DE3048253A1

DE3048253A1 - Ski bearing edge sharpener - consists of slide rings mounted on rods sliding in transverse holes in support

Info

Publication number: DE3048253A1
Application number: DE19803048253
Authority: DE
Inventors: Werner 7547 Wildbad Genth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-12-20
Filing date: 1980-12-20
Publication date: 1982-07-29
Also published as: DE3048253C2

Abstract

The sharpener for the bearing surface edges of skis incorporates slide rings (16,17) mounted on rods (18,19) which slide in transverse holes (20,21) in a support (1). The rods (18,19) are fixed together by a bridge piece (23). An adjusting spindle (24) is hand-operated and prevents the support (1) from moving axially, and touches the bridge-piece (23). The gap between the rods (18,19) allows for the grinder (4) which is mounted on a drive shaft (5).

Description

Gerät zum Schärfen der Laufflächenkanten von SkiernDevice for sharpening the tread edges of skis

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Schärfen der Laufflächenkanten von Skiern, dessen der Bearbeitung der Kanten dienender Schleifkörper auf der Antriebswelle einer Motoreinheit sitzt, die von einem Trag- und Führungskörper gehalten ist, der mit einer Anschläge aufweisenden Kantenführung ausgestattet ist, welche auf die Vorschubrichtung des Geräts bezogen mittels einer Stellvorrichtung zum Zwecke der Veränderung der Relativlage des Schleifkdrpers in Querrichtung ein- und feststellbar ist.The invention relates to a device for sharpening the tread edges of skis, whose grinding wheels are used to process the edges on the drive shaft a motor unit is seated, which is held by a support and guide body, the is equipped with an edge guide having stops, which on the Direction of advance of the device based on an adjusting device for the purpose of Change of the relative position of the grinding wheel in the transverse direction can be set and locked is.

Es ist bereits ein Schleifgerät vorstehender Gattung bekannt,dessen Trag- und Führungskörper aus zwei teilen besteht, die vermittels einer sogenannten Schwalbenschwanzführung relativ beweglich zueinander angeordnet sind. Von diesen beiden Teilen trägt der auf der Lauffläche aufliegende Teil Rollen, die als Kantenführung dienen, während an dem weiteren zu diesem Ueil relativ beweglichen Teil die dem Antrieb des Schleifkörpers dienende Motoreinheit als solche starr befestigt und der Schleifkörper koaxial zur Motorantriebswelle angeordnet ist.There is already a grinder of the above type known whose Support and guide body consists of two parts, which by means of a so-called Dovetail guides are arranged to be relatively movable to one another. Of these In both parts, the part resting on the tread carries rollers, which act as edge guides serve, while on the other part that is relatively movable to this Ueil the dem Drive of the grinding wheel serving motor unit as such rigidly attached and the grinding wheel is arranged coaxially to the motor drive shaft.

Dieser bekannten Geräteanordnung haftet zunächst einmal der Nachteil an, daß der durch die Schwälbenschwanzführung bedingte Fertigungsaufwand als relativ hoch und als Folge davon die Herstellungskosten verhältnismäßig hoch anzusetzen sind. Hinzu kommt ferner, daß bei dem bekannten Arbeitsgerät wegen der linienartigen Beschaffenheit der zu bearbeitenden Kantenflächen und der Unabdingbarkeit der Winkeleinstellage des Schleifkörpers nur flache, in etwa der Breite der zu bearbeitenden Kante entsprechende Schleifscheiben mit dem begrenzten Stellbereich der Querführung angepassten Durchmesser Anwendung finden können, da bei Verwendung anderer Schleifscheiben mit breiterer, dem linienartigen Charakter der zu bearbeitenden Kantenfläche nicht angemessenen Scheibendicke Rillenbildungen mit ihren nachteiligen Auswirkungen (Abrundung der Kanten) auf das Arbeitsergebnis unvermeidlich sind.This known device arrangement is first of all liable to the disadvantage indicate that the manufacturing effort caused by the dovetail guide is considered relative high and, as a result, the manufacturing cost relatively are to be set high. In addition, in the known implement because of the line-like nature of the edge surfaces to be processed and the indispensability the angle setting of the grinding wheel is only flat, roughly the width of the one to be processed Edge corresponding grinding wheels with the limited adjustment range of the cross guide adapted diameter can be used, since when using other grinding wheels with a wider, line-like character of the edge surface to be processed reasonable slice thickness grooving with their adverse effects (rounding off the edges) are inevitable on the work result.

Diese Nachteile der bekannten Geräteanordnungen zu vermeiden, d.h.To avoid these disadvantages of the known device arrangements, i. E.

ein Schleifgerät der eingangs erwähnten Gattung mit einem einfacheren und kostengünstige ren Aufbau zu schaffen, welches außerdem die Anwendung von für die Bearbeitung von linienartigen Kantenflächen geeigneten Schleifkörperformen erlaubt, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.a grinder of the type mentioned with a simpler one and to create cheaper structure, which also allows the use of for the processing of line-like edge surfaces allows suitable grinding wheel shapes, is the object of the present invention.

Zur Lösung dieses Problems wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Anschläge der Kantenführung als Gleitsteine ausgeführt sind und auf Stangen sitzen, die in parallel zueinander verlaufend angeordneten, in den Trag- und Führungskörper eingebrachten Querbohrungen gleitbar geführt sowie durch einen Steg miteinander fest verbunden sind, an dem eine von Hand betätigbare, gegen axiale Verschiebung im Tragr und Führungskrper gesicherte Stellspindel angreift. Auf diese Weise konnte der Grundaufbau des Schleifgerits erheblich.vereinfacht und damit sowohl der Fertigungsaufwand als auch die Herstellungskosten für ein solches Gerät deutlich reduziert, außerdem sichergestellt werden, daß die der Relativeinstellung des Schleifkörpers dienenden Organe weder schädlichen Verschmutzungen durch Schleifstaub noch irgendwelchen sonstigen, nachteilig auf ihre Funktion bzw. Gleitfthigkeit sich auswirken den Einflüssen ausgesetzt sind, und zwar deswegen nicht, weil die der Querschiebung dienenden Stangen in sie schffitzenden Bohrungen eingelagert sind.To solve this problem it is proposed according to the invention that the stops of the edge guide are designed as sliding blocks and on rods sit, which are arranged in parallel to each other, in the support and guide body introduced transverse bores slidably guided and by a web with each other are firmly connected, on which a manually operated, against axial displacement Attacks the adjusting spindle secured in the support and guide body. That way could the basic structure of the grinding device is considerably simplified, and with it both the manufacturing effort as well as the manufacturing costs for such a device are significantly reduced, as well ensure that the relative adjustment of the grinding wheel is used Organs neither harmful contamination by grinding dust nor any other, detrimental to their function or slipperiness are exposed to the influences are, and not because the rods used for transverse displacement are in them Sharpening bores are embedded.

in vorteilhafter Weiterbildung wird erfindungsgemäß ferner vorgeschlagen, daß der zwischen den Führungsstangen bestehende Abstand die Anordnung des Schleifkdrpers innerhalb der von den Stangen getragenen Gleitsteinen zuläßt, womit eine absolut sichere, ungewollten Kantenschliff vermeidende Führung des Schleifkörpers erreicht ist.In an advantageous further development, it is also proposed according to the invention that that the distance between the guide rods the arrangement of the grinding wheel within the sliding blocks carried by the rods, which is an absolute safe guidance of the grinding tool that avoids unwanted edge grinding is achieved is.

Um häufigen Wechsel und damit unnötigen Zeitaufwand für U»rUstarbeiten zu vermeiden wird vorgeschlagen, daß die den Schleifkörper-tragende Antriebswelle parallel zu den Führungsatangen verläuft und als Schleifkörper eine Topfscheibe dient# Die Verwendung einer Topfscheibe gewährleistet relativ geringen Abrieb.About frequent changes and thus unnecessary expenditure of time for basic work it is proposed to avoid that the drive shaft carrying the grinding wheel runs parallel to the guide rods and a cup wheel as a grinding tool serves # The use of a cup wheel ensures relatively low wear.

der Schleiffläche und damit die Voraussetzung zur Vermeidung der Auswechslung des Schleifkörpers innerhalb relativ kurzer Zeitabstünde.the grinding surface and thus the prerequisite for avoiding replacement of the grinding wheel within relatively short time intervals.

Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend näher beschrieben und in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigte Fig.1 das Schleifgerät in Seitenansicht, auf den mit strichpunk tierten Linien angedeuteten Träger aufgesetzt, Fig.2 das Gerät von oben gesehen mit im Bereich des Schleifkdrpers ausgebrochen dargestellternGehäuseteil, Fig.3 eine Frontansicht des Schleifgeräts, Fiq.4 eine vereinfachte, den prinzipiellen Aufbau der Kantenführung einschließlich Stellmechanismus veranschaulichende Darstellung in Draufsicht, und schließlich Fiq.5 die relative Winkeleinstellung der Schleifscheibe zu der zu bearbeitenden Kantenfläche beim bekannten Gerät.Details of the invention are described in more detail below and illustrated in the drawing. It shows Fig. 1 the grinding device in side view, placed on the carrier indicated by dash-dot lines, Figure 2 that Device seen from above with the housing part shown broken away in the area of the grinding wheel, 3 shows a front view of the grinding device, and FIG. 4 shows a simplified, basic one Structure of the edge guide including adjusting mechanism illustrative representation in plan view, and finally Fiq.5 the relative angular setting of the grinding wheel to the edge surface to be processed in the known device.

In der Zeichnung ist mit 1 das vorzugsweise als Gußteil ausgebildete Gehäuse und mit 2 der über ein nicht weiter dargestelltes Kabel an das Stromnetz oder an eine andere Stromquelle anschließbare Elektromotor bezeichnet, der mittels eines ein Umlenkgetriebe umschließenden Flanschteils3 lesbar am Gehäuse 1 befestigt ist.In the drawing, 1 is preferably designed as a cast part Housing and with 2 of the via a cable, not shown, to the power supply or to another power source connectable electric motor referred to by means of one a deflection gear surrounding flange part3 readable on Housing 1 is attached.

Die Gehäuseform ist, wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, so gewählt, daß der der Motoreinheit 2 zugekehrte haubenartig ausgebildete Teil 1a das Schleifwerkzeug 4 formgerecht einzuschließen vermag. Angetrieben wird der auf einer Treibwelle 5 sitzende Schleifkörper 4, der vorzugsweise als Topfscheibe ausgebildet ist, über das Umlenkgetriebe, welches abhängig davon, ob der Antrieb mit einer geringeren als der Motordrehzahl oder mit extrem hoher Drehzahl erfolgen soll, entweder als Schneckentrieb 6,7 (Fig. 1) oder als Winkeltrieb 8,9 (Fig. 3) ausgeführt sein kann. Das die Funktion eines Trag- und Führungskörpers aus-Ubende Gehäuse 1 ist, wie insbesondere aus Fig. 1 - 3 ersichtlich, mit Laufrollen 10 und 11 versehen, die jeweils auf einer gemeinsamen Achse 13 bzw. 14 sitzen und dazu dienen, den für die Verschiebung des Trag- und Führungskörpers 1 einschließlich der Motoreinheit 2 erforderlichen Kraftaufwand beim Vorgang des Kantenschärfens auf ein Minimum zu reduzieren. Aufgrund der Verwendung von Laufrollen 10 und 11 braucht zum Fortbewegen des Arbeitsgeräts auf der Lauffldche des in der Zeichnung lediglich mit strichpunktierten Linien angedeuteten gkisS Somit nicht mehr Kraft aufgewendet zu werden, als fUr die Überwindung der Rollreibung einschließlich der Gleitreibung benötigt wird, die die auf der zu bearbeitenden Laufflächenkanten aufliegenden Gleitsteine 16 und 17 verursachen. Die Gleitsteine wiederum sind Bestandteil einer sogenannten Kantenführung, die abweichend von einer bekannten, als Schwalbenschwanzführung ausgebildeten Anordnung lediglich Stangen 18 und 19 aufweist, welche in parallel verlaufenden, in den Trag- und Führungskdrper 1 eingebrachten Bohrungen 20 und 21 axial beweglich geführt sind. Dabei sind die Stangen 18 und 19 durch einen Freiraum lb des Trag- und Führungskörpers 1 hindurchgefllhrt ,md-dnneJfdlb dieses Bereichs mittels Schrauben 22 fest durch einen Quersteg 23 verbunden.As can be seen in particular from FIG. 1, the shape of the housing is selected so that that the hood-like part 1a facing the motor unit 2 is the grinding tool 4 is able to include in the correct form. It is driven on a drive shaft 5 seated grinding wheel 4, which is preferably designed as a cup wheel, over the deflection gear, which depends on whether the drive with a lower as the engine speed or at extremely high speed, either as Worm drive 6,7 (Fig. 1) or as an angle drive 8,9 (Fig. 3) can be designed. The housing 1, which performs the function of a support and guide body, is, in particular, from Fig. 1-3 visible, provided with rollers 10 and 11, each on a common axis 13 and 14 sit and serve to move the Support and guide body 1 including the motor unit 2 required effort in the process of edge sharpening to a minimum. Because of the use of castors 10 and 11 needs to move the implement on the tread of the gkisS indicated in the drawing only with dash-dotted lines no more force to be expended than for overcoming the rolling friction including the sliding friction is required, which is the one to be machined Cause sliding blocks 16 and 17 resting on the tread edges. The sliding blocks in turn are part of a so-called edge guide, which differs from a known, designed as a dovetail arrangement only rods 18 and 19, which in parallel, in the support and guide body 1 introduced bores 20 and 21 are axially movably guided. There are those Rods 18 and 19 guided through a free space 1b of the support and guide body 1 , md-dnneJfdlb of this area by means of screws 22 firmly through a transverse web 23 tied together.

Fest.verschroubt mit den Führungsstangen 18 und 19 sind auch die beiden Gleitsteine 16 und 17 die zu diesem Zweck von den Stangen durchdrungen sind und geometrisch gesehen mit dem Quersteg 23 ein Parallelogramm bilden. Da die auf den Führungsstangen 18 und 19 sitzenden Gleitsteine 16 und 17 die Abstützung des Trag- und Führungskörpers 1 gegenüber der zu bearbeitenden Kantenfläche darstellen, sind sie zugleich bestimmend für die Eingrifftiefe des Werkzeugs bzw. der Topfscheibe 4. Hierzu ist ein Stellmechanismus vorgesehen, besteherd im wesentlichen aus einer gegenüber dem Trag- und FUhrungskbrper 1 axial abgestützten Gewindespindel 24, die-in eine in den Quersteg 23 eingearbeitte Gewindebohrung 24 eingreift. Die Betätigung der Stellspindel 24 erfolgt mit Hilfe eines einenends an derselben ausgebildeten Drehgriffs 24a. Wird letzterer in der einen oder anderen Drehrichtung bewegt, hat dies zur Folge, daß der Quersteg 23, wie in Fig.4 durch Pfeilrichtung angedeutet, linear bewegt und über die Pührungsstangen 18 und 19 die Gl*$tsteine 16 und 17 ebenso wie die über die Antriebswelle 5 mit der Motorenheit 2 in Treibverbindung stehende Topf scheibe 4 in eine neue Relativlage zu der zu bearbeitenden Kantenfläche gebracht. Dies mit der Konsequenz, daß je nach Drehrichtung der Stellspindel 24 der Grad der Eindringtiefe der über die Antriebswelle 5 Sotorisch angetriebenen Topfscheibe 24 erhöht oder vermindert wird.The two are also screwed together with the guide rods 18 and 19 Sliding blocks 16 and 17 which are penetrated by the rods for this purpose and From a geometrical point of view, form a parallelogram with the transverse web 23. Since the Guide rods 18 and 19 seated sliding blocks 16 and 17 the Support of the support and guide body 1 in relation to the edge surface to be machined, they are also decisive for the depth of engagement of the tool or the cup wheel 4. For this purpose, an adjusting mechanism is provided, consisting essentially of one against the support and guide body 1 axially supported threaded spindle 24, which-in a threaded hole 24 machined into the transverse web 23 engages. The operation the adjusting spindle 24 takes place with the aid of one end formed on the same Twist grip 24a. If the latter is moved in one or the other direction of rotation, has this means that the crosspiece 23, as indicated in Figure 4 by the arrow direction, moved linearly and via the guide rods 18 and 19 the smooth stones 16 and 17 as well like that which is in driving connection with the motor unit 2 via the drive shaft 5 Pot disk 4 brought into a new position relative to the edge surface to be processed. This with the consequence that, depending on the direction of rotation of the adjusting spindle 24, the degree of Penetration depth of the cup disk 24 driven by a motor via the drive shaft 5 is increased or decreased.

Was die Ausbildung der Gleitsteine 16 und 17 der Kantenführung im besonderen anlangt, so ist vorgesehen, daß deren Gleitfläche ballig ausgeführt ist, um ein leichtes und sicheres Abgleiten dieser Anschläge auf der Kanten fläche zu gewährleisten.What the formation of the sliding blocks 16 and 17 of the edge guide in the special concerns, it is provided that the sliding surface is convex, to allow these stops to slide easily and safely on the edge surface guarantee.

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Claims

Device for sharpening the surface edges of skis, its grinding wheel on the drive shaft, which is used to process the edges a motor unit is seated, which is held by a support and guide body, the is equipped with an edge guide having stops that point to the feed direction of the device related by means of an adjusting device for the purpose of changing the The relative position of the grinding wheel can be set and locked in the transverse direction, thereby marked that the stops of the edge guide as sliding blocks (16 and 17) are executed and sit on rods (18 and 19), which in parallel to each other running transverse bores made in the support and guide body (1) (20 and 21) slidably guided and firmly connected to one another by a web (23) are on which a manually operated, against axial displacement in the support and guide body -secured adjusting spindle (24) engages.

2) Device according to claim 1, characterized in that the between the distance between the guide rods (18 and 19) and the arrangement of the grinding wheel (4) within the sliding blocks (16 and 17) carried by the rods.

3) Apparatus according to claim 2, characterized in that the abrasive body (4) the supporting drive shaft (5) runs parallel to the guide rods (18 and 19) and a cup wheel serves as the grinding wheel.