DE3027613A1

DE3027613A1 - Automatic distribution of dough pieces on proving oven band - using stepwise conveyor with cup section slats along which dough containers can be moved sideways to position dough pieces in rows on band

Info

Publication number: DE3027613A1
Application number: DE19803027613
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. Graz König
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-07-24
Filing date: 1980-07-21
Publication date: 1981-03-12
Also published as: ATA510679A; DE8019572U1; DE3027613C2; AT369232B

Abstract

System for feeding cakes of dough onto a board to take them through a proving oven has a conveyor formed from a set of slats. Each slat has a cup section and consecutive slats have slots in the base to allow movement of the dough holders. Dough cakes are discharged from a conveyor, e.g. in sets of four. Slat into which they discharge them moves forward. At the same time, the slot in the base allows operation of a pusher from the side to move the set of cakes along and position them. The length of the slot determines the lateral position of the cakes. This intermediate conveyor discharges onto the band inside the proving oven to give rows of 16 cakes. System is for use in bakeries etc. to provide automatic presentation of dough cakes to the proving oven. The system requires little space and at the delivery point allows some variation in the number of cakes per row.

Description

Vorrichtung zum Anordnen von zu einer Ubergabe-Device for arranging to a transfer

stelle in Reihen angelieferten Teigstücken auf einer bewegten Lagerfläche Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anordnen von zu einer Ubergabestelle in Reihen, z.B. von einem Förderband, angelieferten Teigstücken auf einer bewegten Lagerfläche, z.B. einem Förderband oder Gehängen eines Gärschrankes, in einer von der Teigstückanzahl pro angelieferter Reihe abweichenden Teigstückanzahl, wobei an der Übergabestelle ein umlaufendes Transport system angeordnet ist, das die Teigstücke zusätzlich zu seiner Umlaufrichtung auch quer dazu bewegt.place dough pieces delivered in rows on a moving storage area the The invention relates to a device for arranging to a transfer point dough pieces delivered in rows, e.g. from a conveyor belt, on a moving Storage area, e.g. a conveyor belt or the hangers of a proofer, in one of the number of dough pieces per row delivered differing number of dough pieces, whereby At the transfer point, a circulating transport system is arranged, which the dough pieces in addition to its direction of rotation, it is also moved transversely to it.

Bekanntlich kommt es häufig vor, daß im Zuge der Teigstückherstellung bzw. -bearbeitung von einer Deigstückanzahl pro Reihe auf eine andere Teigstückanzahl pro Reihe übergegangen werden muß. Diese andere Teigstückanzahl ist zumeist größer als die zur Ubergabestelle angelieferte Teigstückanzahl pro Reihe. Dieser Ball liegt z.B. dann vor, wenn von einer Kopfmaschine die Teigstücke über Spreizbänder in einen Vorgärschrank eingeliefert werden, in welchem gegebenenfalls auch eine Formung der Teigstücke, z.B. eine Stüpfelung, erfolgen kann, wobei aus dem Vorgärschrank die Teigstücke in Reihen auf ein Abziehband abgelegt werden, das die Teigstücke einem Nachgärschrank zuführt, der ofenbreit angelegt ist und in dem die Teigstücke auf Gehängen entlang einer endlosen Umlaufbahn geführt sind und aus dem die Teigstücke, gegebenenfalls über eine hochklappbare Brücke, in den Backofen gelangen. As is known, it often happens that in the course of the production of dough pieces or processing from one number of pieces of dough per row to another number of pieces of dough must be passed over per row. This other number of pieces of dough is usually larger than the number of dough pieces per row delivered to the delivery point. This ball lies E.g. when the dough pieces are fed from a head machine into a Pre-proofer are delivered, in which, if necessary, a shaping of the Pieces of dough, e.g. stippling, can be made, with the Pieces of dough are placed in rows on a peel-off belt, which the pieces of dough a Post-proofer supplies, which is oven-wide and in which the dough pieces on Hangers are guided along an endless orbit and from which the dough pieces, if necessary, get into the oven via a fold-up bridge.

Hiefür sind zwei Varianten bekannt: Bei der einen Variante ist das Abziehband über einen Teil der Umlaufbahn der Gehänge des Nachgärschrankes geführt, wobei eine Reihe von Tassen des Nachgärschrankes vom Abziehband gleichzeitig beschickt werden. Das Abziehband arbeitet hiebei in Richtung der Längserstreckung der Gehänge. Nachteilig hieran ist, daß die gesamte Maschinenfolge vor dem Nachgärschrank seitlich von diesem wegsteht, so daß seitlich des Nachgärschrankes sehr viel Platz benötigt wird. Dieser Platz steht aber nicht immer und überall zur Verfügung, insbesondere dann nicht, wenn der Nachgärschrank an sich schon breit ist.Two variants are known for this: One variant is The peel-off tape is guided over part of the circulation path of the hangers of the post-proofer, whereby a number of cups of the post-proofer are fed from the peel-off belt at the same time will. The pull-off tape works in the direction of the longitudinal extension of the hangers. The disadvantage of this is that the entire machine sequence is to the side in front of the post-proofer stands away from this, so that a lot of space is required on the side of the post-proofer will. However, this space is not always and everywhere available, especially then not when the post-proofer is already wide.

Bei der anderen Variante ist dieser Nachteil dadurch etwas gemildert, daß die Teigstücke aus dem Vorgärschrank mittels stufenweise gegeneinander abgesetzter Bänder auf das Abziehband abgelegt werden, das quer zur Längserstreckung des Nachgärschrankes, also in Längsrichtung der Passen desselben, arbeitet. Dadurch kann zwar die Gesamtbreite der Anlage verringert werden, å jedoch kommt es, insbesondere bei sehr rasch laufenden Anlagen, zu Schwierigkeiten bei der Stufenbandübergabe, die zwar durch zusätzliche Vorrichtungen behoben werden können, was aber einen erhöhten Aufwand bedeutet. Außerdem ist immer noch eine Gesamtbreite erforderlich, die jene des Nachgärschrankes wesentlich übersteigt, insbesondere dann, wenn bei sehr leistungsfähigen Nachgärschränken bzw. nachgeschalteten Backöfen die Gehängetassen des Nachgärschrankes je zur Hälfte von zwei Kopfmaschinen beschickt werden, da dann zu beiden Seiten des Nachgärschrankes von diesem ein Maschinenteil seitlich absteht. With the other variant, this disadvantage is somewhat mitigated, that the dough pieces from the pre-proofer are gradually offset against each other Tapes are placed on the peel-off tape, which is transverse to the longitudinal extension of the post-proofer, so in the longitudinal direction of the pass of the same, works. This can reduce the overall width the system can be reduced, but it does happen, especially when the system is running very quickly Systems, to difficulties with the step belt transfer, which is admittedly due to additional Devices can be fixed, but this means an increased effort. aside from that an overall width is still required that is essential to that of the post-proofer exceeds, especially if very powerful post-proofers or downstream ovens half of the hanging cups of the post-proofer two head machines are loaded, since then on both sides of the post-proofer from this a machine part protrudes laterally.

Es ist nun auch eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art bekannt geworden (AT-PS 272 235), bei welcher an der Ubergabestelle ein seitlicher Platzbedarf dadurch vermieden ist, daß die Teigstücke an der Ubergabestelle auf Spreizbändern gelegt werden, die durch einen Kurbeltrieb an der Abgabestelle hin- und herbewegt werden, so daß jedes Spreizband an zwei verschiedenen Stellen ablegt. Diese bekannte Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß die Teigstücke in gegeneinander versetzten Reihen zur Ubergabestelle gelangen müssen und daß zum Ausgleich der zeitlichen Phasenverschiebung der Teigstückaufgabe die Fördergeschwindigkeiten der einzelnen Spreizbänder derart auf die Phasenverschiebung der Teigstückaufgabe abgestellt sind, daß das gleichzeitige Eintreffen der Teigstücke einer Querreihe an den Abgabeenden der Spreizbänder gewährleistet ist. Damit läßt sich aber nur eine beschränkte Vergrößerung der Teigstückanzahl pro abgelegter Reihe in Bezug auf die Teigstückanzahl pro angelieferter Reihe erzielen, da sonst sie Spreizbänder zu lang werden. Außerdem stört in vielen Fällen die Notwendigkeit, die Teigstücke in gegeneinander versetzten Reihen anzuliefern, da für die Erzielung dieser Anordnung wiederum ein besonderes Ablage system erforderlich- ist. A device of the type described in the introduction is now also known become (AT-PS 272 235), in which a lateral space requirement at the transfer point this avoids that the dough pieces at the transfer point on spreading belts are placed, which is moved back and forth by a crank mechanism at the delivery point so that each spreading tape stores in two different places. This well-known However, the device has the disadvantage that the dough pieces are offset from one another Rows must get to the transfer point and that to compensate for the temporal phase shift the dough piece task the conveying speeds of the individual spreading belts in this way are placed on the phase shift of the dough piece task that the simultaneous The arrival of the dough pieces of a transverse row at the delivery ends of the spreading belts is guaranteed is. However, this allows only a limited increase in the number of pieces of dough per row deposited in relation to the number of dough pieces per row delivered, otherwise they will become too long. Also bothers in many Cases the need to deliver the dough pieces in staggered rows, as a special filing system is required to achieve this arrangement - is.

Die-Erfindung setzt sich zur Aufgabe, mit einem geringen Aufwand und einem geringen Platzbedarf an der Übergabe stelle eine beliebige Variation der Deigstückanzahl pro Reihe erzielen zu können. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das Transportsystem sich normal zu seiner Umlaufrichtung erstreckende umlaufende Führungen hat, entlang welchen Teigstückträger, vorzugsweise passen, geführt sind, die aufeinanderfolgend der Ubergabestelle zugeführt und entsprechend der gewünschten Teigstückanzahl pro Reihe in zyklischer Verteilung verschieden weit durch einen auf die Umlaufbewegung des Transportsystems abgestimmten Antrieb entlang der Führungen verschoben werden. The invention has as its object, with little effort and a small footprint at the transfer place any variation of the To be able to achieve number of pieces of dough per row. The invention solves this problem by that the transport system extends rotating normal to its direction of rotation Has guides along which dough piece carriers, preferably fit, are guided, which are successively supplied to the transfer point and according to the desired Number of dough pieces per row in cyclical distribution differently by one The drive along the guides is matched to the circulating movement of the transport system be moved.

Jedes Teigstück wird auf seinem Teigstückträger, der im allgemeinen mehr als ein Teigstück trägt, einerseits durch die-umlaufenden Führungen des Transportsystems auf seinem Weg entlang der Übergabestelle geführt, anderseits entlang dieser Führungen, so daß sich je nachdem, wie weit die Verschiebung des Teigstückträgers auf der umlaufenden Führung erfolgt, eine mehr oder weniger seitliche Versetzung des Teigstückes in Bezug auf davor bzw. danach abgelegte Teigstücke ergiht. Da die Verschiebung-der Teigstückträger entlang der umlauf enden Führungen im Prinzip keinen Begrenzungen unterworfen ist, können auch sehr lange umlaufende Führungen verwendet werden und damit ein sehr hoher Unterschied der Teigstückanzahl pro Reihe an der Aufgabestelle im Vergleich zur Abgabestelle. Vorteilhaft ist hiebei, daß die Vorrichtung in beiden Richtungen betrieben werden kann, d.h. daß also die Teigstückanzahl pro Reihe an der Aufgabestelle kleiner oser größer sein kann als an der Abgabestelle.Each piece of dough is on its dough piece carrier, which in general carries more than one piece of dough, on the one hand through the circumferential guides of the transport system on his way along the transfer point, on the other hand along these tours, so that depending on how far the displacement of the dough piece carrier on the rotating Leadership takes place, a more or less lateral displacement of the dough piece in Relation to dough pieces placed before or after. Since the shift-the Dough piece carrier along the circumferential guides in principle no limits is subject, very long circumferential guides can also be used and thus a very large difference in the number of dough pieces per row at the feed point compared to the delivery point. It is advantageous here that the device in both Directions can be operated, i.e. that the number of dough pieces per row on the delivery point can be smaller or larger than at the delivery point.

Der Antrieb für die Verschiebung der Teigstückträger entlang der umlaufenden Führungen könnte im Prinzip von einem gesonderten Antrieb gebildet sein. Besonders günstig ist es jedoch im Rahmen der Erfindung, diesen Antrieb vom Antrieb des Transportsystemes dadurch abzuleiten, daß der Antrieb weitere, der Reihe nach aufeinanderfolgend auf die einzelnen Teigstückträger einwirkende Führungen hat, die zumindest teilweise schräg zur Umlaufrichtung des Transportsystemes und zur Längsrichtung der umlaufenden Führungen verlaufen und an denen die Teigstückträger ebenfalls geführt sind. Dies reduziert den für die erwähnte Bewegung der Teigstückträger nötigen konstruktiven Aufwand erheblich, insbesondere wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Teigstückträger im Hohlraum der mit U-Querschnitt ausgebildeten umlaufenden Führungen geführt sind, wobei der Boden des U einen Schlitz hat, durch den ein vom Boden des Teigstückträgers abstehender Zapfen in die schräge Führung eingreift. Dies ergibt eine sehr betriebssichere Konstruktion, die einen nur geringen Aufwand erfordert. The drive for moving the dough piece carrier along the revolving guides could in principle be formed by a separate drive. However, it is particularly favorable within the scope of the invention, this drive from drive derive the transport system by the fact that the drive further, one after the other has successively acting on the individual dough piece carriers guides, the at least partially oblique to the direction of rotation of the transport system and to The longitudinal direction of the circumferential guides and on which the dough piece carriers run are also performed. This reduces the movement of the dough piece carriers for the aforementioned movement necessary constructive effort considerably, especially if according to a further training of the invention, the dough piece carrier in the cavity of the U-shaped cross-section circumferential guides are performed, wherein the bottom of the U has a slot through the one pin protruding from the bottom of the dough piece carrier into the inclined guide intervenes. This results in a very reliable construction that is only minimal Requires effort.

Es wäre möglich, die Lagerfläche so zu bewegen, daß durch diese besondareBewegungsart die zeitlich aufeinanderfolgende Ablage der den einzelnen schrägen Führungen entsprechenden Teigstückträger kompensiert wird. Dies wäre z.B. dadurch möglich, daß diese Lagerfläche erst dann um einen Schritt weiterbewegt wird, wenn alle Teigstückaufnahmeplätze besetzt sind. Der Aufwand für eine solche -Konstruktion ist sehr gering, jedoch muß, um eine entsprechende Vorschubbewegung der die abgelegten Teigstücke aufnehmenden Lagerfläche, z.B. der Gehängetassen eines Gärschrankes, pro Zeiteinheit zu erzielen, die schrittweise Vorschubbewegung der Teigstückträgerkette verhältnismäßig rasch erfolgen, was nicht immer erwünscht ist. In vielen Fällen ist es daher günstiger, im Anschluß an das umlaufende Transportsystem eine Kompensationseinrichtung zum Ausgleich der zeitlichen Aufeinanderfolge der angelieferten Teigstücke vorzusehen, die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von, den schrägen Führungen zugeordneten Ablegebändern gebildet ist, deren Ablegeenden entsprechend der zeitlichen Aufeinanderfolge der Teigstückanlieferung stufenförmig gegeneinander versetzt sind. Hiebei können die Lagerflächen, auf die abgelegt werden soll, z.B. die Gehängetassen des Nachgärschrankes, kontinuierlich oder schrittweise weitergeführt werden, jedoch mit einer Transportgeschwindigkeit, die ein Bruchteil der Transportgeschwindigkeit des von der Teigstückträgerkette gebildeten Transportsystemes ist, und zwar jener Bruchteil, der gegeben ist durch die Anzahl der Teigstückträger, deren Teigstücke in einer gemeinsamen Reihe auf der Lagerfläche, z.B. der Gehängetasse des Nachgärschrankes, abgelegt werden sollen. Wenn z.B. vier Tassen auf je eine Gehängetasse des Nachgärschrankes ablegen sollen und die Transportgeschwindigkeit der Tassenkette des Transportsystemes z.B. 10 cm/sec. beträgt, so beträgt die Vorschubgeschwindigkeit der Gehängetassenkette des Nachgärschrankes lediglich 2,5 cm/sec. It would be possible to move the bearing surface in such a way that by this particular type of movement the successive storage of the corresponding individual inclined guides Dough piece carrier is compensated. This would be possible, for example, if this storage area is only moved one step further when all dough piece receiving places are occupied. The effort for such a construction is very low, however must in order to receive a corresponding feed movement of the dough pieces deposited Storage space, e.g. the hanging cups of a proofer, to be achieved per unit of time, the gradual feed movement of the dough piece carrier chain relatively quickly take place, which is not always desirable. In many cases it is therefore cheaper in connection with the circulating transport system a compensation device for Provide compensation for the chronological order of the delivered dough pieces, according to a preferred embodiment of the invention of, the inclined guides assigned discarding belts is formed, the discarding ends according to the time Sequence of dough pieces delivery are staggered against each other. At that can the storage areas to be placed on, e.g. the hanging cups of the post-proofer, continuously or step by step but with a transport speed that is a fraction of the transport speed of the transport system formed by the dough piece carrier chain, namely that one Fraction that is given by the number of dough piece carriers, their dough pieces in a common row on the storage area, e.g. the hanging cup of the post-proofer, should be filed. If, for example, four cups are placed on each hanging cup of the post-proofer and the transport speed of the chain of cups of the transport system e.g. 10 cm / sec. is the feed rate of the hanging cup chain of the post-proofer only 2.5 cm / sec.

Wie bereits erwähnt, ist es ein wesentlicher Vorteil des Erfindungsgegenstandes, daß sämtliche Maschinenteile in Transportrichtung des Transportsystemes ausgerichtet lingen, also z.B. in Längsrichtung des Nachgärschrankes, so daß die Gesamtbreite der Anlage nicht größer ist als die Breite des breitesten Maschinenteiles, im allgemeinen des Nachgärschrankes bzw. des Backofens. Dies ermöglicht es erfindungsgemäß, einem gemeinsamen umlaufenden Transportsystem zwei oder mehr schräge Führungssysteme und Teigstückträgersätze zuzuordnen. Die Teigstücke werden hiebei von zwei (oder gegebenenfalls mehr) Kopfmaschinen, gegebenenfalls über zumindest einen Vorgärschrank bzw. As already mentioned, it is an essential advantage of the subject matter of the invention, that all machine parts are aligned in the transport direction of the transport system length, e.g. in the longitudinal direction of the post-proofer, so that the total width the system is not larger than the width of the widest machine part, in general of the post-proofer or the oven. This makes it possible according to the invention, a common circulating transport system two or more inclined guide systems and Assign dough piece carrier sets. The dough pieces are here by two (or possibly more) head machines, if necessary via at least one pre-proofer or

Formanlagen, z.B. Stüpfler, in die verschiebbaren passen der Teigstückträgerkette des Transportsystemes eingelegt, die zum gemeinsamen Nachgärschrank wandern, wo Kompensationseinrichtungen angeordnet sind, die die Teigstücke in Reihen ausgerichtet in die Gehängetassen des Nachgärschrankes ablegen. Hiebei werden aufeinanderfolgende lassen des Teigstückträgersystemes in verschiedene Bahnen gelenkt, die diese Passen zu verschiedenen Punkten, gesehen über die Breite des Nachgärschrankes, führen. Die gompensationseinrichtung gleicht die Unterschiede aus, die sich aus der nacheinander erfolgenden Anlieferung der Teigstücke ergeben.Forming systems, e.g. Stüpfler, in the sliding fit of the dough piece carrier chain of the transport system, which move to the shared post-proofer, where Compensation devices are arranged, which aligned the dough pieces in rows Place in the hanging cups of the post-proofer. These are successive let the dough piece carrier system steered into different paths that fit them lead to different points, seen across the width of the post-proofer. The compensation device compensates for the differences resulting from the after another resulting delivery of the dough pieces.

Die Gesamtbreite des Nachgärschrankes wird hiebei nicht überschritten. Im Falle von zwei Kopfmaschinen beliefert im allgemeinen die eine Kopfmaschine die eine Hälfte der Nachgärschrankbreite, wogegen die andere Kopfmaschine die andere Hälfte beliefert, jedoch muß diese Aufteilung nicht 1:1 sein. Es ist auch möglich, unterschiedliche Kopfmaschinen bzw. unterschiedliche Vorgärschränke, bzw.The total width of the post-proofer is not exceeded. In the case of two head machines, one head machine generally supplies the half the width of the post-proofer, while the other head machine is the other Half supplied, but this distribution does not have to be 1: 1. It is also possible, different head machines or different pre-proofers or

unterschiedliche Formmaschinen und somit allgemein unterschiedliche Systeme vor dem gemeinsamen Transportsystem anzuordnen. Wie bereits erwähnt, ist es auch möglich, von großen Teigstückanzahlen pro Reihe auf kleine Teigstückanzahlen pro Reihe überzugehen.different molding machines and thus generally different To arrange systems in front of the common transport system. As mentioned earlier, is it is also possible to move from large numbers of dough pieces per row to small numbers of dough pieces to pass per row.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform, bei der die Teigstücke durch ein einziges System an der tbergabestelle angeliefert werden. Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1. Fig. 3 zeigt ein Detail in größerem Maßstab. Fig.4 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Teigstücke von zwei Systemen angeliefert werden. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing shown schematically. Fig. 1 shows a plan view of an embodiment, in which the dough pieces are delivered to the delivery point by a single system will. Fig. 2 is a section along the line II - II of Fig. 1. Fig. 3 shows a Detail on a larger scale. 4 shows a further embodiment in which the Pieces of dough are delivered by two systems.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 werden die Teigstücke von einem Förderband 1 in Reihen zu je vier Stück zu einer Übergabestelle 2 angeliefert, an der die Teigstücke in Reihen zu je sechzehn in Gehänge 3 eines Gärschrankes 4 eingelegt werden sollen, welche Gehänge eine bewegte Lagerfläche 5 bilden. Hiezu ist an der obergabestelle 2 ein umlaufendes Transportsystem 6 vorhanden, das zu einer endlosen Kette aneinandergefügte trogartige Führungen 7 hat, die seitlich an zwei Ketten 8 aufgehängt sind, die über Umlenkkettenräder 9 geführt sind, von denen die dem Förderband 1 benachbarten Umlenkkettenräder 9 von einem über eine Kette 11 angetriebenen Antriebskettenrad 10 über eine Verbindungskette 12 angetrieben sind. In jeder Führung 7 ist ein von einer Tasse gebildeter Teigstückträger 13 längsverschieblich geführt. Während der Umlaufbewegung des Transportsystemes 6 in Richtung des Pfeiles 14 (Fig.2) wird jeder Teigstückträger 13 durch einen Antrieb entlang seiner Führung 7 verschoben. Hiezu ist am Boden 15 jedes Teigstückträgers 13 ein Zapfen 16 befestigt, der durch einen Schlitz 17 des Bodens der im Querschnitt U-förmigen Führung 7 hindurchgreift und in weitere Führungen 18 eingreift, die schräg zur Umlaufrichtung (Pfeil 14) des Transportsystemes 6 angeordnet sind, derart, daß für jedes der beiden horizontalen Trume des Transportsystemes 6 ein System solcher Führungen 18 vorhanden ist, wobei alle Führungen 18 an Querträgern 19 befestigt sind, die zugleich die Halterung bzw. das Gestell für das Transportsystem 6 bilden können. Die von Schienen gebildeten Führungen 18 filr.dis Zapfen 16 verlaufen (abgesehen von den Endabschnitten) schräg zur Transportrichtung 44 des Transportsystemes 6, so daß die Teigstückträger 13 bei der Vorschubbewegung der Kette des Transportsystemes 6 in den Führungen 7 längsverschoben werden. Die Anordnung ist hiebei so getroffen, daß die Zapfen 16 von in aufeinanderfolgenden Führungen 7 befindlichen Teigstückträgern 13 in unterschiedlichen Führungen 18 geführt sind, so daß aufeinanderfolgende Teigstückträger 13 gegen das rechte Ende des Transportsysteies 6 zu unterschiedlichen Positionen in Bezug auf die Breite des Gärschrankes 4 geführt werden, dort ohne Iangsverschiebung in Bezug auf die Führungen 7 um die rechte Umlenkstelle des Transportsystemes 6 geführt werden und durch den unteren Satz von Führungen 18 wieder zur linken Umlenkstelle des Transportsystemes 6 zurückgeführt werden. Jeder Teigstückträger 13 durchläuft daher eine vorbesti@mte Bahn. Die Schlitze 17 sind so lange bemessen, daß die hiebei auftretenden Längsverschiebungen der Teigstückträger 13 in Bezug auf ihre Führungen 7 möglich ifld.Dadurch gelangen aufeinanderfolgende Xeigstückträger 13, über die Breite des Gärschrankes 4 gegeneinander versetzt, zur Ablage auf die Gehänge 3 des Gärschrankes 4. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the dough pieces Delivered by a conveyor belt 1 in rows of four to a transfer point 2, where the dough pieces in rows of sixteen each in hangers 3 of a proofer 4 to be inserted, which hangers form a moving bearing surface 5. For this is a circulating transport system 6 is available at the transfer point 2, which to an endless chain joined trough-like guides 7, the side are suspended from two chains 8, which are guided over deflection sprockets 9, of which the conveyor belt 1 adjacent chain pulleys 9 from one via a Chain 11 driven drive sprocket 10 driven via a connecting chain 12 are. In each guide 7 a dough piece carrier 13 formed by a cup is longitudinally displaceable guided. During the orbital movement of the transport system 6 in the direction of the arrow 14 (Fig.2) is each dough piece carrier 13 by a drive along his Guide 7 postponed. For this purpose, a pin is on the bottom 15 of each dough piece carrier 13 16 attached, through a slot 17 in the bottom of the U-shaped in cross-section Guide 7 reaches through and engages in further guides 18 which are inclined to the direction of rotation (Arrow 14) of the transport system 6 are arranged in such a way that for each of the two horizontal stretches of the transport system 6, a system of such guides 18 is available is, with all guides 18 are attached to cross members 19, which at the same time Can form the bracket or the frame for the transport system 6. The ones from rails formed guides 18 filr.dis peg 16 run (apart from the end sections) obliquely to the transport direction 44 of the transport system 6, so that the dough piece carrier 13 during the feed movement of the chain of the transport system 6 in the guides 7 be shifted lengthways. The arrangement is such that the pins 16 of located in successive guides 7 dough piece carriers 13 in different Guides 18 are guided so that successive dough piece carriers 13 against the right end of the transport system 6 to different positions in relation to the width of the proofer 4 are performed, there without longitudinal displacement in relation be guided on the guides 7 around the right deflection point of the transport system 6 and through the lower set of guides 18 back to the left turning point of the transport system 6 can be returned. Each dough piece carrier 13 therefore runs through a predetermined one Train. The slots 17 are dimensioned so long that the longitudinal displacements occurring here the dough piece carrier 13 in relation to their guides 7 ifld Successive Xigesstückträger 13, across the width of the proofer 4 against each other offset, for storage on the hangers 3 of the proofer 4.

Im Bereich der Abgabestelle 20 d.h*.im Bereich der rechten Umlenkung des Transportsystemes 6, sind Umschlingungs bänder 21 angeordnet, und zwar Je ein solches Band pro möglicher Endposition der Teigstückträger 13 an der Abgabestelle 20. Jedes Umschlingungsband 21 ist über eine im Gehäuse gelagerte angetriebene Umlenkwelle 22, ferner eine in ihrer Lage einstellbareSpannwelle 23 und um eine ebenfalls in ihrer Lage einstellbare Umlenkkante 24 geführt, welch letztere oberhalb eines aus dem eigentlichen Gärschrank herausgeführten Trumes der Kette der Gehänge 3 liegt. In the area of the delivery point 20 i.e. * in the area of the right diversion of the transport system 6, wrapping belts 21 are arranged, one each such a band per possible end position of the dough piece carrier 13 at the delivery point 20. Each belt 21 is mounted in the housing via a powered Deflection shaft 22, furthermore a tensioning shaft 23 adjustable in its position and around a also guided in their position adjustable deflection edge 24, the latter above a dream of the chain of hangers led out of the actual proofer 3 lies.

Zwischen den Umschlingungsbändern 21, die das Herausfallen der Teigstücke aus den Vertiefungen der tassenartigen Teigstückträger 13 im Bereich der Umlenkstelle verhindern, sind Schilder 25 (Fig.1) angeordnet, die die Umschlingungsbänder 21 in ihrer Position halten. Die den einzelnen Umschlingungsbändern 21 zugeordneten Umlenkkanten 24 (Fig.2) sind in Bewegungsrichtung (Pfeil 26)-der bewegten Lagerfläche 5 gegeneinander versetzt, derart, daß jedes Umschlingungsband 21 (gesehen bei still stehenden Gehängen 3) zu einem anderen Gehänge 3 führt. Die Bewegung der an Ketten 27 aufgehängten Gehänge 3 erfolgt von einem nicht dargestellten Motor aus, der z.B. die Umlenkkettenräder 28 antreiben kann. Diese Bewegung ist auf die Bewegung des Transportsystemes 6 so abgestimmt, daß pro Zeiteinheit derselbe Vorschub erfolgt. Auf diese Weise wird gesichert, daß trotz aufeinanderfolgender Anlieferung der Teigstücke durch die Teigstückträger 13 zur Abgabestelle 20 die Teigstücke in einer gemeinsamen Reihe, nämlich auf dasselbe Gehänge 3 der bewegten Lagerfläche 5 abgegeben werden.Between the belts 21 that prevent the dough pieces from falling out from the recesses of the cup-like dough piece carrier 13 in the area of the deflection point prevent, signs 25 (Fig. 1) are arranged, which the wrapping bands 21 hold in their position. The assigned to the individual wrapping bands 21 Deflection edges 24 (FIG. 2) are in the direction of movement (arrow 26) of the moving bearing surface 5 offset from one another in such a way that each belt 21 (seen at still standing hangers 3) leads to another hangers 3. The movement of the chains 27 suspended hanger 3 is carried out by a motor, not shown, which e.g. the deflection sprockets 28 can drive. This movement is due to the movement of the Transport system 6 coordinated so that the same feed takes place per unit of time. In this way it is ensured that despite successive delivery of the dough pieces through the dough piece carrier 13 to the delivery point 20, the dough pieces in a common Row, namely on the same hanger 3 of the moving storage area 5 are delivered.

Hiebei ist es zweckmäßig, die von den Gehängen 3 gebildete Kette kontinuierlich zu bewegen, wogegen der Vorschub des Transportsystemes 6 zweckmäßig schrittweise erfolgt, um die Eingabe der Teigstücke mittels des Förderbandes 1 in die Passen der Teigstückträger 13 zu erleichtern.It is useful here for the chain formed by the hangers 3 to be continuous to move, whereas the advance of the transport system 6 is expediently gradual takes place to the input of the dough pieces by means of the conveyor belt 1 in the pass the dough piece carrier 13 to facilitate.

Es kann jedoch auch ein schrittweiser Vors¢hub.der Kette der Gehänge 3 erfolgen und es ist auch möglich, die Ubergabe der Teigstücke auf andere Gärgutträger, z.B. auf ein ebenes Band anstelle der Kette der Gehänge 3 durchzuführen.However, a step-by-step forward lifting of the chain of the sling can also be used 3 and it is also possible to transfer the dough pieces to other fermentation material carriers, E.g. on a flat belt instead of the chain of the hangers 3.

Durch die verschiebbare Anordnung der Umlenkkanten 24, deren jede in der eingestellten Lage fixierbar ist, lassen sich allfällige Ungenauigkeiten der Teigstückübergabe durch entsprechende Justierung beseitigen. Zweckmäßig ist hiezu jede Umlenkkante 24 mit seitlichen Zapfen in Schlitzen 29 des Gestelles 30 geführt und dort festklemmbar.Due to the displaceable arrangement of the deflecting edges 24, each of which can be fixed in the set position, any inaccuracies Eliminate the transfer of dough pieces by making appropriate adjustments. Is expedient for this purpose, each deflecting edge 24 with lateral pegs in slots 29 of Frame 30 out and clamped there.

Wie Fig. 3 zeigt, müssen die von den Umlenkkanten 24 gebildeten Ablegeendon .31 nicht um den Abstand zweier benachbarter Gehänge 3 gegeneinander stufenförmig versetzt sein4 Bei entsprechend geringerer Geschwindigkeit der von den Gehängen 3 gebildeten Kette in Richtung des Pfeiles 26 sind vielmehr auch geringere Abstände.der stufenförmigen Versetzung der Ablegeenden 31 möglich, wenn die Kette 27 kontinuierlich und nicht schrittweise bewegt wird. As FIG. 3 shows, the depositing endon formed by the deflecting edges 24 must .31 not stepwise by the distance between two adjacent hangers 3 from one another be offset4 If the speed of the hangers is correspondingly lower 3 formed chain in the direction of arrow 26 are rather smaller Abstands.der step-shaped displacement of the discard ends 31 possible if the chain 27 is continuous and is not moved gradually.

Damit sich die Ablage der von den XeigstNckträgern 13 zur Abgabestelle 20 transportierten Teigstücke an den möglichen Ablegepositionen zyklisch wiederholt, ist die Gesamtsahl der Führungen 7 bzw. der darin geführten Teigstückträger 13 durch die Anzahl dieser Positionen restlos teilbar. So that the storage of the XeigstNckträgern 13 to the delivery point 20 transported dough pieces at the possible depositing positions cyclically repeated, is the total number of guides 7 or the dough piece carriers 13 guided therein the number of these positions is completely divisible.

Bei der Aiisführungsform nach Fig. 4 arbeiten zwei Förderbänder 1, die z.B. von zwei Vorgärschränken kommen, auf ein gemeinsames Transport system 6. Dementsprechend sind in jeder Führung 7 des Transportsystemes 6 zwei Teigstückträger 13 verschiebbar geführt, wobei die Ausbildung der Verschiebung und die Antriebe hiefür für jedes dos beiden Systeme einander gleich und etwa dem in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen System ist. Das gesamte Gransportsystem 6 führt zu einem entsprechend breit bemessenen Nachgärschrank 4, der zweckmäßig off'breit ausgelegt ist. Eine solche Anlage eignet sich insbesondere für hohe Leistungen, wobei zwei Vorgärschränke mit ihren Formstationen auf einen gemeinsamen Nachgärschrank arbeiten. In the case of the embodiment according to FIG. 4, two conveyor belts 1 work, that come from two pre-proofers, for example, onto a common transport system 6. Accordingly, there are two dough piece carriers in each guide 7 of the transport system 6 13 slidably guided, the formation of the displacement and the drives for this purpose, for each dos, two systems are identical to one another and approximately that in FIGS. 1 to 3 is the system described. The entire Gransportsystem 6 leads to a corresponding broadly sized post-proofer 4, which is expediently designed to be wide. One Such a system is particularly suitable for high performance, with two pre-proofers work with their forming stations on a shared post-proofer.

Wie ersichtlich, ist es sogar bei einer solchen Konstruktion möglich,.die Breite des Nachgärschrankes 4 nicht zu überschreiten, so daß die gesamte Anlage platzgünstig aufgestellt werden kann.As can be seen, it is possible even with such a construction Width of the post-proofer 4 not to be exceeded, so that the entire system can be set up in a space-saving manner.

Um zu vermeiden, daß sich die Teigstückträger 13 beim Einfüllen der von den Förderbändern 1 angelieferten Teigstücke verschieben und dadurch mit ihren Zapfen außer Eingriff mit den Führungen 18 gelangen, können auch im Bereich der Einfüllstelle, also koaxial zu den Umlenkkettenrädern 9 Schilde vorgesehen sein, die eine seitliche Verschiebung der Teigstückträger 13 verhindern, oder es können an der Welle der Umlenkkettenräder 9 entsprechende bogenförmige Führungen für die Zapfen 16 vorgesehen sein, Wie Fig. 4 zeigt, müssen nicht alle Führungen 18 schräg zur Umlaufrichtung (Pfeil 14) des Transportsystemes 6 verlaufen, vielmehr kann Je eine Führung 18 pro Förderband 1 auch in Pfeilrichtung 14 verlaufen. In order to avoid that the dough piece carrier 13 when filling the move from the conveyor belts 1 delivered dough pieces and thereby with their Pin out of engagement with the guides 18 can also be in the area of Filling point, i.e. 9 shields are provided coaxially to the deflection sprockets, the one lateral shift the dough piece carrier 13 prevent or there can be corresponding arcuate guides on the shaft of the deflection sprockets 9 be provided for the pin 16, As Fig. 4 shows, not all guides 18 run obliquely to the direction of rotation (arrow 14) of the transport system 6, rather One guide 18 per conveyor belt 1 can also run in the direction of arrow 14.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Device for arranging to Dough pieces delivered to a transfer point in rows, e.g. from a conveyor belt on a moving storage area, e.g. a conveyor belt or hangers of a proofer, in a number of dough pieces that deviates from the number of dough pieces per row delivered, whereby a circulating transport system is arranged at the transfer point, which the dough pieces in addition to its direction of rotation also moved transversely to it, thereby characterized in that the transport system (6) is normal to its direction of rotation has extending circumferential guides (7), along which dough piece carriers (13)., preferably cups, which are consecutive. presented submission4 place-supplied and according to the required number of pieces per row in cyclical distribution to different degrees by one that is coordinated with the circulating movement of the transport system Drive can be moved along the guides (7).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive more, one after the other, on the individual dough piece carriers (13) has acting guides (18) which are at least partially inclined to the direction of rotation of the transport system (6) and to the longitudinal direction of the circumferential guides (7) and on which the dough piece carriers (13) are also guided.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the dough piece carrier (13) in the cavity of the U-shaped circumferential Guides (7) are guided, wherein the bottom of the U has a slot (17) through the one from the bottom of the dough piece carrier (13) protruding pin (16) in the incline Guide (18) engages.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that for storage on the storage surface (5) in rows, the number of dough pieces a multiple corresponds to the number of dough pieces per row delivered to the transfer point, then to the circulating transport system (6) a compensation device to compensate for the chronological order of the delivered dough pieces is.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the compensation device is formed by the inclined guides (18) associated depositing belts, the depositing ends (31) in steps according to the chronological order of the delivery of dough pieces are offset from one another.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a common circulating transport system (6) two or more systems of inclined guides (18) and sets of dough piece carriers (13) are assigned.