LU81901A1

LU81901A1 - PROCESS FOR GLUING A METAL PART ONTO A SUBSTRATE, DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME, AND THE PRODUCT OBTAINED

Info

Publication number: LU81901A1
Application number: LU81901A
Authority: LU
Inventors: G Tombal; G Pagnucco
Original assignee: Bfg Glassgroup
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1981-06-04
Also published as: GB2064506A; BE886009A; FR2478068A1; DE3043034A1; GB2064506B; FR2478068B1

Description

I * iI * i

La présente invention concerne un procédé de collage d'une pièce métallique sur un substrat, en particulier, sur une feuille de verre ou d'une matière vitreuse, procédé dans lequel on dépose la pièce et la ma-5 tière adhésive sur le substrat puis on assure le collage par chauffage.The present invention relates to a method of bonding a metal part to a substrate, in particular to a sheet of glass or of a vitreous material, method in which the part and the adhesive material are deposited on the substrate and then bonding is provided by heating.

** Il est connu de fixer des pièces métalli ques sur des substrats par collage au moyen de matières ’ô f A adhésivès. De telles matières sont mises en oeuvre lors- * % 10 que la nature du substrat ne permet pas l'emploi d'une des techniques de solidarisation de pièces métalliques bien connues faisant en général appel à des températures élevées. Elles sont également utilisées pour solidariser les pièces métalliques à des substrats lorsque les conditions 15 d'utilisation des assemblages sont telles que les sollicitations auxquelles ils sont soumis ne justifient pas la réalisation d'un assemblage par d'autres techniques.** It is known to fix metal parts on substrates by bonding using materials ’ô f A adhesives. Such materials are used when the nature of the substrate does not allow the use of one of the techniques for joining well-known metal parts in general using high temperatures. They are also used to secure metal parts to substrates when the conditions of use of the assemblies are such that the stresses to which they are subjected do not justify the production of an assembly by other techniques.

f II est également connu d'assurer et/ou d'accélérer le collage de la matière adhésive par utili-ζ 20 sation de chaleur lors de l'opération d'assemblage.f It is also known to ensure and / or accelerate the bonding of the adhesive material by use of heat during the assembly operation.

> A titre d'exemple, la fixation de pièces métalliques au moyen de matières adhésivès trouve son application dans le domaine des fenêtres ou des portes du type ''tout verre" qui ne font pas appel à des châssis %25 mobiles. Ces fenêtres ou ces portes sont constituées par * des feuilles de verre sur lesquelles les ferrures et/ou autres pièces de quincaillerie sont fixées directement.> By way of example, the fixing of metal parts by means of adhesive materials finds its application in the field of windows or doors of the "all glass" type which do not use movable frames. These windows or these doors consist of * sheets of glass to which the fittings and / or other hardware are directly attached.

, Les feuilles de verre peuvent être ou non trempées selon «s s leur usage. Dans le domaine de l'ameublement, par exemple, , 30 l'on peut faire usage de feuilles non trempées. Par con- * a tre, dans le domaine du bâtiment, les feuilles de verre seront, de préférence, trempées., The glass sheets may or may not be tempered depending on their use. In the field of furniture, for example, use may be made of unhardened sheets. On the other hand, in the building sector, the glass sheets will preferably be toughened.

Un autre exemple est constitué par la fixation d'embases métalliques pour rétroviseur à des pare-35 brise pour véhicule.Another example is the fixing of metal bases for rear-view mirrors to vehicle windshields.

Dans la fabrication de véhicules automo- 2 * viseur en un endroit déterminé de la face interne du pare-brise. L'ensemble du rétroviseur peut être fixé directement au pare-brise. On préfère coller sur le pare-brise une embase ou un élément destiné à supporter le rétrovi-5 seur. Ces embases ou supports consistent en des pièces métalliques de dimensions relativement réduites comportant des organes de fixation mécanique du rétroviseur. Elles sont, en général, collées manuellement ou mécaniquement en un endroit choisi de la face interne du pare-brise * 10 avant le montage de celui-ci sur le véhicule.In the manufacture of automotive 2 * sights in a specific location on the inner face of the windshield. The entire mirror can be attached directly to the windshield. It is preferable to stick on the windshield a base or an element intended to support the rear-view mirror. These bases or supports consist of metal parts of relatively small dimensions comprising mechanical fixing members of the mirror. They are, in general, bonded manually or mechanically at a chosen location on the internal face of the windshield * 10 before mounting it on the vehicle.

Les exemples qui viennent d'être décrits rentrent dans le domaine du collage de pièces métalliques concerné par l'invention. Ils n'en constituent pas une limitation, et l'invention concerne également le collage 15 de pièces métalliques sur des substrats qui diffèrent de 'par leur forme et/ou leur nature de ceux qui viennent d'être décrits. C'est ainsi que le substrat peut encore être de nature métallique, plastique, etc...The examples which have just been described fall within the field of bonding of metal parts concerned by the invention. They do not constitute a limitation thereof, and the invention also relates to the bonding of metal parts to substrates which differ in terms of their shape and / or their nature from those which have just been described. This is how the substrate can still be metallic, plastic, etc.

Dans le cas de matière plastique, l'on 20 peut faire usage d'un adhésif. Il est également possible de se dispenser d'une matière adhésive lorsque la matière plastique du substrat peut être rendue adhésive par chauffage. Ce type d'application rentre dans le cadre du procédé de l'invention.In the case of plastic, an adhesive can be used. It is also possible to dispense with an adhesive material when the plastic material of the substrate can be made adhesive by heating. This type of application is part of the process of the invention.

- 25 Pour les fabrications en série, le collage mécanique des pièces métalliques est plus avantageux. En général, il doit être réalisable au cours du passage du substrat sur un convoyeur, et ce en un minimum de temps afin de ne pas perturber la cadence de la fabrication.- 25 For mass production, mechanical bonding of metal parts is more advantageous. In general, it must be achievable during the passage of the substrate on a conveyor, and this in a minimum of time so as not to disturb the production rate.

30 II est connu de fixer des éléments métal- ! s. liques sur un substrat, par exemple, une embase ou un support métallique sur une feuille de verre, par application d'une feuille de matière adhésive thermoplastique sur une face de l'élément métallique préalablement chauf-35 fée, application de l'ensemble ainsi formé à l'endroit choisi du substrat, application d'une pression et chauf-I I fage simultané par induction magnétique, la pression étant li 1 » 3 * maintenue pendant un bref moment après l'arrêt du chauffage par induction (brevet des Etats-Unis n° 3*242.026)· Dans ce procédé, l'élément conducteur à coller est placé du côté opposé du substrat par rapport à celui où se trouve 5 le dispositif de chauffage par induction magnétique. Cette disposition nécessite des dispositions particulières per-% mettant d'assurer le transport du substrat particulière ment dans le cas de feuilles de verre bombées. L'appareil utilisé s'en trouve relativement compliqué.It is known to fix metal elements! s. lics on a substrate, for example, a metal base or support on a sheet of glass, by applying a sheet of thermoplastic adhesive material on one face of the previously heated metallic element, applying the assembly thus formed at the chosen location on the substrate, application of pressure and simultaneous heating by magnetic induction, the pressure being maintained 1 "3 * maintained for a short time after stopping the induction heating (State patent United States No. 3 * 242.026) · In this process, the conductive element to be bonded is placed on the opposite side of the substrate from that where the magnetic induction heating device is located. This arrangement requires special arrangements to ensure the transport of the substrate particularly in the case of curved glass sheets. The device used is relatively complicated.

10 II est connu également de monter un sup port de rétroviseur sur un pare-brise au moyen d'un appareil comprenant un transporteur pour soutenir un pare-brise au-dessus duquel est monté un dispositif permettant d'appliquer le support sur le pare-brise. Le dispositif com-15 porte un moyen de chauffage par induction magnétique des supports du rétroviseur avant leur mise en place sur le pare-brise (brevet français 2.299.235). Dans ce procédé, le chauffage du support du rétroviseur se fait en amont du dispositif de fixation par collage sous pression dudit 20 support, ce qui prête à des déperditions de chaleur entre les deux opérations et conduit ainsi à une médiocre utilisation de l'énergie consommée.It is also known practice to mount a mirror support on a windshield by means of an apparatus comprising a conveyor to support a windshield above which is mounted a device making it possible to apply the support to the windshield. broken. The com-15 device carries a means of magnetic induction heating of the mirror supports before their installation on the windshield (French patent 2,299,235). In this process, the mirror support is heated upstream of the fixing device by pressure bonding of said support, which lends heat loss between the two operations and thus leads to poor use of the energy consumed. .

La présente invention vise à réduire ou à éliminer les inconvénients des procédés antérieurs et pré-* 25 sente les avantages qui seront décrits ci-après.The present invention aims to reduce or eliminate the drawbacks of the previous methods and has the advantages which will be described below.

Dans son aspect le plus général, la présente invention concerne un procédé de collage d'une pièce métallique sur un substrat, en particulier, sur une feuil-„ , le de verre ou de matière vitreuse à l'intervention d'une 30 liaison adhésive dans lequel, après avoir déposé la pièce sur le substrat, on assure le collage par chauffage, ledit procédé étant caractérisé par le fait que la chaleur nécessaire au collage est fournie par un dispositif de chauffage par induction magnétique comprenant une bobine dispo-35 sée au voisinage de la pièce métallique du côté du sübs-I trat où la pièce a été déposée sur le verre.In its most general aspect, the present invention relates to a method of bonding a metal part on a substrate, in particular, on a sheet of glass or vitreous material by means of an adhesive bond. in which, after having deposited the part on the substrate, bonding is carried out by heating, said method being characterized in that the heat necessary for bonding is supplied by a magnetic induction heating device comprising a coil available at the near the metal part on the side of the sübs-I trat where the part was placed on the glass.

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Le fait de disposer la bobine d'induction magnétique du même côté du substrat que la pièce métallique à coller, procure une plus grande facilité de manipulation, XI écarte le problème d'interférence entre le 5 fonctionnement des organes de support du substrat et ceux de collage. La disposition préconisée par l'inven-’· tion rend le procédé indépendant de l'épaisseur ou de l'encombrement du substrat. D'autre part, le placement de ladite bobine au voisinage de la pièce métallique à * . 10 coller améliore l'efficacité du chauffage par rapport à celui qui est réalisé en amont de la zone de collage.Having the magnetic induction coil on the same side of the substrate as the metal part to be bonded, provides greater ease of handling, XI eliminates the problem of interference between the operation of the support members of the substrate and those of collage. The arrangement recommended by the invention makes the process independent of the thickness or size of the substrate. On the other hand, the placement of said coil in the vicinity of the metal part at *. 10 bonding improves the efficiency of heating compared to that carried out upstream of the bonding zone.

Le terme "collage” utilisé dans le cadre de la présente invention s'applique tout aussi bien à un collage provisoire qui doit être ultérieurement complété 15 par une autre opération qui assure le collage final, qu'à un collage définitif·The term "bonding" used in the context of the present invention applies just as well to a temporary bonding which must be subsequently completed by another operation which ensures the final bonding, as to a permanent bonding.

Suivant une forme d'exécution avantageuse de l'invention, la bobine d'induction magnétique est placée de manière qu'au moins une des spires entoure la pièce 20 métallique. Par ce moyen, on assure un bon couplage magnétique et on peut ainsi réduire la puissance consommée, ainsi que le temps nécessaire pour assurer le collage.According to an advantageous embodiment of the invention, the magnetic induction coil is placed so that at least one of the turns surrounds the metal part. By this means, a good magnetic coupling is ensured and it is thus possible to reduce the power consumed, as well as the time necessary to ensure bonding.

Selon une forme d'exécution préférée, on prévoit que la hauteur de la bobine d'induction magnétique 4 25 est sensiblement égale à celle de la pièce métallique. On arrive ainsi à optimaliser les avantages résultant du bon couplage magnétique.According to a preferred embodiment, provision is made for the height of the magnetic induction coil 4 to be substantially equal to that of the metal part. We thus manage to optimize the advantages resulting from good magnetic coupling.

. Une manière préférée de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention consiste à réaliser la liaison 30 adhésive au moyen d'une matière adhésive disposée entre la pièce métallique et le substrat et à exercer une pression sur la pièce pendant au moins une partie du chauffage. L'utilisation d'une matière adhésive entre la pièce métallique et le substrat pert de réaliser une bonne solidarisa-35 tion des éléments. Le fait d'exercer une pression pendant t au moins une partie du chauffage procure encore une meil- | leure solidarisation de la pièce métallique et du substrat.. A preferred way of implementing the method according to the invention consists in carrying out the adhesive bonding by means of an adhesive material placed between the metal part and the substrate and in exerting a pressure on the part during at least part of the heating. . The use of an adhesive material between the metal part and the substrate is capable of achieving good joining of the elements. Pressing t for at least part of the heating still provides better | their joining of the metal part and the substrate.

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Il permet aussi d'éliminer au moins en partie l'air piégé entre la pièce, l'adhésif et le substrat et d'éviter 1'apparition de bulles dans la matière adhésive. Cette façon de procéder est préférable à celle qui consiste à chauffer 5 d'abord la pièce et la matière adhésive mises en place et à exercer une pression ultérieurement, bien que cela ne soit pas exclu de l’invention. Dans la pratique, le chauffage et la pression seront déclenchés à peu près simultanément. D'autre part, la pression sera de préférence, enco-4 10 re maintenue pendant un certain laps de temps après l'ar rêt du chauffage, pour parfaire l'adhésion et éviter l'apparition de bulles.It also makes it possible to at least partially eliminate the air trapped between the part, the adhesive and the substrate and to avoid the appearance of bubbles in the adhesive material. This procedure is preferable to that which consists in first heating the part and the adhesive material put in place and in exerting pressure later, although this is not excluded from the invention. In practice, heating and pressure will be triggered almost simultaneously. On the other hand, the pressure will preferably be kept still for a certain period of time after the heating has stopped, to improve adhesion and avoid the appearance of bubbles.

La matière adhésive peut se présenter sous les diverses formes connues. Il est cependant avantageux 15 d'utiliser comme matière adhésive, une matière plastique se trouvant sous la forme d'un film. On peut mentionner, comme exemple nullement limitatif, un filnde polyvinyl-butyral (PVB). Ce moyen présente l'avantage d'être d'une mise en oeuvre relativement aisée. Dans le cas particu-: 20 lier de la fabrication de structures feuilletées mettant en oeuvre des films intercalaires de matières adhésives, il permet l'utilisation d'une matière adhésive de même nature que celle qui est mise en oeuvre comme intercalaire. Le traitement thermique ultérieur de la structure • 25 feuilletée,en autoclave par exemple, destiné à effectuer le collage définitif de la structure peut se faire alors sans devoir tenir compte d'une différence de nature de l'adhé-. sif utilisé pour la fixation de la pièce métallique, ce - , qui se traduit par une plus grande souplesse de fabrica- 30 tion. Un autre avantage découlant de l'emploi d'une matière plastique adhésive sous forme de film réside dans le fait qu'on ne doit pas tenir compte de l'évaporation d'un solvant ou autre ingrédient auxiliaire quelconque.The adhesive material can be in the various known forms. It is however advantageous to use as an adhesive material a plastic material in the form of a film. Mention may be made, as a non-limiting example, of a polyvinyl butyral (PVB) filnde. This means has the advantage of being relatively easy to implement. In the particular case: 20 of the manufacture of laminated structures using interlayer films of adhesive materials, it allows the use of an adhesive material of the same kind as that which is used as interlayer. The subsequent heat treatment of the laminated structure, for example in an autoclave, intended to effect the final bonding of the structure can then be carried out without having to take into account a difference in the nature of the adhesive. sif used for fixing the metal part, which - which results in greater manufacturing flexibility. Another advantage arising from the use of an adhesive plastic material in the form of a film lies in the fact that the evaporation of a solvent or any other auxiliary ingredient must not be taken into account.

La matière adhésive servant à solidariser 35 une pièce métallique au substrat peut être appliquée au I préalable sur le substrat, que ce soit sous forme de film, Μ de couche ou de gouttes. Cependant, il est préférableThe adhesive material used to secure a metal part to the substrate can be applied beforehand to the substrate, whether in the form of a film, a layer or drops. However, it is better

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» 6 que la matière adhésive soit préappliquée sur la pièce métallique. Cette façon de faire est de manipulation plus facile et permet, par exemple, de prévoir un préstockage de pièces métalliques munies d'adhésif, qui ont 5 été fabriquées dans un processus indépendant.»6 that the adhesive material is pre-applied to the metal part. This procedure is easier to handle and allows, for example, to provide a pre-storage of metal parts provided with adhesive, which have been produced in an independent process.

Dans le cas d * application préalable de l'adhésif sur la pièce métallique, quelle que soit par ailleurs la forme de la matière adhésive, il est opportun de préchauffer l'ensemble de la pièce et de l'adhésif \ 10 avant de le déposer sur le substrat en vue du collage.In the case of prior application of the adhesive to the metal part, whatever the form of the adhesive material, it is advisable to preheat the whole of the part and the adhesive \ 10 before depositing it. on the substrate for bonding.

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Ce pré'chauff âge est destiné, en principe, à amener ledit ensemble à une température proche de celle du substrat, lorsque celui-ci ne se trouve pas à la température ambiante. On veillera bien entendu à limiter la température et le 15 temps de chauffage pour ne pas affecter les propriétés de la matière adhésive. L'avantage de cette opération consiste en un gain de temps pour l'étape de collage et donc, en une accélération des cadences de la fabrication.This preheating age is intended, in principle, to bring said assembly to a temperature close to that of the substrate, when the latter is not at ambient temperature. Care will of course be taken to limit the temperature and the heating time so as not to affect the properties of the adhesive material. The advantage of this operation consists in saving time for the bonding step and therefore, in accelerating the production rates.

Lorsque la matière adhésive est déposée 20 préalablement sur la pièce métallique, il est opportun d'amener la pièce munie de l'adhésif vers l'endroit du substrat choisi pour le collage en la supportant par une de ses surfaces non munies de matière adhésive et en lui faisant exécuter un mouvement de retournement. L'avantage v 25 procuré par cette forme de réalisation du procédé réside dans la facilité du stockage, du transfert et de la manipulation des pièces déjà munies d'un adhésif. Par surfaces non munies de matière adhésive, on comprend, non seulement, la face de la pièce opposée à celle qui a été munie d'a- 30 dhésif, mais également les tranches de la pièce qui peuvent Iêtre supportées par un pinçage par exemple.When the adhesive material is deposited beforehand on the metal part, it is expedient to bring the part provided with the adhesive to the location of the substrate chosen for bonding by supporting it by one of its surfaces not provided with adhesive material and by making it perform a reversal movement. The advantage v 25 provided by this embodiment of the method resides in the ease of storage, transfer and handling of the parts already provided with an adhesive. By surfaces not provided with adhesive material is understood not only the face of the part opposite to that which has been provided with adhesive, but also the edges of the part which can be supported by pinching for example.

Le substrat devant recevoir la pièce métallique peut consister en une feuille de verre qui peut être trempée ou non. La feuille de verre peut aussi faire partie I 35 d'une structure feuilletée dans laquelle ladite feuille est J solidarisée à une autre feuille, par exemple, en verre ou 1 „ »,_ . — - — - 7 matière plastique adhésive. Il peut s'agir de pare-brise ou de structures à d'autres usages* Il est bien connu que la fabrication de ces structures feuilletées peut comprendre deux étapes. Une première étape consiste en un pré-5 collage des feuilles empilées avec interposition d'une feuille de matière plastique adhésive, étape au cours de laquelle on chauffe 1'empilage à une température relativement modérée et, en général, sous vide, pour effectuer un dégazage et assurer une première solidarisation. La se- « 10 conde étape qui assure le collage définitif, s'effectue ensuite à température et/ou pression élevée, par exemple, en autoclave. Si, dans une telle fabrication, il y a lieu de fixer une pièce métallique sur la feuille de verre, il est indiqué d'appliquer le procédé suivant la présente 15 invention entre les deux étapes susmentionnées. On peut alors choisir la même matière plastique adhésive pour le collage de la pièce métallique et pour la fabrication de la structure feuilletée ou tout au moins des matières plastiques adhésives compatibles entre elles afin de ne pas 20 entraîner l'obligation de modifier, le processus de la fabrication des structures feuilletées.The substrate to receive the metal part can consist of a glass sheet which can be tempered or not. The glass sheet can also be part of a laminated structure in which said sheet is secured to another sheet, for example, glass or 1 ". - - - - 7 adhesive plastic material. It can be windshields or structures for other uses * It is well known that the manufacture of these laminated structures can comprise two stages. A first step consists of pre-bonding the stacked sheets with the interposition of an adhesive plastic sheet, step during which the stack is heated to a relatively moderate temperature and, in general, under vacuum, to perform a degassing and ensure a first connection. The second step which ensures final bonding is then carried out at elevated temperature and / or pressure, for example in an autoclave. If, in such manufacture, it is necessary to fix a metal part on the glass sheet, it is advisable to apply the method according to the present invention between the two above-mentioned steps. One can then choose the same adhesive plastic material for bonding the metal part and for the manufacture of the laminated structure or at least adhesive plastic materials compatible with each other so as not to entail the obligation to modify, the process of the manufacture of laminated structures.

Un autre avantage est à voir dans le fait que le collage de la pièce métallique sur la structure feuilletée ne doit pas être un collage définitif, ce ’ 25 dernier pouvant être réalisé en même temps que le collage définitif de la structure feuilletée. Ceci conduit à un . gain de temps et à une économie d'énergie de chauffage.Another advantage is to be seen in the fact that the bonding of the metal part to the laminated structure does not have to be a permanent bonding, the latter being able to be carried out at the same time as the final bonding of the laminated structure. This leads to one. saving time and saving heating energy.

Le procédé de l'invention trouve un champ d'application particulièrement avantageux pour la fixation 30 d'une embase de rétroviseur sur le pare-brise destiné à un véhicule, ce pare-brise pouvant être feuilleté ou non feuilleté. Dans le cas d'un pare-brise non feuilleté, la feuille de verre sera, en général, trempée. Les embases consistent, par exemple, en de petites pièces métalliques 35 (2,7x2,1x0,6 cm) munies de gorges destinées à recevoir . le rétroviseur.The method of the invention finds a particularly advantageous field of application for fixing a rear-view mirror base to the windshield intended for a vehicle, this windshield being able to be laminated or non-laminated. In the case of a non-laminated windshield, the glass sheet will, in general, be tempered. The bases consist, for example, of small metal parts 35 (2.7 × 2.1 × 0.6 cm) provided with grooves intended to receive. The rear view mirror.

: δ L1 invention concerne également un dispositif pour le collage d'une pièce métallique sur un substrat, en particulier,pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.: 1 The invention also relates to a device for bonding a metal part to a substrate, in particular, for implementing the method described above.

5 Sous son aspect le plus général, le dispo sitif de collage d'une pièce métallique sur un substrat est caractérisé en ce qu'il comprend un support pour le substrat et une bobine de chauffage par induction magnétique disposée au voisinage du support de manière telle « 10 que le substrat puisse être placé entre la bobine et le substrat. Cette disposition de la bobine de chauffage procure une grande facilité de manipulation et n'impose pas de contrainte importante quant au choix du support pour le substrat.5 In its most general aspect, the device for bonding a metal part to a substrate is characterized in that it comprises a support for the substrate and a magnetic induction heating coil arranged in the vicinity of the support in such a way "10 that the substrate can be placed between the coil and the substrate. This arrangement of the heating coil provides great ease of handling and does not impose any significant constraint on the choice of support for the substrate.

15 Suivant une forme d'exécution préférée, la bobine de chauffage par induction magnétique est portée par un organe de localisation de la pièce métallique à coller. Cet organe de localisation est, de préférence, constitué par une pièce comportant une lumière destinée 20 à recevoir la pièce métallique et une goulotte d'entrée latérale s'étendant jusqu'à la lumière.According to a preferred embodiment, the magnetic induction heating coil is carried by a member for locating the metal part to be bonded. This locating member is preferably constituted by a part comprising a light intended to receive the metal part and a lateral inlet chute extending to the light.

Pour permettre la mise en place du substrat sur ou au moyen de son support, la bobine de chauffage par induction magnétique est mobile par rapport au sup-, 25 port destiné à recevoir le substrat dans une direction non parallèle audit support. D'autre part, pour assurer la pression utile pour le collage, le dispositif comporte un poinçon mobile qui s'engage dans la lumière de l'organe de localisation de la pièce métallique en direction du 30 support destiné à recevoir le substrat. Avantageusement, ce poinçon peut se déplacer indépendamment de l'organe de localisation de la pièce métallique. Suivant une forme de réalisation avantageuse, ledit poinçon mobile est pourvu d'un canal d'alimentation pour matière adhésive. Ceci 35 permet de déposer la matière adhésive à l'endroit du subs-. trat où la pièce devra être fixée. Ce canal permet d'as-H surer une localisation parfaite de la colle sur le subs-! ir*“ trat avant l'amenée de la pièce métallique et supprime la 9 .To allow the substrate to be placed on or by means of its support, the magnetic induction heating coil is movable relative to the support intended to receive the substrate in a direction not parallel to said support. On the other hand, to ensure the useful pressure for bonding, the device comprises a movable punch which engages in the lumen of the member for locating the metal part in the direction of the support intended to receive the substrate. Advantageously, this punch can move independently of the member for locating the metal part. According to an advantageous embodiment, said movable punch is provided with a supply channel for adhesive material. This allows the adhesive material to be deposited at the location of the substrate. trat where the part should be fixed. This channel allows as-H surer a perfect localization of the glue on the subs-! ir * “trat before the metal part is brought in and removes the 9.

nécessité de prévoir l'installation d'un organe de localisation de la colle séparé.need to provide for the installation of a separate glue locator.

On peut avantageusement prévoir un autre poinçon de réaction mobile, disposé au droit du poinçon 5 mobile susdit de manière telle que lorsque le substrat est déposé sur le support, il puisse être placé entre le poinçon mobile et le poinçon de réaction. Cette disposition permet d'appliquer des pressions de collage élevées sans devoir tenir compte de la manière dont le substrat . 10 est supporté. Ceci est intéressant pour les dispositifs destinés au traitement de substrats non plans., par exemple, des feuilles de verre bombées qui peuvent parfaitement être supportées par un support qui ne prend appui qu'en quelques points sur le substrat et qui, de ce fait, ne présen- * 15 tent pas la surface de réaction suffisante.Advantageously, another mobile reaction punch can be provided, placed in line with the above-mentioned mobile punch 5 so that when the substrate is deposited on the support, it can be placed between the mobile punch and the reaction punch. This arrangement makes it possible to apply high bonding pressures without having to take into account the manner in which the substrate. 10 is supported. This is advantageous for devices intended for the treatment of non-planar substrates., For example, curved glass sheets which can perfectly be supported by a support which bears only at a few points on the substrate and which, therefore, do not have sufficient reaction surface.

Le dispositif comporte, de préférence, un dispositif d'alimentation en pièces métalliques de l'organe de localisation. Suivant une forme de réalisation avantageuse, un organe est prévu pour l'extraction de la pièce 20 métallique hors de ce dispositif d'alimentation et pour son transfert vers l'organe de localisation via la goulot-te. Ledit organe comporte, de préférence, un doigt à dispositif de retenue qui supporte la pièce pendant son transfert vers l'organe de localisation. Ce dernier organe, à ’ 25 son tour, comporte, de préférence, un système de retenue permettant le passage de ladite pièce lors de son transfert vers l'organe de localisation, mais empêchant le mouvement en sens opposé de la pièce métallique lors, du retrait de . „ l'organe d'extraction. Le système de retenue peut être 30 constitué par des arrêts à bille et ressort, par des bras de pinces arqués sollicités en fermeture par un dispositif analogue.The device preferably includes a device for supplying metallic parts to the locating member. According to an advantageous embodiment, a member is provided for extracting the metal part 20 from this supply device and for transferring it to the locating member via the neck. Said member preferably comprises a finger with a retaining device which supports the part during its transfer to the locating member. This latter member, in turn, preferably comprises a retaining system allowing the passage of said piece during its transfer to the locating member, but preventing movement in the opposite direction of the metal piece during, withdrawal of. „The extraction organ. The restraint system can be constituted by ball and spring stops, by arcuate gripper arms urged to close by a similar device.

Le dispositif d'alimentation en pièce métallique peut comporter un dispositif de retournement de ces 35 pièces. Un tel dispositif, particulièrement avantageux, | peut être constitué par une roue indexée pourvue d'enco-— ches périphériques destinées à recevoir les pièces métal- 10 liques. De préférence, le dispositif d’alimentation comporte un organe pour l’introduction d'une pièce métallique dans une encoche de la roue, à partir d'une goulotte d'alimentation. Cette goulotte d'alimentation peut être munie 5 d'un dispositif de chauffage des pièces métalliques en vue de leur préchauffage. Avantageusement, il est prévu un dispositif de synchronisation des mouvements de l'organe d'extraction et de l'organe d'introduction pour les pièces métalliques de manière à extraire une pièce d'une encoche 10 de la roue indexée pendant l'introduction d'une pièce dans une autre encoche. Cette synchronisation peut d'ailleurs concerner une ou plusieurs encoches.The metal part supply device may include a device for turning over these 35 parts. Such a particularly advantageous device | may consist of an indexed wheel provided with peripheral notches intended to receive the metal parts. Preferably, the feed device comprises a member for the introduction of a metal part into a notch of the wheel, from a feed chute. This feed chute may be provided with a device for heating the metal parts with a view to their preheating. Advantageously, a device for synchronizing the movements of the extraction member and of the insertion member is provided for the metal parts so as to extract a part from a notch 10 in the indexed wheel during the introduction of 'a coin in another notch. This synchronization can moreover concern one or more notches.

Enfin, pour disposer d'un mécanisme homogène, de manipulation simple et l'interférant pas avec le dépla-15 cernent des substrats sur ou au moyen du support, on prévoit avantageusement qué le dispositif de retournement des pièces métalliques, les organes d'extraction et d'introduction, 1 le poinçon mobile, l'organe de localisation et la bobine de chauffage par induction magnétique soient supportés par un 20 même ensemble mobile par rapport au support destiné à recevoir le substrat, dans une direction non parallèle au support·Finally, in order to have a homogeneous mechanism, of simple manipulation and not interfering with the displacement of the substrates on or by means of the support, provision is advantageously made for the device for turning over the metal parts, the extraction members and introduction, 1 the movable punch, the locating member and the magnetic induction heating coil are supported by the same assembly movable relative to the support intended to receive the substrate, in a direction not parallel to the support ·

Le dispositif selon l'invention peut être avantageusement mis en oeuvre pour le collage d'une embase * 25 métallique de rétroviseur sur un pare-brise destiné à un véhicule.The device according to the invention can advantageously be used for bonding a metal base * 25 of a rear-view mirror to a windshield intended for a vehicle.

L'invention concerne également le produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé et/ou du disposi-. . tif selon l'invention.The invention also relates to the product obtained by the implementation of the method and / or the device. . tif according to the invention.

30 On va décrire à présent, pour mieux illustrer l'invention, un appareil utilisable suivant l'invention pour l'une de ses applications non limitatives, à savoir le collage d'embases de rétroviseur pour véhicules automobiles sur des pare-brise. Cette description est donnée 35 en regard des dessins annexés dans lesquels : j la figure 1 est une coupe représentant sché- A ~ ~ "k“‘ " ~ “ 11 sur un organe d'extraction ; * la figure 2 est une coupe schématique d'un appareil de collage d'embase conforme à l'invention, prise en section transversale au niveau du centre de la roue 5 indexée de retournement ; la figure 3 montre schématiquement la roue de retournement vue de profil, ainsi que la goulotte d'alimentation des pièces métalliques préencollées et le four de préchauffage $ » 10 la figure 4 montre schématiquement, en coupe transversale, l'ensemble formé par la roue de retournement, l'organe d'extraction de la pièce, le dispositif de localisation et de chauffage par induction et les poinçons assurant la pression j 15 la figure 5 est une vue en plan montrant l'introduction d'une embase par un organe d'extraction dans la goulotte d'entrée de l'organe de localisation pourvu de ^ la lumière et d'éléments de retenue de la pièce après son introduction.We will now describe, to better illustrate the invention, an apparatus usable according to the invention for one of its non-limiting applications, namely the bonding of mirror bases for motor vehicles on windshields. This description is given with reference to the appended drawings in which: j FIG. 1 is a section representing sché- A ~ ~ "k“ ‘" ~ “11 on an extraction member; * Figure 2 is a schematic section of a base bonding device according to the invention, taken in cross section at the center of the wheel 5 indexed reversal; FIG. 3 schematically shows the turning wheel seen in profile, as well as the feed chute for the pre-glued metal parts and the preheating furnace $ »10 FIG. 4 diagrammatically shows, in cross section, the assembly formed by the turning, the part extraction member, the location and induction heating device and the punches ensuring the pressure; FIG. 5 is a plan view showing the introduction of a base by a extraction in the inlet trough of the locating member provided with the light and elements for retaining the part after its introduction.

20 Dans ces figures, les mêmes pièces sont dési gnées par le même numéro de référence.In these figures, the same parts are designated by the same reference number.

La figure 1 montre, en vue en coupe transversale, à échelle agrandie, un type d'embase métallique 1 pour rétroviseur portant sur sa face plane une matière * 25 adhésive 2. Cette embase préencollée présente des gorges longitudinales 3 et des arêtes marginales en saillie 4 tournées vers l'intérieur qui servent à retenir le support du miroir rétroviseur et qui sont utilisées d'ailleurs également pour retenir la pièce au cours des diverses 30 manipulations auxquelles elle est soumise pour le collage sur un substrat. Dans la réalité, ce type d'embase mesure, par exemple, environ 2,7 x 2,1 x 0,6 cm et les gorges sont fermées sur l'un des petits côtés de la pièce. Le dessin représente aussi schématiquement un organe d'extraction 5 35 qui supporte l'embase préencollée. La fonction de cet organe sera décrite plus loin.Figure 1 shows, in cross-sectional view, on an enlarged scale, a type of metal base 1 for rear-view mirror carrying on its flat face an adhesive material * 25. This pre-glued base has longitudinal grooves 3 and projecting marginal edges 4 turned inwards which serve to retain the support for the rear-view mirror and which are also used moreover to retain the part during the various manipulations to which it is subjected for bonding to a substrate. In reality, this type of base measures, for example, about 2.7 x 2.1 x 0.6 cm and the grooves are closed on one of the short sides of the room. The drawing also schematically represents an extraction member 5 which supports the pre-glued base. The function of this organ will be described later.

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i/ 12i / 12

La figure 2 représente schématiquement une vue d'ensemble d'un appareil de collage d'embase répondant à une forme de réalisation de la présente invention. L'appareil est schématisé en une coupe transversale prise 5 au niveau du centre d'une roue de retournement d'embase préencollée. On voit, sur cette figure, une structure feuilletée 11, dont au moins la face supérieure est en verre. Il s'agit en l'occurrence d'un pare-brise pour véhicule. La structure feuilletée est supportée par un 10 convoyeur à courroie sans fin 12 et calée par une butée 13 dans la position prédéterminée pour le collage d'une embase métallique préencollée du type représenté à la figure 1. Au-dessus de ladite structure feuilletée 11, se trouve un ensenfole mobile déplaçable dans la direction 15 du support 12 au moyen d'un vérin 14 fixé à une ossature de support. Cet ensemble comporte un portique de support 15 en forme de U à branches inégales. La grande branche du U, dans la partie gauche du dessin, supporte deux vérins 16, 17 conçus pour agir simultanément grâce à la 20 connexion 18 reliée à la conduite d'arrivée du fluide moteur. Le poussoir du vérin 16 sert à introduire dans une encoche de la roue indexée de retournement décrite plus loin, une embase préencollée arrivant par une gou-lotte d'entrée 19, tandis que le poussoir du vérin 17 » 25 sert à extraire simultanément une autre embase préencollée et retournée se trouvant alors dans une encoche au bas de ladite roue indexée. Le poussoir du vérin 16 consiste simplement en un élément de poussée, mais le poussoir du _ „ vérin 17, comporte un doigt 20 comportant un dispositif 30 de retenue, par exemple, un redan, qui supporte la pièce extraite pendant son transfert. La section de ce doigt est représenté en 5 à la figure 1· La petite branche de l'U du portique 15 qui est, comme on l'a vu, déplaçable par l'action du vérin 14 supporte d'un côté par le centre 35 la roue indexée 21 à encoches 22 et, de l'autre côté, un ji organe de localisation de la pièce à coller 23 et un poin-‘jfcj çon de pression 24 actionné par un vérin 25 indépendant Λν 13 du vérin 14· Au bas de la figure, en dessous de la structure feuilletée 11, se trouve un poinçon de réaction 26 actionné par un vérin 27·FIG. 2 schematically represents an overall view of a base bonding apparatus corresponding to an embodiment of the present invention. The device is shown diagrammatically in a cross section taken at the center of a pre-glued base turning wheel. This figure shows a laminated structure 11, at least the upper face of which is made of glass. This is a vehicle windshield. The laminated structure is supported by an endless belt conveyor 12 and wedged by a stop 13 in the predetermined position for bonding a pre-glued metal base of the type shown in FIG. 1. Above said laminated structure 11, there is a movable ensenfole movable in the direction 15 of the support 12 by means of a jack 14 fixed to a support frame. This set includes a support gantry 15 in the shape of a U with unequal branches. The large branch of the U, in the left part of the drawing, supports two jacks 16, 17 designed to act simultaneously thanks to the connection 18 connected to the supply line for the working fluid. The actuator of the actuator 16 is used to introduce into a notch of the indexed turning wheel described below, a pre-glued base arriving by an inlet gou-burte 19, while the actuator of the actuator 17 ”25 serves to simultaneously extract another pre-glued and turned back base then being in a notch at the bottom of said indexed wheel. The pusher of the jack 16 simply consists of a pushing element, but the pusher of the jack 17 has a finger 20 comprising a retaining device 30, for example, a step, which supports the extracted part during its transfer. The section of this finger is represented at 5 in FIG. 1 · The small branch of the U of the gantry 15 which is, as we have seen, displaceable by the action of the jack 14 supported on one side by the center 35 the indexed wheel 21 with notches 22 and, on the other side, a ji member for locating the part to be bonded 23 and a pressure punch 24 actuated by a jack 25 independent Λν 13 of the jack 14 · Au bottom of the figure, below the laminated structure 11, is a reaction punch 26 actuated by a jack 27 ·

La figure 3 représente schématiquement une 5 vue de profil de la roue de retournement 21 à encoches 22 destinée à retourner les pièces métalliques préencollées 1 arrivant par la goulotte d’alimentation 19· Les pièces métalliques sont introduites dans une encoche 22 par un poussoir latéral (16 à la figure 2) pour être extraites , 10 de l’encoche au bas de la roue, après translation jusqu'à ce point, par un autre poussoir latéral représenté en pointillés sur cette figure (17 et 20 à la figure 2), et être dirigées vers l'organe de localisation de la pièce à coller (23 à la figure 2) avec la partie encollée tour-15 née dans le sens de la feuille de verre 11, laquelle fait partie, en l'occurrence, d'une structure feuilletée bombée· On a vu plus haut que cette roue 21 est retenue en son centre par un pivot monté sur la petite branche du U du portique 15· Au cours de leur passage dans la goulotte 20 d'entrée 19» les pièces métalliques préencollées 1 sont, de préférence, préchauffées à une température proche de celle du verre et compatible avec la matière adhésive employée ; ce préchauffage s'effectue,par exemple, dans un four électrique 29 que traverse la goulotte d'entrée 1 25 19.FIG. 3 schematically represents a profile view of the turning wheel 21 with notches 22 intended for turning the pre-glued metal parts 1 arriving via the feed chute 19 · The metal parts are introduced into a notch 22 by a lateral pusher ( 16 in FIG. 2) to be extracted, 10 from the notch at the bottom of the wheel, after translation up to this point, by another lateral plunger shown in dotted lines in this figure (17 and 20 in FIG. 2), and be directed towards the member for locating the part to be bonded (23 in FIG. 2) with the glued part turn-15 born in the direction of the glass sheet 11, which in this case is part of a curved laminated structure · We have seen above that this wheel 21 is retained in its center by a pivot mounted on the small branch of the U of the gantry 15 · During their passage in the inlet chute 20 "the metal parts Pre-glued 1 are preferably preheated to a tem temperature close to that of glass and compatible with the adhesive material used; this preheating takes place, for example, in an electric oven 29 through which the inlet chute 1 25 19 passes.

La figure 4 montre une coupe transversale de l'ensemble formé par la roue de retournement 21 à encoches 22, le poussoir d'extraction 20 de la pièce métallique encollée, le dispositif de localisation 23 et de 30 chauffage de ladite pièce et les poinçons supérieur 24 et inférieur 26 assurant la pression. Le dispositif de localisation est constitué par une pièce plane 33 comportant une lumière 23· Elle est aussi pourvue d'une goulotte d'entrée latérale 30 s'étendant entre la roue 21 et 35 la lumière 23. Le chauffage s'effectue par un dispositif ( d'induction magnétique dont la bobine 31 entoure et est — L supportée par la pièce plane de l'organe de localisation.FIG. 4 shows a cross section of the assembly formed by the turning wheel 21 with notches 22, the extraction pusher 20 of the glued metal part, the locating device 23 and of heating of said part and the upper punches 24 and lower 26 ensuring the pressure. The location device is constituted by a flat part 33 comprising a light 23 · It is also provided with a lateral inlet chute 30 extending between the wheel 21 and the light 23. The heating is carried out by a device (magnetic induction whose coil 31 surrounds and is - L supported by the flat part of the locating member.

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Conformément à une forme de réalisation préférée de l’invention, la hauteur de la bobine d’induction magnétique est sensiblement égale à celle de la pièce à coller· La bobine est alimentée par un onduleur à thyristors et un 5 convertisseur statique de fréquence. Le poinçon supérieur 24 .est, de préférence, muni d'un canal central $2 \ destiné à l’alimentation pour matière adhésive dans le cas où les pièces métalliques ne sont pas préencollées·According to a preferred embodiment of the invention, the height of the magnetic induction coil is substantially equal to that of the part to be bonded. The coil is supplied by a thyristor inverter and a static frequency converter. The upper punch 24 is preferably provided with a central channel $ 2 \ intended for the supply of adhesive material in the case where the metal parts are not pre-glued.

Les poinçons 24 et 26 sont bien entendu placés au droit * 10 l’un de l’autre, de part et d’autre de la feuille de verre, mais sont commandés par des vérins séparés (respectivement 25 et 27 à la figure 2) qui peuvent toutefois être jumelés* Rappelons que le vérin supérieur et le poinçon correspondant font partie de l’ensemble qui est 15 déplaçable en bloc sous l’action du vérin 14 (figure 2). Les extrémités des poinçons 24 et 26 sont réalisés en un matériau non conducteur de l’électricité.The punches 24 and 26 are of course placed in line * 10 with each other, on either side of the glass sheet, but are controlled by separate cylinders (respectively 25 and 27 in FIG. 2) which can however be combined * Remember that the upper cylinder and the corresponding punch are part of the assembly which is movable in block under the action of the cylinder 14 (Figure 2). The ends of the punches 24 and 26 are made of a material which does not conduct electricity.

La figure 5 montre une vue en plan du dispositif de la figure 4 an niveau supérieur de la pièce de 20 localisation. On y voit une embase pour rétroviseur 1, préencollée à la partie inférieure, supportée par le doigt 20 du poussoir d’extraction. Le doigt 20 déplace la pièce dans le sens indiqué par la flèche vers la pièce de localisation. Celle-ci comprend dont la pièce plane 33 25 comportant la goulotte d’entrée latérale 30, la lumière 23 destinée à recevoir et à placer en due position, la pièce métallique à coller sur la feuille de verre. Elle comporte un système de retenue 34 constitué, par exemple, des billes repoussées par des ressorts. Ce système a pour 30 fonction de permettre le passage de la pièce métallique lors de son transfert vers la lumière de localisation 23, mais d’empêcher le mouvement en sens inverse de ladite pièce métallique lors du retrait du doigt du poussoir d’extraction 20, 35 L’appareil décrit ci-dessus fonctionne de K la manière suivante· 15Figure 5 shows a plan view of the device of Figure 4 at the upper level of the locator. We see a base for rear view mirror 1, pre-glued to the lower part, supported by finger 20 of the extraction pusher. Finger 20 moves the part in the direction indicated by the arrow towards the locating part. This includes the flat part 33 25 comprising the lateral inlet chute 30, the lumen 23 intended to receive and place in due position, the metal part to be bonded to the glass sheet. It comprises a retaining system 34 consisting, for example, of balls repelled by springs. The function of this system is to allow the metal part to pass when it is transferred to the locating light 23, but to prevent said metal part from moving in the opposite direction when the finger is withdrawn from the extraction pusher 20, 35 The device described above operates from K as follows · 15

Au départ, le vérin 14 est en position haute de telle sorte que tout le bloc soutenu par le portique 15 et qui comprend le dispositif de retournement des pièces métalliques et les dispositifs de chauffage et de pression 5 soit écarté du trajet suivi par le verre. Le vérin 27 est en position basse pour que le poinçon inférieur 26 ne gêne pas le déplacement du verre.At the start, the jack 14 is in the high position so that the whole block supported by the gantry 15 and which includes the device for turning over the metal parts and the heating and pressure devices 5 is removed from the path followed by the glass. The jack 27 is in the low position so that the lower punch 26 does not hinder the movement of the glass.

La structure feuilletée comprenant une feuille de verre 11 (voir figure 2) sortant d'un stade anté-10 rieur de précollage est amenée et supportée par le transporteur à courroie sans fin 12, sous le dispositif de collage en vue de recevoir une embase métallique. La feuille est positionnée au moyen de butées 13 par exemple. Lorsque la feuille est en place, le vérin 14 abaisse le bloc susdit 15 de telle sorte que l'organe de localisation vienne au contact de la surface du verre. Une pièce métallique à coller, éventuellement, préencollée dans une phase antérieure, et de préférence, préchauffée en 29, est repoussée par le poussoir du vérin 16 hors de la goulotte d'ali-20 mentation dans une encoche 22 de la roue de retournement 21. En même temps, grâce à la connexion 18 reliant les vérins 16 et 17, la pièce métallique se trouvant dans l'encoche 22 du bas de la roue de retournement indexée 21 est reprise par le doigt à dispositif de retenue 20 dudit * 25 poussoir et est transférée via la goulotte 30 jusqu'au droit de la lumière 23 de l'organe de localisation,The laminated structure comprising a glass sheet 11 (see FIG. 2) emerging from an anterior-10 laughing stage of pre-bonding is brought and supported by the endless belt conveyor 12, under the bonding device in order to receive a metal base. . The sheet is positioned by means of stops 13 for example. When the sheet is in place, the jack 14 lowers the above-mentioned block 15 so that the locating member comes into contact with the surface of the glass. A metal piece to be glued, possibly pre-glued in an earlier phase, and preferably preheated at 29, is pushed back by the actuator of the jack 16 out of the feed chute into a notch 22 in the turning wheel 21 At the same time, thanks to the connection 18 connecting the jacks 16 and 17, the metal part located in the notch 22 at the bottom of the indexed turning wheel 21 is taken up by the finger with a retaining device 20 of said * 25 pusher and is transferred via the chute 30 to the right of the light 23 of the locating member,

Le doigt se déplace alors en sens inverse et la pièce métallique est retenue par les dispositifs 34· Lorsque • . la pièce est dégagée du doigt de retenue 20, elle tombe 30 au fond de la lumière 23 sur la feuille de verre, A ce moment, le dispositif de chauffage 31 est mis en action et le poinçon de pression 24 est abaissé, tandis que le poinçon de réaction 26 est relevé, chacun par leurs vérins respectifs 25 et 27. Après écoulement du bref 35 temps de chauffage et de pression, le second pouvant être ij plus long que le premier, ces poinçons sont retirés par —JL un mouvement inverse des vérins 25 et 27· Ensuite, leThe finger then moves in the opposite direction and the metal part is retained by the devices 34 · When •. the part is released from the retaining finger 20, it falls 30 at the bottom of the lumen 23 on the glass sheet, At this time, the heating device 31 is put into action and the pressure punch 24 is lowered, while the reaction punch 26 is raised, each by their respective cylinders 25 and 27. After the short 35 heating and pressure time has elapsed, the second being ij longer than the first, these punches are withdrawn by —JL a reverse movement of the cylinders 25 and 27 · Then the

/L/ L

16 vérin 14 soulève tout le bloc opérationnel qu’il supporte Lorsque le vérin 14 est en position haute, la roue 21 est indexée d’un cran de telle sorte qu’une autre encoche 22 contenant une pièce métallique vienne se placer en face 5 de la goulotte 30 de l'organe de localisation. A la partie haute de la roue, une encoche 22 vide viendra se placer en face du poussoir du vérin 16 de manière à être prête à recevoir une nouvelle pièce de la goulotte d'alimentation 19. En même temps, les butées 13 sont abaissées et 10 la feuille de verre 11 est remise en circulation sur le transporteur 12 vers l'étape ultérieure de la fabrication. Celle-ci consiste en un collage définitif à l'autoclave.16 actuator 14 lifts the entire operational block which it supports When the actuator 14 is in the high position, the wheel 21 is indexed by a notch so that another notch 22 containing a metal part comes to be placed opposite 5 of the chute 30 of the locating member. At the upper part of the wheel, an empty notch 22 will be placed in front of the actuator of the jack 16 so as to be ready to receive a new part of the feed chute 19. At the same time, the stops 13 are lowered and 10 the glass sheet 11 is recirculated on the conveyor 12 to the subsequent stage of manufacture. This consists of a final gluing in an autoclave.

Une autre feuille de verre vient prendre la place de la précédente et le cycle des opérations recommence.Another sheet of glass takes the place of the previous one and the cycle of operations begins again.

15 On va donner, à présent, quelques exemples de réalisation du procédé et d'utilisation de l'appareil qui mettent en relief les avantages procurés par l'invention.We will now give some examples of implementation of the method and use of the apparatus which highlight the advantages provided by the invention.

EXEMPLE 1 20 On effectue le collage d'une embase de rétro viseur en "ZAMAK" ayant les dimensions précitées de 2,7 x 1,1 x 0,6 cm, préencollée au moyen d'un film de 2,5 x 2 cm en polyvinylbutyral de 0,38 mm d'épaisseur, sur un pare-brise pour véhicule automobile au moyen de l'ap-» 25 pareil que l'on vient de décrire. Le pare-brise de struc ture feuilletée précollée provenant de la station de précollage possédant une température d'environ 55°C, on préchauffe l'embase à environ 50°C. Celle-ci est amenée de „ _ la manière décrite au point de collage. La durée de chauf- 30 fage par la bobine d’induction est de 3 secondes, tandis que l'on exerce simultanément une pression de l'ordre de quelques bars, qui se prolonge encore pendant 1 à 4 secondes après l'arrêt du chauffage. La fréquence de l'induction est de 20 à 25 KHerz. La puissance du groupe d'ali-35 mentation de la bobine d'induction est de l'ordre de 4 kW.EXAMPLE 1 The bonding of a rear viewfinder base in "ZAMAK" having the aforementioned dimensions of 2.7 × 1.1 × 0.6 cm, is carried out using a film of 2.5 × 2 cm. in polyvinyl butyral 0.38 mm thick, on a windshield for a motor vehicle by means of the device which has just been described. The pre-glued laminated windshield coming from the pre-gluing station having a temperature of approximately 55 ° C, the base is preheated to approximately 50 ° C. This is brought in „_ as described at the gluing point. The duration of heating by the induction coil is 3 seconds, while a pressure of the order of a few bars is simultaneously exerted, which continues for 1 to 4 seconds after the heating has stopped. . The frequency of induction is 20 to 25 KHerz. The power of the power supply unit of the induction coil is of the order of 4 kW.

Ä L'ensemble est ensuite retiré de l'appareil par le trans-_L porteur à courroie et est amené dans un autoclave où onÄ The assembly is then removed from the device by the trans-_L belt conveyor and is brought into an autoclave where

' X'X

17 réalise le collage définitif du pare-brise et de l'embase à une température approximative de 120 à 130°C.17 performs the final bonding of the windshield and the base at an approximate temperature of 120 to 130 ° C.

A titre de comparaison, suivant le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3»242*026, on colle un sup-5 port de rétroviseur sur une feuille de verre par chauffage par induction magnétique à une fréquence de 450 kHerz il pendant 7-10 secondes, en consommant 50 kW. Dans ce cas, la bobine d'induction est placée du côté de la feuille de verre opposé à celui où se trouvent la pièce métallique , 10 et la matière adhésive.By way of comparison, according to the patent of the United States of America No. 3 "242 * 026, a sup-5 mirror port is glued to a sheet of glass by magnetic induction heating at a frequency of 450 kHerz for 7-10 seconds, consuming 50 kW. In this case, the induction coil is placed on the side of the glass sheet opposite to that where the metal part, 10 and the adhesive material are located.

Les mêmes conditions ont été mises en oeuvre pour le collage d'une embase en acier de 2,7 x 2,1 x 0,8 cm.The same conditions were applied for the bonding of a steel base of 2.7 x 2.1 x 0.8 cm.

EXEMPLE 2 15 0n veut coller une embase métallique identi que à celle de l'exemple 1, mais cette fois sur un pare-brise feuilleté déjà définitivement collé. On utilise le ^ même appareillage de collage et des embases préencollées au moyen d'un film d'adhésif "AF42" de Minnesota. On 20 emploie tin temps de chauffage de 3 à 4 secondes et on exerce la pression pendant 25 à 30 secondes. La puissance d'alimentation est de 4 kW. Le même résultat peut être obtenu dans les mêmes conditions avec un film de polyvinyl-butyral de 0,38 mm d'épaisseur sans passage ultérieur à • 25 l'autoclave.EXAMPLE 2 15 We want to stick a metal base identical to that of Example 1, but this time on a laminated windshield already definitively glued. The same gluing apparatus and pre-glued bases are used by means of a film of adhesive "AF42" from Minnesota. A heating time of 3 to 4 seconds is used and pressure is applied for 25 to 30 seconds. The power supply is 4 kW. The same result can be obtained under the same conditions with a 0.38 mm thick polyvinyl butyral film without subsequent autoclaving.

EXEMPLE 3EXAMPLE 3

On colle une embase métallique toujours au moyen de l'appareil décrit sur un pare-brise déjà collé en utilisant cette fois une embase non munie de matière 30 adhésive. La matière adhésive est déposée sur la surface du verre, par le canal d'alimentation pour adhésif 32 représenté en pointillés à la figure 4> avant l'introduction de l'embase dans la lumière 23 de l'organe de localisation» L'ordre des opérations est le suivant : 35 - arrivée du pare-brise i - montée du poinçon inférieur —iL. - descente de l'ensemble de support supérieurA metal base is still glued by means of the device described on an already glued windshield, this time using a base not provided with adhesive material. The adhesive material is deposited on the surface of the glass, by the adhesive supply channel 32 shown in dotted lines in FIG. 4> before the introduction of the base into the lumen 23 of the locating member »The order operations is as follows: 35 - arrival of the windshield i - mounting of the lower punch —iL. - lowering of the upper support assembly

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* 18 - alimentation en adhésif - mise en place de l’embase - descente du poinçon supérieur, et - pressage pendant 10 secondes et chauffage.* 18 - adhesive supply - positioning of the base - lowering of the upper punch, and - pressing for 10 seconds and heating.

5 La puissance d’alimentation est de 4 kW5 The power supply is 4 kW

pendant la durée de chauffe.during the heating time.

La description de l’appareil est donnée à titre d'exemple non limitatif et l’installation peut, bien entendu, subir de nombreuses modifications ou variantes ·* 10 à la portée de l'homme de l'art sans sortir du concept inventif qui se trouve à la base du présent brevet.The description of the device is given by way of nonlimiting example and the installation can, of course, undergo numerous modifications or variants · * 10 within the reach of ordinary skill in the art without departing from the inventive concept which is the basis of this patent.

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Claims

0 19

1. A method of bonding a metal part on a substrate, in particular on a sheet of glass or of a vitreous material, using an adhesive bond in which, after having deposited the part on the substrate , bonding is carried out by heating, characterized in that the heat necessary for bonding is supplied by a magnetic induction heating device comprising a coil placed in the vicinity of the metal part on the side of the substrate where the part has been deposited on glass.

2. Method according to claim 1, characterized in that at least certain turns of the magnetic induction coil surround the metal part. 15

3 · A method according to claim 2, ca acterized in that the height of the magnetic induction coil is substantially equal to that of the metal part.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive connection is provided by an adhesive material which is disposed between the metal part and the substrate and in that pressure is exerted on said part for at least part of the heating. * 25

5 · A method according to claim 4 * ca acterized in that the adhesive material consists of a plastic material in the form of film.

6. Method according to one of claims 4 and 5, characterized in that the adhesive material is pre-applied to the metal part,

7 * A method according to claim 5 or 6, characterized in that the metal part provided with adhesive material is preheated before being deposited on the substrate for bonding.

8. Method according to claim 6 or 7, characterized in that the metal part provided with the adhesive material is supported by one of its non-it 0 surfaces provided with adhesive material and is brought onto the substrate for an inversion movement.

9. Method according to one of the preceding claims applied to the bonding of a metal part on a laminated structure comprising at least one sheet of glass secured to another sheet by means of an adhesive plastic material, the manufacture of the laminated structure comprising two stages, one of pre-bonding and the other ensuring the definitive bonding, characterized in that the bonding of the metal part to the glass sheet of said laminated structure takes place between the two stages of the manufacture of this structure.

10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is applied to the bonding of a metal base of a mirror on a vehicle windshield.

11. Device for bonding a metal part to a substrate, in particular for implementing the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises a support for the substrate and a magnetic induction heating coil arranged in the vicinity of the support so that the substrate can be placed between the coil and the substrate.

* 12. Device according to claim 11, characterized in that the magnetic induction heating coil is carried by a member for locating the metal part. . 30

13. Device according to claim 12, characterized in that said locating member is constituted by a part comprising a light intended to receive the metal part and a lateral inlet chute extending to the light. 35

14 · Device according to one of the claims. tions 11 to 13, characterized in that the heating coil - {[fage by magnetic induction is movable relative to the X * 21 support intended to receive the substrate in a direction not parallel to the support.

15 · Device according to one of claims 13 to 14j characterized in that it comprises a movable punch 5 which engages in the lumen of the member for locating the metal part in the direction of the support intended to receive the substrate.

16. Device according to claim 15, characterized in that said movable punch can move-10 cer independently of the locating member of the metal part.

17 · Device according to claim 15, characterized in that said movable punch is provided with a supply channel for adhesive material. *

18. Device according to one of the claims 15 to 17, characterized in that a movable reaction punch is arranged in line with the movable punch in such a way that when the substrate is deposited on the sup port, it can be placed between the movable punch and the reaction punch.

19. Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that it comprises a device for supplying a metal part which supplies the member for locating the metal part. • 25

20. Device according to claim 19, characterized in that it comprises a member for extracting the metal part from the supply device and for its transfer to the locating member. ; tion of the metal part via the chute.

21. Device according to claim 20, characterized in that the member for extracting the metal part comprises a finger with a retaining device which supports the part during its transfer to the locating member.

22. Device according to one of the claims J tions 20 and 21, characterized in that the room member! - Positioning of the metal part comprises a bare retaining system 7 22 allowing the passage of said part during its transfer to the localization member but preventing movement in the opposite direction of the metal part during the withdrawal of the extraction member.

23. Device according to one of claims 19 to 22, characterized in that the device for supplying a metal part comprises a turning device for the metal part.

24 · Device according to claim 10 23 »characterized in that the turning device is constituted by an indexed wheel provided with peripheral notches intended to receive metal parts.

25 U to and 19 to 26, characterized in that the device for turning over the metal parts, the extraction and introduction members, the movable punch, the locating member and the magnetic induction heating coil are supported by the same mobile assembly

With respect to the support intended to receive the substrate in a direction not parallel to said support.

25. Device according to claim 15 24, characterized in that it comprises a member for the introduction of a metal part into a notch of the wheel from a feed chute.

26. Device according to claims 20 and 25, characterized in that it comprises a device 20 for synchronizing the movements of the extraction member and of the insertion member for the metal parts so as to extract a piece d '' a notch during the insertion of a part into another notch.

27. Device according to the claims

28. Device according to one of claims 11 to 27, characterized in that it is used for bonding a metal base of a mirror 35 on the windshield intended for a vehicle.

29. Product obtained according to one of claims for process 1 to 10 and / or for device 12 to 28. <—— 1