NL8006295A

NL8006295A - SELF-DRILLING AND TAPING SCREW AND CUTTING TOOL FOR MAKING THEREOF.

Info

Publication number: NL8006295A
Application number: NL8006295A
Authority: NL
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1979-11-26
Filing date: 1980-11-18
Publication date: 1981-06-16
Also published as: GB2101022A; ES263215Y; IT1134443B; GB2100157B; ES263215U; NO803548L; CA1175688A; ZA806860B; DK151590B; NZ195635A; GB2063731A; FI77094C; FR2470281A1; MX171209B; JPS6255006B2; AU6422080A; CH640318A5; AU539311B2; AR224552A1; DE3044001C2

Description

Titel : Zelf-borende en -tappende schroef en snijgereedschap voor het maken daarvan. ________________________i_________ VO 1211Title: Self-drilling and tapping screw and cutting tool for making it. ________________________i_________ VO 1211

De uitvinding heeft betrekking op een zelf-borende en -tappende schroef en snijgereedschap voor het maken daarvan.The invention relates to a self-drilling and tapping screw and cutting tool for making it.

Er zijn reeds verschillende zelf-tappende schroeven ontwikkeld.Several self-tapping screws have already been developed.

Het is de deskundige nog niet geheel bekend waarop zelf-borende schroe-5 ven in bepaalde materiaalsoorten wel en in andere niet gedreven kunnen worden. Voor bepaalde toepassingen is het bijvoorbeeld bekend, dat bij voldoende snelheid een eenvoudige punt van een nagel in materiaal kan dringen, bijvoorbeeld een droge wand. Anderzijds kunnen tot nog toe voorgestelde zelf-borende schroeven naar wens in laag gelegeerde harde 10 staalsoorten worden gedraaid.It is not yet fully known to the person skilled in the art on which self-drilling screws can be driven in certain materials and in others. For certain applications it is known, for example, that at a sufficient speed a simple tip of a nail can penetrate into material, for example a dry wall. On the other hand, hitherto proposed self-drilling screws can be turned as desired in low-alloy hard steels.

Twee basiskriteria moeten bij het ontwerpen van zelf-borende i schroeven in acht worden genomen; 1) de grootte van de einddruk, welke wordt vereist om de schroef te doen boren en (2) de tijd in seconden, welke nodig is om de schroef in het betreffende, te boren materiaal te 15 doen dringen. In een produktiestraat waar een groot aantal bevestigingsmiddelen door een arbeider in een uur behandeld moet worden, kan het terugdringen van de eindbelasting en de boortijd voordelig zijn zowel voor de betreffende arbeider als de werkgever.Two basic criteria must be taken into account when designing self-drilling screws; 1) the magnitude of the final pressure required to drill the screw and (2) the time, in seconds, required for the screw to penetrate into the respective material to be drilled. In a production line where a large number of fasteners must be handled by a worker in one hour, reducing the final load and drilling time can be beneficial for both the worker and the employer concerned.

De uitvinding beoogt op de eerste plaats het verschaffen van een 20 zelf-borende schroef, welke -met een lage einddruk kan worden ingedreven.The object of the invention is primarily to provide a self-drilling screw which can be driven with a low final pressure.

Een verder doel is het verschaffen van een zelf-borende schroef, welke zelfs bij verminderde eindbelasting minder tijd voor het boren behoeft.A further object is to provide a self-drilling screw, which requires less time for drilling even with reduced final load.

De zelf-borende, zelf-tappende schroef volgens de uitvinding is 25 geschikt om gedreven te worden in laag-gelegeerde staalsoorten met een grote sterkte.The self-drilling, self-tapping screw according to the invention is suitable for driving in low-alloy steels with a high strength.

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze om een zelf-borende schroef te maken, welke leidt tot een grotere samenhang van het produkt.A further object of the invention is to provide a method of making a self-drilling screw which results in greater consistency of the product.

30 Voorts beoogt de uitvinding snijgereedschap te verschaffen voor het aanbrengen van een spaangroef met spaanbrekende eigenschappen.Another object of the invention is to provide cutting tools for applying a chip groove with chip breaking properties.

De uitvinding beoogt verder snijgereedschap te verschaffen voor het aanpunten van de zelf-borende schroef, welke punt in hoofdzaak een convexe vorm heeft. Deze vorm kan een gelijkmatige straal hebben of zijn gevormd 35 nit twee elkaar snijdende vlakken, welke een stompe hoek .insluiten, welke o λ n a o o 5 - 2 - kleiner is dan 180°, bij voorkeur ongeveer 172s°.Another object of the invention is to provide cutting tools for sharpening the self-drilling screw, which tip has a substantially convex shape. This shape may have a uniform radius or be formed by two intersecting surfaces enclosing an obtuse angle which is less than 180 °, preferably about 172 °.

Bovenstaande bijzonderheden worden volgens de uitvinding verwezenlijkt door een zelf-borende schroef met een samengestelde spaangroef, d.w.z. een groef, welke zowel een recht als een gebogen gedeelte heeft, 5 waarbij de afronding van het gebogen gedeelte gelijkmatig is in een vlak, dat haaks op de as van de groef staat. Het rechte gedeelte omvat tenminste een gedeelte van de snijraad, terwijl het gebogen gedeelte tenminste het spaan-verwijderende vlak omvat. Onder bepaalde omstandigheden kan het gebogen gedeelte tevens deel uitmaken van de snijrand, dat kan worden 10 aangeduid als het voorgelegen einde van de groef, dat zich voor de beitel bevindt.The above features are realized according to the invention by a self-drilling screw with a composite flute, ie a groove, which has both a straight and a curved section, the rounding of the curved section being uniform in a plane perpendicular to the axis of the groove. The straight portion includes at least a portion of the cutting board, while the curved portion includes at least the chip-removing face. Under certain circumstances, the curved portion may also form part of the cutting edge, which may be referred to as the forward end of the groove, which is in front of the bit.

De zelf-borende schroef volgens de uitvinding wordt vervaardigd onder toepassing van rondsnijgereedschap in plaats van de bekende zagen voor het aanbrengen van de groef en de punt.The self-drilling screw according to the invention is manufactured using a round cutting tool instead of the conventional saws for applying the groove and tip.

15 Een van de voordelen van afgerond gereedschap is, dat anders dan bij de bekende zagen, met scherpe tanden, weinig of geen materiaal uit de diameter wordt ontnomen. Aldus kan een optimale groeivorm op snelle wijze worden geproduceerd, d.w.z. er is minder variatie in kwaliteit als gevolg van slijtage van het snijgereedschap. Een verder voordeel, 20 dat bijdraagt tot de samenhang is, dat de tanden sterker zijn en minder kans op buiging bestaat.One of the advantages of rounded tools is that, unlike the known saws, with sharp teeth, little or no material is taken from the diameter. Thus, an optimal growth form can be produced quickly, i.e., there is less variation in quality due to cutting tool wear. A further advantage that contributes to the cohesion is that the teeth are stronger and less likely to bend.

Bij het maken van de zelf-borende schroeven worden de groefsnijders gelijktijdig in de schacht van de ruwe schroef gezet volgens assen welke evenwijdig lopen, doch verzet zijn. De langsassen van het snij-25 gereedschap hellen onder dezelfde, doch tegengestelde scherpe hoeken ten opzichte van de assen van het vormstuk wanneer het snij gereedschap volgens de evenwijdig lopende bewegingsassen wordt verplaatst. De groef heeft dan een recht gedeelte, dat overeenstemt met de zijde van het snijgereedschap en een afronding, welke overeenstemt met de afronding aan de top van de 30 snijtand.When making the self-drilling screws, the groove cutters are simultaneously inserted into the shank of the coarse screw along axes that run parallel but are offset. The longitudinal axes of the cutting tool are inclined at the same but opposite sharp angles to the axes of the molding when the cutting tool is moved along the parallel axes of movement. The groove then has a straight portion corresponding to the side of the cutting tool and a rounding corresponding to the rounding at the top of the cutting tooth.

De schroef kan zijn voorzien van een gebruikelijke punt van 90° of 105° , danwel kan deze worden gevormd door snijgereedschap met een in hoofdzaak concave tandvorm. Daardoor ontstaat een in hoofdzaak convexe punt, waarbij elk gedeelte een gelijkmatige kromtestraal heeft danwel 35 door deze gevormd door platte vlakken, welke elkaar snijden en een hoek insluiten van 172¾0. In het laatste geval heeft de boorpunt een samengestelde hoek welke aan de top 105° is en overigens 90°· 8006295 ·*· + - 3 -The screw can be provided with a usual tip of 90 ° or 105 °, or it can be formed by cutting tools with a substantially concave tooth shape. This creates a substantially convex point, each section having a uniform radius of curvature or formed by flat planes intersecting each other and enclosing an angle of 172¾0. In the latter case, the drill point has a compound angle which is 105 ° at the top and otherwise 90 ° 8006295 * + + 3 -

De zelf-borende schroef volgens de uitvinding heeft een sterkere snijrand, waardoor deze minder gemakkelijk "breekt in hard materiaal. Doordat de punt hetrekkelijk klein is kan ook de <3ruk, welke voor het "boren wordt vereist, laag gehouden worden.The self-drilling screw according to the invention has a stronger cutting edge, so that it breaks less easily into hard material. Because the tip is quite small, the pressure required for drilling can also be kept low.

5 Verdere bijzonderheden van de uitvinding worden onder verwijzing naar de tekening nader toegelieht. Daarin toont : fig. 1 een zij-aanzicht van een zelf-borende, -tappende schroef volgens de uitvinding; fig. 2 een zij-aanzicht van de schroef volgens fig. 1 gezien in 10 de richting van de pijlen ÏI-II; fig. 3 op vergrote schaal de boorpunt volgens fig. 2; fig. U een zij-aanzicht van de boorpunt haaks op de beitel, respectievelijk de lijn IV-IV in fig. 3; fig. 5 een zij-aanzicht evenwijdig aan de snijrand of volgens de 1J lijn V-V van fig. 3; fig. 6 een zij-aanzicht volgens de lijn VI-VI van fig. 3 volgens een lijn die evenwijdig loopt aan de beitelpunt; fig. 7 een zij-aanzicht over de lijn VII-VH van fig. 3; fig. 8 een zij-aanzicht over de lijn VIII-VIII van fig. 7, volgens 20 de lijn welke haaks op de as van een van de groeven staat; fig. 9 een eindaanzicht van een schroef volgens de uitvinding, waarbij de snijranden zich nabij het midden bevinden, d.w.z. zij strekken zich uit nabij hetzelfde diametrale vlak; fig. 10 een andere uitvoeringsvorm, van de snijranden welke in 25 hoofdzaak coaxiaal lopen, d.w.z. nabij het midden; fig. 11 een eindaanzicht van een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding met spaan-brekende eigenschappen; fig. 12 een zij-aanzicht van fig. 10 over de lijn XII-XÏI; fig. 13 een doorsnede volgens de lijn XIII-XIII van fig. 12 met 30 het bijbehorende gereedschap voor de groef; fig. 1UA een niet van een groef voorziene ruwe schroef met een punthoek van 90°; fig. 14b een zij-aanzicht van een standaard punthoek van 105°; fig. ikC een zij-aanzicht van een uitvoeringsvorm met een convexe 35 punt en het bijbehorende gereedschap; en fig. ito een zij-aanzicht van een andere uitvoeringsvorm van een convexe punt, waarvan de hiel wordt gevormd door een stel onder een hoek 8006295 - b - staande vlakken, met: het:-gereedschap waarmede deze punt vervaardigd kan worden.Further details of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a side view of a self-drilling, tapping screw according to the invention; FIG. 2 is a side view of the screw of FIG. 1 viewed in the direction of arrows II-II; Fig. 3 shows the drill point according to Fig. 2 on an enlarged scale; fig. U shows a side view of the drill point at right angles to the bit, respectively the line IV-IV in fig. 3; Fig. 5 is a side view parallel to the cutting edge or according to the 1J line V-V of Fig. 3; FIG. 6 is a side view taken on line VI-VI of FIG. 3 along a line parallel to the bit tip; Fig. 7 is a side view along the line VII-VH of Fig. 3; Fig. 8 is a side view on line VIII-VIII of Fig. 7, along the line perpendicular to the axis of one of the grooves; Fig. 9 is an end view of a screw according to the invention, the cutting edges being near the center, i.e. they extending near the same diametrical plane; Fig. 10 shows another embodiment of the cutting edges which run substantially coaxially, that is, near the center; Fig. 11 is an end view of an embodiment according to the invention with chip breaking properties; Fig. 12 is a side view of Fig. 10 along the line XII-XII; Fig. 13 is a sectional view taken on line XIII-XIII of Fig. 12 with the associated groove tool; Fig. 1UA shows a non-grooved raw screw with a point angle of 90 °; Fig. 14b is a side view of a standard point angle of 105 °; Fig. IC is a side view of an embodiment with a convex point and the associated tool; and Fig. ito is a side view of another embodiment of a convex tip, the heel of which is formed by a pair of angled faces 8006295 - b - including: the tool with which this tip can be manufactured.

De zelf-borende, zelf-tappende schroef volgens de uitvinding is als geheel door 10 aangeduid. De fig. 1 - 8 tonen verschillende aanzich-5 ten van een uitvoeringsvorm, waaruit de gestalte van de boorpunt 12 blijkt. De zelf-tappende schroefdraad 1^ kan op elke geschikte wijze zijn vervaardigd.The self-drilling, self-tapping screw according to the invention is indicated by 10 as a whole. Figures 1 - 8 show different views of an embodiment, which shows the shape of the drill tip 12. The self-tapping screw thread 1 ^ can be manufactured in any suitable manner.

De punt 12 van de boor wordt vervaardigd met afgerond snij gereedschap zowel voor de groef als de punt in plaats van de gebruikelijke za-10 gen, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischriffc 3.933.075· Het niet weergegeven snij gereeds chap voor de groeven wordt ter weerszijden van het ruwe vormstuk geplaatst met de langsassen onder dezelfde hoeken, bijvoorbeeld 15°, met betrekking tot de as van het vormstuk. Anders dan de techniek volgens het Amerikaanse octrooischrift 3.933.075, waarbij 15 Het gereedschap op het vormstuk wordt gezet, met de assen radiaal daarop, ter vorming van een gelijkmatig afgeronde groef, wordt bij het vormen van de groeven 16 en 18 in de schroef 10 volgens de uitvinding, het gereedschap zodanig op het vormstuk gezet, dat de zijden een recht gedeelte 20 en 22 (zie fig. 8) vormen in elk van de groeven. Elke groef heeft 20 dan een samengestelde vorm met een recht gedeelte 20, 22 en een afgerond gedeelte 2b, 26. Doelmatig bevatten de rechte gedeelten 20, 22 de snij-randen 28 en 30, terwijl de afgeronde gedeelten 2b en 26 het achter- of spaan-geleidende vlak 32 en 3^ vormen. De middens van het snijgereedschap liggen zodanig boven het einde van het vormstuk, dat het dunste gedeelte 25 van de rug achter de punt gelegen is.The tip 12 of the drill is made with a rounded cutting tool for both the groove and the tip instead of the usual saws, as described in U.S. Pat. No. 3,933,075. placed on either side of the raw molding with the longitudinal axes at the same angles, for example 15 °, with respect to the axis of the molding. Unlike the technique of U.S. Pat. No. 3,933,075, in which the tool is placed on the molding, with the shafts radially thereon, to form an evenly rounded groove, when forming the grooves 16 and 18 in the screw 10 according to the invention, the tool is placed on the molding such that the sides form a straight portion 20 and 22 (see Fig. 8) in each of the grooves. Each groove then has a composite shape with a straight section 20, 22 and a rounded section 2b, 26. Advantageously, the straight sections 20, 22 contain the cutting edges 28 and 30, while the rounded sections 2b and 26 form the rear or chip-conducting faces 32 and 3 ^. The centers of the cutting tool lie above the end of the molding so that the thinnest portion of the back is behind the tip.

Een beitel 36 wordt gevormd door de twee elkaar snijdende hielge-deelten 38 en 1*0. De beitel 36 vormt een scherpe hoek met elk van de snijranden 28 en 30 in de orden van grootte van 30°. De vorm van de snij-randen 28, 30 en de aehtervlakken 32, 3^, zoals deze blijken uit fig. 2 en 30 3, zijn noodzakelijkerwijs de sommatie van de effecten van de groeven 16 en 18 en de afwerking van de hielgedeelten 38 en Uo.A chisel 36 is formed by the two intersecting bead portions 38 and 1 * 0. The chisel 36 forms an acute angle with each of the cutting edges 28 and 30 in the order of magnitude of 30 °. The shape of the cutting edges 28, 30 and the back surfaces 32, 3, as shown in Figures 2 and 3, 3 are necessarily the sum of the effects of the grooves 16 and 18 and the finish of the bead portions 38 and Uo.

Teneinde de vorm van de groef buiten het effect van de punt te tonen is in fig. 8 over de lijn VIII-VIII van fig. 7 een doorsnede weergegeven, welke haaks op de as van de groef 16 staat. Het platte vlak 20 35 ligt achter of onder de radiale middenlijn die verder aangeduid als onder het midden, welke evenwijdig loopt aan de twee snijranden 28 en 30. Dit is het. gevolg van de helling van de groeven 16 en 18 ten opzichte van de 8006295 * - 5 - langsas van de schroef. Het afgeronde gedeelte 2k heeft een gelijkmatige kromtestraal in dit vlak, welke overeenstemt met de afronding van het snij'gereedschap dat deze heeft gevormd. De lijn VIII-VIII staat niet haaks op de as van de groef 18, doch helft daarentegen onder 30° ten op-5 zichte daarvan.Fig. 8 dient om aan te tonen welke invloed de punt heeft óp het eindaanzicht van het "bevestigingsmiddel.In order to show the shape of the groove outside the effect of the tip, in Fig. 8 a section is shown along the line VIII-VIII of Fig. 7, which is perpendicular to the axis of the groove 16. The flat face 20 is behind or below the radial centerline, which is further referred to as below the center, which is parallel to the two cutting edges 28 and 30. This is it. due to the inclination of the grooves 16 and 18 with respect to the 8006295 * - 5 - longitudinal axis of the screw. The rounded portion 2k has a uniform radius of curvature in this plane, which corresponds to the rounding of the cutting tool it has formed. The line VIII-VIII is not perpendicular to the axis of the groove 18, but rather half below 30 ° relative to it. 8 serves to demonstrate the influence of the tip on the end view of the fastener.

Een andere "bijzonderheid van de groefvorm toont fig. 6. Het elkaar snijden van de schuin geplaatste snijgereedschappen op het cilindervlak van de schacht resulteert in gebogen achterranden k2 en van de groe-10 ven 16 en 18. Tezamen met de ronde vorm van het snijgereedschap vormt dit een soort lepel nabij de snijranden 28 en 30. Deze lepelvorm zorgt ervoor, dat het bevestigingsmiddel zichzelf in het geboorde gat trekt, waarbij tenminste gedeeltelijk een doelmatige boorwerking wordt verkregen.Another special feature of the groove shape is shown in Fig. 6. Cutting the angled cutting tools together on the cylinder face of the shank results in curved trailing edges k2 and of the grooves 16 and 18. Together with the round shape of the cutting tool this forms a kind of spoon near the cutting edges 28 and 30. This spoon shape ensures that the fastener pulls itself into the drilled hole, at least partially achieving an effective drilling action.

15 Ofschoon volgens een voorkeursuitvoeringsvorm de snijranden zich boven het midden bevinden, is het duidelijk dat door het verminderen van de diepte van de inzet van het snijgereedschap en een verplaatsing daarvan naar opzij, zowel een ligging onder het midden als daarin kan worden verkregen. Deze alternatieve vormen zijn weergegeven in respectievelijk 20 fig. 9 en 10. Deze uitvoeringsvorm omvatten de gebogen gedeelten 32 en 3¼ van de groeven delen van de snijranden 28 en 30, waardoor de snijrand een samengestelde vorm verkrijgt. Bij deze alternatieve uitvoeringsvorm is het van belang een betrekkelijk korte beitellengte aan te houden teneinde er zeker van te zijn, dat bij het aanvankelijk boren met een lagere 25 einddruk kan worden gewerkt.Although, according to a preferred embodiment, the cutting edges are above the center, it is clear that by reducing the depth of insertion of the cutting tool and displacement thereof to the side, both a location below the center and therein can be obtained. These alternative shapes are shown in Figures 9 and 10, respectively. This embodiment includes the curved portions 32 and 3¼ of the grooves portions of the cutting edges 28 and 30, thereby giving the cutting edge a composite shape. In this alternative embodiment, it is important to maintain a relatively short chisel length to ensure that a lower final pressure can be used during initial drilling.

Fig. 11 - 13 tonen een ander aspect van de uitvinding. Tot nog toe wordt spaan-brekende werking slechts verkregen met gesmeden punten aan boorschroeven. Volgens de uitvinding lopen smalle troggen h6 en U8 in de langsrichting van elk van de geslepen groeven l6 en 18. Deze spaan-bre-30 kende eigenschap wordt verkregen door snijgereedschap 50 (fig. 13). Dit snijgereedschap 50 heeft een aantal tanden 52 (bij voorkeur wordt snijgereedschap gebruikt met 20 of 32 tanden). Elke tand 52 heeft een samengesteld profiel, bestaande uit een gelijkmatig eerste afgerond gedeelte 5^ en een gebogen ribbe 56 met een tweede, kleinere kromtestraal. De 35 ribbe 56 kan verzet zijn ten opzichte van de middellijn hetzij naar de ene hetzij naar de andere kant afhankelijk van de gewenste groefvorm. Ofschoon slechts de vorm boven het midden is getoond, is het duidelijk dat 8006295 - 6 - de spaan-brekende trog ook toegepast kan worden bij de uitvoeringsvorm met de groef onder of in bet midden soals weergegeven in fig. 9 en 10. Verder is bet duidelijk, dat bet snijgereedscbap kan worden gewijzigd, waarbij de ribbe dwars op bet vlak van de afgeronde tand loopt teneinde 5 de stand van de trog binnen de groef te kunnen wijzigen en de spaanbreker ter weerszijden van de beitel aan te kunnen brengen.Fig. 11-13 show another aspect of the invention. Heretofore chip breaking performance has been achieved only with forged tips on drill screws. According to the invention, narrow troughs h6 and U8 run in the longitudinal direction of each of the ground grooves 16 and 18. This chip breaking property is obtained by cutting tool 50 (Fig. 13). This cutting tool 50 has a number of teeth 52 (cutting tools with 20 or 32 teeth are preferably used). Each tooth 52 has a composite profile consisting of a uniform first rounded portion 5 ^ and a curved rib 56 with a second, smaller radius of curvature. The rib 56 may be offset from the centerline either to one side or the other depending on the desired groove shape. Although only the shape is shown above the center, it is clear that the chip breaking trough can also be used in the embodiment with the groove below or in the middle as shown in Figs. 9 and 10. Furthermore, it is clear that the cutting tool can be changed, the rib running transverse to the plane of the rounded tooth in order to be able to change the position of the trough within the groove and to arrange the chip breaker on both sides of the chisel.

Zoals reeds opgemerkfc kan bet eindaanzicbt van de boorschroef 10 (zoals weergegeven in fig. 3, 9, 10) en de vorm van de schroef variëren, afhankelijk van de punt, welke aan het ruwe vormstuk wordt gemaakt. Het 10 kan voorkomen, dat een bepaalde punt in de ene materiaalsoort wel en in een andere materiaalsoort niet gemaakt kan worden. Inleidende proefnemingen tonen, dat een in het algemeen afgeronde punt als weergegeven in fig. 1UC een andere puntvorm uit sluit wanneer deze wordt gecombineerd met een groeivorm als boven besproken. Voor het maken van een in hoofd-15 zaak afgeronde punt wordt een eerste, niet-weergegeven, snijgereedschap gebruikt met concave tanden om een in hoofdzaak driehoekig gedeelte van het vormstuk weg te nemen, gevolgd door het maken van de groef voor het doel ontstaan van het hielgedeelte Uo en vervolgens tweede snijgereed-schap 58 met concave tanden 60, dat het hoelgedeelte 38 en de beitel 20 36 vormt.As already noted, the final view of the drill screw 10 (as shown in FIGS. 3, 9, 10) and the shape of the screw may vary depending on the point made on the raw molding. It can happen that a certain point can be made in one type of material and not in another type of material. Preliminary experiments show that a generally rounded tip as shown in Figure 1UC precludes another tip shape when combined with a growth shape as discussed above. To make a substantially rounded tip, a first, not shown, cutting tool with concave teeth is used to remove a substantially triangular portion of the molding, followed by the groove for the purpose of forming the bead portion U0 and then second concave teeth cutting tool 58 forming the bead portion 38 and the bit 20 36.

Ben andere in hoofdzaak convexe punt toont fig. l^D. In deze uitvoeringsvorm bestaan--dè:'-hielgedcelten elk uit een paar platte vlakken 62 en 6h, welke een stompe hoek insluiten. De in hoofdzaak convexe punt wordt bij deze uitvoeringsvorm wederom gevormd door een stel snijgereed-25 schap 66 (waarvan er êén is weergegeven), "elk met tanden 68 met een am-trek die wordt gevormd door twee hoekige gedeelten 70 en 72. Deze hoekvormige gedeelten begrenzen een stompe hoek 0, welke in hoofdzaak gelijk is aan de hoek welke op de boorschroef moet worden gemaakt. Bij voorkeur zijn beide stompe hoeken gelijk aan 1722° (binnen de boorschroef en 30 buiten het snijgereedscbap gemeten). Op deze wijze heeft de punt, welke wordt gevormd door de vlakken 62 een ingesloten hoek, welke 15° groter is dan die welke wordt gevormd door de platte vlakken 6k, bijvoorbeeld 105° tegenover 90°. Uiteraard kan ook een punt met enkelvoudige hoeken, zoals 90° (fig· 1^A) en 105° (fig. 1^-B) op de schroef worden gebruikt, 35 welke onder bepaalde omstandigheden voordelen geven.Another substantially convex point shows Fig. 1 ^ D. In this embodiment, the heel cells each consist of a pair of flat surfaces 62 and 6h, which include an obtuse angle. The substantially convex tip in this embodiment is again formed by a set of cutting tool 66 (one of which is shown), each having teeth 68 with an am-pull formed by two angular portions 70 and 72. These angular sections define an obtuse angle 0, which is substantially equal to the angle to be made on the drill screw. Preferably, both obtuse angles are equal to 1722 ° (measured inside the drill screw and 30 outside the cutting tools). point, which is formed by the surfaces 62 an enclosed angle, which is 15 ° greater than that which is formed by the flat surfaces 6k, for example 105 ° as opposed to 90 °. Of course, a point with single angles, such as 90 ° (fig. · 1 ^ A) and 105 ° (fig. 1 ^ -B) are used on the screw, which give advantages under certain circumstances.

Verschillende veranderingen, modificaties en variaties kunnen worden toegepast. De in hoofdzaak convexe punt volgens fig. lUC kan een 80 06 29 5 <· '+ fc - 7 - kleinere of grotere ingesloten hoek hebben, door verschuiving van de assen van het snijgereedschap 58 met betrekking tot de as van het rave vormstuk. Met betrekking tot het boorpunt kan de vorm daar ook in gesmeed vorden. Uiteraard zijn nog andere mogelijkheden voorstelbaar zonder bui-5 ten het kader van de uitvinding te treden.Various changes, modifications and variations can be applied. The substantially convex tip of FIG. 1UC may have a smaller or larger included angle by shifting the axes of the cutting tool 58 with respect to the axis of the rave molding. With regard to the drill point, the shape can also be forged therein. Of course, other possibilities are conceivable without departing from the scope of the invention.

80 06 29 580 06 29 5

Claims

1. Self-Lor end fastener with a drill bit on one end of the shaft, which top has a set of grooves extending at equal opposite angles with respect to the axis of the fastener located on either side thereof, a set of bead portions. between the grooves, which bead portions intersect to form a narrow chisel point, each groove having a cutting edge and a posterior surface and a composite shape, consisting of a straight portion extending inwardly from the cutting edge of the shaft and at least one portion of the cutting edge and a curved portion 10 having at least the intended posterior surface, said curved portion having a substantially uniform radius of curvature in a plane perpendicular to the axis of the groove.

Self-drilling fastener according to claim 1, characterized in that the curved part comprises part of the cutting edge.

Self-drilling fastener according to claim 1, characterized in that the straight parts of the two cutting edges extend substantially along a common centerline. b. Self-drilling fastener according to claim 1, characterized in that the grooves occupy a larger plane than a full quadrant, the straight portion of each cutting edge extending near a diametrical plane passing through both grooves.

Self-drilling fastener according to claim 1, characterized in that the straight part of each cutting edge lies close to, but does not intersect, a diametrical plane.

Self-drilling fastener according to claim 3, b or 5, characterized in that the included angle between the two heel parts is 90 °. Self-drilling fastener according to claim 3, b or 5, characterized in that the included angle between the two heel portions is 105.

8. Self-drilling fastener according to claim 3, b or 5, characterized in that each of the two heel parts has a pair of substantially flat surfaces.

Self-drilling fastener according to claim 8, characterized in that the pair of flat surfaces near the chisel tip have an included angle of 105 °, while the pair near the shank diameter have an included angle of 90 °. 8006295 Or - 9 -

Self-drilling "fastener" according to claim 3, U or 5, characterized in that the intersecting bead portions each have a convex shape.

11. Self-drilling fastener according to claim 3, 5 or 5, characterized in that each groove has a chip breaking effect.

Self-drilling fastener according to claim 11, characterized in that the spa-breaking means comprises a shallow channel which extends in the longitudinal direction and substantially parallel to the axis of the groove.

Rotatable cutting tool for grooving in a shank, each groove having at least one longitudinally extending spawning trough, said tool having a body rotatable about a central axis and a number along the circumferentially arranged teeth, the outer end of each tooth 15 being provided with a rounded rib, which has a curved shape, which cutting tooth takes material from the shaft of the screw such that each groove has a composite shape, which is complementary to at least part of the cutting tool. 1 ^. Rotatable cutting tool for sharpening the shank of a drill screw, each point forming a half drill point, the tool forming a body rotatable about a central axis and having a number of incisors along the circumference, the outer end of each tooth is concave and can take the material from the shank of the drill screw to form a semi-convex tip.

The rotatable point tool of claim 11, wherein the substantially concave portion of the tooth is formed with the uniform radius of curvature.

Rotatable point tool according to claim 14, characterized in that the substantially concave part of the tool is formed by two planes intersecting each other to form an obtuse angle less than 180 °.

Rotatable point tool according to claim 16, characterized in that the included obtuse angle is 172s °. 8006295