DE3328064C2

DE3328064C2 -

Info

Publication number: DE3328064C2
Application number: DE19833328064
Authority: DE
Inventors: Masato Suita Osaka Jp Nakamura; Tadashi Nishinomiya Hyogo Jp Kamioka; Noritoshi Anan Tokushima Jp Watanabe; Kohzo Kobe Hyogo Jp Yamaguchi
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1983-08-03
Publication date: 1990-05-10
Also published as: FR2531731A1; DE3328064A1; FR2531731B1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von gestrichenem oder beschichtetem Papier durch Streichen oder Beschichten eines Rohpapiers mit einer Pigmente und ein oder mehrere Bindemittel enthaltenden Streichmasse und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von gestrichenem Papier für Druckzwecke unter Anwendung einer Streichmasse mit einer relativ hohen Feststoffkonzentration, die als Pigmente Kaolin und gemahlenes natürliches Calciumcarbonat mit spezifischer Teilchengrößenverteilung enthält.The invention relates to a process for the production of coated or coated paper by painting or coating a base paper with a coating composition containing pigments and one or more binders and in particular a process for the production of coated paper for Printing purposes using a coating slip with a relatively high Solid concentration, the pigments as kaolin and ground natural Contains calcium carbonate with a specific particle size distribution.

Bei der Herstellung von gestrichenem Papier für Druckzwecke, welche darin besteht, eine Pigmente und Bindemittel enthaltende Streichmasse auf ein Rohpapier aufzubringen und die Streichmasse zu trocknen, ergibt die Verwendung einer Streichmasse mit einer hohen Feststoffkonzentration von 63 bis 80 Gew.-% die Vorteile, daß Einrichtungen, Energieaufwendungen und Kosten zum Trocknen der auf das Rohpapier aufgebrachten Streichmasse eingespart werden können, da diese schnell trocknet, und daß das gestrichene Papier ausgezeichneten Glanz und Glätte aufweist, da die Streichmasse härtet, bevor sie sich auf der rauhen Oberfläche des Rohpapiers bewegt.In the manufacture of coated paper for printing, which is included in it consists of a coating composition containing pigments and binders on a base paper applying and drying the coating slip results in the use of a Slurry with a high solids concentration of 63 to 80 wt .-% die Advantages that facilities, energy expenditure and costs for drying of the coating slip applied to the base paper can be saved since this dries quickly, and that the coated paper has excellent gloss and Has smoothness because the coating cures before it settles on the rough surface of the base paper moves.

Rakel-Streicheinrichtungen oder Glättschaberstreicheinrichtungen des Stabtyps und des Nichtstabtyps werden zum Aufbringen von Streichmassen mit hohen Feststoffkonzentrationen mit hohen Geschwindigkeiten in großem Umfang eingesetzt. Es ergeben sich jedoch technische Probleme bei der Hochgeschwindigkeitsauftragung der Streichmassen mit hoher Feststoffkonzentration, und die dabei auftretenden Qualitätseinbußen des erhaltenen gestrichenen Papiers konnten noch nicht behoben werden.Squeegee coaters or smoothing bar coaters and of the non-stick type are used for applying coating slips with high Solid concentrations at high speeds on a large scale used. However, there are technical problems with high speed application the coating slips with high solids concentration, and the the resulting loss of quality of the coated paper obtained could not be fixed yet.

Wenn die Feststoffkonzentration einer herkömmlichen Streichmasse lediglich gesteigert wird, ergibt sich eine schlechte Verarbeitbarkeit und Wasserretention der Streichmasse, da ihre Viskosität ansteigt und ihr Fließverhalten unter Einwirkung hoher Scherkräfte vermindert ist. Dies kann beim Aufbringen der Streichmasse zu Schwierigkeiten wie der Bildung von Streifen und Stalaktiten führen. Die herkömmlichen Streichmassen mit verbesserter Verarbeitbarkeit schließen Streichmassen, die Pigmente wie gemahlenes natürliches Calciumcarbonat mit relativ großer durchschnittlicher Teilchengröße enthalten (GB-PS 12 53 603) und Streichmassen ein, die als einziges Pigment gemahlenes natürliches Calciumcarbonat in Form von feinen Teilchen mit einer gesteuerten Teilchengrößenverteilung enthalten (GB-Patentanmeldung 20 36 035A). Eine Streichmasse von guter Verarbeitbarkeit wird auch in der DE 32 14 808 A1 offenbart. Die Masse besteht aus 10-80 Gew.-% Kaolin und 20-90 Gew.-% natürlichem gemahlenem Calciumcarbonat, bezogen auf den gesamten Pigmentanteil, und ihre Feststoffkonzentration beträgt 65-80 Gew.-%. Diese herkömmlichen Streichmassen mit verbesserter Verarbeitbarkeit besitzen jedoch den überwiegenden Nachteil, daß die damit gestrichenen Papiere einen verminderten Glanz und eine verschlechterte Glätte aufweisen.If the solids concentration of a conventional coating slip only is increased, there is poor processability and water retention the coating slip, since its viscosity increases and its flow behavior under action high shear forces is reduced. This can happen when applying the Brush on difficulties such as streaking and stalactites to lead. The conventional coating slips with improved processability include coating slips that contain pigments such as ground natural calcium carbonate with a relatively large average particle size (GB-PS 12 53 603) and coating slips, the only pigment ground natural Calcium carbonate in the form of fine particles with a controlled particle size distribution included (GB patent application 20 36 035A). A coating slip of good processability is also disclosed in DE 32 14 808 A1. The Mass consists of 10-80 wt .-% kaolin and 20-90 wt .-% natural ground Calcium carbonate, based on the total pigment content, and its solids concentration is 65-80% by weight. These conventional coating slips with improved processability, however, have the major disadvantage that the papers coated with it have a reduced gloss and a worsened one Have smoothness.

Die derzeit zum Auftragen von Streichmassen mit hohen Feststoffkonzentrationen allgemein verwendeten Rakel-Streicheinrichtungen oder Glättschaber- Streicheinrichtungen des Nicht-Stabtyps sind Glättschaber-Streicheinrichtungen mit einem Tauchwalzen-Auftragsmechanismus oder Walzenauftragseinrichtungen, bei denen die Streichmasse in den Walzenspalt eingeschwemmt wird. Diese Streicheinrichtungen besitzen jedoch die folgenden Nachteile:The currently for application of coating slips with high solids concentrations commonly used doctor blade coaters or smooth scrapers Non-stick type coaters are smooth scraper coaters with an immersion roller application mechanism or roller application devices, where the coating slip is washed into the nip. However, these coaters have the following disadvantages:

(1) It is very difficult to achieve an even application weight since this is poorly controlled by the pressure mechanism of the squeegee can be.
(2) When the squeegee pressure increases to control the application weight If the coated surface of the paper becomes rough, it can Paper is cut and there is an impairment processability.
(3) Since the time interval between the time of application of a excess amount of the coating slip on the base paper and the When the excess coating slip (which Time interval will be referred to as "dwell time" in the following) is large (and for example in the case of a flooded gap coating device from Beloit at a coating speed of 1000 m / min is 0.024 seconds), the coating slip penetrates into the base paper, which has the consequence that the water retention the coating stock with high concentration reduced by dehydration and gelling and uneven spreading the coating layer is caused. Hence the painted surface not evenly and there is a probability of Formation of defects such as streaks and stalactites.

Im Fall von Rakel-Streicheinrichtungen des Stabtyps (Rollschaberstreicheinrichtungen) ergeben sich keine Probleme der Bildung von Streifen, da Fremdmaterialien und grobe Pigmentteilchen in der Streichmasse ohne weiteres durch die Spiralwicklung um den sich drehenden Stab herumgeführt werden können und nicht durch den sich drehenden Stab festgehalten werden. Wenn jedoch eine Streichmasse mit hoher Feststoffkonzentration mit hoher Geschwindigkeit aufgebracht wird, ist es schwierig, das Auftragsgewicht zu steuern, so daß die Wahrscheinlichkeit eines ungleichmäßigen Auftrags besteht, da die Kraft, mit der die überschüssige Streichmasse abgestreift wird, nicht so groß ist wie im Fall von Rakel- Streicheinrichtungen des Nicht-Stabtyps. Außerdem können sich durch die überschüssige Streichmasse als Folge der Verminderung der Wasserretention der Streichmasse nach dem Aufbringen der Streichmasse aus das Rohpapier Fehler, wie z. B. Spritzer, ergeben, da die Verweilzeit lang ist, ebenso wie im Fall von Rakel-Streicheinrichtungen des Nicht-Stabtyps. Daher werden für Rakel- Streicheinrichtungen des Stabtyps (Rollschaber-Streicheinrichtungen) im allgemeinen Streichmassen mit einer mittleren Viskosität und einer Feststoffkonzentration von 40 bis 60 Gew.-% verwendet. Die Rakel-Streicheinrichtungen des Stabtyps sind den Rakel-Streicheinrichtungen des Nicht-Stabtyps im Hinblick auf die Qualität des erhaltenen gestrichenen Papiers und im Hinblick auf die Energieeinsparung beim Trocknen der Streichmasse überlegen.In the case of rod type doctor coaters (roller doctor coaters) there are no problems of streaking because of foreign materials and coarse pigment particles in the coating slip the spiral winding can be passed around the rotating rod and not be held by the rotating rod. However, if one Coating compound with high solids concentration applied at high speed it is difficult to control the order weight, so the probability an uneven job because the force with which the excess coating slip is stripped off, is not as large as in the case of squeegees Non-stick type coaters. You can also look through the excess coating slip as a result of the reduction in water retention of the Coating slip after applying the coating slip from the base paper errors, such as B. splashes, since the dwell time is long, as in Case of doctor blade coaters of the non-stick type. Therefore, for squeegees Rod type coating devices (roller scraper coating devices) in general coating slips with a medium viscosity and a Solids concentration of 40 to 60 wt .-% used. The doctor blade coaters of the rod type are in view of the doctor rod coaters of the non-rod type on the quality of the coated paper obtained and with regard to the Consider saving energy when drying the coating slip.

Zur Überwindung dieser Nachteile schlägt die US-PS 42 50 211 ein Verfahren zum Aufbringen einer Streichmasse mit Hilfe einer Rakel-Streicheinrichtung des Nicht-Stabtyps vor, bei dem eine kürzere Verweilzeit angewandt wird. Das Ziel dieses Verfahrens besteht darin, eine Streichmasse mit einer Feststoffkonzentration von weniger als 60 Gew.-% anzuwenden. Wenn bei diesem Verfahren eine Streichmasse mit einer höheren Feststoffkonzentration verwendet wird, werden die Fremdteilchen und die groben Pigmentteilchen durch die Ränder der Klinge oder Rakel erfaßt und verursachen Streifen. Ein Stab-Rakel-Mechanismus des Pond-Typs ist in der DE-PS 29 14 531 beschrieben. Bei diesem Stab-Rakel- Mechanismus des Pond-Typs entfaltet die Streichmasse keinen ausreichenden Selbstreinigungseffekt, so daß sich z. B. Fremdmaterialien in der Nähe des Stabs ansammeln und die Bildung von Streifen verursachen können.To overcome these disadvantages, US Pat. No. 4,250,211 proposes a method for Applying a coating slip with the aid of a doctor knife coating device Non-rod type with a shorter dwell time. The goal This process consists of a coating slip with a solid concentration of less than 60% by weight. If in this procedure a Coating compound with a higher solids concentration is used the foreign particles and the coarse pigment particles through the edges of the blade or squeegee and cause streaks. A rod-squeegee mechanism of the Pond type is described in DE-PS 29 14 531. With this rod squeegee Pond-type mechanism does not have sufficient self-cleaning effect on the coating slip, so that z. B. Foreign materials near the Accumulate rods and cause streaking.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art anzugeben, bei dem eine Streichmasse mit hoher Feststoffkonzentration angewandt werden kann, welches ein gleichmäßiges Auftragsgewicht erzielt, die Papieroberfläche nicht beschädigt, eine gute Verarbeitbarkeit garantiert und eine gleichmäßig gestrichene Papieroberfläche erzeugt. Es hat sich nunmehr gezeigt, daß diese Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß man eine Streichmasse mit hoher Feststoffkonzentration, die Kaolin und gemahlenes natürliches Calciumcarbonat mit spezifischer Teilchengrößenverteilung als Pigmente enthält, in einer überschüssigen Menge auf das Rohpapier aufbringt und den Überschuß der Streichmasse nach Ablauf einer kürzeren Zeit nach dem Auftrag abstreift, d. h. eine kürzere Verweilzeit anwendet.The object of the present invention is now a method of the beginning Specify specified type, in which a coating slip with high solids concentration can be applied, which has an even application weight achieved, the paper surface is not damaged, good processability guaranteed and creates a uniformly coated paper surface. It has now been shown that this object can be achieved in that a coating slip with high solids concentration, the kaolin and ground natural calcium carbonate with specific particle size distribution as pigments, in an excessive amount on the base paper applies and the excess of the coating slip after a shorter time after stripping the job, d. H. uses a shorter dwell time.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von gestrichenem oder beschichtetem Papier durch Streichen eines Rohpapiers mit einer Pigmente und ein oder mehrere Bindemittel enthaltenden Streichmasse mit einer relativ hohen Feststoffkonzentration, wobei die Streichmasse eine Feststoffkonzentration von 40 bis 80 Gew.-% aufweist und als Pigmente, jeweils auf den Gesamtpigmentgehalt bezogen, 10 bis 80 Gew.-% Kaolin und 20 bis 90 Gew.-% gemahlenes natürliches Calciumcarbonat enthält, wobei das Kaolin einen Gehalt an Teilchen mit einer Teilchengröße unterhalb 1 µm von mehr als 50 Gew.-% und das gemahlene natürliche Calciumcarbonat einen Gehalt an Teilchen mit einer Teilchengröße unterhalb 2 µm von 70 bis 100 Gew.-% und an Teilchen mit einer Teilchengröße unterhalb 1 µm von 55 bis 95 Gew.-% aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zeitintervall von 0,0005 bis 0,015 Sekunden zwischen dem Zeitpunkt des Aufbringens einer überschüssigen Menge der Streichmasse auf das Rohpapier und dem Zeitpunkt des Abstreifens der überschüssigen Streichmasse eingehalten wird, d. h. die Verweilzeit 0,0005 bis 0,015 Sekunden beträgt.The invention therefore relates to a process for the production of coated or coated paper by brushing a base paper with a pigment and a coating slip containing one or more binders with a relatively high solids concentration, the coating slip being a solids concentration from 40 to 80 wt .-% and as pigments, each on the Total pigment content, 10 to 80% by weight kaolin and 20 to 90% by weight contains ground natural calcium carbonate, the kaolin content particles with a particle size below 1 µm of more than 50% by weight and the ground natural calcium carbonate contains particles with a Particle size below 2 microns from 70 to 100 wt .-% and particles with a Have particle size below 1 micron from 55 to 95 wt .-%, thereby characterized in that a time interval of 0.0005 to 0.015 seconds between the Time of applying an excessive amount of the coating slip to the Base paper and the time of wiping off the excess coating slip is observed, d. H. the dwell time is 0.0005 to 0.015 seconds.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine überschüssige Menge der Streichmasse mit Hilfe einer Rakel-Streicheinrichtung des Stabtyps oder des Nicht-Stabtyps auf ein Rohpapier aufgebracht, wonach der Überschuß der Streichmasse abgestreift wird, wobei die Verweilzeit 0,0005 bis 0,015 Sekunden und vorzugsweise 0,001 bis 0,01 Sekunden beträgt. Im allgemeinen wird diese Auftragsmethode dadurch durchgeführt, daß man den Abstand zwischen dem Auftragsmechanismus zum Aufbringen der Streichmasse auf das Rohpapier und Rakel oder Klinge oder dem Rollschabermechanismus zum Abstreifen der überschüssigen Streichmasse auf 0 bis 16 cm, vorzugsweise 0 bis 12 cm und noch bevorzugter 0 bis 7 cm einstellt. Im Fall der Verwendung einer Streichmasse mit einer hohen Feststoffkonzentration können sich bei Anwendung einer Verweilzeit von mehr als 0,015 Sekunden Fehler, wie Streifen und Stalaktite, einstellen. Zur Erzielung einer Verweilzeit von unterhalb 0,0005 Sekunden muß die Streichgeschwindigkeit mehr als 3000 m/min betragen, was derzeit unter den Bedingungen eines stabilen Betriebs nur schwierig zu erreichen ist.In the method according to the invention, an excess amount of Coating compound with the aid of a bar-type doctor knife or bar coater Non-stick type applied to a base paper, after which the excess of The coating slip is stripped off, the dwell time being 0.0005 to 0.015 seconds and is preferably 0.001 to 0.01 seconds. Generally this will Order method carried out by the distance between the Application mechanism for applying the coating slip to the base paper and squeegee or blade or the roller scraper mechanism to scrape off the excess Spread over 0 to 16 cm, preferably 0 to 12 cm and more preferably 0 to 7 cm. In the case of using a coating slip with a high solids concentration can occur when using a residence time of Set errors such as stripes and stalactites for more than 0.015 seconds. To To achieve a dwell time of less than 0.0005 seconds the coating speed more than 3000 m / min, which is currently under the conditions stable operation is difficult to achieve.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Rakel-Streicheinrichtung entweder des Stabtyps oder des Nicht-Stabtyps verwendet werden. Im allgemeinen wird vorzugsweise eine Rakel-Streicheinrichtung des Nicht-Stabtyps verwendet, wenn die Feststoffkonzentration der Streichmasse relativ hoch ist, während die Rakel-Streicheinrichtung des Stabtyps vorzugsweise dann eingesetzt wird, wenn die Feststoffkonzentration relativ niedrig ist. Die Rakel-Streicheinrichtung des Nicht-Stabtyps kann eine Rakel oder Klinge beliebigen Typs aufweisen, beispielsweise mit schräger oder gebogener Klinge. Die Rakel-Streicheinrichtung des Stabtyps ist eine Beschichtungseinrichtung, die am Ende einer Trageinrichtung mit einem Stab versehen ist, wie es in der DE-PS 28 51 015 angegeben ist. Der Stab ist im allgemeinen mit einer Drahtwicklung versehen, kann jedoch auch ein glatter runder Stab ohne eine solche Wicklung sein. Im allgemeinen ist der Stab so ausgelegt, daß er sich dreht. Die Drehrichtung kann gleich oder entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung des Rohpapiers verlaufen.In the method according to the invention, a doctor blade coater can either rod type or non-rod type. In general a non-stick type doctor blade coater is preferably used, if the solids concentration of the coating slip is relatively high, while the Doctor-type bar coater is preferably used when the solids concentration is relatively low. The doctor blade coater Non-stick type can be a doctor blade or blade of any type, for example with angled or curved blade. The bar-type doctor blade coater is a coating device that at the end of a support device a rod is provided, as specified in DE-PS 28 51 015. The staff is generally provided with a wire winding, but can also be a smoother one round rod without such a winding. In general, the rod is designed that he turns. The direction of rotation can be the same or opposite to that Direction of movement of the base paper.

Erfindungsgemäß kann die Streichmasse in stabiler Weise auf eine oder beide Oberflächen des Rohpapiers aufgebracht werden. Das Auftragsgewicht je Seite kann innerhalb eines breiten Bereichs von 3 bis 30 g/m² (Trockengewicht) eingestellt werden. Wenn das Auftragsgewicht jedoch weniger als 5 g/m² beträgt, zeigt das erhaltene, gestrichene Papier keine ausreichenden Eigenschaften im Hinblick auf den Glanz, die Glätte oder den Druckfarbenglanz nach dem Bedrucken. Wenn das Auftragsgewicht oberhalb 30 g/m² liegt, können möglicherweise Streifen oder Kratzer auftreten. Daher liegt erfindungsgemäß das Auftragsgewicht vorzugsweise im Bereich von 5 bis 30 g/m² und noch bevorzugter im Bereich von 8 bis 20 g/m². Natürlich kann man die Streichmasse einmal (Einfachstrich) oder doppelt (Doppelstrich) aufbringen. Das Rohpapier, auf das die Streichmasse erfindungsgemäß aufgebracht wird, kann ein Rohpapier für gestrichenes Papier mittlerer Qualität sein, welches durch die Verarbeitung von Hochausbeute-Zellstoff oder Holzschliff bei saurem oder neutralem pH-Wert hergestellt worden ist, oder ein Rohpapier für gestrichenes Papier hoher Qualität, welches aus gebleichtem Zellstoff hergestellt worden ist.According to the invention, the coating slip can be stably applied to one or both Surfaces of the base paper are applied. The order weight per side can be within a wide range from 3 to 30 g / m² (dry weight) can be set. However, if the application weight is less than 5 g / m², shows the resulting coated paper does not have sufficient properties in view for the gloss, smoothness or gloss of the printing ink after printing. If the application weight is above 30 g / m², streaks may appear or scratches occur. Therefore, the application weight is preferably according to the invention in the range of 5 to 30 g / m² and more preferably in the range of 8 to 20 g / m². Of course you can apply the coating slip once (single stroke) or twice Apply (double dash). The base paper on which the coating slip according to the invention is applied, a base paper for coated paper medium Quality that is achieved through the processing of high-yield pulp or wood pulp has been produced at acidic or neutral pH, or a base paper for coated paper of high quality, which is made from bleached Pulp has been made.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Verminderung der Wasserretention der Streichmasse nach dem Aufbringen auf das Rohpapier verbessert als auch Störungen, wie Streifen, Kratzer, Flecken und Papierrisse, in bemerkenswerter Weise vermindert werden. Da das Auftragsgewicht mit Hilfe niedrigerer Rakel- oder Stab-Anpreßdrucke gesteuert werden kann, ist es möglich, die Konzentration der Streichmasse zu erhöhen und qualitativ hochwertiges gestrichenes Papier mit ausgezeichnetem Papierglanz, Glätte und Druckfarbenglanz nach dem Bedrucken zu erhalten. Auch können durch die Steigerung der Konzentration der Streichmasse die Kosten für die Vorrichtungen und die Trocknungsenergie vermindert werden.In the method according to the invention, the reduction in water retention can the coating slip after application to the base paper improves as well as malfunctions, like streaks, scratches, stains and tears of paper, in a remarkable way can be reduced. Since the order weight with the help of lower squeegees or Rod pressure can be controlled, it is possible increase the concentration of the coating slip and high quality coated paper with excellent paper gloss, smoothness and ink gloss received after printing. Also, by increasing the Concentration of the coating mass the cost of the devices and the Drying energy can be reduced.

Das in der Streichmasse als Pigmentbestandteil verwendete Kaolin trägt überwiegend zu dem Glanz und der Glätte des gestrichenen Papiers bei und besitzt einen Gehalt an Teilchen mit einer Teilchengröße unterhalb 1 µm von mehr als 50 Gew.-%. Die Menge des verwendeten Kaolins sollte im Bereich von 10 bis 80 Gew.-% des gesamten Pigmentgehaltes liegen. Wenn die verwendete Kaolinmenge weniger als 10 Gew.-% beträgt, vermag das gestrichene Papier im Hinblick auf den Glanz oder die Glätte nicht zu befriedigen. Wenn der Gehalt mehr als 80 Gew.-% beträgt, zeigt die Streichmasse keine gute Verarbeitbarkeit.The kaolin used as a pigment component in the coating slip is predominantly used to the gloss and smoothness of the coated paper and has one Content of particles with a particle size below 1 µm of more than 50% by weight. The amount of kaolin used should be in the range of 10 to 80% by weight of the total pigment content. If the amount of kaolin used is less than Is 10% by weight, the coated paper is capable of gloss or not to satisfy the smoothness. If the content is more than 80% by weight, shows the coating slip is not easy to process.

Das als weiterer Pigmentbestandteil verwendete gemahlene natürliche Calciumcarbonat trägt überwiegend zur Verarbeitbarkeit der Streichmasse bei. Wenn jedoch ein zu grob gemahlenes natürliches Calciumcarbonat verwendet wird, wie nach der Lehre des GB-PS 12 53 603, so können zum Zeitpunkt des Auftrags Fehler, wie Streifen und Kratzer, auftreten und es werden sowohl der Glanz als auch die Glätte des gestrichenen Papiers vor dem Bedrucken als auch der Druckfarbenglanz nach dem Bedrucken beeinträchtigt. Daher wird ein fein vermahlenes natürliches Calciumcarbonat verwendet, welches einen Gehalt an Teilchen mit einer Teilchengröße unterhalb 2 µm von 70 bis 100 Gew.-% und vorzugsweise 80 bis 100 Gew.-% und einen Gehalt an Teilchen mit einer Teilchengröße von unterhalb 1 µm von 55 bis 95 Gew.-% und vorzugsweise von 60 bis 95 Gew.-% aufweist. Die verwendete Menge des vermahlenen natürlichen Calciumcarbonats sollte im Bereich von 20 bis 90 Gew.-% des gesamten Pigmentgehalts liegen. Wenn die Menge weniger als 20 Gew.-% beträgt, ist die Viskosität der Streichmasse unter hoher Scherspannung zu groß und es ergeben sich Schwierigkeiten beim Zeitpunkt des Auftrags der Streichmasse. Wenn die Menge mehr als 90 Gew.-% des Gesamtpigmentgehalts beträgt, werden der Glanz und die Glätte des gestrichenen Papiers und der Druckfarbenglanz nach dem Bedrucken beeinträchtigt.The ground natural calcium carbonate used as another pigment component mainly contributes to the processability of the coating slip. But when a too coarsely ground natural calcium carbonate is used, such as according to the teaching of GB-PS 12 53 603, at the time of the order errors, such as streaks and scratches, and both the gloss and the Smoothness of the coated paper before printing as well as the ink gloss impaired after printing. Therefore, a finely ground natural Calcium carbonate is used, which contains particles with a Particle size below 2 microns from 70 to 100 wt .-% and preferably 80 to 100 wt .-% and a content of particles with a particle size of below 1 µm from 55 to 95 wt .-% and preferably from 60 to 95 wt .-%. The Amount of ground natural calcium carbonate used should be in the range from 20 to 90% by weight of the total pigment content. If the crowd is less than 20 wt .-%, the viscosity of the coating composition is below high Shear stress too large and difficulties arise at the time of Application of the coating slip. If the amount is more than 90% by weight of the total pigment content is the gloss and smoothness of the coated paper and the ink gloss after printing is impaired.

In der verwendeten Streichmasse werden als Pigmente Kaolin und gemahlenes natürliches Calciumcarbonat verwendet. Gegebenenfalls können die Pigmente neben dem Kaolin und dem gemahlenen natürlichen Calciumcarbonat andere Bestandteile enthalten, wie z. B. gefälltes Calciumcarbonat, Satinweiß, Titandioxid, Prophyllitton, Calciumsulfit, Calciumsulfat, Aluminiumhydroxid, Zinkoxid, Talkum, Zeolith, Bariumsulfat, amorphes Siliciumdioxid oder Kunststoffpigment. Es ist festzuhalten, daß die Menge der zusätzlichen Bestandteile weniger als 50 Gew.-% und vorzugsweise weniger als 20 Gew.-% des Gesamtpigmentgehalts ausmachen sollte.The pigments used contain kaolin and ground pigments natural calcium carbonate used. If necessary, the pigments besides the kaolin and the ground natural calcium carbonate, others Contain ingredients such. B. precipitated calcium carbonate, satin white, titanium dioxide, Prophyllite clay, calcium sulfite, calcium sulfate, aluminum hydroxide, zinc oxide, Talc, zeolite, barium sulfate, amorphous silicon dioxide or plastic pigment. It should be noted that the amount of additional components is less than 50% by weight. and preferably less than 20% by weight of the total pigment content should matter.

In der Streichmasse können gut bekannte Bindemittel wie die folgenden Produkte verwendet werden: Alkaliempfindliche oder alkaliunempfindliche Bindemittel, einschließlich Styrol/Butadien-Copolymere, Styrol/ Acryl-Copolymere, Vinylacetat/Acryl-Copolymere, Ethylen/Vinylacetat- Copolymere, Butadien/Methylmethacryl-Copolymere, Vinylacetat/Butylacrylat- Copolymere und Polyvinylacetat; synthetische Bindemittel, wie Polyvinylalkohol, Maleinsäureanhydrid/Styrol-Copolymere, Isobuten/Maleinsäureanhydrid- Copolymere und Acrylsäure/Methylmethacrylat-Copolymere und natürliches Bindemittel wie oxidierte denaturierte Stärke, veretherte Stärke, veresterte Stärke, enzymabgebaute Stärke, durch Schnelltrocknung dieser Produkte erhaltene kaltwasserlösliche Stärke, Casein und Sojabohnenprotein. Zur Bildung einer Streichmasse mit einer hohen Feststoffkonzentration von oberhalb 63 Gew.-% und guten rheologischen Eigenschaften ist es von Vorteil, einen Latex eines der genannten Copolymere entweder allein oder zusammen mit der kaltwasserlöslichen Stärke zu verwenden, wobei der Gesamtbindemittelgehalt im Bereich von 3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den Gesamtpigmentgehalt, liegt. Die Menge der anderen natürlichen Bindemittel, die eine Neigung zur Steigerung der Viskosität zeigen, wird vorzugsweise möglichst gering gehalten. Weiterhin ist es möglich, die Streichmasse erforderlichenfalls mit Hilfsmitteln zu vermischen, wie Dispergiermitteln, die Viskosität modifizierenden Mitteln, Wasserretentionshilfsmitteln, Antischäummitteln, löslichmachenden Mitteln, Gleitmitteln, Farbstoffen und Mitteln zur Einstellung des pH-Werts.Well-known binders such as the following can be included in the coating slip Products used are: Alkali sensitive or alkali insensitive Binders, including styrene / butadiene copolymers, styrene / Acrylic copolymers, vinyl acetate / acrylic copolymers, ethylene / vinyl acetate Copolymers, butadiene / methyl methacrylic copolymers, vinyl acetate / butyl acrylate Copolymers and polyvinyl acetate; synthetic binders, such as polyvinyl alcohol, Maleic anhydride / styrene copolymers, isobutene / maleic anhydride Copolymers and acrylic acid / methyl methacrylate copolymers and natural Binders such as oxidized denatured starch, etherified starch, esterified Starch, enzyme-degraded starch, through quick drying of these products obtained cold water soluble starch, casein and soybean protein. For education a coating slip with a high solids concentration from above 63% by weight and good rheological properties, it is advantageous to use a latex one of the copolymers mentioned either alone or together with the cold water-soluble Starch to use, the total binder content in Range of 3 to 20 wt .-%, based on the total pigment content. The Amount of other natural binders that have a tendency to increase Show viscosity is preferably kept as low as possible. Furthermore it is possible to mix the coating slip with auxiliaries if necessary, such as dispersants, viscosity modifiers, water retention aids, Anti-foaming agents, solubilizing agents, lubricants, Dyes and agents for adjusting the pH.

Da die in dieser Weise erhaltene Streichmasse als Pigmente Kaolin und gemahlenes natürliches Calciumcarbonat enthält, kann ihre Feststoffkonzentration frei innerhalb eines Bereichs von 40 bis 80 Gew.-% eingestellt werden. Selbst wenn die Feststoffkonzentration oberhalb 60 Gew.-% liegt, zeigt die Streichmasse eine niedrige Viskosität und ein gutes Fließverhalten unter Einwirkung hoher Scherkräfte, so daß sie eine gute Verarbeitbarkeit besitzt.Since the coating slip obtained in this way is kaolin and ground pigments Contains natural calcium carbonate, its solids concentration can be free can be set within a range from 40 to 80% by weight. Even if that Solids concentration is above 60 wt .-%, the coating slip shows a low viscosity and good flow behavior under the influence of high shear forces, so that it has good processability.

Das mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltene gestrichene Papier zeigt die ausgezeichneten erfindungsgemäß erzielbaren Eigenschaften dann, wenn es z. B. mit Hilfe eines Superkalanders oder eines Glanzkalanders nachbehandelt wird, kann jedoch auch als mattes Papier, leicht nachbehandeltes oder nicht nachbehandeltes Papier verwendet werden. Das gestrichene Papier kann mit Hilfe beliebiger Druckverfahren bedruckt werden, wie durch Offset-Druck, Tiefdruck, Hochdruck und Flexodruck mit Platte oder Gewebe.The coated paper obtained using the method according to the invention then shows the excellent properties achievable according to the invention, if it is e.g. B. treated with the help of a super calender or a glossy calender , but can also be used as matt paper, slightly post-treated or not post-treated paper can be used. The coated paper can with the help any printing method, such as offset printing, gravure printing, High pressure and flexographic printing with plate or fabric.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. The following examples serve to further explain the invention.

Examples 1 to 8 and Comparative Examples 4 to 8

Man stellt ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 55 g/m² für gestrichenes Papier wir folgt her: Man bereitet einen Papier-Ganzstoff durch Zugabe von 0,3 Gew.-Teilen Harzlein und 15 Gew.-Teilen Talkfüllstoff zu einer Zellstoffsuspension, die aus 20 Gew.-Teilen gebleichtem Nadelholz- oder Weichholz-Kraftzellstoff (nachfolgend als "NBKP" bezeichnet) und 80 Gew.-Teilen gebleichtem Laufholz- oder Hartholz-Kraftzellstoff (nachfolgend als "LBKP" bezeichnet) besteht, dessen pH-Wert mit Hilfe von Alaun auf 4,5 eingestellt wird. Dieser Papierganzstoff wird mit Hilfe einer Langsieb-Papiermaschine zu Papier verarbeitet, wonach das in dieser Weise hergestellte Papier in der Weise leimgepreßt wird, daß sich eine Aufnahme von oxidierter denaturierter Stärke von 1,5 g/m² (Gesamtmenge für beide Seiten) ergibt.A base paper with a basis weight of 55 g / m 2 is made for coated Paper is made as follows: A paper stock is prepared by adding 0.3 parts by weight Harzlein and 15 parts by weight of talc filler to form a cellulose suspension, bleached softwood or softwood kraft pulp made from 20 parts by weight (hereinafter referred to as "NBKP") and 80 parts by weight of bleached wood or hardwood kraft pulp (hereinafter referred to as "LBKP"), whose pH is adjusted to 4.5 with the help of alum. This paper pulp is processed into paper using a fourdrinier paper machine, after which the paper produced in this way is size-pressed in such a way that an absorption of oxidized denatured starch of 1.5 g / m² (total amount for both sides) results.

Die Streichmassen mit den in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen Eigenschaften werden jeweils dadurch hergestellt, daß man eine aus den in der Tabelle I angegebenen Pigmenten, Bindemitteln und Hilfsmitteln bestehende Masse mit 0,2 Gew.-Teilen Natriumpolyacrylat als Dispergiermittel und 0,3 Gew.-Teilen Calciumstearat als Gleitmittel in einer Lösevorrichtung vermischt.The coating slips with the properties given in Table I below are each produced by one of the in Table I specified pigments, binders and auxiliaries existing mass 0.2 part by weight of sodium polyacrylate as a dispersant and 0.3 part by weight Calcium stearate mixed as a lubricant in a dissolver.

Die in dieser Weise erhaltenen Streichmassen trägt man mit Hilfe einer Rakel- Streicheinrichtung des Nicht-Stabtyps mit kurzer Verweilzeit auf beide Seiten des Rohpapiers auf, wobei man bei den Beispielen 1 bis 7 und den Vergleichsbeispielen 4 bis 8 ein Auftragsgewicht von 15 g/m² (pro Seite) bzw. 30 g/m² (für beide Seiten) anwendet, während im Fall des Beispiels 8 ein Auftragsgewicht von 8 g/m² (pro Seite) bzw. von 16 g/m² (für beide Seiten) angewandt wird. Die Streichgeschwindigkeit beträgt im Beispiel 2 300 m/min, in den Beispielen 1, 3, 5, 6, 7 und 8 und den Vergleichsbeispielen 4 bis 8 900 m/min und in Beispiel 4 1400 m/min. Die bei den jeweiligen Beispielen und Vergleichsbeispielen angewandten Verweilzeiten sind ebenfalls in der Tabelle I angegeben.The coating slips obtained in this way are applied using a doctor knife Non-stick type coater with short dwell time on both sides of the base paper, with examples 1 to 7 and the comparative examples 4 to 8 an application weight of 15 g / m² (per side) or 30 g / m² (for both Sides) applies, while in the case of example 8 an application weight of 8 g / m² (per side) or from 16 g / m² (for both sides). The coating speed is 300 m / min in example 2, in examples 1, 3, 5, 6, 7 and 8 and Comparative Examples 4 to 8,900 m / min and in Example 4 1,400 m / min. The residence times used in the respective examples and comparative examples are also given in Table I.

Das in dieser Weise gemäß den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 4, 6, 7 und 8 erhaltene gestrichene Papier wird mit Hilfe eines Superkalanders nachbearbeitet. Die Verarbeitbarkeit einer jeden Streichmasse und die Eigenschaften der gestrichenen Papiere vor und nach dem Bedrucken sind ebenfalls in der Tabelle I angegeben. Es ist festzuhalten, daß bei dem Vergleichsbeispiel 5 die Verarbeitbarkeit der Streichmasse zu schlecht war, um ein gestrichenes Papier zu bilden. This in accordance with Examples 1 to 8 and Comparative Examples 4, 6, 7 and 8 obtained coated paper is post-processed using a super calender. The processability of each coating slip and the properties the coated papers before and after printing are also in Table I specified. It should be noted that in Comparative Example 5, the processability the coating slip was too bad to form a coated paper.

Comparative Examples 1 to 3

Man stellt das gleiche Rohpapier wie in den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 4 bis 8 her und stellt Streichmassen mit den in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen Eigenschaften mit Hilfe der in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen angegebenen Methoden her.The same base paper as in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 4 is prepared to 8 and produces coating slips with the in Table I below properties specified with the help of the examples and the Comparative examples given methods.

Jede der in dieser Weise erhaltenen Streichmassen trägt man mit Hilfe einer Rakel- Streicheinrichtung mit geflutetem Spalt mit einem Auftragsgewicht von 15 g/m² (pro Seite) und 30 g/m² (für beide Seiten) auf das Rohpapier auf. Dann wird das gestrichene Papier mit Hilfe eines Superkalanders nachbearbeitet.Each of the coating slips obtained in this way is applied using a doctor knife Coating device with flooded gap with an application weight of 15 g / m² (per side) and 30 g / m² (for both sides) on the base paper. Then the coated paper is reworked with the help of a supercalender.

Die Streichgeschwindigkeit beträgt bei dem Vergleichsbeispiel 1 300 m/min und bei den Vergleichsbeispielen 2 und 3, 900 m/min. Die bei jedem der Vergleichsbeispiele angewandten Verweilzeiten sind ebenfalls in der Tabelle I angegeben.The coating speed in Comparative Example 1 is 300 m / min in comparative examples 2 and 3, 900 m / min. The same for each of the comparative examples used residence times are also shown in Table I.

Die Verarbeitbarkeit einer jeden Streichmasse und die Eigenschaften des gestrichenen Papiers vor und nach dem Bedrucken sind in der Tabelle I angegeben. Es ist festzuhalten, daß bei dem Vergleichsbeispiel 3 die Verarbeitbarkeit der Streichmasse zur Bildung eines gestrichenen Papiers zu schlecht war.The processability of each coating slip and the properties of the coated Papers before and after printing are given in Table I. It is to note that in Comparative Example 3, the processability of the coating slip was too bad to form a coated paper.

Example 9 and Comparative Example 9

Man bereitet ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 40 g/m² für gestrichenes Papier wie folgt: Man bereitet einen Papierglanzstoff durch Zugabe von 0,2 Gew.-Teilen Harzlein und 20 Gew.-Teilen Talkum als Füllstoff zu einer Zellstoffsuspension aus 50 Gew.-Teilen steingemahlenen Zellstoffs (nachfolgend als "SGP" bezeichnet) und 50 Gew.-Teilen NBKP, wobei der Papierganzstoff mit Alaun auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt wird, wonach man den Papierganzstoff mit Hilfe einer Langsieb-Papiermaschine zu Papier verarbeitet.A base paper with a basis weight of 40 g / m² is prepared for coated Paper as follows: A glossy paper is prepared by adding 0.2 Parts by weight of resin and 20 parts by weight of talc as a filler to a pulp suspension from 50 parts by weight of stone-pulp (hereinafter referred to as "SGP" referred to) and 50 parts by weight of NBKP, the paper stock with alum on one pH is adjusted to 4.5, after which the paper pulp is made using processed into paper using a fourdrinier paper machine.

Nach der in den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 8 angegebenen Verfahrensweise bereitet man Streichmassen mit den in der Tabelle I angegebenen Eigenschaften.According to that in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 8 The procedure specified is to prepare coating slips with the coatings in Table I specified properties.

Diese Streichmassen werden mit Hilfe einer Rakel-Streicheinrichtung des Nicht- Stabtyps mit kurzer Verweilzeit auf beide Seiten des Rohpapiers mit einem Auftragsgewicht von 15 g/m² (pro Seite) bzw. 30 g/m² (für beide Seiten) aufgebracht. Dann wird das gestrichene Papier mit Hilfe eines Superkalanders nachbehandelt. These coating slips are applied with the help of a doctor blade coating device of the non- Rod types with a short dwell time on both sides of the base paper with one Application weight of 15 g / m² (per side) or 30 g / m² (for both sides) applied. Then the coated paper is made using a super calender aftertreated.

Die Streichgeschwindigkeit beträgt 900 m/min. Die Verweilzeit ist in der Tabelle I angegeben. Die Verarbeitbarkeit einer jeden Streichmasse und die Eigenschaften des gestrichenen Papiers vor und nach dem Bedrucken sind ebenfalls in der Tabelle I angegeben.The coating speed is 900 m / min. The residence time is in Table I specified. The processability of each coating slip and the properties of the coated paper before and after printing are also in the Table I given.

Wie aus den Beispielen hervorgeht, ist es mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von gestrichenem Papier möglich, die Vorteile einer Streichmasse mit hoher Feststoffkonzentration auszunützen. Das erhaltene gestrichene Papier besitzt zufriedenstellende Eigenschaften im Hinblick auf den Papierglanz und die Glätte sowie ausgezeichnete Eigenschaften nach dem Bedrucken, wie dem Bedrucken durch Offset-Druck oder Tiefdruck. As can be seen from the examples, the process according to the invention for the production of coated paper makes it possible to take advantage of a coating slip with a high solids concentration. The coated paper obtained has satisfactory properties in terms of paper gloss and smoothness and excellent properties after printing, such as printing by offset printing or gravure printing.

Description of the components of the in the examples and comparative examples coating slips used

In den Beispielen 1 bis 9 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 9 verwendet man Kaolin und Calciumcarbonat.In examples 1 to 9 and comparative examples 1 to 9, kaolin is used and calcium carbonate.

Der in den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 8 verwendete Latex A ist ein Styrol/Butadien-Copolymerlatex.The latex A used in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 8 is a styrene / butadiene copolymer latex.

Bei dem in Beispiel 9 und dem Vergleichsbeispiel 9 verwendeten Latex B handelt es sich um einen alkaliempfindlichen Styrol/Butadien/Butylacrylat/Methylmethacrylat- Copolymerlatex.The latex B used in Example 9 and Comparative Example 9 is concerned an alkali-sensitive styrene / butadiene / butyl acrylate / methyl methacrylate Copolymer latex.

In den Beispielen 1 bis 4 und 6 bis 8 und in den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 und 6 bis 8 wird eine kaltwasserlösliche Stärke A verwendet.In Examples 1 to 4 and 6 to 8 and in Comparative Examples 1 to 3 and 6 to 8 A starch A soluble in cold water is used.

In dem Vergleichsbeispiel 4 wird eine oxidierte denaturierte Stärke B verwendet.In Comparative Example 4, an oxidized denatured starch B is used.

Fußnoten der Tabelle ITable I footnotes

* 1) Particle size distribution:
The numerical values indicate the particle size distribution as a percentage by weight, which was determined with the aid of a particle size distribution measuring device.
* 2) Brookfield viscosity:
The numerical values given stand for the viscosity (mPa · s), which were measured with the aid of the spindle No. 1 with a Brookfield viscometer operated at 60 min -1 .
* 3) Viscosity under the influence of high shear forces:
The numerical values indicate the viscosity (mPas), which was measured using a high-shear viscometer at Bob E, 8000 min -1 , ie a shear rate of 8.4 × 104 s -1 .
* 4) Processability:
The workability is assessed visually via defects such as stripes, scratches and stalactites as well as via the uniformity of the painted surfaces. The assessments are made using the following relative assessment scale:
(good) ○ ∆ × (bad)
* 5) Gloss of paper before printing:
The numerical values show the gloss in percent, which was measured at 75 ° / 75 ° with the aid of a gloss meter.
* 6) Smoothness of the paper before printing:
The smoothness is assessed visually, the ratings being indicated using the following relative rating scale:
(good) ○ ∆ × (bad)
* 7) Gloss of the paper after printing:
The coated paper is printed with 0.3 cm³ of black printing ink using a pressure testing device. Then you determine the gloss of the printed paper in the manner described above under * 5). The measurement results given reflect the percentage of gloss.
* 8) Suitability for gravure printing:
The coated paper is printed using a gravure proof printer. The reproduction of the points is then assessed visually using the following evaluation scale:
(good) ○ ∆ × (bad)

Example 10 and Comparative Example 10

Man bereitet ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 55 g/m² für gestrichenes Papier wie folgt: Man bereitet einen Papierganzstoff durch Zugabe von 0,3 Gew.-Teilen Harzleim und 15 Gew.-Teilen Talkum als Füllstoff zu einer Zellstoffsuspension aus 20 Gew.-Teilen NBKP und 80 Gew.-Teilen LBKP, wobei dieser Papierganzstoff mit Hilfe von Alaun auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt und mit Hilfe einer Langsiebpapiermaschine zu Papier verarbeitet wird, wonach das in dieser Weise hergestellte Papier unter Aufbringen von oxidierter denaturierter Stärke mit einem Auftragsgewicht von 1,5 g/m² (Gesamtmenge für beide Seiten) in einer Leimpresse behandelt wird.A base paper with a basis weight of 55 g / m² is prepared for coated Paper as follows: A paper pulp is prepared by adding 0.3 part by weight Resin glue and 15 parts by weight of talc as a filler for a pulp suspension from 20 parts by weight of NBKP and 80 parts by weight of LBKP, this paper pulp adjusted to pH 4.5 with the help of alum and with Using a Fourdrinier paper machine is processed into paper, after which the in paper produced in this way with application of oxidized denatured Starch with an application weight of 1.5 g / m² (total amount for both sides) is treated in a size press.

Dann werden mit Hilfe einer Löseeinrichtung Streichmassen aus den nachfolgend angegebenen Bestandteilen mit den in der Tabelle II angegebenen Konzentrationen hergestellt:Then with the help of a release device coating slips from the following specified ingredients with the specified in Table II Concentrations made:

- 40 parts by weight of kaolin
(Proportion of particles with a particle size below 1 µm: 73% by weight)
- 60 parts by weight of ground natural calcium carbonate
(Particles with a particle size below 2 µm: 90% by weight, particles with a particle size below 1 µm: 68% by weight)
- 10 parts by weight of styrene / butadiene copolymer latex
- 5 parts by weight of oxidized denatured starch
0.3 parts by weight of sodium polyacrylate.

Die in dieser Weise erhaltenen Streichmassen werden mit Hilfe einer Rakel- Streicheinrichtung des Stabtyps auf beide Seiten des Rohpapiers aufgetragen, wobei die Verweilzeit in der in der Tabelle II angegebenen Weise variiert wird, indem man die Geschwindigkeit der Streicheinrichtung und den Abstand zwischen dem Auftragsmechanismus und dem Stabmechanismus variert. Die Streichbedingungen und die Verarbeitbarkeit sind ebenfalls in der Tabelle II angegeben.The coating slips obtained in this way are Rod type coating device applied to both sides of the base paper, the residence time being varied in the manner given in Table II by one the speed of the coating device and the distance between the Application mechanism and the rod mechanism varies. The coating conditions and processability are also shown in Table II.

Das in dieser Weise erhaltene gestrichene Papier wird mit Hilfe eines Superkalanders nachbehandelt. Die Eigenschaften des fertigen Papiers vor und nach dem Bedrucken sind ebenfalls in der Tabelle II angegeben. Wie aus der Tabelle II hervorgeht, ist die Verarbeitbarkeit der verwendeten Streichmasse ausgezeichnet, so daß die Konzentration der Streichmasse gesteigert werden kann und man ein gestrichenes Papier mit ausgezeichneten Eigenschaften erhält. Bei dem Vergleichsbeispiel 10, bei dem eine längere Verweilzeit angewandt wird, ergibt sich eine schlechte Verarbeitbarkeit, so daß es unmöglich ist, ein gestrichenes Papier zu erhalten, wenn die Konzentration der Streichmasse 60% oder mehr beträgt. The coated paper obtained in this way is made using a supercalender aftertreated. The properties of the finished paper before and after Printing is also given in Table II. As from Table II shows, the processability of the coating slip used is excellent, so that the concentration of the coating slip can be increased and one coated paper with excellent properties. In Comparative Example 10 where a longer dwell time is used, one results poor processability, making it impossible to get a coated paper obtained when the concentration of the coating slip is 60% or more.

Tabelle II Table II

Examples 11 to 13 and Comparative Examples 11 to 13

Durch Vermischen der in der nachfolgenden Tabelle III angegebenen Pigmente mit 10 Gew.-Teilen eines Styrol/Butadien-Copolymerlatex, 5 Gew.-Teilen kaltwasserlöslicher Stärke und 0,3 Gew.-Teilen Natriumpolyacrylat in einer Löseinrichtung bereitet man Streichmassen mit den in der nachfolgenden Tabelle III angegebenen Eigenschaften.By mixing the pigments listed in Table III below with 10 parts by weight of a styrene / butadiene copolymer latex, 5 parts by weight starch soluble in cold water and 0.3 part by weight of sodium polyacrylate in a dissolver Prepare coating slips with the in Table III below specified properties.

Jede dieser Streichmassen wird auf beide Seiten des in Beispiel 10 beschriebenen Rohpapiers aufgebracht, und zwar bei den Beispielen 11 bis 13 und den Vergleichsbeispielen 11 und 12 mit Hilfe einer Rakel-Streicheinrichtung des Stabtyps mit einer kurzen Verweilzeit und bei dem Vergleichsbeispiel 13 mit Hilfe einer üblichen Rakel-Streicheinrichtung des Nicht-Stabtyps mit einer kurzen Verweilzeit, wobei die Streichgeschwindigkeit 800 m/min und das Auftragsgewicht 12 g/m² (pro Seite) bzw. 24 g/m² (für beide Seiten) betragen. Die Verarbeitbarkeit und die Eigenschaften des gestrichenen Papiers vor und nach dem Bedrucken sind ebenfalls in der Tabelle III angegeben. Each of these coating slips is applied to both sides of that described in Example 10 Base paper applied, in Examples 11 to 13 and Comparative Examples 11 and 12 by means of a bar-type doctor blade coater a short residence time and in Comparative Example 13 using a conventional one Doctor blade coater of the non-rod type with a short dwell time, the coating speed 800 m / min and the application weight 12 g / m² (per side) or 24 g / m² (for both sides). The workability and the Properties of the coated paper before and after printing are also the same given in Table III.

Tabelle III Table III

Wie aus der obigen Tabelle II hervorgeht, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren bemerkenswerte Verbesserungen der Verarbeitbarkeit und der Eigenschaften des erhaltenen gestrichenen Papiers. Bei den Vergleichsbeispielen 11 und 13 ist die Verarbeitbarkeit zu schlecht zur Erzielung eines gestrichenen Papiers. Bei dem Vergleichsbeispiel 12 zeigt das erhaltene gestrichene Papier sehr schlechte Eigenschaften. Die in den Beispielen 11 bis 13 und den Vergleichsbeispielen 11 bis 13 verwendeten Pigmente sind die folgenden:As can be seen from Table II above, this enables the invention Process remarkable improvements in workability and properties of the coated paper obtained. In Comparative Examples 11 and 13, the workability is too poor to achieve a deleted Paper. In Comparative Example 12, the coated paper obtained shows very much bad properties. Those in Examples 11 to 13 and Comparative Examples 11 to 13 pigments used are the following:

- In Examples 11 to 13 and Comparative Examples 11 to 13 Kaolin used.
- The ground natural calcium carbonate used in Example 11 is prepared by using calcium carbonate using 0.4% by weight (based on the ground natural calcium carbonate) sodium polyacrylate slurried as a dispersant and the slurry using a sand mill married.
- Used in Examples 12 and 13 and Comparative Examples 11 to 13 one milled natural calcium carbonate.

Bezüglich der Fußnoten (*1) bis (*4) der Tabelle III siehe die Fußnoten (*1) bis (*4) der Tabelle II.For footnotes (* 1) to (* 4) in Table III, see footnotes (* 1) to (* 4) of table II.

Fußnote *5):
Teilchengrößenverteilung:
Die Zahlenwerte geben die Teilchengrößenverteilung als Prozentsatz wieder, die mit Hilfe einer Teilchengrößenverteilungs meßeinrichtung gemessen worden ist.Footnote * 5):
Particle size distribution:
The numerical values represent the particle size distribution as a percentage, which was measured with the aid of a particle size distribution measuring device.

Claims

1. A process for the production of coated paper by coating a base paper with a coating slip containing pigments and one or more binders, the coating slip having a solids concentration of 40 to 80% by weight and as pigments, based on the total pigment content, 10 to 80 % By weight of kaolin and 20 to 90% by weight of ground natural calcium carbonate, the kaolin having a content of particles with a particle size below 1 μm of more than 50% by weight and the ground natural calcium carbonate having a content of particles a particle size of less than 2 µm from 70 to 100 wt .-% and of particles with a particle size of less than 1 µm from 55 to 95 wt .-%, characterized in that a time interval of 0.0005 to 0.015 seconds between the time of Applying an excessive amount of the coating slip to the base paper and the time of stripping off the excess coating slip is held.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coating slip with a solids concentration of 63 to 80% by weight using a doctor blade Coater of the non-stick type is applied to the base paper.

3. The method according to claim 1, characterized in that the coating slip with a solids concentration of 45 to 70% by weight using a doctor blade Coating device of the rod type is applied to the base paper.