DE3036022C2

DE3036022C2 - Sealing body divided into segments for lengthways divided cable fittings

Info

Publication number: DE3036022C2
Application number: DE19803036022
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Ing.(grad.) 8034 Germering Meltsch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1980-09-24
Filing date: 1980-09-24
Publication date: 1982-06-09
Also published as: DE3036022A1

Description

Die Erfindung betrifft einen in Segmente geteilten Dichtungskörper mit mehr als zwie lamelienförmigen, in Achsrichtung hintereinander liegenden Abdichtungselementen und mit ausschneidbaren Kabeleinführungsföffnungen zum Einführen von Kabeln in Kabeigarnituren, wobei zwischen den Abdichtungselementen ringförmige, derart tiefe und leere Hohlräume ausgebildet sind, daß die Lamellenstruktur auch bei Anpassung an Kabel mit maximal zulässigen Außendurchmessern erhalten bleibt.The invention relates to a sealing body divided into segments with more than two lamellar shaped, in Sealing elements lying one behind the other in the axial direction and with cut-out cable entry openings for inserting cables in cable sets, with ring-shaped, so deep and empty cavities are formed that the lamellar structure even when adapting to cables with maximum permissible outer diameter is retained.

In der DE-PS 24 27 677 wird ein Dichtungskörper für längsgeteilte Kabelgarnituren nach der oben genannten Art beschrieben. Dieser Dichtungskörper besteht aus mindestens zwei Segmenten, die hintereinander liegende, lamellenartige Abdichtungselemente mit dazwischen liegenden ringförmigen Hohlräumen aufweisen. In der Teilungsebene werden die Einführungsöffnungen für die Kabel mit Hilfe eines geeigneten Schneidewerkzeuges eingeschnitten, wobei gewährleistet ist, daß auch bei der Einführung eine Kabels mit maximal zulässigem Außendurchmesser die Lamellenstruktur erhalten bleibt. Bei großer mechanischer Beanspruchung der Kabel ist unter Umständen jedoch möglich, daß durch die Hebelwirkung am Kabel die einzelnen lamellenartigen Abdichtungselemente in geringem Maße in Achsrichtung bewegt werden. Auf diese Weise könnten z. B. Undichtigkeiten durch Abwandern von eingelegter Dichtungsmasse in die Hohlräume erfolgen.In DE-PS 24 27 677 a sealing body for longitudinally split cable fittings according to the above Type described. This sealing body consists of at least two segments, the one behind the other, Have lamellar sealing elements with intermediate annular cavities. In the The entry openings for the cables are made with the aid of a suitable cutting tool cut, which ensures that a cable with a maximum allowable Outside diameter the lamellar structure is retained. If the mechanical load is high, the Cable is under certain circumstances, however, possible that the leverage on the cable, the individual lamellar Sealing elements are moved to a small extent in the axial direction. That way you could z. B. Leakages occur through migration of inserted sealant into the cavities.

Ein weiterer Dichtungskörper ähnlicher Art ist nach dem DE-GM 77 39 190 bekannt. Hier werden in die Hohlräume zwischen den einzelnen Abdichtungselementen Scheiben eingesetzt, welche beidseitig rippenförmige Führungsansätze und hierzu quer verlaufende Rippen aufweisen. Hierdurch wird das Abwandern der ι Dichtungsmasse in die Hohlräume unterbunden und eine gewisse Stabilisierung des lamellenartigen Dichtungssystems erreicht. Die Hohlräume weisen an den zwei gegenüberliegenden Oberflächen parallele Rippen mit einen seitlichen Abstand zueinander auf, der einAnother sealing body of a similar type is known from DE-GM 77 39 190. Here are in the Cavities between the individual sealing elements used, which are rib-shaped on both sides Have guide approaches and this transverse ribs. This prevents the ι Sealing compound prevented in the cavities and a certain stabilization of the lamellar sealing system achieved. The cavities have parallel ribs on the two opposite surfaces with a lateral distance to each other, the one

to Vielfaches der Breite der Rippen beträgt. Die Rippen eines Hohlraumes und die einer Lamelle liegen sich spiegelbildlich gegenüber. Hier ist jedoch nachteilig, daß die Scheiben als separate Bauteile eingesetzt werden müssen.to a multiple of the width of the ribs. The ribs of a cavity and those of a lamella lie on top of one another mirror image opposite. However, it is disadvantageous here that the disks are used as separate components have to.

So ergab sich nun für vorliegende Erfindung die Aufgabe, einen Dichtung.skörper für Kabelmuffen mit zylindrischen, geteilten Muffenrohren zu schaffen, der die günstigen Dichtungseigenschaften lamellenartig aufgebauter Dichtungskörper besitzt, der jedoch in Achsrichtung so stabil ausgebildet ist, daß auch bei großen mechanischen Beanspruchungen kaum eine Bewegung bzw. Ausbiegung der einzelnen Lamellen im Einführungsbereich stattfindet. Die gestellte Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung mit einem Dichtungskör-So there was now the task of the present invention to provide a sealing body for cable sleeves To create cylindrical, split socket pipes that have the favorable sealing properties lamellar has built-up sealing body, which, however, is so stable in the axial direction that even with under high mechanical stress, hardly any movement or bending of the individual slats in the Introductory area takes place. The task set is now according to the invention with a sealing body

:ϊ per der eingangs geschilderten Art dadurch gelöst, daß die Abdichtungselemente an ihren Oberflächen von der Teilungseberie senkrecht in die Hohlräume verlaufende Erhebunsen und Vertiefungen aufweisen, wobei sich Erhebungen und Vertiefungen abwechseln, so daß sich: ϊ solved by the type described above in that the surfaces of the sealing elements extending perpendicularly from the dividing area into the cavities Have elevations and depressions, with elevations and depressions alternating so that

Jü ein mäanderförmiger Querschnitt ergibt und daß die Erhebungen und Vertiefungen von sich in einem Hohlraum gegenüber liegenden Oberflächen zweier Abdichtungselemente gegeneinander versetzt sind.Jü results in a meandering cross-section and that the Elevations and depressions of two opposing surfaces in a cavity Sealing elements are offset from one another.

Ein Vorteil des Dichtungskörpers gemäß derAn advantage of the sealing body according to FIG

i) Erfindung liegt nun darin, daß für die einzelnen Abdichtungselemente eine sehr geringe Wandstärke beibehalten werden kann. Dies wirkt sich unter Beibehaltung der gebräuchlichen Dichtungsbedingungen sehr positiv auf die benötigten Schließkräfte aus,i) The invention now lies in the fact that the individual sealing elements have a very small wall thickness can be maintained. This works while maintaining the usual sealing conditions very positive for the required closing forces,

d. h., sie können relativ klein gehalten werden. Dies bedeutet, daß gegenüber einem Dichtungskörper mit größeren Dichtungsflächen eine leichtere Bauart gewählt werden kann, da die zum Schließen aufzubringenden Kräfte wesentlich geringer sind. Ein weiterer Vorteil ergibt sich auch dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Ausführung die Auflagefläche der Abdichtungselemente in Achsrichtung größer ist als bei Dichtungskörpern herkömmlicher Form mit unprofilierter Oberfläche. Auf diese Weise sind die Abdichtungselemente in Achsrichtung des Dichtungskörpers gegen mechanische Kräfte, die z. B. durch Biegung der Kabel hervorgerufen werden, stabiler geworden. Die Abdichtungselemente biegen sich weniger aus und die Dichtungsmasse wird kaum mehr aus der Dichtungsfläehe verdrängt und wandert daher nicht mehr ab. Diese Wirkungen werden durch abwechselnd hintereinander liegende Erhebungen und Vertiefungen in den zu den ringförmigen Hohlräumen weisenden Oberflächen der Abdichtungselemente erreicht, wodurch sich im Querschnitt eine Art Mäanderform ergibt. Weiterhin sind die Erhebungen und Vertiefungen der hintereinander liegenden Abdichtungselemente gegenseitig versetzt, so daß sich jeweils Vertiefungen des einen Abdichtungselementes und Erhebungen des folgenden Abdichtungsele-d. that is, they can be kept relatively small. This means that compared to a sealing body with larger sealing surfaces, a lighter design can be selected, since the need to be applied for closing Forces are much lower. Another advantage arises from the fact that in the embodiment according to the invention, the bearing surface of the sealing elements in the axial direction is larger than in Sealing bodies of conventional shape with a non-profiled surface. In this way the sealing elements are in the axial direction of the sealing body against mechanical forces which, for. B. by bending the Cables are evoked, become more stable. The sealing elements bend less and the Sealing compound is hardly displaced from the sealing surface and therefore no longer migrates. These Effects are achieved by alternating elevations and depressions in the to the Reached annular cavities facing surfaces of the sealing elements, thereby increasing in cross-section results in a kind of meander shape. Furthermore, the elevations and depressions are one behind the other lying sealing elements mutually offset, so that in each case depressions of the one sealing element and elevations of the following sealing element

bs mentes gegenüber liegen. Die Ausgestaltung von Erhebungen und Vertiefungen kann auch so erfolgen, daß beide ineinander greifen, wobei jedoch immer ein Hohlraum erhalten bleiben muß. Vorteile ergeben sichbs mentes opposite. The design of Elevations and depressions can also be made in such a way that both interlock, but always with one Cavity must be preserved. There are advantages

auch beim Öffnen der Kabelmuffen, da die Dichtungs- !vörpersegmente in einem Stück abgezogen werden können. Auch das Aufbohren der Kabeleinführungsöffnungen zum Anpassen an die Durchmesser der einzuführenden Kabel ist einfacher und besser durchzuführen als bei Dichtungskörpern mit Eii'Heckscheiben. Auch ist die Steifigkeit der einzelnen Abdichtungselemente größer als bei den herkömmlichen Ausführungen, so daß das Aufbohren unkomplizierter ist.even when opening the cable sleeves, since the sealing body segments are pulled off in one piece can. Also the drilling of the cable entry openings to adapt to the diameter of the The cable to be introduced is easier and better to carry out than with sealing bodies with rear washers. The rigidity of the individual sealing elements is also greater than in the conventional designs, so that drilling is easier.

Die Erfindung wird nun anhand von fünf Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to five figures.

Fig. 1 zeigt im Prinzip den Einsatz von Dichtungskörpern in Kabelgarnituren. Fig. 1 shows in principle the use of sealing bodies in cable fittings.

Fig. 2 zeigt die Ausgestaltung der Abdichtungselemente eines erfindungsgemäßen Dichtungskörperteils v, in der Trennebene.Fig. 2 shows the design of the sealing elements of a sealing body part according to the invention v, in the parting plane.

Fig.3 zeigt den in Fig. 1 angedeuteten Querschnitt.FIG. 3 shows the cross section indicated in FIG.

F i g. 4 zeigt eine ineinandergreifende Anordnung von Abdichtungselementen.F i g. Figure 4 shows an interlocking arrangement of sealing elements.

F i g. 5 zeigt Abdichtungselemente nach F i g. 4 mit >n zusätzlichen Absätzen.F i g. 5 shows sealing elements according to FIG. 4 with> n additional paragraphs.

In F i g. 1 wird der prinzipielle Einsatz von Dichtungskörpern als stirnseitiger Abschluß zum Einführen mehrerer Kabel in Kabelgarnituren ersichtlich. Damit auch ungeschnittene Kabel eingeführt werden können. 2> ist der dort dargestellte Dichtungskörper in drei Segmente 2, 2' und 2 aufgeteilt, wobei in den Trennebenen Kabeleinführungsöffnungen 3 entsprechend der Durchmesser der einzuführenden Kabel eingeschnitten werden können. Das den Dichtungskö: · so per umgebende zylindrische und längsgeteilte Muffenrohr 1 weist an den längsseitigen Rändern zum Beispiel Flansche 4 auf, über welche eine keilförmige Verschlußschiene 5 als Verschluß aufgezogen wird. In der rechten Darstellung dieser Figur ist die Kabelmuffe mit dem ΐϊ Muffenrohr 1 und den über den Flanschen 4 aufgezogenen Verschlußschienen 5 in einem Teilschnitt gezeigt, um die Lage der Dichtungskörper 2 gemäß der Erfindung zeigen zu können.In Fig. 1 is the basic use of sealing bodies as a frontal termination for insertion several cables can be seen in cable fittings. So that uncut cables can also be inserted. 2> the seal body shown there is divided into three segments 2, 2 'and 2, with the Parting lines cable entry openings 3 according to the diameter of the cables to be inserted can be cut. The sealing body: · So by surrounding cylindrical and longitudinally split sleeve pipe 1 has on the longitudinal edges, for example, flanges 4, over which a wedge-shaped locking rail 5 is pulled up as a closure. In the illustration on the right of this figure, the cable sleeve is shown with the ΐϊ Socket pipe 1 and the closing rails 5 drawn over the flanges 4 in a partial section shown in order to be able to show the position of the sealing body 2 according to the invention.

Die F i g. 2 zeigt nun ein Segment 2 des Dichtungskörpers mit Sicht auf die Trennungsebene zwischen den einzelnen Segmenten. Hier handelt es sich um ein äußeres Segment 2 nach Fig. 1, doch sind die erfinderischen Merkmale in gleicher Weise im mittleren Segment 2' enthalten, so daß sich die Darstellung eines Mittelteiles erübrigt. Dieses Segment 2 weist nun auf seiner äußeren, kreisbogenförmigen Seite eine gegen das Muffenrohr weisende Dichtungsnut 12 auf, in dessen Hohlraum 13 eine Dichtungsmasse zum Abdichten eingelegt wird. Des weiteren besteht dieses Segment 2 aus in Achsrichtung hintereinander liegenden lamellenartigen Abdichtungselementen 6, die durch ringförmige Hohlräume 10 voneinander getrennt sind. Die Ausbildung der Abdichtungselemente 6 ist dabei so ausgebildet, daß die Lamellenstruktur nach dem Ausschneiden der Kabeleinführungsöffnungen für die Einführung von Kabeln mit gerade noch zulässigen Durchmessern erhalten bleibt. Die in die Hohlräume 10 weisenden Oberflächen der Abdichtungselemente 6 weisen nun Erhebungen 8 und Vertiefungen 9 auf, die von der 6u Trennungsebene senkrecht nach innen verlaufen und die auch nebeneinanderfolgend abwechseln. So entsteht in etwa ein mäanderförmiger Querschnitt der Abdichtungselemente 6. Die Erhebungen 8 und Vertiefungen 9 auf sich gegenüberliegenden Oberflächen zweier hintereinander liegender Abdichtungselemente 6 sind gegeneinander versetzt, so daß eine Erhebung 8 des einen Abdichtungselementes 6 einer Vertiefung 9 des anderen Abdichtungse'ementes 6 gegenüberliegt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Hohlräume 10 über die ganze Breite hinweg etwa die gleiche Breite aufweisen, wobei die wirksame Dichtungsfläche und zugleich auch Auflagefläche in Achsrichtung verlangen wird. Durch diese Ausgestaltung der Abdichtungselemente werden diese in Achsrichtung stabilisiert, so daß eine Auslenkung der einzelnen Abdichtungselemente in Achsrichtung infolge von Biegebeanspruchungen der Kabel kaum mehr stattfinden kann. Der große Vorteil dieser Ausgestaltung liegt somit darin, daß die günstigen Eigenschaften der Lamellenstruktur ohne weitere Zusätze und Hilfsmaßnahmen angewendet werden können, wobei die Schwierigkeiten dieser Lamellenstrukt'jrform bezüglich mechanischer Beanspruchung weitgehend ausgeräumt werden konnten. Im weiteren sind aus F i g. 2 in den Muffenraum abweisende Ansätze 15 zu erkennen, die mit entsprechenden Führungselementen 14 ausgestattet sind. Diese Führungselemente 14 diener, zum gegenseitigen Zusammenführen der einzelnen Dichtungskörpersegmente, so daß beim Zusammensetzen eine sichere Ausrichtung und Führung gewährleistet ist. Nach dem Zusammensetzen der einzelnen Dichtungskörpersegmente 2, 2', 2 (F i g. 1) zu einem kompletten Dichtungskörper wird in die gemeinsame umlaufende Nut 16, die von einer Nocke 17 begrenzt wird, ein umfassendes Spannband aufgezogen und verklemmt. In der Trennungsebene selbst sind in den einzelnen Abdich'.ungselementen 6 quer verlaufende Nuten bzw. Federn 7 und in den Außenwandungen des Dichtungskörpers Dichtungsnuten bzw. Federn 11 zu erkennen. Diese Nuten bzw. Federn dienen zur Verbesserung der Dichtungsverhältnisse in der Trennungsebene, da die eingelegte Dichtungsmasse von den Federn des einen Dichtungskörpersegments in die Nuten des anderen eingepreßt wird. Weiterhin ist ein Schnitt IH-III angedeutet, der in F i g. 3 näher erläutert wird.The F i g. 2 now shows a segment 2 of the sealing body with a view of the plane of separation between the individual segments. This is an outer segment 2 according to FIG. 1, but they are inventive features contained in the same way in the middle segment 2 ', so that the representation of a Middle part unnecessary. This segment 2 now has an opposite on its outer, circular arc-shaped side the socket pipe pointing sealing groove 12, in the cavity 13 a sealing compound for sealing is inserted. Furthermore, this segment 2 consists of lamellar-like lamellae lying one behind the other in the axial direction Sealing elements 6 which are separated from one another by annular cavities 10. Training the sealing element 6 is designed so that the lamellar structure after cutting out of the cable entry openings for the entry of cables with just about permissible diameters preserved. The surfaces of the sealing elements 6 pointing into the cavities 10 now have Elevations 8 and 9 depressions, which extend perpendicularly inward from the 6u separation plane and which also alternate next to each other. This creates a roughly meandering cross-section of the sealing elements 6. The elevations 8 and 9 depressions on opposite surfaces of two sealing elements 6 lying one behind the other are offset from one another, so that an elevation 8 of the a sealing element 6 is opposite a recess 9 of the other sealing element 6. on In this way it is achieved that the cavities 10 are approximately the same width over the entire width have, wherein the effective sealing surface and at the same time also require support surface in the axial direction will. This configuration of the sealing elements stabilizes them in the axial direction, so that a deflection of the individual sealing elements in the axial direction as a result of the bending stresses Cable can hardly take place. The great advantage of this configuration is that the cheap Properties of the lamellar structure can be used without further additives and auxiliary measures can, with the difficulties of this Lamellenstrukt'jrform could be largely eliminated with regard to mechanical stress. In the further are from FIG. 2 to recognize in the socket space repellent lugs 15 with corresponding guide elements 14 are equipped. These guide elements 14 serve to bring the mutual together individual sealing body segments, so that when assembling a safe alignment and guidance is guaranteed. After the individual sealing body segments 2, 2 ', 2 (FIG. 1) have been assembled A complete sealing body is inserted into the common circumferential groove 16, which is supported by a cam 17 is limited, a comprehensive tensioning strap is pulled up and clamped. In the separation level itself are in grooves or tongues 7 running transversely to the individual sealing elements 6 and in the outer walls of the sealing body sealing grooves or springs 11 can be seen. These grooves or springs are used to Improvement of the sealing conditions in the parting plane, since the inserted sealing compound is affected by the Springs of one sealing body segment is pressed into the grooves of the other. Furthermore is a Section IH-III indicated, which is shown in FIG. 3 will be explained in more detail.

Die Fig. 3 zeigt nun den angegebenen Schnitt durch einen Hohlraum 10 (F i g. 2), so daß die Oberfläche eines Dichtungselementes 6 sichtbar wird. Auch die senkrecht nach innen verlaufenden Erhebungen 8 und Vertiefungen 9 sind deutlich erkennbar. Die Vertiefungen 9 verlaufen leicht konisch sich verengend von außen nach innen. In der Trennungsebene sind die Federn 11 erkennbar, welche beim Zusammensetzen der Dichtungskörpersegmente in die gegenüberliegenden Nuten des mittleren Dichtungskörpersegmentes eintauchen und somit die Dichtungsmasse verdichten.FIG. 3 now shows the specified section through a cavity 10 (FIG. 2), so that the surface of a Sealing element 6 is visible. Also the elevations 8 and depressions running vertically inward 9 are clearly visible. The depressions 9 are slightly conical, narrowing from the outside to the outside Inside. In the plane of separation, the springs 11 can be seen, which when assembling the sealing body segments Immerse in the opposite grooves of the middle sealing body segment and thus compress the sealant.

Die Fig. 4 zeigt nun eine weitere Ausgestaltung der Oberflächen der Abdichtungselemente 6 im Sinne der Erfindung. Die Oberflächen der Abdichtungselemente 6 erhalten nun Erhebungen 8, welche in die gegenüberliegenden Vertiefungen 9 des nächstliegenden Abdichtungselementes 6 eintauchen, so daß ein gegenseitiges Verschränken der Abdichtungselemente 6 erfolgt. Dabei ist jedoch immer gewährleistet, daß ein Hohlraum 10 erhalten bleibt. Auch hier weisen die einzelnen Abdichtungselemente 6 eine Feder 7 auf, die in die gegenüberliegende Nut des nächsten Dichtungskörpersegmentes eintaucht.4 now shows a further embodiment of the surfaces of the sealing elements 6 in the sense of Invention. The surfaces of the sealing elements 6 now receive elevations 8, which in the opposite Immerse recesses 9 of the closest sealing element 6, so that a mutual The sealing elements 6 are interlaced. However, it is always guaranteed that a Cavity 10 is retained. Here, too, the individual sealing elements 6 have a spring 7 which immersed in the opposite groove of the next sealing body segment.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Oberflächen der Abdichtungselemente 6, wobei die Erhebungen 8 und Vertiefungen 9 entsprechende Absätze 18 aufweisen, durch die eine weitere Verbesserung der Dichtungsverhältnisse erreicht werden kann, da auf diese Weise die wirksame Dichtungsfläche und damit die Schließkraft verringert wird.Fig. 5 shows a further embodiment of the surfaces of the sealing elements 6, wherein the Elevations 8 and 9 depressions have corresponding paragraphs 18, through which a further improvement the sealing conditions can be achieved, since in this way the effective sealing surface and so that the closing force is reduced.

Das Spritzwerkzeug für ein derartiges Dichtungskörpersegment wird im Lamellenbereich so ausgelegt, daß jeweils ein schmaler Steg die Vertiefungen im Dichtungskörper ergibt. Durch eine querstehende Verrippung des Schwertes wird dabei eine ausreichende Festigkeit für den Fertigungsvorgang erreicht. Auf diese Weise entsteht im Dichtungskörper die erfindungsgemäße Lamellenform, die immer kleine Spalte ergibt und so einen genügend großen Anpreßdruck der Dichtungsmasse auf das Kabel gewährleistet. Außerdem wird dadurch verhindert, daß bei Biegungen der Kabel die Dichtungsmasse unzulässig weit in die Zwischenräume gepreßt wird und daß eine Verbiegung der einzelnen Abdichtungselemente stattfindet.The injection molding tool for such a sealing body segment is designed in the lamellar area so that in each case a narrow web results in the depressions in the seal body. By a transverse Ribs on the sword achieve sufficient strength for the manufacturing process. To this Way, the lamellar shape according to the invention is created in the sealing body, which always results in small gaps and thus a sufficiently large contact pressure of the sealing compound on the cable is guaranteed. Also will this prevents the sealing compound from penetrating too far into the spaces when the cables are bent is pressed and that a bending of the individual sealing elements takes place.

Hierzu 3 Blatt ZeichnunuenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Sealing body divided into segments with more than two lamellar-shaped ones in the axial direction sealing elements lying one behind the other and with cut-out cable entry openings for inserting cables into cable fittings, with ring-shaped, such deep and empty cavities are formed that the lamellar structure even with adaptation on cables with maximum permissible outer diameters is retained, characterized in that that the sealing elements (6) on their surfaces from the parting plane perpendicular to the Hollow spaces (10) extending elevations (8) and depressions (9), with elevations (8) alternate uiid depressions (9) so that a Meander-shaped cross-section results and that the elevations (8) and depressions (9) of themselves in a cavity (10) opposite surfaces of two sealing elements (6) against each other are offset.

2. Sealing body according to claim 1, characterized in that within a cavity (10) in each case the elevations (8) of the one sealing element (6) at least partially into the Depressions (9) of the second sealing element (6) protrude.

3. Sealing body according to one of the preceding claims, characterized in that the Elevations (8) and the depressions (9) of two Abdichtur.gselemente (6) each mirror image have mutually matching two-sided paragraphs (18).