DE3014619C2

DE3014619C2 -

Info

Publication number: DE3014619C2
Application number: DE19803014619
Authority: DE
Inventors: Kazuhiko Nishinomiya Hyogo Jp Suzuki; Yasuhiro Ibaraki Osaka Jp Fujiki; Akira Kobe Hyogo Jp Takada
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1979-04-17
Filing date: 1980-04-16
Publication date: 1988-12-22
Also published as: FR2454480A1; AU533971B2; JPS55142794A; FR2454480B1; AU5753780A; GB2047568B; GB2047568A; JPS6327479B2; CA1145211A; DE3014619A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, also auf die Herstellung von Papier, das sich für den Bahn-Offsetdruck eignet und dessen Kernschicht oder Grundpapier Faserstoff hoher Ausbeute enthält. Hierbei betrifft die Erfindung eine Reduktion des Rauhwerdens des Papiers bei der Wärmefixierung.The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1, that is to say the production of Paper suitable for web offset printing and the core layer or base paper fiber high Yield contains. Here, the invention relates to a Reduction of the roughening of the paper in the Heat fixation.

In der jüngeren Zeit ist die Bedeutung des gestrichenen Papiers als Druckmedium für Veröffentlichungen, Anzeigen und Drucksachen neu ins Bewußtsein gerückt. Insbesondere ist die Nachfrage an gestrichenem Papier der Grade Nr. 3, 4 oder 5 gemäß "Pulp & Paper", Mai 1977, Seite 74, das im folgenden als "mittelgradiges gestrichenes Papier" bezeichnet wird, stark angestiegen, und zwar wegen des Erfordernisses, das Gewicht und die Kosten des Papiers zu vermindern. Mittelgradiges gestrichenes Papier wird verbreitet auf dem Gebiet geringgewichtigen Papiers von 45 bis 80 g/m² verwendet, im Gegensatz zu hochgradigem gestrichenen Papier, also der Grade Nr. 1 und 2, das keinen Hochausbeute-Faserstoff enthält. Um die aus der Abnahme des Papiergewichts und der Verringerung der Papierkosten resultierende Opazität (Deckfähigkeit) auszugleichen, enthält das Grundpapier mittelgradigen gestrichenen Papiers zu 5 bis 100 Gew.-% seiner Pulpenzusammensetzung folgende Hochausbeute-Faserstoffe, deren nachgesetzte, übliche Abkürzungen in der weiteren Beschreibung verwendet werden:More recently, the meaning of the deleted Paper as a printing medium for publications, advertisements and New awareness of printed matter. In particular is the demand for grade 3 coated paper, 4 or 5 according to "Pulp & Paper", May 1977, page 74, which in following as "medium grade coated paper" is markedly increased, because of the Requirements, the weight and the cost of the paper too Reduce. Medium-sized coated paper will widely used in the field of lightweight paper 45 to 80 g / m² used, as opposed to high grade coated paper, i.e. grades nos. 1 and 2, the does not contain high yield pulp. To the from the Decrease in paper weight and decrease in Paper costs resulting opacity (opacity) to balance, the base paper contains moderate coated paper to 5 to 100 wt .-% of its Pulp composition following high-yield fibers, their subsequent, usual abbreviations in the further Description used:

Mechanischen Holzstoff (MP), wie etwa steingemahlenen Holzstoff (SGP), druck-steingemahlenen Holzstoff (PSGP), im Refiner gemahlenen Holzstoff (RGP) oder thermo mechanischen Holzstoff (TMP); chemisch-mechanischen Faserstoff (CMP) wie etwa chemisch-thermisch-mechanischen Faserstoff (CTMP) oder chemisch-gemahlenen Faserstoff (CGP); und semi-chemischen Faserstoff (SCP).Mechanical wood pulp (MP), such as stone-ground Wood pulp (SGP), pressure stone-ground wood pulp (PSGP), in the refiner ground wood pulp (RGP) or thermo mechanical wood pulp (TMP); chemical-mechanical Fibrous material (CMP) such as chemical-thermal-mechanical Fiber (CTMP) or chemically-ground fiber (CGP); and semi-chemical pulp (SCP).

Wegen seines Gebrauchs und Zwecks wird in vielen Fällen das mittelgradige gestrichene Papier dem Bahn-Offsetdruck unterworfen, bei dem es sich um ein Schnelldruckverfahren handelt. Hierbei wird nach dem Drucken eine stetige Wärmetrocknung durchgeführt, was jedoch leicht zu den ungünstigen Erscheinungen einer Blasenbildung und einer durch die Wärmefixierung erfolgenden Aufrauhung führt, die bei anderen Druckverfahren, wie etwa dem Blatt- Offsetdruck, dem Rotations-Stahldruck und dem Buchdruck nicht auftreten. Diese Erscheinungen sind wesentliche Nachteile, die das Drucken ungünstig beeinflußen.Because of its use and purpose, in many cases the medium-grade coated paper for web offset printing subjected to which is a rapid printing process acts. This becomes a steady after printing Heat drying done, which is easy to the unfavorable phenomena of blistering and roughening caused by heat fixation, other printing processes, such as sheet Offset printing, rotary steel printing and letterpress printing do not occur. These appearances are essential Disadvantages that adversely affect printing.

Die Blasenbildung wurde bei gestrichenen Papieren sowohl hohen als auch mittleren Grads beobachtet und ist darauf zurückzuführen, daß bei dem unmittelbar nach dem Drucken durchgeführten Wärmetrocknungsprozeß in der Kernschicht des Papiers verbliebene Feuchtigkeit aufgrund der 100°C überschreitenden Temperatur spontan verdampft und der expandierte Dampf die Papieroberfläche vorschiebt. Es sind verschiedene Verfahren zur Beseitigung dieser Blasenbildung bekannt.The blistering was both on coated papers observed high and medium degrees and is on it attributed to that immediately after printing carried out heat drying process in the core layer moisture remaining in the paper due to the 100 ° C Exceeding temperature evaporates spontaneously and the expanded steam advances the paper surface. It are various methods of eliminating this Blistering known.

Die sich aus der Wärmefixierung ergebende Aufrauhung, also die Erscheinung, daß die Papieroberfläche nach dem Bahn-Offsetdrucken rauh wird, ist nur beim mittelgradigen gestrichenen Papier, nicht jedoch beim hochgradigen gestrichenen Papier zu beobachten. Bisher sind weder die Ursachen dieser bei der Wärmefixierung auftretenden Aufrauhung ausreichend klar geworden noch Mittel dagegen gefunden worden. Sie wird als das schwierigste technische Problem bei der Herstellung mittelgradigen gestrichenen Papiers für den Bahn-Offsetdruck angesehen. The roughening resulting from the heat fixation, thus the phenomenon that the paper surface after the Web offset printing becomes rough is only for the mediocre coated paper, but not for high quality watching coated paper. So far, neither Causes of these occurring during heat fixation Roughening has become sufficiently clear yet remedies for it been found. It is considered the most difficult technical Problem in producing medium-grade painted Paper for web offset printing.

In ausgedehnten Untersuchungen, die zur Erfindung geführt haben, wurde im Hinblick auf eine Reduktion der bei der Wärmebehandlung auftretenden Aufrauhung gefunden, daß auch dann noch, wenn die bisher als Hauptursache dieser Aufrauhung angesehenen Faserbündel und Splitter der Hochausbeute-Faserstoffe aus den Faserstoffzusammensetzungen entfernt werden, daß Aufrauhen immer noch erfolgt, wenn die Streichmasse an beiden Oberflächen mehr als 16 g/m² aufweist. Diese Tendenz wird noch deutlicher, wenn die Streichmasse mit Hilfe eines Messerbeschichters oder einer Rakel aufgebracht worden ist. Die weiteren Untersuchungen haben ergeben, daß das Aufrauhen vom wesentlichen Unterschied der Eigenschaften zwischen den Hochausbeute-Faserstoffen und den im Grund- oder Kernpapier enthaltenen Zellstoffen abhängt. Demnach hat das durch die Wärmefixierung auftretende Rauhwerden folgende Ursachen: Unter den Bedingungen des Trocknens und Fertigbearbeitens des gestrichenen Papiers, das eine gleichmäßige Glätte und einen Glanz erhalten soll, enthalten die Hochausbeute-Faserstoffe im Grundpapier mehr Feuchtigkeit als die darin befindlichen Zellstoffe, und deshalb verdampft beim Wärmetrocknungsprozeß des Bahn- Offsetdruckens die Feuchtigkeit nicht nur in den Splittern der Hochausbeute-Faserstoffe, sondern auch in deren einzelnen Faserstücken spontan. Außerdem ist die Faser der Hochausbeute-Faserstoffe sehr steif und ihre Bindefestigkeit gering.In extensive studies that led to the invention have been made with a view to reducing the Heat treatment occurring roughening found that even if the main cause of this so far Roughening respected bundles of fibers and splinters of high-yield fibers from the Pulp compositions are removed that Roughening still occurs when the coating is on has more than 16 g / m² on both surfaces. These Tendency becomes even clearer if the coating slip with Using a knife coater or a squeegee has been applied. The further investigations have reveal that roughening from the essential difference the properties between the high yield pulps and the pulps contained in the base or core paper depends. Accordingly, this is due to the heat fixation The following causes cause roughness: Conditions of drying and finishing the coated paper that has an even smoothness and to get a shine, contain the High yield pulp in the base paper more moisture than the pulps in it, and therefore evaporates during the heat drying process of the web Offset printing not only in the moisture Splintering of high-yield fibrous materials, but also in their individual fiber pieces spontaneously. Besides, that is High yield fiber fabrics very stiff and their Low bond strength.

Auf der Basis dieser Erkenntnisse wurden weitere zur Erfindung führende Untersuchungen durchgeführt, die nicht nur das Kern- oder Grundpapier, sondern auch die Streichmasse betrafen, um das durch die Wärmefixierung eintretende Aufrauhen im mittelgradigen gestrichenen Papier für den Bahn-Offsetdruck zu vermindern. Das Ergebnis ist ein derartiges Papier, bei dem dieses Aufrauhen vermindert ist, indem das Grundpapier Hochausbeute-Faserstoff einer gegebenen Faserlängenverteilung und die Streichmasse bestimmte natürliche gemahlene Calciumkarbonate (Kreiden) in beschränktem Verhältnis enthält.Based on these findings, further Invention leading investigations that are not only the core or base paper, but also the Coatings concerned by the heat fixation roughening occurs in the medium-level painted Reduce paper for web offset printing. The The result is such a paper, in which this Roughening is reduced by making the base paper high-yield pulp a given fiber length distribution and the coating slip determined natural ground Calcium carbonates (chalks) in a limited ratio contains.

In der Technik wird an sich synthetisches, ausgefälltes Calciumkarbonat bevorzugt, jedoch ist auch die Verwendung von natürlichem gemahlenem Calciumkarbonat bekannt (Tappi Journal 62, 1979, Nr. 1, S. 65-68). Bei der Gegenüberstellung von natürlichem zu synthetischem Calciumkarbonat als Pigment ("Pigment Handbook", Vol. 1: Properties and Economics, a Wiley-Interscience Publication, 1973) ergibt sich, daß gemahlenes Calciumkarbonat als Pigment im gestrichenen Papier dem synthetischen, ausgefällten Calciumkarbonat in mancher Hinsicht unterlegen ist. Synthetisches Calciumkarbonat kann wesentlich feiner hergestellt werden, was der schließlichen Papieroberfläche zum Vorteil gereicht, jedoch ergeben sich beim Auftragen der Streichmasse bei hohem Feststoffgehalt leicht Streichspuren.In technology, synthetic is in itself precipitated Calcium carbonate is preferred, but use is also known from natural ground calcium carbonate (Tappi Journal 62, 1979, No. 1, pp. 65-68). In the Comparison of natural to synthetic Calcium carbonate as pigment ("Pigment Handbook", Vol. 1: Properties and Economics, a Wiley-Interscience Publication, 1973) shows that ground Calcium carbonate as a pigment in coated paper synthetic, precipitated calcium carbonate in some Is inferior. Synthetic calcium carbonate can be made much finer, what the eventual paper surface to the advantage, however, when applying the coating slip result in high solids content slight traces of brushing.

Durch die Erfindung soll also eine Möglichkeit angegeben werden, mittelgradiges gestrichenes Papier, das sich für den Bahn-Offsetdruck eignet, unter Verminderung des durch die Wärmebehandlung auftretenden Aufrauhens herzustellen. Das hergestellte Papier soll von hervorragender Qualität sein und dabei verhältnismäßig niedrige Kosten verursachen.The invention is therefore intended to provide one possibility medium - sized coated paper that is suitable for the web offset printing is suitable, while reducing the through to produce the heat treatment of roughening. The paper produced is said to be of excellent quality be and at a relatively low cost cause.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist im Anspruch 1 gekennzeichnet.The method according to the invention is in claim 1 featured.

In der anliegenden einzigen Abbildung ist die Beziehung zwischen der spezifischen Oberfläche und dem Mengenanteil der Kreide - also des natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats -, die als Pigment in der Streichmasse verwendet wird, dargestellt. Die spezifische Oberfläche und der Anteil des natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats sind hierbei aus dem schraffierten Bereich der Zeichnung auszuwählen.The relationship is shown in the attached figure between the specific surface and the proportion of chalk - that is, the natural ground Calcium carbonate - which as a pigment in the coating slip is used. The specific surface and the proportion of the natural ground Calcium carbonate are hatched here Select the area of the drawing.

Die verwendeten Hochausbeute-Faserstoffe sind übliche Hochausbeute-Faserstoffe wie MP (SGP, RGP, TMP), CMP (CTMP) oder SCP und bestehen aus ungebleichten Faserstoffen, halbgebleichten Faserstoffen und/oder gebleichten Faserstoffen, wie sie verbreitet für Zeitungspapier, Pappendeckel, Papier mittleren Grads, gestrichenes Papier mittleren Grades oder holzhaltiges Papier verwendet werden. Im Rahmen der Erfindung werden selektiv Hochausbeute-Holzstoffe verwendet, die unabhängig von ihrer Art einen Faserfraktionsgehalt bei 0,35 mm Maschenweite von unter 30%, vorzugsweise jedoch unter 20% und noch günstiger unter 10% aufweisen. Übliche Hochausbeute-Faserstoffe für die Papierherstellung haben einen Mahlgrad, der als 0,35 mm Maschenweite-Faserfraktionsgehalt folgende Werte ergibt: Angenähert 25 bis 40% für SGP, angenähert 30 bis 60% für RGP und angenähert 35 bis 75% für TMP. Für die Verwendung nach der Erfindung werden die Hochausbeute-Faserstoffe an den angegebenen Mahlgrad (Faserfraktionsgehalt bei 0,35 mm Maschenweite) dadurch angepaßt, daß die Herstellungsbedingungen der Hochausbeute-Faserstoffe, die Refiner- oder Mahlbedingungen, die Schirmbedingungen und die Nach-Refiner- Bedingungen entsprechend eingestellt werden. Im einzelnen sind Hochausbeute-Faserstoffe mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von unter 5% besonders zu bevorzugen, da sie sich mit einer erfindungsgemäß hergestellten bestimmten Streichmasse so kombinieren lassen, daß die bei der Wärmebehandlung auftretende Aufrauhung besonders nennenswert reduziert wird. Ist jedoch der Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite allzu niedrig, so wird die Ausbeute der Faserstoffe reduziert und es wird zusätzlicher Leistungsaufwand zum Mahlen und Nachmahlen erforderlich. Der Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite wird also in Abhängigkeit von der gewünschten Qualität des mittelgradigen gestrichenen Papiers, vom Anteil an Hochausbeute-Faserstoff und vom Anteil an Streichmasse eingestellt.The high yield fiber materials used are common High-yield fibers such as MP (SGP, RGP, TMP), CMP (CTMP) or SCP and consist of unbleached fibers, half-bleached Fibers and / or bleached fibers, such as it is widely used for newsprint, cardboard cover, paper medium grade, medium grade coated paper or wood-containing paper can be used. As part of the Invention selectively high yield wood pulps used, regardless of their type one Fiber fraction content at 0.35 mm mesh size of below 30%, but preferably less than 20% and even cheaper have less than 10%. Usual high-yield fibers for papermaking have a grinding degree that as 0.35 mm mesh size fiber fraction content following Values result: Approximately 25 to 40% for SGP, approximated 30 to 60% for LINEST and approximately 35 to 75% for TMP. For use according to the invention, the High-yield fibers to the specified freeness (Fiber fraction content at 0.35 mm mesh size) adjusted that the manufacturing conditions of High yield fiber fabrics, the refiner or Grinding conditions, the screen conditions and the post-refiner Conditions are set accordingly. in the individual are high yield fibrous materials with a Fiber fraction content of less than 0.35 mm mesh 5% to be preferred especially since it deals with a certain coating slip produced according to the invention let that combine in the heat treatment occurring roughening is particularly significantly reduced becomes. However, the fiber fraction content is 0.35 mm Mesh size too low, so the yield of the Fibers are reduced and it becomes additional Performance required for grinding and post-grinding. The fiber fraction content to 0.35 mm mesh size will depend on the desired quality of medium grade coated paper, by proportion High-yield fiber and the proportion of coating slip set.

Unter den Hochausbeute-Faserstoffen mit einem derartigen Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite ist insbesondere ein solcher Hochausbeute-Faserstoff zu bevorzugen, dessen Verhältnis des Anteils von Faserfraktionen, der durch einen Schirm von 0,105 mm hindurchtritt, was im folgenden als Durchgangs- Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite bezeichnet wird, unter 80%, vorzugsweise unter 70% liegt, da ein derartiger Holzstoff das durch die Wärmefixierung bewirkte Aufrauhen erheblich reudziert und die Blasenbildung verhindert. Werden beim Vorgehen nach der Erfindung mehr als eine Art von Hochausbeute-Faserstoff verwendet, so werden der Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite und der Durchgangs-Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite bestimmt, nachdem die Faserstoffe miteinander vermischt worden sind. Lignin wird gelegentlich aus Hochausbeute-Faserstoffen durch Oxidation oder Reduktion entfernt. Da in diesem Fall die Hochausbeute-Faserstoffe wie ein Zellstoff werden, wird die durch die Wärmebehandlung verursachte Rauhigkeit vermindert, jedoch werden die ursprünglichen Zwecke, die Opazität zu verbessern und die Papierkosten zu senken, durch die Verwendung dieser Hochausbeute-Faserstoffe nicht erreicht. Eine solche Behandlung wird deshalb vorzugsweise auf ein Ausmaß begrenzt, daß die Hochausbeute-Faserstoffe eine Helligkeit unter 80%, mit Hilfe eines Hunter-Vielzweckreflektometers bestimmt, aufweisen. Dies trifft auch im Fall von gebleichtem Altpapier zu.Among the high yield pulps with such Fiber fraction content is 0.35 mm mesh size in particular such a high-yield fiber prefer whose ratio of the proportion of Fiber fractions through a screen of 0.105 mm passes through, which is referred to as Fiber fraction content at 0.105 mm mesh size is below 80%, preferably below 70%, since a such wood pulp that through heat fixation roughened significantly reduced and the Prevents blistering. When proceeding according to the Invention more than one type of high yield pulp used, the fiber fraction content to 0.35 mm Mesh size and the passage fiber fraction content at 0.105 mm mesh size determined after the pulp have been mixed together. Lignin will occasionally from high yield fiber materials Oxidation or reduction removed. Since in this case the High yield pulps will become like a pulp the roughness caused by the heat treatment diminished, however, the original purposes, improve opacity and paper costs too lower, through the use of these high-yield pulps not reached. Such treatment will therefore preferably limited to an extent that the High yield fiber fabrics with a brightness below 80% Using a Hunter multipurpose reflectometer, exhibit. This also applies in the case of bleached Waste paper too.

Die Grund- oder Kernpapierschicht des mittelgradigen gestrichenen Papiers enthält im Rahmen der Erfindung wenigstens 10 Gew.-% dieser Hochausbeute-Faserstoffe und wird folgendermaßen hergestellt: Die Hochausbeute- Faserstoffe werden mit Zellstoff, Altpapierstoff und/oder Ausschußpapierstoff und nach Bedarf mit zusätzlichen Hilfsstoffen wie Füllstoffen, Leim, Retentionshilfsmitteln, Naßfestmitteln, Farbstoff, Alaun, Mitteln zur Harzkontrolle, Entschäumern versetzt. Die so bereitete Pulpenzusammensetzung wird dann sauer oder basisch mit Hilfe einer üblichen Langsieb- oder Doppelsieb-Papiermaschine zu Papier verarbeitet. Die alkalische Papierherstellung ist vom Standpunkt der Wiederverwendung des Ausschußpapiers bevorzugenswert. Bei Bedarf können Stärke, Polyvinylalkohol oder Polyacrylamid als Oberflächenleim mit Hilfe einer Leimpresse oder eines Spaltrollenbeschichters beim Papierherstellungsvorgang aufgebracht werden.The base or core paper layer of the medium grade coated paper contains within the scope of the invention at least 10% by weight of these high yield pulps and is manufactured as follows: The high yield Fibers are made with pulp, waste paper stock and / or Reject paper stock and additional ones as needed Auxiliaries such as fillers, glue, Retention aids, wet strength agents, dye, alum, Resin control agents, defoamers added. The pulp composition prepared in this way then becomes acidic or basic with the help of a standard four-wire or Twin-wire paper machine processed into paper. The alkaline paper making is from the standpoint of Reuse of committee paper is preferable. At Starch, polyvinyl alcohol or polyacrylamide may be required as a surface glue with the help of a Size press or a split roller coater applied during the papermaking process will.

Die auf das so hergestellte Grundpapier aufzutragende Streichmasse enthält in gleicher Weise wie übliche Streichmassen als Hauptwirkstoffe Pigmente und Bindemittel. Gemäß der Erfindung enthält die Streichmasse natürliches gemahlenes Calciumkarbonat, also Kreide, mit einem spezifischen Oberflächenwert von 1,5 m²/g bis 5 m²/g im Verhältnis 10 bis 100 Gew.-% der gesamten Pigmente. Beträgt der spezifische Oberflächenwert des gemahlenen Calciumkarbonats 1,5 bis 2,5 m²/g, so ist die obere Grenze seines Anteils (90S-125) Gew.-% der gesamten Pigmente, wobei "S" den spezifischen Oberflächenwert des natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats angibt.The coating slip to be applied to the base paper produced in this way contains pigments and binders as main active ingredients in the same way as conventional coating slips. According to the invention, the coating slip contains natural ground calcium carbonate, ie chalk, with a specific surface value of 1.5 m² / g to 5 m² / g in a ratio of 10 to 100% by weight of the total pigments. If the specific surface value of the ground calcium carbonate is 1.5 to 2.5 m² / g, the upper limit of its proportion is (90S-125)% by weight of the total pigments, "S" indicating the specific surface value of the natural ground calcium carbonate .

Wird natürliches gemahlenes Calciumkarbonat mit einem spezifischen Oberflächenwert unter 1,5 m²/g verwendet oder mit einem spezifischen Oberflächenwert von 1,5 bis 2,5 m²/g in höherem als dem angegebenen Anteil verwendet, so wird zwar die bei der Wärmefixierung entstehende Rauhigkeit reduziert, jedoch außerdem die Glätte der gestrichenen Oberflächen erheblich beeinträchtigt, wobei die erhaltenen Druckgegenstände hinsichtlich ihrer Druckflächenglätte und des Druckfarbenglanzes von minderer Qualität sind, trotz der Verminderung der durch die Wärmefixierung verursachten Aufrauhung. Folglich soll das Calciumkarbonat mit einer spezifischen Oberfläche über 1,5 m²/g im angegebenen Verhältnisbereich verwendet werden. Liegt die spezifische Oberfläche des Calciumkarbonats über 5 m²/g, so werden der Druckfarbenglanz und die Festigkeit der Druckfläche vermindert, so daß es erforderlich ist, die Bindemittelmenge in der Streichmasse zu erhöhen, was zu erhöhten Herstellungskosten und einer erhöhten, durch die Wärmefixierung bewirkten Aufrauhung führt. Es soll deshalb natürlich gemahlenes Calciumkarbonat mit einem spezifischen Oberflächenwert unter 5 m²/g verwendet werden.Is natural ground calcium carbonate with a specific surface area below 1.5 m² / g or with a specific surface value of 1.5 to 2.5 m² / g used in a proportion higher than that specified, this is how the heat fixation occurs Roughness reduced, but also the smoothness of the painted surfaces significantly affected, whereby the printed matter received in terms of their Print surface smoothness and the ink gloss of are of lower quality, despite the reduction in through roughening caused the heat fixation. Hence, should the calcium carbonate with a specific surface over 1.5 m² / g used in the specified ratio range will. Is the specific surface of the Calcium carbonate over 5 m² / g, so the Ink gloss and the strength of the printing surface diminished, so that it is necessary Binder amount in the coating slip increase what too increased manufacturing costs and an increased through which Heat fixation causes roughening. It should therefore naturally ground calcium carbonate with a specific surface area below 5 m² / g will.

Solches Calciumkarbonat wird folgendermaßen hergestellt: Kalkstein, Sparit, Micrit, Marmor, Calcit oder natürlicher Kalk wird ein- bis mehrmals durch einen Trocken- oder Naßprozeß mit mechanischen Mitteln wie einem Brecher, einer Kugelmühle mit Steinen, einer Hammermühle, einer Feinstmühle, einer Kugelmühle mit Kugeln, einer Strahlmühle, einem Attritor, einer Sandmühle oder einer Reibungsmühle zu feinen Teilchen vermahlen und wird dann nach Bedarf durch Windsichtung oder hydraulische Sichtung klassifiziert, woraufhin es verdichtet und getrocknet wird. So in Form von Schlamm oder trockenem Pulver erhaltenes natürliches gemahlenes Calciumkarbonat wird für die Papierbeschichtung im Rahmen der Erfindung verwendet.Such calcium carbonate is produced as follows: Limestone, Sparite, Micrite, Marble, Calcite or more natural Lime is made one or more times by one Dry or wet process with mechanical means such as a crusher, a ball mill with stones, one Hammer mill, a fine mill, a ball mill with Balls, a jet mill, an attritor, one Sand mill or an attritor to fine particles and is then ground as required by air sifting or hydraulic sighting classified, whereupon it is compressed and dried. So in the form of mud or natural powder obtained dry powder Calcium carbonate is used for paper coating in the frame used the invention.

Insbesondere wird die Verwendung von natürlichem gemahlenem Calciumkarbonat bevorzugt, das die unten angegebene Formel (1) und noch mehr bevorzugt die Formel (2) erfüllt, wie es beispielsweise in den japanischen Patent-Offenlegungs-Publikationen Nr. 53-81 709 und 53-40 462 beschrieben wurde, wobei das Material in einem Naßverfahren mechanisch entweder kontinuierlich oder Charge um Charge mit Hilfe einer Sandmühle, einer Reibungsmühle, eines Attritors oder einer Schüttelmühle mit natürlichen oder synthetischen Mahlkörpern, die angenähert 5 mm Durchmesser nicht überschreiten, wie etwa Ottawa-Sand, Glaskugeln, Keramikkugeln, Silikatkugeln oder Zirkoniumkugeln als Mahlmedium, gemahlen wird; diese Behandlung wird im folgenden als "Sandmühlenbehandlung" bezeichnet.In particular, it is preferred to use natural ground calcium carbonate which satisfies formula ( 1 ) below, and even more preferably formula ( 2 ), as described, for example, in Japanese Patent Laid-Open Publications Nos. 53-81 709 and 53-40 462, the material being mechanically wet continuously or batch by batch using a sand mill, an attritor, an attritor or a shaker mill with natural or synthetic grinding media that do not exceed approximately 5 mm in diameter, such as Ottawa sand, Glass balls, ceramic balls, silicate balls or zirconium balls as grinding medium is ground; this treatment is hereinafter referred to as "sand mill treatment".

Die Formeln lauten:The formulas are:

wobei:in which:

N = spezifischer Oberflächenwert (m²/g) vor der Sandmühlenbehandlung; P = spezifischer Oberflächenwert (m²/g) nach der Sandmühlenbehandlung. N = specific surface value (m² / g) before the sand mill treatment; P = specific surface value (m² / g) after the sand mill treatment.

Eine Streichmasse, die solches durch die Sandmühlen- Behandlung erhaltenes natürliches gemahlenes Calciumkarbonat mit einer spezifischen Oberfläche von mehr als 2 m²/g enthält, weist eine ausgezeichnete Viskosität und Wasserretention auf und ist frei von Streifenbildung. Selbst wenn solches natürliches gemahlenes Calciumkarbonat in hohem Anteil über 20 Gew.-% der gesamten Pigmente verwendet wird, bleiben doch die Glätte der gestrichenen Oberfläche, die Glätte der Druckfläche und der Druckfarbenglanz oder die Druckfarbenglätte in gutem Zustand.A coating slip, which such through the sand mill Treatment obtained natural ground Calcium carbonate with a specific surface of contains more than 2 m² / g, exhibits an excellent Viscosity and water retention and is free of Banding. Even if such a natural one high proportion of ground calcium carbonate over 20 % By weight of the total pigments used remain but the smoothness of the painted surface, the smoothness the printing area and the ink gloss or the Ink smoothness in good condition.

Die zusammen mit dem natürlichen gemahlenen Calciumkarbonat in der Streichmasse enthaltenen Pigmente können übliche Pigmente für die Papierbeschichtung wie Kaolin, Ton, Bariumsulfat, gefälltes Calciumkarbonat, Aluminiumhydroxid, Satinweiß, Titandioxid, Calciumsulfat, Zinksulfat, Kunststoffpigment sein, die gemäß ihren jeweiligen Anteilen zugemischt sind. Hierbei handelt es sich jedoch nur um Beispiele, und es können auch andere Pigmente verwendet werden. Im Rahmen der Erfindung werden entsprechend der gewünschten Papierqualität eine Art oder mehr als eine Art von Bindemitteln verwendet, von denen folgende als bevorzugte Beispiele angegeben werden: Natürliches Bindemittel mit Kasein, Sojabohnenprotein, Hefeprotein, Stärke, oxidierte Stärke, veresterte Stärke, verätherte Stärke, kationische Stärke, andere modifizierte Stärken und Zellulose-Derivate; und synthetische Harzbindemittel einschließlich Latices von Copolymerisaten von konjugierten Dien/en wie Styrol- Butadien-Copolymerisat, Methyl-Methacrylat-Butadien- Copolymerisat, Acryl-Polymerlatices wie Polymerisat oder Copolymerisat von Acryl- und/oder Methacrylsäureester, Polyvinylacetatlatices wie Ethylen-Vinyl-Acetat- Copolymerisat und andere alkali-empfindliche oder -nichtempfindliche synthetische Harzemulsionen. Allgemein werden Bindemittel im Bereich von 5 bis 25 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen Pigment verwendet. Es ist jedoch zweckmäßig, die Bindemittel in einem Bereich von 10 bis 20 Gewichtsteilen hierzu zu verwenden, um so hervorragende Werte von Glätte, Opazität, Papierglanz und Druckfarbenglanz zu erzielen, indem das Strichgewicht erhöht und das durch die Wärmefixierung auftretende Aufrauhen vermindert werden. Es ist auch möglich, die Streichmasse nach Bedarf mit Hilfsmitteln wie einem Dispergiermittel, einem Mittel zum Modifizieren der Fließeigenschaften, einem Entschäumer, Farbstoff, Schmiermittel, Mittel zum Unlöslichmachen und einem Wasserretentionsmittel, wie sie auch in üblichen Streichmassen enthalten sind, zu versetzten.The ground together with the natural Calcium carbonate pigments contained in the coating slip can use common pigments for paper coating such as Kaolin, clay, barium sulfate, precipitated calcium carbonate, Aluminum hydroxide, satin white, titanium dioxide, calcium sulfate, Zinc sulfate, plastic pigment, according to their respective proportions are mixed. This is what it is about However, these are only examples, and others can Pigments are used. Within the scope of the invention a type or according to the desired paper quality used more than one type of binder, of which the following are given as preferred examples: Natural binder with casein, soybean protein, Yeast protein, starch, oxidized starch, esterified starch, etherified starch, cationic starch, others modified starches and cellulose derivatives; and synthetic resin binders including latices of Copolymers of conjugated dienes such as styrene Butadiene copolymer, methyl methacrylate butadiene Copolymer, acrylic polymer latices such as polymer or Copolymer of acrylic and / or methacrylic acid ester, Polyvinyl acetate latices such as ethylene vinyl acetate Copolymer and other alkali-sensitive or -non-sensitive synthetic resin emulsions. General become binders in the range of 5 to 25 parts by weight used to 100 parts by weight of pigment. However, it is expedient, the binders in a range of 10 to Use 20 parts by weight to make it so excellent Smoothness, opacity, gloss, and Achieve ink gloss by adding coat weight increased and that caused by the heat fixation Roughening can be reduced. It is also possible that Spread as needed with tools such as a Dispersant, a means of modifying the Flow properties, a defoamer, dye, Lubricants, insolubilizers and one Water retention agents, as also in usual Coatings are included to move.

Im Rahmen der Erfindung kann die Kernschicht des Papiers an beiden Oberflächen mit der Streichmasse einfach oder mehrfach bestrichen werden, und zwar mit Hilfe eines an der Maschine befindlichen oder eines von der Maschine getrennten Beschichters, so daß das Strichgewicht auf beiden Seiten über 5 g/m² liegt. Der Ansatz der Streichmasse für die einzelnen Oberflächen und für die verschiedenen Schichten bei mehrfacher Beschichtung kann entsprechend geändert werden. Das Beschichten kann nach bekannten Verfahren und mit üblichen Beschichtungsmaschinen durchgeführt werden, beispielsweise mit folgenden: einer Luftrakel, einem Walzenbeschichter, einem Beschichter mit invertiertem Messer (Hartl-Typ), mit schrägem oder gebogenem Messer, einer Messer-Auftragsmaschine (Bill-Typ), einer Doppelmesser-Auftragsmaschine und einem Champflex- Beschichter.In the context of the invention, the core layer of the paper on both surfaces with the coating slip simple or be coated several times, with the help of one of the machine or one of the machine separate coater, so that the coat weight on both sides is over 5 g / m². The approach of Coating compound for the individual surfaces and for the different layers with multiple coating can be changed accordingly. The coating can after known methods and with usual Coating machines are carried out for example with the following: an air knife, a Roll coater, a coater with inverted Knife (Hartl type), with oblique or curved knife, a knife application machine (bill type), one Double knife application machine and a Champflex Coater.

Unter diesen Auftragsmaschinen werden insbesondere die Messer-Auftragsmaschinen bei der Erzeugung gestrichenen Papiers hoher Qualität bevorzugt, da sie glattere Strichoberflächen ergeben. Werden jedoch die Messer- Auftragmaschinen bei der Herstellung von mittelgradigem gestrichenem Papier für den Bahn-Offsetdruck verwendet, so erhöht sich das durch die Wärmefixierung bewirkte Aufrauhen, insbesondere, wenn das Strichgewicht an beiden Oberflächen über 16 g/m² liegt, da dann die Pigmente in der Streichmasse zur Ausrichtung neigen und die Dampfdurchlässigkeit der gestrichenen Schichten erniedrigt ist. Bei der Herstellung mittelgradigen gestrichenen Papiers mit Hilfe einer Messer-Auftragmaschine, bei dem die beschriebene Rauhigkeit nicht auftritt, wird es deshalb allgemein für erforderlich angesehen, beispielsweise das Strichgewicht auf Kosten der Papierqualität einschließlich Papierglanz, Glätte und Druckfarbenglanz zu reduzieren oder die Feuchtigkeit im Produkt erheblich zu vermindern. Im Rahmen der Erfindung sind solche Maßnahmen wie die Verringerung der Feuchtigkeit im Produkt jedoch nicht erforderlich, wenn das Strichgewicht an beiden Oberflächen über 24 g/m² liegt, und man kann das mittelgradige gestrichene Papier für den Bahn-Offsetdruck mit Hilfe von Kalandern, Superkalandern und Glanzkalandern zur Verbesserung der Eigenschaften des Papierglanzes, der Glätte und des Druckfarbenglanzes weiterverarbeiten.Among these contract machines are the Knife application machines coated during production High quality paper preferred because it is smoother Stroke surfaces result. However, if the knife Coating machines in the production of moderate coated paper used for web offset printing, this increases the heat fixation Roughen, especially if the coat weight on both Surface is over 16 g / m² because then the pigments tend to align in the coating slip and the Vapor permeability of the coated layers is lowered. When producing moderate coated paper with the help of a knife application machine, in which the roughness described does not occur, it is therefore generally considered necessary, for example the coat weight at the expense of Paper quality including gloss, smoothness and To reduce ink gloss or dampness in the Reduce product significantly. Within the scope of the invention are such measures as reducing the However, moisture in the product is not required if the coat weight on both surfaces over 24 g / m² lies, and you can see the mediocre coated paper for web offset printing with the help of calenders, Supercalenders and glossy calenders to improve the Properties of paper gloss, smoothness and Process ink gloss further.

Die Gründe für diese Vorteile sind nicht vollkommen klar, es wird jedoch angenommen, daß sie in der Aufrechterhaltung einer sehr guten Balance zwischen der Qualität des gestrichenen Papiers, also Eigenschaften wie Papierglanz, Glätte und Druckfarbenglanz, und der Reduktion der durch die Wärmefixierung bewirkten Aufrauhung aufgrund der Verbesserung der Dampfdurchlässigkeit liegen, indem die das natürliche gemahlene Calciumkarbonat mit einer gegebenen spezifischen Oberfläche in begrenztem Anteil enthaltene Streichmasse auf die Kernschicht, die eine verminderte derartige Aufrauhung durch ihren Gehalt an Hochausbeute- Faserstoffen mit einer gegebenen Faserlängenverteilung bewirkt, aufgebracht wird.The reasons for these benefits are not entirely clear however, it is believed that they are in the Maintaining a very good balance between that Quality of the coated paper, i.e. properties like Paper gloss, smoothness and ink gloss, and the Reduction of the heat fixation Roughening due to the improvement of Vapor permeability lies by the natural ground calcium carbonate with a given specific surface contained in a limited proportion Spread on the core layer, which diminished such roughening due to its high yield content Fibers with a given fiber length distribution causes is applied.

Im Rahmen der Erfindung ist es also möglich, das durch die Wärmebehandlung bewirkte Aufrauhen zu reduzieren und gestrichenes Papier mittleren Grads von hervorragender Qualität für den Bahn-Offsetdruck zu erhalten. Außerdem kann insbesondere dann, wenn die Streichfarbenzusammensetzung über 20% ihres Gewichts an natürlichem gemahlenen Calciumkarbonat enthält, gestrichenes Papier mit hohem Weißgrad erhalten werden. Es ist deshalb möglich, in das Grundpapier (die Kernschicht) eine größere Menge der billigen Hochausbeute-Faserstoffe zu geben und das mittelgradige gestrichene Papier geringen Gewichts mit guter Opazität bei sehr geringen Kosten herzustellen.In the context of the invention it is therefore possible to reduce the roughening caused by the heat treatment and medium grade coated paper of excellent Get quality for web offset printing. Furthermore can in particular if the Coating composition over 20% of their weight contains natural ground calcium carbonate, coated paper with high whiteness can be obtained. It is therefore possible to include in the base paper (the Core layer) a larger amount of cheap To give high-yield fibers and the medium grade coated paper of light weight with good opacity to manufacture at a very low cost.

Die Erfindung wird im folgenden detailliert anhand von Beispielen beschrieben, die zwar besonders günstige Durchführungsweisen angeben, jedoch abwandelbar sind. Bei der Beschreibung der Beispiele bedeuten die Angaben "Teile" oder "%" (Prozent) Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozent, sofern nichts anderes angegeben ist.The invention is detailed below with reference to Described examples that are particularly cheap Specify methods of implementation, but are changeable. At the description of the examples means the information "Parts" or "%" (percent) parts by weight or Weight percent, unless stated otherwise.

Example 1 According to the Invention:

Grundpapier von 40 g/m² für mittelgradiges gestrichenes Papier wurde aus Papierstoff mit 1 Teil Kolophonium, 3 Teilen Alaun und 5 Teilen Talkum-Füllstoff hergestellt, wobei diese Anteile einer Faserstoffzusammensetzung beigegeben wurden, die aus 15 Teilen SGP, die durch Nachmahlen auf einen Faserfraktionsanteil auf 0,35 mm Maschenweite von 4% und einen Durchgangs- Faserfraktionsanteil bei 0,105 mm Maschenweite von 67% gebracht worden war, 65 Teilen gebleichtem Nadelholz- Kraftzellstoff (NBKP) mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm (CSF) von 550 ml und 20 Teilen gebleichtem Laubholz-Kraftzellstoff (LBKP) mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 450 ml bestand, wobei diese drei letzteren Teile Gewichtsanteile von ofentrockenem Faserstoff sind. Eine Streichmasse mit einer Konzentration von 60% wurde durch Dispergieren von 15 Teilen natürlichem gemahlenen Calciumkarbonats mit einem spezifischen Oberflächenwert von 1,6 m²/g und 85 Teilen Kaolin in Wasser mit 0,2 Teilen Natriumpolyacrylat als Dispersionsmittel nach Wunsch so erhalten, daß sich eine Feststoff-Konzentration von 65% ergab, wozu 10 Teile gekochte oxidierte Stärke in Form von Feststoff und 7 Teile Latex aus Styrol-Butadien-Copolymerisat in Form von Feststoffen hinzugefügt wurden. Die Beschichtungszusammensetzung wurde auf das Grundpapier mit Hilfe einer Messer-Auftragmaschine so aufgebracht, daß sich auf beiden Seiten ein Trocken-Strichgewicht von 24 g/m² bildete. Das Papier wurde dann getrocknet und mit einem Superkalander behandelt. Man erhielt mittelgradiges gestrichenes Papier von 64 g/m². Dieses Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle dargestellt sind.Base paper of 40 g / m² for medium grade coated Paper was made from paper stock with 1 part of rosin, 3 Parts alum and 5 parts talcum filler made, these proportions of a fiber composition were added, made up of 15 parts SGP by Post-grinding to a fraction of fiber fraction to 0.35 mm Mesh size of 4% and a passage Fiber fraction share at 0.105 mm mesh size of 67% brought 65 parts of bleached softwood Kraft pulp (NBKP) with a Canadian degree of grinding Norm (CSF) of 550 ml and 20 parts bleached Hardwood kraft pulp (LBKP) with a freeness Canadian standard of 450 ml, these three the latter parts by weight of oven-dry Are fibrous. A coating slip with a Concentration of 60% was determined by dispersing 15 Share natural ground calcium carbonate with one specific surface area of 1.6 m² / g and 85 parts Kaolin in water with 0.2 parts of sodium polyacrylate as Obtain dispersant as desired so that a Solids concentration of 65% gave 10 parts cooked oxidized starch in the form of solid and 7 Parts of latex made of styrene-butadiene copolymer in the form of solids have been added. The Coating composition was applied to the base paper applied with the help of a knife application machine that there is a dry coat weight on both sides of 24 g / m². The paper was then dried and treated with a super calender. You got medium coated paper of 64 g / m². This Paper has been subjected to paper quality tests, the Results are shown in the results table.

Der spezifische Oberflächenwert des natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats wurde in der folgenden Weise mit Hilfe eines von der Firma Shimdazu Corp., Japan, hergestellten Pulveroberflächenbestimmers gemessen: Eine 3-g-Probe wurde in ein Probenrohr von 2 cm² · 1 cm gegeben und die spezifische Oberfläche wurde anhand der Zeit berechnet, die für 20 ml Luft benötigt wurden, um in eine 600 mm Wassersäule hindurchzutreten. Auch bei den im folgenden beschriebenen Beispielen wurde der spezifische Oberflächenwert des natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats auf diese Weise gemessen.The specific surface value of the natural Ground calcium carbonate was made in the following manner with the help of one from Shimdazu Corp., Japan, manufactured powder surface determiner measured: A 3 g sample was placed in a 2 cm² x 1 cm sample tube and the specific surface was based on time calculated, which were needed for 20 ml of air to be in a 600 mm water column to pass through. Even in the The following described examples became the specific Surface value of the natural ground Calcium carbonate measured in this way.

Bei einem Vergleichsbeispiel 1 wurde das mittelgradige gestrichene Papier in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten, jedoch mit der Ausnahme, daß die Anteile des natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats und des Kaolins in der Streichmasse auf 30 Teile bzw. 70 Teile geändert wurden. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle dargestellt sind.In a comparative example 1, the mediocre coated paper in the same way as for Example 1 according to the invention obtained, but with the Exception that the proportions of the natural ground Calcium carbonate and kaolin in the coating slip 30 parts or 70 parts have been changed. The so obtained Paper has been subjected to paper quality tests, the Results are shown in the results table.

Example 2 According to the Invention:

Das Grundpapier für das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim Beispiel 1 erhalten, jedoch mit der Ausnahme, daß die Faserstoffzusammensetzung aus 35 Teilen RGP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 9% und mit einem Durchgangs-Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 51%, ferner aus 40 Teilen NBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml und 25 Teilen LBKP mit einem derartigen Mahlgrad von 450 ml bestand.The base paper for the medium grade coated paper was obtained in the same way as in Example 1, however, with the exception that the Fiber composition from 35 parts RGP with a Fiber fraction content of 0.35 mm mesh size of 9% and with a through fiber fraction content at 0.105 mm Mesh size of 51%, also from 40 parts NBKP with a Canadian grinding standard of 550 ml and 25 Share LBKP with such a grinding degree of 450 ml duration.

Die Streichmasse wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß als Pigmente 40 Teile natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats mit einem spezifischen Oberflächenwert von 1,9 m²/g und 60 Teile Kaolin verwendet wurden. Die Streichmasse wurde auf das Grundpapier aufgebracht und in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 getrocknet. Das gestrichene Papier wurde mit Hilfe eines Superkalanders behandelt, um das mittelgradige gestrichene Papier zu erhalten, das dann Papierqualitätstests unterworfen wurde, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle zusammengestellt sind.The coating slip was in the same way as for Example 1 according to the invention obtained, with the exception that as pigments 40 parts of natural ground Calcium carbonate with a specific surface value of 1.9 m² / g and 60 parts of kaolin were used. The Brush was applied to the base paper and in the same way as in example 1 according to the invention dried. The coated paper was made using a Supercalender treated to the mediocre to get coated paper that then Paper quality tests have been subjected to their results are compiled in the results table.

Bei einem Vergleichsbeispiel 2 wurde das mittelgradige gestrichene Papier in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 2 erhalten mit der Ausnahme, daß der Faserfraktionsgehalt von RGP auf 0,35 mm Maschenweite 35% betrug. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle zusammengestellt sind.In a comparative example 2, the mediocre coated paper in the same way as for Example 2 according to the invention obtained with the exception that the fiber fraction content of LINEST to 0.35 mm Mesh size was 35%. The paper thus obtained was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are compiled.

Example 3 According to the Invention:

Das Grundpapier für das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß die Faserstoffzusammensetzung aus 35 Teilen TMP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 9% und einem Durchgangs-Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 42%, ferner aus 32,5 Teilen NBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml und 32,5 Teilen LBKP mit einem derartigen Mahlgrad von 450 ml bestand. Natürliches gemahlenes Calciumkarbonat mit einem spezifischen Oberflächenwert von 1,5 m²/g wurde zu einem spezifischen Oberflächenwert von 2,1 m²/g weiterverarbeitet, indem es in Wasser mit Hilfe eines turbinenartigen Rührwerkzeugs und mit 0,2% Natriumpolyacrylat als Dispersionsmittel so dispergiert wurde, daß eine Feststoffkonzentration von 70% auftrat, und die so erhaltene Aufschlämmung mit Hilfe einer Sandmühle oder eines Sandschleifers bei einer Drehzahl von 1000 Umdrehungen pro Minute und einem Durchsatz von 400 Litern pro Stunde gemahlen wurde, wobei Glaskugeln eines durchschnittlichen Durchmessers von angenähert 2,5 mm als Mahlkörper verwendet wurden. Die Streichmasse wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten, jedoch mit der Ausnahme, daß als Pigmente 50 Teile so erhaltenen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats und 50 Teile Kaolin verwendet wurden. Die Streichmasse wurde auf das Grundpapier aufgetragen und in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 getrocknet. Das gestrichene Papier wurde mit Hilfe eines Superkalanders behandelt, um ein mittelgradiges gestrichenes Papier zu erhalten, das dann Papierqualitätstests unterworfen wurde. Die Testergebnisse sind in der Ergebnistabelle niedergelegt.The base paper for the medium grade coated paper was in the same way as in the invention Example 1 obtained with the exception that the Fiber composition from 35 parts of TMP with one Fiber fraction content of 0.35 mm mesh size of 9% and a through fiber fraction content at 0.105 mm Mesh size of 42%, also from 32.5 parts of NBKP a Canadian grinding standard of 550 ml and 32.5 parts of LBKP with such a degree of grinding of 450 ml duration. Natural ground calcium carbonate with one specific surface value of 1.5 m² / g became one specific surface area of 2.1 m² / g processed by putting it in water with the help of a turbine-like stirring tool and with 0.2% Sodium polyacrylate dispersed as a dispersant was that a solid concentration of 70% occurred and the slurry thus obtained using a Sand mill or a sand grinder at a speed of 1000 revolutions per minute and a throughput of 400 liters per hour was ground, with glass balls an average diameter of approximately 2.5 mm were used as grinding media. The coating slip was in the same way as in the invention Example 1 obtained, except that as Pigments 50 parts of natural milled thus obtained Calcium carbonate and 50 parts of kaolin were used. The coating slip was applied to the base paper and in the same way as in the example according to the invention 1 dried. The coated paper was made with the help of a super calender treated to a medium grade to get coated paper that then Paper quality tests. The Test results are recorded in the results table.

Bei einem Vergleichsbeispiel 3 wurde das mittelgradige gestrichene Papier in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 3 erhalten mit der Ausnahme, daß die Pigmente in der Streichmasse aus 75 Teilen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats und 25 Teilen Kaolin bestanden. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.In a comparative example 3, the mediocre coated paper in the same way as for Example 3 according to the invention obtained with the exception that the pigments in the coating slip from 75 parts natural ground calcium carbonate and 25 parts Passed kaolin. The paper thus obtained was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down.

Example 4 According to the Invention:

Das Grundpapier von 35 g/m² für das mittelgradige gestrichene Papier wurde aus einer Faserstoffpulpe erhalten, die 0,5 Teile Kolophonium, 3 Teile Alaun, 3 Teile Kaolin-Füllstoffe und 0,3 Teile Polyacrylamidharz als Naßfestmittel enthielt, die zu einer Pulpenzusammensetzung aus 30 Teilen TMP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 25% und einem Durchgangs-Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 35%, 20 Teilen SGP, das dem im erfindungsgemäßen Beispiel 1 verwendeten SGP gleicht, und 50 Teilen NBKP, das ebenfalls dem im erfindungsgemäßen Beispiel 1 verwendeten NBKP entspricht, zugegeben wurden. The base paper of 35 g / m² for the medium grade Coated paper was made from a pulp receive the 0.5 parts of rosin, 3 parts of alum, 3 Parts of kaolin fillers and 0.3 parts of polyacrylamide resin as a wet strength agent, which led to a Pulp composition of 30 parts TMP with one Fiber fraction content on 0.35 mm mesh size of 25% and a through fiber fraction content at 0.105 mm Mesh size of 35%, 20 parts SGP, which corresponds to the im SGP used according to the invention is the same, and 50 parts of NBKP, which is also that in the invention Example 1 used NBKP is added were.

Natürliches gemahlenes Calciumkarbonat mit einem spezifischen Oberflächenwert von 1,5 m²/g wurde zum Erzielen eines spezifischen Oberflächenwerts von 2,3 m²/g verarbeitet, indem es mit einem Dispersionsmittel so in Wasser dispergiert wurde, daß eine Feststoffkonzentration von 60% auftrat, und die so erhaltene Aufschlämmung mit Hilfe einer Reibungsmühle mit Silikatkugeln eines mittleren Durchmessers von angenähert 1 mm behandelt wurde. Die Streichmasse wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten, jedoch mit der Ausnahme, daß als Pigmente 75 Teile des so erhaltenen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats und 25 Teile Kaolin verwendet wurden. Die Streichmasse wurde auf das Grundpapier aufgetragen und in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 getrocknet. Das gestrichene Papier wurde mit Hilfe eines Superkalanders behandelt, und das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen. Die Ergebnisse sind in der Ergebnistabelle niedergelegt.Natural ground calcium carbonate with one specific surface value of 1.5 m² / g became Achieve a specific surface area of 2.3 m² / g processed by using a dispersant so was dispersed in water that a solid concentration of 60% occurred, and the slurry thus obtained with the help of an attritor with silicate balls one treated with an average diameter of approximately 1 mm has been. The coating slip was in the same way as for Example 1 according to the invention obtained, but with the Exception that 75 parts of the thus obtained as pigments natural ground calcium carbonate and 25 parts Kaolin were used. The coating slip was on the Base paper applied and in the same way as for dried example 1 according to the invention. The deleted Paper was treated with a super calender, and the paper thus obtained became paper quality tests subject. The results are in the results table laid down.

Bei einem Vergleichsbeispiel 4 wurde das mittelgradige gestrichene Papier in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 4 hergestellt mit der Ausnahme, daß das Pigment in der Streichmasse aus 100 Teilen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats bestand. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.In a comparative example 4, the middle grade coated paper in the same way as for Example 4 according to the invention produced with the Exception that the pigment in the coating slip consists of 100 Parts of natural ground calcium carbonate consisted. The paper thus obtained became paper quality tests subjected to their results in the results table are laid down.

Example 5 According to the Invention:

Das Grundpapier für das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten, und die Streichmasse wurde in gleicher Weise aufgetragen und das Papier anschließend in gleicher Weise behandelt wie dort. Die Streichmasse selbst, mit einer Konzentration von 60%, wurde durch Dispergieren von 15 Teilen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats mit einer spezifischen Oberfläche von 1,6 m²/g und 85 Teilen Kaolin in Wasser mit 0,2 Teilen Natriumpolyacrylat als Dispersionsmittel nach Wunsch so erhalten, daß sich eine Feststoff-Konzentration von 65% ergab, wozu Bindemittel aus 0,4 Teilen (Feststoff) alkalilöslicher Acrylemulsion und 7 Teilen (Feststoff) nicht-alkalisensitiver Acrylemulsion hinzugefügt wurden und die Dispersion mit Hilfe von Ätznatron auf einen pH-Wert von 9,5 gebracht wurde. Das erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The base paper for the medium grade coated paper was in the same way as in the invention Example 1 obtained and the coating slip was in applied in the same way and then the paper in treated the same way as there. The coating slip itself, with a concentration of 60%, was by Disperse 15 parts of natural ground Calcium carbonate with a specific surface area of 1.6 m² / g and 85 parts of kaolin in water with 0.2 parts Sodium polyacrylate as a dispersing agent if desired obtained that a solid concentration of 65% showed what binder from 0.4 parts (solid) alkali-soluble acrylic emulsion and 7 parts (solid) non-alkali sensitive acrylic emulsion were added and the dispersion with the help of caustic soda on one pH of 9.5 was brought. The paper received was subjected to paper quality tests, the results of which are recorded in the results table.

Bei einem Vergleichsbeispiel 5 wurde das mittelgradige gestrichene Papier in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 5 erhalten, jedoch mit der Ausnahme, daß die Anteile des natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats und des Kaolins in der Streichmasse auf 30 Teile bzw. 70 Teile geändert wurden. Als Bindemittel dienten 2,5 Teile (Feststoff) alkalisensitive Emulsion und als die Viskosität erhöhendes Mittel wurden 3 Teile Carboxymethylcellulose verwendet. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle dargestellt sind. Die Haftkraft der Schichten war beim Vergleichsbeispiel 5 zu schwach und die Walzen des Superkalanders und die Wickelvorrichtung wurden beschmutzt. Es war deshalb nicht möglich, einen stetigen Betrieb durchzuführen.In a comparative example 5, the mediocre coated paper in the same way as for Example 5 obtained according to the invention, but with the Exception that the proportions of the natural ground Calcium carbonate and kaolin in the coating slip 30 parts or 70 parts have been changed. As a binder served 2.5 parts (solid) alkali sensitive emulsion and as the viscosity increasing agent, 3 parts Carboxymethyl cellulose used. The paper thus obtained was subjected to paper quality tests, the results of which are shown in the results table. The adhesive force the layer was too weak in Comparative Example 5 and the rolls of the supercalender and the Winding device was soiled. So it wasn't possible to carry out a continuous operation.

Example 6 According to the Invention:

Das Grundpapier für das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 5 erhalten, jedoch mit der Ausnahme, daß die Feststoffzusammensetzung aus 35 Teilen RGP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 9% und aus 40 Teilen NBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml und 25 Teilen LBKP mit einem derartigen Mahlgrad von 450 ml bestand. The base paper for the medium grade coated paper was in the same way as in the invention Example 5 obtained, except that the Solid composition from 35 parts RGP with a Fiber fraction content of 0.35 mm mesh size of 9% and from 40 parts NBKP with a Canadian degree of grinding Standard of 550 ml and 25 parts LBKP with such a 450 ml freeness.

Die Streichmasse wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 5 erhalten, mit der Ausnahme, daß die Pigmente aus 40 Teilen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats mit einer spezifischen Oberfläche von 1,9 m²/g und 60 Teilen Kaolin bestanden. Als Bindemittel dienten 5 Teile (Feststoff) alkalisensitive Emulsion, die durch Mischen von alkalilöslicher Copolymerisatemulsion aus 3 Teilen Methacrylsäure, 5 Teilen Vinylacetat und 10 Teilen Acrylsäure bestand, mit nicht-alkalisensitiver Copolymerisatemulsion aus 25 Teilen Styrol, 40 Teilen Butadien, 15 Teilen Methylmethacrylat und 2 Teilen Acrylsäure in einem Verhältnis von 18 zu 82 (Feststoff) erhalten wurde. Die Streichmasse wurde auf das Grundpapier aufgebracht und in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 getrocknet. Das gestrichene Papier wurde mit Hilfe eines Superkalanders behandelt, um das mittelgradige gestrichene Papier zu erhalten, das dann Papierqualitätstests unterworfen wurde, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle zusammengestellt sind.The coating slip was in the same way as for Example 5 according to the invention obtained, with the exception that the pigments from 40 parts of natural ground Calcium carbonate with a specific surface area of 1.9 m² / g and 60 parts of kaolin passed. As a binder served 5 parts (solid) alkali sensitive emulsion, the by mixing alkali-soluble copolymer emulsion 3 parts methacrylic acid, 5 parts vinyl acetate and 10 Parts consisted of acrylic acid, with non-alkali sensitive Copolymer emulsion of 25 parts styrene, 40 parts Butadiene, 15 parts of methyl methacrylate and 2 parts Acrylic acid in a ratio of 18 to 82 (solid) was obtained. The coating slip was on the Base paper applied and in the same way as for dried example 1 according to the invention. The deleted Paper was treated using a super calender to get the medium grade coated paper that then subjected to paper quality tests whose Results are compiled in the results table.

Bei einem Vergleichsbeispiel 6 wurde das mittelgradige gestrichene Papier in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 6 erhalten mit der Ausnahme, daß der Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von RGP 35% betrug. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle zusammengestellt sind.In a comparative example 6, the middle grade coated paper in the same way as for Example 6 according to the invention obtained with the exception that the fiber fraction content to 0.35 mm mesh size of LINEST was 35%. The paper thus obtained was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are compiled.

Example 7 According to the Invention:

Das Grundpapier für das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß die Faserstoff zusammensetzung zu 20 Teilen aus RGP bestand, das einen Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 25% und einen Durchgangs-Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 50% hatte, ferner aus 20 Teilen NBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml und 60 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 450 ml. Natürliches gemahlenes Calciumkarbonat mit einem spezifischen Oberflächenwert von 0,1 m²/g wurde zum Erhalten eines spezifischen Oberflächenwerts von 3 m²/g weiterverarbeitet, indem es in Wasser mit 1,0% Natriumpolyacrylat als Dispersionsmittel so dispergiert wurde, daß eine Feststoffkonzentration von 70% auftrat, woraufhin die so erhaltene Aufschlämmung mit Hilfe einer Sandmühle behandelt wurde. Die Streichmasse wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, das als Pigment 100 Teile des so erhaltenen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats verwendet wurden. Die Streichmasse wurde auf das Grundpapier aufgetragen und in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 getrocknet. Das gestrichene Papier wurde mit Hilfe eines Superkalanders behandelt, um mittelgradiges gestrichenes Papier zu erhalten, das dann Papierqualitätstests unterworfen wurde, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The base paper for the medium grade coated paper was in the same way as in the invention Example 1 obtained with the exception that the pulp composition of 20 parts consisted of LINEST, one Fiber fraction content on 0.35 mm mesh size of 25% and a through fiber fraction content at 0.105 mm Had a mesh size of 50%, also from 20 parts of NBKP with a Canadian standard of 550 ml and 60 parts LBKP with a grinding degree according to the Canadian standard of 450 ml. Natural ground calcium carbonate with a specific surface value of 0.1 m² / g became Obtain a specific surface area of 3 m² / g processed by being in water with 1.0% Sodium polyacrylate dispersed as a dispersant was that a solid concentration of 70% occurred whereupon the slurry thus obtained is obtained using a Sandmill was treated. The coating slip was in the same way as in example 1 according to the invention with the exception that 100 parts of the natural ground calcium carbonate thus obtained were used. The coating slip was on the Base paper applied and in the same way as for dried example 1 according to the invention. The deleted Paper was treated using a super calender to get medium grade coated paper which then Paper quality tests have been subjected to their results are recorded in the results table.

Example 8 According to the Invention:

Das Grundpapier wurde in gleicher Weise erhalten wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 7, jedoch mit der Ausnahme, daß der RGP-Anteil der Faserstoffzusammensetzung nur durch seinen Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 25% bestimmt war. Auch die Streichmasse entsprach der des erfindungsgemäßen Beispiels 7 mit der Ausnahme, daß zusätzlich als Bindemittel 2 Teile (Feststoff) Copolymerisatemulsion bestehend aus 20 Teilen Monoisobutylmaleat, 30 Teilen Styrol, 40 Teilen Butadien und 10 Teilen Acrylsäure, und 10 Teile Copolymerisatemulsion, bestehend aus 58 Teilen Styrol, 40 Teilen Butadien und 2 Teilen Itaconsäure, dienten. Die Streichmasse wurde auf das Grundpapier aufgetragen und in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 getrocknet. Das gestrichene Papier wurde mit Hilfe eines Superkalanders behandelt, um mittelgradiges gestrichenes Papier zu erhalten, das dann Papierqualitätstests unterworfen wurde, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The base paper was obtained in the same way as for the Example 7 according to the invention, but with the exception that the RGP portion of the fiber composition only due to its fiber fraction content to 0.35 mm Mesh size of 25% was determined. The coating slip too corresponded to that of Example 7 according to the invention with the Exception that 2 parts in addition as a binder (Solid) copolymer emulsion consisting of 20 parts Monoisobutyl maleate, 30 parts styrene, 40 parts butadiene and 10 parts acrylic acid, and 10 parts Copolymer emulsion consisting of 58 parts styrene, 40 parts of butadiene and 2 parts of itaconic acid served. The Spread was applied to the base paper and in the same way as in example 1 according to the invention dried. The coated paper was made using a Super calender treated to medium-grade coated Get paper, which then tests paper quality was subjected, the results of which in the Results table are laid down.

Example 9 According to the Invention:

Das Grundpapier für das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß die Zusammensetzung der Faserstoffe aus 70 Teilen SGP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 5% und einem Durchgangs-Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 55%, und aus 30 Teilen NBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml bestand.The base paper for the medium grade coated paper was in the same way as in the invention Example 1 obtained with the exception that the Composition of the fiber from 70 parts of SGP with a fiber fraction content of 0.35 mm mesh size of 5% and a through fiber fraction content 0.105 mm mesh size of 55%, and from 30 parts NBKP with a Canadian grinding standard of 550 ml duration.

Natürliches gemahlenes Calciumkarbonat mit einem spezifischen Oberflächenwert von 0,08 m²/g wurde zum Erzielen eines spezifischen Oberflächenwerts von 4,5 m²/g weiterverarbeitet, indem es in Wasser mit 0,6% Natriumpolyacrylat und 0,2% Tetranatriumpyrophosphat als Dispersionsmittel so dispergiert wurde, daß eine Feststoffkonzentration von 73% auftrat, und dann die so erhaltene Aufschlämmung mit Hilfe einer Horizontal- Sandmühle behandelt wurde.Natural ground calcium carbonate with one specific surface value of 0.08 m² / g became the Achieve a specific surface value of 4.5 m² / g processed by being in water with 0.6% Sodium polyacrylate and 0.2% tetrasodium pyrophosphate as Dispersant was dispersed so that a Solid concentration of 73% occurred, and then the like slurry obtained using a horizontal Sandmill was treated.

Die Streichmasse mit einer Feststoffkonzentration von 58%, enthaltend 100 Teile so erhaltenen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats, Bindemittel aus 5 Teilen oxidierter Stärke (Feststoff) und 12 Teilen Latex aus Styrol-Butadien-Copolymerisat (Feststoff), Farbstoff, Entschäumer und Mittel zum Unlöslichmachen, wurde mit Hilfe einer Messer-Auftragmaschine so auf das Grundpapier aufgetragen, daß sich ein trockenes Strichgewicht auf beiden Oberflächen von 26 g/m² ergab. Das Papier wurde dann getrocknet und mit einem Superkalander behandelt, um das mittelgradige gestrichene Papier zu erhalten, das dann Papierqualitätstests unterworfen wurde, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The coating slip with a solids concentration of 58%, containing 100 parts of natural so obtained ground calcium carbonate, binder from 5 parts oxidized starch (solid) and 12 parts latex from styrene-butadiene copolymer (solid), dye, Defoamers and insolubilizers have been included With the help of a knife application machine so on the base paper applied that a dry coat weight on both surfaces of 26 g / m² resulted. The paper was then dried and treated with a super calender to to get the medium grade coated paper that then subjected to paper quality tests whose Results are recorded in the results table.

Example 10 According to the Invention:

Das Grundpapier wurde in gleicher Weise erhalten wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 9, jedoch mit der Ausnahme, daß der SGP-Anteil der Faserstoffzusammensetzung nur durch seinen Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 5% bestimmt war. Das Calciumkarbonat wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 9 behandelt.The base paper was obtained in the same way as for the Example 9 according to the invention, but with the exception that the SGP portion of the pulp composition only due to its fiber fraction content to 0.35 mm Mesh size of 5% was determined. The calcium carbonate was in the same way as in the invention Example 9 treated.

Die Streichmasse mit einer Feststoffkonzentration von 63%, enthaltend 100 Teile so erhaltenen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats, 5 Teile (Feststoff) Bindemittel aus acrylischer alkalisensitiver synthetischer Harzemulsion, Farbstoff, Entschäumer, Mittel zum Unlöslichmachen und Ammoniak, wurde mit Hilfe einer Messer-Auftragmaschine so auf das Grundpapier aufgetragen, daß sich ein trockenes Strichgewicht auf beiden Oberflächen von 26 g/m² ergab. Das Papier wurde dann getrocknet und mit einem Superkalander behandelt, um das mittelgradige gestrichene Papier zu erhalten, das dann Papierqualitätstests unterworfen wurde, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The coating slip with a solids concentration of 63%, containing 100 parts of natural so obtained ground calcium carbonate, 5 parts (solid) Binder made of acrylic alkali sensitive synthetic resin emulsion, dye, defoamer, Insolubilizer and ammonia was added with the help a knife coater on the base paper applied that a dry coat weight on both surfaces of 26 g / m² resulted. The paper was then dried and treated with a super calender to to get the medium grade coated paper that then subjected to paper quality tests whose Results are recorded in the results table.

Example 11 According to the Invention:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß die Feststoffzusammensetzung aus 35 Teilen RGP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 15% und einem Durchgangs- Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 50%, und aus 65 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml bestand, und deren weiteren Ausnahme, das die Pigmente in der Streichmasse aus 40 Teilen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats, das mit Hilfe eines Attritors auf einen spezifischen Oberflächenwert von 2,5 m²/g gebracht worden war, und 60 Teilen Kaolin bestand. Das hieraus erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 1 according to the invention with except that the solid composition from 35 Share RGP with a fiber fraction content of 0.35 mm Mesh size of 15% and one pass Fiber fraction content at 0.105 mm mesh size of 50%, and from 65 parts LBKP with a freeness Canadian standard of 550 ml, and their others Exception, that the pigments in the coating slip from 40 Share natural ground calcium carbonate with Help an attritor to a specific one Surface area of 2.5 m² / g and 60 Parts of kaolin existed. The paper obtained from this was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down.

Example 12 According to the Invention:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 5 erhalten mit der Ausnahme, daß die Faserstoffzusammensetzung aus 35 Teilen RGP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 15% und 65 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml bestand und die Pigmente in der Streichmasse aus 80 Teilen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats, das mit Hilfe eines Attritors auf eine spezifische Oberfläche von 2,5 m²/g gebracht worden war, und 20 Teilen Kaolin bestanden. Die darin befindlichen Bindemittel bestanden aus 20 Teilen (Feststoff) Methylmethacrylat-Butadien- Copolymerisatemulsion und einem Teil (Feststoff) Carboxymethylcellulose. Es wurde kein Ätznatron hinzugefügt. Das hieraus erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 5 according to the invention with except that the fibrous composition from 35 Share RGP with a fiber fraction content of 0.35 mm 15% mesh size and 65 parts LBKP with one Grinding degree according to the Canadian standard of 550 ml and the Pigments in the coating slip from 80 parts of natural ground calcium carbonate, which with the help of a Attritors to a specific surface area of 2.5 m² / g had been brought, and passed 20 parts of kaolin. The binder contained therein consisted of 20 parts (Solid) methyl methacrylate butadiene Copolymer emulsion and one part (solid) Carboxymethyl cellulose. It did not become caustic soda added. The paper obtained from this was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down.

Example 13 According to the Invention:

Das Grundpapier von 50 g/m² für das mittelgradige gestrichene Papier wurde aus einer Faserstoffpulpe erhalten, die 0,05 Teile Leim aus Alkylketen-Dimeren, 0,05 Teile Fixiermittel aus Polyamidepichlorhydrin, 1,0 Teile Naßfestmittel aus kationischer Stärke und 3 Teile Füllstoffe aus natürlichem gemahlenen Calciumkarbonat enthielt, welche einer Faserstoffzusammensetzung beigegeben wurden, die aus 30 Teilen SGP mit einem Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 20% und einem Durchgangs- Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 45%, ferner 55 Teilen NBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml und 15 Teilen LBKP mit einem derartigen Mahlgrad von 450 ml bestand.The base paper of 50 g / m² for the medium grade Coated paper was made from a pulp obtained the 0.05 part of glue from alkyl ketene dimers, 0.05 parts of polyamide epichlorohydrin fixative, 1.0 parts of wet strength agent of cationic starch and 3 Share fillers from natural ground Contained calcium carbonate, which one Fibrous composition was added, consisting of 30 Share SGP with a fiber fraction content of 0.35 mm Mesh size of 20% and one pass Fiber fraction content at 0.105 mm mesh size of 45%, further 55 parts NBKP with a grind according to Canadian Standard of 550 ml and 15 parts LBKP with such a 450 ml freeness.

Die Streichmasse wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß die darin enthaltenen Pigmente aus 30 Teilen natürlichen gemahlenen Calciumkarbonats, dessen spezifischer Oberflächenwert durch eine Behandlung in einer Konzentration von 65% mit Hilfe einer Reibungsmühle von 1 m²/g auf 4 m²/g verändert worden war, ferner aus 50 Teilen Kaolin und 20 Teilen Aluminiumhydroxid bestanden. Die Streichmasse wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 auf das Grundpapier aufgetragen und getrocknet. Das gestrichene Papier wurde mit Hilfe eines Superkalanders so behandelt, daß das mittelgradige gestrichene Papier erhalten wurde, das Papierqualitätstests unterworfen wurde, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The coating slip was in the same way as for Example 1 according to the invention obtained with the exception that the pigments contained therein from 30 parts natural ground calcium carbonate, the specific surface value through a treatment in a concentration of 65% with the help of a Friction mill has been changed from 1 m² / g to 4 m² / g was further from 50 parts of kaolin and 20 parts Passed aluminum hydroxide. The coating slip was in the same way as in Example 1 according to the invention applied the base paper and dried. The Coated paper was made using a super calender treated so that the medium-sized coated paper paper quality tests was, whose results in the results table are laid down.

Comparative Example 7:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß das Pigment in der Streichmasse aus 100 Teilen Kaolin bestand. Das so erhaltene gestrichene Papier mittleren Gütegrads wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 1 according to the invention with with the exception that the pigment in the coating slip consists of 100 Parts of kaolin existed. The painted one thus obtained Medium grade paper has been paper quality tests subjected to their results in the results table are laid down.

Comparative Example 8:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 5 erhalten mit der Ausnahme, daß das Pigment in der Streichmasse aus 100 Teilen Kaolin bestand, und daß die darin enthaltenen Bindemittel 28 Teile (Feststoff) Styrol-Butadien- Copolymerisatemulsion, gemischt mit 0,4 Teilen (Feststoff) alkali-löslicher Acrylemulsion umfaßten. Das so erhaltene gestrichene Papier mittleren Gütegrads wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind. Bei der Bearbeitung in einem Superkalander hatte das gestrichene Papier eine starke Tendenz, an den Superwalzen anzukleben, und war von mangelhafter Bearbeitbarkeit.The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 5 according to the invention with with the exception that the pigment in the coating slip consists of 100 Parts of kaolin existed, and that contained therein Binder 28 parts (solid) styrene butadiene Copolymer emulsion mixed with 0.4 parts (Solid) alkali-soluble acrylic emulsion included. The medium grade coated paper thus obtained Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down. When editing in the coated paper had a supercalender strong tendency to stick to the super rollers and was of poor workability.

Comparative Example 9:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 2 erhalten mit der Ausnahme, daß die Pigmente in der Streichmasse aus 50 Teilen ausgefällten Calciumkarbonats und 50 Teilen Kaolin bestanden. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 2 according to the invention with with the exception that the pigments in the coating slip consist of 50 Parts of precipitated calcium carbonate and 50 parts of kaolin passed. The paper thus obtained was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down.

Comparative Example 10:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 6 erhalten mit der Ausnahme, daß die Pigmente in der Streichmasse aus 50 Teilen ausgefällten Calciumkarbonats und 50 Teilen Kaolin bestanden. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind. In diesem Fall wurden bei jedem Prozeß die Walzen einschließlich der Superwalzen beschmutzt und die Bearbeitbarkeit des gestrichenen Papiers war sehr schlecht. The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 6 according to the invention with with the exception that the pigments in the coating slip consist of 50 Parts of precipitated calcium carbonate and 50 parts of kaolin passed. The paper thus obtained was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down. In this case in each process the rollers including the Super rollers dirty and the machinability of the coated paper was very bad.

Comparative Example 11:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß die Faserstoffpulpe 1 Teil Kolophonium, 3 Teile Alaun, 0,2 Teile Polyacrylamid-Harz und 5 Teile Talkum enthielt, die einer Faserstoffzusammensetzung aus 50 Teilen SGP, welche durch Nachmahlung auf einen Faserfraktionsgehalt auf 0,35 mm Maschenweite von 0% und einen Durchgangs-Faserfraktionsgehalt bei 0,105 mm Maschenweite von 85% gebracht worden war, und 50 Teilen NBKP mit einem Mahlgrad nach kanadischer Norm von 550 ml hinzugefügt wurden. Das so erhaltene Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 1 according to the invention with except that the pulp contains 1 part of rosin, 3 parts of alum, 0.2 parts of polyacrylamide resin and 5 parts Talc contained a fibrous composition from 50 parts of SGP, which are re-ground to one Fiber fraction content on 0.35 mm mesh size of 0% and a through fiber fraction content at 0.105 mm Mesh size of 85% had been brought, and 50 parts NBKP with a Canadian grinding standard of 550 ml have been added. The paper thus obtained was Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down.

Comparative Example 12:

Das mittelgradige gestrichene Papier wurde in gleicher Weise wie beim erfindungsgemäßen Beispiel 5 erhalten mit der Ausnahme, daß die Bindemittel in der Streichmasse aus 10 Teilen (Feststoff) Methylmethacrylat-Butadien- Copolymerisatemulsion und 5,5 Teilen (Feststoff) oxidierter Stärke ohne Zusatz von Ätznatron bestanden. Das so erhaltene mittelgradige Papier wurde Papierqualitätstests unterworfen, deren Ergebnisse in der Ergebnistabelle niedergelegt sind.The medium grade coated paper was in the same Get as in Example 5 according to the invention with except that the binder in the coating slip 10 parts (solid) methyl methacrylate butadiene Copolymer emulsion and 5.5 parts (solid) passed oxidized starch without the addition of caustic soda. The medium grade paper thus obtained became Paper quality tests, the results of which are in the Results table are laid down.

Die Ergebnistabelle zeigt, daß die durch die beschriebenen Beispiele erhaltenen Papiere im Vergleich gute Qualität hatten, insbesondere hinsichtlich der durch die Wärmefixierung auftretenden Rauhigkeit, der Glätte der Druckfläche, des Druckfarbenglanz, des Rupfen und der Blasenbildung.The table of results shows that the Examples of papers obtained in comparison had good quality, especially in terms of through the heat fixation occurring roughness, the smoothness the printing area, the ink gloss, the picking and the Blistering.

Die in dieser Tabelle niedergelegten Ergebnisse der Papierqualitätstests wurden folgendermaßen erhalten: The results of the Paper quality tests were obtained as follows:

(1) Gloss: The gloss was at an angle of incidence of 75 ° measured with a mirror glass knife.
(2) Roughening caused by heat fixation: With Help from one of Akira Industry Co., Japan, RI pressure tester produced was 1 ml of printing ink distributed for web offset printing, and there were printed on both surfaces of the paper. Right away after that the paper was made by heating both Surfaces dried at a temperature of 200 ° C and what has occurred through this heat treatment Roughening measured visually on both surfaces.
(3) Smoothness of the printing surface: The same procedure as in ( 2 ) was carried out except that the heating temperature was only 150 ° C. The smoothness of the printing surface was measured visually.
(4) Ink gloss: The ink gloss of the impression obtained in ( 3 ) was measured visually.
(5) Pick resistance: The paper was coated with an ink printed with a high toughness value, with the help of a RI pressure tester. The pick resistance became visual measured.
(6) Bubble formation: The procedure of ( 2 ) was carried out except that the heating temperature was 250 ° C. Blistering was measured visually.
(7) When using the medium-level painted Rotogravure papers have failed and Rendering of the halftone dots observed. The in the Results table of results of the Paper quality tests were done through visual evaluation of the medium grade coated paper according to no. 24 m "Method for testing the gravure printing ability of Paper (Print Office Process) "by J. Tappi "Method of Testing Paper Pulp" received.
(8) Evaluation: The results of the visual measurements according to ( 2 ) to ( 7 ) are represented by the following four relative quality levels: very good good poor very bad.

Ergebnistabelle Results table

Claims

1. Process for the production of medium-grade coated paper, whereby a coating slip which contains natural ground calcium carbonate is applied to both sides of a base paper in such a way that a coat weight of more than 5 g / m 2 per surface is obtained, characterized in that the coating slip natural ground calcium carbonate with a specific surface value S of 1.5 m² / g to 5 m² / g in the following quantities:

a) in an amount of 10% by weight to (90 S-125)% by weight of all pigments if S = 1.5-2.5 (m² / g); and
b) in an amount of 10% by weight to 100% by weight of all pigments if S = 2.5-5 (m² / g),

and that the base paper from 10 to 100 wt .-% High yield fiber (s) and 0 to 90 wt .-% Manufactures cellulose (s), the fiber fraction content the high-yield fibers to 1.41 mm mesh size, to 0.71 mm mesh size and to 0.35 mm mesh size in the screen test according to the one in Japanese Industry standard (JIS) P 8207 laid down "procedures for the screen test of paper pulp "less than 30 % By weight.

2. The method according to claim 1, characterized in that to produce high-yield pulp (s) with one pass Fiber fraction content of less than 80% at 0.105 mm Mesh size in the screen test according to the Japanese Industry standard P 8207.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that high-yield fiber (s) with a fiber fraction content of less than 20 wt .-% 0.35 mm mesh size.

4. The method according to claim 3, characterized in that high yield pulp (s) with one Fiber fraction content of less than 5% by weight 0.35 mm mesh size.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that one milled natural Calcium carbonate by processing with a sand mill to a specific surface value of 2 to 5 m² / g grinds and this natural ground Calcium carbonate with a share of over 20 % By weight of the total pigments in the coating slip used.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that one on both surfaces of the Base paper a solid coating weight of Spreads over 16 g / m².