DE3020754A1

DE3020754A1 - Mould for foam prods. with subsequent compaction - provided by relative movement of half moulds during or after foaming

Info

Publication number: DE3020754A1
Application number: DE19803020754
Authority: DE
Inventors: Orwin Prof.Dr. 4790 Paderborn Hahn
Original assignee: CIVAG AG fur VERPACKUNGSFORSC
Current assignee: CIVAG AG fur VERPACKUNGSFORSC
Priority date: 1980-05-31
Filing date: 1980-05-31
Publication date: 1981-12-10

Abstract

Method of producing a moulding, esp. from a foamable thermoplastics, uses a closed mould and includes the subsequent compaction of the moulding, opt. accompanied by heat treatment. This after-compaction is carried out in the mould cavity during or after the steaming or sintering of the moulding, by bringing the half-moulds themselves together. Pref., the half-moulds fit one into the other in the manner of a piston and cylinder; in a first stage, with excess vol. of the cavity, the material is introduced and foamed, while in a second stage the half-moulds are brought closer together to define the final vol. Used pref. for the prodn. of mouldings from foamable thermoplastic materials, esp. those which have a complicated form involving thin sections and require a hard surface. The method enables this to be achieved without the use of separate movable parts of the half-mould.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung Method and device for manufacturing

eines Formlings mit Nachverdichtung Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings, insbesondere aus einem schäumbaren, thermoplastischen Kunststoff, bei dem das Formgut in einen Formhohlraum einer geschlossenen Form eingebracht, das eingebrachte Formgut nachverdichtet sowie gegebenenfalls wärmenachbehandelt wird. of a molding with post-compression The invention relates to a method and a device for producing a molding, in particular from a foamable, thermoplastic material in which the molded product is enclosed in a mold cavity The mold is introduced, the molded product is re-compacted and, if necessary, post-heat treated will.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formlings der eingangs genannten Arten bekannt, bei denen eine Nachverdichtung durch eine in den Formhohlraum eingesetzte Platte über Stangen von außen bei geschlossener Form erfolgen kann. Die Platte sitzt hierbei in einer entsprechenden Aussparung des Formhohlraums in einem der die Form bildenden Formteile in einer eingezogenen Stellung und wird für eine Nachverdichtung nach einem Einfüllen des Füllguts durch Verschiebung der Stangen von außen in den Formhohlraum gedrängt und nach einer Nachverdichtung wieder in die Ausgangsstellung zurückgezogen. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind für komplizierte Formen nicht geeignet, insbesondere dann, wenn komplizierte Formlinge in Dünnwandtechnik mit harter Oberfläche zu fertigen sind, und zwar aufgrund der Ausbildung und der begrenzten Verschiebemöglichkeit der Nachverdichtungsplatte im Formhohlraum. Weiterhin ergibt sich aufgrund der Stangen-und Plattenausbildung nach dem Stand der Technik eine schwierige Abdichtung des inneren Formhohlraums sowie ein vergleichsweise großer Verschleiß im Betrieb. Darüber hinaus ist eine bekannte Vorrichtung vergleichsweise aufwendig im Aufbau und ungünstig im Hinblick auf Kühlung und Heizung der Form. Alle diese Nachteile führten dazu, daß von einer praktischen Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung Abstand genommen wurde.There are methods and devices for producing a molding Known of the types mentioned in which a redensification by a Plate inserted into the mold cavity via rods from the outside with closed Shape can be made. The plate sits in a corresponding recess of the mold cavity in one of the mold parts forming the mold in a retracted Position and is used for recompaction after filling with the product Postponement of Rods pushed into the mold cavity from the outside and pulled back into the starting position after a subsequent compression. A such method and apparatus are for complicated shapes not suitable, especially when complex bricks using thin-wall technology are to be manufactured with a hard surface, due to the training and the limited displacement of the compression plate in the mold cavity. Farther arises due to the rod and plate design according to the prior art difficult sealing of the inner mold cavity as well as a comparatively large one Wear in operation. In addition, a known device is comparative expensive to build and unfavorable in terms of cooling and heating the mold. All of these disadvantages led to the practical application of the method and the device has been removed.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines Formlings der eingangs genannten Art, nach dem nicht nur Formlinge einfach herstellbar, sonder darüber hinaus auch kompliziertere Formstücke insbesondsre in Dünnwandtechnik mit harter Oberfläche fertigbar sind.The object of the invention is to create a method of production a molding of the type mentioned, according to which not only moldings simply manufacturable, but also more complicated fittings especially in Thin-wall technology with a hard surface can be manufactured.

Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch, daß die Nachverdichtung des in den Formhohlraum eingebrachten Formguts durch die zusammengesetzten Formteile während oder nach der Bedampfung oder Sinterung selbst vorgenommen wird.The object on which the invention is based is achieved in that the post-compression of the molded product introduced into the mold cavity by the composite Molded parts is made during or after the vapor deposition or sintering itself.

Zweckmäßigerweise werden die kolbenartig ineinanderpassenden Formteile in eine Füllstellung mit vergrößertem Füllvolumen ineinander geschoben, und es wird dann das Formgut entsprechend dem vergrößertem Füllvolumen in die Form eingebracht und anschließend das eingebrachte Formgut durch weiteres Zusammenschieben der Formteile bis zum endgültigen Formvolumen des. Formlings nachverdichtet.The molded parts which fit into one another in the manner of a piston are expediently pushed into a filling position with an enlarged filling volume, and it is then the molded product according to the increased filling volume in the Form introduced and then the introduced molded product by further pushing together of the molded parts up to the final shape volume of the molded part.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, daß im Verlauf eines Fertigungszyklus eines Formlings bei festgehaltenem äußeren Formteil das innere Formteil aus der vollständig getrennten Stellung beider Formteile in die Füllstellung und anschließend in die Stellung der Endform des Formlings kolbenartig bezüglich des äußeren Formteils einwärts und nach einem Verdichten heraus bewegt wird.In an advantageous further development of the method according to the invention, be provided that in the course of a production cycle of a molding with held outer molding, the inner molding from the completely separated position of the two Moldings in the filling position and then in the position of the final shape of the molding piston-like with respect to the outer molded part inwards and out after compression is moved.

Insbesondere wird das innere Formteil während seines vollständigen Bewegungszyklus in Bewegungsrichtung geführt.In particular, the inner molded part during its complete Movement cycle guided in the direction of movement.

Damit wird eine Verfahrenstechnologie geschaffen, die verblüffend einfach ist. Es wird die Bewegung der Formteile zum Nachverdichten ausgenutzt, wobei keine zusätzlichen Bewegungen von Einzelteilen und entsprechende Antriebe erforderlich sind. Die Erfindung eignet sich nicht nur für Formlinge in Dickwandtechnik, sondern insbesondere auch für Formlinge Xomplizierter Konfiguration, welche dünnwandig ausgebildet sind und dennoch eine harte Oberfläche besitzen. Der Härtegrad der Oberfläche eines Formlings ist im wesentlichen abhängig von der Güte des Nachverdichtungsvorgangs, d. h. der Größe des Nachverdichtungswegs. Letzterer kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in weiten Grenzen eingerichtet werden.This creates a process technology that is amazing is easy. The movement of the molded parts is used for recompaction, whereby no additional movements of individual parts and corresponding drives required are. The invention is not only suitable for briquettes in thick-wall technology, but in particular also for bricks of complicated configuration, which are thin-walled and yet have a hard surface. The hardness of the surface of a Molding is essentially dependent on the quality of the recompaction process, d. H. the size of the recompression path. The latter can according to the invention Procedures can be established within wide limits.

Mit Vorteil kann billiges Material mit niedrigem Vorschäumgewicht als großperliges Ausgangsmaterial verwendet werden, um dünnwandige Formlinge herzustellen. Großperliges Ausgangsmaterial, insbesondere expandierbares Polystyrol in grober Granulatform, braucht lediglich nach einem Füllen des Formhohlraums mit vorexpandiertem Material und nach einem Aufschäumen durch Wärmezufuhr mittels Dampf im entsprechenden Umfang nachverdichtet werden, um hinreichende Konsistenz eines Formlings mit harter Oberfläche hervorzurufen.Inexpensive material with a low pre-expansion weight can advantageously be used can be used as a large-beaded starting material to produce thin-walled moldings. Large-beaded starting material, especially expandable polystyrene in coarse Granulate form, only needs after filling the mold cavity with pre-expanded material and after foaming by supplying heat by means of Steam to be recompressed to the appropriate extent to achieve sufficient consistency of a molding with a hard surface.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings, insbesondere aus schäumbarem, thermoplastischem Kunststoff, kennzeichnet sich dadurch, daß ein inneres Formteil in ein äußeres Formteil einer Form kolbenartig bewegbar angeordnet ist, wobei ein innerer Anschlag vorgesehen ist, der die Endform des Formlings bestimmt.A device operating according to the method of the invention for Production of a molding, in particular from foamable, thermoplastic plastic, is characterized in that an inner molded part in an outer molded part of a Shape is arranged to be movable like a piston, an inner stop being provided which determines the final shape of the molding.

Zweckmäßigerweise ist das innere Formteil mit einem Stempel einer Preßvorrichtung verbunden, und es sind insbesondere der Stempel sowie das innere Formteil bezüglich des äußeren Formteils ausgerichtet. Die beweglichen Teile werden dadurch minimiert, so daß minimaler Verschleiß gegeben ist. Auch treten keine zusätzlichen Abdichtungsprobleme wie nach dem Stand der Technik auf.The inner molded part is expediently provided with a stamp Pressing device connected, and there are in particular the punch and the inner Aligned molded part with respect to the outer molded part. The moving parts are thereby minimized, so that minimal wear is given. Also, there are no additional ones Sealing problems as in the prior art.

Beide Formteilhälften werden mit einer in Öffnungsrichtung um das Formnest führenden überlappenden Trennfläche ausgestattet, wodurch erreicht wird, daß bei vergrössertem Formhohlraum in Öffnungsrichtung aus dem Formnest kein Material entweichen kann. Der Formhohlraum kann innerhalb des gesamten Zyklusablaufs zu jedem Zeitpunkt von einem maximalen Öffnungsspiel auf einen minimalen Formhohlraum (geschlossene Form) geändert werden.Both halves of the molded part are placed around the Mold cavity leading overlapping separating surface, whereby it is achieved that with an enlarged mold cavity in the opening direction from the mold cavity no material can escape. The mold cavity can be used in any part of the cycle Point in time from a maximum opening clearance to a minimum mold cavity (closed Shape).

Bei einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung einer Vorrichtung nach der Erfindung besitzen die Formteile zwecks Ausbildung einer Seitenwandung eines Formlings Schrägflächen. Schrägflächenausbildung bewirkt während eines Nachverdichtungsvorgangs nicht nur eine Kompression in Bewegungsrichtung der Form, sondern auch in Normalrichtung zur Bewegungsrichtung und damit auch senkrecht zur Seitenwandung selbst, so daß sich auch Seitenwandungen mit harter Oberfläche ausbilden lassen, ohne die Seitenwandungen in ihrer Höhe "stauchen" zu müssen.In a particularly expedient embodiment of a device according to the invention have the molded parts for the purpose of forming a side wall of a Formlings inclined surfaces. Inclined surface formation causes during one Compression process not only a compression in the direction of movement of the form, but also in the normal direction to the direction of movement and thus also perpendicular to the Side wall itself, so that side walls with a hard surface are also formed without having to "compress" the height of the side walls.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann zwecks Ausbildung von Aussparungen im Formling zumindest ein Kern im Formhohlraum vorgesehen sein.In an advantageous development of the invention, for the purpose of training of recesses in the molding, at least one core can be provided in the mold cavity.

Insbesondere ist der Kern verschieblich in einem der Formteile geführt, und zwar vorteilhafterweise im feststehenden äußeren Formteil. Der Kern kann durch zumindest eine Feder in Richtung des den Kern nicht führenden Formteils federvorgespannt sein und gegen die Innenformwand dieses Formteils anschlagen.In particular, the core is displaceably guided in one of the molded parts, namely advantageously in the fixed outer molded part. The core can get through at least one spring is spring-preloaded in the direction of the molded part that does not guide the core be and strike against the inner mold wall of this molded part.

Zweckmäßigerweise ist der Kern-Anschlagbereich der Formwand des den Kern nicht führenden Formteils erhaben ausgebildet, und es kann der Kern vollständig und bündig in die Ebene der Formwand des den Kern führenden Formteils gegen die Kraft der Feder niedergedrückt werden, wenn die Form ihre Nachverdichtungsstellung einnimmt.Appropriately, the core stop area is the mold wall of the Core not leading molding raised, and it can be the core completely and flush in the plane of the mold wall of the molded part leading to the core against the Force of the spring to be depressed when the shape is in its recompression position occupies.

Der Kern kann im Bereich der Schrägflächen der Formteile angeordnet sein oder/und im Bereich der Bodenfläche der Formteile, wobei dann der Kern in Richtung der Bewegungsrichtung des beweglichen Formteils verschieblich ist.The core can be arranged in the area of the inclined surfaces of the molded parts his and / or in the area of the bottom surface of the molded parts, the core then in the direction the direction of movement of the movable molded part is displaceable.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, ohne sich darauf einzuschränken, wobei alle aus der Zeichnung ersichtlichen Details mit zur Offenbarung der Erfindung gehören; es zeigt: Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung, wobei lediglich zwei eine Form bildende Formteile veranschaulicht sind, welche sich in ihrer Füllstellung befinden, Fig. 2 einen der Fig. 1 ähnlichen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 in ihrer Nachverdichtungsstellung, Fig. 3 einen der Fig. 1 ähnlichen Schnitt mit federndem Kern, wobei sich die Formteile in der Füllstellung befinden, und Fig. 4 einen der Fig. 2 ähnlichen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 3 in ihrer Nachverdichtungsstellung.The invention is explained below using exemplary embodiments Reference to the drawing explained in more detail without being limited thereto, wherein Everyone from the drawing apparent details with the disclosure belong to the invention; it shows: FIG. 1 an axial section through a device according to the invention in a schematic representation, with only two one shape forming molded parts are illustrated, which are in their filling position, FIG. 2 shows a section similar to FIG. 1 through the device according to FIG. 1 in its Post-compression position, FIG. 3 shows a section similar to FIG. 1 with a resilient one Core, with the molded parts in the filling position, and FIG. 4 one of the Fig. 2 similar section through the device of FIG. 3 in its post-compression position.

In der Zeichnung sind. gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the drawing are. Identical parts are provided with the same reference numerals.

Es bedeuten: 1 inneres Formteil 2 äußeres Formteil 3 Formhohlraum/Formling 4, Trennfläche 5 Kern 6 Feder 7 #Kernaufnahme 8 Schrägfläche 9 Schrägfläche 10 Anschlag 12 Kern-Anschlagbereich 13 Ebene 14 Bodenfläche In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung schematisch gezeigt, d für eine Nachverdichtung geeignet ist, beispielsweise in der Dampfstoßtechnik oder beim Zweikammerverfahren sowie bei anderen bekannten EPS-Fertigschäumverfahren. Spezielle Einzelteile wie Dampfdüsen, Dampfkammern, Leitungsanschlüsse, etc. sind in der Zeichnung der Ubersichtlichkeit halber weggelassen.The figures denote: 1 inner molded part 2 outer molded part 3 mold cavity / molding 4, dividing surface 5 core 6 spring 7 #core holder 8 inclined surface 9 inclined surface 10 stop 12th Core stop area 13, level 14, bottom surface. An exemplary embodiment is shown in FIGS. 1 and 2 according to the invention shown schematically, d is suitable for a redensification, for example in the steam jet technique or in the two-chamber process as well as in others known EPS pre-foaming process. Special items such as steam nozzles, steam chambers, Line connections, etc. are omitted from the drawing for the sake of clarity.

Die Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings besteht im wesentlichen aus einem äußeren Formteil 2 und einem inneren Formteil 1, wobei das innere Formteil 1 in das äußere Formteil 2 derart formschlüssig eingepaßt ist, daß ein innerer Formhohlraum entsprechend einem herzustellenden Formling ausgebildet ist. Beide Formteile grenzen umfangsmäßig an ihrer Trennfläche 4 dicht aneinander an. Die Formteile können beliebigen Querschnitt besitzen, sind jedoch in vielen Fällen rechteckig, quadratisch oder kreisförmig.The apparatus for producing a molding consists essentially of an outer molded part 2 and an inner molded part 1, the inner molded part 1 is fitted positively into the outer mold part 2 in such a way that an inner mold cavity is designed according to a molding to be produced. Both molded parts border circumferentially close to one another at their separation surface 4. The moldings can be any Have cross-section, but are in many cases rectangular, square or circular.

In der in Fig. 1 gezeigten Stellung befinden sich äußeres Formteil 2 und inneres Formteil 1 in einer ineinander geschobenen Stellung entsprechend einem Formhohlraum mit vergleichsweise großem Volumen. In dieser Stellung wird im Betrieb Füllgut, beispielsweise vorexpandiertes Polystyrol in Granulatform, durch einen nicht dargestellten Füllinjektor in den Formhohlraum 3 eingeleitet, anschliessend unter Wärmezufuhr, beispielsweise Dampf, aufgeschäumt und dannthermomechanisch dadurch nachverdichtet, daß das innere Formteil 1 in Schließrichtung A der Form weiter gemäß Zeichnung nach unten bewegt wird, bis das innere Formteil 1 an den Anschlag 10 des äußeren Formteils 2 angrenzt und dadurch beide Formteile 1, 2 in Axialrichtung fixiert werden, wobei der Formhohlraum 3 entsprechend einer Nachverdichtung verkleinert wird, wie dies der Fig. 2 zu entnehmen ist. Ersichtlich wird das eingefüllte und aufgeschäumte Gut durch den Nachverdichtungsvorgang einem höheren Dichtegrad zugeführt, wodurch der herzustellende Formling größere Festigkeit und insbesondere eine härtere Oberfläche erhält. Durch den Nachverdichtungsvorgang lassen sich auch Formlinge komplizierterer Geometrie mit scharfer Konturprägung und harten Kanten fertigen, insbesondere auch Formlinge mit dünner Wand. Aufgrund des vergleichsweise großen Füllvolumens der Vorrichtung gemäß Fig. 1 kann der Formhohlraum 3 im Vergleich zum Stand der Technik schneller und vollständiger gefüllt werden, wobei auch großperliges billiges Füllgut mit geringem Schüttgewicht verwendbar ist.In the position shown in Fig. 1 there are outer molded parts 2 and inner molded part 1 in a nested position corresponding to a Mold cavity with a comparatively large volume. In this position is in operation Filling material, for example pre-expanded polystyrene in granular form, through a Filling injector, not shown, introduced into the mold cavity 3, then with the supply of heat, for example steam, foamed and then thermomechanically thereby redensified that the inner mold part 1 in the closing direction A of the mold continues according to Drawing is moved down until the inner molding 1 the stop 10 of the outer molded part 2 adjoins and thereby both molded parts 1, 2 are fixed in the axial direction, the mold cavity 3 corresponding to a post-compression is reduced, as can be seen from FIG. You can see what is poured in and foamed material to a higher degree of density due to the recompression process supplied, whereby the molding to be produced greater strength and in particular gets a harder surface. The recompaction process can also Moldings of more complex geometry with sharp contour embossing and hard edges manufacture, especially briquettes with thin walls. Because of the comparatively large filling volume of the device according to FIG. 1, the mold cavity 3 can in comparison Filled faster and more completely according to the state of the art, including large pearls cheap filling material with a low bulk weight can be used.

Gemäß Fig. 1 und 2 weisen äußeres Formteil 2 und inneres Formteil 1 innere Schrägflächen 9 bzw. 8 auf, die eine schräge Wand eines Endprodukts hervorrufen, wobei nicht nur eine Nachverdichtung in Bewegungsrichtung des inneren Formteils 1 gemäß Scließrichtung A stattfindet, sondern auch in Radialrichtung nach außen, gemäß den Fig. 1 und 2 nach links, so daß die Höhe der schrägen Seitenwandung während eines Nachverdichtungsvorgangs im wesentlichen ungestaucht beibehalten wird, gleichzeitig aber ein Komprimieren senkrecht zur schrägen Seitenwandung stattfindet. Die schräge Seitenwand wird damit in einer Weise nachverdichtet, wie auch der Boden des Formlings komprimiert wird.According to FIGS. 1 and 2, the outer molded part 2 and the inner molded part 1 inner sloping surfaces 9 or 8, which create a sloping wall of an end product, not only a post-compression in the direction of movement of the inner molded part 1 takes place in the direction of closing A, but also in the radial direction outwards, 1 and 2 to the left, so that the height of the inclined side wall during of a recompression process is maintained essentially uncompressed, at the same time but compression takes place perpendicular to the inclined side wall. The slope The side wall is thus re-compacted in the same way as the bottom of the molding is compressed.

Nach dem Nachverdichtungsvorgang wird die Form in Öffnungsrichtung B geöffnet und der Formling der Form entnommen, wie dies an sich bekannt ist.After the recompaction process, the shape is opened in the opening direction B opened and the molding removed from the mold, as is known per se.

Zweckmäßigerweise wird im Betrieb das äußere Formteil 2 auf einer festen Basis gehalten, während das innere Formteil 1 in Vertikalrichtung durch nicht gezeigte Mittel (Stempel, Preßvorrichtung, Führungseinrichtungen) bewegt wird.Appropriately, the outer molded part 2 is in operation on a fixed base held, while the inner mold part 1 in the vertical direction by not Means shown (punch, pressing device, guide devices) is moved.

Das in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung gleicht im grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2, wobei ferner im Bereich der Schrägflächen 8, 9 beider Formteile 1, 2 ein federnder Kern 5 in einer entsprechenden Kernaufnahme 7 des äußeren Formteils 2 vorgesehen ist. Der Kern 5 wird durch zumindest eine Feder 6 gegen die innere Formwand des inneren Formteils 1 federvorgespannt, und zwar in einer Weise, daß während eines Nachverdichtungsvorgangs kein Füllmaterial in den Bereich der Eingriffsfläche des Kerns 5 mit dem inneren Formteil 1 gelangen kann. Wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, ist das innere Formteil 1 mit einem erhabenen Formwandbereich 12 im Bereich des Kerns 5 ausgebildet, der nach einem Nachverdichtungsvorgang gemäß Fig. 4 in der Ebene 13 der Schrägfläche 9 zu liegen kommt, wobei der Kern 5 in entsprechender Weise gegen die Kraft der Feder 6 in die Kernaufnahme 7 des äußeren Formteils 2 eingedrückt wird.The embodiment of the invention shown in FIGS. 3 and 4 is the same in the basic structure of the device according to FIGS. 1 and 2, furthermore in Area of the inclined surfaces 8, 9 of both molded parts 1, 2, a resilient core 5 in one corresponding core receptacle 7 of the outer molded part 2 is provided. The core 5 is by at least one spring 6 against the inner mold wall of the inner molded part 1 spring-loaded, in such a way that during a recompression process no filler material in the area of the engagement surface of the core 5 with the inner one Molding 1 can arrive. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the interior is Molded part 1 formed with a raised mold wall region 12 in the region of the core 5, after a compression process according to FIG. 4 in the plane 13 of the inclined surface 9 comes to rest, the core 5 in a corresponding manner against the force of the Spring 6 is pressed into the core receptacle 7 of the outer molded part 2.

Federnde Kerne 5 können an beliebiger Stelle des Formlings vorgesehen werden, beispielsweise im Bereich der Bodenfläche 14 des äußeren Formteils 2. Damit lassen sich durchgehende Aussparungen in einem Formling an gewünschter Stelle ausbilden, z B. bei einem Formling in Form einer Eierverpackung.Resilient cores 5 can be provided at any point on the molding be, for example in the area of the bottom surface 14 of the outer molded part 2. So that continuous recesses can be formed in a molding at the desired location, e.g. for a molded product in the form of egg packaging.

Nach der Erfindung werden somit ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings, insbesondere aus einem schäumbaren, thermoplastischen Kunststoff wie EPS vorgeschlagen. Das Formgut wird in einen Formhohlraum mit vergrößertem Füllvolumen eingebracht und anschließend, gegebenenfalls nach einem Aufschäumen des Schäumguts,dadurch nachverdichtet, daß die zusammengesetzten Formteile selbst aufeinanderzu bewegt werden, wodurch der Formhohlraum verkleinert wird. Dadurch lassen sich insbesondere Formlinge komplizierter Geometrie in Dünnwandtechnik fertigen, die mit hoher Oberflächengüte und harter Kontur beschaffen sind.According to the invention there is thus a method and an apparatus for the production of a molding, in particular from a foamable, thermoplastic material such as EPS is proposed. The molded product is placed in a mold cavity introduced with an increased filling volume and then, if necessary after a Foaming of the foamed material, further compressed in that the assembled molded parts themselves are moved towards each other, whereby the mold cavity is reduced. Through this In particular, molded parts with complex geometries can be manufactured using thin-wall technology, which are designed with a high surface quality and hard contour.

Besonders bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren mit vakuumdichten Formvorrichtungen durchgeführt, wie sie im Prinzip in der gleichzeitig eingereichten Anmeldung (CIVAG-12) beschrieben sind.The method according to the invention with vacuum-tight seals is particularly preferred Forming devices carried out as in principle in the filed at the same time Application (CIVAG-12) are described.

LeerseiteBlank page

Claims

Claims 4, \ (1. 'Process for the production of a molding, in particular made of a foamable, thermoplastic plastic, in which the molded product introduced into a mold cavity of a closed mold, the introduced molded product is re-compacted and, if necessary, post-heat treated, thereby k e n n z e i c h n e t that the post-compression of the introduced into the mold cavity (3) During or after the vapor deposition or sintering by the composite Moldings (1,2) is made by yourself.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the piston-like fitting parts (1, 2) in a filling position be pushed into each other with an increased filling volume that the molded product accordingly the increased filling volume is introduced into the mold, and that the introduced Material to be molded by pushing the molded parts (1, 2) together further until the final Form volume of the molding is compacted.

3. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in the course of a manufacturing cycle of a molding with the external held firm Molding (2) the inner molding (1) from the completely separated position both molded parts (1, 2) in the filling position and then in the position of Final shape of the molding piston-like with respect to the outer molded part (2) inwardly during or moved out after steaming or sintering and after compaction will.

4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t, that the inner or outer molded part (1,2) during its complete cycle of movement is guided in the direction of movement.

5. Device for producing a molding, in particular from foamable, thermoplastic plastic, according to a method according to claims 1 to 4, characterized in that an inner molded part (1) into an outer one Molded part (2) or, conversely, a mold is arranged to be movable like a piston, wherein a stop (10) is provided which determines the final shape of the molding.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t, that a molded part (1,2) is connected to a punch of a pressing device.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t, that the punch and the inner molded part (1) with respect to the outer molded part (2) are aligned.

8. The device according to claim 7, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t, that the molded parts (1, 2) inclined surfaces to form a side wall of a molding (8, 9).

9. Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t r that for the purpose of training Recesses in the molding, at least a core (5) is provided in the mold cavity.

10. The device according to claim 9, characterized in that it is e t that the core (5) is displaceably guided in one of the molded parts (1, 2).

11. The device according to claim 10, characterized in that it is e t that the core (5) is guided displaceably in the fixed outer molded part (2) is.

12. Apparatus according to claim 9 to 11, characterized in that it ek e n n z e i c h n e t that the core (5) is pressurized, preferably by at least one spring (6) is biased in the direction of the molded part not leading the core and against the inner mold wall of this molded part strikes.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that it is e k e n nz e i c h n e t that the core stop area of the mold wall of the molded part not guiding the core raised and the core (5) completely and flush in the plane (13) of the Mold wall of the molded part guiding the core can be pressed down against the prestressing force is when the mold is in its post-compression position (Fig. 4).

14. Apparatus according to claim 9 to 13, characterized in that it ek e n n z e i c h n e t that the core (5) in the area of the inclined surfaces (8, 9) of the molded parts (1, 2) is arranged (Fig. 4).

15. The device according to claim 9 to 13, characterized in that it ek e n n z e i c h n e t that the core is arranged in the region of the bottom surface (14) of the molded parts (1, 2) is and in the direction of movement (A, B) of the movable Part is displaceable.