LU82954A1

LU82954A1 - SELF-DRILLING AND SELF-TAPING SCREW AND CUTTER TO MAKE IT

Info

Publication number: LU82954A1
Application number: LU82954A
Authority: LU
Inventors: H Sygnator
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1979-11-26
Filing date: 1980-11-25
Publication date: 1981-06-04
Also published as: GB2101022B; BR8007606A; CH640318A5; BE886331A; FI77094C; FR2470281A1; DK151590B; IE802443L; GB2100157B; CA1175688A; GB2063731B; ES263215Y; FI77094B; MX171209B; JPS5686217A; ZA806860B; PT72081B; NZ195635A; PT72081A; JPS6255006B2

Description

* - 1 -* - 1 -

Die Erfindung bezieht sich. auf eine selhst^bohrende und. selbst-schneidende Schraube und auf ein S'chnei'degerät zur Herstellung derselben.The invention relates. on a self drilling and. self-tapping screw and on a cutting device to make it.

Es- wurden bereits- verschiedene selbst-schneidende· Schrauben entwickelt. Es-ist dem Fachmann noch, nicht völlig bekannt, weshalb selbst-bohrende Schrauben in bestimmte Materialarten wohl und in andere nicht eingetrieben werden können. Für bestimmte Anwendungen ist es- z.B. bekannt, dass-· bei einer genügenden Geschwindigkeit eine einfache Spitze eines Nagels: in Material, z.B. eine trockene Wand eindringen kann. Andererseits- können bisher vorgeschlagene selbst-bohrende S'chrauhen nach. Wiins.ch in ni'ederig-legierte harte Stahlarten gedreht werden.Various self-tapping screws have already been developed. It is still not completely known to the person skilled in the art why self-tapping screws can be driven into certain types of material and not into others. For certain applications it is e.g. known that - at a sufficient speed a simple tip of a nail: in material, e.g. a dry wall can penetrate. On the other hand, previously proposed self-drilling screws can be used. Wiins.ch can be turned into low-alloy, hard steel.

Zwei Basiskreterien müssen beim Entwerfen von selbst-bohrenden Schrauben berücksichtigt werden, und zwar: 11 die Grösse des Enddruckes, der zum Bohrenlassen der Schraube erforderlich ist, und 2l die Zeit in Sekunden, die notwendig ist, um die Schraube in das: betreffende, zu bohrende Material eindringen zu lassen. In einer Produktionsstrasse, in der eine grosse Anzahl Befestigungsmittel von einem Arbeiter in einer "Stunde behandelt werden muss, kann die Verringerung der Endbelastung und der Bohrzeit sowohl für den betreffenden Arbeiter als- auch für den Arbeitgeber vor-teilhaft sein.Two basic criteria must be considered when designing self-drilling screws: 11 the size of the final pressure required to drill the screw, and 2l the time in seconds it takes to screw the screw into: the to penetrate drilling material. In a production line in which a large number of fasteners have to be treated by an operator in one hour, the reduction in the final load and the drilling time can be advantageous for both the worker and the employer.

Die Erfindung bezweckt zunächst die Verschaffung einer selbst-bohrenden Schraube, die mit einem niedrigen Enddruck eingetrieben werden kann.The invention initially aims to provide a self-drilling screw that can be driven in with a low final pressure.

Ein weiterer Zweck ist die Verschaffung einer s.elbst-bohrenden Schraube, die sogar bei verminderter Endbelastung weniger Zeit zum Bohren erfordert.Another purpose is to provide a self-drilling screw that takes less time to drill even with a reduced end load.

Die selbst-bohrende, selbst-schneidende Schraube gemäss: der Erfindung eignet sich zum Eintreiben in niedrig-legierte Stahlarten grosser Stärke.The self-drilling, self-tapping screw according to: The invention is suitable for driving into low-alloy steel types of great strength.

Weiter bezweckt die Erfindung die Verschaffung eines Verfahrens- zur Herstellung einer selbst-bohrenden Schraube, die zu einem grösseren Zusammenhang des Produktes führt.The invention further aims to provide a method for producing a self-drilling screw which leads to a larger connection of the product.

* - 2 - die Verschaffung* - 2 - procurement

Ferner ist der Zweck der Erfindung/eines. Schneidegeräts- zum Anhringen einer Spanrinne mit span^-Brechenden Eigenschaften.Furthermore, the purpose of the invention is /. Cutting device - for attaching a chip trough with span ^ -breaking properties.

Die Erfindung hat weiter die Aufgabe der Verschaffung eines Schneidegeräts- zum Anspitzen der selbst-Bohrenden Schraube, welche Spitze im wesentlichen eine konvexe Form hat. Diese Form kann einen gleichmässigen Eadius- haben oder aus· zwei einander schneidenden Flächen gebildet sein, die einen stumpfen Winkel einschliessen, der kleiner als· 180°, vorzugsweise ίΤ2§° ist.The invention further has the task of providing a cutting device for sharpening the self-drilling screw, the tip of which essentially has a convex shape. This shape can have a uniform Eadius or be formed from two intersecting surfaces that form an obtuse angle that is smaller than 180 °, preferably ίΤ2§ °.

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Obige Besonderheiten werden gemäss der Erfindung erreicht, durch eine selbst-bohrende Schraube mit einer zusammengesetzten Spanrihne, d.h. eine lut, die sowohl einen geraden als auch, einen gebogenen Teil hat, wobei die Abrundung des gebogenen Teiles gleichmässig ist in einer Ebene, die senkrecht zu der Achse der Hut steht. Der gerade Teil umfasst wenigstens· einen Teil der Schneidkante, während der gebogene Teil wenigstens die Span-entfernende Fläche umfasst. Unter bestimmten Umständen kann der gebogene Teil auch ein Teil der Schneidkante sein, der als das· vorliegende Ende der Nut, das· sich vor dem Mei'ssel befindet, angegeben werden kann.The above peculiarities are achieved according to the invention, by a self-drilling screw with a composite span, i.e. a lut that has both a straight and a curved part, the rounding of the curved part being uniform in a plane that is perpendicular to the axis of the hat. The straight part comprises at least a part of the cutting edge, while the bent part comprises at least the chip-removing surface. Under certain circumstances, the curved part can also be part of the cutting edge, which can be specified as the present end of the groove that is in front of the bit.

. Die selbst-bohrende Schraube gemäss der Erfindung wird unter Anwendung eines·. The self-drilling screw according to the invention is applied using a

Bundschneidegeräts statt der bekannten Sägen zum Anbringen der Nut und • der Spitze hergestellt.Bundle cutter instead of the known saws for attaching the groove and the tip.

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Einer der Vorteile eines abgerundeten Geräts ist, dass anders als.-bei den bekannten Sägen, mit scharfen Zähnen, wenig oder kein Material aus· dem Durchmesser entnommen wird. In dieser Weise kann eine optimale Nutform in schneller Weise hergestellt werden, d.h. es gibt weniger QualitätsaB— Wandlung infolge von Verschleiss des Schneidegeräts·. Ein weiterer Vorteil, der zu dem Zusammenhang beiträgt ist, dass die Zähne stärker sind und weniger Biegungsgefahr vorliegt.One of the advantages of a rounded device is that, unlike the known saws, with sharp teeth, little or no material is removed from the diameter. In this way, an optimal groove shape can be produced quickly, i.e. there is less quality change due to wear of the cutter. Another advantage that contributes to the relationship is that the teeth are stronger and there is less risk of bending.

Bei der Herstellung der selbst-bohrenden Schrauben werden die Nutschneider gleichzeitig in den Schaft der rohen Schraube eingebracht gemäss- Achsen, die parallel zueinander verlaufenden, jedoch versetzt sind. Die Längsachsen » - 3 - des.' Schneidgerät sr- neigen sinh, unter gleichen, jedoch, entgegengesetzten spitzen Winkeln in "bezug auf die Achsen des· Formstückes', -wem das· Schneid-^ gerät gemäss- den parallel verlaufenden Bewegungsachsen verschoben wird.When producing the self-drilling screws, the grooving cutters are simultaneously inserted into the shank of the raw screw according to axes that run parallel to one another but are offset. The longitudinal axes »- 3 - des. ' Cutting devices tend to have the same, but opposite, acute angles with respect to the axes of the “molding”, to whom the cutting device is moved according to the parallel axes of movement.

Die Nut hat dann einen geraden Teil, der mit der Seite des Schneidegeräts· ühereinstimmt, und eine Abrundung, die der Abrundung an der Spitze des· Schneidezahns entspricht.The groove then has a straight part which coincides with the side of the cutting device and a rounding which corresponds to the rounding at the tip of the cutting tooth.

Die Schraube kann mit einer üblichen Spitze von 9;0° oder JQ5° versehen sein, oder aber diese kann durch ein S'chneidegerät mit einer im wesentlichen » konkaven Zahnform gebildet werden. Dadurch, entsteht eine im wesentlichen konvexe Spitze, wobei jeder Teil einen gleichmässigen Krümmungsradius; hat, oder geformt wird durch ebene Flächen, die einander schneiden und einen Winkel von 172i° einschliessen. In letzterem Fall hat die Bohrspitze einen zusammengesetzten Winkel, der an der Spitze 1Q5° und übrigens- 90° ist.The screw can be provided with a usual tip of 9 ° or JQ5 °, or else this can be formed by a cutting device with an essentially concave tooth shape. This creates a substantially convex tip, with each part having an even radius of curvature; or is formed by flat surfaces that intersect and form an angle of 172 °. In the latter case, the drill tip has a composite angle that is 1Q5 ° at the tip and - 90 ° by the way.

Die selbst-bohrende Schraube gemäss der Erfindung hat eine stärkere Schneidkante, wodurch, diese weniger leicht in hartem Material bricht. Dadurch, das:S- die Spitze verhältnismässig klein ist, kann auch, der Druck, der für das- Bohren erforderlich ist, niedrig gehalten werden.The self-drilling screw according to the invention has a stronger cutting edge, which means that it breaks less easily in hard material. Because the tip is relatively small, the pressure required for drilling can also be kept low.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden unter Hinweis- auf die Zeichnung näher erläutert.Further details of the invention are explained in more detail with reference to the drawing.

' Es zeigen:' Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer selbst-rbohr enden, selbst -^schneidenden Schraube gemäss der Erfindung;Figure 1 is a side view of a self-drilling, self-tapping screw according to the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Schraube nach. Fig. 1, in der Richtung der Pfeile II-II betrachtet;Fig. 2 is a side view of the screw. Fig. 1, viewed in the direction of arrows II-II;

Fig. 3 in vergrössertem Masss-tab die Bohr spitze nach. Fig. 2;Fig. 3 in an enlarged dimension tab the drilling tip. Fig. 2;

Fig. U eine Seitenansicht der Bohrspitze im Winkel zu dem Meissei, bzw-.Fig. U is a side view of the drill bit at an angle to the chisel, respectively.

- 4 - der Linie IV-eIV in Fig. 3;- 4 - the line IV-eIV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht parallel zu der Schneidkante oder gemäss- der Linie Y^V in Fig. 3;5 shows a side view parallel to the cutting edge or along the line Y ^ V in FIG. 3;

Fig. 6 eine Seitenansicht gemäss- der Linie VI-YI in Fig. 3, gemäss der Linie, die parallel zu der Meisselspitze verläuft;6 shows a side view along the line VI-YI in FIG. 3, along the line which runs parallel to the chisel tip;

Fig. 7 eine Seitenansicht gemäss- der Linie VII-VII in Fig. 3»7 is a side view along the line VII-VII in Fig. 3 »

Fig. 8 eine Seitenansicht gemäss der Linie VIH-rYIII in Fig. 7* gemäss der Linie, die im Winkel zu der Achse einer der Nuten steht;8 shows a side view according to the line VIH-rYIII in FIG. 7 * according to the line which is at an angle to the axis of one of the grooves;

Fig. 9 eine Stimans-icht einer Schraube, gemäss der Erfindung, -wobei die Schneidkanten sich in der Nähe der Mitte befinden, d.h. sie erstrecken sich in der Nähe derselben Diametralebene;Fig. 9 is a stimulus not of a screw according to the invention, the cutting edges being near the center, i.e. they extend near the same diametral plane;

Fig. 1Q eine andere Ausführungs.form der Schneidkanten, die im wesentlichen koaxial verlaufen; d.h. nahe der Mitte verlaufen;1Q shows another embodiment of the cutting edges, which run essentially coaxially; i.e. run near the center;

Fig. 11 eine Stirnansicht einer Aus.führungsform gemäs.-s der Erfindung mit sp an-b re chenden Ei gens chaft en; v Fig. 12 eine Seitenansicht der Fig. 10. gemäss der Linie XII-XII;11 shows an end view of an embodiment according to the invention with chip-breaking properties; v FIG. 12 shows a side view of FIG. 10 along the line XII-XII;

Fig. 13 einen Schnitt gemäss-· der Linie ΧΙΙΙ-ΧΙΓΙ" in Fig. 12 mit dem zugehörigen Gerät für die Nut;FIG. 13 shows a section along the line ΧΙΙΙ-ΧΙΓΙ "in FIG. 12 with the associated device for the groove;

Fig. 1 kk eine nicht mit einer Nut versehene rohe S'chraube mit einem Spitzenwinkel von 90°;1 kk a raw screw not provided with a groove with a tip angle of 90 °;

Fig. 1Ub eine Seitenansicht eines· Standard-Spitzenwinkels von IQ5°;1Ub shows a side view of a standard tip angle of IQ5 °;

Fig. lUc eine Seitenansicht einer Ausführungsform mit einer konvexen Spitze und dem zugehörigen Gerät; und fc* - 5 -Fig. Luc a side view of an embodiment with a convex tip and the associated device; and fc * - 5 -

Fig.. 1UD eine Seitenansicht einer anderen Ansführungsform einer konvexen Spitze·, deren Absatz durch, einen Satz unter einem Winkel zueinander stehender Flächen gebildet wird, mit dem Gerät, mit dem diese Spitze her·*· gestellt werden kann.1UD is a side view of another embodiment of a convex tip, the heel of which is formed by a set of surfaces standing at an angle to one another, with the device with which this tip can be produced.

Die selbst-bohrende, selbst-schneidende Schraube gemäsrS' der Erfindung wird als- Ganzes· durch 1G bezeichnet. Die Figuren 1-8 zeigen verschiedene Ansichten einer Ausführungsform, aus der die Gestalt der Bohr spitze 12 ersichtlich ist. Das· selbst-schneidende Schraubengewinde 1U kann in ver- \ sehiedener Weise hergestellt sein.The self-drilling, self-tapping screw according to the invention is designated as a whole by 1G. Figures 1-8 show different views of an embodiment from which the shape of the drilling tip 12 can be seen. The self-tapping screw thread 1U can be made in various ways.

Die Spitze 12 des Bohrers· wird mit einem abgerundeten Schneidegerät sowohl für die Wut wie für die Spitze, hergestellt statt mit den üblichen Sägen, wie beschrieben in der US Patentschrift 3*933.075» Das: nicht-wieder-gegebene Schneidegerät für die Nuten wird auf beiden Seiten des. rohen Formstückes aufgestellt mit den Längsachsen unter denselben Winkeln, z.B. 15°, in bezug auf die Achse des Formstückes. Anders als bei der Technik gemäss der US. Patentschrift 3.933.075s bei der das- Gerät auf das Formstück gesetzt wird, mit den Achsen radial dazu, zur Bildung einer gleichmässig abgerundeten Wut, wird beim Bilden der Wüten 16 und 18 in die Schraube 10 gemäss der Erfindung, das Gerät derart auf das, Formstück gesetzt, dass die Seiten einen geraden Teil 20 und 22 (siehe Fig. 8] in jede der Wüten bilden. Jede Wut hat eine zusammengesetzte Form mit einem ' geraden Teil 20, 22 und einem abgerundeten Teil 2k, 26. Zweckmässigerweise enthalten die geraden Teile 2Q, 22 die Schneidkanten 28, 30, während die abgerundeten Teile 2k und 2β die hintere oder spanführende Fläche 32 und 31*-bilden. Die Mitten des Schneidegeräts, liegen derart über dem Ende des· Formstückes, dass der dünnste Teil des. Rückens hinter der Spitze liegt.The tip 12 of the drill is made with a rounded cutter for both the rage and the tip, rather than with the usual saws as described in US Pat. No. 3,933,075. The: unplayed cutter for the grooves is opened both sides of the. raw fitting set up with the longitudinal axes at the same angles, for example 15 ° with respect to the axis of the fitting. Unlike the technology according to the US. Patent 3,933,075s in which the device is placed on the fitting, with the axes radial to form a uniformly rounded rage, when forming the rages 16 and 18 in the screw 10 according to the invention, the device is placed on the Fitting set that the sides form a straight part 20 and 22 (see Fig. 8) in each of the rages. Each rage has a compound shape with a 'straight part 20, 22 and a rounded part 2k, 26. Conveniently, the straight ones contain Parts 2Q, 22 form the cutting edges 28, 30, while the rounded parts 2k and 2β form the rear or chip-carrying surface 32 and 31 *. The centers of the cutting device lie above the end of the shaped piece in such a way that the thinnest part of the back is behind the top.

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Ein Meissei 36 wird durch zwei einander schneidende Abstzteile 38 und ij-Q gebildet. Der Meissei 36 schliesst mit jeder der Schneidkanten 28 und 30 einen scharfen Winkel in der Grössenordnung von 3Q° ein. Die Form der Schneidkanten 28, 30 und der Hinterflächen 32, 3^, wie aus den Figuren 2 - 6 - und 3 ersichtlich, sind notwendigerweise die Summierung.der Effekte der Hüten 16’ und 18 und der Ausarbeitung der Abs.atzteile 38 und i-Q.A chisel 36 is formed by two intersecting support parts 38 and ij-Q. The chisel 36 forms a sharp angle on the order of 3 ° with each of the cutting edges 28 and 30. The shape of the cutting edges 28, 30 and the rear surfaces 32, 3 ^, as can be seen from FIGS. 2-6 - and 3, are necessarily the summation of the effects of the hats 16 'and 18 and the elaboration of the paragraph parts 38 and iQ .

Um die Form der Fut ausserhalb des- Effektes der Spitze zu zeigen, ist in Fig. 8 gemäss- der Linie VIII-VIII in Fig. 7 ein Schnitt wiedergegeben, der in Winkel zu der Achse der Fut 16 steht. Die ebene Fläche 20 liegt hinter oder unter der radialen Mittellinie, die weiter als "unter der Mitte" bezeichnet wird, die parallel zu den zwei Schneidkanten 28 und 30 verläuft. Dies- ist eine Folg der Hei'gung der FUten 16 und 18 in bezug auf die Längsachse der Schraube. Der abgerundete Teil 2h hat einen gleichmässigen Krümmungsradius- in dieser Ebene, entsprechend der Abrundung des; Sehne Meßgeräts-, das- diesen gebildet hat. Die Linie VIII—VIII' steht nicht im Winkel zu der Achse der Nut 18, sondern neigt sich, unter 30° zu dieser.In order to show the shape of the fut outside the effect of the tip, a section is shown in FIG. 8 along the line VIII-VIII in FIG. 7, which is at an angle to the axis of the fut 16. The flat surface 20 lies behind or below the radial center line, which is further referred to as "below the center", which runs parallel to the two cutting edges 28 and 30. This is a result of the heights of the joints 16 and 18 with respect to the longitudinal axis of the screw. The rounded part 2h has a uniform radius of curvature in this plane, corresponding to the rounding of the; Tend measuring device that has formed this. The line VIII-VIII 'is not at an angle to the axis of the groove 18, but inclines at 30 ° to it.

Fig. 8 zeigt, welchen Einfluss- die Spitze auf die Stirnansicht des Befestigungsmittels hat. Eine andere Besonderheit der Nutform zeigt Fig., 6. Das Einanderschneiden der schräg angeordneten Schneidegeräte auf der Zylinderfläche des Schafts- resultiert in gebogene Hinterränder h2 und hk der Nuten 16 und 18. Zusammen mit der runden Form des Schneidegeräts- wird dadurch eine Art Löffel in der Nähe der Schneidkanten 28 und 3Q gebildet. Diese Löffelform sorgt dafür, dass das Befestigungsmittel sichselbst in * das gebohrte Loch zieht, wobei wenigstens- teilweise eine zweckmässigeFig. 8 shows what influence the tip has on the front view of the fastener. Another special feature of the groove shape is shown in FIG. 6. The cutting of the obliquely arranged cutting devices on the cylindrical surface of the shaft results in curved rear edges h2 and hk of the grooves 16 and 18. Together with the round shape of the cutting device, this results in a kind of spoon formed near the cutting edges 28 and 3Q. This spoon shape ensures that the fastener pulls itself into the drilled hole, at least in part being a suitable one

Bohrwirkung erhalten wird.Drilling effect is obtained.

Obwohl gemäss einer Vorzugsausführungsform die Schneidkanten sich, oberhalb der Mitte befinden, ist es- klar, dass durch, das Verringern der Tiefe des Einsatzes des Schneidegeräts und eine Verschiebung davon nach, der Seite, sowohl eine Lage unter der Mitte oder in dieser erhalten werden kann. Diese alternativen Formen sind in der Figur 9 hzv. 10 wiedergegeben.Although according to a preferred embodiment the cutting edges are above the center, it is clear that by reducing the depth of the use of the cutter and moving it to the side, both a position below or in the center can be obtained . These alternative forms are shown in FIG. 9. 10 reproduced.

In dieser Ausführungsform umfassen die gebogenen Teile 32 und 3^ der Nuten Teile der Schneidkanten 28 -und 30, wodurch, die Schneidkante eine zusammengesetzte Form erhält. Bei dieser alternativen Ausführungsform ist es- wichtig, dass· eine verhältnismässig kurze Meisseilänge aufrechterhalten wird, damit gesichert wird, dass- beim anfänglichen Bohren mit einem niedrigen Enddruck gearbeitet werden kann.In this embodiment, the curved portions 32 and 3 ^ of the grooves comprise portions of the cutting edges 28 and 30, thereby giving the cutting edge a composite shape. In this alternative embodiment, it is important that a relatively short bit length be maintained to ensure that a low final pressure can be used during the initial drilling.

7 - t7 - t

Die Figuren 11—13 zeigen einen anderen Aspekt der Erfindung» Bieter wird die span-brechende Wirkung nur mit. geschmiedeten Spitzen an Bohr-r-schrauben erhalten. Gemäss- der Erfindung laufen sehmale Rinnen b6 und H8 in Längsrichtung jeder der geschliffenen Wüten 16 und 18.. Diese span·*· brechende Eigenschaft wird durch das Schneidegerät 50 (Fig. J3) erhalten. Dieses Schneidegerät 50 hat eine Anzahl Zähne 52 ( vorzugsweise wird S'chneidegeräte mit 20 oder 32 Zähnen benutzt).. Jeder Zahn 52 hat ein zusammengesetztes Profil, bestehend aus einem gleichmäss-igen ersten abge-r-rundeten Teil 5^ und einer gebogenen Rippe 56- mit einem zweiten, kleineren Krümmungsradius. Die Rippe 56 kann in bezug auf die Mittellinie entweder zu der einen Seite oder zu der anderen Seite versetzt sein, abhängig von der erwünschten Wutform. Obwohl nur die Form oberhalb der Mitte gezeigt wurde, ist es-klar, dass die span-brechende Rinne auch angewendet werden kann bei der Ausführungsform mit der Wut unterhalb oder in der Mitte, wie in den Figuren 9' und 1Q wiedergegeben ist. Weiter ist es klar, dass- das-Schneidegerät geändert werden kann, wobei die Rippe quer zu- der Fläche des abgerundeten Zahnes verläuft, um die Stellung der Rinne innerhalb der Wut ändern zu können und der Spanbrecher auf beiden Seiten des Meihsels angeordnet werden kann.FIGS. 11-13 show another aspect of the invention. obtained forged tips on drilling r-screws. According to the invention, deep channels b6 and H8 run in the longitudinal direction of each of the ground rims 16 and 18. This cutting property is obtained by the cutting device 50 (FIG. J3). This cutting device 50 has a number of teeth 52 (cutters with 20 or 32 teeth are preferably used). Each tooth 52 has a composite profile, consisting of a uniform first rounded part 5 and a curved rib 56- with a second, smaller radius of curvature. Rib 56 may be offset either side or center of the center line, depending on the type of anger desired. Although only the shape above the center has been shown, it is clear that the chip-breaking gutter can also be used in the embodiment with the anger below or in the middle as shown in Figures 9 'and 1Q. It is also clear that the cutting device can be changed, the rib extending transversely to the surface of the rounded tooth in order to be able to change the position of the groove within the rage and the chip breaker can be arranged on both sides of the chisel.

Wie bereits bemerkt wurde, kann die Stirnansicht der Bohrschrauhe 10 (wie wiedergegeben in den Figuren 3, 9, 1Q)_ und die Form der Schraube variieren, abhängig von der Spitze, die an das rohe Formstuck gemacht » wird. Es kann Vorkommen, dass eine bestimmte Spitze aus- der einen Material-, art wohl und der anderen Materialart nicht hergestellt werden kann. Einleitende Versuche zeigen, dass eine im allgemeinen abgerundete Spitze, wie in Fig. 1^C wiedergegeben, eine andere Spitzenform ausschliesst, wenn diese mit einer Wutform, wie oben besprochen, kombiniert wird. Zur Herstellung einer im wesentlichen abgerundeten Spitze wird ein erstes nicht wiedergegebenes Schneidegerät mit konkaven Zähnen benutzt, um einen im wesentlichen dreieckigen Teil des Formstückes wegzunehmen, wonach eine Wut für das- Entstehenlassen des- Absatzteiles Uo gemacht wird und sodann ein zweites- Schneidegerät 58 mit konkaven Zähnen 60, dass- den àt*' - 8 - fiAs previously noted, the end view of the drill bit 10 (as shown in Figures 3, 9, 1Q) and the shape of the screw may vary depending on the tip being made on the raw fitting. It may happen that a certain tip cannot be made from one material type and the other material type. Preliminary experiments show that a generally rounded tip, as shown in Fig. 1 ^ C, excludes another tip shape when combined with a rage shape as discussed above. To produce a substantially rounded tip, a first concave teeth cutter, not shown, is used to remove a substantially triangular portion of the fitting, then angry is made for creating the heel portion Uo and then a second concave cutter 58 Teeth 60 that - the àt * '- 8 - fi

Ahsstzteil 38 -und den Mers-sel 36 bildet.Auxiliary part 38 - and the Merssel 36 forms.

Eine andere im wesentlichen konvexe Spitze zeigt Fig. ito. In dieser Aus-füftrungsform bestehen die Ab.s atzt eile je aus- einem Paar ebener Flächen 62 und 6k, die einen stumpfen Winkel eimsehliessen. Die im wesentlichen konvexe Spitze wird bei dieser Aueführungs-form wiederum gebildet durch, einen S'chneidegerätsatz 66 (wovon ein Gerät wiedergegeben ist I, je mit Zähnen 68 mit einem Umfang, der von zwei eckigen Teilen 70 und J2 gebildet wird. Diese eckformigen Teile begrenzen einen stumpfen Winkel 0, der im *· wesentlichen dem Winkel gleich, ist, der auf die Bohrs-chraube gemacht werden muss-. Vorzugsweise sind beide stumpfe Winkel gleich 1722° (inner— halb der Bohrschraube und ausserhalb des- Schneidegeräts gemessen!. In dieser Weise hat die Spitze, die durch die Flächen 62 gebildet wird, einen eiigeschlossenen Winkel, der 15° grosser ist als- der, welcher durch die ebenen Flächen 6k gebildet wird, z.B. 105° gegenüber 90°. Selbstverständlich kann auch eine Spitze mit einfachen Winkeln, wie 20° (Fig. IUa! und 105° (Fig. 1^B)' auf der Schraube angewendet werden, die unter bestimmten Umständen Vorteile geben.Another essentially convex tip is shown in FIG. Ito. In this embodiment, the paragraphs consist of a pair of flat surfaces 62 and 6k, which are obtuse at an obtuse angle. The essentially convex tip in this embodiment is again formed by a cutting device set 66 (of which a device is shown I, each with teeth 68 with a circumference formed by two angular parts 70 and J2. These angular parts limit an obtuse angle 0, which is essentially the same as the angle that must be made on the drill screw. Preferably both obtuse angles are equal to 1722 ° (measured inside the drill screw and outside the cutter !. In this way the tip which is formed by the surfaces 62 has an enclosed angle which is 15 ° greater than that which is formed by the flat surfaces 6k, for example 105 ° with respect to 90 ° simple angles, such as 20 ° (Fig. IUa! and 105 ° (Fig. 1 ^ B) '' are applied to the screw, which give advantages under certain circumstances.

Verschiedene Aenderungen, Modifikationen und Abwandlungen können angewendet werden. Die im wesentlichen konvexe Spitze nach. Fig. l^C kann einen kleineren oder grösseren eingeschlossenen Winkel haben durch Verschiebung der Achsen des Schneidegeräts· 58 in bezug auf die Achse des rohen Form—'' ‘ Stückes. In bezug auf die Bohrspitze kann die Form darin auch geschmiedet werden. Selbstverständlich sind noch andere Möglichkeiten denkbar, ohne dass den Rahmen der Erfindung überstiegen wird.Various changes, modifications and variations can be applied. The essentially convex tip behind. Fig. L ^ C can have a smaller or larger included angle by shifting the axes of the cutting device · 58 with respect to the axis of the raw shape - "" piece. With respect to the drill bit, the shape can also be forged therein. Of course, other possibilities are also conceivable without going beyond the scope of the invention.

Claims

1. Self-drilling fastener with a drill tip. at one end of the shank, which tip has a set of grooves that extend at equal opposite angles with respect to the axis of the fastener on both sides thereof, a set of heel parts between the grooves, which heel parts intersect to form one another narrow chisel tip, each groove having a cutting edge and a back surface and having a composite shape consisting of a straight portion extending inward from the cutting edge of the shank and comprising at least a portion of the cutting edge and a curved portion having at least; the intended rear surface, which curved section has a substantially uniform radius of curvature ·· in a plane that is perpendicular to the axis of the groove. A self-drilling fastener according to claim 1, characterized in that the bent portion comprises part of the cutting edge. · * - 10 - ♦ * »

3. Self-tapping fastener. to; Claim. 1, characterized in that the straight sections of the two cutting edges extend essentially along a common center line. U. Self-drilling fastener according to claim 1, characterized in that the grooves occupy a larger area than an entire quadrant, the straight. Portion of each cutting edge extends near a diametrical plane extending through both grooves.

5. Self-drilling · fastener according to claim 1, characterized in that · the straight portion of each cutting edge is in the vicinity of a diametrical plane, but does not cross it.

6. Self-drilling · fastener according to claim 3, H or 5, characterized in that · the angle enclosed between the two heel parts is 90 °.

7 · Self-drilling fastener according to claim 3, U or 5 ', characterized in that the included angle between the two heel parts is 1Q5 °.

8. Self-drilling fastener according to claim 3, ^ or 5, characterized in that each of the two heel parts has a pair of substantially • flat surfaces.

9. A self-drilling fastener according to claim 8, characterized in that the pair of flat surfaces near the meissis tip have an included angle of 105 °, while the pair near the shaft diameter have an included angle of 9Q.

10, Self-drilling fastener according to claim 3, U or 5S, characterized in that · the mutually intersecting heel parts each have a convex shape. * * - 11 -

11. Self-drilling fastener according to claim 3, b or 5, characterized in that 'each anger has a chip-breaking effect.

12. Self-drilling fastener according to claim 11, characterized in that the span- hre.ch.ende means comprises a shallow channel that extends in the longitudinal direction and substantially parallel to the axis of the courage.

13. Rotatable cutting device for inserting grooves into a shaft of a drill, each groove having at least one longitudinally extending chip-breaking groove, which device has a body which is rotatable about a central axis. t, and has a number of teeth arranged on the circumference, the outer end of each tooth being provided with a rounded rib which has a curved shape, which incisor takes material from the shaft of the screw in such a way that each courage is a compound Has a shape that is complementary to at least part of the cutter. '[' k. Rotatable cutter for sharpening the; Shank - a drill bit, with each tip forming a half drill tip, which device forms a body which is rotatable about a central axis - and has a number of incisors on the circumference, the outer end of each; Is tooth-concave and can take the material from the shaft of the self-drilling screw to form a half convex tip. *

15. Rotatable point device according to claim 1U, wherein the substantially concave part of the tooth is formed with the uniform radius of curvature.

16. Rotatable sharpening device according to claim 1U, characterized in that the substantially concave part of the device is formed by two 'surfaces which intersect to form an obtuse angle which is less than 180 °.

17 · Rotatable sharpening device according to claim 16, characterized in that the included obtuse angle is 172 °.