DE3048904A1

DE3048904A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF HARD SUGAR PASTE OR THE LIKE.

Info

Publication number: DE3048904A1
Application number: DE19803048904
Authority: DE
Inventors: Otto 3000 Hannover Hänsel; Klaus 3014 Laatzen Markwardt
Original assignee: Otto Haensel 3000 Hannover GmbH; Kloeckner Haensel GmbH
Current assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1980-12-23
Publication date: 1982-07-01
Also published as: DE3048904C2; US4487118A; JPS57129698A; BR8108470A; EP0054960A1; JPS6013680B2; EP0054960B1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung, von Hartzucker-Massen od. dgl.Process and device for continuous production, of hard sugar masses or the like.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Hartzuckermassen und zeigt gleichzeitig eine das Verfahren durchführende Vorrichtung. Üblicherweise werden Hartzuckermassen aus einer Zucker Wasser - Glukose - Lösung hergestellt/ die nach dem Kochen ausdampft und unter Vakuumeinwirkung vom Wasser befreit wird, worauf die gewonnene Zuckermasse der weiteren Aufbereitung, beispielsweise in einem Mischer od. dgl. zugeführt wird, in welchem die Vermischung mit Zusatzstoffen wie z.B. Aromastoffen, Farbstoffen, Säuren od. dgl. erfolgt. Für die Durchführung dieses Verfahrens werden Einrichtungen verwendet, wie sie beispielsweise in der DE-PS 1 283 662, der DE-AS 1 923 637 und der DE-AS 25. 12 423 beschrieben sind, und die im wesentlichen aus einem kontinuierlich arbeitenden Zuckerkocher mit einer diesem nachgeschalteten, an eine Vakuumpumpe angeschlossenen Ausdampfkammer sowie einer Misch- und Austragvorrichtung für die weiterzuverarbeitende Zuckermasse bestehen. In solchen Herstellungseinrichtungen wird kontinuierlich gekocht und kontinuierlich vakuumiert. Dabei bereitet das Austragen der Masse aus dem Vakuum erhebliche Schwierigkeiten, d.h. es ist ein erheblicher Aufwand von mechanischer Energie erforderlich. The invention relates to a process for the continuous production of hard sugar masses and shows at the same time a device performing the method. Usually hard sugar masses are made from a sugar water - Glucose - solution made / which evaporates after boiling and under the effect of vacuum from the water is freed, whereupon the sugar mass obtained for further processing, for example in a mixer od. The like. Is supplied, in which the mixing with additives such as flavorings, coloring agents, acids or the like. To carry out this process, facilities are used, such as those used, for example in DE-PS 1 283 662, DE-AS 1 923 637 and DE-AS 25 12 423 are described, and essentially from a continuously working sugar boiler with a downstream to a vacuum pump connected evaporation chamber as well as a mixing and discharge device for the further processed Consist of sugar mass. In such manufacturing facilities is continuously cooked and continuously vacuumed. This prepares the discharge of the mass considerable difficulties with the vacuum, i.e. a considerable expenditure of mechanical energy is required.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Mangel zu beheben und ein Verfahren bzw. eine Einrichtung zu schaffen, die es gestatten, die Hartzucker-Masse ohne mechanische Arbeit aus dem Vakuum auszutragen und dabei den kontinu-The object of the invention is to remedy this deficiency and to provide a method and a device which allow the hard sugar mass to be discharged from the vacuum without mechanical work and

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ierlich ablaufenden Kochvorgang mit dem kontinuierlichen Mischprozess in einem geschlossenen Mischsystem zu verbinden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Zuckerlösung zwischen dem kontinuierlichen Kochvorgang und einem kontinuierlichen Aufbereitungs- und Mischvorgang portionsweise vakuumiert wird.to combine the ongoing cooking process with the continuous mixing process in a closed mixing system. This is achieved according to the invention in that the sugar solution between the continuous cooking process and a continuous preparation and mixing process is vacuumed in portions.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kennzeichnet sich darin, daß der an den Kocher angeschlossenen Ausdampf- und Vakuumierkammer eine weitere Vakuumierkammer nachgeschaltet ist, die über einen verschließbaren Durchlaß mit einer darunter angeordneten Vorratskammer verbindbar ist, welche in eine Austragskammer mit Förderschnecke und nachgeschaltetem Mischer einmündet. Zwecks schnellerer Entleerung kann an die zusätzliche Vakuumierkammer ein Drucklufteinlaß angeschlossen sein.The device for performing this method is characterized in that the connected to the cooker Evaporation and vacuum chamber is followed by a further vacuum chamber, which has a lockable Passage can be connected to a storage chamber arranged below, which into a discharge chamber with a screw conveyor and downstream mixer. For faster emptying, the additional vacuum chamber a compressed air inlet can be connected.

Mit besonderem Vorteil sind die einzelnen Kammern übereinander angeordnet, wobei in den Trennwänden von aussen steuerbare Durchlaßventile vorgesehen sind. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung schematisch wiedergegeben.The individual chambers are particularly advantageously arranged one above the other, with the partition walls from the outside controllable passage valves are provided. An embodiment of the invention is shown in the attached Drawing shown schematically.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage ist eine zylindrische mit einem Dampfeintritt versehene Dampfkammer 1 vorgesehen, in welcher eine Kochschlange 2 untergebracht ist, durch die die zu bearbeitende Zucker - Wasser - Glukose Lösung vermittels einer Pumpe 3 hindurchgefördert und dabei gekocht wird, üblicherweise weist die zu bearbeitende Lösung 80 % Trockensubstanz auf bei einer Temperatur von etwa 110⁰C, wobei sie im Dampfraum bis auf et-In the system according to the invention, a cylindrical steam chamber 1 provided with a steam inlet is provided, in which a cooking coil 2 is accommodated, through which the sugar-water-glucose solution to be processed is conveyed by means of a pump 3 and is cooked in the process; the solution to be processed usually has 80% dry matter at a temperature of about 110 ⁰ C, where they are in the vapor space up to et-

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wa 140 ⁰C erhitzt wird. Die gekochte Zuckerlösung wird anschließend in die neben dem Dampfraum 1 angeordnete sogenannte Ausdampfkammer 4 geleitet. In dieser wird der aus der gekochten Lösung austretende Wasserdampf vom Zucker separiert und über den Brüdenabzug 5 abgeführt .wa 140 ⁰ C is heated. The boiled sugar solution is then passed into the so-called evaporation chamber 4 arranged next to the steam chamber 1. In this, the water vapor emerging from the boiled solution is separated from the sugar and discharged via the vapor outlet 5.

An die Ausdampfkammer 4 bzw. den Brüdenabzug 5 ist über die Leitung 25 eine Vakuumpumpe 6 angeschlossen, die es erlaubt, die Ausdampfkammer 4 als Vakuumkammer zu nutzen. Die Wandungen und der Boden der Ausdampfkammer 4 sind Doppelwände 7, deren Hohlräume an eine Dampfheizung anzuschliessen sind, die ein gleichzeitiges Aufheizen der Kammer gestattet.To the evaporation chamber 4 or the vapor outlet 5 is over the line 25 is connected to a vacuum pump 6, which allows the evaporation chamber 4 to be used as a vacuum chamber. The walls and the bottom of the evaporation chamber 4 are double walls 7, the cavities of which are to be connected to a steam heater that allow the chamber to be heated up at the same time.

Unmittelbar unter der Ausdampfkammer 4 ist eine Vakuumkammer 9 vorgesehen, die über eine Leitung 26 an eine Vakuumpumpe 10 angeschlossen ist. Mit dieser läßt sich der in der Vakuumkammer 9 herrschende Unterdruck verstärken, um auf diese Weise den Ausdampfvorgang zu fördern .Immediately below the evaporation chamber 4 is a vacuum chamber 9 is provided, which is connected to a vacuum pump 10 via a line 26. With this one can Increase the negative pressure prevailing in the vacuum chamber 9 in order to promote the evaporation process in this way .

Die beiden Kammern 4 und 9 stehen über eine Durchtrittsöffnung .27 miteinander in Verbindung, die vermittels eines von außen zu betätigenden Durchlaßventils 8 zu verschließen oder für den Massedurchtritt freizugeben ist. Ebenso ist auch im Boden der Vakuumkammer 9 eine Auslaßöffnung 28 vorgesehen, die mittels eines weiteren von außen zu betätigenden Ventils 11 abzuschließen ist. Der Massedurchsatz kann auch durch Druckluft unterstützt werden, welche über einen Drucklufteinlaß 13 in die Kammer 9 eingeblasen werden kann. Ähnlich wie bei der Ausdampfkammer 4 sind auch die Wandungen und der Boden der Vakuumkammer 9 durch Doppelwände 12 gebildet,The two chambers 4 and 9 are connected to one another via a passage opening .27, which by means of to close an externally actuated passage valve 8 or to release it for the passage of mass is. Likewise, an outlet opening 28 is also provided in the bottom of the vacuum chamber 9, which by means of another valve 11 to be operated externally is to be closed. The mass throughput can also be supported by compressed air which can be blown into the chamber 9 via a compressed air inlet 13. Similar to of the evaporation chamber 4, the walls and the bottom of the vacuum chamber 9 are also formed by double walls 12,

die wieder an eine Heizanlage angeschlossen sind.that are reconnected to a heating system.

Schließlich ist unter der Vakuumkammer 9 eine Vorratskammer 14 vorgesehen, mit beheizbaren Doppelwänden 15 und einem zentralen offenen Auslaß 29. Über diesen steht die Vorratskammer 14 mit der sogenannten Austragskammer 30 in offener Verbindung, in welcher eine, auf der Antriebsachse 31 sitzende Förderschnecke 16 angeordnet ist. Der Durchlaß 29 zur Austragskammer 30 ist vermittels eines Schiebers 19 einstellbar. Der Antrieb der Welle 31 für das Pörder- und Mischwerk ist mit einem nicht weiter dargestellten Drehzahlregler veränderbar. Die Austragskammer 30 geht in eine Mischkammer 32 über, die von der Achse 31 durchsetzt wird. In dieser erfolgt zwischen Mischorganen 17 und Mischflügeln 17' eine intensive Vermischung der Zuckermasse mit Zusatzstoffen, wie z.B. Aromastoffen, Farbstoffen, Säuren od. dgl., über Einlasse 18, die im einzelnen nicht dargestellt sind, zugeführt werden. Durch den Austritt 33 wird die Mischkammer entleert.Finally, a storage chamber 14 with heated double walls 15 is provided under the vacuum chamber 9 and a central open outlet 29. The storage chamber 14 with the so-called discharge chamber stands above this 30 in an open connection, in which a screw conveyor 16 seated on the drive shaft 31 is arranged is. The passage 29 to the discharge chamber 30 is adjustable by means of a slide 19. The drive the shaft 31 for the conveyor and mixer can be changed with a speed controller, not shown. The discharge chamber 30 merges into a mixing chamber 32 through which the axis 31 passes. In this takes place between mixing elements 17 and mixing blades 17 'intensive mixing of the sugar mass with additives such as flavorings, colorings, acids or the like, are supplied via inlets 18, which are not shown in detail. By leaving 33 the mixing chamber is emptied.

Beim Betrieb der Anlage wird die z.B. bis auf 140⁰C gekochte Zuckerlösung in die Ausdampfkammer 4 geleitet. In dieser werden Wasserdampf und Zucker voneinander separiert, wobei der Wasserdampf über den Brüdenabzug 5 abgeführt wird. Vermittels der Vakuumpumpe 6 kann die Ausdampfkammer 4 als Vakuumierkammer genutzt werden. Die Wandungen der einzelnen Kammern werden in geeigneter Weise dampfbeheizt.When the system is in operation, the sugar solution, which has been boiled ^{up to 140 ° C., for example, is passed into the evaporation chamber 4.} In this, water vapor and sugar are separated from one another, the water vapor being discharged via the vapor outlet 5. By means of the vacuum pump 6, the evaporation chamber 4 can be used as a vacuum chamber. The walls of the individual chambers are steam-heated in a suitable manner.

Bei geöffnetem Durchgangsventil 8 gelangt der Zucker in die nachgeschaltete Vakuumierkammer 9, an die ebenfalls eine Vakuumpumpe angeschlossen ist, so daß durch denWhen the through valve 8 is open, the sugar enters the downstream vacuum chamber 9, to which a vacuum pump is also connected, so that through the

dabei herrschenden Unterdruck (bis etwa 0,95 bar) die Masse erneut vakuumiert wird. Das Austrittsventil 11 in der Kammer 9 ist dabei geschlossen. Nach dem Ansammeln einer vorher bestimmten Zuckermenge (Satzgröße) im Vakuumierraum 9 wird das Ventil 8 geschlossen und die Verbindung zur Vakuumpumpe 10 unterbrochen. Schließlich wird die Vakuumkammer 9 durch öffnen des Ventils 13 und des Auslaßventils 11 belüftet, so daß die Zuckermasse unter der Einwirkung der Schwerkraft oder gegebenenfalls mit Unterstützung von durch das Ventil 13 zugeführter Druckluft in die Vorratskammer 14 des Mischsystems übertreten kann.the prevailing negative pressure (up to about 0.95 bar) the Mass is vacuumed again. The outlet valve 11 in the chamber 9 is closed. After collecting a predetermined amount of sugar (batch size) in the vacuuming room 9, the valve 8 is closed and the connection to the vacuum pump 10 is interrupted. In the end the vacuum chamber 9 is opened by opening the valve 13 and the outlet valve 11 ventilated so that the sugar mass under the action of gravity or optionally with the support of compressed air supplied through the valve 13 into the storage chamber 14 of the mixing system can transgress.

Aus der Vorratskammer 14 wird die Zuckermasse kontinuierlich gleichbleibend vom Förderteil 16 des Mischers 30,■ 32 abgezogen und zwischen die Mischorgane 17, 17' gebracht. Dabei werden über die Anschlüsse 18 Zusatzstoffe wie Aromastoffe, Farbstoffe, Säuren od. dgl. in flüssiger oder kristalliner Form zugeführt und im Mischer gleichmäßig in der Masse verteilt. Eine Mengenregulierung und die Intensität der Bearbeitung können mittels des Ventilschiebers 19 oder eines Drehzahlreglers für die Mischkammer den gewünschten Verhältnissen angepaßt werden.From the storage chamber 14, the sugar mass becomes continuous consistently drawn off the conveying part 16 of the mixer 30, 32 and between the mixing elements 17, 17 ' brought. In this case, additives such as flavorings, dyes, acids or the like are added via the connections 18 supplied in liquid or crystalline form and distributed evenly in the mass in the mixer. A quantity regulation and the intensity of the processing can be adjusted by means of the valve slide 19 or a speed controller be adapted to the desired conditions for the mixing chamber.

Ist die Vakuumkammer 9 entleert, so kann das Ventil 11 geschlossen und im Vakuumraum 9 sSte^nschließen der Vakuumpumpe 10 ein neues Vakuum aufgebaut werden. Anschliessend wird das Ventil 8 geöffnet, so daß der sich in der Ausdampfkammer 4 aufgestaute Zucker in die Vakuumkammer 9 gezogen werden kann, bis in dieser wiederum die vorbestimmte Satzgröße erreicht ist.If the vacuum chamber 9 is emptied, the valve 11 can be closed and the vacuum pump can be closed in the vacuum chamber 9 10 a new vacuum can be built up. Then the valve 8 is opened so that the in the Evaporation chamber 4, pent-up sugar can be drawn into the vacuum chamber 9 until the predetermined one in this again Record size is reached.

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Claims

BI BRACH * & REhfBERO ANWALTSSOZIETAT PATENTANWALT DIPL-INQ. RUDOLF BIBRACH BIBRACH t REHBERO, POSTBOX 738, D-3400 QÖTTINQEN PATENTANWALT DIPL-INQ. ELMAR REHBERQ LAWYER MICHAELA BIBRACH-BRANDIS TELEPHONE: (0551) +5034/35 TELEX: 96616 bipat d POST CHECK ACCOUNT: HANNOVER (BLZ 25010030) NO. 1157β3-3Ο1 BANK ACCOUNTS: DEUTSCHE BANK AQ QÖTTINQEN (BLZ 26070072) NO. 01/85900 COMMERZBANK QOHINQEN (BLZ 26040030) NO. 6425722 YOUR SIGN YOUR LETTER FROM OUR SIGN D-3400 QÖTTINQEN, YOUR REF. YOUR LETTER OUR REF. FOTTERWEQ 6 10.624 / AS3 December 19, 1980 Otto Hansel GmbH, Lister Damm 19, 3000 Hanover Process and device for the continuous production of hard sugar masses or similar claims:

1. Process for the continuous production of hard sugar masses from a sugar - water - glucose solution, which after boiling under the effect of vacuum from the Freed water and then od for further processing in a mixer. The like. Are thereby supplied characterized in that the sugar solution between the continuous cooking process and a continuous one Preparation and mixing process is vacuumed in portions.

ORIGJNAL INSPECTED

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a continuously operating digester for sugar solutions, a downstream evaporation chamber connected to a vacuum pump and a mixing and discharge device for the further processed sugar mass, characterized in that the evaporation and vacuum chamber (4) connected to the cooker (1, 2) another vacuum chamber (9) is connected downstream, which has a closable passage (11, 28) with a storage chamber arranged below (14) can be connected, which in a discharge chamber (30) with a screw conveyor (16) and downstream Mixer (17, 32) opens.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the individual chambers (4, 9, 14) are arranged one above the other and in the partition walls (7, 12, 15) from the outside controllable passage valves (8, 11, 19) are provided.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the additional vacuum chamber (9) with a compressed air inlet (13) is equipped.