DE3014997A1

DE3014997A1 - Workpiece end face grinding machine - has drive units rotating workpiece and grinding wheels at different speeds

Info

Publication number: DE3014997A1
Application number: DE19803014997
Authority: DE
Inventors: Mikio Mori
Original assignee: Diesel Kiki Co Ltd
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1979-04-27
Filing date: 1980-04-18
Publication date: 1980-11-06
Also published as: DE3014997C2; JPS55144951A

Abstract

The machine for grinding the end face of a workpiece has a drive unit (72) holding and rotating the workpiece at a given speed. A second drive unit (74) rotates and holds a grinding wheel against the workpiece end face at a different speed. The dia of the wheel (76) is less then three times that of the end face, and the first speed is at least five times that of the second one. A feed mechanism (77, 78) can be included, sliding the wheel in a straight line in relation to the workpiece.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schleifen einer Oberfläche eines Endes eines Werkstückes oder eines Teils eines Werkstückes.The invention relates to a device for grinding a Surface of an end of a workpiece or a part of a workpiece.

Verschiedene Schleifverfahren und Schleivorrichtungen wurden bereits vorgeschlagen. Diese sind jedoch nicht in der Lage, eine geschliffene Oberfläche zu erzeugen, deren Oberflächenqualität so hoch ist, daß das Werkstück sehr strenge Toleranzanforderungen erfüllen kann und beispielsweise als Steuerventilelement in einem hydraulischen Steuersystem verwendet werden kann, ohne daß die geschliffene Oberfläche nach dem Schleifen noch geläppt wird.Various grinding methods and grinding devices have already been used suggested. However, these are not able to produce a sanded surface to produce the surface quality of which is so high that the workpiece is very strict Can meet tolerance requirements and, for example, as a control valve element in A hydraulic control system can be used without the ground Surface is still lapped after sanding.

Eine Schleifvorrichtung gemäß der Erfindung dient zum Schleifen eines Endes eines Werkstückes und enthält erste Antriebsmittel zum Festhalten und Drehen des Werkstückes mit einer ersten Geschwindigkeit, ferner eine Schleifscheibe und zweite Antriebsmittel zum Festhalten der Schleifscheibe in Schleifkontakt mit dem Ende des Werkstückes und gleichzeitig zum Drehen der Schleifscheibe mit einer zweiten Geschwindigkeit, wobei ein Durchmesser der Schleifscheibe kleiner ist, als der dreifache Durchmesser des Endes des Werkstückes und wobei die erste Geschwindigkeit zumindest das Fünfzigfache der zweiten Geschwindigkeit beträgt.A grinding device according to the invention is used for grinding a End of a workpiece and contains first drive means for holding and rotating of the workpiece at a first speed, furthermore a grinding wheel and second drive means for holding the grinding wheel in sliding contact with the End of the workpiece and at the same time to turn the grinding wheel with a second one Speed, where a diameter of the grinding wheel is smaller than three times Diameter of the end of the workpiece and wherein the first speed at least is fifty times the second speed.

Vorschubeinrichtungen bewegen die Schleifscheibe geradlinig relativ zum Werkstück.Feed devices move the grinding wheel in a straight line relative to the workpiece.

Erfindungsgemäß wird ein Werkstück, dessen Ende geschliffen werden soll, mit einer Geschwindigkeit gedreht, die mindestens das Fünfzigfache der Drehgeschwindigkeit einer Schleifscheibe beträgt, die mit dem Ende des Werkstückes in Schleifkontakt steht. Ein Durchmesser der Schleifscheibe beträgt weniger als das Dreifache eines Durchmessers des Endes des Werkstückes. Die Schleifschejbe wird geradlinig und relativ zum Werkstück vorwärtsbewegt, so daß sich letztendlich eine außerordentliche Oberflächenqualität des Endes des Werkstückes ergibt.According to the invention, a workpiece whose end is ground target, rotated at a speed at least fifty times the speed of rotation a grinding wheel that is in sliding contact with the end of the workpiece stands. A diameter of the grinding wheel is less than three times that Diameter of the end of the workpiece. The grinding wheel becomes straight and relative moved forward to the workpiece, so that ultimately an extraordinary surface quality the end of the workpiece results.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Schleifvorrichtung zu schaffen, die in der Lage ist, eine geschliffene Oberfläche mit einer gegenüber den mit herkömmlichen Vorrichtungen erzeugbaren, geschliffenen Oberflächen wesentlich höheren Oberflächenqualität zu schaffen.It is an object of the present invention to provide an improved grinding apparatus to create that is able to have a sanded surface with an opposite the ground surfaces that can be produced with conventional devices are essential to create higher surface quality.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Schleifvorrichtung anzugeben, die in der Lage ist, Enden von Werkstücken mit insoweit ausreichender Präzision zu schleifen, daß die Werkstücke außerordentlich strenge Toleranzanforderungen erfüllen können und z.B. als Steuerventilelemente in hydraulischen Steuersystemen eingesetzt werden können, ohne daß die geschliffenen Oberflichen nachträglich noch geläppt werden müssen.It is another object of the present invention to provide a grinding device specify who is able to end pieces of work with sufficient to that extent Grinding precision means that the workpieces have extremely strict tolerance requirements and e.g. as control valve elements in hydraulic control systems can be used without the sanded surfaces afterwards need to be lapped.

Ein weiteres Ziel vorliegender Erfindung liegt in der allgemeinen Verbesserung einer Schleifvorrichtung.Another object of the present invention is to be general Improvement of a grinding device.

Zusammengefaßt schafft die Erfindung eine Schleifvorrichtung, bei der ein Werkstück, dessen Endfläche geschliffen werden soll, mit einer Geschwindigkeit gedreht wird, die wenigstens das Fünf zigfache der Drehgeschwindigkeit einer Schleifscheibe beträgt, die in Schleifkontakt mit dem Ende des Werkstückes steht.In summary, the invention provides a grinding device at that a workpiece whose end surface is to be ground at a speed is rotated at least fifty times the speed of rotation of a grinding wheel is in sliding contact with the end of the workpiece.

Ein Durchmesser der Schleifscheibe ist kleiner als der dreifache Durchmesser der Endfläche des Werkstückes. Die Schleifscheibe wird geradlinig relativ zum Werkstück bewegt, so daß sich an dem geschliffenen Ende des Werkstückes eine Schliffflähe mit außerordentlich hoher Oberflächenqualität ergibt.A diameter of the grinding wheel is smaller than three times the diameter the end face of the workpiece. The grinding wheel becomes straight relative to the workpiece moves so that on the ground end of the workpiece Grinding surface with an extraordinarily high surface quality results.

Weitere Ziele sind aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen entnehmbar, die in den beiliegenden Zeichnungen verdeutlicht sind.Further goals can be found in the following description of exemplary embodiments which are illustrated in the accompanying drawings.

Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer herkömmlichen Schleifvorrichtung; Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht der fertig geschliffenen Oberfläche, die in der herkömmlichen Schleifvorrichtung von Fig. 1 erzielbar ist; Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren, herkömmlichen Schleifvorrichtung; Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren, herkömmlichen Schleifvorrichtung; Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer weiteren, herkömmlichen Schleifvorrichtung; Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine Schleifvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung; Fig. 7 verdeutlicht den gedachten Bewegungsweg eines Punktes einer Schleifscheibe in der Schleifvorrichtung gemäß der Erfindung; und Fig. 8 bis 1n verdeutlichen in schematischer Weise Schliffbilder, die sich bei Verwendung der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung unter unterschiedlichen Arbeitsparametern erzielen lassen.1 shows a schematic side view of a conventional one Grinding device; Fig. 2 is an enlarged sectional view of the completely ground Surface achievable in the conventional grinding apparatus of Fig. 1; 3 is a schematic side view of another conventional grinding device; Fig. 4 is a schematic side view of another conventional grinding device; Fig. 5 is a schematic side view of another conventional grinding device; 5 shows a schematic plan view of a grinding device according to the present invention Invention; 7 illustrates the imaginary path of movement of a point on a grinding wheel in the grinding device according to the invention; and FIGS. 8 to 1n illustrate in schematically, micrographs that result when using the inventive Allow grinding device to be achieved under different working parameters.

Obwohl die Schleifvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung einer Vielzahl physikalischer Bedingungen unterliegt, die von den äußeren Umständen und den Anforderungen an die praktische Verwendung abhängen, zeigte eine erhebliche Anzahl der nachstehend gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen, die hergestellt, getestet und in der Praxis verwendet wurden, ein besonders befriedigendes Ergebnis.Although the grinding device according to the present invention has a variety subject to physical conditions that depend on the external circumstances and requirements depend on practical use, showed a significant number of the following embodiments shown and described that are manufactured, tested, and disclosed in have been used in practice, a particularly satisfactory result.

Fig. 1 der Zeichnung verdeutlicht eine Schleifvorrichtung 21 aus dem Stand der Technik. Werkstücke 22, deren obere Endflächen geschliffen werden sollen, sind magnetisch oder auf andere Weise auf einem Tisch 23 fest abgestützt. Der Tisch 23 wird mit 0,7 bis 1,0 min~1 gedreht. Eine Schleifscheibe 24 ist in unmittelbarer Nachbarschaft des Tisches 23 angeordnet und wird von einem Motor 26 mit ungefähr 1500 min~1 gedreht. Die Schleifscheibe 24 schleift die oberen Endflächen der Werkstücke 22 nur einmal, wenn die Werkstücke 22 durch den Tisch 23 mit der Schleifscheibe 24 in Schleifkontakt gebracht werden.Fig. 1 of the drawing illustrates a grinding device 21 from the State of the art. Workpieces 22, the upper end faces of which are to be ground, are magnetically or in some other way firmly supported on a table 23. The table 23 is rotated at 0.7 to 1.0 min ~ 1. A grinding wheel 24 is in the immediate vicinity Located in the vicinity of the table 23 and is driven by a motor 26 with approximately 1500 min ~ 1 rotated. The grinding wheel 24 grinds the upper end surfaces of the workpieces 22 only once, when the workpieces 22 through the table 23 with the grinding wheel 24 are brought into sliding contact.

Die Vorrichtung 21 ist in ihrer Wirkung stark beeinträchtigt, wenn der Umfang der Schleifscheibe 24 exzentrisch ist oder von einem exakten Kreis abwei#t, da dann in der Oberfläche der Werkstücke 22 Riefen entstehen, die zu einer schlechten Oberflächenqualität (Fig. 2) führen.The device 21 is severely impaired in its effect when the circumference of the grinding wheel 24 is eccentric or deviates from an exact circle, because then in the surface of the workpieces 22 grooves arise, which lead to a bad Surface quality (Fig. 2) lead.

Fig. 3 verdeutlicht eine weitere, bekannte Schleifvorrichtung 31, die einen Tisch 33 enthält, der mit 30 bis 40 min 1 gedreht wird und fest angebrachte Halterungen 37 trägt. Jeder Kalter 37 stützt eine Vielzahl von Werkstücken 32. Die Werkstücke 32 werden von einer Schleifscheibe 34 abgeschliffen, die durch einen Notor 36 mit annähernd 1500 min gedreht wird. Die Werkstücke 32 werden einige Male von der Schleifscheibe 34 geschliffen, bis beim Schleifprozeß Funken entstehen.Fig. 3 illustrates a further, known grinding device 31, which contains a table 33 which is rotated at 30 to 40 min 1 and fixedly attached Brackets 37 carries. Each Kalter 37 supports a plurality of workpieces 32. The Workpieces 32 are ground by a grinding wheel 34, which is by a Notor 36 is rotated at approximately 1500 min. The workpieces 32 are several times ground by the grinding wheel 34 until sparks are produced during the grinding process.

Fig. 5 verdeutlicht eine weitere, bekannte Schleifvorrlchtung 51, die obere und untere Schleifscheiben 52 und 53 enthält, die mit annähernd 1500 min in der gleichen Drehrichtung angetrieben werden. Die Werkstücke 54, deren obere und untere Endflächen geschliffen werden sollen, werden durch Halteglieder 56 und 57 festgelegt und durch eine Welle 58 mit annähernd 30 bis 40 min-1 in einer Drehrichtung gedreht, die der Drehrichtung der Schleifscheiben 52 und 53 entgegengesetzt ist. Die Halter 56 können um ihre eigenen Achsen gedreht werden, um ein umlaufendes oder kreisendes Schleifen der Werkstücke 54 zu bewirken.Fig. 5 illustrates a further, known grinding device 51, the Contains upper and lower grinding wheels 52 and 53 that run at approximately 1500 min in be driven in the same direction of rotation. The workpieces 54, their upper and lower end surfaces to be ground are held by holding members 56 and 57 set and by a shaft 58 with approximately 30 to 40 min-1 in one direction of rotation rotated, which is opposite to the direction of rotation of the grinding wheels 52 and 53. The holders 56 can be rotated around their own axes, around a circumferential or to cause circular grinding of the workpieces 54.

Eine weitere, bekannte Schleifvorrichtung 61 wird in Fig. 5 gezeigt. Die Vorrichtung 61 enthält einen Motor 62,der ein Werkstück 63 trägt und dies mit ca. 300 min 1 dreht. Ein weiterer Motor 64 dreht eine Schleifscheibe 66 mit ca. 3000 min 1 Die Schleifscheibe 66 kann in axialer Richtung vorgeschoben werden, um den Umfang des Werkstückes 63 zu schleifen, oder auch in Querrichtung, um die Endfläche des Werkstückes 63 abzuschleifen.Another known grinding device 61 is shown in FIG. The device 61 contains a motor 62 which carries a workpiece 63 and this with it turns approx. 300 min 1. Another motor 64 rotates a grinding wheel 66 with approx. 3000 min 1 The grinding wheel 66 can be advanced in the axial direction in order to to grind the circumference of the workpiece 63, or in the transverse direction, around the end face of the workpiece 63 to grind.

Alle der zuvor beschriebenen, bekannten Schleifvorrichtungen sind insofern nachteilig, als sie übermäßig große Schleifscheiben erfordern und da die Schleifscheiben relativ zur Achse des Werkstückes unter einem verhältnismäßig großen Winkel geneigt sein müssen.All of the known grinding devices previously described are disadvantageous in that they require excessively large grinding wheels and because the Grinding wheels relative to the axis of the workpiece under a relatively large Angles must be inclined.

Die Vorrichtung 21 von Fig. 1, die nur in einem einzigen Durchgang (nicht bis zum Auftreten von Funken) schleift, läßt Oberflächenqualitäten mit einer Rauhtiefe von 2 9 und eine verhältnismäßig unebene OberfH che erzielen. Die erreichbare Oberflächengüte ist im Verh31tnis zur Vorrichtung 21 bei der Vorrichtung 51 besser, da diese eine Rauhtiefe von 0,2 lhi bei einer akzeptabel ebenen Oberfläche erzeugt. Trotzdem ist die Vorrichtung 51 nicht in der Lage, eine Oberflächenqualität mit vergleichbarer Güte zu erzeugen, wie sie beispielsweise dann erreicht wird, wenn jedes Werkstück für sich alleine geschliffen wird. Zudem ist ein weiterer Nachteil der Vorrichtung 51 die Notwendigkeit, zwei große Schleifscheiben einzusetzen.The device 21 of Fig. 1, which can only be used in a single pass grinds (not until sparks appear), leaves surface qualities with a Achieve a surface roughness of 2 9 and a relatively uneven surface. The achievable The surface quality is better in relation to device 21 in device 51, because this creates a surface roughness of 0.2 lhi with an acceptably flat surface. Nevertheless, the device 51 is not able to have a surface quality to produce comparable quality, as it is achieved, for example, when each workpiece is ground on its own. In addition, is a further Disadvantage of the device 51 is the need to use two large grinding wheels.

In der Vorrichtung 61 wird das Werkstück 63 mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit gedreht, wobei die Schleifscheibe 66 verhältnismäßig klein ausgebildet ist und mit einer sehr hohen Geschwindigkeit gedreht wird, verglichen mit den anderen Vorrichtungen. Die Vorrichtung 61 ist demzufolge im Hinblick auf ihre Kompaktheit, die Oberflächenqualität und die erreichbaren, ebenen Schliffflächen besser als die anderen, bekannten Vorrichtungen. Trotzdem erzeugt die Vorrichtung 61 eine kreisförmige Markierung im Zentrumsbereich des Werkstückes 63, die durch Läppen nach dem Schleifvorgang beseitigt werden muß.In the device 61, the workpiece 63 is relatively rotated at high speed, the grinding wheel 66 being relatively small is formed and is rotated at a very high speed with the other devices. The device 61 is therefore with regard to their compactness, the surface quality and the achievable, flat grinding surfaces better than the other known devices. Even so, the device produces 61 a circular mark in the center of the workpiece 63, which is through Lapping must be eliminated after the grinding process.

Zusammenfassend rotieren bei den bekannten Schleifvorrichtungen die Werkstückeåeweils mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Schleifscheiben und erfordern sehr große Schleifscheiben.In summary, the known grinding devices rotate Workpieces each at a slower speed than the grinding wheels and require very large grinding wheels.

Sogar die Vorrichtung 61 arbeitet unbefriedigend, da nach dem Schleifen ein zusätzlicher Läppvorgang erforderlich ist.Even the device 61 works unsatisfactorily since after grinding an additional lapping process is required.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung vermieden, wie sie Fig. 6 zeigt. Eine Schleifvorrichtung 71 gemäß vorliegender Erfindung besteht aus einem Motor 72, der ein Werkstück 73 mit einer ersten Geschwindigkeit dreht. Eine Schleifscheibe 76 wird von einem Motor 74 mit einer zweiten Geschwindigkeit gedreht. Die erste Geschwindigkeit beträgt zumindest das Fünfzigfache der zweiten Geschatindigkeit. Mit anderen Worten wird das Werkstück 73 zumindest 50mal schneller gedreht, als die Schleifscheibe76. Zusätzlich ist der Durchmesser der Schleifscheibe 76 kleiner als der dreifache Durchmesser der Endfläche des Werkstückes 73, die geschliffen werden soll. Die Schleifscheibe 76 wird in axialer Richtung bis zum Schleifkontakt mit dem rechten Ende des Werkstückes 73 vorgeschoben und dann durch einen Vorschub 77 querverfahren. Dazu dient eine Querführung 78. Die Vorschubgeschwindigkeit in Querrichtung liegt bei annähernd 1,0 mm pro Umdrehung der Schleifscheibe 76.According to the invention, these disadvantages are avoided in a device as shown in FIG. There is a grinding device 71 in accordance with the present invention a motor 72 rotating a workpiece 73 at a first speed. A grinding wheel 76 is driven by a motor 74 at a second speed turned. The first speed is at least fifty times the second Speed. In other words, the workpiece 73 becomes at least 50 times faster rotated than the grinding wheel76. In addition, the diameter of the grinding wheel 76 smaller than three times the diameter of the end face of the workpiece 73 that is being ground shall be. The grinding wheel 76 is in the axial direction up to the sliding contact with the right end of the workpiece 73 advanced and then through a feed 77 transversely. A transverse guide 78 is used for this purpose. The feed rate in the transverse direction is approximately 1.0 mm per revolution of the grinding wheel 76.

Die Bewegungsbahn eines Punktes der Schleifscheibe 76 wird in~ Fig. 7 angedeutet, wobei das Werkstück 73 eine besonders ebene Schlifffläche erhält. Dies verbessert die beim Schleifen erzielbare Oberflächenqualität, wobei insbesondere die hohe Drehgeschwindigkeit des Werkstückes 73 eine wesentlich ebenere Schleifoberfläche erzielen läßt, als dies beim Stand der Technik möglich war. Die Schliff spuren bzw. das Schliffbild auf dem Werkstück 73 sind nicht wie üblich geradlinige Spuren, sondern sind spiralförmig und verlaufen in Form eines Labyrinth-Zuges.The trajectory of a point of the grinding wheel 76 is shown in ~ Fig. 7 indicated, the workpiece 73 being given a particularly flat grinding surface. This improves the surface quality that can be achieved during grinding, in particular the high speed of rotation of the workpiece 73 results in a much smoother grinding surface can be achieved than was possible in the prior art. The polish traces or the polished section on the workpiece 73 is not, as usual, straight traces, but rather are spiral-shaped and run in the form of a labyrinth train.

Daraus ist erkennbar, daß bei der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung außerordentlich hohe Oberflächenqualitäten und besonders ebene Oberflächen erzielt werden, so daß die mit der Vorrichtung geschliffenen Werkstücke ohne nachträgliches Läppen als metallisch dichtende Paßteile verwendet werden können.It can be seen from this that in the case of the grinding device according to the invention exceptionally high surface quality and particularly flat surfaces are achieved so that the workpieces ground with the device without subsequent Lapping can be used as metallic sealing fittings.

Beispiele des erfindungsgemäßen Schleifprozesses sind in nachstehender Tabelle erläutert, wobei N die Drehgeschwindigkeit der Schleifscheibe 76, n die Drehgeschwindigkeit des Werkstückes 73, D der Durchmesser der Schleifscheibe 76 und d der Durchmesser der zu schleifenden Endfläche des Werkstückes 73 ist. Das Schliffbild oder die Schleifspuren, die sich bei diesen Verfahrensabwandlungen mit den Beispielen 1 bis 4 ergeben, sind in den Fig. 8 bis 11 gezeigt.Examples of the inventive grinding process are shown below Table explained, where N is the speed of rotation of the grinding wheel 76, n the Speed of rotation of the workpiece 73, D the diameter of the grinding wheel 76 and d is the diameter of the end surface of the workpiece 73 to be ground. That Polished image or the grinding marks that result from these process modifications Examples 1 to 4 are shown in Figs. 8-11.

Tabelle 1 Schleifscheibe Schleifscheibe Teil73 Vorschubgeschwindig 76 keit der Schleif- scheibe 76 Geschwindig N = 300 n = 3000 - 1 mm/min#1 keit (min 1) 18000 Durchmesser d = 1000 max d = 200 max 1 1 Tabelle 2 Beispiel D/d n/N Schliffbild No. 1 5 10 Fig. 7 No. 2 5 20 Fig. 8 No. 3 2 10 Fig. 9 No. 4 2 60 Fig. 10 Es geht aus diesen Tabellen hervor, daß beim Beispiel 4, wo n/N> 50 die besten Resultate erzielt werden.Table 1 Grinding wheel Grinding wheel Teil73 feed speed 76 speed of grinding washer 76 Speed N = 300 n = 3000 - 1 mm / min # 1 speed (min 1) 18000 Diameter d = 1000 max d = 200 max 1 1 Table 2 Example D / dn / N micrograph No. 1 5 10 Fig. 7 No. 2 5 20 Fig. 8 No. 3 2 10 Fig. 9 No. 4 2 60 Fig. 10 It can be seen from these tables that in Example 4, where n / N> 50, the best results are obtained.

Zusammengefaßt ergibt sich, daß mit der Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung die Nachteile der bekannten Vorrichtungen beseitigt werden und eine verbesserte SchleiSvorrEhtung geschaffen wird, die in der Lage ist, Oberfläche zu erzeugen, die ebener sind und eine höhere Oberflächenqualität aufweisen, als die auf herkömmliche Weise geschliffenen. Unterschiedliche Modifikationen sind für den Fachmann unter Verwendung der erfindungsgemäßen Lehre möglich, ohne daß der Rahmen der Erfindung gesprengt würde. Beispielsweise könnten die Schleifscheibe 76 und das Werkstück 73 sowohl in der gleichen Drehrichtung als auch in zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen rotieren.In summary, it follows that with the device according to the present Invention the disadvantages of the known devices are eliminated and an improved Grinding device is created, which is able to generate surface, which are flatter and have a higher surface quality than those on conventional ones Way honed. Different modifications are available to those skilled in the art Use of the teaching according to the invention is possible without departing from the scope of the invention would be blown up. For example, the grinding wheel 76 and the workpiece 73 both in the same direction of rotation and in opposite directions Rotate directions of rotation.

Claims

Grinding device Patent claims # 1 U device for grinding an end face of a workpiece, indicated by first drive means (72) for holding and rotating the workpiece at a first speed, by a grinding wheel (76) and second drive means (74) for holding the Grinding wheel (76) in grinding engagement on the end surface of the workpiece and to the Rotating the grinding wheel (76) at a second speed, the diameter of the grinding wheel (76) is smaller than three times the diameter of the end face of the workpiece (73) and the first speed at least fifty times the second speed is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that feed devices (77, 78) to the rectilinear Move the grinding wheel (£ 76) are provided relative to the workpiece (73).