DE4324028C1 - Roll paper coated on both sides and process for its production - Google Patents
Roll paper coated on both sides and process for its productionInfo
- Publication number
- DE4324028C1 DE4324028C1 DE4324028A DE4324028A DE4324028C1 DE 4324028 C1 DE4324028 C1 DE 4324028C1 DE 4324028 A DE4324028 A DE 4324028A DE 4324028 A DE4324028 A DE 4324028A DE 4324028 C1 DE4324028 C1 DE 4324028C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- weight
- base paper
- coating base
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
Landscapes
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein beidseitig gestrichenes Rollendruckpapier, insbesondere für den Tiefdruck, das auf einem mineralischen Füllstoff enthaltenden holzhaltigen Streichrohpapier einen mit einem Messerrakel egalisierten, mineralisches Pigment und Bindemittel enthaltenden Strich aufweist.The present invention relates to a roll paper coated on both sides, especially for gravure printing on a containing mineral filler wood-containing coating base paper one with one Knife knife equalized, mineral Line containing pigment and binder having.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des gestrichenen RollendruckpapiersThe invention further relates to a method to produce the painted Web printing paper
Zur Gruppe der vorstehend genannten Rollendruckpapiere gehören insbesondere die sogenannten LWC- (light weight coated) Papiere einschließlich der besonders leichtgewichtigen Sorten, die unter der Bezeichnung "LLWC" und "ULWC" (light-light weight coated bzw. ultra light weight coated) bekanntgeworden sind. To the group of the above Web printing papers belong in particular to those so-called LWC (light weight coated) papers including the particularly lightweight Varieties under the designation "LLWC" and "ULWC" (light-light weight coated or ultra light weight coated) have become known.
Eingesetzt werden diese Papiere zur Herstellung von illustrierten Zeitschriften, Magazinen und Werbeprospekten, die üblicherweise Tageszeitungen oder illustrierten Zeitschriften beigefügt werden sowie von Katalogen, die zur Einsparung von Portokosten bei Postversand kein hohes Gewicht aufweisen dürfen. In letzter Zeit wurden auch zahlreiche Versuche unternommen, ungestrichene Rollendruckpapiere - SC- (super calendered) Papiere durch Auftrag einer Pigmentpräparation in ihrer Qualität an die höherwertigen LWC-Papiere heranzuführen.These papers are used for the production of illustrated journals, magazines and Brochures that are common Daily newspapers or illustrated magazines be attached as well as from catalogs, which for No saving on postage costs for mailing may be heavy. Lately numerous attempts have been made uncoated roll printing papers - SC- (super calendered) papers by order of one Pigment preparation in its quality to the to introduce higher quality LWC papers.
Eine Übersicht über jüngere Entwicklungen für
Offsetdruckpapiere gibt die DE-Literaturstelle:
Wochenblatt für Papierfabrikation 9/1988, Seiten
337 bis 344. Diese Literaturstelle gibt für
ungestrichene SC-Papiere einen Aschegehalt von
18 bis 25% an, während bei den LWC-Papieren und
den zugehörigen leichtgewichtigen Sorten für den
Offsetdruckbereich ein Aschegehalt von < 10
Gew.% angegeben wird, womit der Aschegehalt des
Streichrohpapieres gemeint sein dürfte. Bei MFP-
(machine finished) Papieren wird ein Aschegehalt
< 20 Gew.% angegeben. Zur Beschichtung von MFP-
und LLWC-Papieren soll nach dieser
Literaturstelle erfolgreich eine Filmpresse
einsetzbar sein. Bei Einsatz eines SD- (short
dwell) Coaters ist zum Erhalt eines
befriedigenden Druckglanzes, unter Inkaufnahme
einer verringerten Opazität, ein erhöhtes
Bindemittelniveau erforderlich.The DE reference gives an overview of recent developments for offset printing papers:
Wochenblatt für Papierfabrikation 9/1988, pages 337 to 344. This reference specifies an ash content of 18 to 25% for uncoated SC papers, while an ash content of <10 wt. % is given, which should mean the ash content of the coating base paper. An ash content of <20% by weight is stated for MFP (machine finished) papers. According to this reference, a film press should be used successfully for coating MFP and LLWC papers. When using an SD (short dwell) coater, an increased level of binder is required to obtain a satisfactory printing gloss while accepting reduced opacity.
Die Problematik beim Streichen von SC-
Papieren, also Papieren mit einem im Vergleich
zu LWC-Papieren hohen Füllstoffanteil, ist ein
weiteres Mal in der DE-Literaturstelle:
Wochenblatt für Papierfabrikation 1/1988,
Seiten 1 bis 6 beschrieben. Bei einem für den
Offsetdruck vorgesehenen gestrichenen SC-
Papier werden dazu bei reduziertem
Strichgewicht 50 bis 100 Teile Bindemittel,
bezogen auf 100 Teile Pigment statt 15 Teile
Bindemittel bei einem LWC-Papier benötigt.
Gestrichene SC-Papiere für den Tiefdruck
erreichen hinsichtlich des Ausdruckverhaltens
nicht die Qualität der LWC-Papiere.The problem with the coating of SC papers, that is papers with a high proportion of filler in comparison to LWC papers, is again in the DE literature reference:
Wochenblatt für Papierfabrikation 1/1988, pages 1 to 6. In the case of coated SC paper intended for offset printing, 50 to 100 parts of binder, based on 100 parts of pigment instead of 15 parts of binder, are required for LWC paper with a reduced coat weight. Coated SC papers for rotogravure printing do not match the quality of LWC papers in terms of print behavior.
In der DE-Literaturstelle: Wochenblatt für Papierfabrikation 13/1992, Seiten 507 bis 515 wird über Versuche zum Streichen hochgefüllter holzhaltiger Papiere mit einer Messerstreicheinrichtung berichtet, wobei auf die geringen Festigkeiten des Streichpapiers bei mehr als 20% Füllstoff und die dadurch entstehende Problematik bei Einsatz einer Messerstreicheinrichtung verwiesen wird. Gemäß dieser Literaturstelle wird zunächst eine Filmpressenvorbehandlung mit einer Zusammensetzung vorgeschlagen, die auf 100 Teile Pigment bis zu 50 Teile Bindemittel enthält. Daran anschließend wird mit einer Messerstreicheinrichtung nach dem short dwell- Prinzip ein Deckstrich von mindestens 7 g/m² und Seite aufgetragen. Die anhand der Reißlänge beurteilte Festigkeit des Rohpapiers nimmt beträchtlich zu, so daß ein problemloses Auftragen des Deckstriches möglich ist. Nachteilig ist der erforderliche Vorstrich.In the DE reference: Wochenblatt für Paper manufacture 13/1992, pages 507 to 515 becomes more crowded through attempts to paint woody papers with a Knife coating device reported, being on the low strength of the coating paper with more than 20% filler and the result emerging problems when using a Knife coating device is referred. According to this reference will initially be a Film press pretreatment with a Composition proposed to 100 Parts pigment up to 50 parts binder contains. This is followed by a Knife coater according to the short dwell Principle a top coat of at least 7 g / m² and side plotted. The based on the Tear length assessed strength of the base paper increases considerably, so that a problem-free Applying the top coat is possible. The required primer is disadvantageous.
Bei Standard-LWC-Papieren ist der Einsatz einer Messerstreicheinrichtung dagegen insofern unproblematisch, als die hier eingesetzten Streichrohpapiere schon wegen ihres geringen Füllstoffgehaltes von 6 bis 8 Gew.% eine höhere Festigkeit aufweisen. Durch sorgfältige Auswahl des Faserstoffs, Einstellung des Mahlgrades und der Mahlbedingungen ist zudem eine Festigkeitsoptimierung möglich.The use is with standard LWC papers a knife coater on the other hand unproblematic in so far as this one used coating base papers because of their low filler content from 6 to 8% by weight have a higher strength. By carefully selecting the fiber, Adjustment of the grind and the Grinding conditions is also one Strength optimization possible.
In der DE-Literaturstelle: Wochenblatt für Papierfabrikation 2/1993, Seiten 53 bis 61, wird für die Oberflächenbehandlung von altpapierhaltigen Druckpapieren die Aufbringung eines Vorstriches mit Hilfe einer auch unter der Bezeichnung "speed sizer" bekanntgewordenen Filmpresse vorgeschlagen. Zur Herstellung einer Tiefdruckqualität auf Basis eines SC-Rohpapiers wird eine Pigmentschicht von 4 bis 5 g/m² vorgeschlagen, wobei in einem zweiten Streichvorgang mit einem mit einer Klinge als Egalisierelement ausgerüsteten sogenannten "dynamic coater" ein Deckstrich aufgetragen wird. Als Nachteil wird auf den hohen Maschinenaufwand, zusätzliche Betriebskosten und daraus folgend auf eine Verteuerung des Produkts verwiesen. Auch bei LWC-Papieren wird nach dieser Literaturstelle auf das Rohpapier mit einem speed sizer eine Pigmentschicht von 3 g/m² und Seite aufgetragen, so daß eine anschließende Weiterveredelung in einer mit einer Streichklinge versehenen Streicheinrichtung möglich ist.In the DE reference: Wochenblatt für Paper manufacturing 2/1993, pages 53 to 61, is used for the surface treatment of waste paper containing printing paper Apply a primer with the help of a also called "speed sizer" known film press proposed. To produce a gravure print on An SC base paper becomes the basis Pigment layer from 4 to 5 g / m² proposed, being in a second Brushing with one with a blade as Equalization element equipped so-called "dynamic coater" a top coat is applied. As a disadvantage is due to the high machine expenditure, additional operating costs and consequent referred to an increase in the price of the product. This also applies to LWC papers Literature on the base paper with a speed sizer a pigment layer of 3 g / m² and page applied so that a subsequent finishing in a with a doctor blade Brushing is possible.
Die DE 36 31 835 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung vergilbungsresistenter Spezialpapiere, insbesondere von Papieren, die für spezielle Tapeten, z. B. mit einem PVC- Schaumauftrag oder für Releasepapiere zum Einsatz kommen sollen. Das einzusetzende Streichrohpapier besteht aus ausgewählten Zellstoffsorten in einem bestimmten Abmischungsverhältnis. Zwar wird gemäß dieser Schrift auch ein pigmentierter Oberflächenauftrag vorgesehen und dazu u. a. auch eine Messerstreicheinrichtung vorgeschlagen. Die Herstellung von gestrichenen Rollendruckpapieren, insbesondere von holzhaltigen Rollendruckpapieren ist in dieser Schrift nicht angesprochen. DE 36 31 835 A1 relates to a method for Manufacture resistant to yellowing Specialty papers, especially papers that for special wallpapers, e.g. B. with a PVC Foam application or for release papers for Should come to use. The one to be used Coating base paper consists of selected Types of pulp in a particular Mixing ratio. According to this Font also a pigmented one Surface application provided and for this u. a. also a knife coater suggested. The production of coated web printing papers, in particular of wood-containing web printing paper is in not addressed in this document.
Die WO 92/22016 betrifft ein blattförmiges Kopierpapier einer Flächenmasse von 80 bis 200 g/m², wobei 12 bis 18 g/m² auf einen zumindest auf einer Seite aufgetragenen pigmentierten Strich entfallen. Im Streichrohpapier liegt ein Füllstoffgehalt von 19 bis 28 Gew.% vor; der Faserstoff des Rohpapiers besteht aus einer Mischung kurzfasriger und langfasriger Zellstoffe. Ggf. kann ein Vorstrich aufgebracht werden. Beispielhaft ist eine Oberflächenleimung des Streichrohpapiers erwähnt. Die hier offenbarten hochwertigen Faserstoffzusammensetzungen, der Flächenmassenbereich des angegebenen Kopierpapiers und das hohe Strichauftragsgewicht sind nicht auf das Gebiet der Rollendruckpapiere übertragbar.WO 92/22016 relates to a sheet Copy paper with a basis weight of 80 to 200 g / m², with 12 to 18 g / m² on one applied at least on one side pigmented line is eliminated. in the Coating base paper has a filler content of 19 to 28% by weight; the fiber of the Base paper consists of a mixture short-fiber and long-fiber pulps. Possibly. a primer can be applied. An example is a surface sizing of the Coating base paper mentioned. This one disclosed high quality Pulp compositions, the Mass per unit area of the specified Copy paper and the high Line coat weights are not on that Field of roll paper transferable.
Aus dem Stand der Technik sind auch zahlreiche Vorschläge zur Einstellung eines hohen Füllstoffgehaltes bzw. zur Verbesserung der Füllstoffretention bekanntgeworden, jedoch betreffen diese Vorschläge nicht die Herstellung von mit einem Messerrakel gestrichenen Rollendruckpapieren.There are also numerous from the prior art Suggestions for setting a high Filler content or to improve the Filler retention has become known, however these proposals do not affect the Production of with a knife squeegee coated roll printing papers.
In der DE 37 30 887 A1 wird ein Verfahren zur Verbesserung der Bedruckbarkeit von Papier angegeben, bei dem auf ein Streichrohpapier, insbesondere ein holzhaltiges Druckpapier, das in den meisten Fällen stark satiniert ist und ein Flächengewicht von mindestens 30 g/m², vorzugsweise mehr als 35 g/m² aufweist, ein Strich, bestehend aus einem mineralischen Pigment und einer kationischen wäßrigen Polymerdispersion eines Papierleimungsmittels mit einer Glasübergangstemperatur von 5 bis 80 °C und eines die Ausbildung der Oberflächenleimung störenden oberflächenaktiven Stoffs und/oder eines polymeren Dispergiermittels in einer Menge von 0,5 bis 4 g/m² aufgestrichen wird. Als Streicheinrichtungen können Messerstreicheinrichtungen, speed sizer und short dwell coater eingesetzt werden. Infolge des relativ geringen Auftragsgewichtes, das beispielhaft lediglich 1 g/m² und Seite und vorzugsweise 1 bis 2,5 g/m² und Seite beträgt, ist eine befriedigende Abdeckung der Oberfläche des Streichrohpapiers nicht sichergestellt, so daß zwar verbesserte optische Eigenschaften, jedoch noch nicht in jedem Fall befriedigende drucktechnische Eigenschaften auftreten.DE 37 30 887 A1 describes a method for Improve the printability of paper specified, where on a coating base paper, in particular a wood-containing printing paper that in most cases is heavily satined and a basis weight of at least 30 g / m², preferably has more than 35 g / m² Dash consisting of a mineral Pigment and a cationic aqueous Polymer dispersion of a paper sizing agent with a glass transition temperature of 5 to 80 ° C and one of the training of the Surface sizing disruptive surface active Substance and / or a polymer Dispersant in an amount of 0.5 to 4 g / m² is spread. When Coating facilities can Knife coaters, speed sizer and short dwell coater can be used. As a result the relatively low weight of the order exemplary only 1 g / m² and side and is preferably 1 to 2.5 g / m² and side, is a satisfactory surface covering of the coating base paper is not ensured, so that although improved optical properties, however, not always satisfactory printing properties occur.
Zusammenfassend stellt sich damit der auf dem vorliegenden Fachgebiet bekannte Stand der Technik wie folgt dar:In summary, this is the one on the present known field of prior art Technique as follows:
- - Rollendruckpapiere des LWC-, LLWC- und ULWC- Typs, die aus Streichrohpapieren mit niedrigem Füllstoffgehalt hergestellt und in einer mit einem Messerrakel versehenen Streicheinrichtung gestrichen sind;- Roll printing papers of the LWC, LLWC and ULWC Type made from coating base papers with low Filler content produced and in one with a Knife knife-coated coating device are deleted;
- - Rollendruckpapiere, hergestellt aus Streichrohpapieren mit hohem Füllstoffgehalt, die unter Einsatz einer Filmpresse (speed sizer) eine Oberflächenpigmentierung erhalten bzw. nach Erhalt eines mit einer Filmpresse auf gebrachten Vorstriches in einem zweiten Arbeitsvorgang mit einem Messerrakel einen Deckstrich erhalten.- Roll printing papers made from Coating base papers with a high filler content, the using a film press (speed sizer) Surface pigmentation received or after receipt one brought up with a film press Primer in a second operation get a top coat with a knife knife.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig herstellbares gestrichenes Rollendruckpapier, insbesondere für den Tiefdruck, zur Verfügung zu stellen, das über eine gute Opazität, ausreichende Weiße und eine gute Verdruck- bzw. Bedruckbarkeit verfügt.The object of the present invention is to achieve this based on an inexpensive to manufacture coated web printing paper, especially for the gravure, to provide that over good opacity, sufficient whiteness and one has good printability.
Insbesondere will die Erfindung ein Rollendruckpapier zur Verfügung stellen, das bei in etwa gleicher Flächenmasse in seiner Qualität den Standard-LWC-Papieren entspricht, das jedoch keinen Vorstrich oder eine Präparation benötigt.In particular, the invention seeks to Provide roll printing paper that at in approximately the same area mass in its quality corresponds to the standard LWC papers, however no primer or preparation needed.
Die Erfindung sieht daher ein beidseitig gestrichenes Rollendruckpapier, insbesondere für den Tiefdruck, vor, das auf einem mineralischen Füllstoff enthaltenden Streichrohpapier einen mit einem Messerrakel egalisierten, Pigment und Bindemittel enthaltenden Einfachstrich zur Aufnahme der Druckfarbe aufweist und das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse - mehr als 18 Gew.% Füllstoff enthält, der unmittelbar auf das Streichrohpapier aufgetragene Strich eine Flächenmasse von < 4 bis 8 g/m² und Seite aufweist.The invention therefore sees both sides coated web printing paper, especially for the gravure, before that on a mineral Filler containing Coating base paper one with a knife squeegee equalized, pigment and binder containing single line to include the Has printing ink and that is marked that the coating base paper - based on its mass per unit area - more than 18 % By weight of filler which is immediately on the coating base applied a line Basis weight of <4 to 8 g / m² and side having.
Mit der in Ansprüchen und Beschreibung verwendeten Formulierung, wonach der Strich unmittelbar auf das Streichrohpapier aufgetragen ist, soll ausgedrückt werden, daß auf das Streichrohpapier kein Vorstrich oder eine sonstige Präparation aufgebracht wird, sondern der Auftrag des zur Aufnahme der Druckfarbe vorgesehenen Striches direkt auf das Streichrohpapier erfolgt. Gleichzeitig soll mit dieser Formulierung der Auftrag und die Egalisierung der aufgebrachten Streichfarbe mit einer anderen als einer üblichen Messerstreicheinrichtung, z. B. mit einer Filmpresse, ausgeschlossen sein. Bei einer solchen Einrichtung erfolgt eine volumetrische Vordosierung der Streichfarbe auf eine Übertragungswalze und anschließend der Übertrag der Streichfarbe auf die Streichrohpapieroberfläche. With the in claims and description used wording according to which the dash directly on the coating base paper is plotted, it should be expressed that no primer on the coating base paper or another preparation is applied, but the order of the to include the Ink provided directly on the stroke the coating base paper takes place. At the same time with this wording the order and the leveling of the angry Coating color with another than one usual knife coating device, e.g. B. with a film press. At such a facility volumetric pre-metering of the coating color onto a transfer roller and then the transfer of the coating color to the Coating base paper surface.
Vorzugsweise weist der Strich eine Flächenmasse von 4,5 bis 7 g/m² und Seite auf, ganz besonderes bevorzugt von nicht mehr als 6 g/m². Der Füllstoffgehalt des Streichrohpapiers beträgt vorzugsweise bis zu 40 Gew.%, insbesondere bis zu 35 Gew.%.The dash preferably has one Basis weight from 4.5 to 7 g / m² and side on, especially preferred by no more than 6 g / m². The filler content of the Coating base paper is preferably up to 40% by weight, in particular up to 35% by weight.
Bei der Herstellung des Streichrohpapiers werden vorzugsweise Calciumcarbonat, Kaolin und Talkum oder eine Mischung dieser Füllstoffe eingesetzt, wobei zur Verbesserung der Retention übliche Retentionshilfsmittel eingesetzt werden können. Zusätzlich kann kationische Stärke zugegeben werden, vorzugsweise in einer Menge von 0,3 bis 0,8 Gew.%, bezogen auf Trockengewichtsanteile des Gesamtstoffes. Durch den hohen Füllstoffanteil ist das Streichrohpapier in seiner Saugwirkung reduziert, so daß ein Wegschlagen der nassen Streichfarbe in das Streichrohpapier weitestgehend ausgeschlossen ist. Der Faserstoff des Streichrohpapiers besteht vorzugsweise aus Zellstoff- und Holzstoffasern, jedoch können bis zu 25 Gew.% Recyclingfasern zugesetzt sein.In the production of the coating base paper are preferably calcium carbonate, kaolin and talc or a mixture of these Fillers used, with improvement retention aids can be used. In addition can cationic starch can be added preferably in an amount of 0.3 to 0.8 % By weight, based on the dry weight portions of the Overall fabric. Due to the high filler content is the base paper in its suction effect reduced so that knocking away the wet Coating color in the coating base paper is largely excluded. Of the Fibers of the coating base paper exist preferably from pulp and Wood pulp fibers, however, up to 25% by weight Recycled fibers may be added.
Zur Erzielung eines qualitativ hochwertigen Rollendruckpapiers, das gleichzeitig kostengünstig und fertigungstechnisch problemlos herstellbar ist, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Flächengewicht des Streichrohpapiers und das Strichauftragsgewicht in einem bestimmten Verhältnis einzustellen. Vorzugsweise liegt das Verhältnis von Streichrohpapiergewicht zu Strichauftragsgewicht im Bereich von 1 : 0,2 bis 1 : 0,4, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 : < 0,2 bis 1 : 0,35.To achieve a high quality Roll paper, the same time inexpensive and manufacturing technology is easy to manufacture, it has proven to be proven particularly advantageous that Basis weight of the coating base paper and that Line weight in a particular Ratio. Preferably lies the ratio of base paper weight to Line weight in the range of 1: 0.2 to 1: 0.4, very particularly preferably in Range from 1: <0.2 to 1: 0.35.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung kommen insbesondere Streichrohpapiere mit einer Flächenmasse von 30 bis 65 g/m² in Betracht, insbesondere solche Streichrohpapiere, die eine Dichte von < 0,7 bis < 0,8 g/cm³ aufweisen.For the purposes of the present invention come especially with base papers a basis weight of 30 to 65 g / m² in Consider, especially those Coating base papers that have a density of <0.7 up to <0.8 g / cm³.
Vorzugsweise weist das Streichrohpapier eine Reißlänge in Längsrichtung l von mindestens 3.500 m und nicht mehr als 5.500 m auf, während in Querrichtung q die Reißlänge im Bereich von 1.000 bis 1.900 m liegen sollte.The coating base paper preferably has one Tear length in the longitudinal direction l of at least 3,500 m and not more than 5,500 m up, while in the transverse direction q the tear length in Range should be from 1,000 to 1,900 m.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht das Bindemittel des Striches aus einem Kunstharz, das in der Streichfarbe in Form einer anionischen wäßrigen Dispersion vorliegt. Das Bindemittel liegt, gerechnet als Trockengewichtsanteile, in einer Menge von 4 bis 10 Gew.%, bezogen auf 100 Gew.-Teile Pigment, vor. According to another preferred Embodiment consists of the binder Strokes of a synthetic resin, which in the Brush color in the form of an anionic aqueous dispersion is present. The binder lies, calculated as dry weight fractions, in an amount of 4 to 10% by weight, based on 100 parts by weight of pigment, before.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Rollendruckpapiers ist ein Verfahren vorgesehen, bei dem auf ein mineralischen Füllstoff enthaltendes Streichrohpapier beidseitig eine Pigment und Bindemittel enthaltende Streichfarbe aufgetragen und mit einem Messerrakel egalisiert wird, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse - mehr als 18 Gew.% Füllstoff enthält, die Streichfarbe einen Feststoffgehalt von nicht mehr als 60 Gew.% aufweist und der Rakeldruck so weit reduziert wird, daß auf das Streichrohpapier ein Strich mit einer Flächenmasse von < 4 bis 8 g/m² und Seite - gerechnet als Trockengewichtsanteile - aufgetragen wird.To produce the invention Roll paper is a process provided that on a mineral Coating base paper containing filler a pigment and binder on both sides containing coating color applied and with a knife knife is equalized, whereby the Method is characterized in that the Coating base paper - based on his Weight per unit area - more than 18% by weight of filler contains, the coating color one Solids content of not more than 60% by weight and the squeegee pressure is reduced so far is that a line with on the coating base paper a basis weight of <4 to 8 g / m² and Page - calculated as dry weight fractions - is applied.
Vorzugsweise liegt der Feststoffgehalt der Streichfarbe nicht unterhalb 44 Gew.% und bei weniger als 55 Gew.%, ganz besonders bevorzugt bei weniger als 50 Gew.%.The solids content of the is preferably Coating color not below 44% by weight and at less than 55% by weight, very particularly preferred at less than 50% by weight.
Durch das mit sehr geringem Anpreßdruck arbeitende Rakelmesser wird es ermöglicht, das Streichrohpapier, das infolge seines hohen mineralischen Füllstoffgehaltes über eine relativ geringe Festigkeit verfügt, problemlos zu streichen. Andererseits bewirkt der hohe Füllstoffgehalt des Streichrohpapieres bereits eine außerordentlich gute Vergleichmäßigung der Streichrohpapieroberfläche, so daß in Verbindung mit dem aufgetragenen Strich, trotz dessen relativ geringen Auftragsgewichtes, die Streichrohpapieroberfläche gut abgedeckt wird, wobei infolge des mit geringem Anpreßdruck arbeitenden Rakelmessers zwar eine Auffüllung der im Rohpapier noch bestehenden Vertiefungen mit Streichmasse erfolgt, andererseits aber ein Spachteleffekt, d. h. ein Freikratzen der Erhebungen von Streichfarbe oder ein Aufreißen der ausgebildeten Streichmassenschicht nicht eintritt.Because of that with very low contact pressure working doctor blade is made possible that Coating base paper, which is due to its high mineral filler content over a relatively low strength, easily to delete. On the other hand, the high one Filler content of the coating base paper already an extraordinarily good equalization the coating base surface, so that in Connection with the applied stroke, despite its relatively low order weight, the Coating base paper surface is well covered, being due to the low contact pressure working doctor blade a filling the deepenings still existing in the base paper with coating slip, but on the other hand a spatula effect, d. H. a free scratching the Surges of coating color or a tearing open not the coated coating slip layer entry.
Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich eine sogenannte LDTA- (long dwell time applicator) Streicheinrichtung als geeignet erwiesen. Darunter ist eine Streicheinrichtung zu verstehen, bei der die auf das Streichrohpapier auf getragene Streichmasse bis zur Egalisierung durch eine Rakelstreicheinrichtung noch eine Strecke von 50 bis 100 cm zurückzulegen hat. Die Streichmasse wird bei einer solchen Streicheinrichtung z. B. mit einer in die Streichmasse eintauchenden Walze auf das Streichrohpapier übertragen. Im Gegensatz zu der vorstehend beschriebenen LDTA-Einrichtung stehen die sogenannten SDTA- (short dwell time applicator) Einrichtungen, bei denen die Egalisierung der Streichmasse durch eine Rakelstreicheinrichtung unmittelbar nach dem Auftrag auf das Streichrohpapier erfolgt.To carry out the invention Process has become a so-called LDTA (long dwell time applicator) Coating device proved to be suitable. Below is a coating facility understand where the on the Coating base paper on worn coating slip up to for equalization by a Squeegee coating device still a distance of Has to travel 50 to 100 cm. The Coating compound is used in such a Coating device z. B. with one in the Brush dipping roller on the Transfer coating base paper. In contrast to the LDTA device described above are the so-called SDTA (short dwell time facilities) where the Equalization of the coating slip by a Squeegee coating device immediately after Order is made on the coating base paper.
Erfindungsgemäß können Streichfarben eingesetzt werden, die bei einem für den Tiefdruck vorgesehenen Rollendruckpapier einen Bindemittelanteil von 4 bis 10 Gew.% - bezogen auf das Pigment des getrockneten Striches - enthalten. Als Pigmente werden Kaolin und/oder Talkum oder Calciumcarbonat bzw. eine Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum eingesetzt. Als Bindemittel werden vorzugsweise Kunststoffdispersionen eingesetzt, deren Teilchen anionisch geladen sind, insbesondere auf Basis von Acrylat sowie auf Basis von Polyvinylacetat, Butadienstyrol, bzw. deren Copolymerisaten sowie Abmischungen dieser Kunststoffdispersionstypen.According to the invention, coating colors can be used be used at a for the Intaglio printing provided a roll printing paper Binder content of 4 to 10% by weight - based on the pigment of the dried stroke - contain. Kaolin and / or are used as pigments Talc or calcium carbonate or a mixture made of calcium carbonate and talc. When Binders are preferred Plastic dispersions used, their Particles are anionically charged, in particular based on acrylate and based on Polyvinyl acetate, butadiene styrene, or their Copolymers and mixtures of these Plastic dispersion types.
In Beschreibung und Patentansprüchen sind die Angaben zum Füllstoffgehalt als Gewichtsteile Asche otro (ofentrocken 550°C) zu verstehen.In the description and claims, the Information on the filler content as parts by weight Ash otro (oven-dry 550 ° C) too understand.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert:The invention is based on a Exemplary embodiment explained:
Einer Faserstoffmischung aus 66 Gew.% Zellstoff und 34 Gew.% Holzschliff wird eine aus je 50 Gew.% Kaolin und Calciumcarbonat bestehende Füllstoffmischung und ferner kationische Stärke sowie ein Retentionshilfsmittel zugegeben. Aus der Faserstoff-/Füllstoffmischung wird ein Streichrohpapier mit einem Füllstoffanteil von 30% hergestellt. Die zugegebene kationische Stärke entspricht einem Anteil von 0,5 Gew.%, bezogen auf Trockengewichtsanteile (otro) des Gesamtstoffes. Das Streichrohpapier hat eine Flächenmasse von 40 g/m². Es wird in der Papiermaschine geglättet und anschließend auf einer mit zwei Messerrakeleinrichtungen versehenen Streichmaschine beidseitig mit einer Streichfarbe mit einem Feststoffgehalt von 46,5 Gew.%, bei der auf 100 Gew.-Teile einer aus Calciumcarbonat und Kaolin zusammengesetzten Pigmentmischung 6,5 Gew.- Teile Bindemittel entfallen, mit einem Einfachstrich versehen, getrocknet und anschließend auf einem Superkalander satiniert. Als Bindemittel wurde eine anionische wäßrige Kunststoffdispersion auf Acrylatbasis eingesetzt. Es wurden je Seite 4,4 g/m² otro (= ofentrocken) nach ISO 536 aufgetragen.A fiber mixture of 66% by weight Pulp and 34% by weight wood pulp become one from 50% by weight of kaolin and calcium carbonate existing filler mixture and further cationic strength as well as a Retention aids added. From the The pulp / filler mixture becomes a Coating base paper with a filler content of 30% made. The added cationic Starch corresponds to 0.5% by weight, based on dry weight fractions (otro) of Overall fabric. The coating base paper has one Surface weight of 40 g / m². It will be in the Paper machine smoothed and then on one with two knife doctor devices provided coating machine on both sides with a coating color with a solids content of 46.5% by weight, in the case of 100 parts by weight one made of calcium carbonate and kaolin composite pigment mixture 6.5 wt. Parts of the binder are eliminated with a Provide single line, dried and then on a super calender satined. A was used as a binder anionic aqueous plastic dispersion Acrylic base used. There were each side 4.4 g / m² otro (= oven dry) according to ISO 536 applied.
Unter Verwendung der gleichen Faserstoff- und Pigmentmischung wurde ein Streichrohpapier von 35 g/m² hergestellt, bei dem der Füllstoffanteil jedoch lediglich 7 Gew.% betrug.Using the same pulp and The pigment mixture became a coating base paper from 35 g / m², in which the Filler content however only 7% by weight amounted to.
Das hergestellte Streichrohpapier wurde unter den gleichen Maschinenbedingungen wie vorstehend zum erfindungsgemäßen Beispiel angegeben gestrichen, wobei jedoch je Seite ein Strich mit einer Flächenmasse von 7 g/m² aufgetragen wurde. Das hergestellte Papier entspricht einem handelsüblichen LWC-Papier für den Tiefdruck.The coated base paper was under the same machine conditions as above for the example according to the invention indicated deleted, however on each side a line with a mass per unit area of 7 g / m² was applied. The paper produced corresponds to a commercially available LWC paper for gravure printing.
Die nachfolgende Tabelle zeigt einen Vergleich zwischen den Eigenschaften des Rollendruckpapiers nach der Erfindung bzw. nach dem Vergleichsbeispiel: The table below shows a comparison between the properties of the Web printing paper according to the invention or according to the comparative example:
Im Vergleich zu einem Standard-LWC-Papier zeigte das erfindungsgemäße Rollendruckpapier eine vergleichbar gute Verdruckbarkeit (Laufverhalten in der Druckmaschine).Compared to a standard LWC paper showed the roll printing paper according to the invention comparably good printability (running behavior in the press).
Eine visuelle Beurteilung des Druckglanzes ergab für das erfindungsgemäße Rollendruckpapier ein etwas besseres Ergebnis. Der Ausdruck zeigte keine Fleckigkeit, die Qualität des Ausdrucks kann als vergleichbar ruhig im Vergleich zu einer Standard- LWC-Qualität bezeichnet werden. Gleiches gilt für die Formation (Durchscheinen). Die Anzahl der auftretenden "missing dots" war im Vergleich zu einer Standard-LWC-Qualität vergleichbar niedrig.A visual assessment of the print gloss resulted for the roll printing paper according to the invention slightly better result. The expression showed none Blotchiness, the quality of expression can be considered comparably quiet compared to a standard LWC quality. The same applies to the formation (shining through). The number of "missing dots" was compared to comparable to a standard LWC quality.
Claims (15)
- - das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse - mehr als 18 Gew.% Füllstoff enthält und
- - der unmittelbar auf das Streichrohpapier aufgetragene Einfachstrich eine Flächenmasse von < 4 bis 8 g/m² und Seite aufweist.
- - the coating base paper - based on its mass per unit area - contains more than 18% by weight of filler and
- - The single coat applied directly to the coating base paper has a mass per unit area of <4 to 8 g / m² and page.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4324028A DE4324028C1 (en) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | Roll paper coated on both sides and process for its production |
DK94924742.3T DK0710306T3 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | Coated rotary printing paper and process for its manufacture |
DE59404969T DE59404969D1 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | COATED ROLL PRINTED PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
PCT/EP1994/002276 WO1995002727A1 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | Coated paper for web printing and process for producing the same |
JP7504336A JPH09500177A (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | Coated roll printing paper and method for producing the same |
AT94924742T ATE161909T1 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | COATED ROLL PRINTING PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
ES94924742T ES2111947T3 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | CONTINUOUS COATED PRINTING PAPER AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE. |
EP94924742A EP0710306B1 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | Coated paper for web printing and process for producing the same |
FI960176A FI960176A (en) | 1993-07-17 | 1996-01-15 | Coated paper for roll printing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4324028A DE4324028C1 (en) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | Roll paper coated on both sides and process for its production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4324028C1 true DE4324028C1 (en) | 1994-12-01 |
Family
ID=6493079
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4324028A Expired - Fee Related DE4324028C1 (en) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | Roll paper coated on both sides and process for its production |
DE59404969T Expired - Fee Related DE59404969D1 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | COATED ROLL PRINTED PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59404969T Expired - Fee Related DE59404969D1 (en) | 1993-07-17 | 1994-07-12 | COATED ROLL PRINTED PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0710306B1 (en) |
JP (1) | JPH09500177A (en) |
AT (1) | ATE161909T1 (en) |
DE (2) | DE4324028C1 (en) |
DK (1) | DK0710306T3 (en) |
ES (1) | ES2111947T3 (en) |
FI (1) | FI960176A (en) |
WO (1) | WO1995002727A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4411987A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Feldmuehle Ag Stora | Double-side coated roll printing paper and process for its production |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3631835A1 (en) * | 1986-09-19 | 1988-03-24 | Kaemmerer Gmbh | METHOD FOR PRODUCING YELLOW-RESISTANT PAPER, IN PARTICULAR AGAINST HEAT |
DE3730887A1 (en) * | 1987-09-15 | 1989-03-23 | Basf Ag | METHOD FOR IMPROVING THE PRINTABILITY OF PAPER |
WO1992022016A1 (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Mo Och Domsjö Aktiebolag | Copying paper in sheet form |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2449616C3 (en) * | 1974-10-18 | 1978-05-18 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Process for the production of coated papers |
JPS55152895A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium grade coat paper for graphic wheel |
DE4137091C2 (en) * | 1991-11-12 | 1995-06-01 | Hoechst Ag | Aqueous fine dispersion of an organophilic layered silicate |
-
1993
- 1993-07-17 DE DE4324028A patent/DE4324028C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-12 DK DK94924742.3T patent/DK0710306T3/en active
- 1994-07-12 AT AT94924742T patent/ATE161909T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-07-12 EP EP94924742A patent/EP0710306B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-12 JP JP7504336A patent/JPH09500177A/en active Pending
- 1994-07-12 WO PCT/EP1994/002276 patent/WO1995002727A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-12 ES ES94924742T patent/ES2111947T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-12 DE DE59404969T patent/DE59404969D1/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-15 FI FI960176A patent/FI960176A/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3631835A1 (en) * | 1986-09-19 | 1988-03-24 | Kaemmerer Gmbh | METHOD FOR PRODUCING YELLOW-RESISTANT PAPER, IN PARTICULAR AGAINST HEAT |
DE3730887A1 (en) * | 1987-09-15 | 1989-03-23 | Basf Ag | METHOD FOR IMPROVING THE PRINTABILITY OF PAPER |
WO1992022016A1 (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Mo Och Domsjö Aktiebolag | Copying paper in sheet form |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Wochenblatt f. Papierfabrikation 1, 1988, S. 1-6 * |
Wochenblatt f. Papierfabrikation 13, 1992, S. 507-515 * |
Wochenblatt f. Papierfabrikation 9, 1988, S. 337-344 * |
Wochenblatt f. Papierfabrikation, 2, 1993, S. 53-61 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4411987A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Feldmuehle Ag Stora | Double-side coated roll printing paper and process for its production |
WO1995027824A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Stora Feldmühle Ag | Web printing paper coated on both sides and process for its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59404969D1 (en) | 1998-02-12 |
ES2111947T3 (en) | 1998-03-16 |
JPH09500177A (en) | 1997-01-07 |
WO1995002727A1 (en) | 1995-01-26 |
ATE161909T1 (en) | 1998-01-15 |
DK0710306T3 (en) | 1998-02-09 |
FI960176A (en) | 1996-01-17 |
EP0710306A1 (en) | 1996-05-08 |
EP0710306B1 (en) | 1998-01-07 |
FI960176A0 (en) | 1996-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4305134C2 (en) | Reel printing paper and process for its production | |
EP0192252B1 (en) | Method for improving the holdout of printing inks, lacquers and coating compositions on sheetlike structures made of fibers and for improving the deinking of the fibers composition for implementing the method, and sheetlike structures produced therewith | |
DE4213746C2 (en) | Print media with a line on one or both sides | |
EP0017793B1 (en) | Use of an uncoated papersheet in the rotogravure process | |
EP0785307B1 (en) | Roller printing paper having coldset suitability | |
EP0908560B1 (en) | Coated roll printing paper suitable for printing with cold-set inks | |
DE68914130T3 (en) | Newsprint. | |
EP0754260B1 (en) | Web printing paper coated on both sides and process for its manufacture | |
DE1284828B (en) | Process for the production of printable coated paper | |
EP1794366A2 (en) | Method for producing a cellulose-based material and material produced therewith | |
DE4202598C1 (en) | ||
EP0870872B1 (en) | One-side impregnated printing paper support | |
EP0016465B1 (en) | Process for producing coated paper and cardboard and coating composition to carry out the process | |
WO2004074576A1 (en) | Multifunctionally usable coating dispersion for printing substrates | |
EP0790135A2 (en) | Method of preparing a print-support for contactless ink-jet printing process, paper prepared by this process and use thereof | |
DE3014619C2 (en) | ||
DE4324028C1 (en) | Roll paper coated on both sides and process for its production | |
DE19715268A1 (en) | Laminating sheet, e.g. for chipboard laminates | |
DE19715345A1 (en) | Process for producing a coated web, in particular from paper or cardboard | |
DE3328064C2 (en) | ||
DE19605970A1 (en) | Process for the production of a print carrier for the contactless inkjet printing process for paper produced by this process and its use | |
WO2013107764A1 (en) | Ink-jet recording material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: STORA PUBLICATION PAPER AG, 40545 DUESSELDORF, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |