DE3039936A1

DE3039936A1 - Roller cutter long timber chipping machine - has slicing chamber base widening and counter-piece extension overlapping cutter end

Info

Publication number: DE3039936A1
Application number: DE19803039936
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Ing. Köstermeier (grad.), 6556 Wöllstein; Wilhelm 6660 Zweibrücken Pallmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-23
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1982-05-27

Abstract

The roller-shaped cutting unit revolves in a machine casing. It is movable across its axis of revolution and its wood feed channel. It is used in an appliance cutting slices from long timbers, which also has a movable slicing compartment and a counter position in this, movable across the axis of revolution. The floor (10) of the slicing compartment (6) has a widening piece (17), and the counter position (11) has a lengthening piece (35). These pieces protrude beyond an end face (16) of the cutting unit (5) facing away from the end walling (7) of the compartment. The lengthening piece may also protrude beyond an end face of the widening piece facing away from the feed channel (12).

Description

Langholzzerspaner Long wood chippers

Die Erfindung betrifft einen Langholzzerspaner entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a long wood chipper according to the preamble of claim 1.

bekannte Langholzzerspaner dieser Art werden im allgemeinen zum Erzeugen von Holzspänen aus Hölzern in fallenden liäiigen und aus Sägewerksabfällen für die Spanplattenherstellung eingesetzt. Hierbei wird das zu zerspanende Holz in beliebiger Zusammensetzung über eine ZuSührrinne dem Zerspanungsraum zugeführt. Das Maschinengehäuse, in dem der rotierende Schneidkörper gelagert ist, verfährt während des Zerspanungsvorgange horizontal im wesentlichen rechtwinklig zur Holzzuführungsri chtung.known long wood chippers of this type are generally used to produce of wood chips from wood in falling liäiigen and from sawmill waste for the Chipboard production used. The wood to be machined is here in any Composition fed to the machining room via a feed chute. The machine housing, in which the rotating cutting body is mounted, moves during the machining process horizontally essentially at right angles to the direction of wood feed.

Dabei wird der Verfahrweg des Maschinengehäuses in seiner Länge durch die verfahrbare Gegenlage mitbestimmt, die durch den Widerstand des Holzes im Zerspanungsraum gehalten wird. Das Verfahren der Gegenlage und des Maschinengehauses erfolgt- dabei.zumeist über entsprechende Hydraulikzylinder . Der rotierende Schneidkörper hat dann seine Endstellung erreicht, wenn seine Distanz zur verfahrbaren Gegenlage etwa 1 mm beträgt. Nach dem Erreichen der Endstellung des Schneidkörpers fahren die Gegenlage und das laschinengefläuse in ihre Ausgangsstellungen zurück. Bei derartigen Langholzzerspanern wird bemängelt, daß sich die verfahrbare Gegenlage im wesentlichen nur am Widerstand des Holzes im Bereich der axialen Länge des Schneidkörpers im Zerspanungsraum orientiert. Hierbei kann es vorkommen, daß bei dicken Hölzern im Zerspanungsraum eine vorzeitige Abschaltung des Vorschubs der Gegenlage aufgrund nicht ausreichender Vorschubkraft abgeschaltet wird, wobei eine nicht genügende Fullung in der Höhe des Zerspanungsraumes erzielt wird, so daß die Zerspanungsleistung beeinträchtigt ist. Wird dagegen der-Vorschubdruck der Gegenlage erhöht, so besteht die Gefahr, daß zugeführte dünne Hölzer im Zerspanungsraum so stark zusammengepreßt werden, daß es zu einer Verkeilung bzw. Verklemmung zwischen der Oberwandung und dem Boden des Zerspanungsraumes kommt, so daß eine Unterbrechung des Zerspanungsvorgangs eintritt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei zur Neige gehendem Hol vor dem Schneidkörper durch die nachschiebende Gegenlage die Hölzer zu stark gegen die Messer bzw. in die Resserzwischenräume des Schneidkörpers gedrückt werden, so daß Splitter abgerissen werden können und unkontrilierbar unterschiedliche Spandicken produziert werden, wobei zudem eine Beschädigung der Schneidmesser auftreten kann. Außerdem ist es nachteilig, daß insbesondere bei langen Hölzern von etwa 4 bis 10 m Länge durch das .eineitige Nachschieben der Gegenlage beim Zerspanungsvorgang eine. zunehmende Schräglage der Hölzer auftritt, wodurch der Schneidkörper nicht mehr faserparallel an den Hölzern angreift, so daß die Spanquali-tät bezüglich ihrer-Baserlänge erheblich gemindert wird.The length of the travel of the machine housing is thereby determined the movable counter-support is also determined by the resistance of the wood in the machining area is held. The process of the counter support and the machine housing takes place - mostly via appropriate hydraulic cylinders. The rotating cutting body then has its The end position is reached when its distance to the movable counter-support is about 1 mm. After reaching the end position of the cutting body, the counter-face and the move machine lice back to their original positions. With such long wood chippers it is criticized that the movable counter-support essentially only on the resistance of the wood in the area of the axial length of the cutting body in Machining area oriented. It can happen that with thick woods in the Machining room premature shutdown of the feed of the counter-face insufficient feed force is switched off, with an insufficient Filling is achieved at the height of the cutting space, so that the cutting performance is impaired. If, on the other hand, the feed pressure of the counter-face is increased, then there is the danger that thin pieces of wood that are fed in will be so strongly compressed in the machining area that there is a wedging or jamming between the upper wall and comes to the bottom of the machining room, so that an interruption of the machining process entry. Another disadvantage is that when the haul is running low The wood is too strong against the cutting body due to the pushing counter-surface Knives or are pressed into the Resser interstices of the cutting body, so that Splinters can be torn off and uncontrollably different chip thicknesses are produced, which can also damage the cutting blades. In addition, it is disadvantageous that, especially with long woods of about 4 to 10 m length due to the one-sided pushing of the counterpart during the machining process one. increasing inclination of the wood occurs, whereby the cutting body does not attacks the wood more parallel to the fibers, so that the chip quality in terms of its base length is significantly reduced.

Demgemäß besteht die aufgabe der Erfindung darin, einen Langholzzerspaner der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß weitgehend gleichmäßige Anpreßverhältnisse im Bereich des Zerspanungsraumes für unterschiedliche, sowohl dicke als auch dünne Hölzer erzielt werden, eine gleichmäßigere faserparallele Spanqualität und eine höhere Zerspanungsleistung erreicht wird.Accordingly, the object of the invention is to provide a long wood chipper to improve the type described above so that largely uniform contact pressure in the Area of the machining area for different, both thick and thin Wood, a more uniform chip quality parallel to the fibers and a higher cutting performance is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des-Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the identification features des-claim 1 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindung sind durch die Merkmale der Unteransrüche gekennzeichnet.Preferred configurations and developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß aufgrund des über den Schnittbereich des Schneidkörpers hinausragenden Verlängerungsteils der Gegenlage und des ebenfalls über den Schnittbereich des Schneidkörpers hinausragenden Verbreiterungsteils des Bodens Anlageflächen gegeben sind, durch die das Holzbündel im Zerspanungsraum außerhalb des Schneidkörperschnittbereichs gehalten werden können. Die Hölzer werde-n somit durch die Gegenlage und den Boden des Zerspangungsraumes erfindungsgemäß in einem Bereich fixiert, der nicht zerspant wird und sich unmittelbar an die der Zuführrinne zugewandten Stirnfläche des Schneidkörpers anschließt. Damit ist es möglich, sowohl bei dicken als auch bei dünnen Hölzern mit im wesentlichen stets gleicher Preßkraft zu arbeiten, die so gewählt werden kann, daß das in den Zerspanungsraum über die Zuführrinne eingeführte Holz den Zerspanungsraum in seiner Höhe optimal verklemmungsfrei füllt, wodurch eine stets gleichmäßig hohe und störfreie Zerspanungsleistung gegeben ist. Bin weiterer Vorteil besteht darin, daß sich der den Schnittbereich des Schneidkörpers überragende Verlängerungsteil der GegnlIge beim zur Neige [,ehenden Zerspanungsvorgang auf den verbleibenden Teil des Holzbündels neben der Stirnfläche des Schneidkörpers abstützen kann, wodurch ein weiteres.Vorrücken der Gegenlage bei der Beendigung des Zerspanungsvorganges vermieden ist. Der überstehende Verbreiterungsteil des Bodens des Zerspanungsgehäuses bildet zudem eine feste Unterlage während der Zerspanung der Hölzer durch den Schneidkörper und verhindert so eine Splitterbildung im Auflagebereich.With the invention, the advantage is achieved that due to the over the section of the cutting body protruding extension part of the counter-support and the widening part which also protrudes beyond the cutting area of the cutting body of the floor are given contact surfaces through which the bundle of wood in the cutting room can be kept outside of the cutting body cut area. The woods will-n thus according to the invention by the counter-support and the bottom of the cutting space in fixed in an area that is not machined and is directly adjacent to that of the feed channel facing end face of the cutting body connects. With this it is possible both with thick and thin woods with essentially always the same pressing force to work, which can be chosen so that the in the machining room on the Feed channel introduced wood into the machining area in its height optimally jam-free fills, whereby a consistently high and trouble-free cutting performance is always given is. Another advantage is that the cutting area of the cutting body is located Outstanding extension part of the counterpart in the inclining machining process on the remaining part of the bundle of wood next to the Face of the cutting body can support, whereby a further is avoided at the end of the machining process. The protruding widening part the bottom of the machining housing also forms a solid base during the Chipping of the wood by the cutting body and thus prevents splintering in the support area.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung eine bevorzugte A-usführungsform als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ilangholzzerspaners, Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Langholzzerspaner der Fig. 1, Fig. 3 eine in Längsrichtung der Holzzuführn"nne teilweise geschnittene Ansicht des Langholzzerspaners der Fig. 1 und 2 und Fig. 4 eine durch die Holzuführrinnequer geschnittene Ansicht auf einen Schieber des Langholzzerspaners der Fig. 1 bis 3.Further advantages and details of the invention are as follows Description and the drawing can be found in a schematic representation shows preferred embodiment as an example. The figures show: FIG. 1 a side view an Ilangholzzerspaners according to the invention, Fig. 2 is a partially sectioned Top view of the Langholzzerspaner of Fig. 1, Fig. 3 in the longitudinal direction of the Holzzuführn "nne partially sectioned view of the long wood chipper of FIG. 1 and FIGS. 2 and 4 are a cross-sectional view of one through the wood feed chute Slider of the long wood chipper of FIGS. 1 to 3.

Der in der Zeichnung dargestellte Langholzzerspaner 1 weist ein Grundgestell 2 sowie ein darauf verlagerbares MaschinengehäuSe 3 auf. Im Maschinengehäuse 3 ist ein um eine Drehachse 4 rotierend gelagerter wslzenförmiger Schneidkörper 5angeordnet, der mit dem K-aschinengehäuse 3 im wesentlichen horizonta-l verfahrbar ist. Das Naschinengehäuse 3 weist einen Zerspanungsraum 6 auf, der von einer hinteren Endwandung 7, dem Schneidkörp-er 5, einer dem Maschinengehäuse 3 zugehörigen Oberwandung 8 und einem durch einen Unterteil 9 mitgebildeten Boden 10 sowie eine Gegenlage 11 begrenzt ist. Vor dem Öffnungsbereich des Zerspanungsraumes 8 ist eine'Holzzuführrinne 12 angeordnet, durch die über ein als Plattenband ausgebildetes Vorschubband 13 das zu zerspanende Langholz 14 rechtwinklig zur Schneidvorschubrichtung des Schneidkörpers 5 in den Zerspanungsraum 6 eingebracht wird.The Langholzzerspaner 1 shown in the drawing has a base frame 2 and a machine housing 3 that can be displaced thereon. In the machine housing 3 is a roller-shaped cutting body 5 mounted to rotate about an axis of rotation 4, which can be moved essentially horizontally with the machine housing 3. That Machine housing 3 has a machining space 6, which is surrounded by a rear end wall 7, the cutting body 5, one of the machine housing 3 associated upper wall 8 and one through a Lower part 9 co-formed floor 10 and a counter-support 11 is limited. Before the A wood feed channel 12 is arranged in the opening area of the machining space 8, by means of a feed belt 13 designed as an apron belt that is to be machined Long wood 14 at right angles to the cutting feed direction of the cutting body 5 in the Machining space 6 is introduced.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß der Boden 10 des Zerspanungsraumes 6 unmittelbar vor dem Schneidkörper 5 einen Anstiegteil 15 aufweist, der in Richtung schräg aufw'rts gegen den Schneidkörper 5 verläuft. Durch den Änstiegteil 15 wird dem ziehenden Schnitt des Schneidkörpers 5 ein- Widerstand entgegengesetzt, der verhindert, daß Resthölzer in den Schneidkörper 5 gezogen werden.From Fig. 1 it can be seen that the bottom 10 of the machining area 6 has a rising portion 15 immediately in front of the cutting body 5, which in the direction runs obliquely upwards against the cutting body 5. By the Änstiegteil 15 is the pulling cut of the cutting body 5 opposed to a resistance that prevents residual wood from being drawn into the cutting body 5.

Außerdem wird durch den Anstiegteil 15 das Holz vor dem Schneidkörper 5 etwas angehoben und damit gespannt, wodurch eine gute Spanqualität erreicht wird.In addition, the wood is in front of the cutting body by the rise part 15 5 slightly raised and thus clamped, whereby a good chip quality is achieved.

Der Boden 10 des Zerspanungsraumes 6 ist in Richtung der Drehachse 4 gesehen breiter als der Schneidkörper 5 und überragt dessen der Endwandung 7 abgewandte Stirnfläche 16 mit einem Verbreiterungsteil 17. Die vertikale Ebene der der Holzzuführrinne 12 zugewandten Stirnseite 18 des Verbreiterungsteils 17 liegt somit vor der vertikalen Ebene der Stirnfläche 16 des Schneidkörpers 5. Die Oberwandung f-: des Zerspanungsraumes 6 ist im wesentlichen wie der Bon 10 in Richtung der Drehachse 4 breiter als der Schneidkörper 5 und überragt mit einem überstand ebenfalls die Stirnflä.che 16 des Schneidkörpers 5. Unmittelbar neben der Stirnfläche 16 des Schneidkörpers 5 ist auf bzw. über dem Boden 10 im Bereich des Verbreiterungsteils 17 ein Anschlagteil 19 angeordnet, dessen Anschlagfläche 20 mit der vorderen Messerschneide des Schneidkörpers 5 in einer gemeinsamen Ebene liegt.The bottom 10 of the machining space 6 is in the direction of the axis of rotation 4 wider than the cutting body 5 and protrudes beyond the end wall 7 facing away from it End face 16 with a widening part 17. The vertical plane of the wood feed channel 12 facing end face 18 of the widening part 17 is thus in front of the vertical The plane of the end face 16 of the cutting body 5. The upper wall f-: of the machining space 6 is essentially like the receipt 10 in the direction of the axis of rotation 4 wider than the Cutting body 5 and also protrudes beyond the end face 16 of the Cutting body 5. Immediately next to the end face 16 of the cutting body 5 is a stop part on or above the floor 10 in the area of the widening part 17 19 arranged, its stop surface 20 with the front knife edge of the cutting body 5 is in a common plane.

Im Bereich der Oberwandung 8 sind Füllstandstaster 21 angeordnet, die als einarmige Hebel um eine Achse 22 schwenkbar gelagert sind und mit einer unteren Steuerkante 23, die den Holzfülistand .1 in Zerspanungsraum ( abtastet, in letzteren hineinragen. Während des Einschiebens des Langholzes 14 von der Holzzuführrinne 12 in den Zerspanungsraum 6 sind die Fällstandstaster 21 zunächst über den Bereich des Zerspanungsraumes hochgeschwenkt. Um eine weitgehend saubere Zerspanungsarbeit durchzuführen, weist die Oberwandung 8 dicht neben dem Schneidkörper 5 eine in den Zerspanungsraum 6 einmündende Absaugöffnung 24 auf. Außerdem ist in der Oberwandung 8 eine sich in Bewegungarichtung der Gegenlage 11 erstreckende lJö.ngsführung 25 ausgebildet, in der ein i'ührungsteil 26 der Gegenlage 11 weitgehend spielfrei verschiebbar gelagert ist . Es liegt selbstverständlich auch im Rahmen der Erfindung, die LängsSührung 25 und. den lührungsteil 26 auch im Bereich des Bodens 10 vorzusehen.In the area of the upper wall 8 level sensors 21 are arranged, which are pivotably mounted as a one-armed lever about an axis 22 and with a lower control edge 23, which scans the wood filling level .1 in the machining area ( protrude into the latter. During the insertion of the log 14 from the wood feed channel 12 in the machining room 6, the Fällstandstaster 21 are initially over the area of the machining area swiveled up. To a largely clean machining job perform, the upper wall 8 has close next to the cutting body 5 in the Machining space 6 opening suction opening 24. In addition, is in the upper wall 8 an elongated guide 25 extending in the direction of movement of the counter support 11 formed in which a guide part 26 of the counter-support 11 can be displaced largely without play is stored. It goes without saying that the longitudinal guide also lies within the scope of the invention 25 and. the guide part 26 also to be provided in the area of the bottom 10.

Die den Zerspanungsraum 6 hinten begrenzende Endwandung 7 ist quer zu ihrer Ebene in Längsrichtung der Holzzuführrinne 12 druckbeweglich gelagert und weist dazu an ihrer dem Zerspanungsraum abgewandten Rückseite 27 zwei Druckelemente 28 auf. Die druckbewegliche Endwandung 7 ic-t durch eine Ein- bzw. Abschaltsteuereinrichtung mit dem Vorschubband 13 der Ilolzzu£üfrrx';inne 12 gekoppelt, so dac der Vorschub des iiangholzes 14 durch Stillsetzen des Vorschubbandes 13 dann beendet wird, wenn das Langholz 14 an der nndwandung 7 anschlägt. Nach dem Vorfahren des Holzes gegen die Endwandung 7 werden die ?i1llstandstaster 21 abgesenkt und schalten dabei die verfahrbare Gegenlage 11 ein, die das Holz in Richtung gegen den Schneidkörper 5 zusammenpreßt, wobei aufgrund der Form der Gegenlage 11 ein Teil der Hölzer angehoben Wird, bis die Füllstandstastr 2-1 die maximale Fu"llhöhe im Zerspanungsraum 6 anzeigen bzw. durch entsprechende Kontaktgabe die Höhenbegrenzung einleiten.The end wall 7 delimiting the machining space 6 at the rear is transverse mounted to its plane in the longitudinal direction of the wood feed chute 12 and movable under pressure has for this purpose two pressure elements on its rear side 27 facing away from the machining area 28 on. The pressure-movable end wall 7 ic-t by a switch-on or switch-off control device coupled with the feed belt 13 of the Ilolzzu £ üfrrx '; inside 12, so that the feed of the iiangholzes 14 by shutting down the Feed belt 13 then is ended when the long timber 14 strikes the nndwandung 7. After the ancestor of the wood against the end wall 7, the? i1llstandstaster 21 are lowered and turn on the movable counter-support 11, which the wood in the direction against compresses the cutting body 5, whereby due to the shape of the counter-support 11 a Part of the wood is raised until the fill level button 2-1 reaches the maximum fill level Display in the machining area 6 or the height limit by making appropriate contact initiate.

Während des Zerspanungsvorganges werden die Hölzer durch den Anstiegteil 15 am Boden 10 des Zerspanungsraumes 6 angehoben, so daß der Schneidkörper 5 im Bereich zwischen seiner vorderen Schneidkante und der Eintauchkante 29 im Boden 10 des Zerspanungsraumes 6 nur Hölzer zerspant, die fest gegen den Boden 10 gepreßt sind. Im oberen Bereich zwischen der Ausrittskante 30 und der vorderen Schneidfläche des Schneidkörpers 5 werden die Hölzer durch an sich bekannte Schwerer angepreßt und gehalten. Das Maschinengehäuse 3 ist mit der Gegenlage 11 über mindestens einen Vorschubzylinder 31, der unter dem Zerspanungsraum 6 am Unterteil- 9 des Maschinengehäuses 3 angeordnet ist, gekoppelt. Dazu sind dem Vorschubzylinder 31 zwei variable Anschlagzylinder 32 zugeordnet, die hinten an der Gegenlage 11 angreifen und an einem Endteil 33 des Grundgestells 2 angelenkt sind. Beim Vorrucken der Gegenlage 11 wird somit über die Zuordnung bzw. Anordnung des Vorscllubzylinders 31 unmittelbar eine Verminderung des Vorschubes des Schneidkörpers 5 bewirkt, wobei die Anschlagzylinder 32 einen variablen Druckanschlag gegen die Gegenlage 11 bewirken. Der Vorschub der Gegenlsp:;e 11 ist dabei so ausgelegt, daß die Gegenlage 11 mindestens um die Hälfte des Vorschubschnittweges des- Schneidkörpers 5 im Zerspanungsraum 6 verfahrbar ist.During the machining process, the wood is through the rise part 15 raised at the bottom 10 of the machining space 6 so that the cutting body 5 in Area between its front cutting edge and the plunge edge 29 in the ground 10 of the machining room 6 only cuts wood that is pressed firmly against the floor 10 are. In the upper area between the trailing edge 30 and the front cutting surface of the cutting body 5, the woods are pressed by heavier known per se and held. The machine housing 3 is with the counter support 11 via at least one Feed cylinder 31, which is located under the machining space 6 on the lower part 9 of the machine housing 3 is arranged, coupled. For this purpose, the feed cylinder 31 has two variable stop cylinders 32, which act on the back of the counter support 11 and on an end part 33 of the base frame 2 are articulated. When the counter surface 11 is advanced, it is over the assignment or arrangement of the Vorscllubzylinders 31 directly a reduction the advance of the cutting body 5 causes the stop cylinder 32 a cause a variable pressure stop against the counter support 11. The feed of the counter sp:; e 11 is designed so that the counter support 11 is at least half of the feed cutting path of- Cutting body 5 can be moved in the machining space 6.

Zur weiteren Verbesserung einer möglichst staubfreien Zerspanungsarbeit ist an der Gegenlage 11 zudem ein Absaugteil 34 angeordnet.To further improve the machining work that is as dust-free as possible a suction part 34 is also arranged on the counter support 11.

Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist die Gegenlage 11 einen Verlängerungsteil 35 auf und ist mit diesem in Richtung der Drehachse 4 gesehen wesentlich länger als der Schneidkörper 5. Der Verlängerungsteil 35 überragt dabei nicht nur die Stirnfläche 16 des Schneidkörpers 5, sondern auch die Stirnseite 18 des Verbreiterungsteils 17 am Boden 10.Da die verfahrbare Gegenlage 11 gegenüber der Schnittbreite des Schneidkörpers 5 in axialer Richtung größer ist, kann sich der Verlängerungsteil 35 bei zur.eige gehendem Zerspanungsvorgang auf den verbleibenden Teil des tangholzes 14 abstützen. Dadurch ist ein weiteres Vorrücken der Gegenlage 11 bei Beendigung des Zerspanungsvorganges verhindert. Der überstehende Verbreiterungs-teil 17 des Bodens 10 bildet eine feste Unterlage auch außerhalb des Schneidkörpers 5 während der Zerspanung des Holzes durch den Schneidkörper 5 und verhindert so eine Splitterbildung im Zerspanungsbereich. Zudem wird durch den Verlängerungsteil 35 eine bessere Parallelausrichtung des Langholzes 14 beim Zerspanen erzielt, so daß eine hochqualitative, faserparallele Spanung gegeben ist.As can be seen from FIG. 2, the counter-support 11 has an extension part 35 and is significantly longer with this seen in the direction of the axis of rotation 4 than the cutting body 5. The extension part 35 not only protrudes beyond the end face 16 of the cutting body 5, but also the end face 18 of the widening part 17 on the floor 10.Das the movable counter-support 11 opposite the cutting width of the cutting body 5 is larger in the axial direction, the extension part 35 can be at zur.eige Support the ongoing machining process on the remaining part of the tang wood 14. This results in a further advance of the counter-support 11 when the machining process is completed prevented. The protruding widening part 17 of the bottom 10 forms a solid one Underlay also outside the cutting body 5 during the chipping of the wood through the cutting body 5 and thus prevents splinters from forming in the machining area. In addition, the extension part 35 ensures a better parallel alignment of the long timber 14 achieved during machining, so that a high-quality, fiber-parallel machining is given is.

Im Bereich einer Seitenwandung 36 der fJoizzuführrinne 12 auf der Seite der Gegenlage 11 ist auf abstand vor dem Zerspanungsraum 6 ein Schieber 37 angeordnet. Dem Schieber 37 ist eine Druckvorrichtung 38 zugeordnet, die den Schieber 37 parallel zur Gegenlage 11 in Richtung quer gegen das Langholz 14 drücl-t. Der Schieber 37 besitzt einen ubergriff-teil 39, der sich über die Holzzuführrinne 12 bis über eine gegenüberliegende Seitenwand 40 der Holzzuführrinne 12 erstreckt und in gleicher Höhe wie die Oberwandung 8 verläuft. Der Übergriffteil 39 kann eventuell auch etwas niedriger als die Oberwandung 8 angeordnet sein. Der Schieber 37 schiebt das Holzbiindel vor dem Bereich des Zerspangungsraumes 6 gegen die fes-tstehende Seitenwand 40 der Holzzuführrinne 12, so daß in jedem Falle sichergestellt ist, daß auch sehr große Langhölzer 14 parallel zur Schnittfläche des Schneidkörpers 5 angepreßt werden. Somit ist durch das Zusammenwirken der den Verlängerungsteil 35 aufweisenden Gegenlage 11 mit dem Schieber 37 in jedem praktischen Anvendungsfall eine exakt faserparallele Lage des Langholzes 14 zum Schneidkörper 5 gegeben. Hierbei wird durch den Schieber 37 mit seinem Ubergriffteil 39 eine feste Umrißarretierung des Holzes im Bereich der Holzzuführrinne 12 entsprechend dem lichten Querschnitt des Zerspanungsraumes 6 erreicht.In the area of a side wall 36 of the fJoizzuführrinne 12 on the On the side of the counter-support 11, a slide 37 is at a distance in front of the machining space 6 arranged. A pressure device 38 is assigned to the slide 37, which pushes the slide 37 parallel to the counter surface 11 in the transverse direction against the long timber 14 press. Of the Slide 37 has a assault part 39, which is about the Wood feed chute 12 to over an opposite side wall 40 of the wood feed chute 12 extends and runs at the same height as the upper wall 8. The overlapping part 39 can possibly also be arranged somewhat lower than the upper wall 8. Of the Slide 37 pushes the wooden bundle in front of the area of the cutting space 6 the fixed side wall 40 of the wood feed chute 12, so that it is ensured in any case is that even very large long timbers 14 parallel to the cutting surface of the cutting body 5 are pressed. Thus, through the cooperation of the extension part 35 having counter-support 11 with the slide 37 in every practical application an exactly fiber-parallel position of the long wood 14 to the cutting body 5 is given. Here the slide 37 with its overlapping part 39 provides a fixed contour lock of the wood in the area of the wood feed channel 12 according to the clear cross section of the machining area 6 reached.

Zudem ist im Bereich der Seitenwand 40 der Holzzuführ-1 n0ic 12 eine Entspannvorrichtung 41 angeordnet. Dieser Entspannvorrichtung 41 ehtung 41 ist ein Druckzylinder 42 zugeordnet, durch den die Entspannvorrichtung 41 parallel zur Stirnfläche 16 in Schneidvorschubrichtung des Schneidkörpers 5 quer gegen das Langholz 14 verfahrbar ist.In addition, in the area of the side wall 40 of the wood feeder 12 there is a Relaxation device 41 arranged. This relaxation device 41 etching 41 is a Assigned pressure cylinder 42, through which the relaxation device 41 parallel to the end face 16 can be moved transversely against the long timber 14 in the cutting advance direction of the cutting body 5 is.

Durch die Entspannvorrichtung 41 können eventuell über die Oberwandung 8 vorstehende Hölzer beim Zurückfahren der Gegenlage 11 in die durch das Zusammenpreßen der Gegenlage 11 während des Zerspanungsvorganges entgeschoben werden.By the relaxation device 41 can possibly over the top wall 8 protruding pieces of wood when the counter support 11 is moved back into the by pressing together the counter support 11 are pushed away during the machining process.

standene Lücke # Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn durch Astansätze am Holz eine Verdickung am Stammauftritt und dadurch das Holz nich-t mehr im Querschnittsbereich des Zerspanungsraumes 6 liegt. Der den Schnittbereich des Schneidkörpers 5 überragende Teil der Oberwandung 8 bewirkt zudem eine Einweisung von beim Zerspanungsvorgang entstehenden Reststücken im holzbündel.standing gap # This is particularly useful when through Knots on the wood a thickening at the trunk and thus the wood not more in the cross-sectional area of the machining area 6 is located. Of the The part of the upper wall 8 protruding beyond the cutting area of the cutting body 5 causes In addition, a briefing of the remaining pieces in the bundle of wood that arise during the machining process.

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Claims

Claims before 1. Langholzzerspaner with one in a machine housing rotatingly mounted, roller-shaped cutting body, which is transverse to its axis of rotation as well as can be moved to a billet feed channel, with a movable machining room, which is delimited by an end wall, a top wall and a bottom, and with one that can be moved in the machining area transversely to the axis of rotation of the cutting body Counter support, characterized in that the bottom (10) of the machining space (6) a widening part (17) and the counter layer (11) an extension part (35) and that the widening part (17) and the extension part (35) one of the Bndwandung (7) of the cutting space (6) facing away from the end face (16) of the cutting body (5) is outstanding.

2. Langholzzerspaner according to claim 1, characterized in that the extension part (35) of the counter support (11) an @@ n the wood feed channel (12) remote end face (18) of the widening part (17) of the bottom (id) protruding is trained.

3. La.ngholzzerspaner according to one of the preceding claims, characterized kernizeichnet that on the ground (io) in the area of the widening part (17) next to the end face (16) of the cutting body (5) an extension part (35) the counter support (11) opposite stop part (19) is arranged.

4. Langholzzerspaner according to one of the preceding claims: claims, thereby characterized in that the upper wall (8) of the machining space (6) in the direction of The axis of rotation (4) is wider than the cutting body (5) and over the widening part (17) of the base (10) has a protruding end face (16) of the cutting body (5) Has protrusion.

5. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the counter support (11) has at least one guide part (26), in a longitudinal guide extending in the direction of movement of the counter support (11) (25) is slidably mounted.

6. tanrholzzerspaner according to cinem of the preceding claims, characterized characterized in that in the area of the upper wall (8) .at least one in the machining area (6) protruding level switch (21) is arranged.

7. Langholzzerspaner according to one of the preceding ensprüche, thereby characterized in that the level sensor (21) is mounted pivotably about an axis (22) and has a control edge (23).

8. L2ngholzzerspaner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the upper wall (8) close to the cutter body (5) has a suction opening (24) opening into the machining space (6).

9. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the end wall (7) of the machining space (6) transversely to its plane is mounted such that it can move under pressure in the longitudinal direction of the wood feed channel (12).

10. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that on a set of machining space (6) facing away from the rear (27) the end wall (7) is arranged at least one pressure element (28).

11. Langholzzerspaner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure-movable end wall (7) has a switch-on or switch-off control device is coupled to a feed belt (13) of the wood feed channel (12).

12. Langholzzerspaner according to one of the preceding claims, characterized characterized- that the bottom (10) of the machining space (6) is directly in front of the cutting body (5) has a rising part (15) rising towards this.

13. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the counter support (11) has at least one under the machining space (6) on a lower part (9) of the machine housing (3) arranged feed cylinder (31) is assigned.

14. Tangholzzerspaner according to one of the preceding claims, thereby marked that the feed cylinder (31) has at least one on the counter support <11) attacking variable stop cylinder (32) is assigned, which at one end part (33) of a base frame (2) is articulated.

15. Tangholzzerspaner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the counter support (11) is at least half of the for In the longitudinal direction of the wood feed channel (12), the cutting path of the cutting body runs transversely (5) is movably mounted in the machining room (6).

16. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a suction device (34) is arranged on the counter support; e (11).

17. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the opposite side in the area of a side wall (36) of the wood feed channel (.12) in front of the machining room (6) one or more via a pressure device (38) is arranged parallel to the counter support (11) movable slide (37).

18. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the oder.die.Sschber (37) one across the wood feed channel (12) have directed overlapping part (39) with the upper wall (3) of the machining space (6) is essentially in a common plane.

19. Langholzzerspaner according to one of the preceding claims, through this characterized in that the overlapping part (39) of the slide (37) is on the side of the cutting body The side wall (40) of the wood feed channel (12) engages over.

20. Langholzzerspaner according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that in the area of the side wall (40) of the Holzzuführnnne (12) parallel a relaxation device (41) is arranged on the end face (16) of the cutting body (5) is.