DE3029235A1

DE3029235A1 - Aligning biscuits on conveyor via parallel transfer belts - by feeder reciprocated laterally for alignment with alternate transfer belts

Info

Publication number: DE3029235A1
Application number: DE19803029235
Authority: DE
Inventors: Karl 8551 Gößweinstein Rinderle
Original assignee: Werner Thieme GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Current assignee: Werner Thieme GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Priority date: 1979-12-27
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1982-02-18

Abstract

The mechanism is intended for depositing and aligning biscuits (5) or the like on a conveyor (4) belt (1) via at least one endless transfer belt (30,30a) which passes around a roller (38) moving forwards and backwards (38,38') (a) above the conveyor (1) whilst its slack loop is taken up by a reciprocating loop roller (not shown) as in the main patent. In this addn. at least two belts (30,30a), arranged side by side, receive the biscuits from a feeder belt (80) whose end roller (81) is moved laterally to and fro (b) to alternately align biscuits with one and the other belt (30). This reversing roller (81) may be carried by a transverse rail (82) moved by a crank drive (83-85).

Description

Vorrichtung zum Ablegen und Ausrichten flacher Stückgüter aufDevice for depositing and aligning flat piece goods

einem Förderband einem Förderband Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen und Ausrichten flacher Stückgüter auf einem Förderband, insbesondere für Backwa -ren, bei der mindestens ein endloses, umlaufendes Ablegeband vorgesehen ist, auf dessen oberen Bandtrum die Stückgüter getragen und transportiert werden und das mit einer über dem Förderband hin- und herbewegbar geführten Umlenkrolle o.dgl. und mit einer zum Ausgleich der Hin- und Herbewegung der Umlenkrolle dienenden, ebenfalls zwangsgeführten Pendelrolle oder -walze versehen ist, nach Patent .. .. ... (P 29 52 448.9-22).a conveyor belt a conveyor belt The invention relates to a device for depositing and aligning flat piece goods on a conveyor belt, in particular for baked goods with at least one endless, revolving depositing belt is, on whose upper belt run the piece goods are carried and transported and that with a deflecting roller guided to and fro over the conveyor belt or the like. and with a to compensate for the back and forth movement of the deflection roller, is also provided with a positively driven pendulum roller or roller, according to patent .. .. ... (P 29 52 448.9-22).

Durch das Hauptpatent ist eine Ablege- und Ausrichtvorrichtung vorgeschlagen worden, mit der beispielsweise Lebkuchen schonend aber exakt platziert auf einem Förderband abgelegt werden können, das beispielsweise zu einer Verpackungseinrichtung führt. Bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei einzelne Ablegebänder jeweils im wesentlichen quer zur Förderrichtung des Förderbandes ausgerichtet, welche die Lebkuchen in Reihen parallel und quer zur Förderrichtung auf dem Band ablegen.A depositing and aligning device is proposed by the main patent with which, for example, gingerbread is carefully but precisely placed on a Conveyor belt can be deposited, for example to a packaging device leads. In the exemplary embodiment shown there, there are three individual depositing belts each aligned essentially transversely to the conveying direction of the conveyor belt, which Place the gingerbread on the belt in rows parallel and perpendicular to the conveying direction.

Mit der Vorrichtung nach dem Hauptpatent lassen sich zwar in einfacher Weise Stückgüter verschiedener Art, beispielsweise verschiedene Typen von Lebkuchen, zu einzelnen Reihen quer zur Förderrichtung zusammenfassen. Soll ein Förderband aber bei anderen Anwendungsfällen möglichst dicht mit Stückgütern aufgefüllt werden, so ergeben sich mit der Einrichtung des Hauptpatentes gewisse Schwierigkeiten, weil eine Ablage versetzt in Förderrichtung nicht oder nicht ohne weiteres möglich ist.With the device according to the main patent can be in simple Way piece goods of different kinds, for example different types of gingerbread, combine into individual rows across the conveying direction. Should be a conveyor belt but for other applications they are filled as tightly as possible with piece goods, so there are certain difficulties with the establishment of the main patent, because a deposit offset in the conveying direction is not possible or not easily possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung des Hauptpatentes so auszugestalten, daß die Möglichkeit einer dichten Anfüllung von Förderbändern mit Stückgütern, insbesondere mit Lebkuchen, besteht, die in dieser dichten Anordnung, beispielsweise dem Backofen, zugeführt werden.The invention is therefore based on the object of the device Design the main patent so that the possibility of a tight filling of Conveyor belts with piece goods, in particular with gingerbread, exist in this sealed arrangement, such as the oven, are supplied.

Die Erfindung besteht ausgehend von der Vorrichtung des Hauptpatentes darin, daß mindestens zwei Ablegebänder im wesentlichen in der Laufrichtung des Förderbandes angeordnet sind und mindestens ein Zuführband für die Stückgüter vor den Ablegebändern vorgesehen ist, das wechselweise in eine mit dem einen oder dem anderen Ablegeband fluchtende Lage bewegbar ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, daß die einzelnen Stückgüter in verschiedenen Reihen in Förderrichtung abgelegt werden. Dabei wird es möglich, durch die Wahl des Abstandes der einzelnen Ablegebänder auch den Abstand der Stückgüter quer zur Förderrichtung zu bestimmten, so daß durch die Abstimmung der Ablegefrequenzen eine sehr dichte Anordnung der Stückgüter ermöglicht wird, weil diese nicht nur in Querreihen hintereinander sondern unter sich versetzt angeordnet werden können, so daß es beispielsweise auch möglich ist, wenn das gewünscht werden sollte, eine gewisse überlappung der Außenabmessungen der einzelnen Stückgüter quer zur Förderrichtung vorzusehen. Die Fläche des Förderbandes kann daher je nach Bedürfnis optimal ausgenutzt werden.The invention is based on the device of the main patent in that at least two depositing belts essentially in the running direction of the Conveyor belt are arranged and at least one feed belt for the piece goods the filing belts is provided, which alternately in one with one or the other other discharge tape in alignment position is movable. This configuration has the advantage on that the individual piece goods are stored in different rows in the conveying direction will. It is possible by choosing the distance between the individual filing strips also to determine the distance between the piece goods transversely to the conveying direction, so that through the coordination of the discarding frequencies enables a very dense arrangement of the piece goods because these are not only offset in transverse rows one behind the other but under each other can be arranged so that it is also possible, for example, if so desired should be, a certain overlap of the external dimensions of the individual piece goods to be provided transversely to the conveying direction. The area of the conveyor belt can therefore vary depending on Needs to be optimally exploited.

Vorteilhaft ist es, wenn das oder die Zuführbänder auf der den Ablagebändern zugewandten Seite über eine Umlenkwalze o.dgl.It is advantageous if the feed belt or belts on the deposit belts facing side via a guide roller or the like.

geführt sind, die quer zur Förderrichtung des Förderbandes um den Betrag hin-und herbewegbar ist, der dem Abstand der beiden Ablagebänder entspricht und wenn diese Umlenkwalze knapp oberhalb der Ablagebänder angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ergibt eine einfache Konstruktion, die aber sicherstellt, daß auch dann, wenn mehrere Zuführbänder vorgesehen sind, eine exakt steuerbare Changierbewegung dieser Zufiihrbändemüber den Ablayebändern eintritt, so daß die von den Zuführbändern kommenden Stückgüter, beispielsweise Lebkuchen, einmal dem einen Ablageband bzw. einer Gruppe von Ablagebändern und beim nächsten Ablagehub der Ablagebändern dem benachbarten Ablageband bzw. der Gruppe von jeweils zu den ersten Ablagebändern benachbarten Bändern übergeben werden. Natürlich ist dabei der Abstand der Zuführbänder zweckmäßigerweise doppelt so groß wie der entsprechende Abstand der Ablagebänder zu wählen, weil dann bei der Hin- und Herbewegung der Zuführbänder jeweils ein zwischen zwei mit den Zuführbändern fluchtenden Ablagebändern liegendes Ablageband nicht mit einem Stückgut sondern erst nach dem Ablagehub der Ablagebänder mit einem Stückgut versehen wird.are performed, the transverse to the conveying direction of the conveyor belt around the Amount can be moved back and forth which corresponds to the distance between the two depositing belts and when this deflection roller is arranged just above the deposit belts. These Design results in a simple construction, which also ensures that when several feed belts are provided, a precisely controllable traversing movement of this feed belts enters above the tray belts, so that that of the feed belts incoming piece goods, for example gingerbread, once to the one deposit belt or a group of storage belts and the next storage stroke of the storage belts adjacent storage belt or the group of each to the first storage belts adjacent bands are passed. Of course, this is the distance between the feed belts expediently twice as large as the corresponding distance between the storage belts to choose, because then in the back and forth movement of the feed belts one between two deposit belts that are in alignment with the infeed belts do not with a piece goods but only after the depositing stroke of the deposit belts with a piece goods is provided.

Die Umlenkwalze kann vorteilhaft in einem Schwenkgestell gehalten und über einen intermittierend laufenden Antrieb hin- und herbewegbar sein, der jeweils so ausgelegt ist, daß in den beiden Endlagen der Umlenkrolle und der Zufürbänder, in der also die Stückgüter auf die Ablagebänder befördert werden, ein relativer Stillstand der Schwenkbewegung der Zuführbänder eintritt. Dieser Antrieb läßt sich in einfacher Weise auch über einen Kurbeltrieb erzeugen, welcher der Umlenkwalze so zugeordnet ist, daß sich der Kurbeltrieb jeweils dann in der Totpunktlage befindet, wenn die um die Umlenkwalze geführten Zuführbänder mit den zugeordneten Ablagebändern fluchten, so daß dann trotz der kontinuierlichen Bewegung des Kurbeltriebes jeweils in den beiden Totpunktlagen ein relativer Stillstand erreicht wird, der ausreicht, um die auf den Zuführbändern liegenden Stückgüter, beispielsweise Lebkuchen, auf jeweils zwei dazu fluchtende Ablagebänder abzugeben. Von dort aus werden sie dann dem Förderband übergeben.The deflection roller can advantageously be held in a swivel frame and be reciprocable via an intermittently running drive, the is designed in such a way that in the two end positions of the deflection roller and the feed belts, in which the piece goods are conveyed onto the delivery belts, a relative one The pivoting movement of the feed belts comes to a standstill. This drive can generate in a simple manner via a crank mechanism, which the deflection roller is assigned so that the crank drive is then in the dead center position, when the feed belts guided around the deflection roller with the assigned deposit belts align, so that then in each case despite the continuous movement of the crank mechanism a relative standstill is reached in the two dead center positions, which is sufficient around the piece goods, such as gingerbread, lying on the feed belts to deliver two aligned storage belts. From there they will handed over to the conveyor belt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die schematische Seitenansicht einer Ablege- und Ausrichtvorrichtung gemäß der Erfindung, die einem För -derband zur Zufuhr von Lebkuchen zu einem Backofen vorgeschaltet ist, Fig. 2 die schematische Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 und Fig. 3 die Anordnung der abgelegten Lebkuchen auf dem Förderband.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and explained in the following description. They show: Fig. 1 the schematic side view of a depositing and aligning device according to the invention, upstream of a conveyor belt for supplying gingerbread to an oven Fig. 2 is the schematic top view of the device of Figs. 3 the arrangement of the deposited gingerbread on the conveyor belt.

In den Fig. 1 und 2 ist ein umlaufendes Förderband 1 gezeigt, das um eine Umlenkwalze 2 geführt ist, welche sich im Sinne des Pfeiles 3 dreht. Dieses Förderband führt zu einem nicht dargestellten Backofen, in dem Lebkuchen ausgebacken werden sollen.In Figs. 1 and 2, a revolving conveyor belt 1 is shown, the is guided around a deflection roller 2, which rotates in the direction of arrow 3. This Conveyor belt leads to an oven, not shown, in which gingerbread is baked should be.

Oberhalb der Umlenkwalze 2 sind Ablagebänder 30 angeordnet, die ebenso wie beim Hauptpatent von einer Antriebswalze 32 aus im gleichen Sinn angetrieben werden, wie das Förderband 1. Die Ablagebänder 30 sind an ihren vorderen, dem Förderband 1 zugewandten Ende über eine Umlenkrolle 38 geführt, die im Ausführungsbeispiel, wo mehrere parallel zur Förderrichtung 4 ausgerichtete Ablagebänder 30 vorgesehen sind, um eine als rotierende Stange ausgebildete Umlenkrolle 38 geführt sind. Diese Umlenkrolle 38 ist wie beim Hauptpatent in nicht näher dargestellter Weise um den Betrag a in der Förderrichtung 4 hin- und herbewegbar, so daß dadurch die jeweils in dem vordersten Abschnitt liegenden Lebkuchen 5 ihrer Auf lage beraubt und auf das Förderband 1 abgegeben werden.Above the deflection roller 2, depositing belts 30 are arranged, which also as in the main patent, driven by a drive roller 32 in the same sense like the conveyor belt 1. The deposit belts 30 are at their front, the conveyor belt 1 facing end guided over a pulley 38, which in the embodiment, where several deposit belts 30 aligned parallel to the conveying direction 4 are provided are guided around a deflection roller 38 designed as a rotating rod. These Deflection roller 38 is as in the main patent in a manner not shown around the Amount a can be moved back and forth in the conveying direction 4, so that the respective in the foremost section lying gingerbread 5 deprived of their support and on the conveyor belt 1 are delivered.

Die Umlenkrolle 38 bewegt sich daher zwischen ihrer dargestellten Endlage und der gestrichelt angedeuteten Rückzugslage 38' .Die dadurch bedingte Verkürzung der Ablagebänder 30 wird, wie beim Hauptpatent, über eine Ausgleichsrolle 35 aufgenommen, die ser,krecht zur Tragfläche der Ablagebänder 30 nach unten um den Betrag a ausweichen kann und in die Endlage 35' kommt, wenn die Umlenkrolle die Lage 38' einnimmt. Zur Vergrößerung der Auflageflächen sind beim Ausführungsbeispiel den Ablagebändern 30 jeweils dazwischenliegende Stützbänder 6 zugeordnet, die um eine fest in einem nicht dargestellten Traggestell gehaltene Umlenkwalze 7 geführt sind. Die Umlenkwalze 7 wird in dem Traggestell ebenso gehalten, wie die Antriebswalze 32 oder die weiteren zur Umlenkung der Ablagebänder 30 dienenden Stützwalzen 8.The pulley 38 therefore moves between the ones shown End position and the retreat position 38 'indicated by dashed lines The shortening of the storage belts 30 is, as in the main patent, via a compensating roller 35 recorded, this ser, right to the support surface of the storage belts 30 can dodge down by the amount a and comes into the end position 35 'when the pulley assumes the position 38 '. To enlarge the contact surfaces are In the exemplary embodiment, the storage belts 30 in each case intermediate supporting belts 6 assigned to a fixedly held in a support frame, not shown Deflection roller 7 are performed. The deflection roller 7 is also held in the support frame, like the drive roller 32 or the others used to deflect the depositing belts 30 Back-up rolls 8.

Der gegenseitige Abstand von zwei jeweils einen Lebkuchen 5 tragenden Ablagebändern 30 ist so gewählt, daß die beiden Ablagebänder in ausreichendem Abstand unterhalb der Grundfläche der Lebkuchen 5 zu liegen kommen. Der Abstand b von zwei jeweils einander entsprechenden, aber benachbarten Ablagebändern (siehe 30 und 30a), ist jeweils auf den Durchmesser der Lebkuchen 5 so abgestimmt, daß die Grundflächen von benachbarten, aber in Reihen quer zur Förderrichtung 4 hintereinander angeordneten Lebkuchen 5a und Sb,sich jeweils um einen bestimmten gewünschten Betrag c überlappen können, wie das in Fig. 3 gezeigt ist. Entsprechend werden in Förderrichtung parallel zueinander ausgerichtete Ablagebänder über die Breite des Förderbandes 1 vorgesehen, im Ausführungsbeispiel 8 nebeneinander liegende Ablagebänder 30 bzw. 30a.The mutual distance between two each carrying a gingerbread 5 Filing belts 30 is chosen so that the two filing belts are at a sufficient distance come to rest below the base of the gingerbread 5. The distance b of two Corresponding but adjacent delivery belts (see 30 and 30a), is matched to the diameter of the gingerbread 5 so that the base areas of adjacent, but arranged one behind the other in rows transverse to the conveying direction 4 Lebkuchen 5a and Sb, each overlap by a certain desired amount c as shown in FIG. 3. Correspondingly, they are parallel in the conveying direction mutually aligned storage belts provided over the width of the conveyor belt 1, in the exemplary embodiment 8 storage belts 30 or 30a lying next to one another.

Alle Ablagebänder 30 bzw. alle Ablagebänder 30a werden mit Lebkuchen 5 bestückt, die jeweils in einer Reihe quer zur Förderrichtung 4 liegen und dabei aber jeweils die dazwischenliegenden Ablagebänder freilassen. Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, liegen die am nächsten zum Förderband 1 angeordneten Lebkuchen 5 jeweils auf der Gruppe von Ablagebändern 30a auf, während die nachfolgenden in der Lage 5' gekennzeichneten Lebkuchen auf der Gruppe der Ablagebänder 30 aufliegen. Das führt beim Ablagevorgang dann dazu, daß die jeweils von den einzelnen Gruppen von Ablagebändern abgegebenen Lebkuchen die Lage 5a bze. 5b in Fig. 3 auf dem Förderband einnehmen.All filing belts 30 or all filing belts 30a are made with gingerbread 5 equipped, each lying in a row transversely to the conveying direction 4 and thereby but release the storage belts in between. As can be seen in FIG is, the closest to the conveyor belt 1 arranged gingerbread 5 are each on of the group of depositing belts 30a, while the subsequent ones are marked in position 5 ' Gingerbread lies on the group of storage belts 30. This leads to the filing process then to the fact that the respective dispensed from the individual groups of deposit belts Gingerbread the location 5a bze. Take 5b in Fig. 3 on the conveyor belt.

Um das zu erreichen, sind den Ablagebändern 30, 30a, Zuführbänder 80 vorgeschaltet, die ebenfalls jeweils paarweise einander zugeordnet sind Der gegenseitige Abstand e eines Paares von Zuführbändern 80 entspricht dabei dem gegenseitigen Abstand eines Paares von Ablagebändern 30 oder 30a. Der Abstand d von benachbarten und einander zugeordneten Zuführbändern 80 quer zur Förderrichtung 4, ist jedoch doppelt so groß wie der Abstand b benachbarter Ablagebänder 30 bzw. 30a gewählt. Alle Zuführbänder 80 sind auf der den Ablagebändern 30 zugewandten Seite um eine Umlenkwalze 81 geführt, die oberhalb der Ablagebänder 30, 30a quer zur Förderrichtung 4 verläuft, und von der aus die von den Zuführbändern 80 angeführten Lebkuchen 5 nach unten auf die Ablagebänder 30 abkippen (siehe Stellung 5" r in den Fig. 1 und 2E. Die Umlenkrolle 81 ist fest mit einer Leiste 82 verbunden, an der auf einer Seite ein Pleuel 83 eines Kurbeltriebes 84 angelenkt ist, dessen Kurbelarm 85 so angeordnet ist, daß er mit dem Pleuel 83 in der in Fig. 2 dargestellten Lage fluchtet, in der die Umlenkrolle 81 und die von ihr geführten Zuführbänder 80 jeweils mit den Ablagebändern 30a fluchten. Die in der Fig. 2 und 1 in der Lage 5'' dargestellten Lebkuchen werden daher der Gruppe von Ablagebändern 30a zugeführt, die in der dargestellten Lage beim nächsten Arbeitshub der Ablagebänder 30 die vordersten Lebkuchen 5 auf das Förderband 1 abgeben. Ist das geschehen, so wird sich, bedingt durch die Drehbewegung des Kurbeltriebes 84, die Umlenkrolle 81, die zusammen mit den Zuführbändern 80 in nicht näher dargestellter Weise in dem vorher erwähnten Traggestell in einer Parallelführung quer zur Förderrichtung 4 verschiebbar gehalten ist, in die gestrichelt dargestellte Endlage 81' verschieben, in der dann der Kurbelarm 85 die Lage 85' einnimmt. Dabei wird die Länge des Kurbelarmes 85 so gewählt, daß sich die Umlenkrolle 81 zwischen den beiden Totpunktlagen des Kurbelarmes 85 mit dem Pleuel 83 um den Betrag b verschiebt, der gerade dem Abstand zwischen benachbarten Ablagebändern 30 und 30a entspricht. In der Endlage 81' fluchten daher die Zuführbänder 80 nicht mehr mit den Ablagebändern 30a sondern mit den Ablagebändern 30, so daß die noch in der Lage 5''' befindlichen Lebkuchen dann auf die Ablagebänder 30 geführt werden. Da dies jeweils in den Totpunktlagen des Kurbeltriebes 84 geschieht, ist trotz der kontinuierlichen Drehbewegung des Kurbeltriebes 84 die Gewähr dafür gegeben, daß die Lebkuchen 5'', 5''' usw. jeweils bei einem relativen Stillstand der Zuführbänder 80 gegenüber den Ablagebändern 30 bzw. 30a abgegeben werden können. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise, wenn die Zuführgeschwindigkeit in den Zuführbänder 80 und den Ablagebändern 30, 30a entsprechend aufeinander und auf die Geschwindigkeit des Förderbandes 1 abgestimmt werden, ein reibungsloser Betrieb erreicht werden kann.In order to achieve this, the deposit belts 30, 30a, feed belts 80 upstream, which are also assigned to one another in pairs Distance e of a pair of feed belts 80 corresponds to the mutual distance a pair of filing belts 30 or 30a. The distance d from neighboring and from each other assigned feed belts 80 transversely to the conveying direction 4, but is twice as large how the distance b between adjacent storage belts 30 or 30a is selected. All feed belts 80 are guided around a deflection roller 81 on the side facing the deposit belts 30, which runs above the deposit belts 30, 30a transversely to the conveying direction 4, and from from the gingerbread 5 led by the feed belts 80 down to the Tilt the storage belts 30 (see position 5 "r in FIGS. 1 and 2E. The pulley 81 is firmly connected to a bar 82 on which a connecting rod 83 on one side a crank mechanism 84 is articulated, the crank arm 85 of which is arranged so that it is aligned with the connecting rod 83 in the position shown in FIG. 2, in which the pulley 81 and the feed belts 80 guided by it are each aligned with the deposit belts 30a. The gingerbreads shown in Fig. 2 and 1 in position 5 ″ are therefore the Group of storage belts 30a supplied, in the position shown in the next Working stroke of the deposit belts 30 deliver the foremost gingerbread 5 onto the conveyor belt 1. Once this has happened, it will, due to the rotary movement of the crank mechanism 84, the deflection roller 81, which together with the feed belts 80 in not shown in detail Way in the aforementioned support frame in a parallel guide transversely to the conveying direction 4 is held displaceably, move into the end position 81 'shown in dashed lines, in which the crank arm 85 then assumes the position 85 '. This is the length of the crank arm 85 chosen so that the pulley 81 is between the two dead center positions of the Crank arm 85 moves with the connecting rod 83 by the amount b, which is just the distance between adjacent deposit belts 30 and 30a. Align in the end position 81 ' therefore the feed belts 80 no longer with the deposit belts 30a but with the deposit belts 30, so that the gingerbread that is still in position 5 '' 'is then placed on the storage belts 30 are performed. Since this is in the Dead center positions of the crank mechanism 84 happens, is despite the continuous rotary movement of the crank mechanism 84 Guaranteed that the gingerbread 5 '', 5 '' 'etc. each with a relative Standstill of the feed belts 80 with respect to the deposit belts 30 and 30a, respectively can be. It has been shown that in this way when the feed speed in the feed belts 80 and the deposit belts 30, 30a corresponding to one another and be matched to the speed of the conveyor belt 1, a smoother Operation can be achieved.

Vorteilhaft ist, daß die in der Fig. 3 gezeigte Ablagemöglichkeit besteht, die eine wesentlich bessere Ausnützung der Bandoberfläche erlaubt und somit den Bandbelegungsgrad deutlich vergrößert. Damit kann auch die Leistung eines nachgeschalteten Backofens oder anderer Einrichtungen bedeutend erhöht werden.It is advantageous that the storage facility shown in FIG exists, which allows a much better utilization of the belt surface and thus the belt occupancy rate increases significantly. This can also increase the performance of a downstream Oven or other facilities are significantly increased.

Es ist natürlich auch möglich, die Ablagebänder 30 bzw. 30a diskontinuierlich laufen zu lassen, und zwar so, daß sie stehen, wenn die Lebkuchen 5' von den kontinuierlich laufenden Zuführbändern 80 auf die Ablagebänder 30 bzw. 30a abgekippt werden und in Bewegung gesetzt werden, um die Lehkuchen nach vorne in die Abgabeposition zu fördern.It is of course also possible for the depositing belts 30 or 30a to be discontinuous to run in such a way that they stand when the gingerbread is 5 'of the continuously running feed belts 80 are tilted onto the deposit belts 30 or 30a and be set in motion in order to move the leh cakes forward into the delivery position support financially.

Claims

Patent and protection claims 1. Device for storing and aligning Flat piece goods on a conveyor belt, in particular for baked goods, in which at least an endless, revolving depositing belt is provided on the upper belt strand the piece goods are carried and transported and that with one above the conveyor belt reciprocating guided pulley or the like. and with one to balance the Back and forth movement of the deflecting roller serving, also positively driven pendulum roller or roller is provided according to patent .... (patent application P 29 52 448.9-22), thereby characterized in that at least two depositing belts (30, 30a) are substantially in the Running direction (4) of the conveyor belt (1) are arranged and at least one feed belt (80) is provided for the piece goods (5) in front of the deposit belts, which alternately into a position in alignment with one or the other depositing belt (30 or 30a) (81, 81 ') is movable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the or the feed belts (80) on the side facing the deposit belts (30, 30a) a guide roller (81) or the like. are guided transversely to the conveying direction (4) of the conveyor belt (1) can be moved back and forth by the amount (b) corresponding to the distance (b) between the two groups of depositing belts (30 or 30a).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the deflection roller (81) is arranged just above the depositing belts (30, 30a).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the distance (d) of the feed belts (80) transversely to the conveying direction (4) is twice as high is as large as the corresponding distance (b) of the storage belts (30, 30a).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the deflection roller (81) is held in a swivel frame and intermittently running drive is reciprocable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the deflection roller (81) is movable via a crank mechanism (84).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the crank drive (84) of the deflection roller (81) is assigned so that the crank mechanism is then in each case is in the dead center position when the feed belts guided around the deflection roller (81) (80) are each aligned with the assigned groups of depositing belts (30, 30a).