DE3039431A1

DE3039431A1 - Cap fitting for screw head - has cap holders fitted in gap formed round countersunk head

Info

Publication number: DE3039431A1
Application number: DE19803039431
Authority: DE
Inventors: Alfons 5758 Fröndenberg Knoche; Karl 5880 Lüdenscheid Renninger
Original assignee: BIERBACH GEORG SCHRAUBEN
Current assignee: BIERBACH GEORG SCHRAUBEN
Priority date: 1980-10-18
Filing date: 1980-10-18
Publication date: 1982-05-19

Abstract

A covering cap is fitted to the countersunk head of a nail or screw. An annular gap (14) is formed between the head (4) and the surrounding material (1). The cap (8) has holders (9) protruding downwards, fitting in this gap and securing it in place. The gap can be formed by a counterbore round the hole for the screw and of larger diameter than the head. Alternatively a larger-diameter washer (10) can be fitted under the head and pressed into the material to form the gap, its edge having teeth so as to act as a milling cutter.

Description

Einrichtung zum Anbringen einer Abdeckkappe am KopfDevice for attaching a cap to the head

einer Schraube oder eines Nagels Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Anbringen einer Abdeckkappe an dem in einem Material versenkt eingesetzten Kopf einer Schraube oder eines Nagels.a screw or a nail The invention relates to a device for attaching a cover cap to the head which is sunk into a material a screw or a nail.

Zur Verbesserung des dekorativen Aussehens bzw. zum Schutz von Schraub- oder Nagelverbindungen ist es bekannt,den Kopf ir Schraube bzw. des Nagels mit einer Kunststofü-Abdeckkappe abzudecken. Bei Schraub- oder Nagelverbindungen, bei denen der Kopf über die Oberseite te des zu befestigenden Materials absteht, kann die Abdeckkappe einfach dadurch angebracht werden, dass an ihr ein nach unten abstehender Kragen ausgebildet wird, mit dem sie auf den vorstehenden Kopf aufgesetzt wird.To improve the decorative appearance or to protect screw or nail connections, it is known to screw the head ir or the nail with a Cover plastic cap. For screw or nail connections where the head protrudes over the top te of the material to be fastened, the Cover cap can be attached simply by having a protruding downward on it Collar is formed with which it is placed on the protruding head.

Bei Schraub- oder Nagelverbindungen, bei denen der Kopf im Material versenkt ist, die Kopfoberseite also im wesentlichen fluchtend mit der Oberfläche des Materials ist, in welches die Schraube bzw. der Nagel eingesetzt ist, wurde bisher im Schrauben- bzw. Nagelkopf eine zusätzliche Bohrung angebracht und an der Kappe ein dazu passender Mittelzapfen angebracht, der in diese Bohrung eingedrückt werden kann. Durch diese zusätzliche Bohrung im Kopf wird dieser bzw. der Schaft des Nagels bzw.For screw or nail connections where the head is in the material is sunk, so the top of the head is essentially flush with the surface the material into which the screw or nail is inserted So far an additional hole has been made in the screw or nail head and attached to the Cap a matching center pin attached, which is pressed into this hole can be. This additional hole in the head becomes this or the shaft of the nail or

der Schraube geschwächt, auch die Herstellung solcher zusätzlicher Bohrungen im Kopf ist relativ teuer und umständlich. Ausserdem besteht die gefahr, dass beim Einsetzen der Schraube bzw. beim Einschlagen des Nagels der Rand dieser Bohrung beschädigt wird und dann die Kappe nicht mehr richtig aufgesetzt werden kann.the screw weakened, even the manufacture of such additional Drilling in the head is relatively expensive and cumbersome. There is also the risk of that when the screw is inserted or the nail is hammered in, the edge of it The hole is damaged and the cap can no longer be placed correctly can.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung aufzuzeigen, mit der auf einfache Weise auch Abdeckkappen an einem in einem Material versenkt eingesetzten Kopf einer Schraube oder eines Nagels angebracht werden können.It is the object of the invention to show a device with which in a simple manner also cover caps on an inserted sunk in a material Head of a screw or a nail can be attached.

Diese Aufgabe wird ausgehend vpn einer Einrichtung laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kenn--zeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is based on a facility according to the generic term of the main claim solved by its characterizing features. Beneficial Further developments result from the subclaims.

Gemäss der Erfindung wird am Kopf der Schraube bzw. des Nagels selbst nichts geändert, dadurch wird auch der Kopf bzw. der Schaft der Schraube bzw. des Nagels nicht geschwächt. Trotzdem kann eine sehr flache Abdeckkappe aufgesetzt werden, die nur wenig über die Oberfläche des Materials vorsteht, da gemäss der Erfindung am Rand des Kopfes ein vorzugsweise umlaufender Ringspalt ausgebildet ist, in welchen die Kappe mit entsprechenden Halteabschnitten einsetzbar ist. Für die Ausbildung dieses Ringspaltes gibt es mehrere Möglichkeiten. Am elnfachsten ist es vor dem Einsetzen der Schraube oder des Nagels am oberen Teil der den Nagel oder die Schraube aufnehmenden Bohrung des Materials eine entsprechend tiefe Aussenkung auszubohren, deren Durchmesser grösser ist als der Durchmesser der anschliessend einzusetzenden Schraube oder des Nagels. Diese Massnahme ist besonders vorteilhaft beim Anbringen von Fassadenbekleidungen an Unterkonstruktionen, bei denen ein gewisses Spiel zwischen Schraube und Bekleidung verlangt wird, da durch die erfindungsgemässe Massnahme des Ansenkens gleichzeitig auch ein entsprechendes Spiel zwischen Schraubenkopf und zu befestigender Fassadenbekleidung entsteht, durch welches beispielsweise Formänderungen durch Temperaturschwankungen aufgenommen werden können. Eine besonders einfache Verwirklichung der Erfindung ergibt sich jedoch, wenn-dieser Ringspalt gleichzeitig mit dem Einsetzen der Schraube bzw. des Nagels ausgebildet wird, wie-dies im Sinne der Unteransprüche durch eine entsprechende Unterlagenscheibe oder entsprechend Ausbildung des Kopfes selbst erreicht werden kann. In diesem Fall wird unmittelbar beim Einsetzen der Schraube bzw. des Nagels aus dem Material rund um den versenkten Kopf der gewünschte Ringspalt gebildet, in den dann die Kappe eingesetzt werden kann. Die Kappe selbst besteht vorzugsweise aus einem federnden Kunststoffmaterial und ist so gewölbt ausgebildet, dass sie nach Art einer einfachen Schnappverbindung durch Druck auf den Kopf der Schraube bzw. des Nagels so aufgesetzt werden kann, dass ihre nach unten abstehenden Halteabschnitte ufer den Rand des Kopfes greifen und sich hinter dem Kopfrand verhaken.According to the invention, on the head of the screw or nail itself nothing changed, as a result, the head or the shaft of the screw or the Nagels not weakened. Nevertheless, a very flat cover cap can be put on, which protrudes only a little over the surface of the material, since according to the invention a preferably circumferential annular gap is formed on the edge of the head, in which the cap can be used with corresponding holding sections. For training there are several possibilities of this annular gap. It is easiest before Inserting the screw or nail on the upper part of the nail or screw drilling a correspondingly deep countersink into the receiving hole in the material, whose diameter is larger than the diameter of the one to be used afterwards Screw or nail. This measure is particularly advantageous when attaching from Facade cladding on substructures where a certain Game between screw and clothing is required because the inventive Countersinking measure, at the same time, a corresponding clearance between the screw head and facade cladding to be fastened is created, through which, for example, changes in shape can be absorbed by temperature fluctuations. A particularly simple one However, implementation of the invention results when this annular gap is at the same time is formed with the insertion of the screw or the nail, as-this in the sense the subclaims by a corresponding washer or accordingly Training of the head itself can be achieved. In this case it will be immediate when inserting the screw or nail from the material around the countersunk Head of the desired annular gap formed into which the cap is then inserted can. The cap itself is preferably made of a resilient plastic material and is curved so that it is like a simple snap connection can be put on by applying pressure to the head of the screw or nail, that their downwardly protruding holding sections grip the edge of the head and get caught behind the edge of the head.

Die erfindungsgemässe~EinrichtungXist für die verschiedenartigsten Kopfformen geeignet, vor allem für Schraub- und NagelverbinGungen mit Senkkopf oder Flachkopf. Die erfindungsgemässe Einrichtung ist auch für Schrauben oder Nägel aus Edelstahl bestens geeignet.The device X according to the invention is suitable for the most diverse Head shapes suitable, especially for screw and nail connections with countersunk heads or Flat head. The device according to the invention is also made for screws or nails Stainless steel ideally suited.

Die Erfindung wird im folgenden-nhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated in the following by means of schematic drawings Embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die BeEfestigIirlg eines Materials 1, beispieLsweise einer Fassaderlt,ekleidurlg aus Asbestzement, an einem Mauerwerk 2 mittels einer Schraube 5. )er Kopf 4 der Schraube 3 ist versenkt angebracht. Zu diesem Zweck ist die die Schraube 5 aufnehmende Bohrung C des Material 1 mit einer Anserlkung 6 verschen, deren Tiefe etwa der Höhe des Schraubenkopfes 4 entspricht und deren Durchmesser etwas grösser als der Aussendurchmesser des Schraubkopfes 4 gewählt ist. Auf diese Weise entsteht zwischen Kopf 4 und Material 1 ein Ringspalt 7. Dieser Ringspalt gewährleistet ausserdem ein Wandern des Materials 1 in allen Richtungen. Über diesei hingspalt 7 ist am Kopf 4 im wesentlichen büridig mit der Oberseite des Materials 1 eine Abdeckkappe 8 beispielsweise aus Kunststoff befestigt. An der Kappe 8 sind nach unten und schräg nach innen abstehende Halteabschnitte 9 ausgebildet, beispielsweise in Form von über den Umfang der Kappe verteilten nach unten abstehenden Krallen oder eines umlaufenden Ringkragens.Fig. 1 shows the attachment of a material 1, for example a Fassaderlt, lining made of asbestos cement, on a masonry 2 by means of a Screw 5.) he head 4 of screw 3 is countersunk. To that end is give away the hole C of the material 1 receiving the screw 5 with an anchor 6, the depth of which corresponds approximately to the height of the screw head 4 and its diameter slightly larger than the outer diameter of the screw head 4 is selected. To this Thus, an annular gap 7 arises between head 4 and material 1. This annular gap also ensures a migration of the material 1 in all directions. About this one hingspalt 7 is essentially flush with the top of the material at the head 4 1, a cover cap 8, for example made of plastic, is attached. On the cap 8 are downwardly and obliquely inwardly protruding holding sections 9 formed, for example in the form of downwardly protruding claws distributed over the circumference of the cap or a circumferential ring collar.

Durch Aufdrücken dieser Kappe 8 und entsprechendes Aufweiten dieser Krallen 9 bzw. des Ringkragens 9 kann die Kappe mit Schnappwirkung auf den Kopf 4 aufgesetzt werden. Die Kappe kann aus beliebigem Material bestehen, beispielsweise auch aus Metall. Vorzugsweise wird sie jedoch aus einem elastischen Kunststoffmerial hergestellt.By pressing on this cap 8 and expanding it accordingly Claws 9 or the ring collar 9 can snap the cap onto the head 4 can be put on. The cap can be made of any material, for example also made of metal. However, it is preferably made of an elastic plastic material manufactured.

Bei der Schraubbefestigung nach Fig. 2 ist der Kopf 4 der Schraube 7 als Senkkopf mit Kreuzschlitz ausgebildet. Auf die Schraube ist zusätzlich noch eine Unterlegscheibe 10 aufgesetzt, deren Aussendurchmesser grösser ist als der Durchmesser des Schraubkopfes 4.In the screw fastening according to FIG. 2, the head 4 is the screw 7 designed as a countersunk head with a cross recess. On the screw is also a washer 10 placed, the outer diameter of which is greater than that Diameter of the screw head 4.

Die Form der Unterlegscheibe 10 richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und der Art des Mater-ials 1.The shape of the washer 10 depends on the respective Use case and the type of material 1.

In manchen Fällen kann es ausreichend sein, den Rand 11 dieser zusätzlichen Unterlagenscheibe etwas unterhalb der Oberseite 12 des Schraubkopfes. 4 enden zu lassen, bei weichem Material 1 kann-es jedoch zweckmässig sein, den Rand 13 dieser-Unterlagscheibe 10 bis etwa fluchtend mit der Oberseite 12 des Kopfes nach oben zu ziehen, wie dies auf der linken Seite in Fig. 2 dargestellt ist. In beiden Falten entsteht beim Einschrauben und somit Eindrücken der Unterlagscheibe 10 in das Material 1 wieder zwischen Kopf 4 und Material 1 ein Ringspalt 14, über welehen die Abdeckkappe 8 am Kopf 4 befestigt werden kann. Auf der rechten Seite nach Fig.2 entsteht dieser Ringspalt 14 durch entsprechend tiefes Eindrücken der Unterlegscheibe 10 in das Material 1, der äussere Rand des Ringspaltes 14 wird hier also durch den Rand des Materials 1 selbst gebildet Bei hochgezogenem Rand der Unterlagscheibe 10 im Sinne des links dargestellten AusfUhrungsbeispieles entsteht der Ringspalt 14 unmittelbar zwischen Kopf 4 und Unterlagenscheibe 14.In some cases it may be sufficient to add the edge 11 of this Washer a little below the top 12 of the screw head. 4 ends too leave, in the case of soft material 1, however, it may be useful to remove the edge 13 of this washer Pull up 10 until about in line with the top 12 of the head like this is shown on the left in FIG. In both folds arises when screwing in and thus pressing the washer 10 into the material 1 again between the head 4 and material 1 an annular gap 14, via which the cap 8 is attached to the head 4 can be. On the right-hand side according to FIG. 2, this annular gap 14 arises through correspondingly deep indentation of the washer 10 into the material 1, the outer one The edge of the annular gap 14 is thus formed here by the edge of the material 1 itself With the edge of the washer 10 raised in the sense of the exemplary embodiment shown on the left the annular gap 14 is created directly between head 4 and washer 14.

Fig. 2 zeigt anhand des Schnittbildes der Kappe 8 Einzelheiten der Schnappverbindung zwischen Kappe und Schraubkopf 4. Der Boden der Kappe 8 ist, wie dargestellt, so gekrümmt, dass im eingesetzten Zustand zwischen Oberseite 12 des Schraubkopfes 4 und der Innenseite 15 des Kappenbbdens ein Abstand besteht. Der Halt,eabschnitt 9 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein geschlossener ringförmiger Kragen, der vom liand der Kappe 8 schräg nach innen etwas eingezogen ist.Fig. 2 shows the sectional view of the cap 8 details of Snap connection between cap and screw head 4. The bottom of the cap 8 is like shown, so curved that in the inserted state between the top 12 of the Screw head 4 and the inside 15 of the Kappenbbdens there is a distance. Of the Halt, section 9 is a closed one in the illustrated embodiment ring-shaped collar that is slightly drawn in from the liand of the cap 8 diagonally inwards is.

Im aufgesetzten Zustand greift also der Rand dieses Kragens 9 hinter den Rand des Senkkopfes 4 und hält damit die Kappe 8. Die Kappe 8 besteht aus einem elastisch nachgiebigen federnden Material beispielsweise aus Kunststoff. Zum Aufsetzen der Kappe braucht nur im Sinne des eingezeichneten Pfeiles auf die Mitte der Kappe gedrückt zu werden, hierdurch wird der federnde Kragen aufgeweitet und dieser kann so mit aufgeweitetem Durchmesser über den Rand des Kopfes 4 gedrückt werden, bis schliesslich die in Fig. 2 dargestellte Haltestellung erreicht ist.In the attached state, the edge of this collar 9 engages behind the edge of the countersunk head 4 and thus holds the cap 8. The cap 8 consists of an elastically resilient material, for example Plastic. To put on the cap you only need in the direction of the arrow to be pressed on the center of the cap, this will expand the resilient collar and this can be pressed over the edge of the head 4 with a widened diameter until the holding position shown in FIG. 2 is finally reached.

Die Unterlagscheibe 10 wird vorzugsweise unverlierbar an der Schraube 5 befestigte dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Unterlagscheibe 10 bereits beim Gewindewalzen der Schraube 3 auf diese mit aufgebracht bzw. auSgewalzt wird. Gegebenenfalls könnte Unterlagscheibe 10 und Schraube 3 auch bereits einstückiu.The washer 10 is preferably captive on the screw 5 this can be done, for example, by removing the washer 10 already applied or rolled out onto the screw 3 during thread rolling will. If necessary, the washer 10 and the screw 3 could already be made in one piece.

im Sinne des in Fig. 2 dargestellten Profils durch Walzen hergestellt werden. An der Unterlagscheibe kann gegebenenfalls- auch noch ein nach unten abstehender rohrförmiger Halteschaft angebracht sein.produced in the sense of the profile shown in Fig. 2 by rolling will. If necessary, a downwardly protruding washer can also be attached to the washer tubular holding shaft be attached.

Auf- ähnliche Weise könnte ein Ringspalt zwischen Schraubenkopf 4- und umgebenden Material 1 dadurch gebildet werden, dass aussen am Kegel 16des Senkkopfes 4 radial nach aussen abstehende Stege vorgesehen werden, die über den Umfang des Schraubenkopfes verteilt sind, also beispielsweise drei oder vier gleichmässig am Umfang des Schraubkopfes verteilte vorspringende Stege. Diese wirken dann beim. Einschrauben wie ein Fräser und nach vollständig eingeschraubtem und versenktem Schraubkopf 4 entstehen so zwischen den Stegen drei oder vier Ringspalte jeweils zwischen Schraubkopf 4 und Material 1, in welche wieder entsprechende Halteabschnitte 9 der Kappe 8 einseetzbar sind. In diesem Fall sind die Halteabschnitte dann beispielsweise drei oder vier über den Umfang der Kappe verteilte Füsse, da der Ringspalt in diesem Fall ja nicht umlaufend sondern durch die Stege unterteilt ist Die erfindungsgemässe Einrichtung- kann in gleicher Weise auch bei Nagelverbindungen angewendet. werden, ohne dass die Einrichtung nach Fig. oder 2 geändert werden müsste.In a similar way, an annular gap between the screw head 4- and surrounding material 1 are formed by the fact that on the outside of the cone 16 of the countersunk head 4 radially outwardly protruding webs are provided, which over the circumference of the Screw head are distributed, so for example three or four evenly on Projecting webs distributed around the circumference of the screw head. These then work at the. Screw in like a milling cutter and after completely screwed in and countersunk Screw head 4 thus arise between the webs three or four annular gaps in each case between screw head 4 and material 1, in which again corresponding Holding sections 9 of the cap 8 can be inserted. In this case, the holding sections are then for example three or four feet distributed over the circumference of the cap, as the annular gap in this Case is not circumferentially but divided by the webs Furnishing can be used in the same way for nail connections. will, without the device according to FIG. Or 2 having to be changed.

Claims

Patent claims 1,) device for attaching a cover cap the head of a screw or nail, which is countersunk in a material, d a d ta r c h g e -k e n n z e i c h n e t that between head (4) and material (1) an annular gap (7, 14) is formed and protrudes downward on the cover cap (8) Holding sections (9) are formed with which the cap (8) in this annular gap (7, 14) is inserted and held.

2. Device according to claim 1, d u r eh g e -k e n n z e i c h n e t that the annular gap (9! through a countersink (6) of the screw or the Nail ()) receiving material bore (5) with an opposite the outer diameter of the head (4) is formed with a slightly larger diameter.

3. Device according to claim 1, since dur c h g e -k e n n z e i c h n e t that the screw or nail (3) with a washer in between (10) with a slightly larger outer diameter than the diameter of the head (4) is inserted and the annular gap (14) by pressing in this washer (10) is formed in the material (1).

4. Device according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c n e t that the edge of the washer (10) is serrated like a cutter.

5. Device according to claim 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on the washer (10) one on the shaft of the screw or tubular shaft matching the nail (3) is formed.

6. Device according to one of claims 3 to 5, d a -d u r c h g'e it is not indicated that the profile of the washer (10) is shaped in such a way that that its edge (11, 13) in the inserted state is flush with or slightly below the Surface of the material (1) lies.

7. Device according to one of claims 5 to 6, d a -d u r c h g It is not noted that the washer (10) on the head (4) cannot be lost is attached.

8. Device according to claim 1, d a du r c h g e -k e ri n z e i c h ne t that the annular gap (7, 14) formed by several on the head (4) and over projecting webs distributed around the circumference of the head when the screw or the Nail is formed.

9. Device according to claim 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the retaining section on the cap (8) by one with its edge inwardly drawn in closed annular collar (9) is formed.

10. Device according to one of the preceding claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the holding sections through several distributed around the circumference of the cap and sloping downward from the underside of the cap and protruding claw feet are formed on the inside.

11. Device according to one of the preceding claims I to 10, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the bottom (15) of the cap (8) is arched is and the cap is made of such a resilient material that is used for Place the cap (8) on the head (4) by pressing the holding sections (9) the curved cap base (15) can be expanded outwards.

12. Device according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n z C 1 c Ji -n e t that the cap (8) is made of resilient plastic material consists.