DE3024750A1 - Support rollers prodn. for conveyor belt - has face walls at both ends of cylindrical cover in which capsules are formed extending directly from that wall towards interior - Google Patents
Support rollers prodn. for conveyor belt - has face walls at both ends of cylindrical cover in which capsules are formed extending directly from that wall towards interiorInfo
- Publication number
- DE3024750A1 DE3024750A1 DE19803024750 DE3024750A DE3024750A1 DE 3024750 A1 DE3024750 A1 DE 3024750A1 DE 19803024750 DE19803024750 DE 19803024750 DE 3024750 A DE3024750 A DE 3024750A DE 3024750 A1 DE3024750 A1 DE 3024750A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- capsule
- cylindrical
- reduction
- diameter
- produced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
"Verfahren zum Herstellen einer Tragrolle" "Method of making a conveyor roller"
Zusatz zu Patent ........ (Patentanmeldung P 28 27 365.6-22) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Tragrolle für ein Förderband oder einen Rollengang, die an den beiden Enden eines zylindrischen Mantelkörpers Stirnwände aufweist, in denen zylindrischeKapseln zur Aufnahme eines den Mantelkörper auf einer Achse abstützenden Lagers dergestalt ausgebildet sind, daß sie sich unmittelbar von der Stirnwand aus nach innen erstrecken, wobei nach Patent ......... (Patentanmeldung P 28 27 365.6-22) mindestens die eine Stirnwand einschließlich der Kapsel aus dem Mantelkörperende heraus geformt wird, indem das Mantelkörperende verjüngt wird und dann eingestülpt wird. Addendum to patent ........ (patent application P 28 27 365.6-22) The The invention relates to a method for producing a support roller for a conveyor belt or a roller conveyor at both ends of a cylindrical casing body Has end walls, in which cylindrical capsules for receiving a shell body are formed on an axis supporting bearing that they are directly extend inward from the front wall, whereby according to patent ......... (patent application P 28 27 365.6-22) at least one end wall including the capsule from the Sheath body end is molded out by tapering the sheath body end and is then inverted.
Bei dieser Verfahrensweise liegt ein wesentliches Teilproblem darin, die Zylinderform der Kapsel zu erzeugen. Werden dafür keine Maßnahmen getroffen, behält die Kapsel, wenn man sie auf den gewünschten Durchmesser zu bringen sucht, immer eine nach außen sich erweiternde Form.In this procedure, a major sub-problem is to produce the cylindrical shape of the capsule. If no measures are taken for this, keeps the capsule if you try to bring it to the desired diameter, always an outwardly expanding form.
In der Hauptanmeldung sind verschiedene Möglichkeiten zur Lösung des Problems angegeben. So kann im Zusammenspiel mit dem das verjüngte Ende in den Mantelkörper hineindrückenden Stempel ein formgebendes Gegenwerkzeug angewendet werden oder nach dem Hineindrücken die Kapsel durch einen Gegendruck umgeformt werden, wofür auch von demselben Mantelkörperende her ein spreizbares, ziehendes Gegenwerkzeug eingeführt werden kann. Auch durch spanabhebende Bearbeitung läßt sich, zumindest in Ergänzung anderer Maßnahmen, die Kapsel innen auf genaue Zylinderform bringen.In the main application there are various options for solving the Problem stated. So can in interaction with the the tapered end in the shell body a shaping counter-tool can be applied to the punch press or after after pushing in, the capsule is reshaped by a counter pressure, for which also an expandable, pulling counter-tool is introduced from the same end of the casing body can be. Machining can also be used, at least as a supplement other measures to bring the capsule inside to an exact cylindrical shape.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zylinderform der Kapsel ohne Gegenwerkzeug unmittelbar beim Einstülpen zu erzeugen.The invention is based on the object of the cylindrical shape of the capsule without a counter-tool to be produced directly during the invagination.
Gemäß der Erfindung ist bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art vorgesehen, daß an dem Mantelkörperende durch eine erste Reduzierung ein zylindrischer Abschnitt geformt wird, dessen Durchmesser kleiner als der des Mantelkörpers und größer als der der zu erzeugenden Kapsel und dessen Länge von der Größenordnung der axialen Länge der Kapsel ist, daß am Ende dieses Abschnitts eine zweite Reduzierung auf einen Durchmesser vorgenommen wird, derkleiner als der Durchmesser der zu erzeugenden Kapsel ist, und daß dann das Ende an seinem Außenumfang umfaßt und in den Mantelkörper zurückgedrückt wird.According to the invention, in a method that is indicated at the beginning Kind provided that at the shell body end by a first reduction a cylindrical Section is formed, the diameter of which is smaller than that of the shell body and greater than that of the capsule to be produced and its length of the order of magnitude the axial length of the capsule is that at the end of this section a second reduction is made to a diameter smaller than the diameter of the one to be produced Is capsule, and that then includes the end on its outer circumference and into the shell body is pushed back.
Diese Verfahrensweise erfüllt die angegebene Aufgabe, die Kapsel wird zylindrisch.This procedure accomplishes the stated task that the capsule becomes cylindrical.
Der genannte zylindrische Abschnitt klappt gewissermaßen beim Eindrücken in den Zylindermantel der Kapsel um, wobei er sich im Durchmesser etwas verkleinert, der erste Reduzierabschnitt, d.h. der sich verjüngende Übergangsabschnitt zwischen dem Mantelkörper und dem genannten zylindrischen Abschnitt,wird zur Stirnwand der Tragrolle und der zweite. d.h. an den zylindrischen Abzum wesentlichen Teil schnitt sich anschließende Reduzierabschnitt wird/am inneren Ende der Kapsel zu einem ringförmigen Kapselboden.The said cylindrical section works to a certain extent when it is pressed in into the cylinder jacket of the capsule, whereby it is slightly smaller in diameter, the first reducing section, i.e. the tapered transition section between the shell body and said cylindrical section, becomes the end wall of the Idler roller and the second. i.e. cut at the cylindrical part to the essential part the subsequent reducing section becomes / at the inner end of the capsule to an annular one Capsule bottom.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zum Zurückdrücken des Endes in den Mantelkörpei ein zylindrischer Stempel angewendet, dessen Außenumfang gleich dem Innenumfang der zu erzeugenden Kapsel ist, und beim Zurückdrücken des Endes wird in den Mantelkörper/die Kapselwandung an dem Stempel abgeformt.According to an advantageous development of the invention, it is used to push back the end of the jacket body applied a cylindrical punch, the outer circumference is equal to the inner circumference of the capsule to be produced, and when pushing back the The end is molded into the shell body / the capsule wall on the die.
Damit erhält man von vornherein, d.h. ohne wesentliche Nachbearbeitung, völlig unabhängig von etwaigen Unregelmäßigkeiten der Wanddicke durch Stauchung o. dgl. den als Lagersitz benötigten genau zylindrischen und genau zentrierten Kapselinnenraum. Insbesondere für diese Verfahrensweise sollte bei den in Betracht kommenden Blechdicken von 3 bis 4 mm die erste Reduzierung auf einen Außendurchmesser des genannten zylindrischen Abschnitts vorgenommen werden, der um 40-52t, vorzugsweise 42-46%, größer als der Innendurchmesser der zu erzeugenden Kapsel ist.This gives you from the outset, i.e. without significant post-processing, completely independent of any irregularities in the wall thickness due to upsetting o. The like. The exactly cylindrical and precisely centered capsule interior required as a bearing seat. In particular for this procedure, the sheet thicknesses in question should from 3 to 4 mm the first reduction to an outer diameter of said cylindrical Section can be made that is 40-52t, preferably 42-46%, larger than that Is the inner diameter of the capsule to be produced.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei der genannten Umfassung am Außenumfang das Ende am Innenumfang gegengefaßt und damit einem Ausreißen und Durchbrechen des zum Zurückdrücken des Endes in den Mantelkörper angewendeten Stempels entgegengewirkt wird. Um das Ende in dieser Weise möglichst sicher formschlüssig fassen zu können, wird vorzugsweise durch die zweite Reduzierung ein kurzer zweiter zylindrischer oder ein annähernd zylindrischer Abschnitt geformt und der Stempel axial auf diesen aufgesteckt.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that in the case of the said enclosure on the outer circumference, the end is gripped on the inner circumference and thus tearing out and breaking through to push the end back into the Shell body applied stamp is counteracted. To the end in this way To be able to grasp positively as securely as possible is preferred by the second Reduction of a short second cylindrical section or an approximately cylindrical section shaped and the punch axially attached to this.
Zweckmäßigerweise wird ein Stempel angewendet, der das Ende mit einem an dessen Außenumfang anliegenden, ringförmigen axialen Vorsprung umfaßt und mit einem am Innenumfang anliegenden Dorn in das Ende faßt.Appropriately, a stamp is used that the end with a on the outer circumference adjacent, annular axial projection comprises and with grips a mandrel resting on the inner circumference in the end.
Der ringförmige axiale Vorsprung ist vorzugsweise stirnseitig gerundet. Das Material legt sich dann beim Eindrücken leicht und gleichmäßig um ihn herum. Durch diese Umschlingung entsteht eine erhebliche Reibungskraft, die die Kraftübertigung vom Stempel in das Werkstück weiter sichert und damit den ursprünglichen formschlüssigen Angriff äußerst knapp zu bemessen erlaubt.The annular axial projection is preferably rounded at the end. The material then wraps itself easily and evenly around it when it is pressed in. This wrapping creates a considerable frictional force that transfers the force from the punch into the workpiece further secures and thus the original form-fitting Attack allowed to be extremely tight.
Die erste Reduzierung wird vorzugsweise kalt und mit einem Einziehwinkel von 10 - 300 , vorzugsweise 18 - 220, vorgenommen.The first reduction is preferably cold and with a draft angle from 10-300, preferably 18-220.
Die zweite Reduzierung wird vorzugsweise halbwarm (bis 8500) mit einem Einziehwinkel von 20 - 400, vorzugsweise 26 - 340, vorgenommen.The second reduction is preferably warm (up to 8500) with one Draw-in angles of 20-400, preferably 26-340, are made.
In der Regel wird die erste Reduzierung in ein bis zwei Stufen erfolgen können und die zweite Reduzierung vier bis fünf Stufen erfordern.As a rule, the first reduction will take place in one or two stages and the second reduction require four to five levels.
Das genannte Zurückdrücken des Endes in den Mantelkörper geschieht ebenfalls bevorzugt halbwarm im Temperaturbereich bis 8500.The said pushing back of the end into the casing body takes place likewise preferably warm in the temperature range up to 8500.
Die Halbwärme kann induktiv erzeugt und örtlich angewendet werden. Letzteres erlaubt, über die Temperaturverteilung die Balance von Formänderungswiderstand und Umformkraft zu steuern.The half-heat can be generated inductively and applied locally. The latter allows the balance of deformation resistance via the temperature distribution and to control the forming force.
Das läßt sich jeweils durch Routineversuche optimieren. Dabei sollte beachtet werden, daß die Umformkraft vollständig im Radiusbereich der Umstülpung übertragen wird, damit der Wandquerschnitt nicht abgestreckt wird oder die Wandung einreißt.This can be optimized through routine experiments. It should it must be ensured that the deformation force is completely in the radius area of the eversion is transferred so that the wall cross-section is not stretched or the wall tears.
Das Verfahren ist leichter durchführbar an Mantelkörpem aus nahtlosem Rohr und aus normalgeglühtem Material, an Mantelkörpern aus geschweisstem Rohr und aus, jedenfalls in Grenzen, kaltverfestigtem Material jedoch ebenfalls möglich.The process is easier to carry out on sheath bodies made of seamless Tube and made of normalized material, on shell bodies made of welded tube and from, at least within limits, work-hardened material, however, also possible.
Im folgenden sei die Erfindung weiter erläutert anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt.In the following the invention will be further explained with reference to a drawing, which represents an embodiment.
Fig. 1 zeigt das Ende eines Tragrollenmantels nach den ersten Verfahrensschritten (Reduzierungen).Fig. 1 shows the end of a support roller jacket after the first process steps (Reductions).
Fig. 2 zeigt den nächsten Verfahrensschritt (Einstülpung).Fig. 2 shows the next process step (indentation).
Fig. 3 das fertige Tragrollenende mit eingeformter Lagerkapsel.Fig. 3 the finished idler end with molded bearing capsule.
Zur Herstellung einer Tragrolle von z.B. 1000 mm Länge und 89 mm Durchmesser wird ein nahtloses Rohr von z.B. 3 mm Wanddicke, Material St 37, an seinen Enden jeweils wie folgt verformt: Das Rohr 1 wird mittels üblicher Werkzeuge ein erstes Mal reduziert von 89 mm Durchmesser auf 67 mm Durchmesser.For the production of a conveyor roller of e.g. 1000 mm length and 89 mm diameter a seamless tube with a wall thickness of e.g. 3 mm, material St 37, is used at its ends each deformed as follows: The tube 1 is made using conventional tools reduced for the first time from 89 mm in diameter to 67 mm in diameter.
Die Reduzierung erfolgt kalt und in zwei Stufen. Der Einzugwinkel beträgt 200. Der betreffende erste Reduzierabschnitt ist mit 2 bezeichnet, der durch die Reduzierung erzeugte, reduzierte Rohrabschnitt mit 3.The reduction takes place cold and in two stages. The angle of entry is 200. The first reduction section in question is denoted by 2, which is through the reduction generated, reduced pipe section with 3.
Der Rohrabschnitt 3 wird in einer zweiten Reduzierung, wiederum mittels üblicher Werkzeuge, vorzugsweise unter Anwendung eines Dorns, weiter reduziert auf 34 mm Durchmesser. Die Reduzierung erfolgt bei 750 bis 8500C in fünf Stufen. Der Einzugwinkel beträgt 300. Der zweite Reduzierabschnitt ist mit 5 bezeichnet.The pipe section 3 is in a second reduction, again by means of conventional tools, preferably using a mandrel, further reduced to 34 mm diameter. The reduction takes place in five stages at 750 to 8500C. Of the The draft angle is 300. The second reduction section is denoted by 5.
An seinem Ende wurde, jedoch nur im Ansatz, d.h. mit etwa 3 mm Länge, ein zweiter reduzierter Rohrabschnitt 6 ausgeformt.At its end, but only in the beginning, i.e. with a length of about 3 mm, a second reduced pipe section 6 is formed.
Im nächsten Verfahrensschritt wird auf den zweiten reduzierten Rohrabschnitt 6 ein Stempel 7 aufgesteckt, der den Rohrabschnitt 6 mit einem in ihn eingreifenden Dorn 8 und einem ihn umgreifenden, frontseitig gerundeten Kragen 9 formschlüssig faßt. Der Umfang des Stempels 7 ist gleich dem Innenumfang der zu erzeugenden Kapsel.The next step is on the second reduced pipe section 6 a punch 7 is attached, which the pipe section 6 with an engaging in it Mandrel 8 and a collar 9 which surrounds it and which is rounded at the front in a form-fitting manner grasps. The circumference of the punch 7 is equal to the inner circumference of the capsule to be produced.
Nach abgestuftem, aber nicht übergangs losem Wärmen der Rohrabschnitte 2, 3, 5 und 6 so, daß der kleinste Durchmesser 850ob erreicht, der Rohrabschnitt 3 noch auf 7000C gelangt und der Rohrausgangsquerschnitt 1 kalt bleibt, wird der Stempel axial in das Rohr hineingestossen. Dabei legt sich zunächst das Material um den runden Kragen 9 herum und dann an der Außenseite des Stempels entlang, wobei der reduzierte Rohrabschnitt 3 abgewickelt und nach innen umgestülpt wird. Ein Zwischenstadium, in dem die räumliche Umbiegung etwa am Obergang vom Rohrabschnitt 3 zum ersten Reduzierabschnitt 2 angekommen und der Mantel der zu erzeugenden Kapsel im wesentlichen fertig ist, ist in der Zeichnung dargestellt. Im weiteren Verlauf der Verformung vergrößert sich dann an dem nach außen sich erweiternden Reduzierabschnitt 2 der Umbiegungsradius, und es entsteht aus dem Reduzierabschnitt 2 im wesentlichen die Stirnwand, funktionell betrachtet die Nabe, der Tragrolle.After gradual, but not transient, heating of the pipe sections 2, 3, 5 and 6 so that the smallest diameter reaches 850ob, the pipe section 3 still reaches 7000C and the pipe outlet cross-section 1 remains cold, the The punch axially pushed into the tube. The material settles first around the round collar 9 and then along the outside of the stamp, wherein the reduced pipe section 3 is unwound and turned inside out. An intermediate stage in which the spatial bend approximately at the transition from the pipe section 3 to the first reducing section 2 arrived and the shell of the capsule to be produced is essentially ready, is shown in the drawing. Enlarged as the deformation progresses the radius of curvature is then at the reducing section 2, which widens outwards, and the end wall essentially arises from the reducing section 2, functional looks at the hub, the idler.
Fig. 3 zeigt das fertig geformte Tragrollenende mit dem rohrförmigen Mantelkörper 1, der Stirnwand oder Nabe 10, der zylindrischen Kapsel 11 zur Aufnahme des Lagers und deren ring-und rinnenförmige Rückwand 12, die aus dem zweiten reduzierten Rohrabschnitt 6 und einem Teil des zweiten Reduzierabschnitts 5 entstanden ist.Fig. 3 shows the finished formed support roller end with the tubular Sheath body 1, the end wall or hub 10, the cylindrical capsule 11 for receiving of the bearing and its annular and trough-shaped rear wall 12, which are reduced from the second Pipe section 6 and part of the second reducing section 5 has arisen.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803024750 DE3024750A1 (en) | 1978-06-22 | 1980-06-30 | Support rollers prodn. for conveyor belt - has face walls at both ends of cylindrical cover in which capsules are formed extending directly from that wall towards interior |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782827365 DE2827365A1 (en) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | Hollow conveyor supporting roller - has end wall with bearing cup formed by inverting end of body |
| DE19803024750 DE3024750A1 (en) | 1978-06-22 | 1980-06-30 | Support rollers prodn. for conveyor belt - has face walls at both ends of cylindrical cover in which capsules are formed extending directly from that wall towards interior |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3024750A1 true DE3024750A1 (en) | 1982-02-04 |
Family
ID=25774769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803024750 Ceased DE3024750A1 (en) | 1978-06-22 | 1980-06-30 | Support rollers prodn. for conveyor belt - has face walls at both ends of cylindrical cover in which capsules are formed extending directly from that wall towards interior |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3024750A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007134577A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Sandvik Mining And Construction Supply Gmbh | Transport roller |
| DE102007057779A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | Ab Skf | Belt tightener for belt conveyor, has hollow body cold-reinforcely and force-laminatedly designed such that ratio of outer diameter of body to wall thickness in axially middle region of body is larger than specific value |
| EP1682437B2 (en) † | 2003-09-10 | 2012-12-19 | Sandvik Mining and Construction Supply GmbH | Roller for a conveyor, particularly a belt or band conveyor |
-
1980
- 1980-06-30 DE DE19803024750 patent/DE3024750A1/en not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1682437B2 (en) † | 2003-09-10 | 2012-12-19 | Sandvik Mining and Construction Supply GmbH | Roller for a conveyor, particularly a belt or band conveyor |
| WO2007134577A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Sandvik Mining And Construction Supply Gmbh | Transport roller |
| EA014477B1 (en) * | 2006-05-22 | 2010-12-30 | Сандвик Майнинг Энд Констракшн Сапплай Гмбх | Transport roller |
| DE102007057779A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | Ab Skf | Belt tightener for belt conveyor, has hollow body cold-reinforcely and force-laminatedly designed such that ratio of outer diameter of body to wall thickness in axially middle region of body is larger than specific value |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0193589B1 (en) | Apparatus and method for producing a hose fitting shell | |
| DE3412877C2 (en) | ||
| DE3226868A1 (en) | PERMANENTLY TIGHT THREADED PIPE CONNECTION | |
| EP1909990B1 (en) | Method and device for producing metal rings | |
| DE4410146C2 (en) | Device for the production of press fittings | |
| DE19915383B4 (en) | Hydroforming | |
| DE2538106C2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A SLEEVE ON A PIPE END AND SLEEVE PIPE PRODUCED BY THIS METHOD | |
| DE19810422C1 (en) | Method of forming tubes with spaced bulges | |
| DE3323190A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING PAPER CONTAINERS | |
| DE3024750A1 (en) | Support rollers prodn. for conveyor belt - has face walls at both ends of cylindrical cover in which capsules are formed extending directly from that wall towards interior | |
| DE19620812B4 (en) | Method for producing a rotationally symmetrical body | |
| DE19751408C2 (en) | Method and device for producing an integral housing for hydraulic steering | |
| DE3422040A1 (en) | Reverse forming process for the production of double-walled cylindrical workpieces and a forming tool for this purpose | |
| DE4336261C2 (en) | Process for producing press fittings and device for carrying out the process | |
| DE2548853A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING RING-SHAPED METAL BLANKS | |
| DE4032424A1 (en) | MANUFACTURING DEVICE FOR FOLDED PIPES | |
| DE2110758A1 (en) | Process for the production of a coupling sleeve | |
| DE2058955C3 (en) | Method and apparatus for manufacturing a rubber roller | |
| DE4026840C1 (en) | Mounting coupling ring for coaxial plug and socket connector - has internal band at collar-like end to grip behind outer band of plug | |
| DE2738863A1 (en) | DEVICE FOR THE CONICAL EXPANSION OF TUBES | |
| DE19650343B4 (en) | Process for producing a cylindrical, thin-walled hollow body with a profile | |
| DE19513634A1 (en) | Method of mfg. rotationally symmetrical steel workpiece | |
| EP0615794B1 (en) | Method to produce a plug chamber for cascade drawing of tubes and device for carrying out the method | |
| DE4228372C2 (en) | Pipe branching, process for its manufacture and device therefor | |
| DE19751402A1 (en) | Method and device for producing a branch on a hollow profile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2827365 Format of ref document f/p: P |
|
| 8131 | Rejection |