DE3046472C2 - Wärmetauscher mit drei im wesentlichen Koaxilen und radial beabstandeten Rohren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher, insbesondere für heiße Schwefelsäure, mit drei im wesentlichen koaxialen und radial beabstandeten Rohren, die zwischen einander zwei voneinander getrennte Strömungskanäle bilden, wobei das Innenrohr einen Innenraum aufweist, der am einen Ende abgeschlossen ist.

Bei Wärmetauschern für aggressive Fluide, insbesondere für heiße Schwefelsäure, treten besondere Schwierigkeiten im Hinblick auf Materialauswahl und Konstruktion auf. Bekanntlich kann für über 450 K heiße Schwefelsäure unter anderem der bedingt beständige Grauguß, aber bevorzugt Siliziumgußeisen mit einem Siliziumanteil von etwa 15% zum Einsatz gelangen. Siliziumgußeisen weist gegen Schwefelsäure aller Konzentrationen und Temperaturen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, doch ist die Temperatur-Wechselbeständigkeit weniger günstig. Damit nur geringe Wärmespannungen auftreten können, müssen Vorrichtungen und Apparate aus einem derartigen Material, beispielsweise in Schwefelsäure-Konzentrationsanlagen, nur langsam auf die vorgegebene Tempe-

!0 ratur gebracht werden. Besonders temperaturwechselempfindlich sind hierbei Vorrichtungen und Apparate mit Flanschen, Bunden oder unterschiedlichen Wanddicken, welche nur mit ungleichen Geschwindigkeiten aufheizen bzw. abkühlen, so daß aufgrund unterschiedlieher Temperaturgradienten Wärmespannungen auftreten können, welche zu Beschädigungen oder gar Zerstörungen der Vorrichtung führen können. Weiterhin sind bei derartigen Konstruktionen oftmals durch das Gießen bedingte Spannungen vorhanden, welchen sich die erwähnten Wärmespannungen überlagern, mit der Folge, daß die Funktionssicherheit im hohem Maße gefährdet ist. Es darf ferner nicht übersehen werden, daß gerade bei Siliziumgußeisen die Wärmeleitfähigkeit vergleichsweise gering ist. Darüber hinaus können die Wandstärken aus Gründen der Festigkeit sowie der Fertigungstechnik nicht allzu gering ausgebildet werden, so daß gerade bei den angestrebten großen Wärmeleitungsleistungen relativ große Temperaturgradienten und entsprechend große Spannungen im Material auftreten können. Zusätzliche U'nd nicht zu vernachlässigende Schwierigkeiten treten bei Einsatz von aggressiven Fluiden und Temperaturbereichen über 450 K im Zusammenhang mit den notwendigen Dichtungen auf. Für Temperaturen in der Größenordnung von 575 K wurden bisher nur noch sogenannte gekammerte Dichtungen aus PTFE(Polytetrafluoräthylen) oder aber wasserglasgetränkter Blauasbest eingesetzt, welch letzterer aber Kriechleckagen nicht ausschließt.

In der DE-PS 9 31 079 ist ein Wärmetauscher der obengenannten Art beschrieben, welcher zur Rückkühlung oder Heizung des Schmiermittels einer Brennkraftmaschine vorgesehen ist. Der bekannte Wärmetauscher enthält ein als Verdrängungskörper ausgebildetes Innenrohr, welches von zwei weiteren koaxialen und radial beabstandeten Rohren derart umgeben ist, daß zwischen den besagten Rohren zwei voneinander getrennte Strömungskanäle gebildet werden. Zwischen diesen drei Rohren sind Dichtungsringe angeordnet, welche dem Angriff der strömenden Medien ausgesetzt sind. Das Innenrohr ist mittels elastischen Haltegliedern zwischen zwei mit dem Außenrohr starr verbundenen Endstücken zum Ausgleich von Wärmedehnungen in Längsrichtung nachgiebig gehalten. Das mittlere Rohr ist mittels Dichtungsringen sowohl bezüglich des Außenrohres als auch des Innenrohres abgestützt, wobei eine axiale Bewegbarkeit gegeben ist. Die Dichtungsringe und auch die genannten elastischen Halteglieder sind dem Angriff des Mediums ausgesetzt.

so daß bei Verwendung von aggressiven Medien, insbesondere heißer Schwefelsäure, dieselben innerhalb kürzester Zeit beschädigt wären und folglich die Abdichtung zwischen den Strömungskanälen nicht mehr gewährleistet wäre

·>' Ausgehend von einem Wärmetauscher der genannten Art liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde mit einem geringen Kosten- und Herstellungsaufwand einerseits eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen

und andererseits auch den Einsatz bei hohen Temperaturen und Temperaturunterschieden zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die drei Rohre an einer gemeinsamen ringförmigen Grundplatte anliegen, daß zur Verbindung der Rohre mit der Grundplatte jeweils in axinler Richtung außerhalb des Außenrohres wirksame Spanneinrichtungen dienen und daß die Spanneinrichtung für das Innenrohr in diesem angeordnet ist.

Der erfindungsgemäße Wärmetauscher weist einen vergleichsweise einfachen und kostengünstig herzustellenden Aufbau auf. Die Strömungskanäle und deren Querschnitte können ohne Schwierigkeiten durch entsprechend dimensionierte Rohre sowie deren Abstände vorgegeben werden, so daß vorteilhaft derart niedrige Strömungsdruckverluste erreicht werden, daß die in der Regel vorhandene geodätische Zulaufhöhe zur Förderung, insbesondere der siedend heißen Schwefelsäure durch den Wärmetauscher ausreicht. Die vorgesehenen drei Rohre und insbesondere aas mittlere Rohr können vorteilhaft mit vergleichsweise geringen Wanddicken ausgebildet werden und entsprechend hohe spezifische Wärmedurchgangsleistungen werden somit erzielt. Mittels der Spanneinrichtungen werden die unterschiedlichen Lamgenänderungen der Rohre, welche auch als Schüsse bezeichnet werden, aufgrund von unterschiedlichen Temperaturen aufgenommen, wobei die axiale Druckvorspannung zwischen Rohren und Grundplatte bzw. zwischen dort vorhandenen Dichtflächen erhalten bleibt. Die Rohre können somit aus korrosionsbeständigem Siliziumgußeisen gefertigt werden, welches bekanntlich praktisch keine plastische Verformbarkeit aufweist und sehr spröde ist, ohne daß unzulässig hohe Wärmespannungen oder Undichtheiten zu befürchten sind. Die gemeinsame Grundplatte stellt in einfacher Weise einen Abschluß für die genannten drei Rohre bzw. für die Strömungskanäle dar, wobei gleichzeitig auch eine gemeinsame Basis für die Spanneinrichtungen geschaffen ist. Es sei darauf hingewiesen, daß auch die Dichtflächen zwischen der Grundplatte und den jeweiligen Rohrstücken durch die Spanneinrichtungen vorgespannt werden. Mittels der Spanneinrichtungen wird in besonders einfacher Weise die Verbindung der Rohre mit der Grundplatte sichergestellt, wobei die notwendigen Vorspannkräfte ohne besondere Schwierigkeiten aufgegeben werden können. Da die Spanneinrichtung für das Innenrohr in dessen Innenraum angeordnet ist und fe-ner das Innenrohr nur an einem Ende abgeschlossen ist. ist auch die Spanneinrichtung für das Innenrohr jederzeit ohne weiteres von außen her zugänglich, wodurch Herstellung und Montage des Wärmetauschers nicht unerheblich vereinfacht wird. Es bereitet im übrigen keine besonderen Schwierigkeiten, den Innenraum jegebenenfalls auch mit einem derartigen Durchmesser, beispielsweise in der Größenordnung von 500 mm zu versehen, daß er begehbar ist.

In bevorzugten Ausführungsformen, bei welchen das Innenrohr, das mittlere Rohr oder das Außenrohr jeweils aus wenigstens zwei Stücken bestehen, sind auch diese Rohrstücke mittels der dem jeweiligen Rohr zugeordneten Spanneinrichtung miteinander verbunden. Die jeweilige Spanneinrichtung erfüllt somit eine Doppelfunktion, nämlich zum einen die Verbindung des Rohres mit der Grundplatte und zum anderen auch die Verbindung der Rohrstücke. In der US-PS 33 86 497 ist zwar ein Wärmetauscher beschrieben, dessen mittleres Rohr und Außenrohr jeweils aus wenigstens zwei Stücken bestehen. Das Inncnrohr besteht hingegen aus einem einzigen Stück und bildet die tragende Stütze für das mittlere sowie für das Außenrohr, welche über elastische Dichtungselemente auf dem Innenrohr aufgelagert sind. Die jeweils aneinanderstoßenden Rohrstücke sind unmittelbar mittels Spanneinrichtungen miteinander verbunden, ohne daß eine Verbindung mit einer der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Grundplatte vergleichbaren Platte od. dgL besteht.

ίο Auch bei diesem bekannten Wärmetauscher sind die Dichtungselemente unmittelbar dem Angriff der strömenden Medien ausgesetzt und es ist ferner ein recht erheblicher Montage- und Herstellungsaufwand erforderlich, um die verschiedenen Rohrstücke mit einer Vielzahl von Spanneinrichtungen miteinander zu verbinden. Demgegenüber wird bei dem vorgeschlagenen Wärmetauscher mit der für das jeweilige Rohr vorgesehenen Spanneinrichtung sowohl die Verbindung zur Grundplatte als auch die Verbindung der einzelnen Rohrstücke untereinander in besonders einfacher Weise erreicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Außen-Schutzmantel, insbesondere aus Stahl vorgesehen, welcher einerseits an der Grundplatte befestigt ist und an welchem andererseits die Spanneinrichtungen für das mittlere und das äußere Rohr angreifen. Wie der Name sagt, dient der Schutzmantel als Schutz des Wärmetauschers und auch der Umgebung, doch er stellt gleichzeitig auch die Verbindung zwischen Grundplatte und den genannten Spanneinrichtungen her. Durch den genannten Schutzmantel wird außerdem die mechanische Festigkeit des Wärmetauschers nicht unerheblich vergrößert.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das

Außenrohr eine öffnung auf, durch welche ein das Ende des mittleren Rohres bildender Stutzen hineinragt, wobei an dem genannten Stutzen die zugeordnete Spanneinrichtung angreift und zwischen Öffnung und Stutzen ein Dichtungselement vorgesehen ist. Diese vorteilhafte Ausführungsform läßt die unterschiedlichen Längenänderungen von äußerem und mittlerem Rohr ungehindert zu, wobei mittels des Dichtungselements in einfacher Weise ein Austreten des Fluids verhindert wird.

Das genannte Dichtungselement ist bevorzugt als ein Dehnungsstück, insbesondere in Form eines PTFE-FaI-tenbalgs ausgebildet, womit auch bei großen Unterschieden der Längenänderungen eine funktionssichere Abdichtung gewährleistet wird. Um eine unnötige Beanspruchung des genannten Dichtungselements bzw. Dehnungsstücks zu vermeiden, wird in dem oberen Bereich des Strömungskanals zwischen mittlerem und äußerem Rohr eine möglichst geringe Temperatur des Fluids angestrebt. Mit anderen Worten, es wird in diesem Bereich das zu erwärmende kalte Fluid zugeführt oder aber das im Wärmetauscher bereits abgekühlte Fluid abgeführt.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform weisen die Spanneinrichtungen Federelemente und Spannanker

auf und sie greifen über Ringflansciie oder Klammern an den Enden des jeweiligen Rohres an. Mittels der Federelemente kann in besonders einfacher Weise die Vorspannkraft vorgegeben werden, welche für eine ordnungsgemäße Abdichtung zwischen Grundplatte und dem jeweiligen Rohr bzw. auch zwischen den verschiedenen Rohrstücken vorhanden sind. Es ist somit eine einfache und zuverlässige Verbindung geschaffen, durch welche eine einwandfreie Montage und Einstel-

lung der Vorspannkräfte erreicht wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen schematisch dargestellten axialen Längsschnitt durch einen Wärmetauscher, dessen drei Rohre mittels Spanneinrichtungen jeweils mit einer Grundplatte verbunden sind,

Fig. 2 einen Wärmetauscher ähnlich Fig. 1, wobei die Spanneinrichtungen des Innenrohres Klammerschrauben aufweisen,

F i g. 3 eine weitere Ausführungsform, bei welcher die Rohre ein gemeinsames Endstück aufweisen, welches an der Grundplatte anliegt,

Fig.4 einen axialen Längsschnitt durch einen weiteren Wärmetauscher, dessen mittleres Rohr wcndelförmige Stege bzw. Rippen enthält.

In F i g. 1 ist ein axialer Längsschnitt eines Wärmetauschers dargestellt, welcher ein Außenrohr 2, ein mittleres Rohr 4 und ein Innenrohr 6 enthält. Die genannten drei Rohre 2, 4, 6 sind koaxial zueinander angeordnet und weisen in radialer Richtung Abstände auf, so daß zwei Strömungskanäle 8,10 vorhanden sind. Das Außenrohr 2 besteht aus einem oberen im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildeten Endstück 12 sowie aus zwei weiteren im wesentlichen zylindrischen Stücken 14 und 16. Auch das mittlere Rohr 4 besteht aus drei Stücken, und zwar aus einem oberen, sich konisch verjüngenden Stück 20 und zwei unteren zylindrischen Stücken 22, 24. Das Innenrohr 6 besteht aus einem oberen halbkugelförmigen Stück 26 sowie aus zwei unteren zylindrischen Stücken 28, 30. Die genannten drei Rohre 2, 4, 6 liegen unten an einer gemeinsamen Grundplatte 32.

Wie durch die Pfeile angedeutet, kann durch den Stutzen 34 im Rohrstück 12 das Fluid in den Strömungskanal 8 eingeleitet werden und aus dem Stutzen 36 des zylindrischen Stückes 16 des Außenrohres 2 abströmen. Dem Strömungskanal 10 wird das andere Fluid über den Stutzen 38 zugeführt und kann durch den Stutzen 40 des konisch verjüngten Rohrstükkes 20 nach oben abfließen. Zweckmäßigerweise wird durch den Stutzen 34 das zu erwärmende Fluid und durch den Stutzen 38 das heiße Fluid zugeführt. Der Stutzen 40 ragt nämlich durch eine öffnung 42 des Rohrstückes 12 hindurch, wobei ein Dichtungselement 44 vorgesehen ist. Das Dichtungselement 44 ist als Dehnungsstück in Form eines PTFE-Faltenbalgs ausgebildet, um die nachfolgend zu erläuternden Längenänderungen aufnehmen zu können. Das Dichtungselement 44 bzw. das Dehnungsstück kommt somit nur mit dem rciatiV Küiiicfi riüid iii Berührung.

Die Rohre 2, 4, 6 bzw. die oben erläuterten Stücke derselben bestehen bevorzugt aus Siliziumgußeisen, welches auch gegen heiße Schwefelsäure bei Temperaturen in der Größenordnung von 575 K korrosionsbeständig ist. Jedes Rohr ist unabhängig von den anderen in Richtung der Längsachse 46 vorgespannt. Hierzu sind Spanneinrichtungen in Form von Spannankern 50, 52, 54 mit Federelementen 56 vorgesehen. Die Spannanker 50 für das Innenrohr 6 sind in dessen Innenraum 58 angeordnet, wobei der Innenraum 58 von einer Person begehbar ist, d. h. einen Durchmesser in der Größenordnung von mindestens etwa 500 mm aufweist. Auf diese Weise wird die Herstellung und Montage nicht unerheblich vereinfacht. Die Spannanker 50 greifen einerseits an der unteren Grundplatte 32 und andererseits über einen geteilten Ringflansch 60, weicher auf radial nach innen gerichteten Bunden 62, 64 des Rohrstückes 26 aufliegt, am Innenrohr 6 an. Der Wärmetauscher weist ferner einen Außen-Schutzmantel 66 auf, welcher mittels Schrauben 68 mit der Grundplatte 32 verbunden ist. Am oberen Ende des Schutzmantels ist ein Ringflansch 70 angeschweißt, an welchem die Spannanker 52 und 54 angreifen. Andererseits greifen die Spannanker 52 und 54 über Ringflansche 72 und 74 an den oberen Stücken 20 bzw.

to 12 des mittleren Rohres 4 bzw. des Außenrohres 2 an. Der Schutzmantel hat einen unteren Notablauf 79. Der Schutzmantel 66 ist somit den Spannvorrichtungen für das mittlere Rohr und das Außenrohr zugeordnet, doch werden diese, wie ersichtlich, unabhängig voneinander in Richtung der Längsachse 46 vorgespannt. Da aufgrund unterschiedlicher Temperaturen die Rohre 2, 4, 6 unterschiedliche Längenänderungen erfahren, wird mittels der unabhängigen Vorspannung sichergestellt, daß auch die für die Dichtflächen zwischen den einzelnen Teilen der Rohre notwendige Drucklängsvorspannung über den gesamten Arbeitstemperaturbereich erhalten bleibt. Da die Wanddicke der Rohre relativ gering ist, weisen die Stücke des Innenrohres 6 und des Außenrohres 2 Bunde 62, 64 bzw. Bunde 76, 78 auf, um möglichst große Dichtflächen zu erhalten. Das mittlere Rohr 4 weist hingegen über seine gesamte axiale Länge eine gleiche Wanddicke auf, so daß auch keine vergrößerten Dichtungsflächen zur Verfügung stehen. Es hat sich nämlich ergeben, daß auch bei derartigen Dichtungsflächen nach einer entsprechenden Bearbeitung auf Schleifmaschinen durch Dichtschleifen eine gute Dichtigkeit erreicht werden kann. Ferner sei darauf hingewiesen, daß im allgemeinen gewisse Leckraten zwischen den beiden Strömungskanälen 8 und 10 zugelassen werden können.

F i g. 2 zeigt einen axialen Längsschnitt, ähnlich wie Fig. 1, einer weiteren Ausführungsform, bei welcher die Spanneinrichtung für das Innenrohr 6 als Klammerschrauben 94, % ausgebildet sind, die an Bunden 62, 64 des Innenrohres 6 bzw. der Grundplatte 32 angreifen. Da die Klammerschrauben % nur auf relativ kleinen Flächen an den Bunden 62 und 64 anliegen, werden unterschiedliche Wandtemperaturen, wie bei großen Flanschen und Bunden, praktisch nicht auftreten.

Die Ausführungsform gemäß F i g. 3 unterscheidet sich von den vorher gezeigten Ausführungsformen im wesentlichen dadurch, daß das mittlere Rohr 4 zumindest teilweise als ein Wellrohr 98 ausgebildet ist. Wie durch die gestrichelten Linien 114 angedeutet, ist durch das Wellrohr 98 eine umlaufende Wendelführung geschaffen.

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Bauhöhe des Wärmetauschers größere wärmeleitende Flächen des mittleren Rohres 4 erreicht. Durch Änderung der Kanalhöhe h kann die Förderhöhe je Umlauf dem gewünschten Förderstrom und der für den Wärmetausch nötige Druckverlust vorgegeben werden. Den drei Rohren 2, 4, 6 ist am unteren Ende ein gemeinsames ringförmiges Rohrstück 102 zugeordnet, welches sich auf der Grundplatte 32 abstützt. Das ringförmige Rohrstück 102 enthält zwei Ringkammern 104, 106, die den Strömungskanälen 8, 10 zugeordnet sind. Durch eine Vergrößerung des Abstandes a und somit durch eine Verbreiterung der wendeiförmigen Strömungskanäle kann ohne weiteres eine Vergrößerung der wärmeübertragenden Flächen unter Beibehaltung der Bauhöhe des Wärmetauschers erreicht werden. Auch der Gesamtdurchmesser des Wärmetauschers

kann den jeweiligen Randbedingungen entsprechend vorgegeben werden. Da bei dieser Ausführungsform verschiedene Parameter variabel sind, ermöglicht diese Ausführungsform eine optimale Nutzung der gegebenen geodätischen Zulaufhöhe für den Wärmetausch. Entsprechend gewählte Strömungskanäle und Strömungsquerschnitte ergeben genügend hohe spezifische Wärmeübergänge und gleichzeitig auch entsprechend niedrige Strömungsdruckverluste, so daß die im allgemeinen vorhandene geodätische Zulaufhöhe zur Förderung des Fluids durch den Wärmetauscher ausreicht. Wird insbesondere siedend heiße Schwefelsäure mit einer Temperatur in der Größenordnung von 575 K dem Wärmetauscher zugeführt, so muß nicht die heiße Säure mit einer Förderpumpe gefördert werden. Förderpumpen für derart hohe Temperaturen und Konzentrationen von aggressiven Fluiden stehen nämlich nicht zur Verfügung. Erst nach Durchlaufen des Wärmetauschers wird das abgekühlte Fluid bzw. die abgekühlte Schwefelsäure bei niedriger Temperatur mit einer konventionellen Pumpe gefördert. Die letzteren Ausführungen treffen selbstverständlich auch für die anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zu.

Fig.4 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmetauschers in einem axialen Längsschnitt. Bei dieser Ausführungsform weist das mittlere Rohr 4 wendelförmig verlaufende Stege 108

ίο und 110 auf. Durch die genannten Stege 108, UO werden umlaufende Strömungskanäle 8 und 10 geschaffen, wie durch die gestrichelten Linien 114 angedeutet. Die wendeiförmigen Stege 108 bzw. 110 können auch in entgegengesetzter Drehrichtung ansteigen. Zweckmäßigerweise strömen die Fluide in den Strömungskanälen 8 bzw. 10 im Gegenstrom, damit ein sehr guter Wärmeaustausch erreicht wird. Auch bei dieser Ausführungsform ist für die freien Rohre 2, 4, 6 ein gemeinsames ringförmiges Rohrstück 102 vorgesehen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Wärmetauscher, insbesondere für heiße Schwefelsäure, mit drei im wesentlichen koaxialen und radial beabstandeten Rohren, die zwischen einander zwei voneinander getrennte Strömungskanäle bilden, wobei das Innenrohr einen Innenraum aufweist der am einen Ende abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Rohre (2,4,6) an einer gemeinsamen ringförmigen Grundplatte (32) anliegen, daß zur Verbindung der Rohre (2, 4) mit der Grundplatte (32) jeweils in axialer Richtung außerhalb des Außenrohres (2) wirksame Spanneinrichtungen (52,54) dienen und daß die Spanneinrichtung (50) für das Innenrohr (6) in diesem angeordnet ist.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, vobei das Außenrohr aus wenigstens zwei Stücken besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstücke (12,14, 16) des Außenrohres (2) mittels der Spanneinrichtung (54) miteinander verbunden sind.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei das mittlere Rohr aus wenigstens zwei Stücken besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstükke (20, 22, 24) des mittleren Rohres (4) mittels der Spanneinrichtung (52) miteinander verbunden sind.

4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis

3, wobei das Innenrohr aus wenigstens zwei Stücken besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstükke (26, 28, 30) des Innenrohres (6) mittels der Spanneinrichtung (50) miteinander verbunden sind.

5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtungen (52, 54) des mittleren Rohres (4) und des Außenrohres (2) über einen insbesondere aus Stahl bestehenden Außen-Schutzmantel (66) mit der gemeinsamen Grundplatte (32) verbunden sind.

6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (52) über einen Ringflansch (72) an einem das Ende des mittleren Rohres (4) bildende Stutzen (40) angreift, wobei der Stutzen (40) durch eine Öffnung (42) des Außenrohres (2) hindurchragt und zwischen Öffnung (42) und Stutzen (40) ein Dichtungselement (44), insbesondere ein Dehnstück in Form eines Faltenbalgs, angeordnet ist.

7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis

6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtungen (54, 52, 50) über Federelemente (56) mit den Rohren (2,4,6) in Verbindung stehen.