DE3043034A1

DE3043034A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPOSITION BETWEEN METAL PARTS AND NON-METAL CARRIERS

Info

Publication number: DE3043034A1
Application number: DE19803043034
Authority: DE
Inventors: Gilbert Maurepas Pagnucco; Gerard Paris Tombal
Original assignee: BFG Glassgroup GIE
Current assignee: BFG Glassgroup GIE
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1981-05-21
Also published as: FR2478068A1; LU81901A1; GB2064506B; BE886009A; GB2064506A; FR2478068B1

Description

BESCHREIBUNG :DESCRIPTION :

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundes zwischen Metallteilen und nichtmetallischen Trägerelementen, insbesondere Glasscheiben oder glasartiges Material, bei welchem das Metallteil auf den Träger aufgesetzt und mit diesem durch einen Kleber unter Anwendung eines Erwärmungsprozesses in Verbund gebracht wird.The invention relates to a method and a device for producing a bond between metal parts and non-metallic carrier elements, in particular glass panes or vitreous material, in which the metal part placed on the carrier and with this by an adhesive using a heating process is brought into association.

Es ist bekannt, Metallteile auf Trägern durch Klebetechnik unter Verwendung von Klebern zu befestigen. Solche Kleber werden verwendet, wenn die Art des verwendeten Trägers die Anwendung wohlbekannter Techniken zur Verbindung von Metallteilen, die im allgemeinen bei hohen Temperaturen ausgeführt werden, nicht zuläßt. Solche Kleber werden auch verwendet, um Metallteile auf Trägern zu befestigen, wenn die Bedingungen, unter denen die so hergestellten Einheiten verwendet werden, derart sind, daß die auf solche Einheiten einwirkenden Belastungen es nicht rechtfertigen, eine andere Technik anzuwenden.It is known to fasten metal parts on carriers by adhesive technology using adhesives. Such glue are used when the type of beam used requires the application of well-known techniques for joining metal parts, which are generally carried out at high temperatures, does not allow. Such glue will be too used to fix metal parts on supports when the conditions in which the units so manufactured are used in such a way that the stresses on such units do not justify another Apply technique.

Es ist auch bereits bekannt, durch Anwendung von Wärme bzw. Hitze die Verbundbildung mittels des Klebers zu bewirken bzw. zu beschleunigen.It is also already known to bring about the formation of the bond by means of the adhesive by applying heat or heat or to accelerate.

Es können z. B. Metallteile mittels Kleben auf Vollglasscheiben oder -türen befestigt werden, die ohne bewegbaren Rahmen auskommen. Solche Fenster oder Türen sind aus Glasscheiben gebildet, an denen die Schlösser und/oder andere Metallteile direkt befestigt sind. Glasscheiben können je nach ihrer Anwendung getempert sein oder auch nicht. Ungetemperte Scheiben können z. B. für Möbel verwendet werden,It can e.g. B. Metal parts are fixed by gluing on full glass panes or doors that are not movable Frame. Such windows or doors are made of glass panes on which the locks and / or others Metal parts are attached directly. Glass panes may or may not be tempered depending on their application. Unannealed Slices can e.g. B. used for furniture,

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Hingegen sind die für Gebäude bestimmten Glasscheiben vorzugsweise getempert.On the other hand, the glass panes intended for buildings are preferred annealed.

Ein weiteres Beispiel ist die Befestigung von Spiegelträgern aus Metall an den Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen. Another example is the attachment of metal mirror supports to the windshields of motor vehicles.

Bei der Kraftfahrzeugherstellung ist die Befestigung des Rückspiegels an irgendeiner besonderen Stelle auf der Innenoberfläche der Windschutzscheibe gängige Technik. Die Rückspiegeleinheit kann direkt auf der Windschutzscheibe befestigt werden. Vorzugsweise wird auf der Windschutzscheibe ein Sockel oder irgendein Teil zur Halterung des Rückspiegels aufgeklebt. Solche Sockel oder Träger bestehen aus relativ kleinen Metallteilen, die zur mechanischen Befestigung des Rückspiegels geeignet sind. Im allgemeinen werden die Sockel an einer ausgewählten Stelle auf der Innenoberfläche der Windschutzscheibe aufgeklebt, bevor diese im Fahrzeug eingebaut wird.In the manufacture of automobiles, the attachment of the Rearview mirror at any particular location on the inner surface of the windshield is common technology. The rearview mirror unit can be attached directly to the windshield. Preferably it is on the windshield a base or any part to hold the rearview mirror glued on. Such bases or supports exist made of relatively small metal parts that are suitable for mechanical attachment of the rearview mirror. In general the sockets are glued to a selected location on the inner surface of the windshield before this is installed in the vehicle.

Die vorstehend genannten Beispiele fallen in den von der Erfindung umfaßten Bereich der Verklebung von Metallteilen. Diese Beispiele sind jedoch nicht einschränkend, denn die Erfindung betrifft auch das Aufkleben von Metallteilen auf nichtmetallischen Trägerstrukturen, deren Form und/oder Art verschieden von den oben beschriebenen Anwendungen sind. Z. B. kann der Träger aus Plastikmaterial gebildet sein.The above examples fall within the scope of the invention for the bonding of metal parts. However, these examples are not restrictive, since the invention also relates to the gluing of metal parts non-metallic support structures whose shape and / or type are different from the applications described above. For example, the carrier can be formed from plastic material.

Bei Trägern aus Plastikmaterial oder solchen, die eine Beschichtung aus Plastikmaterial tragen, kann ein besonderer Kleber entfallen, vorausgesetzt, daß das Plastikmaterial des Trägers durch Erhitzung klebefähig wird. Auch diese Anwendung liegt im Rahmen des Erfindungsgedankens.For carriers made of plastic material or those that have a coating Wear made of plastic material, a special adhesive can be omitted, provided that the plastic material of the carrier becomes adhesive by heating. This application is also within the scope of the inventive concept.

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Für Massenherstellung ist es erwünscht, die Metallteile automatisch aufzukleben. Dies kann allgemein erfolgen, während der Träger von einem Förderer befördert wird, so daß der benötigte Zeitaufwand minimal ist und der Herstellungsrhythmus nicht gestört wird.For mass production it is desirable to use the metal parts stick on automatically. This can generally be done while the carrier is being carried by a conveyor, so that the time required is minimal and the production rhythm is not disturbed.

Es ist bekannt, Metallteile auf einem Träger zu befestigen, z. B. einen Metallsockel auf einer Glasscheibe, indem eine Folie aus thermoplastischem Klebermaterial auf eine zuvor erhitzte Oberfläche eines Metallteils aufgebracht wird und dann die so gebildete Einheit an der ausgewählten Stelle auf den Träger aufgesetzt und Druck ausgeübt x-iird, wobei gleichzeitig eine magnetische Induktionserhitzung erfolgt, während der Druck während einer kurzen Zeitspanne nach Beendigung der Induktionserhitzung aufrechterhalten bleibt (US-PS 3 242 026). Bei diesem Verfahren wird das in Verbund zu bringende Metallteil auf der Seite des Trägers aufgebracht, die von derjenigen Seite entfernt ist, auf welcher die Vorrichtung zur magnetischen Induktionserhitzung angeordnet ist. Diese Anordnung erfordert besondere Vorkehrungen, um die Beförderung des Trägers zu gexrährleisten, insbesondere wenn es sich um gebogene Glasscheiben handelt. Folglich ist die erforderliche Vorrichtung relativ kompliziert. It is known to fasten metal parts on a carrier, e.g. B. a metal base on a glass pane by a Foil made of thermoplastic adhesive material is applied to a previously heated surface of a metal part and then the unit thus formed is placed on the carrier at the selected location and pressure is exerted, with at the same time magnetic induction heating takes place while the printing is carried out for a short period of time after completion induction heating is maintained (U.S. Patent 3,242,026). In this process, this is combined to be brought metal part applied on the side of the carrier that is removed from that side on which the device for magnetic induction heating is arranged. This arrangement requires special precautions, to ensure the transport of the carrier, especially when it comes to curved panes of glass. As a result, the required apparatus is relatively complicated.

Es ist auch bereits bekannt, einen Metallsockel für Rückspiegel auf einer Windschutzscheibe mittels einer Vorrichtung zu befestigen, die einen Förderer für die Windschutzscheibe umfaßt, über dem eine Vorrichtung angeordnet istj, welche den Spiegelsockel auf die Windschutzscheibe aufbringt. Diese Anordnung umfaßt eine Einrichtung zur magnetischen Induktionserhitzung des Spiegelsockels vor dessen Aufbringen auf der Windschutzscheibe (FR-PS 2 299 235)„ Bei diesem Verfahren wird der Spiegelsockel stromaufwärts von der ¥or-It is also already known to have a metal base for a rearview mirror to be attached to a windshield by means of a device that has a conveyor for the windshield comprises, over which a device is arrangedj, which applies the mirror base to the windshield. This arrangement includes a device for magnetic Induction heating of the mirror base before it is applied to the windshield (FR-PS 2 299 235) “With this one Procedure, the mirror base is upstream of the ¥ or-

richtung erwärmt, um auf dem Träger durch Kleben und Druckeinwirkung befestigt zu werden, und auf diese Weise entstehen Wärmeverluste zwischen den zwei Vorgängen, so daß die Leistung schlecht ausgenutzt wird.Direction heated to on the carrier by gluing and applying pressure to be attached, and in this way there is heat loss between the two processes, so that the performance is poorly used.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Durchführung desselben, die es ermöglichen, die vorstehend aufgezeigten Mängel der bekannten Verfahren zu vermeiden, wobei insbesondere die im folgenden näher erläuterten Vorteile erzielt werden sollen.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for carrying out the same which it make it possible to avoid the above-mentioned shortcomings of the known methods, in particular the in the following advantages explained in more detail are to be achieved.

Durch die Erfindung wird also ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundes zwischen Metallteilen und nichtmetallischen Trägern geschaffen, bei welchem jeweils ein Metallteil auf einem Träger aufgesetzt und mit diesem durch einen Kleber unter Anwendung eines Erwärmungsprozesses in Verbund gebracht wird, und dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung mittels einer magnetischen Induktionsheizeinrichtung erfolgt, die eine Spule oder Schlaufe aufweist, die nahe an das Metallteil herangebracht wird und wovon wenigstens ein Teil auf derselben Seite der Grenzschicht zwischen Metall und Kleber liegt wie das Metallteil.The invention thus provides a method for producing a bond between metal parts and non-metallic parts Created carriers, each with a metal part placed on a carrier and brought into connection with this by an adhesive using a heating process is, and this method is characterized according to the invention that the heating by means of a magnetic Induction heating device takes place, which has a coil or loop that is brought close to the metal part and of which at least a part is on the same side of the interface between metal and adhesive like the metal part.

Das Merkmal, wonach wenigstens ein Teil der magnetischen Induktionsspule bzw. -schlaufe sich bezogen auf die Grenzfläche zwischen Metall und Kleber auf derselben Seite befindet wie das in Verbund zu bringende Metallteil, ermöglicht eine vereinfachte Handhabung. Die erfindungsgemäße Anordnung macht das Verfahren unabhängig von der Dicke oder dem Raumbedarf des Trägers. Die Anordnung der Spule bzw. Schlaufe in der Nähe des Metallteils bzw. angrenzend an dieses verbessert ferner die Wärmeausnutzung im Vergleich zu der Erwärmung stromaufwärts von der Klebestation.The feature according to which at least a part of the magnetic induction coil or loop relates to the interface between the metal and the adhesive is on the same side as the metal part to be bonded, allows simplified handling. The arrangement according to the invention makes the method independent of the thickness or the space required by the wearer. The arrangement of the coil or loop in the vicinity of the metal part or adjacent this also improves the heat utilization compared to the heating upstream of the gluing station.

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Der auf diese Weise hergestellte Verbund kann sehr fest sein, so daß das Metallteil dauerhaft auf dem Träger befestigt ist und keine weitere Behandlung erforderlich ist. Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist jedoch der so hergestellte Verbund nur ein vorläufiger Verbund und das Metallteil und der Träger werden einer weiteren Behandlung unterzogen, um die Bildung eines festen und dauerhaften Verbunds zu gewährleisten.The composite produced in this way can be very strong, so that the metal part is permanently attached to the carrier and no further treatment is required. According to a particular embodiment of the invention however, the composite produced in this way is only a preliminary composite and the metal part and the carrier become one subjected to further treatment to ensure the formation of a solid and permanent bond.

Wie bereits erwähnt wurde, ist die Erfindung besonders geeignet zur Anwendung bei der Befestigung von Spiegelsockeln auf Windschutzscheiben und von Tür- oder Fenster-Bauteilen an allen Glastüren oder Glasscheiben, und demgemäß umfaßt der Träger vorzugsweise eine Glasscheibe. Diese Glasscheibe kann getempert sein.As already mentioned, the invention is special suitable for use in fastening mirror bases on windshields and door or window components on all glass doors or panes, and accordingly the support preferably comprises a pane of glass. This glass pane can be tempered.

Vorzugsweise hat der Träger einen Schichtaufbau aus wenigstens einer Glasscheibe und wenigstens einer Plastikscheibe. Die Erfindung ist also geeignet zur Anwendung beim Aufkleben von Spiegelsockeln auf geschichteten Scheiben, insbesondere auf geschichten bzw. Verbundglas-Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge. Solche Verbundglas-Windschutzscheiben lassen sich gewöhnlich in zwei Gruppen einteilen: Die der ersten Gruppe bestehen aus zwei Glasscheiben, die durch eine Zwischenschicht in Verbund gebracht sind, welche aus einer oder mehreren Dünnschichten aus thermoplastischem Material gebildet ist, üblicherweise Polyvinylbutyral; die der zweiten Gruppen bestehen aus einer einzelnen Glasscheibe, die mit einer thermoplastischen Scheibe, z. B. aus Polyurethan, Polyvinylchlorid oder Polyvinylbutyral in Verbund gebracht ist, derart, daß die thermoplastische Scheibe die außenseitige Hauptfläche der Windschutzscheibe bildet. Bei Verbundglas-Windschutzscheiben der zweiten Kategorie kann die freiliegende thermoplastische Schicht als solcheThe carrier preferably has a layer structure of at least one glass pane and at least one plastic pane. The invention is therefore suitable for use in gluing mirror bases onto laminated panes, in particular on laminated or laminated glass windshields for automobiles. Such laminated glass windshields can usually be divided into two groups: those of the first group consist of two panes of glass, the are brought together by an intermediate layer, which consists of one or more thin layers of thermoplastic Material is formed, usually polyvinyl butyral; the the second group consists of a single sheet of glass covered with a thermoplastic sheet, e.g. B. off Polyurethane, polyvinyl chloride or polyvinyl butyral is brought into the composite, such that the thermoplastic disc forms the main outside surface of the windshield. For laminated glass windshields of the second category can use the exposed thermoplastic layer as such

den Kleber bilden, der zur Verbundbildung zwischen dem Metallteil und dem Träger verwendet wird, so daß die Verwendung eines zusätzlichen Klebers zwar möglich ist, aber auch entfallen kann.Form the adhesive that is used to form the bond between the Metal part and the carrier is used, so that the use of an additional adhesive is possible, but can also be omitted.

Wenn ein solches Metallteil auf irgendeinen nichtmetallischen Träger aufgeklebt wird, kann der verwendete Kleber verschiedenartig sein. Es kann sich z. B. um einen wärmehärtbaren Harzkleber handeln, z. B. Cyanoacrylatharz, oder es handelt sich um einen thermoplastischen Kleber, z. B. einen bei hoher Temperatur schmelzenden Kleber oder eine Folie oder Dünnschicht aus thermoplastischem Material wie Polyvinylbutyral, Polyurethan oder Polyvinylchlorid. Die Anwendung eines bei hoher Temperatur schmelzenden Klebers oder eines thermoplastischen Klebers hat den Vorteil, daß jegliche Schwierigkeiten vermieden werden, die aufgrund der Verdampfung von Lösungsmitteln oder sonstiger Bestandteile während des Härtens solcher Kleber auftreten könnten.If such a metal part is glued to any non-metallic carrier, the adhesive used can be diverse. It can e.g. B. be a thermosetting resin adhesive, e.g. B. cyanoacrylate resin, or it is a thermoplastic adhesive, e.g. B. a high temperature melting adhesive or a Foil or thin layer made of thermoplastic material such as polyvinyl butyral, polyurethane or polyvinyl chloride. the Use of an adhesive that melts at high temperature or a thermoplastic adhesive has the advantage that avoid any difficulties due to evaporation of solvents or other components such adhesives could occur during curing.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt also die Verbundbildung zwischen dem Metallteil und dem Träger durch einen dazwischen angeordnetem Kleber, der vorzugsweise aus einer thermoplastischen Dünnschicht gebildet ist und bereits im voraus auf dem Metallteil aufgebracht sein kann. Durch das vorherige Aufbringen des Klebers wird die Lagerhaltung eines Vorrats von mit Kleber versehenen Metallteilen ermöglicht, die unabhängig von der Hauptproduktionsanlage hergestellt sind.According to an advantageous embodiment, the Formation of the bond between the metal part and the carrier by means of an adhesive arranged between them, which preferably consists of a thermoplastic thin layer is formed and can already be applied to the metal part in advance. By applying the adhesive beforehand, a supply of metal parts provided with adhesive is kept in stock which are manufactured independently of the main production line.

Bei dem besonderen Anwendungsfall eines geschichteten Trägers, der mit einem thermoplastischen Film versehen ist, ist es besonders günstig, einen Film bzw. eine Dünnschicht aus demselben thermoplastischen Material zu verwenden, um das Metallteil mit dem Träger in Verbund zu bringen. DadurchIn the special application of a layered carrier, which is provided with a thermoplastic film, it is particularly advantageous to use a film or a thin layer to use the same thermoplastic material to bring the metal part with the carrier in composite. Through this

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wird eine vereinfachte Herstellung ermöglicht,.denn es brauchen keinerlei Unterschiede in den Eigenschaften der als Kleber verwendeten Werkstoffe während der endgültigen Wärmebehandlung der Einheit berücksichtigt zu werden.a simplified production is made possible, because it do not need any differences in the properties of the materials used as glue during the final Heat treatment of the unit to be taken into account.

Die Verbundbildung von geschichteten Trägern erfolgt z. B. oft in zwei Stufen, nämlich in einer Vorwärmungsstufe und einer Stufe zur Herstellung- eines- festen Verbundes, wobei während jeder Stufe Wärme auf den Träger einwirkt". Die erste Stufe besteht darin,-daß ein!vorläufiger Verbund zwischen aufeinandergelegten Scheiben-hergestellt:wird, wobei eine Folie oder Schicht aus thermoplastischem Material dazwischen angeordnet wird; in dieser Stufe wird der Schichtaufbau oder Stapel auf eine relativ niedrige Temperatur erwärmt, und zwar im allgemeinen bei-Unterdruck, um eine Entgasung zu gewährleisten und eine erste Verbindung herzustellen. Dann wird die zweite Stufe (endgültiger fester Verbund) bei höherer Temperatur und/oder höherem Druck ausgeführt, z. B. in einem Druckbehälter. Die Anwendung von Wärme in einer dieser Stufen oder in beiden Stufen zur Verbundbildung des Trägers hat keinerlei ungünstige Auswirkung auf einen Verbund zwischen dem Metallteil und dem Träger, wenn dieser unter Verwendung desselben Klebermaterials gebildet wird, bevor der Träger zu einem festen Schichtaufbau vereinigt wird, und auch die anschließende Verbundbildung zwischen dem Metallteil und dem Träger hat keinerlei ungünstige Auswirkungen auf einen zuvor gebildeten Schichtaufbau des Trägers.The composite formation of layered carriers takes place, for. B. often in two stages, namely in a preheating stage and a stage for the production of a solid composite, wherein heat acts on the support during each stage ". The first stage consists in that a preliminary bond between slices placed one on top of the other: is, a sheet or layer of thermoplastic material being interposed therebetween; at this stage the Layered structure or stack heated to a relatively low temperature, generally at negative pressure to ensure degassing and to establish a first connection. Then the second stage (final solid Composite) executed at higher temperature and / or higher pressure, z. B. in a pressure vessel. The application of heat in either or both of these stages to form the bond the carrier has no adverse effect on a bond between the metal part and the carrier, if this is formed using the same adhesive material before the carrier becomes a solid layer structure is combined, and the subsequent bond formation between the metal part and the carrier has no unfavorable Effects on a previously formed layer structure of the carrier.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Verbundbildung des Schichtaufbauträgers in zwei Stufen, nämlich in einer Vorverbundstufe und in einer Stufe zur Herstellung eines festen Verbundes, und das Metallteil wird zwischen diesen beiden Stufen mit dem Träger in Verbund gebracht. Auf diese Weise kann zunächst zwischen dem Metall-According to a preferred embodiment of the invention takes place the composite formation of the layer structure carrier in two stages, namely in a pre-composite stage and in one stage to produce a solid bond, and the metal part is bonded to the carrier between these two stages brought. In this way, initially between the metal

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teil und dem Träger ein leichter Verbund geschaffen werden, der während der zweiten Verbundstufe des Schichtaufbauträgers fest und dauerhaft wird. Dies ermöglicht Einsparungen bei der Herstellung, so daß Zeit und Heizleistung eingespart werden.part and the carrier a light composite are created during the second composite stage of the layer structure carrier becomes firm and permanent. This enables savings in production, so that time and heating power are saved will.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umgibt die Schlaufe bzw. umgeben die wenigstens einigen Windungen der Spule das Metallteil, um diese zu erwärmen. Durch dieses Merkmal wird eine gute magnetische Kopplung gewährleistet, so daß sowohl die verbrauchte Leistung als auch die Heizdauer reduziert werden. 'According to an advantageous embodiment of the invention, the loop surrounds or surrounds the at least some Turns of the coil the metal part to heat it. This feature ensures good magnetic coupling guaranteed, so that both the power consumed and the heating time are reduced. '

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Höhe der magnetischen Induktionsspule oder -schlaufe im wesentlich gleich der Höhe des Metallteils. Dadurch werden die Vorteile optimiert, die sich aus der günstigen magnetischen Kopplung ergeben.In a preferred embodiment of the invention, the height of the magnetic induction coil or loop is substantially equal to the height of the metal part. This optimizes the advantages that result from the cheap magnetic coupling result.

Unabhängig davon, ob der Kleber im voraus auf die Metallteile aufgebracht wird und unabhängig von der Art des verwendeten Klebers wird das Metallteil vorzugsweise vorgewärmt, bevor es zur Verbundbildung auf den Träger aufgesetzt wird. Diese Vorerwärmung soll das Metallteil auf eine Temperatur bringen, die ungefähr gleich der Temperatur des-Trägers ist, wenn letzterer nicht die Umgebungstemperatur aufweist. Dabei sind Maßnahmen getroffen, damit Temperatur und Erwärmungszeit begrenzt werden, so daß die Eigenschaften des Klebers nicht beeinträchtigt werden. Der Vorzug dieser Verfahrensweise besteht in einer Zeitersparnis zur Verbundbildung, so daß im Ergebnis das Herstellungstempo erhöht werden kann. Regardless of whether the adhesive is applied to the metal parts in advance and regardless of the type of The adhesive used, the metal part is preferably preheated before it is placed on the carrier to form a bond will. This preheating is intended to bring the metal part to a temperature approximately equal to the temperature des-wearer is when the latter is not the ambient temperature having. Measures are taken so that the temperature and heating time are limited so that the properties of the adhesive are not affected. The advantage of this procedure is that it saves time for composite formation, so that the production speed can be increased as a result.

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Das Metallteil wird vorzugsweise mittels einer Wendebewegung auf den Träger aufgesetzt, wobei das Me tall teil an einer kleberfreien Oberfläche gehalten wird. Die Vorteile dieser Ausführungsform ergeben sich aus der einfachen Lagerhaltung, überführung und Handhabung der Metallteile, gleich ob sie mit Kleber versehen sind oder nicht.The metal part is preferably placed on the carrier by means of a turning movement, the metal part being tall is held on an adhesive-free surface. The advantages of this embodiment result from the simple Storage, transfer and handling of the metal parts, regardless of whether they are provided with glue or not.

Das Metallteil und der Träger werden vorzugsweise während wenigstens eines Teils der Zeitspanne, in der die Heizeinrichtung eingeschaltet ist, zusammengepreßt. Die Druckausübung während wenigstens eines Teils der Erwärmungszeit ergibt auch eine bessere Verbindung des Metallteils mit dem Träger. Ferner wird dadurch die zwischen dem Metallteil, dem Kleber und dem Träger eingefangene Luft wenigstens teilweise beseitigt, und es wird das Auftreten von Bläschen in dem Kleber verhindert. Diese Verfahrensweise ist einer anderen Arbeitsweise vorzuziehen, bei welcher das Metallteil und der Kleber erwärmt werden, nachdem sie in Stellung gebracht sind, wobei anschließend ein Druck ausgeübt wird, wenngleich auch diese Arbeitsweise von der Erfindung umfaßt wird. In der Praxis beginnen Wärme- und Druckeinwirkung praktisch gleichzeitig. Der Druck wird vorzugsweise während einer bestimmten Zeitspanne nach Beendigung der Erwärmung aufrechterhalten, um den Klebevorgang abzuschließen und das Auftreten von Bläschen zu verhindern.The metal part and the carrier are preferably during at least part of the period in which the heating device is turned on, compressed. The application of pressure during at least part of the heating time also results in a better connection of the metal part to the carrier. Furthermore, this reduces the gap between the metal part, air trapped by the adhesive and the carrier, at least in part is eliminated and the appearance of bubbles in the adhesive is prevented. This procedure is different Preferred mode of operation in which the metal part and adhesive are heated after they are in place are, after which a pressure is exerted, although this mode of operation is also encompassed by the invention. In In practice, the effects of heat and pressure begin practically simultaneously. The pressure is preferably maintained for a certain period of time after the heating has ended, to complete the gluing process and prevent the appearance of bubbles.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet zur Anwendung bei der Befestigung von Rückspiegeln 'auf Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen, die einen Schichtaufbau oder anderen Aufbau haben können. Bei einer ungeschichteten Windschutzscheibe ist das Glas im allgemeinen getempert. Die Halterungen bestehen z.B. aus kleinen Metallteilen (2,7 χ 2,1 χ 0,6 cm), die mit Rillen zur Aufnahme des Rückspiegels versehen sind.The inventive method is particularly suitable for Used when attaching rearview mirrors to windshields of motor vehicles that have a layer structure or other structure. In the case of an uncoated windshield, the glass is generally tempered. The brackets consist e.g. of small metal parts (2.7 2.1 χ 0.6 cm) with grooves for receiving of the rearview mirror are provided.

Die Erfindung schafft ferner eine Vorrichtung zum Aufkleben eines Metallteirs auf einem Träger/ insbesondere zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens.The invention also provides a device for gluing of a metal part on a carrier / in particular for implementation of the procedure described.

Wesentliche allgemeine Merkmale der Vorrichtung bestehen darin, daß sie eine Fördereinrichtung für den Träger und eine magnetische Induktionserwärmungsspule oder -schlaufe umfaßt, die so in der Nähe der Fördereinrichtung bzw. angrenzend an diese angeordnet ist, daß der Trager zwischen der Fördereinrichtung und der Spule bzw^. Schlaufe angeordnet werden kann. Diese Ausbildung der Heizspule oder -schlaufe vereinfacht in hohem Maße die Handhabung-und hat keine spürbaren Einschränkungen bei der Auswahl der Beförderungseinrichtung für die Träger zur Folge.There are essential general features of the device in that they are a conveyor for the carrier and a magnetic induction heating coil or loop so positioned in the vicinity of the conveyor or adjacent is arranged on this that the carrier between the conveyor and the coil or ^. Arranged loop can be. This design of the heating coil or heating loop greatly simplifies handling and has no noticeable effects Restrictions on the choice of transport facility for the porters.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die magnetische Induktionserwärmungsspule von" einem Teil zur Ausrichtung des aufzuklebenden Metallteils getragen. Dieses Ausrichteteil ist vorzugsweise mit einer öffnung versehen, die zur Aufnahme des Metallteils geeignet ist,und" weist ferner eine seitliche Einführungsrutsche auf, die sich bis zu der öffnung hin erstreckt. According to a preferred embodiment, the magnetic Induction heating coil of "a part for aligning the metal part to be glued on. This alignment part is preferably provided with an opening which is suitable for receiving the metal part, and also has a lateral opening Introduction chute, which extends up to the opening.

Damit der Träger auf seiner Beförderungseihrichtung oder durch diese in Stellung gebracht werden kann, kann sich die magnetische Induktionserwärmungsspule oder -schlaufe vorzugsweise bezüglich der Beförderungseinrichtung bewegen, wobei diese so ausgebildet ist, daß sie den Träger aus einer Richtung empfängt, die zur Beförderungsrichtung nicht parallel ist. Um einen ausreichenden Druck zur Verbunclbildung zu gewährleisten, enthält die Vorrichtung ferner vorzugsweise einen bewegbaren Stempel, der in die öffnung des Ausrichteteils eingreift und sich in Richtung auf die Beförderungseinrichtung zu bewegen kann. Dieser bewegbare Stempel kann sich vorzugsweise unabhängig von dem Ausrichteteil zum Aus-So that the carrier on its direction of transport or can be positioned by this, the magnetic induction heating coil or loop can preferably move with respect to the conveyor, wherein this is designed so that it is the carrier from one direction that is not parallel to the direction of transport. To ensure sufficient pressure to form a bond, The device furthermore preferably contains a movable die which is inserted into the opening of the alignment part engages and can move in the direction of the conveyor. This movable stamp can is preferably independent of the alignment part for alignment

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richten des Metallteils bewegen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der bewegbare Stempel mit einem Zufuhrkanal für Kleber ausgestattet. Dadurch kann der Kleber an der Stelle des Trägers aufgebracht werden, wo das Metallteil befestigt werden soll. Durch diesen Kanal kann der Kleber in"geeigneter Weise auf den Träger aufgebracht werden, bevor das Metallteil zugeführt wird, wodurch das Erfordernis einer getrennten Einrichtung zur lokalisierten Auftragung des Klebers entfällt, wenn dieser Kleber nicht bereits im voraus auf dem Metallteil aufgebracht ist»straighten the metal part. According to an advantageous embodiment, the movable punch is provided with a feed channel equipped for glue. This allows the adhesive to be applied to the point of the carrier where the metal part should be attached. Through this channel, the adhesive can be applied to the carrier in a "suitable manner" before the metal part is fed, eliminating the need for a separate facility for localized application of the There is no adhesive if this adhesive has not already been applied to the metal part in advance »

Ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein bewegbarer Gegendruckstempel derart mit dem bewegbaren Stempel fluchtend vorgesehen ist, daß bei auf die Fördereinrichtung aufgelegtem Träger dieser zwischen den bewegbaren Stempel und den Gegenstempel gebracht werden kann. Durch diese Anordnung können hohe Drücke zur Verbundbildung ausgeübt werden, ohne daß die Art und Weise berücksichtigt werden muß, wie der Träger befördert wird. Dieses Merkmal ist vorteilhaft bei Vorrichtungen, die zur Verarbeitung von nicht flachen Trägern bestimmt sind, z.B. gebogene Glasscheiben, die gut von einer Fördereinrichtung getragen werden können, auf der der Träger nur an wenigen Punkten aufliegt, so daß keine geeignete Gegendruckfläche vorhanden ist.An advantageous feature of the invention is that a movable counter-pressure ram is provided in alignment with the movable ram that when on the conveyor placed carrier this can be brought between the movable punch and the counter punch. By this arrangement allows high pressures to be applied to form the bond without having to consider the manner in which the carrier is transported. This feature is advantageous for devices that are intended for processing non-flat substrates, e.g. curved glass panes, which can be carried well by a conveyor on which the carrier rests only at a few points, so that no suitable counter pressure surface is available.

Die Vorrichtung enthält vorzugsweise eine Einrichtung zum Zuführen des Metallteils zu dem Ausrichtete ils und eine Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen des Metallteils aus der Zufuhreinrichtung und Überführung desselben zu dem Ausrichteteil, wobei diese Entnahmeeinrichtung einen Finger mit einer Haltevorrichtung umfaßt, die das Metallteil während seiner Überführung zu dem Ausrichteteil trägt. Das Ausrichteteil umfaßt vorzugsweise Rückhaltemittel, die den Durchgang des Metallteils während seiner Überführung zu dem Ausrichteteil zulassen, jedoch verhindern, daß dieses Metallteil sich in der entgegen-The apparatus preferably includes a device for feeding the metal part to the aligned part and a removal device for removing the metal part from the feed device and transferring it to the alignment part, said removal device having a finger with a holding device which carries the metal part during its transfer to the alignment part. The alignment part includes however, preferably retaining means which permit the passage of the metal part during its transfer to the alignment part prevent this metal part from moving in the opposite direction

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gesetzten Richtung bewegt, wenn das Entnahmeteil fortgezogen wird. Das Rückhaltesystem kann aus Anschlägen mit Kugeln und Federn gebildet sein oder aus in Schließrichtung gespannten gebogenen Zangenarmen o.dgl..set direction moves when the removal part is pulled away. The restraint system can consist of stops with balls and Be formed by springs or from bent tong arms or the like stretched in the closing direction.

Die Einrichtung zum Zuführen der Metallteile umfaßt vorzugsweise eine Wendevorrichtung. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Wendevorrichtung aus einem schrittweise bewegten Rad gebildet, das mit am Umfang angeordneten Aussparungen zur Aufnahme der Metallteile ausgestattet ist. Die Zuführungsvorrichtung umfaßt vorzugsweise Mittel zum Einführen eines Metallte ils in eine Aussparung des Rades, ausgehend von einer Zufuhrrutsche. Die Zufuhrrutsche kann mit einer Heizvorrichtung zur Vorerwärmung der Metallteile versehen sein. Gemäß einem vorteilhaften Merkmal umfaßt die Vorrichtung eine Einrichtung zum Synchronisieren der Bewegungen der Teile für die Entnahme und Einführung der Metallteile, derart, daß ein Teil aus einer Aussparung entnommen wird, während ein anderes Teil in eine andere Aussparung eingeführt wird. Diese Synchronisierung kann sich über eine oder mehrere Aussparungen erstrecken.The device for feeding the metal parts preferably comprises a turning device. According to a particularly advantageous Embodiment, the turning device is formed from a step-wise moving wheel, which is arranged on the circumference Recesses for receiving the metal parts is equipped. The delivery device preferably comprises Means for introducing a metal part into a recess of the wheel, starting from a feed chute. The feed chute can be provided with a heating device to preheat the metal parts. According to an advantageous feature the device comprises a device for synchronizing the movements of the parts for the removal and introduction of the Metal parts, in such a way that one part is removed from one recess, while another part is taken into another recess is introduced. This synchronization can extend over one or more slots.

Um einen einfach zu handhabenden homogenen Mechanismus zu schaffen, der die Bewegung der Träger auf bzw. mittels der Fördereinrichtung nicht stört, werden die Wendevorrichtung, die Entnahme- und die Einführvorrichtung, der bewegbare Stempel, das Ausrichteteil und die magnetische Induktionsheizspule von ein und demselben Aufbau gehaltert, der sich in bezug auf die Fördereinrichtung bewegen kann, welche geeignet ist, den Träger aus einer zur Beförderungsrichtung nicht parallelen Richtung aufzunehmen.In order to create an easy-to-use homogeneous mechanism that controls the movement of the carrier on or by means of the Conveyor does not interfere, the turning device, the removal and the insertion device, the movable one Stamp, the alignment part and the magnetic induction heating coil supported by one and the same structure, which is with respect to the conveyor, which is suitable, can move the carrier from one direction to the conveying direction not record parallel direction.

Eine bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Aufkleben von Metallhalterungen für Rückspiegel auf den Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen.A preferred use of the device according to the invention is the gluing of metal brackets for rearview mirrors on the windshields of motor vehicles.

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Durch die Erfindung wird ferner eine Scheibe mit einem nach dem beschriebenen Verfahren bzw. mittels der beschriebenen Vorrichtung aufgeklebten Metallteil geschaffen.The invention also provides a disk with a method according to the described method or by means of the method described Device glued metal part created.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments the attached drawing. In the drawing show:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer im voraus mit Kleber versehenen Rückspiegelhalterung, die auf eine Entnahmeeinrichtung aufgesetzt ist;Fig. 1 is a schematic sectional view of a ahead Adhesive rearview mirror bracket that is on a removal device is attached;

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und zwar im Schnitt durch die Mitte eines schrittweise bewegten Wenderades;Fig. 2 is a schematic sectional view of a device according to the invention, in section through the Middle of a gradually moving turning wheel;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht des Wenderades und einer Rutsche zur Zuführung der im voraus mit Kleber versehenen Metallteile sowie eines Vorerwärmungsofens; Fig. 3 is a schematic sectional view of the turning wheel and a chute for feeding the in advance with glue provided metal parts as well as a preheating furnace;

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer aus dem Wenderad, der Entnahmeeinrichtung, einem Ausrichte- und Induktionsheizteil sowie Stempeln zur Erzeugung des Druckes für die Verbundbildung geschaffenen Einheit; undFig. 4 is a schematic sectional view of a turning wheel, the removal device, an alignment and induction heating part as well as stamps for generating the unit created pressure for composite formation; and

Fig. 5 eine Draufsicht zur Erläuterung der Einführung einer Halterung in die Einführungsrutsche des Ausrichteteils mittels einer Entnahmeeinrichtung.5 shows a plan view to explain the introduction of a holder into the insertion chute of the alignment part by means of a removal device.

In der Zeichnung sind entsprechende Elemente mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.Corresponding elements are denoted by the same reference symbols in the drawing.

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Pig. 1 zeigt einen vergrößerten Querschnitt einer Rückspiegelhalterung 1, die einen Kleber '2 auf einer im wesentlichen flachen Oberfläche trägt, die mit einem Träger in Verbund gebracht werden soll. Die im voraus mit Kleber versehene Halterung ist mit Längsrillen 3 und vorspringenden Rändern 4 versehen, die nach innen umgebogen sind und zur Halterung des Bügels eines Rückspiegels bestimmt sind; sie werden auch verwendet, um das Metallteil bzw. die Halterung während der verschiedenen Arbeitsschritte zur Befestigung auf einem Träger zu halten. Eine typische Halterung dieser Art hat die Abmessungen von etwa 2,7 χ 2,1 χ 0,6 cm, und die Rillen münden auf einer der kleinen Seiten des Teils. Die Zeichnung zeigt ferner schematisch eine Entnahmeeinrichtung 5, welche die im voraus mit Kleber versehenen Halterungen 1 trägt. Die Arbeitsweise dieser Entnahmeeinrichtung wird später erläutert.Pig. Figure 1 shows an enlarged cross-section of a rearview mirror mount 1 carrying an adhesive 2 on a substantially flat surface to be bonded to a carrier. The previously glued holder is provided with longitudinal grooves 3 and protruding edges 4 which are bent inward and are intended to hold the bracket of a rearview mirror; they are also used to hold the metal part or the holder during the various working steps for fastening on a carrier. A typical bracket of this type is approximately 2.7 2.1 χ 0.6 cm and the grooves open on one of the small sides of the part. The drawing also shows schematically a removal device 5, which carries the holders 1 provided in advance with adhesive. The operation of this extraction device will be explained later.

Fig. 2 ist eine schematische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Aufkleben der Halterungen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung ist schematisch im Schnitt durch die Mitte eines Wenderades dargestellt. Fig. 2 zeigt einen Träger 11 mit Schichtaufbau, der in diesem Fall aus zwei Glasscheiben gebildet ist, die über eine dazwischen angeordnete thermoplastische Schicht in Verbund gebracht sind, um als Windschutzscheibe für Kraftfahrzeuge zu dienen. Dieser Schichtaufbau wird von einem Endlosriemenförderer 12 getragen und durch einen Anschlag 13 in einer vorbestimmten Stellung gehalten, zum Aufkleben einer im voraus mit Kleber versehenen Halterung der in Fig. 1 gezeigten Art. Über dem Träger 11 befindet sich eine bewegbare Einheit, die durch einen an einem Halterungsrahmen befestigten Arbeitszylinder 14 in Richtung zu dem Förderer 12 bewegt werden kann. Die Einheit umfaßt ferner eine U-förmige Lagerbrücke 15 mit ungleichen Armen. Der längere Arm, der sich in der Zeichnung auf der linken Seite befindet, trägt zwei Arbeitszy-FIG. 2 is a schematic overall view of a device for gluing on the holders according to one embodiment the invention. The device is shown schematically in section through the center of a turning wheel. Fig. 2 shows a support 11 with a layer structure, which in this case is formed from two panes of glass, which are arranged over a pane in between thermoplastic layer are brought into composite to serve as a windshield for motor vehicles. This Layer structure is carried by an endless belt conveyor 12 and by a stop 13 in a predetermined Position held, for gluing a previously provided with adhesive holder of the type shown in Fig. 1. Above the Carrier 11 is a movable unit, which is supported by a working cylinder attached to a support frame 14 can be moved in the direction of the conveyor 12. The unit also comprises a U-shaped bearing bracket 15 with unequal poor. The longer arm, which is on the left in the drawing, carries two work cycles

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linder 16, 17, die für gleichzeitigen Betrieb geeignet sind und durch eine Leitung 18 mit einer Zuführleitung für Druckmedium verbunden sind. Der Schieber des Arbeitszylinders 16 greift in eine Aussparung 22 des schrittweise bewegten Wenderades 21 (später erläutert) ein, wobei eine im voraus mit Kleber versehene Halterung über eine Einführungsrutsche 19 ankommt, während der Schieber des Arbeitszylinders 17 gleichzeitig eine andere im voraus mit Kleber versehene und gewendete Halterung entnimmt, die sich dann in einer Aussparung 22 am Boden des schrittweise bewegten Rades 21 befindet. Der Schieber des Arbeitszylinders 16 enthält lediglich ein Stoßteil, wohingegen der Schieber des Arbeitszylinders 17 einen Finger 20 aufweist, der mit einer Rückhaltevorrichtung versehen ist, z.B. eine Klemme o.dgl., welche das entnommene Metallteil während seiner überführung festhält. Der Finger 20 ist in Fig. 1 als Teil 5 im Schnitt dargestellt. Der kürzere Arm der Brücke 15, die - wie bereits erwähnt - durch die Einwirkung des Arbeitszylinders 14 verschiebbar ist, lagert die Achse des mit Aussparungen versehenen, schrittweise bewegten Rades 21 und ferner ein Teil mit einer Öffnung 23 für die Ausrichtung des aufzuklebenden Metallteils sowie einen Druckstempel 24, der von einem Arbeitszylinder 25 unabhängig von dem Arbeitszylinder 14 betätigt wird. Ein Gegenstempel 26, der durch einen Arbeitszylinder 27 betätigt wird, ist an der Unterseite der Zeichnung unter dem Schichtaufbauträger 11 gezeigt. linder 16, 17, which are suitable for simultaneous operation and through a line 18 with a supply line for pressure medium are connected. The slide of the working cylinder 16 engages a recess 22 of the stepwise moving reversing wheel 21 (explained later), one in advance The holder provided with adhesive arrives via an insertion chute 19, while the slide of the working cylinder 17 at the same time removes another holder, which has been provided with adhesive and turned in advance, which is then located in a recess 22 is located at the bottom of the step-wise moving wheel 21. The slide of the working cylinder 16 contains only a push part, whereas the slide of the working cylinder 17 comprises a finger 20 provided with a retaining device such as a clip or the like which holds the removed metal part during its transfer. The finger 20 is shown in Fig. 1 as part 5 in section. The shorter arm of the bridge 15, which - as already mentioned - can be displaced by the action of the working cylinder 14 is, supports the axis of the recessed stepped wheel 21 and also a part with an opening 23 for the alignment of the adhesive Metal part and a plunger 24 which is actuated by a working cylinder 25 independently of the working cylinder 14 will. A counter punch 26, which is actuated by a working cylinder 27, is shown below the layer build-up carrier 11 on the underside of the drawing.

Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht des Wenderades 21 mit Aussparungen 22; das Wenderad kann die im voraus mit Kleber versehenen Metallteile 1, die über die Zufuhrrutsche 19 zugeführt werden, umwenden. Die Metallteile werden durch einen seitlichen Schieber 16 (Fig. 2) in eine Aussparung 22 eingeschoben bzw. daraus entnommen, wenn die Aussparung sich an der Unterseite des Rades befindet, und zwar durch einen weiteren seitlich angeordneten Schieber, der in Fig.33 shows a schematic view of the turning wheel 21 with recesses 22; the turning wheel can do this in advance Adhesive provided metal parts 1, which are fed via the feed chute 19, turn over. The metal parts are through a lateral slide 16 (FIG. 2) pushed into a recess 22 or removed therefrom, if the recess is located on the underside of the wheel, through another laterally arranged slide, which is shown in Fig.3

ι doo2iι doo2i

gestrichelt dargestellt ist (Bezugszeichen 17 und 20 in Fig. 2). Danach werden die Metallteile über der Öffnungis shown in dashed lines (reference numerals 17 and 20 in Fig. 2). After that, the metal parts are over the opening

23 des Ausrichteteils so angeordnet, daß die mit Kleber versehene Oberfläche dem Träger 11 zugewandt ist, der bei dem gezeigten Beispiel Bestandteil einer gebogenen Schichtaufbaustruktur ist. Wie bereits erwähnt, wird das Rad 21 in seiner Mitte auf einem Drehzapfen gelagert, der an dem kürzeren Schenkel der Brücke 15 gehaltert ist. Beim Durchgang durch die Einführungsrutsche 19 werden die im voraus mit Kleber versehenen Metallteile 1 vorzugsweise auf eine Temperatur vorgewärmt, die an die Temperatur der Glasscheibe angenähert ist und mit dem verwendeten Klebermaterial verträglich ist. Diese Vorerwärmung erfolgt z.B. in einem elektrischen Ofen 29, durch den hindurch sich die Einführungsrutsche 19 erstreckt.23 of the alignment part arranged so that the surface provided with adhesive faces the carrier 11, which is at the example shown is part of a curved layer structure is. As already mentioned, the wheel 21 is mounted in its center on a pivot which is attached to the shorter leg of the bridge 15 is supported. When passing through the insertion chute 19 are in advance Metal parts 1 provided with adhesive are preferably preheated to a temperature which is close to the temperature of the glass pane is approximate and compatible with the adhesive material used. This preheating takes place, for example, in one electric furnace 29 through which the insertion chute 19 extends.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Einheit, die gebildet ist aus dem Wenderad 21 mit den Aussparungen 22, dem Entnahme finger 20, der Ausricht- und Heizeinrichtung sowie dem oberen Stempel 24 und unteren Stempel 26 zur Druckausübung. Die Ausrichtvorrichtung bzw. das Ausrichteteil ist aus einem flachen Element 33 gebildet, das eine Öffnung 23 aufweist. Es ist ferner mit einer seitlichen Einführungsrutsche 30 versehen, die sich zwischen dem Rad 21 und der Öffnung 23 erstreckt. Die Heizung wird durch eine magnetische Induktionsvorrichtung bewirkt, deren Schlaufe bzw. Spule 31 das Ausrichteteile 33 umschließt und von diesem getragen wird.Fig. 4 shows a cross section through the unit, which is formed from the turning wheel 21 with the recesses 22, the removal finger 20, the alignment and heating device and the upper punch 24 and lower punch 26 for applying pressure. The alignment device or the alignment part is formed from a flat member 33 having an opening 23. It is also with a side Insertion chute 30 which extends between the wheel 21 and the opening 23 is provided. The heater will caused by a magnetic induction device whose Loop or coil 31 encloses the alignment parts 33 and is borne by this.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Höhe der magnetischen Induktionsspule bzw. -schlaufe im wesentlichen gleich derjenigen des aufzuklebenden Metallteils. Die Spule wird von einem thyristorisierten Umsetzer und statischen Frequenzwandler gespeist. Der obere StempelIn a preferred embodiment of the invention the height of the magnetic induction coil or loop is essentially equal to that of the metal part to be glued. The coil is powered by a thyristorized converter and static frequency converter powered. The upper stamp

24 ist vorzugsweise mit einem mittigen Kanal 32 zur Zuführung eines Klebers ausgebildet, wenn die Metallteile nicht24 is preferably formed with a central channel 32 for supplying an adhesive when the metal parts are not

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im voraus mit Kleber versehen sind. Die Stempel 24, 26 sind natürlich miteinander fluchtend angeordnet, und zwar auf beiden Seiten des Trägers, sie werden jedoch durch getrennte Arbeitszylinder 25, 27 (Fig. 2) gesteuert, die jedoch gepaart sein können. Es wird daran erinnert, daß der obere Arbeitszylinder und der entsprechende Stempel einen Teil der Einheit bilden, welche als solche durch den Arbeitszylinder 14 (Fig. 2) bewegt werden kann. Die Enden der Stempel 24, 26 sind aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material.are provided with glue in advance. The stamps 24, 26 are of course aligned with each other on both sides of the beam, but they are through separate working cylinders 25, 27 (Fig. 2) controlled, which, however, can be paired. It is remembered that the upper working cylinder and the corresponding punch form part of the unit, which as such by the Working cylinder 14 (Fig. 2) can be moved. The ends of the stamps 24, 26 are made of an electrically non-conductive material Material.

Fig. 5 ist eine Draufsicht der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung in Höhe des Ausrichtete ils. Diese Fig. 5 zeigt eine Rückspiegelhalterung 1, deren Unterteil im voraus mit Kleber versehen ist und das von dem Entnahmefinger 20 getragen wird. Der Finger 20 bewegt die Spiegelhalterung in der durch einen Pfeil gezeichneten Richtung zu dem Ausrichteteil hin. Dieses weist ein flaches Element 33 auf, das mit einem seitlichen Einlaßrohr 30 und einer Öffnung 23 versehen ist, die zur Aufnahme und korrekten Lokalisierung bzw. Ausrichtung des Metallteils geeignet ist, welches auf der Glasscheibe aufgeklebt werden soll. Es enthält ein Rückhaltesystem 34, das z.B. aus Federn vorbelasteten Kugeln gebildet ist. Die Funktion dieses Systems besteht darin, den Durchgang des Metallteils während seiner überführung in die Ausrichtöffnung 23 zuzulassen, jedoch zu verhindern, daß dieses sich in der entgegengesetzten Richtung bewegt, wenn der Entnahmefinger 20 fortgezogen wird.Fig. 5 is a top plan view of the device shown in Fig. 4 at the level of the aligned part. This Fig. 5 shows a Rearview mirror holder 1, the lower part of which is provided with glue in advance and which is carried by the removal finger 20 will. The finger 20 moves the mirror mount in the direction indicated by an arrow towards the alignment part. This has a flat element 33 which is provided with a side inlet pipe 30 and an opening 23 which is suitable for receiving and correct localization or alignment of the metal part which is on the glass pane should be glued on. It includes a restraint system 34 made up of, for example, spring preloaded balls. the The function of this system is to block the passage of the metal part during its transfer into the alignment opening 23 to allow, but to prevent that this moves in the opposite direction when the removal finger 20 is withdrawn.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen :The device described above operates as follows :

Zunächst befindet sich der Arbeitszylinder 14 in der angehobenen Stellung, so daß der gesamte von der Brücke 15 getragene Block einschließlich der Vorrichtung zum UmwendenFirst, the working cylinder 14 is in the raised position, so that the entire carried by the bridge 15 Block including the device for turning it over

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der Metallteile und der Heiz- und Druckausübungsvorrichtung von der Bewegungsbahn des Trägers en€fernt ist. Der Arbeitszylinder 27 befindet sich in der unteren Stellung, so daß der untere Stempel 26 die Bewegung des Trägers nicht stört.the metal parts and the heating and pressure device is distant from the path of movement of the wearer. The working cylinder 27 is in the lower position, so that the lower punch 26 does not interfere with the movement of the carrier.

Der aus einem Schichtaufbau gebildete Träger 11 enthält eine Glasscheibe (vgl. Fig. 2), die eine Vorstufe zur vorläufigen Verbundbildung verlassen hat, und wird von dem Endlosriemenförderer 12 unter der Verbundbildungsvorrichtung befördert und zugeführt, um eine Metallhalterung aufzunehmen. Die Scheibe wird z.B. durch Anschläge 13 ausgerichtet. Wenn die Scheibe ausgerichtet ist, wird durch den Arbeitszylinder 14 der Block abgesenkt, so daß das Ausrichteteil in Berührung mit der Glasoberfläche gelangt» Ein aufzuklebendes Metallteil, das in einer vorausgehenden Phase im voraus mit Kleber versehen sein kann und vorzugsweise an der Stelle 29 vorgewärmt wurde, wird durch den Arbeitszylinder 16 aus der Zuführungsrutsche 19 in einer Aussparung 22 des Wenderades 21 eingeschoben. Aufgrund der Verbindung 18 zwischen den Arbeitszylindern 16, 17 wird gleichzeitig das Metallteil aus derAussparung an der Unterseite des schrittweise bewegten Rades 21 durch den Finger 20 der Entnahmeeinrichtung mittels der Rückhaltevorrichtung herausgenommen und längs der Rutsche 30 überführt, bis es mit der öffnung 23 in dem Ausrichteteil 33 fluchtet. Der Finger wird dann zurückgezogen, und das Metallteil 1 wird durch das Rückhaltesystem 34 festgehalten. Wenn das Metallteil von dem Finger 20 freigegeben wird, fällt es auf den Boden der Öffnung 23 und auf den Träger, Zu diesem Zeitpunkt wird die Heizvorrichtung 31 aktiviert, und der Druckstempel 24 wird abgesenkt, während der Gegenstempel 26 angehoben wird, und zwar durch den Arbeitszylinder 25 bzw. 27.The carrier 11 formed from a layer structure contains a glass pane (cf. FIG. 2), which is a preliminary stage to the preliminary Has left compound formation and is carried by the endless belt conveyor 12 under the compound formation device and fed to receive a metal bracket. The disc is aligned by means of stops 13, for example. If the Disc is aligned, the block is lowered by the working cylinder 14 so that the alignment part is in contact comes with the glass surface »A metal part to be glued on, which can be provided with glue in advance in a preceding phase and preferably preheated at point 29 is, by the working cylinder 16 from the feed chute 19 pushed into a recess 22 of the turning wheel 21. Due to the connection 18 between the working cylinders 16, 17 is simultaneously moving the metal part out of the recess on the underside of the step-by-step Wheel 21 taken out by the finger 20 of the removal device by means of the retaining device and along the slide 30 until it is aligned with the opening 23 in the alignment part 33. The finger is then withdrawn, and that Metal part 1 is held in place by the retention system 34. When the metal part is released from the finger 20, it falls to the bottom of the opening 23 and onto the support, at this point the heater 31 is activated, and the ram 24 is lowered while the counter ram 26 is raised by the working cylinder 25 or 27.

Nach Ablauf der kurzen Erwärmungs- und Druckausübungszeit, wobei die Druckausübungszeit länger sein kann als die Er-After the short heating and pressure exertion time, whereby the pressure exertion time can be longer than the

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wärmungszeit, werden die Stempel durch eine entgegengesetzte Bewegung der Arbeitszylinder 25, 27 zurückgezogen. Der Arbeitszylinder 14 hebt dann den gesamten von ihm getragenen Arbeitsblock an. Wenn der Arbeitszylinder 14 sich in der obersten Stellung befindet, wird das Rad 21 durch eine Klinke so weitergedreht, daß eine andere Aussparung 22, die ein Metallteil enthält, mit der Rutsche 30 des Ausrichteteils ausgerichtet wird. An der Oberseite des Rades nimmt eine leere Aussparung 22 gegenüber dem Stößel des ArbeitsZylinders 16 Stellung, um zur Aufnahme eines neuen Teils aus der Zuführungsrutsche 19 bereit zu sein. Gleichzeitig werden die Anschläge 13 abgesenkt, und die Glasscheibe bzw. der Träger 11 wird durch den Förderer 12 zu einer nachfolgenden Herstellungsstufe weiterbewegt, wobei es sich um die Endstufe der Verbundbildung in einem Druckbehälter handelt. Der nächste Träger kann nun die Stelle des vorhergehenden einnehmen, und der Arbeitszyklus beginnt erneut.warming time, the stamps are through an opposite Movement of the working cylinders 25, 27 withdrawn. Of the Working cylinder 14 then lifts the entire working block carried by it. When the working cylinder 14 is in the is uppermost position, the wheel 21 is rotated by a pawl so that another recess 22, the one Contains metal part that is aligned with the chute 30 of the alignment part. At the top of the wheel takes one empty recess 22 opposite the ram of the working cylinder 16 position to be ready to pick up a new part from the feed chute 19. At the same time, the Stops 13 are lowered, and the glass pane or the carrier 11 is conveyed by the conveyor 12 to a subsequent production stage moved further, which is the final stage of composite formation in a pressure vessel. Of the The next carrier can now take the place of the previous one, and the work cycle begins again.

Die Erfindung wird nun anhand einer Anzahl von Beispielen weiter erläutert, an denen die Vorteile der Erfindung deutlich werden.The invention will now be explained further with the aid of a number of examples which clearly show the advantages of the invention will.

example 1

Eine Rückspiegelhaiterung vom Typ "ZAMAK" mit den genannten Abmessungen von 2,7 χ 2,1 χ 0,6 cm, auf welche im voraus ein Polyvinylbutyralilm der Größe 2,5 χ 2 cm und der Dicke 0,38 mm aufgebracht wurde, wird mittels der vorgeschriebenen Vorrichtung mit der Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs in Verbund gebracht. Die aus der Vorverbundstation ankommende geschichtete Windschutzscheibe hat eine Temperatur von etwa 55°C. Die Halterung wird auf etwa 50° erwärmt und in der beschriebenen Weise bis auf die Verbundtemperatur erhitzt. Die Induktionserhitzung dauert 3 s, und gleichzeitig wird ein Druck in der Größenordnung von einigen bar ausgeübt, und die Druckausübung wird während 1 - 4 s nach Beendigung derA rearview mirror bracket of the type "ZAMAK" with the mentioned Dimensions of 2.7 χ 2.1 χ 0.6 cm, on which one in advance Polyvinyl butyral film of size 2.5 χ 2 cm and thickness 0.38 mm was applied, is using the prescribed device with the windshield of a motor vehicle brought together. The one arriving from the pre-connection station layered windshield has a temperature of about 55 ° C. The holder is heated to about 50 ° and described in the Way heated up to the composite temperature. Induction heating lasts 3 s and at the same time becomes a pressure of the order of a few bar is applied, and the pressure is applied for 1 - 4 s after the end of the

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Erhitzung fortgesetzt. Die Induktionsfrequenz beträgt 20 - 25 kHz. Die der Induktionsspule zugeführte Leistung beträgt etwa 4 kW. Die Einheit wird dann durch den Förderriemen aus der Vorrichtung entfernt und einem Kessel zugeführt/ in dem die Windschutzscheibe und die Halterung Bedingungen zur Herstellung eines festen Verbundes bei einer Temperatur von etwa 120 - 130°C ausgesetzt werden.Heating continued. The induction frequency is 20-25 kHz. The power delivered to the induction coil is about 4 kW. The unit is then removed from the device by the conveyor belt and fed to a boiler / in which the windshield and the bracket conditions for producing a solid bond at a Temperatures of around 120 - 130 ° C.

Zum Vergleich wird eine Spiegelhalterung gemäß der US-PS 3 24 2 026 mit einer Glasscheibe durch magnetische Induktionserhitzung bei einer Frequenz von 4 50 kHz während 7-1Os in Verbund gebracht, wobei der Stromverbrauch 50 kW beträgt. Dabei befindet sich die Induktionsspule auf derjenigen Seite der Glasscheibe, die von der Stelle des Metallte ils und des Klebermaterials abgewandt ist.For comparison, a mirror holder according to US Pat. No. 3,242,026 is made with a pane of glass by means of magnetic induction heating connected at a frequency of 4 50 kHz for 7-10s, the power consumption being 50 kW. The induction coil is located on the side of the glass pane that is affected by the metal part and the Adhesive material is turned away.

Dieselben Bedingungen finden zum Aufkleben eines Stahlsockels der Größe 2,7 χ 2,1 χ 0,8 cm Anwendung.The same conditions apply to gluing a steel base measuring 2.7 2.1 χ 0.8 cm.

Example 2

Die gleiche Metallhalterung wie beim Beispiel 1 wird aufgeklebt, jedoch auf eine geschichtete Windschutzscheibe, die bereits endgültig in Verbund gebracht ist. Es findet dieselbe Verbundbildungsvorrichtung Anwendung, und die Halterungen werden im voraus mit einem Kleberfilm vom"Typ AF4 2" Minnesota versehen. Die Erhitzungszeit beträgt 3 - 4 s, und Druck wird während 25-3Os ausgeübt. Die zugeführte Leistung beträgt 4 kW. Dasselbe Ergebnis wird unter gleichen Bedingungen mit einem Polyvinylbutyralfilm der Dicke 0,38 mm erreicht, ohne die Einheit in einen Kessel zu überführen.The same metal bracket as in Example 1 is glued, but to a layered windshield, the has already been finally brought into association. The same composite forming device is used, and the mounts are in advance with an adhesive film of "Type AF4 2" Minnesota Mistake. The heating time is 3 - 4 s, and pressure is applied Exercised during 25-3Os. The supplied power is 4 kW. The same result is achieved under the same conditions with a polyvinyl butyral film 0.38 mm thick, without to transfer the unit to a boiler.

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Example 3

Eine Metallhalterung wird mittels der beschriebenen Vorrichtung mit einer Verbundglas-Windschutzscheibe in Verbund gebracht, wobei eine Halterung verwendet wird, die noch keinen Kleber aufweist. Der Kleber wird auf der Glasoberfläche über den Kleber-Zufuhrkanal 32 (in Fig. 4 gestrichelt gezeigt) aufgebracht, bevor die Halterung in die öffnung 23 des Ausrichte teils eingeführt wird. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge ist folgende:A metal bracket is made by means of the device described bonded to a laminated glass windshield using a bracket that has no glue yet. The adhesive is applied to the glass surface via the adhesive supply channel 32 (dashed in FIG. 4 shown) before the holder is inserted into the opening 23 of the alignment part. The chronological order the operations are as follows:

Ankunft der Windschutzscheibe Absenken des unteren Stempels Absenken der oberen Trägereinheit Zufuhr des KlebersArrival of the windshield. Lowering of the lower ram. Lowering of the upper support unit Supply of the glue

Positionierung der Halterung Absenken des oberen Stempels und Druckausübung während 10 s und Erhitzung.Positioning the bracket lowering the upper punch and Applying pressure for 10 s and heating.

Die für die Erhitzung zugeführte Leistung beträgt 4 kW.The power supplied for heating is 4 kW.

Als Kleber wird eine Cyanoacrylatharz verwendet, das unter der Handeslbezeichnung "LOCTITE" verfügbar ist.A cyanoacrylate resin is used as the adhesive the trade name "LOCTITE" is available.

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Claims

MÜLLKH-HOHE DKITI'KL SCHÖN 1IKRTEL PAT K N TA NWÄLTE DR. WOLFGANG MÜLLER-BORE (PATENT ADVERTISER FROM 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CH EM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL, DIPL.-PHYS. APPROVED VERTHETEH AT THE EUROPEAN PATENT OFFICE REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AGREES PRES L1OFFICE EUROPEEN DES BREVETS B 1429 Η »N0V '1980 Hl / HD-ro BFG GLASSGROUP Paris / France Process and device for the manufacture of a composite part of a composite patent

1. A method for producing a composite between a Metal part and a non-metallic carrier, in which the metal part is placed on the carrier and with it is brought into connection by an adhesive, a heating process being used, characterized in that that the heating takes place by means of a magnetic induction heating device, which has a coil or loop, which is brought close to the metal part and of which at least a part is on the same side of the boundary layer between the metal and the adhesive lies like the metal part.

2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier comprises a pane of glass.

13ό021/0δο&13ό021 / 0δο &

MÜNCHEN 86. SIEBERTSTR. 4 · POB 860 720 · KABEL: MMEBOPAT · TEL. (089) 474005 · TELECOPIER XEROX 400 · TELEX 5-24 2BSMUNICH 86. SIEBERTSTR. 4 POB 860 720 CABLE: MMEBOPAT TEL. (089) 474005 TELECOPIER XEROX 400 TELEX 5-24 2BS

3. The method according to claim 2, characterized in that the Carrier is layered and comprises at least one sheet of glass and at least one sheet of plastic material.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the composite between the metal part and the carrier is arranged between them by a Glue is produced, which preferably forms a thermoplastic film and in advance already on the metal part is upset.

5. The method according to claim 3, characterized in that the composite of the layered carrier takes place in two stages, namely in a pre-bond stage and in a bond strengthening stage, and that the metal part is between the pre-bonding step and the bonding step with the carrier is brought into association.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized gekennzeicnnet that the loop or at least one Turn of the coil surrounds the metal part to heat it.

7. The method according to claim 6, characterized in that the height of the coil or loop is substantially the same is the height of the metal part measured by the carrier.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal part is heated before it is placed on the carrier and brought into association with it.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal part by means of a turning movement is placed on the carrier and previously held on an adhesive-free surface.

130021/093*130021/093 *

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal part Lind the carrier during at least a portion of the period of time during which the heater is operative.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the lletallteil a mirror holder and the carrier forms the windshield of a vehicle.

12. Device for performing the method according to one of the preceding claims, characterized by a conveying device (12) for the carrier (11) and a magnetic induction heating coil or loop (31) adjoining is arranged on the conveyor so that the carrier between the conveyor and the spool or Loop can be arranged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the magnetic induction heating coil (31) from an alignment part (33) is carried, which has an opening (23) for receiving the metal part (1) and a lateral insertion chute (30) which extends up to this opening, having.

14. The device according to claim 13, characterized by a movable punch (24) which is inserted into the opening (23) of the alignment part (33) engages and moves in the direction of the conveyor device ready to receive the carrier (11) (12) can move.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the movable die (24) has a supply line (32) for an adhesive.

1S0Ü21/O90S1S0Ü21 / O90S

16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized in that a movable counter-pressure ram (26) with the movable punch (24) is arranged in alignment such that when the carrier (11) is placed on the conveyor (12) this carrier can be brought between the movable punch and the counter-pressure punch.

17. Device according to one of claims _{13-16 f,} characterized in that a device (21) for feeding the metal part (1) to the Äusrichtungeneii (33) and a removal device (20) for removing the metal part from the feed device (21) and Transfer of the same to the aligning part (33) are provided, and that the removal device comprises a finger with a holding device which holds the metal part during its transfer to the aligning part.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that the x ^ aligning part (33) comprises a retaining device, which the passage of the metal part (1) during its Transfer to the alignment part (33) allows, but prevents the metal part from moving in the opposite direction moved when the extractor is withdrawn.

19. Apparatus according to claim 17 or 18? characterized, that the feed device for feeding the metal parts comprises a turning device, which consists of a step-by-step moving wheel (21) is formed, which is arranged with recesses (22) arranged on the circumference for receiving the metal parts (1) is provided.

20. The device according to claim 19 "characterized" that a device for introducing a metal part (1) from a feed chute (19) into a recess (22) of the Wheel (21) is provided.

21. The device according to claim 20, characterized in that a device for synchronizing the movements of the Means for removing and inserting the metal parts is provided, which is so effective that a part from is removed from a recess while a part is inserted into another recess.

22. Device according to one of claims 12-21, characterized through their use in the manufacture of a windshield with a mirror support attached to it.