DE3034188C2

DE3034188C2 -

Info

Publication number: DE3034188C2
Application number: DE3034188A
Authority: DE
Inventors: Roland Otto 5870 Hemer De Finzsch
Original assignee: Ernst Koch & Co 5870 Hemer De
Current assignee: Ernst Koch & Co 5870 Hemer De
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1980-09-11
Publication date: 1987-12-10
Also published as: IT8112600A0; IT1150562B; DE3034188A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtaufbiege- und Ablaufmaschine mit mehreren hintereinander angeordneten Richtrollenpaaren zum Durch lauf des von einem auf einem horizontalen Dorn drehend hängenden Drahtbund tangential abgezogenen Drahtes und einer Vorrichtung zum Erfassen des Drahtendes.The invention relates to a wire bending and draining machine with several pairs of straightening rollers arranged one behind the other run of one hanging on a horizontal mandrel rotating Wire bundle tangentially drawn wire and a device for Detect the wire end.

Bei sogenannten Dickdrähten bereitet das Einfädeln des zu einem Bund aufgewickelten Drahtes in die Richtrollen-Durchlaufbahn Schwierigkei ten. Bisher wird das entsprechende Drahtende mittels Haken erfaßt und über eine Kette in eine gewissen Strecklage gezogen. Die Wickel krümmung des Drahtendes läßt sich aber nur unzureichend beseitigen, so daß es nicht selten zu einem Verlaufen kommt. Die Ausrichtmaßnah me ist überdies zeit- und arbeitsaufwendig.With so-called thick wires, threading the into a bundle coiled wire in the straightening roller pass track difficulty So far, the corresponding wire end has been detected using a hook and pulled over a chain to a certain stretch. The wraps The curvature of the wire end can only be removed inadequately, so that it often gets lost. The alignment measure me is also time-consuming and labor-intensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen und eine Vor richtung anzugeben, mittels der das Drahtende schnell und betriebsge recht ausgerichtet werden kann, so daß es zu einem sicheren Einführen in die Richtrollen-Durchlaufbahn kommt.The object of the invention is to remedy this situation and a front to indicate direction by means of which the wire end quickly and operationally can be properly aligned so that it is safe to insert comes into the straightening roller pass.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaß ten Merkmale.This problem is solved by the in the characterizing part of claim 1 characteristics.

Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. The subclaims characterize advantageous developments of the invention.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Drahtaufbiege- und Ablaufmaschine von erhöhtem Gebrauchswert geschaffen: Hierzu sind zwei wesentliche Voraussetzungen erfüllt, und zwar erstens eine abwickelgerechte, walzengeführte Lage des Drahtbundes und zweitens die klare Abteilung des einzufädelnden Drahtendes gegenüber dem Drahtbund-Rest. Dieses Ende passiert eine vom Dorn und von der oberhalb desselben angeordneten Gegendruckrolle gebildete Führung. Letzterer sind zwei gegenläufig zustellbare Biegebacken nachgeschaltet, welche den in gekrümmter Grundform zulaufenden Draht, d. h. das Drahtende in Strecklage biegen. Ein seitliches Ausweichen desselben tritt nicht auf, da die Biegebacken mit Führungsrinnen versehen sind. Dorn/Gegendruckrolle sowie die versetzt nachgeschalteten Biegebacken bilden in zusammengefahrener Stellung einen etwa auf der Höhe der Richtrollen/Durchlaufbahn liegenden Spalt. Das so ausgerichtete Drahtende läuft in die Richtrollen-Durchlaufbahn ein. Nach Erfassen treten die Biegebacken wieder zurück. Die bauliche Ausgestaltung ist so, daß die untere, dem ersten Richtrollenpaar näherliegende Biege backe sich schwenkend verlagert und die obere Biegebacke linear ge führt ist. Ihre Führung erstreckt sich senkrecht zum Drahttransport. Die Schwenkachse der Biegebacke kann mit der den Dorn tragenden Achse zusammenfallen, so daß dieser praktisch eine Doppelfunktion zukommt. Eine günstige Ausgestaltung ist weiter durch zwei spitz winklig zueinander stehende und sich unterhalb des Dornmittelpunktes erstreckende Abteilwalzen erreicht, von denen die eine schräg aufwärts gerichtet tangential zum Dorn verläuft und die andere, in Drehrichtung gesehen dahinterliegende Abteilwalze, sich waagerecht erstreckt. As a result of such an embodiment, a generic wire bending and drain machine of increased utility value created: For this two essential requirements are met, firstly one unwindable, roll-guided position of the wire bundle and second the clear division of the wire end to be threaded against the Wire bundle rest. This end happens one from the thorn and from the Guide formed above the same arranged counter pressure roller. The latter is followed by two oppositely adjustable bending jaws, which the tapered wire tapered wire, d. H. the Bend the wire end in the stretched position. Dodging it sideways does not occur because the bending jaws are provided with guide channels. Mandrel / counter pressure roller and the staggered bending jaws form in the retracted position approximately at the level of Straightening rollers / continuous path gap. That is how it is aligned The wire end runs into the straightening roll passageway. After capturing the bending jaws step back. The structural design is so that the lower bend closer to the first pair of straightening rollers jaw swivels and the upper bending jaw is linear leads is. Your guide extends perpendicular to the wire transport. The swivel axis of the bending jaw can be aligned with that of the mandrel Axis coincide, so that this practically a double function comes to. A favorable embodiment is further pointed by two standing at an angle to each other and below the center of the mandrel extending compartment rollers reached, one of which obliquely upwards directed tangential to the mandrel and the other, in the direction of rotation seen compartment roller behind, extends horizontally.

Demzufolge beginnt die Abteilung des Drahtendes bereits in einem weit zurückreichenden Vorfeld. Der Draht hat daher Zeit, sich zu entflech ten, wodurch hieraus herrührende Störungen wirksam ausgeschaltet sind. Um Drehreibungen am Maschinengestell zu verhindern, ist der ersten Abteilwalze, in Drehrichtung gesehen, eine horizontal ausgerich tete Stützwalze vorgelagert. Um eine Abstimmung auf unterschiedliche Drahtdicken zu erhalten, ist mindestens die in Drehrichtung gesehen letzte Abteilwalze quer zur Bewegungsebene der Biegebacken verstell bar. Die entsprechende Beweglichkeit dieser Abteilwalze stellt zugleich eine praktisch anfängliche, hebelgünstige Ausrichthilfe dar. Schließ lich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß im Abstand zwischen schwenkbarer Biegebacke und Dorn eine Auflauframpe mit etwa sekantenförmig zum Dorn liegender Auflauffläche mit Führungs rinne angeordnet ist. Eine entsprechende Auflauframpe bringt eine Vor-Ausrichtung. Die sich ebenengleich dahinter erstreckende schwenkbare Biegebacke nimmt das auflaufende Drahtende auf und führt es in die horizontale Erstreckungsrichtung, in der der Draht seine einfädelgerechte Lage einnimmt. Schwenkbare Biegebacke, gegenläufig zulaufende Biegebacke und die Einheit Dorn/Gegendruckrolle bringen insgesamt eine Dreipunkt-Abstützung der den Richt-Durchlaufspalt bildenden Vorrichtung.As a result, the wire end department already starts in one far previous apron. The wire therefore has time to unravel ten, which effectively eliminates the resulting interference are. To prevent rotational friction on the machine frame, the first compartment roller, seen in the direction of rotation, a horizontally aligned upstream backup roller. To coordinate on different Obtaining wire thicknesses is at least that seen in the direction of rotation the last compartment roller is adjusted transversely to the plane of movement of the bending jaws bar. The corresponding mobility of this compartment roller also provides a practical, lever-priced alignment aid. Close Lich another advantageous feature of the invention is that in Distance between the swiveling bending jaw and mandrel a ramp with an approximately secant-shaped contact surface with guide gutter is arranged. A corresponding ramp gives you one Pre-registration. The one that extends behind it on the same level swiveling bending jaw picks up the running wire end and guides it in the horizontal direction in which the wire is threadable position. Swiveling bending jaw, in opposite directions Bring the tapered bending jaw and the mandrel / counter pressure roller unit a total of a three-point support of the straightening pass gap forming device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand von Figuren näher erläutert. Es zeigt An embodiment of the invention will based on figures explained in more detail. It shows

Fig. 1 die erfindungsgemäß ausgebildete Drahtaufbiege- und Ablauf maschine in Seitenansicht, Fig. 1 according to the invention formed Drahtaufbiege- and flow machine in side view,

Fig. 2 eine Stirnansicht hierzu, teilweise aufgebrochen und Fig. 2 is an end view of this, partially broken and

Fig. 3 einen vergrößerten Auszug der Vorrichtung zum Erfassen des auszurichtenden Drahtendes. Fig. 3 shows an enlarged extract of the device for detecting the wire end to be aligned.

Die erfindungsgemäß gestaltete Drahtaufbiege- und Ablaufmaschine weist ein kastenförmiges Maschinengehäuse 1 auf, welches die antreibenden sowie bewegungsübertragenden Elemente bekannter Ausgestaltung ent hält. Auf diese Aggregate wird daher im einzelnen nicht näher einge gangen.The wire bending and draining machine designed according to the invention has a box-shaped machine housing 1 , which holds the driving and motion-transmitting elements of known design ent. These units are therefore not discussed in detail.

Die Gehäusefrontwand 2 trägt, rotierend angetrieben, einen horizontal vorstehenden Dorn 3. Auf diesen ist ein Drahtbund 4 aufgehängt. Das freie Dornende geht in einen querschnittsgrößeren, tellerförmigen Fortsatz 5 über, so daß der übergehängte Drahtbund 4 nicht abrut schen kann.The housing front wall 2 , driven in rotation, carries a horizontally projecting mandrel 3 . A wire bundle 4 is suspended on these. The free end of the mandrel goes into a larger cross-section, plate-shaped extension 5 , so that the overhanging wire collar 4 can not slip off.

Oberhalb des rotationssymmetrisch gestalteten Dornes 3 befindet sich eine gegenläufig angetriebene Gegendruckrolle 6. Gegendruckrolle 6 und Dorn 3 besitzen in gleicher Ebene liegend je eine Führungsrinne 3′ bzw. 6′. Die Gegendruckrolle 6 ist mittels Spindeltrieb, hydraulischer oder pneumatischer Kolben oder dergleichen vertikal zustellbar, dies um eine dem Drahtquerschnitt entsprechend breite Führungsöffnung F zu bilden (vergl. Fig. 2).Above the rotationally symmetrical mandrel 3 there is a counter-pressure roller 6 driven in opposite directions. Counter-pressure roller 6 and mandrel 3 each have a guide channel 3 ' and 6' lying in the same plane. The counter-pressure roller 6 can be adjusted vertically by means of a spindle drive, hydraulic or pneumatic pistons or the like, in order to form a guide opening F which is corresponding to the wire cross-section (cf. FIG. 2).

Höhengleich zu der von Dorn 3 und Gegendruckwalze 6 gebildeten Vor richtung zum Erfassen des Drahtendes E erstreckt sich nach einem ge wissen Freiraum eine Richtrollen-Durchlaufbahn 7. Es handelt sich da bei um mehrere Richtrollenpaare 8, die, zum Teil auf Schwenkarmen 9 gelagert, ebenfalls auf der Frontwand 2 des Maschinengehäuses 1 ange bracht sind. Die Paarigkeit ist auf die vertikale Zuordnung zu be ziehen, in welcher Richtung auch die Zustellung der einen und/oder anderen Rolle jedes Richtrollenpaares erfolgt. Als Verstellmittel dienen mit den Schwenkarmen 9 verbundene Spindeln 10. Die Rollen sind ver setzt; sie sitzen auf Luke.Equal to the level formed by mandrel 3 and counter-pressure roller 6 Before direction for detecting the wire end E extends a straightening roller pass path 7 after a known free space. It is a matter of several pairs of straightening rollers 8 , which are partly supported on swivel arms 9 , are also placed on the front wall 2 of the machine housing 1 . The pairing is to be related to the vertical assignment, in which direction the delivery of one and / or other roll of each straightening roll pair takes place. Spindles 10 connected to the swivel arms 9 serve as adjusting means. The roles are set; they're sitting on hatch.

Die den Richtrollenpaaren 8 zugekehrte Breitseite des Drahtbundes 4 stützt sich an mehreren parallel zur Breitseite sich erstreckenden, zy lindrischen Walzen I, II und III ab. Mit Hilfe der Walzen II und III wird die zum Drahtende E gehörige Drahtbundwindung 4′ vom übrigen Drahtbundkörper abgeteilt. Im weiteren sind diese Walzen daher als Abteilwalzen bezeichnet. Diesen ist, in Dreh- bzw. Abwickelrichtung (Pfeil x) des Drahtbundes 4 gesehen, eine horizontal ausgerichtete Stützwalze I vorgelagert. Die Stützwalze I hält den Drahtbund auf Abstand von der Frontwand 2. Die Stützwalze I nimmt eine horizontale Lage ein und verläuft richtungsmäßig knapp unterhalb des Dornes 3. The straightening roller pairs 8 facing broad side of the wire collar 4 is supported on a plurality of parallel to the broad side, zy-cylindrical rollers I, II and III. With the help of the rollers II and III, the wire coil turn 4 ' belonging to the wire end E is separated from the remaining wire coil body. In the following, these rolls are therefore referred to as compartment rolls. Seen in the direction of rotation or unwinding (arrow x) of the wire bundle 4 , there is a horizontally aligned support roller I in front of it. The support roller I keeps the coil of wire at a distance from the front wall 2 . The support roller I assumes a horizontal position and, in terms of direction, runs just below the mandrel 3 .

Die beiden anderen Walzen, nämlich die Abteilwalzen II und III stehen stumpfwinklig zueinander, und erstrecken sich auch im Bereich unter halb des Dornmittelpunktes y. Die eine, von einem bodenseitigen Lager 11 ausgehende, Abteilwalze II verläuft schräg aufwärtsgerichtet, tan gential zum Dorn 3 und hat unmittelbar unterhalb desselben sein Lager 12. Die andere, in Drehrichtung (Pfeil x) gesehen, folgende Abteil walze III nimmt hingegen einen waagerechten Verlauf. Sie liegt räum lich oberhalb der Stützwalze I, jedoch auf der anderen Seite des Dornes 3. Deren frontwandseitige Lagerstelle 13 ist bezüglich des Lagerzapfens 14 so gestaltet, daß diese Abteilwalze III horizontal verstellbar ist. Ihr der Lagerstelle 13 abgewandtes Ende bildet ein Lagerauge 15 aus, welches sich auf einer an der Stirnwand 2′ sitzenden, die Frontwand 2 überragenden Konsole 16 abstützt. Entsprechend dem Schwenkradius ist die Konsole 16 auflageseitig mit in engen Abständen vorgesehenen Löchern versehen, dies zur Fixierung der jeweiligen Winkelstellung der Abteilwalze III in Bezug auf die Frontwand 2. Das die Abteilwalze III hinterlaufende Drahtende E ist dadurch unter Berücksichtigung unter schiedlich gefahrener Drahtquerschnitte exakt auf die Führungsöffnung zwischen Dorn 3 und Gegendruckrolle 6 ausrichtbar.The other two rollers, namely the compartment rollers II and III, are at an obtuse angle to one another and also extend in the region below half the center of the mandrel y . One, starting from a bottom-side bearing 11 , compartment roller II extends obliquely upward, tan gential to the mandrel 3 and has its bearing 12 immediately below it. The other, seen in the direction of rotation (arrow x) , following compartment roller III, however, takes a horizontal course. It is spatially above the support roller I, but on the other side of the mandrel 3rd Their front wall-side bearing 13 is designed with respect to the bearing pin 14 so that this compartment roller III is horizontally adjustable. Your end facing away from the bearing 13 forms a bearing eye 15 , which is supported on a on the end wall 2 ' sitting, the front wall 2 towering console 16 . Corresponding to the swivel radius, the bracket 16 is provided on the support side with holes which are provided at close intervals, for fixing the respective angular position of the compartment roller III with respect to the front wall 2 . The compartment, the roller behind III-running end of the wire E is thereby accurately aligned based inter differently driven wire cross-sections of the guide opening between the mandrel 3 and the counter pressure roller. 6

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Konsole als ganzes horizontal zu verschieben. Hierzu dient dann ein mit einer entsprechend lie genden Spindel zusammenwirkendes Stellrad. Eine solche Verstell einrichtung ermöglicht sogar eine stufenlose Zustellung. Another option is to keep the console horizontal as a whole to postpone. This is then done with a corresponding lie interacting adjusting wheel. Such an adjustment set-up even enables stepless delivery.

Eine solche Lageveränderung kann natürlich auch bezüglich der anderen Abteilwalze II sowie der Stützwalze I gegebenenfalls realisiert und von Nutzen sein.Such a change of position can of course also apply to the other Compartment roller II and the backup roller I optionally realized and by Be useful.

Nach Passieren der Führungsöffnung F wird das Drahtende E in eine auf die Richtrollen-Durchlaufbahn 7 ausgerichtete Strecklage gebracht. Hierzu sind zwischen Dorn 3 und dem ersten Richtrollenpaar 8 zwei in der Vertikalebene aufeinander zustellbare, in Draht-Durchlaufrichtung hintereinanderliegende Biegebacken B 1 und B 2 vorgesehen. Letztere weisen je eine in der Ebene der Führungsrinne 3′ bzw. 6′ des Dornes 3 bzw. der Gegendruckrolle 6 liegende Führungsrinne 17 bzw. 18 auf. In zusammengefahrener Stellung der Biegebacken B 1, B 2 bilden diese einen etwa auf Höhe der Richtrollen-Durchlaufbahn 7 liegenden Spalt Sp, der sich in höhengleicher Ausrichtung zur Führungsöffnung F erstreckt.After passing through the guide opening F , the wire end E is brought into a stretched position aligned with the straightening roller runway 7 . For this purpose, between the mandrel 3 and the first pair of straightening rollers 8, two bending jaws B 1 and B 2, which can be set against one another in the vertical plane and are arranged one behind the other in the wire passage direction, are provided. The latter each have a guide channel 17 or 18 lying in the plane of the guide channel 3 ' or 6' of the mandrel 3 or the counter-pressure roller 6 . In the collapsed position of the bending jaws B 1 , B 2 , these form a gap Sp lying approximately at the level of the straightening roller through path 7 , which extends in the same orientation as the guide opening F.

Die der Gegendruckrolle 6 nächstfolgende Biegebacke B 1 sitzt in einer Vertikalführung 18. Die Vertikalführung 18 liegt senkrecht zur Ebene der Durchlaufbahn 7. Ihre im Backenkopf eingearbeitete Führungsrinne 17 steigt schwachwinklig in Transportrichtung des Drahtes an. Die Führungsrinne 18 der von unten her zubewegten Biegebacke B 2 fällt drahtzulaufseitig schwachwinklig ab, so daß unter Berücksichtigung der Dreipunktabstützung des Endes E eine Art trichterförmiger, äußerst stumpfwinkliger Ausweichraum für den auszurichtenden Draht gegeben ist. Bei Zurückfahren der Biegebacke B 1 kann dieser aus der über dehnten Biegungslage dann in die eigentliche Strecklage zurückfedern. The bending jaw B 1 following the counter-pressure roller 6 is seated in a vertical guide 18 . The vertical guide 18 is perpendicular to the plane of the continuous path 7 . Your guide groove 17 incorporated in the jaw head rises at a slight angle in the direction of transport of the wire. The guide trough 18 of the bending jaw B 2 , which is moved from below, falls off at a weak angle on the wire feed side, so that, taking into account the three-point support of the end E, there is a kind of funnel-shaped, extremely obtuse-angled alternative space for the wire to be aligned. When the bending jaw B 1 moves back, it can spring back from the extended bending position into the actual extended position.

Nachdem die Richtrollenpaare 8 das Drahtende erfaßt haben, kann auf die zusätzliche Führungsfunktion der Biegebacken verzichtet werden. Diese können wieder in ihre Ausgangslage zurückfahren.After the straightening roller pairs 8 have grasped the wire end, the additional guiding function of the bending jaws can be dispensed with. These can return to their starting position.

Die untere, dem ersten Richtrollenpaar 8 näherliegende Biegebacke B 2 ist schwenkgelagert, und zwar um den Dornmittelpunkt y. Dieser deckt sich mit der Dornmittelachse. Die Biegebacke B 2 sitzt auf einem gehäuseinnenseitig liegenden Schwenkarm 19. Zum Durchtritt der Biegebacke B 2 durchsetzt letztere einen dem Schwenkradius entspre chenden Bogenschlitz 20 in der Frontwand 2.The lower bending jaw B 2, which is closer to the first pair of straightening rollers 8, is pivoted, specifically around the center of the mandrel y . This coincides with the central axis of the mandrel. The bending jaw B 2 is seated on a swivel arm 19 located on the inside of the housing. To pass through the bending jaw B 2 , the latter passes through an arc slot 20 corresponding to the pivot radius in the front wall 2 .

In dem Zwischenraum zwischen der schwenkbaren Biegebacke B 2 und dem Dorn 3 befindet sich eine ortsfeste Auflauframpe 21. Deren mit einer Führungsrinne 22 ausgestattete Auflauffläche verläuft sekantenför mig zum Dorn 3. Das ursprünglich die Wickelkrümmung aufweisende Drahtende E übergreift den Dorn 3 und trifft dann auf die Auflaufram pe 21. Durch dessen Rinne 22 geführt, läuft das Ende E sodann auf die Backe B 2, d. h. in die Führungsrinne 18 ein, woran sich das Anheben des Endes E anschließt, dies unter einhergehender Belastung und somit Streckung durch die linear vertikal zufahrende Biegebacke B 1. In the space between the pivotable bending jaw B 2 and the mandrel 3 there is a stationary ramp 21 . Their running surface equipped with a guide trough 22 runs secant-shaped to the mandrel 3 . The wire end E originally having the winding curvature overlaps the mandrel 3 and then meets the Auflaufram pe 21 . Passed through its trough 22 , the end E then runs onto the jaw B 2 , ie into the guide trough 18 , which is followed by the lifting of the end E , with the associated load and thus extension through the linearly vertically approaching bending jaw B 1 .

Ein in die Drahtbundhöhlung reichender Finger 23 schaltet den Ma schinenantrieb ab, sobald dieses andere gekrümmte Ende über den Finger 23 fährt und diesen über den der Schaltwirkung zugedachten Winkelbereich mitschleppt. Der Winkelbereich ist durch einen Bogen schlitz 24 begrenzt. A finger 23 reaching into the wire bundle cavity switches off the machine drive as soon as this other curved end moves over finger 23 and entrains it over the angular range intended for the switching effect. The angular range is limited by an arc slot 24 .

Die verschiedenen Operationen werden von einem zentralen Schaltblock 25 aus gesteuert.The various operations are controlled from a central switching block 25 .

Claims

1. Wire bending and unwinding machine with a plurality of pairs of straightening rollers arranged one behind the other for the passage of the wire drawn tangentially from a wire bundle rotatingly hanging on a horizontal mandrel and a device for detecting the end of the wire, characterized in that the wide side of the wire bundle facing the straightening roller pairs ( 8 ) ( 4 ) on several ren parallel to the broad side extending rollers (I, II and III) supports for dividing the wire end (E) associated wire coil turn ( 4 ' ), and that between the below a counter pressure roller ( 6 ) arranged mandrel ( 3rd ) and the first straightening roller pair ( 8 ) bake two bends that can be moved towards each other in the vertical plane (B 1 , B 2 ) are provided with guide grooves ( 17, 18 ), in which guide grooves the wire end (E ′ ) belonging to the divided coil turn ( 4 ′ ) runs in and which bending jaws in the retracted position a spa lying approximately at the level of the Richtrol len continuous path ( 7 ) form according to (Sp) .

2. Wire bending and unwinding machine according to claim 1, characterized in that the lower, the first pair of straightening rollers ( 8 ) closer bending jaw (B 2 ) is pivotally displaced and the upper, upstream offset bending jaw (B 1 ) is guided linearly .

3. wire bending and draining machine according to claims 1 and 2, characterized by two obtuse angles to each other and below the mandrel center (y) extending compartment rollers (II, III), one of which (II) directed obliquely upwards, tangential to the mandrel ( 3 ) runs and the other, seen in the direction of rotation behind compartment roller (III) he stretches horizontally.

4. wire bending and draining machine according to claim 3, characterized in that the first compartment roller (II), seen in the direction of rotation (arrow x) , a horizontally aligned support roller (I) is upstream.

5. Wire bending and unwinding machine according to claim 3, characterized in that at least the last compartment roller ( III) seen in the direction of rotation is adjustable transversely to the plane of movement of the bending jaws (B 1 , B 2 ).

6. wire bending and draining machine according to claims 1 to 5, characterized in that in the distance between the pivotable bending jaw (B 2 ) and mandrel ( 3 ) a ramp ( 21 ) with approximately secant to the mandrel ( 3 ) lying, sloping on tread is arranged with a guide trough ( 22 ).