DE3044001A1 - SELF-DRILLING FASTENING DEVICE AND MILLING TO MAKE IT - Google Patents
SELF-DRILLING FASTENING DEVICE AND MILLING TO MAKE ITInfo
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Description
Selbstbohrende Befestigungsvorrichtung und Fräser zu ihrer HerstellungSelf-drilling fastening devices and milling cutters for their manufacture
Die Erfindung betrifft eine selbstbohrende Befestigungsvorrichtung mit einer Bohrspitze, die zwei Spannuten enthält, die gleich große, entgegengesetzte Winkel in bezug auf die Achse der Befestigungsvorrichtung bilden und an gegenüberliegenden Seiten von dieser angeordnet sind, wobei zwischen den Spannuten zwei Freiflächen verlaufen, die an ihrer Schnittstelle eine Querschneide bilden, und wobei jede Spannut eine Schneidkante und eine ablaufende Fläche bildet. Die Erfindung betrifft ferner Fräser zur Herstellung der Spannuten und der Spitze.The invention relates to a self-drilling fastening device with a drill bit that contains two flutes that have equal, opposite angles with respect to the axis of the Form fastening device and are arranged on opposite sides of this, with two between the flutes Run free surfaces that form a cross cutting edge at their interface, and each flute has a cutting edge and a running surface forms. The invention also relates to milling cutters for producing the flutes and the point.
Es sind zahlreiche Ausführungsformen von Bohrschrauben bekannt. Die Bemessung solcher Bohrschrauben erfolgte nicht immer nach exakt wissenschaftlichen Gesichtspunkten, so daß einige Bohrschrauben in bestimmten Werkstoffen gut, in anderen dagegen nicht zufriedenstellend arbeiten, während andere Bohrschrauben überhaupt nicht zufriedenstellend sind. Die Gründe hierfür sind teilweise verborgen geblieben. Beispielsweise ist es bekannt, daß bei bestimmten Anwendungen eine einfache Nagelspitze bei Drehung mit ausreichender Geschwindigkeit genügt, um einige Werkstoffe zu durchdringen, beispielsweise Trockenmauern. Andererseits ist keine der bisher bekannten Schrauben in der Lage, zufriedenstellend durch hochfeste, niedrig legierte Stähle zu bohren.Numerous embodiments of self-drilling screws are known. The dimensioning of such drilling screws was not always based on exactly scientific criteria, so that some Self-drilling screws work well in certain materials, but not satisfactorily in others, while other self-drilling screws work well are not at all satisfactory. The reasons for this have remained partially hidden. For example, it is known that For certain applications, a simple nail tip when rotated at sufficient speed is sufficient to remove some materials to penetrate, for example dry stone walls. On the other hand, none of the previously known screws is able to be satisfactory to drill through high-strength, low-alloy steels.
Zwei grundlegende Kriterien, die zur Beurteilung der Arbeitsweise von Bohrschrauben herangezogen werden, sind erstens die Größe der aufzuwendenden Kraft, damit die Schraube bohrt und zweitens die Zeit in Sekunden, bis die Schraube das jeweilige Material durchdringt. So ist beispielsweise bei einer Anwendung, bei der eine große Zahl von Befestigungselementen vonFirst, there are two basic criteria that are used to assess the operation of self-drilling screws the amount of force required to make the screw drill and second, the time in seconds until the screw penetrates the respective material. For example, in an application in which a large number of fasteners of
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einer Arbeitskraft pro Stunde angebracht werden muß, die Verringerung sowohl der Kraft als auch der Bohrzeit sowohl für die Arbeitskraft als auch für den Arbeitgeber von Vorteil.one worker per hour has to be installed, the reduction both strength and drilling time beneficial to both worker and employer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstbohrende Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine hohe Bohrleistung bei geringem Druck aufweist, und die auch in der Lage ist, hochfeste, gering legierte Stähle zu bohren.The invention is based on the object of providing a self-drilling fastening device of the type mentioned at the beginning create, which has a high drilling performance at low pressure, and which is also capable of high-strength, low-alloy Drilling steels.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jede Spannut eine zusammengesetzte Konfiguration besitzt, die aus einem geraden, sich vom äußeren Rand des Schaftes nach innen erstreckenden und wenigstens einen Teil der Schneidkante bildenden Anschnitt und einem wenigstens die ablaufende Fläche enthaltenden gekrümmten Abschnitt besteht, und daß der gekrümmte Abschnitt einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius in einer Ebene senkrecht zur Achse der Spannut aufweist.The object is achieved according to the invention in that each flute has a composite configuration which consists of a straight, inwardly extending from the outer edge of the shaft and at least one part the gate forming the cutting edge and a curved section containing at least the running surface, and that the curved portion has a substantially uniform radius of curvature in a plane perpendicular to the axis of the Has flute.
Die erfindungsgemäße Bohrschraube wird unter Verwendung von abgerundeten Fräsern anstelle der üblichen Sägen für die Ausbildung der Spannuten und der Spitze hergestellt. Einer der Hauptvorteile bei der Verwendung von abgerundeten Fräsern besteht darin, daß im Gegensetz zu üblichen Sägen beim Schärfen der Zähne nur wenig oder gar kein Material vom Durchmesser entfernt wird. Dadurch kann die optimale Form der Spannuten leicht reproduziert werden (d.h. Änderungen in der Qualität aufgrund der Abnutzung des Fräsers sind gering). Ein weiterer Vorteil, der auch die Qualität verbessert, besteht darin, daß die Zähne eine stärkere Form besitzen und sich daher weniger !Leicht auslenken lassen.The drill screw according to the invention is using rounded cutters instead of the usual saws for the Formation of the flutes and the point made. One of the main advantages of using rounded end mills is in the fact that, in contrast to conventional saws, when sharpening the teeth, little or no material of the diameter is used Will get removed. This allows the optimal shape of the flutes to be easily reproduced (i.e. changes in quality due to the wear and tear of the cutter are small). Another benefit that also improves quality is that the teeth have a stronger shape and are therefore less easy to deflect.
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Bei der Herstellung der Bohrschrauben werden die Fräser gleichzeitig in den Schaft des Schraubenrohlings entlang von Achsen eingesenkt, die parallel aber versetzt sind. Die Längsachsen der Fräser sind unter gleichen aber entgegengesetzten spitzen Winkeln in bezug auf die Achse des Rohlings geneigt, wenn die Fräser entlang der parallelen Bewegungsachsen vorgeschoben werden. Als Folge davon erhält die Spannut einen geraden Abschnitt entsprechend der Seite des Fräsers und einen Radius entsprechend dem spitzen Radius der Fräserzähne.When producing the drilling screws, the milling cutters are simultaneously inserted into the shaft of the screw blank along from Axes countersunk, which are parallel but offset. The longitudinal axes of the milling cutters are under the same but opposite acute angles inclined with respect to the axis of the blank as the milling cutter advanced along the parallel axes of movement will. As a result, the flute is given a straight section corresponding to the side of the cutter and a Radius corresponding to the sharp radius of the cutter teeth.
Die Bohrschraube kann mit einer üblichen 90° oder 105° Spitze versehen werden, jedoch kann die Spitze auch mit einem Fräser hergestellt werden, der eine konkave Zahnform besitzt. Hierdurch wird eine konvexe Spitze erzeugt, wobei jeder Teil der Spitze einen gleichmäßigen Krümmungsradius besitzt,oder die Spitze wird durch zwei ebene Flächen gebildet, die einander unter einem Winkel von 172 1/2° schneiden. Im letzteren Fall erhält die Bohrspitze einen zusammengesetzten Winkel der 105° an der Spitze und 90° an einer anderen Stelle trägt.The drilling screw can be provided with a standard 90 ° or 105 ° tip, but the tip can also have a Milling cutter can be produced which has a concave tooth shape. This creates a convex tip with each part the tip has a uniform radius of curvature, or the apex is formed by two flat surfaces that intersect at an angle of 172 1/2 °. In the latter In this case, the drill bit has a compound angle of 105 ° at the tip and 90 ° at another point.
Die erfindungsgemäße Bohrschraube hat eine stärkere Schneidkante, die weniger leicht bricht, wenn härtere Werkstoffe gebohrt werden. Da zugleich eine verhältnismäßig schmale Querschneide gebildet wird, kann der zum Bohren erforderliche Enddruck auf einem Minimum gehalten werden.The drilling screw according to the invention has a stronger cutting edge that breaks less easily when using harder materials be drilled. Since a relatively narrow cross-cutting edge is formed at the same time, the cutting edge required for drilling can be used Final pressure can be kept to a minimum.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer selbstbohrenden, selbstschneidenden Schraube;Fig. 1 is a side view of a self-drilling, self-tapping screw;
Fig. 2 eine Stirnansicht der Schraube aus der Sicht von der Linie 2-2 in Fig. 1;Fig. 2 is an end view of the screw as seen from line 2-2 in Fig. 1;
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Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Bohrspitze;FIG. 3 shows an enlarged illustration of the drill bit shown in FIG. 2; FIG.
Fig. 4 eine Seitenansicht der Bohrspitze senkrecht zur Querschneide bzw. aus der Sicht der Linie 4-4 auf Fig. 3;4 shows a side view of the drill bit perpendicular to the cross cutting edge or from the perspective of FIG Line 4-4 on Figure 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht parallel zur Schneidkante bzw. aus der Sicht von der Linie 5-5 auf Fig. 3;5 shows a side view parallel to the cutting edge or from the view from the line 5-5 Fig. 3;
Fig. 6 eine Seitenansicht von der Linie 6-6 aufFigure 6 is a side view from line 6-6
Fig. 3, die parallel zur Querschneide verläuft; 3, which runs parallel to the cross cutting edge;
Fig. 7 eine Seitenansicht von der Linie 7-7 auf Fig. 3;Figure 7 is a side view taken on line 7-7 of Figure 3;
Fig. 8 einen Querschnitt entlang der Linie 8-8 in Fig. 7, die senkrecht zur Achse einer der Spannuten verläuft;Fig. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 in Fig. 7, which is perpendicular to the axis of one of the Flutes runs;
Fig. 9 eine Stirnansicht einer geringfügig abgewandelten Ausführungsform, bei der die Schneidkanten außermittig liegen (d.h. sie verlaufen beide außerhalb derselben diametralen Ebene);9 is an end view of a slightly modified embodiment in which the cutting edges are off-center (i.e. they are both outside the same diametrical plane);
Fig. 10 eine andere alternative Ausführungsform, bei der die Schneidkanten koaxial verlaufen (d.h. mittig);Fig. 10 shows another alternative embodiment at that the cutting edges are coaxial (i.e. centered);
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Fig. 11 eine Stirnansicht einer Ausführungsform der Erfindung, die ein spanbrechendes Merkmal aufweist;11 is an end view of an embodiment of the Invention having a chip breaking feature;
Fig. 12 eine Seitenansicht auf die Anordnung gemäß Fig. 11 von der Linie 12-12;FIG. 12 shows a side view of the arrangement according to FIG. 11 from the line 12-12;
Fig. 13 eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 13-13 in Fig. 12 mit dem Fräser zur Herstellung'einer Spannut;13 shows a cross-sectional view along the line 13-13 in FIG. 12 with the milling cutter for Production of a flute;
Fig. 14A einen noch nicht mit Spannuten versehenen Rohling mit einem spitzen Winkel von 90°;14A shows a not yet provided with flutes Blank with an acute angle of 90 °;
Fig. 14B eine Seitenansicht einer Spitze mit dem üblichen Winkel von 105°;Figure 14B is a side view of a tip with the usual Angle of 105 °;
Fig. 14C eine Seitenansicht einer konvexen Spitze mit der Form des Fräsers zur Herstellung derselben und14C is a side view of a convex tip with the shape of the milling cutter to produce the same and
Fig. 14D eine Seitenansicht einer anderen Form einer konvexen Spitze, bei der jede Freifläche aus zwei winkligen Flächen gebildet wird, wobei ferner die Zahnform des Fräsers zur Bildung dieser Spitze dargestellt ist.14D is a side view of another form of a convex tip in which each free surface is formed from two angled surfaces, where also shows the tooth shape of the milling cutter to form this tip.
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Fig. 1 bis 8 zeigen in verschiedenen Ansichten eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen selbstbohrenden, selbstschneidenden Befestigungsvorrichtung 10, aus denen die genaue Ausbildung der Bohrspitze 12 entnommen werden kann. Das selbstschneidende Gewinde 14 kann von üblicher Ausbildung sein.1 to 8 show a preferred one in different views Embodiment of the self-drilling according to the invention, self-tapping fastening device 10, from which the exact design of the drill bit 12 can be taken. That self-tapping threads 14 can be of conventional design.
Die Bohrspitze 12 wird durch Verwendung verrundeter Schneidvorrichtungen sowohl für die Spannuten als auch für die Zuspitzung anstelle der üblichen Sägen etwa nach Art der US-PS 3 933 075 gebildet. Die nicht dargestellten Schneidvorrichtungen werden beiderseits des Schraubenrohlings so angeordnet, daß ihre Längsachsen unter gleichen, entgegengesetzten Winkeln (im allgemeinen in der Größenordnung von 15°) in bezug auf die Achse des Rohlings verlaufen. Im Gegensatz zu der in der US-PS 3 933 075 beschriebenen Technik, bei der die Schneidvorrichtungen radial in den Rohling eingesenkt werden, um eine gleichmäßig verrundete Spannut zu bilden, werden zur Bildung der Spannuten 16 und 18 bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 die Schneidvorrichtungen in den Rohling so eingesenkt, daß ihre Seitenkanten jeder Spannut einen geraden Teil 20 und 22 (s. Fig. 8) verleihen. Diese Spannut besitzt dann eine zusammengesetzte Konfiguration, die einen geraden Teil 20 bzw. 22 und einen verrundeten Teil 24 bzw. 26 enthält. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel enthalten die geraden Teile 20, 22 die Schneidkanten 28 und 30, während die verrundeten Teile 24 und 26 die ablaufenden Flächen 32 und 34 enthalten. Die Mittellinien der Schneidvorrichtungen befinden sich oberhalb des Endes des Rohlings, so daß der dünnste Teil des Kerns hinter der Spitze liegt.The drill bit 12 is rounded by using it Cutting devices both for the flutes and for the tapering instead of the usual saws, for example in the manner of U.S. Patent 3,933,075. The cutting devices, not shown, are arranged on both sides of the screw blank so that that their longitudinal axes are at equal, opposite angles (generally on the order of 15 °) with respect to each other run on the axis of the blank. In contrast to the technique described in US Pat. No. 3,933,075 in which the cutting devices be sunk radially into the blank in order to form a uniformly rounded flute, are used to form of the chip flutes 16 and 18 in the fastening device according to the invention 10 the cutting devices sunk into the blank so that their side edges of each flute are straight Grant part 20 and 22 (see Fig. 8). This flute then has a composite configuration that is straight Part 20 and 22 and a rounded part 24 and 26 respectively. In the preferred embodiment, the even Parts 20, 22 the cutting edges 28 and 30, while the rounded parts 24 and 26 contain the sloping surfaces 32 and 34. The center lines of the cutters are above the end of the blank so that the thinnest part of the Kerns is behind the top.
An der Schnittstelle der Freiflächen 38 und 40 wird eine Querschneide 36 gebildet, die einen spitzen Winkel mit den Schneidkanten 28 und 30 in der Größenordnung von 30° bildet. Die Konfiguration der Schneidkanten 28, 30 und der ablaufendenAt the intersection of the free surfaces 38 and 40, a cross cutting edge 36 is formed which has an acute angle with the Forms cutting edges 28 and 30 in the order of 30 °. The configuration of the cutting edges 28, 30 and the trailing
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Flächen 32 und 34 gemäß Fig. 2 und 3 ist zwangsläufig eine Summe der Wirkung der Spannuten 16 und 18 und des Anschliffs der Freiflächen 38 und 40.Areas 32 and 34 according to FIGS. 2 and 3 is necessarily one Sum of the effect of the chip flutes 16 and 18 and the bevel of the free surfaces 38 and 40.
Um die tatsächliche Konfiguration der Spannuten ohne die Spitze zu veranschaulichen, zeigt Fig. 8 einen Querschnitt entlang der Linie 8-8 von Fig. 7, die senkrecht zur Achse der Spannut 16 verläuft. Der gerade oder ebene Teil 20 befindet sich hinter oder unterhalb der radialen Mittellinie (nachfolgend "untermittig" bezeichnet) die parallel zu den beiden Schneidkanten 28 und 30 verläuft. Dies ist eine Folge der Neigung der Spannuten 16 und 18 in bezug auf die Längsachse der Befestigungsvorrichtung. Der verrundete Teil 24 hat einen gleichmäßigen Krümmungsradius in dieser Ebene, der dem Radius der ihn bildenden Schneidvorrichtung entspricht. Die Linie 8-8 ist natürlich nicht senkrecht zur Achse der Spannut 18 sondern vorzugsweise unter einem Winkel von 30° dazu geneigt. Fig. 8 zeigt deutlich den Einfluß, den die Spitze zusätzlich auf die Stirnansicht der Befestigungsvorrichtung haben kann.To illustrate the actual configuration of the chip flutes without the tip, Fig. 8 shows a cross section along the line 8-8 of FIG. 7, which is perpendicular to the axis of the flute 16. The straight or flat part 20 is located behind or below the radial center line (hereinafter referred to as "sub-center") which is parallel to the two Cutting edges 28 and 30 runs. This is a result of the inclination of the flutes 16 and 18 with respect to the longitudinal axis of the Fastening device. The rounded part 24 has a uniform radius of curvature in this plane, which is the radius corresponds to the cutting device forming it. The line 8-8 is of course not perpendicular to the axis of the flute 18 but preferably inclined at an angle of 30 ° to it. Fig. 8 clearly shows the influence that the tip also has on the May have front view of the fastening device.
Ein weiteres Merkmal der Spannutkonfiguration ist in Fig. 6 dargestellt. Die Schnittstelle der angewinkelten Schneidvorrichtungen mit dem zylindrischen Umfang des Schaftes führt zu gekrümmten vorderen Kanten 42 und 44 der Spannuten 16 und 18. Dies führt in Verbindung mit der kreisförmigen Konfiguration der Schneidvorrichtung zu einer schaufeiförmigen Konfiguration in der Nähe der Schneidkanten 28 und 30. Diese Schaufelform trägt dazu bei, daß die Befestigungsvorrichtung sich selbst in das gebohrte Loch hineinzieht, so daß hierdurch zumindest teilweise die hervorragenden Bohreigenschaften der Befestigungsvorrichtung bewirkt werden.Another feature of the flute configuration is shown in FIG. The interface of the angled Cutters with the cylindrical circumference of the shank result in curved leading edges 42 and 44 of the flutes 16 and 18. This, in conjunction with the circular configuration of the cutter, results in a scoop-shaped configuration near the cutting edges 28 and 30. This paddle shape helps the fastener pulls itself into the drilled hole, so that at least partially the excellent drilling properties of the Fastening device are effected.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Konfiguration zwar so, daß die Schneidkanten sich übermittig befin-In the preferred embodiment, the configuration is such that the cutting edges are off-center.
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den, jedoch kann durch verminderte Eindringtiefe der Schneidvorrichtungen und eine seitliche Bewegung der Schneidvorrichtungen auch ein untermittiger oder mittiger Zustand erreicht werden. Diese alternativen Konfigurationen sind jeweils in Fig. 9 und 10 dargestellt. Bei diesen Ausführungsbeispielen bilden die ablaufenden gekrümmten Flächen 32 und 34 der Spannuten einen Teil der Schneidkanten 28 und 30, so daß die Schneidkanten eine zusammengesetzte Konfiguration erhalten. Bei diesen alternativen Ausführungsbeispielen ist es wichtig, eine verhältnismäßig kurze Querschneide vorzusehen, damit für den Beginn des Bohrvorganges der aufzuwendende Druck gering bleibt.den, however, can be due to reduced penetration of the cutting devices and lateral movement of the cutters also achieves an off-center or center condition will. These alternative configurations are shown in Figures 9 and 10, respectively. In these embodiments the trailing curved surfaces 32 and 34 of the flutes form part of the cutting edges 28 and 30, so that the Cutting edges are given a compound configuration. In these alternative embodiments, it is important to have a Provide a relatively short cross-cutting edge so that the pressure to be applied remains low for the start of the drilling process.
Fig. 11 - 13 zeigen einen anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung. Bisher wurden spanbrechende Maßnahmen nur bei Bohrschrauben mit geschmiedeter Spitze vorgesehen. Bei der vorliegenden Erfindung erstrecken sich flache Rinnen 46 und in Längsrichtung der Spannuten 16 und 18. Diese, eine Spanbrechung bewirkenden Rinnen werden durch ein Fräswerkzeug 5 0 (Fig. 13) hergestellt. Das Fräswerkzeug 50 besitzt mehrere Zähne 52 (vorzugsweise wird ein Fräswerkzeug mit 2 0 oder 32 Zähnen verwendet). Jeder Zahn 52 hat ein Profil, das aus einem ersten gleichmäßig abgerundeten Teil 54 und einer gekrümmten Rippe 56 mit einem zweiten kürzeren Radius besitzt. Die Rippe 56 kann von der axialen Linie in der einen oder der anderen Richtung je nach der gewünschten Konfiguration der Spannut versetzt sein. Es ist zwar nur die obermittige Konfiguration dargestellt, jedoch kann die spanbrechende Rinne auch bei der untermittigen und der mittigen Konfiguration gemäß Fig. 9 und 10 hinzugefügt werden. Ferner sei bemerkt, daß die Konfiguration der Fräsvorrichtung modifiziert werdenkann, um die Rippen über die Stirnfläche der abgerundeten Zähne zu bewegen, damit die Lage der Rinne innerhalb der Spannute veränderbar ist und der Spanbrecher auf beiden Seiten der Querschneide vorgesehen werden kann.Figures 11-13 show another aspect of the present invention Invention. So far, chip-breaking measures have only been provided for self-drilling screws with a forged tip. In the In the present invention, shallow grooves 46 extend longitudinally and chip flutes 16 and 18. These, a chip breaker Effective grooves are produced by a milling tool 50 (FIG. 13). The milling tool 50 has several Teeth 52 (a milling tool with 20 or 32 teeth is preferably used). Each tooth 52 has a profile that consists of a first uniformly rounded portion 54 and a curved rib 56 with a second shorter radius. The rib 56 can move from the axial line in one direction or the other depending on the desired configuration of the Flute be offset. Although only the upper-center configuration is shown, the chip-breaking channel can 9 and 10 can also be added to the sub-center and the center configuration. It should also be noted that The configuration of the milling device can be modified to include the ribs over the end face of the rounded To move teeth so that the position of the groove within the flute can be changed and the chip breaker on both sides the cross cutting edge can be provided.
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Wie zuvor erwähnt wurde, ändert sich die Stirnansicht der in Fig. 3, 9 und 10 dargestellten Befestigungsvorrichtung 10 und ihre Wirkungsweise je nach der an dem Rohling angebrachten Spitze. So kann eine Spitze eine andere bei einem ersten Material übertreffen jedoch nicht bei einem zweiten Material. Versuchsergebnisse haben gezeigt, daß die im wesentlichen konvexe Spitze bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 C andere Spitzengeometrien übertrifft, wenn sie mit der zuvor beschriebenen Spannutenkonfiguration kombiniert wird. Um diese konvexe Spitze zu bilden, wird eine erste, nicht dargestellte Schneidvorrichtung mit konkaven Zähnen verwendet, um einen im wesentlichen dreieckigen Teil vom Rohling abzutragen, worauf die Herstellung der Spannuten erfolgt, um die Freifläche 40 zu bilden, worauf dann eine zweite Schneidvorrichtung 58 mit konkaven Zähnen 60 die Freifläche 38 und die t^uerschneide 36 bildet.As previously mentioned, the front view of the fastening device shown in FIGS. 3, 9 and 10 changes 10 and their mode of action depending on the tip attached to the blank. One tip can be another with a first material however, do not excel on a second material. Experimental results have shown that the substantially convex Tip in the preferred embodiment according to FIG. 14 C surpasses other tip geometries when compared with the one previously described Flute configuration is combined. To form this convex tip, a first, not shown Cutting device with concave teeth used to remove a substantially triangular part from the blank, whereupon the production of the chip flutes takes place in order to form the flank 40, whereupon a second cutting device 58 is used concave teeth 60, the flank 38 and the cutting edge 36 forms.
Eine alternative, im wesentlichen konvexe Spitzenform ist in Fig. 14 D dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Freiflächen jeweils durch zwei ebene Flächen 62 und 64 gebildet, die einen stumpfen Winkel miteinander bilden. Die konvexe Spitze wird bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum durch zwei Schneidvorrichtungen 66 (von denen nur eine dargestellt ist) gebildet, die Zähne 68 besitzen, deren Umfang durch zwei winklige Teile 70 und 72 gebildet wird. Diese winkligen Teile bilden einen stumpfen Winkel 0,der im wesentlichen gleich dem Winkel ist, der an der Bohrschraube angebracht werden soll. Vorzugsweise betragen diese Winkel 172 1/2P (gemessen innen an der Bohrschraube und außen an der Schneidvorrichtung) . Hierdurch erhält die durch die Flächen 62 gebildete Spitze einen Winkel, der 15° größer ist als der Winkel, der durch die ebenen Flächen 64 erzeugt wird und beispielsweise 105° anstatt 90° beträgt. Natürlich können auch übliche Bohrspitzen-Winkel von 90° (Fig. 14 A) und 105° (Fig. 14 B) verwen-An alternative, substantially convex tip shape is shown in FIG. 14D. In this exemplary embodiment, the free areas are each formed by two flat surfaces 62 and 64 which form an obtuse angle with one another. In this exemplary embodiment, the convex tip is again formed by two cutting devices 66 (only one of which is shown) which have teeth 68, the circumference of which is formed by two angled parts 70 and 72. These angled parts form an obtuse angle θ which is substantially equal to the angle to be attached to the drill screw. These angles are preferably 172 1/2 P (measured on the inside of the drilling screw and outside of the cutting device). This gives the tip formed by the surfaces 62 an angle which is 15 ° greater than the angle which is generated by the flat surfaces 64 and is, for example, 105 ° instead of 90 °. Of course, the usual drill point angles of 90 ° (Fig. 14 A) and 105 ° (Fig. 14 B) can also be used.
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det werden, wenn dies für bestimmte Anwendungszwecke vorteilhaft ist.det, if this is advantageous for certain purposes.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen möglich. Beispielsweise kann die im wesentlichen konvexe Spitze gemäß Fig. 14 C einen kleineren oder größeren Winkel einschließen, indem die Achse der Schneidvorrichtung in bezug auf die Achse des Rohlings verschoben wird. Ferner ist es möglich, die Bohrspitze durch einen Schmiedevorgang herzustellen.Numerous modifications are possible within the scope of the invention. For example, the substantially convex Tip according to Fig. 14C enclose a smaller or larger angle by the axis of the cutting device in relation is moved on the axis of the blank. It is also possible to manufacture the drill bit by a forging process.
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