DE3049555A1

DE3049555A1 - Flakes chips of fibres uniformly coated with glue - during descent in tower with rotary air flow and revolving agitator arms

Info

Publication number: DE3049555A1
Application number: DE19803049555
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr.-Ing. 4790 Paderborn Lödige
Original assignee: Individual
Current assignee: Gebrueder Loedige Maschinenbau GmbH
Priority date: 1980-12-31
Filing date: 1980-12-31
Publication date: 1982-07-29
Also published as: DE3049555C2

Abstract

Method of wetting flat, fragile particles, esp. for coating with glue wood chips, fibres, etc. consists of passing the particles through a generally vertical wetting chamber in which a partial rotary movement of the air is maintained. As the particles pass through the chamber, mechanical pulses acting outside the centres of gravity on the particles cause them to rotate and tumble. In a pref. appts. a vertical tower or vessel with top inlet and bottom outlet contains a vertical shaft with rotating tools and at least one sprinkler device for the wetting agent. In the setting zone, tools which do not follow a radial path extend outwards from the shaft towards the vessel wall, each of these tools contains at least one change of direction, more specifically the tools are curved. By causing the flakes or fibres to tumble as they descend through the wetting zone, they are thoroughly and uniformly coated with glue on all sides.

Description

Verfahren zum Benetzen flächiger Träger- Process for wetting flat carrier

teilchen und Vorrichtung hierzu Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Benetzen flächiger, fragiler Trägerteilchen, insbesondere zum Beleimen von Spänen, Fasern usw. aus, Holz oder anderen lignozellulosehaltigen Stoffen, bei dem die Teilchen einen mindestens annähernd lotrechten Benetzungsraum passieren, in welchem eine wenigstens partielle Rotationsströmung der Luft aufrechterhalten wird. particles and apparatus for this purpose The invention relates to a method for wetting flat, fragile carrier particles, especially for gluing chips, Fibers, etc. made of wood or other lignocellulosic material in which the particles pass an at least approximately perpendicular wetting space in which a at least partial rotational flow of the air is maintained.

Großflächige, fragile oder zum Verpressen neigende Trägermaterialien,wie Großspäne, Bagasse, Strands, Perlit oder Fasern usw.,werden bisher nach drei unterschiedlichen Verfahren mit Flüssigkeiten benetzt.Large-area, fragile or compressive carrier materials, such as Large chips, bagasse, strands, perlite or fibers, etc., are currently three different ones Process wetted with liquids.

Bei einem dieser Verfahren werden Trommeln großen Durchmessers und großer Länge (bis zu 10 m) angewendet, die durch Rollen auf ihrem Umfange gestützt langsam drehen. Das Trägermaterial gelangt in die Trommel und folgt der Drehung der Trommel, rutscht nach Erreichen des spezifischen Böschungswinkels innerhalb der Trommel zurück und wird dort von der Trommelwandung wieder mitgenommen. Die Böschung bildet dabei eine halbwegs gerade Fläche, die vom Innern der Trommel her mit der Benetzungsflüssigkeit besprüht wird. Neben den großen Volumina solcher Maschinen, der ungleichmäßigen Benetzung des Trägermaterials, der auftretenden Verklebeerfekte usw.In one of these processes, drums with large diameters and great length (up to 10 m) applied, supported by rollers on their circumference turn slowly. The carrier material enters the drum and follows the rotation the drum, slips inside after reaching the specific angle of repose the drum back and is taken there again by the drum wall. the The embankment forms a reasonably straight surface from the inside of the drum is sprayed with the wetting liquid. In addition to the large volumes of such machines, the uneven wetting of the carrier material, the adhesive defects that occur etc.

haben diese bekannten Einrichtungen den weiteren Nachteil, daß die langen Rollwege bei gleichzeitiger Feuchtigkeitsaufnahme zu änderungen der Form des Trägermaterials, indem sich dieses kringelt oder zusammenrolltführt. Weiter besteht der Na hteil, daß infolge der großen bewegten Massen das SeinstruKturierte Trägermaterial zerstört wird, was wiederum die Weiterverarbeitung des Trägermaterials erheblich beeinträchtigt.these known devices have the further disadvantage that the long taxiways with simultaneous moisture absorption to change the shape of the carrier material by curling or curling up. Further consists on the other hand, that due to the large moving masses that Its structured carrier material is destroyed, which in turn requires further processing of the carrier material is significantly impaired.

Es sind auch kleinvolumige Benetzungsvorrichtungen mit schnell -laufenden Werkzeugen bekannt, die auf einer horizontalen Welle innerhalb einer zylindrischen Benetzungskammer umlaufen. Mit diesen bekannten Vorrichtungen wird das Trägermaterial gleichmäßig und in relativ kurzer Zeit mit Flüssigkeit benetzt. Die hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Werkzeuge bewirken jedoch starke Zerstörungen des Trägermaterials, was beispielsweise bei Spin zur Zerstörung der Spanstruktur führen kann und was insbesondere bei großflächigem Trägermaterial, beispielsweise bei Flächenspänen, unerwünscht ist, weil die Flächenstruktur des Trägermaterials wegen der dadurch erreichbåren hohen Biegefestigkeit, beispielsweise bei Spanplatten, unbedingt ernalten werden muß. Zerstörungen von flächigen Tragermaterialien, also beispielsweise' der flächigen Struktur eines Flachspanes,führen darüber hinaus zu einer weiteren Oberflächenvergrößerung des Trägermaterials und dadurch zu einem entsprechend höherem Verbrauch an Benetzungsfla.ssigkeit,' was insbesondere bei der Beleimung unerwünscht ist. Eine zufriedenstellende Benetzung von Fasern scheidet wegen der leichten Fressbarkeit dieses Materiales und der damit verbundenen Zerstörung aus. Schließlich besteht der Nachteil, daß sich an den Wandungen der Trommel und/oder an den Misch- bzw. Beleimungswerkzeugen Nester und Agglomerate aus Leim bilden, die nicht oder nur schwer aufzulösen sind und ebenfalls bei stark ungleichmäßiger Benetzung das Trägermaterial zerstören können.There are also small-volume wetting devices with high-speed ones Known tools that rest on a horizontal shaft within a cylindrical Rotate the wetting chamber. With these known devices, the carrier material evenly wetted with liquid in a relatively short time. The high peripheral speeds However, the tools cause severe destruction of the carrier material, which for example with spin can lead to the destruction of the chip structure and what especially with large-area Carrier material, for example in the case of surface chips, is undesirable because the surface structure of the carrier material because of the high flexural strength that can thereby be achieved, for example in the case of chipboard, must be used. Destruction of flat carrier materials, So for example 'the flat structure of a flax chip, lead beyond that to a further increase in the surface area of the carrier material and thereby to a correspondingly higher consumption of wetting fluid, which is particularly important for the gluing is undesirable. A satisfactory wetting of the fibers separates because of the easy edibility of this material and the associated destruction the end. Finally, there is the disadvantage that on the walls of the drum and / or Form nests and agglomerates of glue on the mixing or gluing tools, which are not or only with difficulty to dissolve and also with very unevenly Wetting can destroy the carrier material.

es Ferner ist/bekannt, über geeignete Vorrichtungen,z.B. Schleuderteller, Vorhänge aus Trägermaterial herzustellen, die dann über Düsen angesprüht werden. Bei einem speziellen Verfahren dieser Art wird der Teilehenschleier der Holzspäne zwischen zwei Beleimungsstufen gewendet und der Leim in einer ersten Stufe überwiegend auf der Vorderseite und in einer zweiten Stufe überwiegend auf der Rückseite der flächigen Späne aufgebracht(DE-0529 13 081). Bei diesen bekannten Verfahren ergeben sich jedoch gleichfalls erhebliche UngleichmäßigKeiten in der Beleimung, der Verklebeeffekte sowie wegen der bestehenden Reibung auch Ansatzprobleme an den Wandungen, an denen die Trägermaterialien entlanggleiten. Zudem ist die erforderliche Wendung des Teilchenschleiers im praktischen Betrieb kaum oder nur unvollständig zu erreichen, so daß die gewünschte Gleichmäßigkeit der Benetzung der Teilchen nicht gegeben ist. Bei diesem bekannten Verfahren gelangen die Teilchen nach Passieren eines Siebes in einen lotrechten Behälter, in welchem auf einer lotrechten Welle Drehteller angeordnet sind, durch welche die Teilchen nach außen ,abgeschleudert werden, wo sie auf eine nach unten und einwärts gerichtete Frallflache gelangen, auf der sie sich parallel zur Prallflache ausrichten sollen u nach unten an Verlängerungen der Prallflächen herabrutschen, wobei sie durch im Behälter befindliche, nach außen gerichtete Sprührohre besprüht werden. it is furthermore / known via suitable devices, e.g. Centrifugal plate, Manufacture curtains from carrier material, which are then sprayed on via nozzles. With a special procedure this is the kind of veil of parts the wood chips turned between two gluing stages and the glue in a first Stage predominantly on the front and in a second stage predominantly on applied to the back of the flat chips (DE-0529 13 081). With these well-known However, there are also considerable inequalities in the process Gluing, the sticking effects and, because of the existing friction, also build-up problems on the walls along which the carrier materials slide. In addition, the required Turning of the particle veil in practical operation hardly or only incompletely to achieve, so that the desired uniformity of wetting of the particles is not given is. In this known method, the particles arrive after passing through a sieve in a vertical container, in which on a vertical shaft Turntables are arranged through which the particles are thrown outwards where they come to a downward and inward-facing loading surface, on which they should align themselves parallel to the impact surface u downwards on extensions of the baffles slide down, whereby they slide outwards through those in the container directed spray tubes are sprayed.

Ausgehend von diesem bekannten Verfahren, bei welchem zum Benetzen flächiger, fragiler Trägerteilchen, insbesondere zum Beleimen von Spänen, Fasern usw. aus Holz oder anderen lignozellulosehaltigen Stoffen, die Teilchen einen mindestens annähernd lotrechten Benetzungsraum passieren, in welchem eine wenigstens parzelle Rotationsströmung der Luft auCrechterhalten wird, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein ,Verfahren zum Benetzen solcher flächiger Trägerteilchen zu schaffen, bei welchem die Vorder- und Rückseite der Teilchen in schwebender Bewegung der Benetzung mit Flüssigkeit ausgesetzt sind.Based on this known method in which to wetting flat, fragile carrier particles, in particular for gluing chips and fibers etc. made of wood or other lignocellulosic substances, the particles have at least one pass approximately perpendicular wetting space in which at least one parcel The object of the invention is to maintain a rotational flow of air based on creating a method for wetting such flat carrier particles, in which the front and back of the particles in a floating motion of wetting exposed to liquid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem eingangs als bekannt vorausgesetzten Verfahren dadurch gelöst, aaß die flächigen Teilchen beim Passieren des Benetzungsraumes durch mechanische Impulse, die außerhalb des Massenschwerpunktes an den Teilchen angreifen, in rotations- bis taumelartige Bewegungen versetzt werden.According to the invention, this object is assumed in the case of what is initially assumed to be known Method solved by eating the flat particles when passing through the wetting space by mechanical impulses that are outside the center of mass on the particles attack, be set in rotational to tumbling movements.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß schwebende Massenelemente, die außerhalb ihres Massenschwerpunktes durch leichte aerodynamische oder mechanisch wirkende Impulse getroffen weren, Dreh- und Taumelbewegungen ausführen. Diese Dreh- und Taumelbewegungen finden innerhalb der Benetzungszone, also vor einer stark zerteilenden Düse statt, wodurch bewirkt wirts, daß die Teilchen gleichm--;ßig von allen Seiten mit Flüsigeit benetzt werden. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Benetzung der Teilchen im wesentlichen während der schwebenden Bewegung stattfindet und dabei flächenhafte Berührungen zwischen den Teilchen und der Benetzungsvorrichtung, wie den Wandungen oder den Werkzeugen, vermieden sind, bleibt die flächenhafte Struktur der Teilchen optimal erhalten, wobei gleichzeitig nachteilige Materialpressungen vermieden sind. Gleichzeitig wird bei hoher Formstabilität des zu benetzenden Gutes eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit auf Vorder- und Rückseite der flächigen Tragerteilchen erreicht.The invention is based on the knowledge that floating mass elements, those outside their center of gravity by light aerodynamic or mechanical Acting impulses are hit, turn and tumble movements. This turning and tumbling movements take place within the wetting zone, i.e. in front of a strongly dividing one Nozzle instead, which causes the particles to be uniform from all sides be wetted with liquid. Since in the process according to the invention, the wetting of the particles takes place essentially during the hovering motion and thereby extensive contact between the particles and the wetting device, such as the walls or the tools are avoided, the planar structure remains of the particles are optimally preserved, with disadvantageous material pressures at the same time are avoided. At the same time, with high dimensional stability of the goods to be wetted an even distribution of the liquid on the front and back of the flat Carrier particles reached.

Die Ersindurlg bt-trirft ferner eine Vorricijtung ur Durchführung es Verfahrens, die aus einem mindestens annähernd lotrecht angeordneten 3ehälter besteht, der einen oben liegenden Eintritt für das zu benetzende Gut und einen unteren Austritt aufweist, und in welchem eine Welle mit rotierenden Werkzeugen und mindestens einer Sprühvorrichtung für den Austrag des Benetzungsmittels vorgesehen ist. Erfindungsgemäß sind im Benetzungsbereich für die flächigen Trägerteilchen von der Welle nach außen sich erstreckende, von der radialen Richtung abweichende, mit mindestens einer Umlenkung versehene,-mit der Welle rotierende Werkzeuge vorgesehen.The establishment of the event also has a pre-requisite for implementation It is a process that consists of an at least approximately vertically arranged container consists of an overhead entry for the good to be wetted and a lower one Has outlet, and in which a shaft with rotating tools and at least a spray device is provided for the discharge of the wetting agent. According to the invention are in the wetting area for the flat carrier particles from the shaft to the outside extending, from the radial Direction deviating, with at least provided with a deflection, tools rotating with the shaft are provided.

Diese Werkzeuge sind vorteilhaft bogen- oder sichelförmig gekrümmt ausgebildet, können einen runden Querschnitt haben und ferner so verlaufen, daß ihre Spitzen leicht gegen den Fuß des Behälters geneigt sind, wobei in i>rehrichtung die bogenbis sichelförmig ausgebildeten Werkzeuge von der Welle weggehend zunächst nach hinten entgegen der Drehrichtung und dann im Bereich der Behälterwandung nach vorne gekrümmt ausgeführt sind. Oberhalb der Befestigungsstelle dieser bogenförmig gekrümmten Werkzeuge an der Welle kann ein auf der Welle sitzendes, vorteilhaft kegelförmig ausgebildetes Leitblech vorgesehen sein, das sich in Bewegungsrichtung der zu benetzenden Teilchen in Richtung auf die Behälterwandung hin verbreitert. Ferner kann unterhalb dieses auf der Welle sitzendaJleitbleches ein im Bereich der Wandung des Behälters befindliches Leitblech, oberhalb des Werkzeuges vorgesehen sein, welches wenigstens annähernd trichterförmig von der Behälterwandung nach unten zum Inneren des Behälterraumes geneigt verläuft. Dieses Leitblech sitzt vorteilnaSt unmittelbar oberhalb des sichelförmigen Werkzeuges derart, daß die herabfallenden Trägerteilchen zu den freitragenden gebogenen Armen der sichelförmigen Werkzeuge hingeleitet werden.These tools are advantageously curved in an arc or sickle shape formed, can have a round cross-section and also extend so that their tips are slightly inclined towards the base of the container, with the direction of rotation the curved to sickle-shaped tools starting from the shaft backwards against the direction of rotation and then in the area of the container wall are curved at the front. Above the attachment point this arched curved tools on the shaft can be a seated on the shaft, advantageous Conically designed baffle plate can be provided, which extends in the direction of movement of the particles to be wetted widened in the direction of the container wall. Furthermore, beneath this seated on the shaft, a baffle in the area of the Wall of the container located baffle, provided above the tool be, which is at least approximately funnel-shaped from the container wall downwards runs inclined to the interior of the container space. This baffle sits advantageously near immediately above the sickle-shaped tool in such a way that the falling Carrier particles to the cantilevered curved arms of the sickle-shaped tools to be guided.

In Achsrichtung der rotierenden Welle gesehen, können hintereinander mehrere solcher Werkzeuge und Leitbleche sowie diesen zugeordnete Düsen mit nach oben und zum Behälterinnern gerichtetem Sprühstrahl angeordnet sein.Seen in the axial direction of the rotating shaft, one behind the other several such tools and baffles and nozzles assigned to them with after be arranged above and directed to the container interior spray.

Bei einer solchen Ausbildung der Vorrichtung ist eine flächige Anlage der schwebend herabgleitenden Teilchen an den Wandungen der Vorrichtung sowie an den innerhalb der Vorrichtung befindlichen Teilchen,wie wie Welle, Werkzeugen bzw. Leitblechen,weitgehend vermieden, so daß die in taumelnde oder dotierende Bewegung versetzten Teilchen bei dieser taumelnden und -sich drehenden Bewegung während ihres Herabfallens gleichmäßig vom Sprühstrahl benetzt werden. Dabei kann. di,e Verweilzeit der Teilchen innerhalb des Benetzungsraumes bzw. der Benetzungszone durch Stärke und Richtung des Sprühstrahles sowie durch die Krümmung und Neigung des sichel- oder schraubenlinienförmig ausgebildeten ,Werkzeuges entsprechend der Größe der Teilchen, ihrer Fallgeschwindigkeit und der sonstigen Beschaffenheit der Teilchen zur Erzielung eines optimalen Benetzungserektes angepaßt werden.In such a design of the device is a flat system the particles floating down on the walls of the device as well as on the particles inside the device, such as shaft, tools or Baffles, largely avoided, so that the wobbling or doping motion relocated Particles in this tumbling and spinning motion as they fall be evenly wetted by the spray jet. Here can. di, e residence time of the particles within the wetting space or the wetting zone by strength and direction of the spray jet as well as the curvature and inclination of the sickle or helical shape trained, tool according to the size of the particles, their speed of fall and the other nature of the particles to achieve an optimal wetting effect be adjusted.

Der Gegenstand der Erfindung wird in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung; Fig. la einen Teillängsschnitt durch eine Vorrichtung nach der, Erfindung; Fig. 2 einen Quersennitt der Fig. 1 entsprechend Lnie II-II in Fig. 1; Fig. 3 eine schematische Darstellung des unteren Abschnittes der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 4 einen Auslauf der Vorrichtung entsprechend Linie IV-IV der Fig. ; Fig. g einen Radialschnitt durch die Welle mit einem bogenförmigen Werkzeug mit kammartigem Ansatz; Fig. b einen Teilschnitt nach Linie Vl-VI der Fig. 5; Fig. 7 in schematischer Darstellung das untere Ende der Welle mit Wischarmen.The object of the invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. 1 shows a schematic representation of the device; La is a partial longitudinal section through a device according to the invention; Fig. 2 shows a cross section of FIG. 1 corresponding to line II-II in FIG. 1; Fig. 3 is a schematic Representation of the lower section of the device according to FIG. 1; 4 shows an outlet the device according to line IV-IV of FIG. Fig. G shows a radial section through the shaft with an arcuate tool with a comb-like attachment; Fig. B a Partial section along line VI-VI of FIG. 5; Fig. 7 in a schematic representation that lower end of the shaft with wiper arms.

In einem lotrecht stehenden, vorzugsweise zylinrischen Behälter 9 befindet sich eine Welle 1, die von einem oben liegenden Motor M angetrieben wird. Der Behälter 9 hat einen in Fig. 1 schematisch dargestellten,oben liegenden Eintritt E (Einlauf) für die Trägerteilchen, wie beispielsweise flächige Späne o.dgl., und einen unten liegenden Auslauf A (vgl. Fig. 5). Die Welle 1 ist innerhalb des Behälters 9 im Lager 15 (Fig. 5) gelagert.In a vertical, preferably cylindrical container 9 there is a shaft 1, which is driven by an overhead motor M. The container 9 has one shown schematically in Fig. 1, above lying inlet E (inlet) for the carrier particles, such as flat Chips or the like., And an outlet A below (see. Fig. 5). The wave 1 is stored within the container 9 in the warehouse 15 (Fig. 5).

Auf der Welle 1 befinden sich in axialem Abstand voneinander, also in Fallrichtung des zu benetzendcn Gutes hiXereinanderliegend Werkzeuge 2, 2', 211, 2"', die sich von der Welle 1 weg von der radialen Richtung abweichend, und zwür in Drehrichtung F gesehen, vorzugsweise zunächst nach hinten und im radial äußeren Bereich dann vorteilhaft in Richtung nach vorn erstrecken. Dieser von der Radialen abweichende Verlauf der Werkzeuge 2 bis 2' ' kann durch eine geeignete Bog,enform, z.B. eine Sichelform oder durch eine abgewinkelte Form einzelner gerader Abschnitte der Werkzeuge 2 erreicht werden. Wesentlich ist dabei, daß diese Werkzeuge 2 bis 2" 1 so geformt und ausgebildet sind, daß sie den herabsanwebenden Teilchen Berührungs-,z.B. Stoß-Impulse erteilen können, derart, daß die Teilchen in taumelartige oder rotierende Bewegung geraten.On the shaft 1 are located at an axial distance from each other, so tools 2, 2 ', 211, lying one behind the other in the direction of fall of the item to be wetted, 2 '' ', which deviate from the shaft 1 away from the radial direction, and zwür seen in the direction of rotation F, preferably initially to the rear and in the radially outer The area then advantageously extend in the forward direction. This one from the radial Deviating course of the tools 2 to 2 '' can be achieved by means of a suitable arc, E.g. a sickle shape or an angled shape of individual straight sections of the tools 2 can be achieved. It is essential that these tools 2 to 2 "1 are shaped and arranged to be in contact with, e.g. Impact can give impulses in such a way that the particles in tumble-like or rotating Movement advised.

Vorzugsweise unterhalb der Werkzeuge mit Sprührichtung nach oben entgegen der Fallrichtung des zu beleimenden Gutes sind Sprührohre 7 vorgesehen, welche durch Öffnungen 8 des Behäiters 9 hindurchragen. Diese Sprührohre 7 bilden die Sprüheinrichtung. Die Öffnung der Sprührohre ist außerdem gegen die Drehrichtung er Werkzeuge 2 in den Raum unterhalb dieser Werkzeuge gerichtet. ueber den Umfang des Behälters verteilt, können in einer oder in annähernd einer Ebene mehrere Sprüheinrichtungen 7 angeordnet sein.Preferably underneath the tools with the spray direction upwards the direction of fall of the material to be glued spray pipes 7 are provided which through Openings 8 of the container 9 protrude. These spray pipes 7 form the spray device. The opening of the spray tubes is also against the direction of rotation of the tools 2 in directed the space below these tools. distributed over the circumference of the container, several spray devices 7 can be arranged in one or in approximately one plane be.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, befinden sich im 13enetzungsbereich oberhalb dieser Sprüheinrichtungen 7 die Werkzeuge, welche zur Vermeidung flächenhafter Berührungen mit den schwebenden Trägerteilchen und zur Erzielung einer Impulsbeaufschlagung dieser Trägerteilchen zur Erzeugung von Taumel-und Rotationsbewegungen vorteilhaft gekrümmt, und zwar bogen- bis sichelförmig ausgebildet sind. Es ist auch eine Ausführung denkbar, bei der diese Werkzeuge annähernd schraubenlinienförmig von der Welle bis zur Wandung hin oder in ähnlicher Weise verlaufend ausgebildet sind. Die Zurückbeaufschlagung kann auch durch anders geformte Werkzeuge erreicht werden.As can be seen from the drawing, there are in the wetting area above these spray devices 7 the tools, which to avoid extensive Contact with the floating carrier particles and to achieve a pulse application this Carrier particles are advantageously curved to generate tumbling and rotational movements, namely arcuate to sickle-shaped. An execution is also conceivable in which these tools are approximately helical from the shaft to the wall are designed to run towards or in a similar manner. The reversal can also be achieved with differently shaped tools.

Diese Werkzeuge sind bei 11 auf der Welle 1 befestigt und ragen mit ihrem abgebogenen Teil von der Welle 1 weg in Drehrichtung zunächst nach hilfen und etwa in der Mitte des Behälterraumes in Richtung auf die Wandung des Behälters wieder nacn vorn, so daß sie einen in Drehrichtung Pfeil F nach vorn offenen Bogen bilden, der lediglich im Bereich der Welle eingespannt'ist und im Bereich der Wandung des Behälters 9 einen freien Endabschnitt 2a hat. Demgemäß weisen jeweils die freien Endabschnitte 2a der Werkzeuge 2 in Drehrichtung F in der Nähe der Behälterwandung nach vorn. In einer radialen Ebene können zwei oder mehrere solcher bogenförmig gekrümmter Werkzeuge auf der Welle angeordnet sein. In weiterer Ausbildung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß sich die bogenförmig gekrümmten Werkzeuge von ihrem Fußpunkt 5 aus stetig aus ihrer Befestigungsebene heraus, vorzugsweise nach unten hin gekrümmt verlaufen. Demgemäß befinden sich die Endabschnitte dieser Werkzeuge 2 in einer anderen Radialebene als ihre auf der Welle 1 befindlichen Anfangsabsehnitte oder Fußpunkte 5.These tools are attached at 11 on the shaft 1 and protrude with it their bent part away from the shaft 1 in the direction of rotation initially after help and approximately in the middle of the container space in the direction of the wall of the container again to the front, so that it forms an arc open to the front in the direction of rotation arrow F form, which is only clamped in the area of the shaft and in the area of the wall of the container 9 has a free end portion 2a. Accordingly, each have the free End sections 2a of the tools 2 in the direction of rotation F in the vicinity of the container wall forward. In a radial plane, two or more of these can be arcuate curved tools be arranged on the shaft. In further training is according to the invention provided that the arcuately curved tools from their base point 5 from steadily out of its mounting plane, preferably curved downwards get lost. Accordingly, the end portions of these tools 2 are in one other radial plane than its initial section located on the shaft 1 or Base points 5.

Da die Werkzeuge einen im Verhältnis zum Innenraum der Vorrichtung relativ geringen, vorzugsweise runden Querschnitt haben, findet bei der Rotation der Werkzeuge mit dem herabfallenden flächigen Fenetzungsgut nur eine Linien- oder Punktberührung statt, durch welche die schwebenden Trägerteilchen außerhalb ihrer Masseschwerpunkte mechanische Impulse erhalten, die Dreh- oder Taumelbewegungen der Teilchen herbeiführen. Da diese Bewegungen jeweils vor den stark zerteilenden Düsen 7 stattfinden, werden die flächigen Teilchen vor- und rückseitig optimal gleichmäßig benetzt. Diese Berührung mit den im Behälter 9 herabfallenden, noch schwebenden Teilchen findet dabei, infolge des gekrümmten Verlaufes der Werkzeuge und dadurch, daß diese außer in Umfangsrichtung auch in Richtung außerhalb ihrer Befestigungsebene nach unten oder nach oben zu gebogen sind, in einem verhältnismäßig großen Axialtiefenbereich innerhalb ddr Benetzungszone des Behälters statt, wodurch einer Vielzahl herabfallender Späne o.dgl. die gewollten Taumel- oder Drehimpulse erteilt werden.Because the tools have one in relation to the interior of the device have a relatively small, preferably round cross-section, takes place during rotation the tools with the falling flat fencing material only have a line or Point contact instead, through which the floating carrier particles outside of their Centers of mass receive mechanical impulses that Turning or Induce tumbling movements of the particles. Since these movements are in front of the strongly dividing nozzles 7 take place, the flat particles are on the front and back optimally evenly wetted. This contact with the falling in the container 9, There are still floating particles, due to the curved shape of the tools and in that this is not only in the circumferential direction but also in the direction outside of it Mounting plane are bent down or up, in a proportionate way large axial depth range within ddr wetting zone of the container instead, whereby a variety of falling chips or the like. the desired wobble or angular momentum be granted.

In der Vorrichtung sind zur Unterstützung der Werkzeuge 2 bis 2" ', vorzugsweise oberhalb dieser Werkzeuge, Leitbleche 4, 5 bzw. 4', 5' angeordnet, die mit dem jeweiligen darunter befindlichen Werkzeug 2 bzw. 2' (Fig. 1) zusammenarbeiten. Die sich nach unten erweiternden Leitbleche 5 verhindern, daß die zu beleimenden Teilchen in Nähe der Welle 1 mit zu großer Geschwindigkeit durchfallen, da im radial inneren Bereich die Impulsbe'aufschlagung der Teilchen infolge der geringeren Umfangsgeschwindigkeit kleiner ist.In the device are to support the tools 2 to 2 "', preferably above these tools, guide plates 4, 5 or 4 ', 5' arranged, which work together with the respective underlying tool 2 or 2 '(Fig. 1). The downward widening baffles 5 prevent that to be glued Particles in the vicinity of shaft 1 fall through with too great a speed, since im radial inner area the impulse impact of the particles as a result of the lower peripheral speed is smaller.

Oberhalb der Befestigungsstelle 5 des Werkzeuges befindet sich fest auf der Wellel ein im Ausführungsbeispiel kegelförmiges Leitblech 5, das aber auch eine andere Gestaltung haben Kann. Dieses Leitblech 5 überdeckt mit seinem größten Querschnitt die Befestigungsstelle 9 des Werkzeuges2auf der Welle. ~~-~~~~ -i-- 2 ~~ rPd~ so angeordnet, daß es vorteilhaft mit seinem größtenlQuerschnitt in den Querschnitt eines an der Wandung des Behälters 9 befestigten Leitbleches 4 ragt.Above the fastening point 5 of the tool there is a guide plate 5, which is conical in the exemplary embodiment and which can also have a different design, on the corrugation. This guide plate 5 covers with its largest cross section the fastening point 9 of the tool 2 on the shaft. ~~ - ~~~~ -i-- 2 ~~ rPd ~ so arranged that it advantageously protrudes with its largest cross-section into the cross-section of a guide plate 4 attached to the wall of the container 9.

Dieses Leitblech 4 ist vorteilhaft unmittelbar oberhalb der Béfestigungsstelle (Fußpunkt 3 des Werkzeuges 2) an der Rehälterwand befestigt und verlEtlít trichterförmig nach unten-und zum Inneren des Benetzungsraumes geneigt. Unterhalb dieses trichterförmigen Leitbleches 4 rotiert der freie Endabschnitt des gekrümmten sichelförmigen Werkzeuges 2. Aus Fig. 1 und Fig. 2 ist ersichtlich, daß oberhalb der erwähnten Leitbleche, insbesondere oberhalb des Leitbleches 4, jedoch noch im Bereich des Leitbleches 5 an der Behälterwandung befestigte ortsfeste Abweisstangen 6 vorgesehen sind, die mit ihrem freien Endabschnitt in Drehrichtung F der Welle weisen und in den Behälterraum hineinragen.This guide plate 4 is advantageously immediately above the fastening point (Base 3 of tool 2) attached to the reed container wall and lidded in a funnel shape after inclined below and towards the interior of the wetting space. Below this funnel-shaped Guide plate 4 rotates the free end portion of the curved sickle-shaped tool 2. From Fig. 1 and Fig. 2 it can be seen that above the baffles mentioned, in particular above the guide plate 4, but still in the area of the guide plate 5 fixed deflector rods 6 attached to the container wall are provided, which point with their free end portion in the direction of rotation F of the shaft and into the container space protrude.

Das rotierende Werkzeug 2 kann, wie in Fig. 5 beispielsweise dargestellt, auf seiner Rückseite mit kammartigen Ansätzen 14 versehen sein, die den Wirkungsbereich des stangenförmigen Werkzeuges 2 räumlich vergrößern, so daß auch kleinere Teilchen, wie Fasern, noch wirksam durch Impulse beaufschlagt werden.The rotating tool 2, as shown in FIG. 5, for example, be provided on its back with comb-like lugs 14, which the area of action of the rod-shaped tool 2 spatially, so that smaller particles, like fibers, can still be effectively acted upon by impulses.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Werkzeug vom Fußpunkt 5 an etwa halbkreisförmig ausgebildet, wobei sein freier Endabsc:hnitt 2a etwa annähernd parallel zur Innenwandung des Behälters 9 verläuft. Die auf der Rückseite mit Abstand voneinander angeordneten Ansätze 14 können, wie aus Fig. 6 ersichtlich, auch gekrümmt ausgebildet sein. Die Fig. 6 zeigt eine weitere Möglichkeit der Ausbildung dieser kammartigen Ansätze 14 derart, daß Doppelansätze 14a, 14b vorgesehen sind, wobei der Ansatz 14a in Richtung nach oben und der Ansatz 14b in Richtung zum Auslauf der Vorrichtung hin stetig gekrümmt ist.In the embodiment shown in Fig. 5, the tool is from Base 5 is approximately semicircular, with its free end section 2a runs approximately parallel to the inner wall of the container 9. The one on the Approaches 14 arranged at a distance from one another on the rear side can, as shown in FIG. 6 can be seen, also be curved. 6 shows a further possibility the formation of these comb-like lugs 14 such that double lugs 14a, 14b are provided, the extension 14a in the upward direction and the extension 14b in Direction towards the outlet of the device is steadily curved.

Die etwa c- örmigen Werkzeuge 2 bis 2"' können-mit ihren Fußpunkten 5 einzeln -an der Welle 1 befestigt sein. Es können aber auch Werkzeuge 2 verwendet werden, welche beispielsweise annähernd "S"-förmig ausgebildet sind, wie dies in Fig. 2 eingezeichnet ist. Ein solches S-förmiges Werkzeuist bei Da an einer Stelle an der Welle 1 befestigt und bei 2b zu dem Teil 2c abgebogen, der sich in die andere Hälfte des zylindrischen Beleimungsraumes erstrecKtderart, daß ein ganzes Werkzeug bestehend aus den Teilen 2 2a, 2b, 2c sich mit seinem Bogen oder mit Abknickungen bei geradliniger Führung der einzelnen Werkzeugabschnitte ion einer Stelle der zylindrischen Behälterwand 9 bs zu einer etwa dieser Stelle gegendberliegenden Stelle der Wand 9 erstreckt.The approximately C-shaped tools 2 to 2 "'can-with their base points 5 individually attached to the shaft 1. However, tools 2 can also be used are, for example, approximately "S" -shaped, as shown in FIG Fig. 2 is shown. Such an S-shaped tool is at one point at Da attached to shaft 1 and bent at 2b to the part 2c, the extends into the other half of the cylindrical gluing space in such a way that a whole tool consisting of the parts 2 2a, 2b, 2c itself with its bow or with kinks with straight guidance of the individual tool sections ion one point of the cylindrical container wall 9 to about this point Opposite point of the wall 9 extends.

Bei einem solchen Werkzeug wird der Behälterabschnitt durch die mehrfachen Umlenkungen des Werkzeuges 2 und/oder durch Abkröpfungen gegebenenfalls in verschiedenen Radialebenen annähernd ausgefüllt, so daß eine optimal große Zahl von Teilchen beim Passieren dieser Radialebene von dem Werkzeug berührt bzw. angestoßen und somit impulsbeaufschlagt werden.In such a tool, the container section is through the multiple Deflections of the tool 2 and / or through bends, possibly in different ways Radial planes approximately filled, so that an optimally large number of particles when Passing this radial plane touched or struck by the tool and thus be impulsed.

Wie schon erwähnt, ist die die Werkzeuge tragende Welle oberhalb des Auslaufes und innerhalb des Behälters 10 bei 15 gelagert. Die Welle trägt an ihrem unteren Ende Wischarme 12, wie sie beispielsweise in Fig. 7 schematisch dargestellt sind. Diese Wischarme 12 können in Drehrichtung und zueinander versetzte Abstreifflächen lEaauSweisen (vgl.As already mentioned, the shaft carrying the tools is mounted above the outlet and within the container 10 at 15. At its lower end, the shaft carries wiper arms 12, as shown schematically in FIG. 7, for example. These wiper arms 12 can rotate in the direction of rotation and indicate offset scraper surfaces (cf.

Fig. 7).Fig. 7).

Ein in die Vorrichtung oben einfallender Flächenspan wird zunächst von den oberhalb der Werkzeuge an der Welle angebrachten kegelartigen Leitblechen 5 von der Welle weg in die Mitte des Behälterraumes bewegt, in welchem iie Dreh-bzw. Taumelbewegung der-Teilchen stattSindet. Diese Dreh-bzw. Taumelbewegung erfolgt durch das Zusammenwirken des sichelförmig gekrümmten Werkzeuges, seiner Neigung, der Drehzahl des Werkzeuges sowie des aufwärts gerichteten Sprühstrahles der Sprüheinrichtungen 7. Beim Auftreffen o,ter der Späne auf die rotierende, leicht geneigte Sicheli2' erhält der Span einen in seiner Stärke geringen punkt- oder linienförmigen Impuls mit einer nach oben gerichteten Komponente, wobei der Span gleichzeitig unter der Wirkung der auftretenden Fliehkräfte und in Abhängigkeit der Sichelkrümmung nach außen zur Behälterwand wandert und dabei auf der Sichel abrollen kann.A surface chip falling into the device at the top is first moved away from the shaft by the cone-like guide plates 5 attached to the shaft above the tools into the center of the container space, in which iie rotary or. The tumbling motion of the particles takes place. This turning or. The tumbling movement occurs as a result of the interaction of the crescent-shaped curved tool, its inclination, the speed of the tool and the upward-directed spray jet from the spray devices 7 Impact o, ter of the chips on the rotating, slightly inclined sickle2 ', the chip receives a point-like or line-shaped impulse of low strength with an upward component, with the chip simultaneously migrating outward to the container wall under the effect of the centrifugal forces and depending on the sickle curvature and can roll on the sickle.

Je nachdem, ob der Impuls ober- oder unterhalb des Massenschwerpunktes des Teilchens eingeleitet wurde, führt der Span eine gegen die Drehrichtung gerichtete oder gleichsinnige Rotations- oder - wegen der Fliehkräfte -taumelnde Bewegung aus. Dabei wirkt die von unten nach oben gerichtete üse 7 in entsprechender Weise wie die nach unten geneigte Sichelspitze, nämlich dem freien Fall des Spanes entgegen, so daß eine gewisse Verweilzeit für die zu beleimenden Späne erreicht wird. Während der Span die erhaltene Taumelbewegung ausführt, durchfällt er jedoch gebremst die Sprühzonen der Vorrichtung, die, wie oben ausgeführt, in mehreren Ebenen hintereinander durch Anordnung entsprechender Werkzeuge, Leitbleche und Düsen angeordnet sind. Bei diesem Durchwandern der verschiedenen Sprühzonen wird der Span von allen Seiten gleichmäßig benetzt, zumal er dabei stets in taumelnder Bewegung bleibt. Da die Düsen lediglich im Fallbereich der Späne wirksam sind, können stehende Teile der Vorrichtung licht vom Leimnebel erreicht werden, so daß die bildung der gefürchteten Leimansätze vermieden ist.Depending on whether the momentum is above or below the center of mass of the particle has been introduced, the chip performs a direction opposite to the direction of rotation or rotation in the same direction or - because of the centrifugal forces - tumbling motion. The nozzle 7, which is directed from the bottom up, acts in a corresponding manner as the downward sloping crescent tip, namely against the free fall of the chip, so that a certain dwell time is achieved for the chips to be glued. While the chip executes the received wobbling movement, but it falls through with the brakes Spray zones of the device, which, as stated above, in several levels one behind the other are arranged by arranging appropriate tools, baffles and nozzles. As it wanders through the various spray zones, the chip is blown from all sides evenly wetted, especially since it always remains in a tumbling motion. Since the Nozzles are only effective in the drop area of the chips, standing parts of the Device light from the glue mist can be reached, so that the formation of the dreaded Glue deposits are avoided.

Die oberhalb der rotierenden Sichispitzen an der Behälterwand angeordneten trichterförmigen Leitbleche 4 verhindern dabei, daß die herabfallenden Trägerteilchen zwischen dem freien Endbereich 2a der Werkzeuge 2 und der Wandung des Behälters 9 gelangen, so daß eine Quetschung der Späne und die sich daraus ergebende Zerstörung der Späne ausgeschlossen ist.Those arranged above the rotating Sichispitzen on the container wall funnel-shaped baffles 4 prevent the falling carrier particles between the free end region 2a of the tools 2 and the wall of the container 9 arrive, so that a bruising of the chips and the resulting destruction the chips is excluded.

Die weiterhin erfindungsgemäß vorgesehenen, in den Behälter hineinragenden Abweisstangen 6 sollen verhindern, daß sich an der Behälterwand ein Spanring bildet. Sie lockern das Trägermaterial auf und führen dieses wieder etwa bis zur Mitte in den Behälterraum zurück, so daß eine Spangutringbildung unter der Wirkung der Fliehkräfte im Bereich der Behälterwandung vermieden ist.Those which are also provided according to the invention and protrude into the container Deflector rods 6 are intended to prevent a clamping ring from forming on the container wall. You loosen up the carrier material and guide it back to about the middle the container space back, so that a chip ring formation under the effect of centrifugal forces is avoided in the area of the container wall.

LeerseiteBlank page

Claims

Method for wetting flat, fragile carrier particles, especially for gluing chips, fibers, etc. made of wood or other lignocellulosic Substances in which the particles have an at least approximately perpendicular wetting space happen in which an at least partial rotational flow of air is maintained is, characterized in that the flat particles when passing through the wetting space by mechanical impulses that are outside the mass shear points on the particles attack, be set in rotational to tumbling movements.

2. Device for performing the method according to claim 1, consisting from an at least approximately vertically arranged container with the top Inlet and outlet located below for the item to be glued, a shaft with rotating Tools and at least one spray device for the wetting agent, thereby characterized in that in the wetting area from the shaft (1) outwards to the container wall (t3) extending, deviating from the radial, with at least one turn rotating tools / tools (2) are provided.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the deflection of the tools (2) is formed by an arcuate curvature.

4. Apparatus according to claim 2 or), characterized in that the deflections of the tools (2) are designed in such a way that the tools 2) extend backwards from the shaft (1) in the direction of rotation (F).

5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the t5rination of the si (helical or arched tool in the direction of rotation (F) to the front shows.

o. Device according to one of claims 2 to ,, characterized in, that the free end sections of the tools (2) in the area of the wall of the container (9) are directed forward in the direction of rotation (F).

7. Device according to one of claims 2 to, characterized in that that the end sections (2a) of the tools (2) lie in a different radial plane as their base points (5) located on the shaft (1).

. Device according to one of Claims 2 to (, characterized in that that the tools (2) in the direction of fall of the particles steadily downwards, for example are curved in the manner of a screw thread.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that above the fastening point (base point)) of the tools (2) at least one There is also a guide plate (5) which is seated on the shaft (1) and whose guide surface is directed outwards, and that preferably at least one guide plate (5) on the Inlet opening is provided.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the guide plate (D), seen in the axial direction of the shaft (1), which the fastening point (3) of the Tools covered.

11. Device nuch cinem of claims c to 10, characterized marked (hnet, Allowed in the area of the container wall above the tool (2) in the direction of fall inwardly inclined guide plate (4) is arranged.

12. The device according to claim 11, characterized in that the on the container wall arranged guide plate (4) directly above the sickle-shaped Tool (2) ends, and that the guide plate (5) located on the shaft (1) with its lower, wider cross-section in the area of the upper section of the above the guide plate (4) protrudes.

13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that that the tool (2) at least one, preferably below the tool (2) located spray device (7) is assigned.

14. Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that that the spray device consists of spray tubes (7), the spray openings from below upwards against the direction of rotation of the tools (2) into the wetting area below of the tool - (2) are directed.

15. Device according to one of claims 2 to 14, characterized in that that several spray devices (() are arranged distributed over the circumference of the container are.

16. Device according to one of claims 2 to 1g, characterized in that that the spray nozzles (7) are passed through the jacket of the container (9).

17. Device according to one of claims 2 to 16, characterized in that that of the container wall inwards and against the direction of rotation of the tools Abweisstangen (@) protrude in such a way that a Verctichtin of the carrier material in the The area of the container wall is low.

18. Device according to one of claims 2 to 17, characterized in that that the tools are provided with comb-like extensions (14) on their back.

19. Device according to one of claims 2 to 18, characterized in that that in the axial direction of the shaft (1) at a distance from each other several from the inside to deflecting outwardly deflecting baffles (5) and inwardly pointing from the container wall Guide plates (4) and tools (2) and spray nozzles (7) arranged one behind the other are, the tools (2) are mutually offset in the circumferential direction.

20. Device according to claims 2 to 19, characterized in that dae several tools evenly distributed over the circumference in a plane of rotation (2) are arranged.

21. Device according to one of claims 2 to 20, characterized in that that the shaft (1) carrying the tools (2) above the outlet (10) and within of the container is stored and is provided at its end with wiper arms (12).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the Wiper arms (12) that are offset from one another in the radial direction and in the direction of rotation (134 have.