DE3025716A1 - Heat treatment of powder, esp. magnetic metal powder - which is conveyed along helical path in rotary drum redn. furnace - Google Patents

Heat treatment of powder, esp. magnetic metal powder - which is conveyed along helical path in rotary drum redn. furnace

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Abstract

The heat treatment is pref. used for redn. in the vapour phase, and for improving the magnetic properties of the powder; and the raw material is pref. dosed intermittently into a helical tube furnace, using one dose per revolution of the tube. A reactive gas is pref. also fed through the tube. The pref. furnace consists of a drum contg. a helical tube fed by a doser fitted with a valve which is synchronised with the rotation of the tube; and the reduced, treated metal is collected in a bin at the exit end of the tube. Conventional rotary drum furnaces possess the disadvantage that the charge does not flow uniformly through the furnace. The invention provides very uniform flow, which is most important when mfg. magnetic powder for high density recording.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung Method and device for heat treatment

eines pulverförmigen Gutes Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von pulverförmigem Gut. of a powdery material The invention relates to a method and a device for the heat treatment of powdery material.

In der Praxis erweist es sich häufig als notwendig, pulverförmiges Gut oder fein unterteilte Feststoffe einer Wärmebehandlung auszusetzen. Beispiele dafUr sind das Trocknen, Kalzinieren und Rösten von Minenfeinstoffen aus Nichteisenmetallen, eine Wärmezerlegung, Reduktion und andere Reaktionen fUr die Herstellung von keramischen Feststoffen zur Fertigung von dielektrischen, magnetischen, halbleitenden und anderen Sinterkörpern, die thermische Zerlegung, Reduktion und andere Reaktionen fUr die Herstellung von ferritischen und ferromagnetischen Metallpulvern zur Anwendung bei magnetischen Aufzeichnungsträgern, die Wärmebehandlung von Me-; tallpulvern der zuletzt genannten Art zwecks Beeinflussung ihrer magnetischen Eigenschaften, sowie pyrolytische Reaktionen fUr die Herstellung von Kobaltoxid und verschiedenen anderen Pigmentpulvern. Diesen Operationen ist gemeinsam, daß das pulverförmige Gut thermischen und/oder chemischen Einwirkungen in einer vorbestimmten Atmosphäre während der betreffenden Verweildauer ausgesetzt wird, d.h. der Zeitspanne, die verstreicht, bis das am einen Ende in den Ofen oder Reaktor eingebrachte Gut am gegenuberliegenden Ende ausgetragen wird. Dabei ist es von hervorragender Wichtigkeit, daß die Teilchen des zu behandelnden Guts fUr eine gleiche Verweildauer thermischen und/oder chemischen Einwirkungen in gleichem Maße ausgesetzt werden.In practice, it often turns out to be necessary in powder form Subject well or finely divided solids to heat treatment. Examples this is the drying, calcining and roasting of mine fines made of non-ferrous metals, a heat decomposition, reduction and other reactions for the production of ceramic Solids for the manufacture of dielectric, magnetic, semiconducting and others Sintered bodies, the thermal decomposition, reduction and other reactions for the Manufacture of ferritic and ferromagnetic metal powders for use in magnetic recording media, heat treatment of metal; tall powder the the latter type for the purpose of influencing their magnetic properties, as well as pyrolytic reactions for the production of cobalt oxide and various other pigment powders. What these operations have in common is that the powdery Good thermal and / or chemical exposure in a predetermined atmosphere is suspended during the relevant dwell time, i.e. the period of time that elapses until the material brought into the furnace or reactor at one end on opposite end is discharged. It is of the utmost importance that the particles of the material to be treated are thermal for an equal residence time and / or chemical influences are exposed to the same extent.

Für diese Zwecke wurde in großem Umfang der Drehrohrofen eingesetzt. Er hat die Form eines langen, rotierenden Zylinders, der leicht geneigt ist und in den das zu behandelnde pulverförmige Gut am einen Ende eingespeist wird. Das Gut durchläuft den Zylinder und wird am anderen Ende in Form von behandelten Feststoffen aufgefangen. Der Ofen ist mit einer Heizeinrichtung und einer Anordnung ausgestattet, um dem Ofen ein Gas zuzuführen und eine gewunschte Atmosphäre auszubilden. Der Drehrohrofen eignet sich fUr eine kontinuierliche Massenbehandlung. Er hat jedoch Nachteile, wenn fein unterteilte Feststoffe behandelt werden müssen, weil der Feststoffstrom in dem Ofen ungleichförmig werden kann, was zur Folge hat, daß die Verweildauer im Ofen fUr unterschiedliche Teile der Charge variiert. Der Teil, der aus dem Drehrohrofen zu frUh aus tritt, ist unzureichend umgesetzt, während bei dem zu spät ausgetragenen Teil die Reaktion übermäßig stark ist. Das anfallende Produkt hat daher eine ungleichförmige GUte. Außerdem neigt das pulverförmige Gut bei erhöhter Verweildauer im Ofen zum Sintern. Dies kann besonders schädlich sein, wenn die Eigenschaften der behandelten Feststoffe von dem Ausmaß der abgelaufenen Reaktion abhängen.The rotary kiln was used extensively for this purpose. It has the shape of a long, rotating cylinder that is slightly inclined and into which the powdery material to be treated is fed at one end. That Well passes through the cylinder and is at the other end in the form of treated solids caught. The furnace is equipped with a heating device and an arrangement to supply a gas to the furnace and create a desired atmosphere. The rotary kiln is suitable for continuous bulk treatment. However, it has disadvantages when finely divided solids need to be treated because of the solids flow can become non-uniform in the oven, what has the consequence that the Dwell time in the furnace for different parts of the batch varies. The part that exits the rotary kiln too early, is inadequately implemented, while at the part carried out too late, the reaction is excessively strong. The accruing The product therefore has a non-uniform quality. In addition, the powdery material tends with increased dwell time in the furnace for sintering. This can be particularly harmful if the properties of the treated solids depend on the extent of the expired Reaction depend.

Aus den vorstehend genannten Operationen sei die Herstellung von magnetischem Metallpulver als Anwendungsbeispiel herausgegriffen. Die Güteanforderungen an magnetische Aufzeichnungsträger wurden in jüngster Zeit immer strenger. Es wurde nach ferromagnetischen Pulvern gesucht, deren Eigenschaften sich fUr eine Aufzeichnung mit höherer Dichte bei größerer Empfindlichkeit eignen. Eine der Werkstoffgruppen, auf die sich das Interesse konzentriert hat, ist die Gruppe der ferromagnetischen Metallpulver. Diese Pulver eignen sich wegen der Überlegenheit ihrer magnetischen Eigenschaften, wie maximale magnetische Restflußdichte (Br) und Koerzitivkraft (Hc) mehr als magnetische Metallpulver aus Oxiden, z.B. Maghämit und Magnetit, fUr Aufzeichnungen hoher Dichte. Die ferromagnetischen Pulver werden auf verschiedenartige Weise gewonnen, beispielsweise durch Trocken- und Naßreduktionsverfahren.From the above operations let the manufacture of magnetic Metal powder singled out as an application example. The quality requirements for magnetic Record carriers have recently become more and more stringent. It was after ferromagnetic Powders are sought whose properties are suitable for recording with higher density suitable for greater sensitivity. One of the groups of materials to which the The group of ferromagnetic metal powders is the focus of interest. These Powders are suitable because of the superiority of their magnetic properties, such as maximum residual magnetic flux density (Br) and coercive force (Hc) more than magnetic Metal powder made from oxides, e.g. maghemite and magnetite, for high-density recordings. The ferromagnetic powders are obtained in different ways, for example by dry and wet reduction processes.

Die Naßreduktion besteht darin, daß ein Eisenoxid, ein hydriertes Eisenoxid oder eine andere ferromagnetische Metallverbindung in der Dampfphase mit einem reduzierenden Gas, beispielsweise Wasserstoff, reduziert wird. Bei der Naßreduktion wird ein magnetisches Metallpulver dadurch erhalten, daß eine Lösung eines Salzes eines ferromagnetischen Metalls mit Natriumborhydrid oder dergleichen reduziert wird. Das magnetische Metallpulver wird in einer Atmosphäre aus einem reduzierenden Gas wärmebehandelt, um seine magnetischen Eigenschaften zu verbessern. Die Dampfphasenreduktion und die Wärmebehandlung werden unter Verwendung eines Drehrohrofens ausgeführt. Wie oben erläutert, kommt es dabei aber zu Unregelmäßigkeiten bezüglich der Verweildauer im Ofen für unterschiedliche Teile der Charge.The wet reduction consists in the fact that an iron oxide, a hydrogenated one Iron oxide or another ferromagnetic metal compound in the vapor phase a reducing gas such as hydrogen. In the case of wet reduction a magnetic metal powder is obtained by adding a solution of a salt of a ferromagnetic metal with sodium borohydride or the like will. The magnetic metal powder becomes a reducing agent in an atmosphere Gas is heat treated to improve its magnetic properties. The vapor phase reduction and the heat treatment are carried out using a rotary kiln. As explained above, however, there are irregularities with regard to the length of stay in the oven for different parts of the batch.

Die magnetischen Eigenschaften und das Rechteckigkeitsverhältnis (SQ) der auf diese Weise erhaltenen magnetischen Metallteilchen hängen aber in großem Umfang von der angewendeten Behandlungsdauer ab. Bei den vorzeitig den Ofen verlassenden Teilchen liegen die Hc- und Br-Werte unter den gewünschten Pegeln. Teilchen, die nach verlängerter Verweildauer ausgetragen werden, neigen zum Sintern, was zu einer Verschlechterung des Rechteckigkeitsverhältnisses und der magnetischen Eigenschaften führt. Für die Behandlung kommt es infolgedessen entscheidend darauf an, daß das Gut chemischen und thermischen Einflüssen auf durchgreifende und gleichförmige Weise ausgesetzt wird, während es sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegt. Diese Anforderung gilt nicht nur fUr magnetische Metallpulver, sondern auch für die anderen oben erwähnten pulverförmigen Güter.The magnetic properties and the squareness ratio (SQ) of the magnetic metal particles obtained in this way, however, hang largely Extent depends on the duration of treatment used. With those who leave the furnace prematurely Particles have the Hc and Br values below the desired levels. Particles that are discharged after a prolonged residence time, tend to sinter, which leads to a Deterioration in squareness ratio and magnetic properties leads. For the treatment it is therefore crucial that the Good chemical and thermal influences on sweeping and uniform way while it is exposed at constant speed emotional. This requirement applies not only to magnetic metal powders, but also for the other powdery goods mentioned above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine gleichförmige Bewegungsgeschwindigkeit der Feststoffe gewährleisten, gleichzeitig aber den guten Reaktionswirkungsgrad von rotierenden Einrichtungen, wie beispielsweise dem Drehrohrofen, ausnutzen.The invention is based on the object of a method and a device to create that ensure a uniform movement speed of the solids, but at the same time the good reaction efficiency of rotating equipment, such as the rotary kiln.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Maßnahmen gelöst.This task is characterized by the measures characterized in the claims solved.

Erfindungsgemäß wird ein drehbares, wendelförmiges Reaktionsrohr verwendet, in dessen Einlaßende bei jeder Umdrehung der Wendel zu behandelndes, pulverförmiges Gut intermittierend eingebracht wird, so daß die Chargen sich aufgrund der Drehbewegung des Rohrs entlang der wendelförmigen Bahn in Richtung auf das Auslaßende bewegen können. Das behandelte pulverförmige Gut fällt am anderen Ende des rotierenden Rohrs in einer Folge von Portionen an.According to the invention, a rotatable, helical reaction tube is used, powder to be treated in its inlet end with each revolution of the helix Well is introduced intermittently, so that the batches are due to the rotary movement of the tube along the helical path towards the outlet end can. The treated powdery material falls at the other end of the rotating tube in a series of servings.

Wenn die Zufuhr eines reduzierenden Gases, eines anderen reaktionsfähigen Gases oder eines inerten Gases erwünscht ist, wird das Gas in das eine oder andere Ende des Rohrs eingespeist, je nach dem ob das Gas und die Feststoffe das Rohr im Gleichstrom oder im Gegenstrom durchlaufen sollen.If the supply of a reducing gas, another responsive Gas or an inert gas is desired, the gas is in one or the other Fed to the end of the pipe, depending on whether the gas and solids are in the pipe Should pass through cocurrent or in countercurrent.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den beiliegenden Zeichnungen zeigen: Abb. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und Abb. 2 eine Teilschnittdarstellung des Reaktionsrohrs der Vorrichtung ach Fig. 1.The invention is described below on the basis of a preferred exemplary embodiment explained in more detail. In the accompanying drawings: Fig. 1 shows a schematic View of a device according to the invention, and FIG. 2 shows a partial sectional view of the reaction tube of the device according to FIG. 1.

Abb. 1 läßt schematisch den Aufbau der vorliegend vorgesehenen Vorrichtung erkennen. Dabei reicht ein wendelförmiges, drehbar gelagertes Reaktionsrohr 1 durch einen Tunnelofen 2 hindurch. Das Reaktionsrohr 1 wird mittels eines Motors 9 über ein auf seiner Abtriebswelle sitzendes Antriebsritzel 10 gedreht. Das Antriebsritzel 10 steht mit einem Zahnrad 11 in Eingriff, welches das wendelförmige Reaktionsrohr umgibt. Der veranschaulichte Tunnelofen 2 kann durch einen Heizmantel oder eine andere zweckentsprechende Heizvorrichtung ersetzt werden, die unmittelbar um das wendelförmige Reaktionsrohr herum installiert wird. Die gegen-Uberliegenden Enden des Rohrs werden von einer Eintaßkommer 20 bzw. einer Auslaßkammer 21 umfaßt. Die Einlaßkammer 20 besteht aus einem stationären Gehäuseteil 22 und einem rotierenden Gehäuseteil 23, die mittels einer Dichtungsanordnung 8 luftdicht und gegeneinander gleitbeweglich zusammengehalten werden. Das rotierende Gehäuseteil 23 ist mit dem Umfang des Reaktionsrohrs 1 verschweißt und dreht sich zusammen mit diesem. Die Auslaßkammer 21 ist in entsprechender Weise aufgebaut. Über der Einlaßkammer 20 befindet sich ein Aufgabetrichter 7 zum Einspeisen des zu behandelnden pulverförmigen Guts. Der Trichter verjUngt sich nach unten in ein Zuführungsrohr 12, das über einen Verschluß 6 in die Einlaßkammer 20 hineinreicht. Das Zuführungsrohr ist so ausgerichtet, daß eine gewisse Menge des Guts von dem Zuführungsrohr aus jeweils in dem Augenblick in das Reaktionsrohr fällt, in welchem die am Einlaßende des Reaktionsrohrs befindliche Öffnung nach oben weist. Immer dann, wenn die Öffnung am Einlaßende des Rohrs nach oben gerichtet ist, öffnet der Verschluß 6, so daß eine vorbestimmte Menge an Feststoffen unter dem Einfluß der Schwerkraft in das Reaktionsrohr gelangt. Die Feststoffeinspeisevorrichtung ist jedoch nicht auf das veranschaulichte Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise kann der einlaßseitige Teil des Reaktionsrohrs entlang der Mittelachse der Wendel waagrecht gerichtet sein, um mit dem vom Aufgabetrichter kommenden Zuführungsrohr zusammenzuwirken. Ferner kann der Verschluß als Doppeleinlaßventil oder dergleichen ausgebildet sein, das mittels eines pneumatischen Zylinders selbsttätig geöffnet wird, dessen Funktion mit der Drehung des Reaktionsrohrs zeitlich abgestimmt ist.Fig. 1 shows the structure of the presently provided device schematically recognize. A helical, rotatably mounted reaction tube 1 extends through a tunnel furnace 2 through it. The reaction tube 1 is by means of a motor 9 over a drive pinion 10 seated on its output shaft is rotated. The drive pinion 10 is in engagement with a gear 11, which the helical reaction tube surrounds. The illustrated tunnel furnace 2 can be provided with a heating mantle or a other appropriate heating device can be replaced, which immediately around the helical Reaction tube is installed around. The opposite Ends of the tube are encompassed by an inlet comer 20 and an outlet chamber 21, respectively. The inlet chamber 20 consists of a stationary housing part 22 and a rotating one Housing part 23, which by means of a sealing arrangement 8 is airtight and against each other be held together slidably. The rotating housing part 23 is with the The circumference of the reaction tube 1 is welded and rotates together with it. the Outlet chamber 21 is constructed in a corresponding manner. Above the inlet chamber 20 there is a feed hopper 7 for feeding in the powdery to be treated Guts. The funnel tapers down into a feed pipe 12, which is connected via a The closure 6 extends into the inlet chamber 20. The feed pipe is aligned so that a certain amount of the material from the supply pipe from each at the moment falls into the reaction tube in which the one located at the inlet end of the reaction tube Opening faces up. Whenever the opening at the inlet end of the tube is after directed above, the shutter 6 opens, so that a predetermined amount of solids enters the reaction tube under the influence of gravity. The solids feeder however, it is not limited to the illustrated embodiment. For example can along the inlet-side part of the reaction tube the central axis the helix must be directed horizontally in order to be connected to the feed pipe coming from the feed hopper to work together. Furthermore, the closure can be used as a double inlet valve or the like be designed, which opens automatically by means of a pneumatic cylinder whose function is timed with the rotation of the reaction tube.

An die Einlaßkammer 20 ist ferner eine Gasleitung 3 angeschlossen, um ein reduzierendes Gas, beispielsweise Wasserstoff, ein anderes reaktionsfähiges Gas oder ein inertes Gas zuzuführen und eine entsprechende Atmosphäre auszubilden. Das in die Einlaßkammer eingeleitete Gas gelangt in die Öffnung am einlaßseitigen Ende des Reaktionsrohrs und strömt durch das Reaktionsrohr hindurch.A gas line 3 is also connected to the inlet chamber 20, around a reducing gas, for example hydrogen, another reactive one To supply gas or an inert gas and to form a corresponding atmosphere. The gas introduced into the inlet chamber enters the opening on the inlet side End of the reaction tube and flows through the reaction tube.

Die Auslaßkammer 21 enthält einen Auffangbehälter 4 zum Aufsammeln der behandelten Feststoffe. Der Auffangbehälter wird, wenn nötig, durch eine Entnahmetür 5 der Auslaßkammer hindurch herausgenommen. Die Auslaßkammer steht mit einem Abzugsrohr 3' in Verbindung, Uber das Gas, welches das Reaktionsrohr verläßt, abgepumpt oder auf andere Weise nach außen abgeleitet wird.The outlet chamber 21 contains a collecting container 4 for collection of the treated solids. If necessary, the collecting container can be accessed through a removal door 5 taken out through the outlet chamber. The outlet chamber stands with a flue pipe 3 'in connection, pumped off or via the gas which leaves the reaction tube is diverted to the outside in another way.

Im Betrieb wird das wendelförmige Reaktionsrohr mittels des Motors 9 gedreht. Durch die Drehbewegung des Reaktionsrohrs wird das pulverförmige Gut fortschreitend in Richtung auf das Auslaßende geschoben. Durch entsprechende Einstellung der Drehgeschwindigkeit ist es möglich, die Laufgeschwindigkeit des Gutes und damit dessen Verweildauer in dem Reaktionsrohr zu steuern. Um die Hindurchbewegung des Gutes durch das Reaktionsrohr zu begünstigen, kann das Reaktionsrohr in einem kleinen Winkel mit Bezug auf die Waagrechte geneigt sein. Der Neigungswinkel kann einstellbar sein. Das pulverförmige Gut wird von dem Aufgabetrichter 7 aus bei jeder Umdrehung des Reaktionsrohrs in dieses Rohr intermittierend eingespeist. Wenn ein Gas im Gleichstrom durch das Reaktionsrohr hindurchgeleitet wird, wird jede Menge des intermittierend zugeführten Gutes so bemessen, daß ein ausreichender Raum 30 verbleibt, über den das Gas durch das Reaktionsrohr hindurchströmen kann; d.h. es wird nur soviel Gut eingespeist, daß dieses das Volumen des Reaktionsrohrs noch nicht ausfüllt, wie dies in Abb. 2 angedeutet ist.In operation, the helical reaction tube is driven by the motor 9 rotated. By rotating the reaction tube will that powdery material pushed progressively towards the outlet end. By Appropriate setting of the rotational speed, it is possible to adjust the running speed control of the material and thus its residence time in the reaction tube. To the The reaction tube can promote movement of the material through the reaction tube be inclined at a small angle with respect to the horizontal. The angle of inclination can be adjustable. The powdery material is discharged from the feed hopper 7 fed into this tube intermittently with each revolution of the reaction tube. When a gas is passed through the reaction tube in cocurrent, becomes dimension any amount of the intermittently supplied goods so that a sufficient Space 30 remains through which the gas can flow through the reaction tube; i.e. only so much material is fed in that it takes up the volume of the reaction tube not yet filled, as indicated in Fig. 2.

Das pulverförmige Gut, das sich im unteren Teil des Reaktionsrohrs ansammelt, ist in Abb. 2 bei 25 dargestellt. Die in jeder Windung der Wendel befindliche Feststoffmenge stellt eine intermittierend eingespeiste Charge dar. Jede Feststoffcharge bewegt sich bei jeder Umdrehung des Reaktionsrohrs zu der stromabwärts liegenden Windung der Wendel weiter. Angesichts dieses Systems besteht keine Möglichkeit für einen ungleichförmigen Strom von Feststoffmengen, wie er bei Drehrohröfen auftreten kann.The powdery material that is in the lower part of the reaction tube accumulates is shown in Fig. 2 at 25. The one in each turn of the helix Amount of solids represents an intermittently fed-in batch. Each solid batch moves to the downstream one with each revolution of the reaction tube Twist the spiral continues. Given this system, there is no way for one uneven flow of solids, as can occur in rotary kilns.

Innerhalb des wendelförmigen Reaktionsrohrs bewegt sich jede Charge zwangsweise von einer Windung zur nächsten, während das Rohr eine vollständige Umdrehung ausführt. Es kommt zu keiner Vermischung mit der unmittelbar vorhergehenden Charge. Durch jede Umdrehung des Reaktionsrohrs werden die Feststoffe veranlaßt, weiterzuströmen und in gewissem Umfang nach unten zu stürzen. Die Feststoffe reagieren dabei gleichförmig mit dem durch den Gasraum 30 hindurchströmenden Gas. Es ist auch möglich, das pulverförmige Gut kontinuierlich in einer geringen dosierten Menge einzuspeisen, statt für die vorstehend erläuterte intermittierende Einspeisung zu sorgen. Auch in diesem Fall wird die Charge genau entlang der wendelförmigen Bahn weitertransportiert; es ist damit für eine gleichmäßige Verweildauer gesorgt.Each batch moves within the helical reaction tube forcibly from one turn to the next while the pipe makes one complete turn executes. There is no mixing with the immediately preceding batch. Each revolution of the reaction tube causes the solids to continue flowing and to plunge down to some extent. The solids react uniformly with the gas flowing through the gas space 30. It is also possible to use the powdery one Good to be fed continuously in a small dosed amount instead of for the to provide the intermittent feed explained above. In this case, too the batch is transported on precisely along the helical path; it is thus ensured an even length of stay.

Entsprechend einer abgewandelten Ausführungsform können an Stelle des wendelförmigen Reaktionsrohrs ein wendelförmiger Schlitz in der Innenwandfläche eines konventionellen Drehrohrofens oder ein innerhalb des Ofens angeordneter wendelförmiger Schneckengang vorgesehen sein. Auf diese Weise werden die oben erläuterten Effekte gleichfalls in gewissem Umfang verwirklicht, wenn auch nicht in dem Maß, wie dies bei dem wendelförmigen Reaktionsrohr der Fall ist. Bei diesen Alternativen kommt es nämlich zu Kurzschlüssen von Gas und eingespeisten Feststoffen; ihr Einsatz kann jedoch ohne weiteres gerechtfertigt sein, wenn Feststoffe behandelt werden, bei denen gewisse Ungleichförmigkeiten der Güte toleriert werden können.According to a modified embodiment, instead of of the helical reaction tube has a helical slot in the inner wall surface a conventional rotary kiln or a helical one arranged inside the furnace Be provided worm gear. In this way, the effects explained above are achieved also realized to a certain extent, if not to the extent that this is at the helical reaction tube is the case. With these alternatives there is a short circuit between gas and injected solids; their commitment but can be justified without further ado if solids are treated, in which certain non-uniformities in quality can be tolerated.

Des weiteren kann nur der Auslaßabschnitt eines konventionellen Drehrohrofens gegen eine Wendelanordnung der erläuterten Art ersetzt werden. In diesem Fall werden die Feststoffe in dem Drehrohrabschnitt roh vorbehandelt, während die Endbehandlung in dem wendelförmigen Auslaßabschnitt erfolgt, um Ungleichförmigkeiten der Güte zu kompensieren.Furthermore, only the outlet section of a conventional rotary kiln be replaced by a helical arrangement of the type explained. In this case it will be the solids in the rotary tube section are raw pretreated during the finishing treatment takes place in the helical outlet section to nonuniformities of the quality to compensate.

Mit den oben beschriebenen Maßnahmen werden eine exakt definierbare Verweildauer in dem Reaktor sowie gleichförmige thermische und/oder chemische Einwirkungen auf das Gut erzielt. Es lassen sich behandelte Feststoffe von extrem homogener Güte erhalten. Durch die Anwendung des wendelförmigen Reaktionsrohrs und die damit verbundene Steigerung der Oberfläche wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb des Reaktors e.rzwungen, was zu der Gleichförmigkeit der Güte des Produkts wesentlich beiträgt. Der Produktionswirkungsgrad der rotierenden Einrichtung bleibt im wesentlichen erhalten. Die erläuterten Maßnahmen sind daher sowohl vom Standpunkt der Produktivität als auch der Qualität bedeutungsvoll.With the measures described above, a precisely definable Residence time in the reactor and uniform thermal and / or chemical effects scored on the estate. Treated solids of extremely homogeneous quality can be achieved obtain. By using the helical reaction tube and the associated Increasing the surface area will ensure an even temperature distribution within of the reactor, which is essential to the uniformity of the quality of the product contributes. The production efficiency of the rotating equipment remains essentially obtain. The measures outlined are therefore both from the standpoint of productivity as well as the quality.

Claims (8)

Ansprüche 1. Verfahren zur Wärmebehandlung eines pulverförmigen Gutes, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut während der Wärmebehandlung entlang einer wendelförmigen Bahn gefördert wird. Claims 1. A method for the heat treatment of a powdery material, characterized in that the material during the heat treatment along a helical Bahn is promoted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut bei jeder Umdrehung der wendelförmigen Bahn am einen Ende dieser Bahn intermittierend eingespeist wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the good intermittently with each revolution of the helical path at one end of this path is fed in. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein magnetisches Metallpulver wärmebehandelt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a magnetic metal powder is heat treated. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung für eine Dampfphasenreduktion und zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften des Guts vorgenommen wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the heat treatment for a vapor phase reduction and to improve the magnetic properties of the good is made. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein reaktionsfähiges Gas entlang der wendelförmigen Bahn strömen läßt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that a reactive gas is allowed to flow along the helical path. 6. Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines pulverförmigen Guts, gekennzeichnet durch ein drehbares, wendelförmiges Reaktionsrohr (1), eine das Reaktionsrohr umgebende Heizeinrichtung (2), eine Einspeisevorrichtung (6, 7) zum Einbringen des Gutes am einen Ende des Reaktionsrohrs (1), einen Aufnahmebehälter (4) zur Aufnahme des wärmebehandelten, pulverförmigen Guts am anderen Ende des Reaktionsrohrs und eine Anordnung (3, 3') zur Ausbildung eines Gasstroms durch das Reaktionsrohr hindurch.6. Device for the heat treatment of a powdery material, marked through a rotatable, helical reaction tube (1), one surrounding the reaction tube Heating device (2), a feed device (6, 7) for introducing the goods on the one end of the reaction tube (1), a receptacle (4) for receiving the heat-treated, powdery material at the other end of the reaction tube and an arrangement (3, 3 ') to form a gas flow through the reaction tube. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeisevorrichtung (6, 7) einen Verschluß (6) aufweist, der bei jeder Umdrehung des wendelförmigen Reaktionsrohrs (1) intermittierend öffnet.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the feed device (6, 7) has a closure (6) which, with each revolution of the helical Reaction tube (1) opens intermittently. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem wendelförmigen Reaktionsrohr (1) an jedem Ende ein Gehäuse zugeordnet ist, das eine hermetisch abgedichtete Kammer (20, 21) bildet und das aus einem stationären Gehäuseteil (22) und einem an dem Reaktionsrohr (1) befestigten rotierenden Gehäuseteil (23) besteht, sowie daß in die Kammer eine der Durchführung eines Gasstroms dienende Rohrleitung (3, 3') mündet.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the helical reaction tube (1) is assigned a housing at each end, which forms a hermetically sealed chamber (20, 21) and that of a stationary one Housing part (22) and one on the reaction tube (1) attached rotating housing part (23), and that one of the implementation in the chamber a gas flow serving pipeline (3, 3 ') opens.
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