8403503A patent/SE448954B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-06 DE DE19843424970 patent/DE3424970A1/en active Granted
- 1984-07-11 JP JP14408284A patent/JPS6127140A/en active Granted
- 1984-07-12 FR FR8411116A patent/FR2567431B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127140A (en) | 1986-02-06 |
| DE3424970A1 (en) | 1986-01-16 |
| JPS6355384B2 (en) | 1988-11-02 |
| FR2567431B1 (en) | 1987-05-07 |
| SE448954B (en) | 1987-03-30 |
| SE8403503L (en) | 1986-01-03 |
| FR2567431A1 (en) | 1986-01-17 |
| SE8403503D0 (en) | 1984-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69533438T2 (en) | Thermosetting foundry binder systems | |
| DE2048488B2 (en) | Refractory mixes with hydraulic setting | |
| DE2815094A1 (en) | Refractory composition for flowing pouring | |
| EP0047728A1 (en) | Refractory insulating gun mix free of asbestos | |
| EP0100306B1 (en) | Method of producing refractory non basic and non isolating bricks and masses that contain carbon | |
| DE2715314C3 (en) | Molding material for precision casting mold | |
| DE1508633B1 (en) | MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF SOLUBLE SHAPES AND CORES FOR METAL CASTING | |
| DE3424970C2 (en) | ||
| DE2452232C2 (en) | ||
| DE2708265C3 (en) | Process for the production of a self-hardening and water-soluble form | |
| DE2638042A1 (en) | PROCESS FOR TREATMENT OF POROESE, GRAY BASE MATERIALS, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF FOUNDRY SANDS | |
| DE2927993A1 (en) | VIBRABLE PLASTIC FIREPROOF | |
| EP0279031B2 (en) | Method of accelerating the water adsorption of bentonite, especially as an admixture for moulding sands | |
| DE2401185C2 (en) | binder | |
| DE2632880C2 (en) | Organically bound insulating bodies for the solidification control of metals | |
| DE4435411A1 (en) | Kneaded refractory used for inside of tundish, etc. | |
| DE2118194A1 (en) | Dry, fireproof unit | |
| AT293252B (en) | Process for the production of ceramic molded parts | |
| AT389249B (en) | Additive for regulating the strength remaining after casting of water-glass-bound casting moulds and/or cores | |
| DE728957C (en) | Hollow bodies made from bindable masses and process for its production | |
| DE2116767C3 (en) | Self-hardening molding compound | |
| DE2649601C3 (en) | Process for the production of casting cores and casting molds | |
| DE2451454A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING REFRACTORY PRODUCTS | |
| DE3049730C2 (en) | ||
| DE1471285C (en) | Portland cement with the addition of a swelling component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |