DE2145352A1

DE2145352A1 - Process for the production of ore pellets

Info

Publication number: DE2145352A1
Application number: DE19712145352
Authority: DE
Inventors: J J Burger; N Hasenack; M Lute; H Radstake; A Sini; Latenstein A Van
Original assignee: KONINKLIJKE HOOGOVENS EN STAAL
Current assignee: KONINKLIJKE HOOGOVENS EN STAAL
Priority date: 1970-09-11
Filing date: 1971-09-10
Publication date: 1972-05-10
Also published as: JPS5130002B1; DE2145352B2; SE375801B; BR7105963D0; CA959270A; AU3335771A; NL170023B; NL81774C; NL7013457A; FR2106465A1; NL170023C; FR2106465B1; IT939796B; GB1353239A

Description

Process for the production of ore pellets

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ErzPellets, bei welchem ein im wesentlichen aus feinem Erzpulver bzw. Erzmehl, einer weniger als 1$ betragenden Menge Bindemittel und etwa 8$ Wasser bestehendes feuchtes Gemisch durch eine Rollbehandlung zu Pellets geformt wird, die anschließend geröstet, gebrannt bzw. gesintert werden. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf die nach diesem Verfahren hergestellten gebrannten Erz-Pellets.The invention relates to a method for the production of ore pellets, in which a substantially fine ore powder or ore meal, an amount of less than $ 1 binder and about 8 $ water existing damp mixture by a rolling treatment is formed into pellets, which are then roasted, burned or sintered. The invention also relates on the burned ore pellets produced by this process.

Das bisher als Charge für Hochöfen verwendete klumpen- oder agglomeratförmige Erz wird in immer größerem Maß durch gebrannte bzw. gesinterte Pellets ersetzt. Es hat sich gezeigt, daß durch Verwendung der gebrannten Pellets die Kapazität eines Hochofens erhöht werden kann, während sich gleichzeitig Einsparungen in der erforderlichen Koksmenge erzielen lassen. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Pellets große Formgleichmäßigkeit besitzen und zudem fest und porös sind.The ore in the form of lumps or agglomerates, which was previously used as a batch for blast furnaces, is increasingly being burned through or sintered pellets replaced. It has been shown that by using the fired pellets the capacity of a blast furnace can be increased, while at the same time savings in the required amount of coke can be achieved. The best results are achieved when the pellets are uniform in shape and are also solid and porous.

Zur Erzielung solcher Pellets hat es sich als notwendig erwiesen, das Ausgangsgemisch für das Rollen bzw. FormenIn order to obtain such pellets, it has been found necessary to use the starting mixture for rolling or molding

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der Pellets sehr strengen Anforderungen anzupassen. Genauer gesagt, sollte das Gut sehr homogen sein, einen sehr genau gesteuerten Feuchtigkeitsgehalt besitzen und von sogenannten Pelletkeimen frei sein. Außerdem muß das Gut einen genau bestimmten, zweckmäßigen Bindemittelgehalt besitzen, um den geformten Pellets vor dem Brennen bzw» Sintern zufriedenstellende Kohäsionskraft zu verleihen.to adapt the pellets to very strict requirements. More precisely, the good should be very homogeneous, very precise have a controlled moisture content and be free of so-called pellet germs. In addition, the good has to be precise have a certain, appropriate binder content to the shaped pellets before firing or »sintering satisfactory To give cohesive power.

In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß eine ungleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeit und des Bindemittels zur Bildung von Pellets führen kann, die weit schwankende Größe und einen völlig unzureichenden Zusammenhalt vor dem Brennen besitzen, was wiederum zu einem großen Anteil an gebrochenen Pellets und zur Bildung von losem Staub führt« Zur Gewährleistung optimaler Ergebnisse beim Brennen der Pellets sowie im Verhalten der Pellets im Hochofen ist es wünschenswert, daß die Pellets gleichmäßige Größe besitzen und möglichst frei sind von Bruchstücken und losem Staub.In this connection it should be noted that an uneven Distribution of moisture and the binder can lead to the formation of pellets, which vary widely Size and a completely inadequate cohesion before burning, which in turn is a large part of broken pellets and the formation of loose dust «To ensure optimal results when burning the Pellets, as well as the behavior of the pellets in the blast furnace, it is desirable that the pellets have a uniform size and as free as possible from fragments and loose dust.

Das Vorhandensein sogenannter Pelletkeime im Ausgangsmaterial für die Formung der Pellets führt ebenfalls zur Bildung von Pellets von untereinander stark variierenden Größen, was, wie erwähnt, unerwünscht ist. Außerdem ist es bei ungenügender Vermischung des Bindemittels mit dem Erzpulver erforderlich, dem Gemisch soviel Bindemittel zuzusetzen, daß ein ausreichender Zusammenhalt auch in den Bereichen des Gemisches erzielt v/ird, in denen das Bindemittel in ungünstiger V/eise mit dem Gemisch vermischt ist. Dies erfordert die Zugabe wesentlich größerer Bindemittelmengen als die an sich erforderlichen optimalen Mengen. Da die Kosten für das Bindemittel einen beträchtlichen Teil der Gesamt-Herstellungskosten ausmachen, muß jedoch versucht werden, die eingesetzte Bindemittelmenge möglichst gering zuhalten, d.h. ein möglichst vollständiges Vermischen des Bindemittels mit dem feinen Erzpulver zu erreichen. - 3 -The presence of so-called pellet nuclei in the starting material for the formation of the pellets also leads to the formation of Pellets of widely varying sizes, which, as mentioned, is undesirable. In addition, it is insufficient Mixing the binder with the ore powder required to add so much binder to the mixture that a sufficient one Cohesion is also achieved in those areas of the mixture in which the binder is in an unfavorable manner with the Mixture is mixed. This requires the addition of much larger amounts of binder than that required per se optimal quantities. Since the cost of the binder is a significant part of the total manufacturing cost, However, an attempt must be made to keep the amount of binder used as low as possible, i.e. as complete as possible Mixing the binder with the fine ore powder to achieve. - 3 -

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Es ist bekannt, das Bindemittel als dünne wässrige Suspension dem Gemisch zuzusetzen.It is known to add the binder to the mixture as a thin aqueous suspension.

Üblicherweise wird das Bindemittel mit einer feuchten, teigartigen Masse aus feinem Erzpulver bzw. Erzmehl vermischt, die entweder durch einen feuchten Quetsch- oder Mahlvorgang gewonnen wurde, welchem das Erz unterworfen wurde, oder dadurch entstanden ist, daß das Erzpulver entweder vor oder gleichzeitig mit der Zugabe des Bindemittels mit Wasser versetzt wurde. In den meisten Pellet-Herstellungsanlagen ist es gebräuchlich, ein feuchtes Quetschverfahren anzuwenden, da bei diesem Verfahren keine Schwierigkeiten durch Staubbildung zu erwarten sind, doch hat sich gezeigt, daß auf diese Weise selbst unter den vorteilhaftesten Bedingungen kein absolut homogenes Gemisch des Bindemittels mit einer feuchten Erzpulvermasse erzielt werden kann.Usually the binding agent is mixed with a moist, dough-like mass of fine ore powder or ore meal, obtained either by a moist crushing or grinding process to which the ore is subjected or was created by the ore powder either before or at the same time as the addition of the binder was mixed with water. In most pellet manufacturing plants, it is common to use a moist Squeezing method to be used, as no difficulties due to dust formation are to be expected with this method, however it has been found that in this way, even under the most advantageous conditions, there is no absolutely homogeneous mixture of the binder can be achieved with a moist mass of ore powder.

Bei den bekannten Pellet-Herstellungsverfahren wird die feuchte, teigartige Masse häufig zunächst auf etwa JO⁰C gekühlt und dann in Trommel- oder Doppelschneckenmischern gemischt und homogenisiert. Die Bildung von Pelletkeimen, welche durch die Roll- und Scheuerbewegung des Erzes in der Vorrichtung hervorgerufen werden, wird im allgemeinen als unvermeidbar angesehen. Außerdem wird es gewöhnlich als gegeben betrachtet, daß die niedrigen Temperaturen von etwa 50⁰C oder darunter für das Einkneten des Wassers in das Gemisch ausschlaggebend sind.In the known pellet production processes, the moist, dough-like mass is often first ^{cooled to about JO 0} C and then mixed and homogenized in drum or twin-screw mixers. The formation of pellet nuclei, which are caused by the rolling and scrubbing motion of the ore in the device, is generally considered to be inevitable. In addition, it is usually considered given that the low temperatures are decisive of about 50 ⁰ C or below for the kneading of the water in the mixture.

Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster Linie die Schaffung eines Verfahrens, mit dessen Hilfe sich ein feuchtes Erzpulvergemisch erzielen läßt, das besonders homogene Zusammensetzung und zudem lockere Konsistenz besitzt. Außerdem soll dieses Gemisch frei von Pelletkeimen sein und einen wesentlich niedrigeren Prozentsatz an Bindemittel enthalten als dies bisher für erforderlich gehalten wurde, so daßThe object of the invention is therefore primarily to create a method with the aid of which a moist ore powder mixture is produced can be achieved, which has a particularly homogeneous composition and also a loose consistency. Also should this mixture will be free from pellet germs and contain a much lower percentage of binder than was previously considered necessary, so that

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sich mit niedrigen Kosten ungebrannte, sogenannte rohe ("grüne") oder feuchte Pellets herstellen lassen, die sehr günstigen Zusammenhalt und außerdem eine sehr gleichmäßige Größenverteilung besitzen.unfired, so-called raw ("green") or moist pellets can be produced at low cost, which are very have favorable cohesion and also have a very even size distribution.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren eingangs umrissener Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gemisch dadurch erhalten wird, daß zunächst sehr feines .Erzpulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,1$ und einer Teilchengröße von unter 90 Ai mit 0,05 - 1 Vol.-Ji eines pulverförmigen Bindemittels vermischt wird, anschließend bei einer Temperatur von 50 - 90°C 8-9$ Wasser zum Gemisch hinzugegeben werden und schließlich die gesamte Masse durch Unterpflügen homogenisiert wird. Dabei soll der Ausdruck "Homogenisieren durch Unterpflügen" bedeuten, daß die Masse beim Homogenisieren mögliehst stark aufgebrochen und auseinandergeschlagen wird, ohne daß dem Gut eine starke Roll- bzw. Abwälzbewegung ermöglicht wird. Außerdem wird hierbei ein Pulverisieren des Guts durch Scheuerwirkung unter Druck möglichst weitgehend vermieden.This object is achieved according to the invention in a method of the type outlined at the beginning in that the mixture is obtained by initially using very fine ore powder with a moisture content of less than 0.1 $ and a particle size of less than 90 Ai with 0.05-1 vol .-Ji of a powdery binding agent is mixed, then 8-9 $ water are added to the mixture at a temperature of 50 - 90 ° C and finally the entire mass is homogenized by plowing under. The expression "homogenization by plowing under" is intended to mean that the mass is broken up and broken apart as much as possible during homogenization, without the material being allowed a strong rolling or rolling movement. In addition, pulverization of the material by scrubbing under pressure is avoided as far as possible.

Es ist bemerkenswert, daß sich das Erzpulvergemisch ohne weiteres bei den genannten hohen Temperaturen befeuchten läßt, und es hat sich sogar gezeigt, daß diese Temperaturen für die Gewährleistung zufriedenstellender Mischergebnisse wesentlich sind. Da das Mischen bei diesen höheren Temperaturen vorgenommen wird, braucht das Erzpulver nicht zuvor in nennenswertem Ausmaß abgekühlt zu werden, nachdem es beim Pulverisiervorgang höhere Temperatur angenommen hat. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zudem beträchtliche Einsparungen an Kühlenergie realisiert. Die beim erfindungsgemäßen Verfahren erzielbare Herabsetzung der erforderlichen Bindemittelmenge beträgt etwa 50$ derIt is noteworthy that the ore powder mixture readily wets itself at the high temperatures mentioned can, and it has even been shown that these temperatures for ensuring satisfactory mixing results are essential. Since the mixing is done at these higher temperatures, there is no need for the ore powder to be cooled beforehand to a significant extent after it has assumed a higher temperature during the pulverization process. By using the method according to the invention, considerable savings in cooling energy are also achieved. The reduction in the required amount of binder that can be achieved in the process according to the invention is about 50%

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Menge, die bei den herkömmlichen Verfahren normalerweise als die üblicherweise anzuwendende Menge angesehen wird. Infolge der kleinen Teilchengrößen des feinen Erzpulvers bzw. -mehls und seines oißerst niedrigen Feuchtigkeitsgehalts hat es sich als vergleichsweise einfach erwiesen, eine nahezu vollständig gleichmäßige Verteilung des Bindemittels unter dem feinen Erzpulver zu erreichen. Die besten diesbezüglichen Ergebnisse werden erfindungsgemäß erreicht, wenn ein Ausgangs-Erzpulver verwendet wird, von dem etwa 65$ eine Teilchengröße von unter 40 }A besitzen.Amount that is normally considered to be the amount normally to be used in conventional methods. As a result of the small particle sizes of the fine ore powder or meal and its extremely low moisture content, it has proven to be comparatively easy to achieve an almost completely uniform distribution of the binder under the fine ore powder. The best results in this regard are achieved according to the invention when a starting ore powder is used, of which about 65 $ have a particle size of less than 40 } Å.

Für die Pellet-Herstellung sind zahlreiche Bindemittel bekannt, Beispielsweise ist die Verwendung verschiedener Kunststoffe oder auch tonartiger Naturprodukte vorgeschlagen worden. Erfindungsgemäß lassen sich zufriedenstellende Ergebnisse unter Verwendung von Bentonit erzielen, das an sich als Bindemittel bekannt ist.Numerous binders are known for the production of pellets. For example, various plastics are used or clay-like natural products have been proposed. According to the invention, satisfactory results can be obtained using bentonite, which is known per se as a binder.

Selbst mit den sehr geringen, erfindungsgemäß ausreichenden Mengen dieses Materials kann ein einwandfreier Zusammenhalt der feuchten Pellets erreicht werden, während der niedrige Preis von Bentonit im Vergleich zu anderen herkömmlichen Bindemitteln einen weiteren Vorteil bedeutet.Even with the very small amounts of this material, which are sufficient according to the invention, perfect cohesion can be achieved of moist pellets can be achieved while the low price of bentonite compared to other conventional ones Binding agents means another advantage.

Wie erwähnt, lassen sich gute Ergebnisse erzielen, wenn die Pellets aus einem Gut mit einem Wassergehalt von 8 - 9% hergestellt werden, das bei einer Temperatur von 50 - 90 C homogenisiert wird.As mentioned, good results can be achieved if the pellets are made from a material with a water content of 8-9% that is homogenized at a temperature of 50-90 ° C.

Genauer gesagt, hat es sich herausgestellt, daß der optimale Feuchtigkeitsgehalt der feuchten Pellets für deren Weiterverarbeitung nicht immer dem optimalen Feuchtigkeitsgehalt des für die Bildung der feuchten Pellets verwendeten Erzpulvercemisches entspricht. - 6 -More precisely, it has been found that the optimum moisture content of the moist pellets for their further processing not always the optimal moisture content of the ore powder mixture used to form the moist pellets is equivalent to. - 6 -

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Schließlich hat es sich erfindungsgemäß als vorteilhaft erwiesen, dem Gemisch während des Formens der Pellets nur einen kleinen Prozentsatz der endgültig in den feuchten Pellets vorhandenen Feuchtigkeitsmenge zuzusetzen; dagegen ist die Temperatur, bei welcher sowohl das Homogenisierverfahren als auch das Formverfahren der Pellets mit optimalen Ergebnissen ablaufen, ein ziemlich kritischer Faktor. Infolgedessen wird erfindungsgemäß bevorzugt, etwa Q% Wasser im voraus dem Homogenisierverfahren zuzugeben und weitere 0,4 - 0,5$ Wasser während des Formens der Pellets zuzusetzen und außerdem das Homogenisieren bei einer Temperatur von 60 - 70°C stattfinden zu lassen. Durch die Zugabe von etwas weiterem Wasser während der Formung der Pellets wird erreicht, daß die Außenhaut der Pellets etwas mehr Wasser enthält als ihr Kern; zumindest ist hierbei die Außenhaut infolge der vergleichsweise hohen Temperatur, bei welcher der Formvorgang durchgeführt wird, nichttrockener als der Kern.Finally, it has proven advantageous according to the invention to add only a small percentage of the amount of moisture ultimately present in the moist pellets to the mixture during the molding of the pellets; on the other hand, the temperature at which both the homogenization process and the pellet molding process take place with optimum results is a rather critical factor. As a result, it is preferred according to the invention to add about Q% water in advance to the homogenization process and to add a further 0.4-0.5 $ water during the molding of the pellets and also to allow the homogenization to take place at a temperature of 60-70.degree. By adding a little more water while the pellets are being formed, the outer skin of the pellets contains a little more water than their core; at least in this case the outer skin is not drier than the core due to the comparatively high temperature at which the molding process is carried out.

Wie angedeutet, ist es vorteilhaft, ein sehr homogenes Gemisch aus Erzpulver, Bindemittel und Wasser zu gewährleisten. Es scheint augenfällig zu sein, dieses Ergebnis durch sehr lange Misch- und Homogenisiervorgänge hervorzubringen. Der Nachteil eines solchen Vorgehens besteht jedoch darin, daß das Gut eine höhere Temperatur annimmt und Feuchtigkeit zu verlieren beginnt. Außerdem erfordert ein längeres Mischen die Anwendung platzraubender Mischanlagen und ist von einem beträchtlichen Verbrauch an für das Mischen erforderlicher Energie begleitet. Der größte Nachteil des langen Misckens besteht jedoch darin, daß es sich herausgestellt hat, daß wenn das Gut längeren Mischvorgängen unterzogen wird, bei der Formung der Pellets die sogenannten Pelletkeime imAs indicated, it is advantageous to ensure a very homogeneous mixture of ore powder, binder and water. It seems to be obvious to produce this result through very long mixing and homogenizing processes. The disadvantage of such an approach, however, is that the material takes on a higher temperature and moisture begins to lose. In addition, prolonged mixing requires the use of bulky mixing equipment and is one of a kind considerable consumption of energy required for mixing. The biggest disadvantage of long messing is, however, that it has been found that when the material is subjected to prolonged mixing operations, at the so-called pellet nuclei in the formation of the pellets

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Gut aufzutreten beginnen. Das Vorhandensein der Pelletkeime kann später Anlaß zur Bildung von Pellets stark variierender Größe geben, deren Nachteile bereits dargelegt wurden. Folglich wird ein Verfahren empfohlen, bei welchem das Bindemittel dem Gemisch während einer Zeitspanne von mindestens 1,5 min zugesetzt und das Homogenisieren daraufhin 50 - 90 s lang durchgeführt wird.Start performing well. The presence of the pellet nuclei can later give rise to the formation of pellets which vary widely Give size, the disadvantages of which have already been outlined. Consequently, a method is recommended in which the Binder added to the mixture over a period of at least 1.5 minutes, followed by homogenization Carried out for 50 - 90 s.

Ein weiterer wesentlicher Paktor des beschriebenen Verfahrens ist die Auswahl der verwendeten Mischvorrichtung. Im Hinblick auf die sich bei den bekannten Mischanlagen ergebenden Schwierigkeiten wurde häufig versucht, diese Schwierigkeiten durch Verwendung komplizierterer Mischanlagen auszuschalten, die mit weiterer Kütlung des Gemisches kombtiiert oder nicht kombiniert sein können. Beispielsweise wurde vorgeschlagen, das Gemisch zunächst zu kühlen, bis es eine Temperatur von 5O⁰C erreicht hat, und es anschließend durch einen Doppelschneckenmischer zu leiten. Es ist auch bekannt, das feuchte Gut zunächst in einer sich drehenden Mischtrommel zu mischen, das Gemisch anschließend weiter anzufeuchten und es in einem Doppelschneckenmischer zu homogenisieren» Unabhängig davon, daß dies mit komplizierten und aufwendigen Verfahren verbunden ist, hat es sich gezeigt, daß die Bildung von Pelletkeimen hierdurch nicht verhindertwird, was wahrscheinlich der gleichzeitigen Roll- und Scheuerbewegung zuzuschreiben ist, welcher das vorher befeuchtete Gut in den Mischanlagen unterworfen wird. Alle diese Nachteile lassen sich erfindungsgemäß vermeiden, wenn das Mischen des Bindemittels mit dem Erzpulver in einem Einzelschneckenmischer durchgeführt und anschließend das Homogenisieren des bereits befeuchteten Guts in einem Mischer vorgenommen wird, der mit in einem waagerechten Zylinder umlaufenden,Another important factor in the process described is the selection of the mixing device used. In view of the difficulties arising with the known mixing systems, attempts have often been made to eliminate these difficulties by using more complicated mixing systems which may or may not be combined with further cooling of the mixture. For example, it has been proposed to first cool the mixture until it has reached a temperature of 5O ⁰ C, and then to pass it through a twin-screw mixer. It is also known to first mix the moist material in a rotating mixing drum, then to moisten the mixture further and to homogenize it in a twin screw mixer This does not prevent the formation of pellet nuclei, which is probably due to the simultaneous rolling and scrubbing movement to which the previously moistened material is subjected in the mixing systems. All these disadvantages can be avoided according to the invention if the mixing of the binding agent with the ore powder is carried out in a single screw mixer and then the homogenization of the already moistened material is carried out in a mixer, which is

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asymmetrischen Pflugscharen versehen ist. Mischer dieser zuletzt genannten Art sind an sich bekannt und werden u.a. von der Firma Lödige in den Handel gebracht. Bei diesem Mischvorgang wird das Gut ständig aufgebrochen und auseinandergeschlagen und gleichzeitig vorwärtsgetrieben, wobei Roll- bzw. Abwälzbewegungen des Guts weitgehend vermieden werden.asymmetrical plowshares is provided. Mixers of the last-mentioned type are and will be known per se brought onto the market by the Lödige company, among others. During this mixing process, the material is constantly broken up and broken apart and driven forward at the same time, with rolling or rolling movements of the material largely avoided.

In der Praxis scheint die Herstellung von gebrannten Pellets unvermeidbar mit der Bildung von Erzstaub verbunden zu . sein. Außerdem wird beim Transport bzw. bei der Förderung des Erzpulvers eine große Menge von sogenanntem losen Erz an verschiedenen Stellen freigesetzt, wodurch eine Verschmutzung der Anlage und ihrer Umgebung hervorgerufen wird. Die Pellet-Herstellungsanlagen sind daher zwangsläufig an verschiedenen Stellen mit Staubabscheidern, Staubabsau,:ern, Spülwannen usw. versehen. Das hierbei freigesetzte Gut wird vorzugsweise zusammen mit dem sogenannten Spritz- oder Überlaufwasser zurr. Verfahren zurückgeführt. Dies scheint bein erf indun^ü^emäSen Verfahre-1 ohne weiteres durchführbar zu sein, vorausgesetzt, daß zumindest ein Teil des verwendeten V/assers Erzpulver enthält und da:.; die erfordc-rlicne Gesamtmenge an Wasser durch Zurr.essung des unverschrnutzte-n Wassers in Abhängigkeit von den Eigenschaften und der Menge des Erzpulver enthaltenden V/assers eingestellt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, das das Erzpulver enthaltende V/asser, d.h. das Überlaufwasser, über eine Zwischenlagerunp: unter Bemessung in das Verfahren zurückzuführen, doch hat es sich in der Praxis gezeigt, daß dies zu ernsthaften Problemen Anlaß gibt, Vielehe auf der beträchtlichen Verschmutzung der Regelventile und dgl. Organe beruhen, mit deren Hilfe der Viasserstrom geregelt werden muß. Aus diesem Grund hat es sich als einfacher erwiesen, die das Erzpulver enthaltendeIn practice, the production of burned pellets seems to be inevitably linked to the formation of ore dust. be. In addition, when the ore powder is transported or conveyed, a large amount of so-called loose ore is used released in various places, causing pollution of the system and its surroundings. The pellet production plants are therefore inevitably in different places with dust separators, dust extraction,: ern, Rinsing tubs, etc. provided. The good released in this way is preferably used together with the so-called splash or overflow water. Procedure returned. This seems bein invented procedure-1 can be carried out without further ado to be, provided that at least some of the water used contains ore powder and there:.; the required rlicne Total amount of water through lashing measurement of the uncontaminated-n Water is adjusted depending on the properties and the amount of the ore powder containing V / ater. Of course it is also possible to store the water containing the ore powder, i.e. the overflow water, via an interim storage facility: under measurement in the process, but it has been shown in practice that this leads to serious problems There is cause, plural marriage on the considerable pollution of the control valves and the like. Organs based, with their help the Viasserstrom must be regulated. For this reason, it has been found to be simpler to use the one containing the ore powder

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V/assermenge abzumessen und gleichzeitig festzustellen, wieviel V/asser und wieviel Erzpulver in diesem Verfahrensstrom enthalten sind. Je nach den gemessenen Werten läßt sich die erforderliche Gesamtmenge an Wasser auf einfache Weise durch Bemessung des unver schmutzt en V/assers bestimmen. Dies ist jedoch mit der Bedingung verbunden, daß unverschmutztes Wasser ständig zugesetzt wird.Measure the volume of water and determine it at the same time, how much water and how much ore powder are contained in this process stream. Depending on the measured values, leaves the required total amount of water can be obtained in a simple manner by measuring the unpolluted en water determine. However, this is linked to the condition that unpolluted water is constantly added.

Das Erzpulvergemisch kann auch chargenweise gemischt werden. In diesem Fall könnte eine Menge des Erzpulvers für jede einzelne Charge ausgewogen und mit einer entsprechenden Menge Bentonit versetzt werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei einer Anlage beträchtlicher Produktionsleistung ein solches chargenweises Mischverfahren vom technischen Standpunkt aus schwierig durchzuführen ist. Aus diesem Grund wird bevorzugt, das Bentonit kontinuierlich einer kontinuierlichen Erzpulver-EingabetiEnge zuzumessen und die Zumessung des Bentonits abhängig von der gemessenen Durch«- aatzmenge bzw. Menge je Zeiteinheit des Erzpulvers zu regeln.The ore powder mixture can also be mixed in batches. In this case there could be a lot of ore powder for each individual batches can be weighed out and mixed with an appropriate amount of bentonite. However, it has been shown that in a plant with considerable production output, such a batch-wise mixing process differs from the technical one Viewpoint is difficult to carry out. For this reason, it is preferred to use the bentonite continuously continuous ore powder inputs and the Metering of the bentonite depending on the measured diameter to regulate the amount of ore or the amount per unit of time of the ore powder.

Es ist bereits erwähnt worden, daß beim vorstehend beschriebenen Verfahren ein Teil des Wassers bereits Srzpulver enthält. Ersichtlioherweise beeinflußt dies^ Erzp.uiyerflienge das Verhältnis zwischen Erzpulver und Walser» pa-genau dieses Verhältnis einen kritischen Paktor darstellt, muß das kontinuierliche Mischverfahren dafür berichtigt werden. Diese Berichtigung kann erfindungsgemäß durch kontinuierliche Bestimmung des Volumendurchsatzes, d.h. des Volumens jo Zeiteinheit, und der Dichte des das Erzpulver enthaltenden Wassers, durch Bestimmung der Teil-Massendurchsätze des Wassers und des darin enthaltenen Erzpulvers anhand dieser Werte, indem die erforderliche Gesamtmenge an V/asser in Abhängigkeit von der Gesamtmenge des DurchsatzesIt has already been mentioned that in the above-described Process some of the water already contains powdered powder. Obviously, this has an influence on Erzp.uiyerflienge the relationship between ore powder and Walser »pa-exactly this relationship is a critical factor the continuous mixing process must be corrected for this. According to the invention, this correction can be carried out continuously Determination of the volume throughput, i.e. the volume jo time unit, and the density of the ore powder containing water, by determining the partial mass flow rates of the water and the ore powder contained therein based on these values by dividing the required total amount of water / water as a function of the total amount of throughput

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an durch den Hauptstrom zugeführtem Erzpulver und an durch den erzpulverhaltigen Wasserstrom zugeführtem Erzpulver, sowie durch Regelung der erforderlichen Gesamtmenge an unverschmutztem Wasser in Abhängigkeit vom festgestellten Teilstrom des im erzpulverhaltigen Wasserstrom enthaltenen Wassers erreicht werden.of ore powder supplied by the main stream and of ore powder supplied by the water stream containing ore powder Ore powder, as well as by regulating the required total amount of unpolluted water depending on the determined Partial flow of the water contained in the ore powder-containing water flow can be achieved.

Wie erwähnt, sind in der Strömungsbahn des Erzpulver enthaltenen Wassers befindliche Teile, wie Regelventile und dgl., sehr starker Verschmutzung unterworfen, Die gleiche Schwierigkeit ergibt sich, wenn auch in geringerem Maß, bei Verwendung herkömmlicher Vorrichtungen für die Bestimmung der Menge und der Eigenschaften des vorbeiströmenden, Erzpülver enthaltenden Wassers. Es hat sich nun herausgestellt, daß diese Nachteile erfindungsgemäß dadurch vermieden werden können, daß die Eigenschaften und die Menge diss Erzputlver enthaltenden· Wasserstroms durch Messung der Dichte dieses Wasserstroms mittels einer Gammastrahlung— Absorptionsmessung des Volumendurensatzes mit Hilfe eines elektromagnetischen: Dijreiiflußmessers und der Durchlässig-As mentioned, the ore powder is contained in the flow path Parts in water, such as control valves and the like, subject to very heavy pollution, the same Difficulty arises, albeit to a lesser extent, when conventional devices are used for the determination the amount and properties of the water containing ore powder flowing past. It has now turned out that these disadvantages can be avoided according to the invention in that the properties and the amount diss Erzputlver containing · water flow by measuring the Density of this water flow by means of a gamma radiation - absorption measurement of the volume rate with the help of a electromagnetic: diaphragm flux meter and the permeable

^^rä^nV^BeX'.der Durchführung dieser Messungen 4öi6 Ua^QF&tx-okfr. keine beweglichen oder ortsfesten^^ rä ^ nV ^ BeX '. carrying out these measurements 4öi6 Ua ^ QF & tx-okfr. no moving or stationary

νοίί. Bedeutung entgegengestellt zu werden, so daß- keine Gefahr für eine Verschmutzung oder Verstopfung von Ventilen, ovdgl. besteht,νοίί. To be contrasted with meaning, so that no risk of contamination or clogging of valves, ovdgl. consists,

Durch Messung des Volümendurchsatzes mittels einer elektromagnetischen Meßvorrichtung wird ein Fehler eingeführt, weil die magnetische Durchlässigkeit des in der durchfließenden Masse enthaltenen Elsenerzes den Faktor 1 übersteigt, doch läßt sich dieser Fehler mit Hilfe des Ergebnisses der Durchlässigkeits-Messung berichtigen. Falls der Erzgehalt in dem das Erzpulver enthaltenden Wasser praktischBy measuring the volume throughput using an electromagnetic Measuring device introduces an error because the magnetic permeability of the flowing through it Mass of iron ore contained exceeds the factor 1, but this error can be remedied with the help of the result correct the permeability measurement. If the ore content in the water containing the ore powder is practical

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konstant ist, kann anstelle der Durchlässigkeits-Messung mit annehmbarer Genauigkeit die Berichtigung der Volumendurchsatz-Messung auch konstant mittels einer elektromagnetischen Einrichtung vorgenommen werden.is constant, the correction the volume throughput measurement is also carried out constantly by means of an electromagnetic device will.

Anhand der gemessenen Dichte und des je Zeiteinheit durchströmenden Volumens, das durch Messungen und Berechnungen ermittelt wird, können die Mengen an Wasser und Erzpulver ermittelt werden, welche in dem das Erzpulver enthaltenden Wasserstrom je Zeiteinheit dem Erzpulvergemisch zugeführt werden. Hierdurch kann die genaue Zusammensetzung des endgültigen Gemisches bestimmt werden.Based on the measured density and the volume flowing through per unit of time, which is determined by measurements and Calculations are determined, the amounts of water and ore powder can be determined, which in the water flow containing the ore powder per unit of time are fed to the ore powder mixture. Through this the exact composition of the final mixture can be determined.

Wie erwähnt, ist es vorteilhaft, dem feinen Erzgemisch in der Formvorrichtung auch 0,4 - 0,5 % Wasser zuzusetzen.As mentioned, it is advantageous to also add 0.4-0.5% water to the fine ore mixture in the molding device.

Erfindungsgemäß wird eine bedeutsame Verbesserung erzielt, wenn dieses während der Pelletformung zugesetzte Wasser dem Erz an mehreren Punkten zugemessen wird, die über den größten Teil der Länge der Formzone hinweg auf gleiche Abstände verteilt sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Formung der Pellets in der gesamten Formzone unter optimalen Bedingungen stattfinden kann, was eine mindestens 55#ige Erhöhung der Austragmenge der Formvorrichtung ergibt.According to the invention, a significant improvement is achieved if this is added during pellet formation Water is metered to the ore at several points which are along most of the length the forming zone are distributed equally spaced. This ensures that the formation of the Pellets can take place in the entire molding zone under optimal conditions, which is a minimum 55 # increase in the discharge rate of the molding device results.

In dieser Hinsicht werden besonders vorteilhafte Ergebnisse erzielt, wenn die Erzpellets in einer Formtrommel geformtyunaaas Wasser über mindestens 7Ο5έ der Länge der Formtrommel verteilt den Pellets zugegeben wird.In this regard, particularly advantageous results are achieved when the ore pellets in a Molding drum moldedtyunaaas water over at least 7Ο5έ the length of the forming drum spreads the pellets is admitted.

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Infolge der genauen Zusammensetzung des endgültigen Gemisches sowie infolge seines sehr homogenen und lockeren Gefüges ist das Verfahren der Pelletformung nicht nur weniger aufwendig und wirksamer und liefert weniger Ausschuß; vielmehr hat es sich gezeigt, daß die endgültig erhaltenen gebrannten Pellets außerordentlich hohe Qualität besitzen und im Hochofenverfahren bessere Ergebnisse erbringen. Dies gilt in noch stärkerem Maß für die Erhöhung der Produktionsleistung des Hochofens und für die Verminderung des Koksverbrauchs.Due to the exact composition of the final mixture, as well as due to its very homogeneous and With a loose structure, the process of pellet formation is not only less expensive and more effective and delivers less scrap; rather, it has been found that the finally obtained fired pellets are excellent have high quality and produce better results in the blast furnace process. This is true in even greater measure for the increase in the output of the blast furnace and for the reduction of the Coke consumption.

Daher b^ezieht sich die Erfindung auch auf die nach dem neuartigen Verfahren hergestellten Pellets.The invention therefore also relates to the pellets produced by the novel process.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 ein Durchflußschema eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens undFig. 1 is a flow diagram of a preferred embodiment of the method according to the invention and

Fig. 2 eine genauere Darstellung eines Teils dieses Durchflußschemas, ergänzt durch weitere Teile der Anlage.2 shows a more detailed representation of part of this flow diagram, supplemented by further parts the plant.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage sind ein Erzpulver-Fülltrichter 1 und ein Bentonit-FülltrichterIn the system shown in FIG. 1, an ore powder hopper is used 1 and a bentonite filling funnel

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vorgesehen. Bei 3 wird Erzpulver enthaltendes Wasser, d.h. Überlaufwasser, Trübwasser vom Spülen o.dgl., und bei 4 wird unverschmutztes Wasser in das Verfahren eingeführt. Die Eingaben werden in einem Mischer 5 vermischt und der diesen Mischer verlassende Gutstrom 6 wird nicht dargestellten Formschüsseln oder -trommeln, in denen das Gut zu feuchten Pellets gerollt wird, zugeführt.intended. At 3, water containing ore powder, i.e. overflow water, cloudy water from rinsing or the like., And at 4 unpolluted water is introduced into the process. The inputs are mixed in a mixer 5 and the This mixer leaving the material flow 6 is not shown mold bowls or drums in which the material to moist pellets are rolled, fed.

·. in der Zeichnung durch eine gestrichelte Linie angedeutete Der den Fülltrichter 1 verlassende^ Srzpulverstrom 8 wird über ein Förderband 7 und der den Fülltrichter 2 verlassende, durch eine strichpunktierte Linie angedeutete Bentonit-Strom 10 wird über ein Förderband 9 einem Einzelschneckenmischer 16 zugeführt, aus welchem das Trockengemisch als Strom zum Mischer 5 überführt wird.·. In the drawing, indicated by a dashed line, the powder flow 8 leaving the hopper 1 is transferred via a conveyor belt 7 and the one leaving the hopper 2, Bentonite stream 10, indicated by a dash-dotted line, is fed to a single screw mixer via a conveyor belt 9 16, from which the dry mixture is transferred as a stream to the mixer 5.

In der Nähe des Vorderendes des Mischers 5 werden die beiden Ströme 3 und 4 aus "verschmutztem" bzw. "reinem" Wasser in das Gemisch eingeführt, worauf die gesamte Masse im Mischer 5 homogenisiert wird. Während der Homogenisierung wird die Masse gleichzeitig zum anderen Ende des Mischers überführt, von wo das homogenisierte Gut als Strom 6 zur Formanlage für die feuchten Pellets weitergefördert wird.Near the front end of the mixer 5, the two Streams 3 and 4 of "dirty" and "pure" water, respectively, are introduced into the mixture, whereupon all of the mass in the Mixer 5 is homogenized. During the homogenization, the mass is simultaneously sent to the other end of the mixer transferred, from where the homogenized material is conveyed as stream 6 to the molding plant for the moist pellets.

Der Mischer 5 besteht im wesentlichen aus einer waagerechten, zylindrischen Trommel, in welcher asymmetrisch angeordnete Pflugscharen umlaufen. Wie erwähnt, wird eine solche Vorrichtung durch die deutsche Firma Lödige auf den ^1Viarkt gebracht. Von den vier dem Verfahren zugeführten Massenströmen 3, 4, 8 und 10 lassen sich die Ströme 10 und 4 einstellen bzw. regeln, so daß über diese Ströme der Bentonit- und der Wassergehalt des endgültigen Gemisches eingestellt werdenThe mixer 5 consists essentially of a horizontal, cylindrical drum in which asymmetrically arranged plowshares rotate. As mentioned, such a device is being brought ^{onto the market by the German company Lödige.} Of the four mass flows 3, 4, 8 and 10 fed to the process, flows 10 and 4 can be adjusted or regulated so that the bentonite and water content of the final mixture can be adjusted via these flows

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kann. Die Regelung des Bentonit-Stroms 10 erfolgt durch Änderung der Drehzahl des Antriebs-Motors 11 für das Förderband 9· Das entsprechende Stellsignal 12 wird durch einen Regler 13 erzeugt, durch den das Erzpulver:Bentonit-Verhältnis auf einen konstanten Wert geregelt wird. Zu diesem Zweck wird der Regler 15 mit Signalen von Meßvorrichtungen 14 und 15 gespeist, durch welche die Menge der Ströme 8 bzw. 10 je Zeiteinheit kontinuierlich bestimmt wird. Dies läßt sich beispielsweise mit Hilfe von Förderband-Waagen erreichen, die in Berührung mit den Förderbändern stehen, wie dies in der Zeichnung schematisch dargestellt ist.can. The bentonite stream 10 is regulated by Change in the speed of the drive motor 11 for the conveyor belt 9 · The corresponding control signal 12 is through a regulator 13 is generated by which the ore powder: bentonite ratio is regulated to a constant value. For this purpose, the controller 15 is supplied with signals from measuring devices 14 and 15 fed through which the amount of currents 8 and 10 per unit of time is continuously determined will. This can be achieved, for example, with the aid of conveyor belt scales which are in contact with the conveyor belts stand, as shown schematically in the drawing.

Das über den Einlauf 3 in unbestimmter Menge in das Verfahren eingeführte Gemisch aus Wasser und Erzpulver wird unmittelbar darauf zum Vorderende des Mischers 5 geleitet. Ohne diesen Strom zu beeinflussen, messen Meßvorrichtungen 33, 34 und 35 das Durchsatzvolumen je Zeiteinheit, die Durchlässigkeit bzw. die Gammastrahlung-Absorption. Da die Messung des Volumendurchsatzes mit Hilfe eines elektromagnetischen Strömungsmessers 33 erfolgt, muß das erhaltene Signal mittels Bestimmung der Durchlässigkeit ρ in der Meßvorrichtung 3^ korrigiert werden. Die von den Meßvorrichtungen 33 und 3^ gelieferten Signale werden in Wandlern 30 bzw. zu Signalen umgewandelt, mit denen ein korrigiertes Signal für den Volumendurchsatz in einem Multiplikator 29 erhalten werden kann. Dieses korrigierte Signal wird in einem Multiplikator 28 mit dem Signal kombiniert, durch welches die Dichte ¥ über einen Wandler 32 bestimmt wird.The mixture of water and ore powder introduced into the process in an undetermined amount via the inlet 3 is then immediately passed to the front end of the mixer 5. Without influencing this flow, measuring devices 33, 34 and 35 measure the throughput volume per unit of time, the permeability or the gamma radiation absorption. Since the measurement of the volume throughput takes place with the aid of an electromagnetic flow meter 33, the signal obtained must be corrected by determining the permeability ρ in the measuring device 3 ^. The signals supplied by the measuring devices 33 and 3 ^ are converted in converters 30 or into signals with which a corrected signal for the volume throughput can be obtained in a multiplier 29. This corrected signal is combined in a multiplier 28 with the signal by which the density ¥ is determined via a converter 32.

Das auf diese Weise erhaltene, für die im Viasserstrom 3 enthaltene Erzpulvermenge repräsentative Massendurchsatz-Signal 24 wird in einer Addiervonichtung 25 zn einemThe mass flow rate signal thus obtained, representative for the included Viasserstrom 3 Erzpulvermenge 24 is zn in a Addiervonichtung 25 a

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Signal 23 hinzuaddiert, welches die Fördermenge des Zumeß-Förderbands 7 angibt, und das erhaltene Signal 21 ist ein Maßstab für die Gesamtmenge an Erzmasse, auf welche die Wasserverteilung eingestellt werden muß.Signal 23 added, which indicates the delivery rate of the metering conveyor belt 7 indicates, and the signal 21 obtained is a measure of the total amount of ore mass to which the Water distribution must be adjusted.

Diese Einstellung bzw. Regelung erfolgt mit Hilfe eines Reglers 20, welcher das den Gesamt-Erzstrom darstellende Signal 21 und ein den Gesamt-Wasserstrom darstellendes Signal 22, dessen Erzeugung nachstehend erläutert wird, auf ein konstantes Verhältnis einstellt. Das am Ausgang des Reglers 20 erhaltene Korrektursignal dient zur Einstellung eines in die Leitung für den Strom 4 "reinen" Wassers eingeschalteten Regelventils 19·This setting or regulation takes place with the aid of a controller 20, which represents the total ore flow Signal 21 and a signal 22 representing the total water flow, the generation of which will be explained below sets a constant ratio. The correction signal received at the output of the controller 20 is used for setting a control valve 19 switched on in the line for stream 4 "pure" water ·

Das Signal 22 wird in einer Addiervorrichtung 36 aus Signalen zusammengesetzt, die durch einen Wandler 26 bzw. eine Subtrahiervorrichtung 27 geliefert werden und die ein Maß für die Volumendurchsätze der Wasserströme 4 bzw. 3 darstellen. Der Wandler 26 ist an eine in der Leitung für den Wasserstrom 4 vorgesehene Drossel- bzw. Lochplatte 18 angeschlossen, während die Subtrahiervorrichtung 27 so geschaltet ist, daß sie den Unterschied zwischen den durch die Multiplikatoren 29 und 28 erzeugten Signalen bestimmt, welche den Gesamtdurchsatz bzw. den Erzdurchsatz durch die Rohrleitung 3 angeben.The signal 22 is put together in an adding device 36 from signals which are generated by a converter 26 or a subtracting device 27 and which represent a measure of the volume flow rates of the water flows 4 and 3, respectively. The converter 26 is connected to a throttle or perforated plate 18 provided in the line for the water flow 4, while the subtracter 27 is connected so that it the difference between the through the Multipliers 29 and 28 generated signals determines which indicate the total throughput or the ore throughput through the pipe 3.

Auf die vorstehend beschriebene Weise hat es sich als möglich erwiesen, den Wassergehalt im endgültigen Gemisch auf innerhalb von 0,1$ genau einzustellen, selbst wenn vergleichsweise große Schwankungen in der Zufuhr von Wasser und Erzpulver im Strom bzw. in der Rohrleitung 3 auftreten.In the manner described above it has been found possible to determine the water content in the final mixture to be set accurately within $ 0.1, even if comparatively large fluctuations in the supply of water and ore powder in the stream or in the pipeline 3 occur.

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Hierbei ist zu bemerken, daß bei solchen beträchtlichen Schwankungen keine Berichtigung der Bentonit-Zumessung vorgenommen wird. Da die Schwankungen im Oesamt-Erzstrom, welche sich aus beträchtlichen Schwankungen im Strom 3 des Erzpulver enthaltenden Wassers ergeben, im besten Pail die Größenordnung von einigen Prozenten erreichen können und da die Gesamtzumessung an Bentonit in der Größenordnung von 0,4$ der Erzpulvermenge liegt, scheint eine solche Einstellung der Bentonitzumessung weder erforderlich noch zweckmäßig zu sein.It should be noted here that in such cases considerable Fluctuations, no correction of the bentonite metering made will. Since the fluctuations in the Oesamt ore flow, which resulting from considerable fluctuations in stream 3 of the ore powder containing water, in the best pail the order of magnitude of a few percent and since the total amount of bentonite is of the order of $ 0.4 If the amount of ore powder lies, such an adjustment of the bentonite metering seems neither necessary nor expedient.

In^- Fig. 2 ist der Mischer 5 wiederum mit seinen in Fig. 1 veranschaulichten Speiseströmen 3* 4 und 17 und mit seinem Austrag bzw. Gutstrom 6 zur Formanlage zur Herstellung der feuchten Pellets dargestellt.In ^- Fig. 2, the mixer 5 is in turn 4 and 17 shown in Fig 1 with its illustrated feed streams and 3 * with its discharge or material flow 6 to the molding plant for the production of the wet pellets..

Das vom Mischer 5 zubereitete Gemisch wird über die Leitung 6 zu einem Vorratstrichter 37 überführt, von welchem aus es über eine Leitung 38 einer zylindrischen Formtrommel 39 zugeführt wird. Diese angetriebene Trommel dreht sich um ihre eigene Zylinderachse, so daß das darin befindliche feuchte Gemisch in ihr durch Roll- oder Abwälzwirkung zu Pellets geformt wird, welche die Trommel 39 über eine Leitung 4o verlassen.The mixture prepared by the mixer 5 is transferred via the line 6 to a storage funnel 37, from which it is transferred a line 38 is fed to a cylindrical molding drum 39 will. This driven drum rotates around its own cylinder axis, so that the moist mixture located therein is formed in it by rolling or rolling action into pellets, which leave the drum 39 via a line 4o.

Während das Gemisch in der Trommel 39 zu Pellets geformt wird, wird ihm über eine Wasserleitung 41 Wasser in einer Menge von 0,4-0,5$ zugesetzt. Dieses Wasser wird gemäß Fig. 2 gleichförmig und in gleichmäßiger Menge über eine sich axial zur Formtrommel 39 erstreckende, über einen beträchtlichen Teil der Trommellänge hinweg mit einer großen Anzahl von Sprühöffnungen versehene Leitung 42 auf das Gemisch aufgesprüht. Die Formtrommel 39 kann einen Durchmesser von etwa 3 m und eine Länge von etwa 10 m besitzen. Wird das Wasser dem Gemisch in der üblichen Weise an der Einlaßöffnung der LeitungWhile the mixture in the drum 39 is being formed into pellets, is given to him through a water pipe 41 water in an amount of $ 0.4-0.5 added. This water becomes uniform as shown in FIG and in a uniform amount over a substantial part of an axially extending to the forming drum 39 the length of the drum provided with a large number of spray orifices line 42 is sprayed onto the mixture. The forming drum 39 can have a diameter of about 3 m and have a length of about 10 m. The water is added to the mixture in the usual way at the inlet opening of the pipe

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41 in die Trommel 39 zugemessen, so kann jede Formtrommel täglich etwa 100 t Pellets herstellen. Durch Anwendung der beschriebenen Verbesserung in der Wasserzufuhr längs einer längeren Zone in der Formtrommel kann die gleiche Pormtrommel täglich etwa 135 t Pellets erzeugen.41 metered into the drum 39, each molding drum Produce around 100 tons of pellets per day. By applying the described improvement in the water supply along a longer zone in the molding drum, the same molding drum can produce around 135 t of pellets per day.

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Claims

2H5352 J * P a t e η t a η s ρ r ü c h e

1. Process for the production of ore pellets, in which a moist mixture consisting essentially of fine ore powder or ore meal, a less than \% amount of binder and about 8 # water is formed into pellets by a rolling treatment, which is then burned or ., characterized in that the mixture is obtained by first very fine ore powder with a moisture content of less than 0.1 # and a particle size of less than 90 / U with 0.05-1 vol .- # of a powdery binder is mixed, then 8-9 # water are added to the mixture at a temperature of 50 90 C and finally the entire mass is homogenized by plowing under.

2. The method according to claim 1, characterized in that an ore powder is used as the starting material, which has a particle size of about 65% of less than 40 / U.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that bentonite is used as a binder in a manner known per se.

4. The method according to any one of claims 1 to J>, characterized in that about d>% water are added before the homogenization, that another 0.4 - Q, 5 # water are added during the formation of the pellets and that the homogenization of the Pellet mass is carried out at a temperature of 60 - 70 ° C.

209820/0536 " ^1? "209820/0536 " ^1? "

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the binder in added over a period of at least 1.5 minutes and homogenization is continued for 50 to 90 seconds thereafter.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the binder is added in a screw mixer and that for the homogenization of the moist mixture is used a mixer with asymmetrical, in is provided with a horizontal cylinder revolving ploughshare.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least part of the metered water contains ore powder and that the required total amount of water by measurement of the unpolluted water is set or regulated depending on the properties and the amount of water containing ore powder.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the bentonite is continuous

in a continuous input of ore powder and this metering of the bentonite as a function of the measured throughput per time unit of the Ore powder stream discontinued \ tfird.

9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that that the volume throughput and the density of the water containing the ore powder is determined continuously that on the basis of these values the partial mass diameters

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? 2U5352

rates of water and the ore powder it contains be determined by the total amount of water required depending on the total amount of throughput of ore powder supplied by the main stream and of material supplied by the water stream containing ore powder Ore powder is determined and that the required total amount of unpolluted water depending on the given partial flow of the water flow containing ore powder containing water is adjusted or regulated.

10. The method according to claim 7 or S, characterized in that the properties and the amount of ore powder-containing water flow are determined by successive measurement of the density of the flow by means of a gamma radiation absorption measurement, the volume flow using an electromagnetic flow meter and the permeability.

11. The method according to claim 4, optionally in connection with one of claims 5 to 10, characterized in that the water added during pellet formation is metered into the ore at numerous points which above the most of the length of the forming zone are evenly spaced.

12. The method according to claim 11, characterized in that the molding of the ore pellets is carried out in a molding drum and that the water is added to the mixture over at least $ 70 is measured along the length of the forming drum.

13. Fired or sintered ore pellets, characterized in that that they have been produced by the method according to one of the preceding claims.

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