DE3014216A1 - GLOWING CATHODE FOR AN ELECTRON TUBE - Google Patents
GLOWING CATHODE FOR AN ELECTRON TUBEInfo
- Publication number
- DE3014216A1 DE3014216A1 DE19803014216 DE3014216A DE3014216A1 DE 3014216 A1 DE3014216 A1 DE 3014216A1 DE 19803014216 DE19803014216 DE 19803014216 DE 3014216 A DE3014216 A DE 3014216A DE 3014216 A1 DE3014216 A1 DE 3014216A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cathode
- heating
- hollow
- electron tube
- pyrolytic graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/15—Cathodes heated directly by an electric current
Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH PHD 80-051PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH PHD 80-051
30H21630H216
"Glühkathode für. eine EleKtronenröhre""Hot cathode for. An electron tube"
Die Erfindung betrifft eine Glühkathode für eine EleKtronenröhre mit zwei Konzentrisch zueinander angeordneten Hohlkörpern, die an einem (oberen) Ende miteinander verbunden sind, wobei der äußere Hohlkörper Träger der Emittersubstanz ist.The invention relates to a hot cathode for an electron tube with two concentrically arranged to one another Hollow bodies which are connected to one another at one (upper) end, the outer hollow body carrier of the Emitter substance is.
Eine derartige Glühkathode ist aus der US-PS 31 95 003 bekannt. Bei dieser bekannten Glühkathode, die in der US-PS 31 95 005 als Doppelwandkathode bzw. Koaxialkathode bezeichnet wird, weisen die beiden Hohlkörper die Form von Hohlzylindern auf und bestehen aus Metall. In dem Raum zwischen den beiden Hohlzylindern ist eine Heizvorrichtung angeordnet. Dies bedeutet, daß diese Glühkathode indirekt beheizt wird, wobei der innere Zylinder zwar als Reflektor der von der Heizvorrichtung erzeugten Wärme wirksam wird, aber primär die Aufgabe hat, den hochtemperierten äußeren Zylinder wärmeisolierend zu tragen. Ergänzend ist zu vermerken, daß die in der US-PS 31 95 dargestellte Röhrenkonstruktion zur Verstärkung höchstfrequenter Signale prinzipiell ungeeignet ist.Such a hot cathode is known from US Pat. No. 3,195,003. In this known hot cathode, which is in the US-PS 31 95 005 is referred to as a double-wall cathode or coaxial cathode, the two hollow bodies have the shape of hollow cylinders and are made of metal. There is a heating device in the space between the two hollow cylinders arranged. This means that this hot cathode is heated indirectly, although the inner cylinder as Reflector of the heat generated by the heating device is effective, but primarily has the task of the high-temperature outer cylinder to wear heat-insulating. It should also be noted that the US Pat. No. 3,195 The tube construction shown is in principle unsuitable for amplifying high-frequency signals.
Aus der FR-PS 758 525 ist eine Glühkathode für eine Gasentladungsröhre mit einem Heizleiter aus mehreren konzentrisch zueinander angeordneten Hohlzylindern bekannt, die galvanisch miteinander verbunden sind, mit Kontaktanschlüssen für eine elektrische Beheizung versehen sind und Träger der Emittersubstanz sind. Bei dieser bekannten Glühkathode besteht der Heizleiter aus Metall, Graphit oder Siliziumcarbid. Die Emittersubstanz ist jedoch derart auf dem Träger angebracht, daß die Kathode ein RaumladungsdepotFrom FR-PS 758 525 is a hot cathode for a gas discharge tube with a heating conductor made of several concentrically arranged hollow cylinders known, the galvanic are connected to one another, are provided with contact connections for electrical heating and the carrier Are emitter substance. With this known hot cathode if the heating conductor is made of metal, graphite or silicon carbide. However, the emitter substance is so on the Carrier attached that the cathode has a space charge depot
130042/0484130042/0484
? PHD 80-051 ? PHD 80-051
30H21630H216
darstellt, in dem rücKbeschleunigte Ionen durch Rekombination mit Elektronen weitgehend unwirksam gemacht werden.represents in which back-accelerated ions by recombination can be made largely ineffective with electrons.
Aus der DE-OS 27 32 960 ist eine Glühkathode mit einem Heizleiter aus pyrolytischem Graphit bekannt, der mit Kontaktanschlüssen für eine elektrische Beheizung versehen ist und Träger der Emittersubstanz ist. Es hat .sich Jedoch herausgestellt, daß die dort dargestellten "offenen" Flächenkathoden-Formen aus pyrolytischem Graphit für An-Wendungen im Höchstfrequenzbereich unzureichend sind.From DE-OS 27 32 960 a hot cathode with a heating conductor made of pyrolytic graphite is known, which with Contact connections is provided for electrical heating and is the carrier of the emitter substance. It has However, it has been shown that the "open" flat cathode shapes made of pyrolytic graphite for applications are insufficient in the high frequency range.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Glühkathode zu schaffen, durch die der Anwendungsbereich der damit ausgestatteten Elektronenröhren in das Gebiet höchster Frequenzen erweitert wird.The invention is based on the object of creating a hot cathode through which the field of application of the Electron tubes are expanded into the area of highest frequencies.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Glühkathode der eingangs genannten Art die beiden Hohlkörper galvanisch miteinander verbunden sind, am anderen (unteren) Ende mit Kontaktanschlüssen für -Bine elektrische Beheizung versehen sind und aus pyrolytischem Graphit bestehen. According to the invention, this object is achieved in that, in the case of a hot cathode of the type mentioned at the outset, the two Hollow bodies are galvanically connected to one another, at the other (lower) end with contact connections for -Bine electrical Heating are provided and consist of pyrolytic graphite.
Im Gegensatz zu der oben erwähnten offenflächigen Kathode läßt sich die erfindungsgemäße Gestaltung am treffendsten als "geschlossenflächige" Kathode bezeichnen.In contrast to the above-mentioned open-faced cathode, the design according to the invention can be most aptly described refer to as "closed-area" cathode.
Die beiden Hohlkörper sind in Form zweier konzentrischer Koaxialkörper, z.B. Kugeln, Halbkugeln, Kegel oder Kegeiso stumpfe, angeordnet. Die Zylinder-Form ist eine bevorzugte Ausführungsform, da diese Form in der Röhrenbautechnik weit verbreitet ist.The two hollow bodies are in the form of two concentric coaxial bodies, e.g. spheres, hemispheres, cones or cones blunt, arranged. The cylinder shape is a preferred embodiment, as this shape is widely used in the pipe construction industry is common.
Die Verwendung von anisotropem pyrolytischem Graphit als Heizleiter- und Emitterträgerwerkstoff für Glühkathoden in Elektronenröhren ist im Vergleich zur Verwendung von The use of anisotropic pyrolytic graphite as heating conductor and emitter carrier material for hot cathodes in electron tubes is in comparison to the use of
130042/0404130042/0404
PHD 80-051PHD 80-051
Metallen wegen der folgenden Eigenschaften besonders vorteilhaft:Metals because of the following properties advantageous:
1) Hochtemperaturfestigkeit bis zu Temperaturen von .1) High temperature strength up to temperatures of.
2500 K (Dampfdruck bei dieser Temperatur: 10 bar).2500 K (vapor pressure at this temperature: 10 bar).
2) Kein Schmelzen, sondern beginnende (im allgemeinen unschädliche) Sublimation von Kohlenstoff bei Temperaturen von = 2500 K.2) No melting, but incipient (generally harmless) sublimation of carbon at temperatures of = 2500 K.
J5) Zunehmende mechanische Festigkeit mit steigenden Temperaturen.J5) Increasing mechanical strength with increasing Temperatures.
4) Geringes spezifisches Gewicht (2,0 bis 2,2 g ei"'), dadurch geringe Massenkräfte bei mechanischen Erschütterungen. 4) Low specific weight (2.0 to 2.2 g ei "'), therefore low inertia forces in the event of mechanical vibrations.
5) Relativ "hoher spezifischer Widerstand (strukturabhängig)5) Relatively "high specific resistance (depending on structure)
<jv= 1,5 bis 4,8 .. 10~4 cm, d.h. etwa 10 bis 100 mal größer als bei Metallen. Daher besonders vorteilhaft auch für dünne, flächenhaft ausgebildete Leiter. ( £,| bedeutet, daß die Angabe sich auf den spezifischen Widerstand parallel zur Vorzugsorientierung der·Basis-, flächen im anisotropen pyrolytischen Graphit bezieht). <j v = 1.5 to 4.8 .. 10 ~ 4 cm, ie about 10 to 100 times larger than with metals. It is therefore particularly advantageous for thin, flat conductors. (£, | means that the specification refers to the specific resistance parallel to the preferred orientation of the base areas in the anisotropic pyrolytic graphite).
6) Sehr gute thermische Leitfähigkeit parallel zur6) Very good thermal conductivity parallel to
Schichtung:Layering:
1 —1 1
λ.,, = 2,1 bis 4,2 J K" cm~ s~ , also von der gleichen
Größe wie XKU-pfer· Dadurch sehr homogene, sich schnell
einstellende Temperaturverteilung bei Einschalten der Heizung. (Die Wärmeleitung ist ebenfalls strukturabhängig
und steigt mit zunehmender kristalliner Perfektion des pyrolytischen Graphits bis zum 5- bis 10-fahen1–1 1
λ. ,, = 2.1 to 4.2 JK "cm ~ s ~, ie of the same size as XK U -pf er · This means that the temperature distribution is very homogeneous, quickly set when the heating is switched on. (The heat conduction is also structure-dependent and increases with increasing crystalline perfection of the pyrolytic graphite up to 5 to 10 times
1 —1 —1 des oben angegebenen Wertes von 2,1 J K cm s ).1-1-1 of the value given above of 2.1 J K cm s).
In der erfindungsgemäßen Glühkathode ist die Konzeption der schnellgeheizten Kathode oder des "flinken" Heizleiters für indirekt geheizte Kathoden realisiert. Außerdem ist die erfindungsgemäße Glühkathode sowohl elektrisch als auch thermisch besonders vorteilhaft ausgelegt.In the hot cathode according to the invention, the concept of the rapidly heated cathode or the "nimble" heating conductor is realized for indirectly heated cathodes. In addition, the hot cathode according to the invention is both electrical and designed to be particularly advantageous from a thermal point of view.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.
Es zeigenSome embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below.
Show it
Fig. 1 einen Heizleiter, Fig. 2 eine Glühkathode mit einem gegenüber1 shows a heating conductor, FIG. 2 shows a hot cathode with one opposite
Fig. 1 abgewandelten Heizleiterprofil, Fig. 3 ein Substrat zur Abscheidung von pyrolytischem Graphit, Fig. 4 eine Anordnung zur Zusammensetzung desFig. 1 modified heating conductor profile, Fig. 3 a substrate for the deposition of pyrolytic Graphite, Fig. 4 shows an arrangement for the composition of the
Heizleiters,
Fig. 5a bis 5d verschiedene Gestaltungen derHeating conductor,
Fig. 5a to 5d different designs of the
Verbindung zweier Hohlzylinder und Fig« 6 eine Glühkathode mit einem weiteren abgewandelten Heizleiterprofil.Connection of two hollow cylinders and FIG. 6 a hot cathode with another modified one Heating conductor profile.
Fig. 1 zeigt zwei konzentrisch zueinander angeordnete Hohlzylinder 1 aus (im allgemeinen) dünnwandigem pyrolytischem Graphit, die an einem (oberen) Ende 3 galvanisch miteinander verbunden sind und am anderen (unteren) Ende mit Kontaktanschlüssen 4 für eine elektrische Beheizung versehen sind.Fig. 1 shows two concentrically arranged hollow cylinders 1 made of (generally) thin-walled pyrolytic Graphite, which are galvanically connected to one another at one (upper) end 3 and at the other (lower) end are provided with contact connections 4 for electrical heating.
so Eine derartige Anordnung hat folgende Vorzüge:Such an arrangement has the following advantages:
a) Bei vorgegebener Bauhöhe für die Kathode in einer Elektronenröhre erhält man durch die Doppelwandausführung praktisch mehr als den doppelten elektrischen Widerstand und dadurch ein günstigeres Strom-Spannungs-Verhältnis für die Heizleistung.a) With a given overall height for the cathode in an electron tube, the double-walled design provides practically more than twice the electrical resistance and therefore a more favorable current-voltage ratio for the heating power.
130042/0404130042/0404
PHD'80-051PHD'80-051
b) Die eingespeiste Heizleistung wird besser genutzt, da die vom Innenteil 1 abgestrahlte Wärme zum großen Teil im Außenzylinder 2, der gleichzeitig Träger der Emittersubstanz 5 (Fig. 2) ist, absorbiert wird und so auch zur schnelleren Aufheizung der Kathode beiträgt.b) The fed-in heating power is used better, because the heat radiated from the inner part 1 is largely in the outer cylinder 2, which at the same time Carrier of the emitter substance 5 (Fig. 2) is absorbed and thus also contributes to the faster heating of the cathode.
c.) Die Anordnung der an einem Ende starr miteinander verbundenen Doppelzylinder bedingt eine relativ hohe mechanische Steifigkeit. Letztere Kann noch dadurchgesteigert werden, daß in den Zwischenräumen zwischen den beiden Zylindern ein oder mehrere Distanzstücke 6, beispielsweise aus einer thermisch und elektrisch isolierenden Keramik (z.B. nach Fig. 2),. passend eingesetzt werden. Durch diese Maßnahmen können bei sehr dünnen Wandstärken von beispielsweise 100 um und den damit verbundenen Vorteilen für eine schnelle Aufheizung bei relativ niedrigen Heizströmen die Kathoden ohne, zusätzliche konstruktive Maßnahmen in selbsttragender Bauweise ausgeführt werden.c.) The arrangement of the double cylinders rigidly connected to one another at one end results in a relatively high mechanical rigidity. The latter can be increased by the fact that in the spaces between the two cylinders one or more spacers 6, for example from a thermally and electrically insulating Ceramics (e.g. according to Fig. 2) ,. can be used appropriately. These measures can be used for very thin wall thicknesses of, for example, 100 μm and the associated advantages for rapid heating at relatively low heating currents, the cathodes without additional structural measures in self-supporting Construction are carried out.
Die Herstellung von Doppelwandzylindern aus pyrolytischem Graphit erfolgt nach an sich bekannten Verfahren der Abscheidung von gut orientiertem pyrolytisehem Graphit aus einer kohlenstoffhaltigen Gasphase. Vorzugsweise wird hierbei das Verfahren der sogenannten Heißwand- ("hot wall")-Pyrolyse angewandt, weil dabei die für eine gleichförmige •Abscheidung erforderliche Beheizung der mehr oder weniger komplizierten Substratformen am besten gewährleistet ist. Die Heißwandpyrolyse ist in Carbon 5 (1967) 205-217 beschrieben. Als Werkstoff für die benötigten Substrate wird vorteilhaft Elektrographit verwendet. Es hat sich nun gezeigt, daß die Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper, nämlich von dünnwandigen, an einem Ende starr miteinander verbundenen Hohlzylindern (s. Fig. 1) in einen einzigen Abscheidungs-The production of double-walled cylinders from pyrolytic graphite takes place according to known methods of deposition of well-oriented pyrolytic graphite from a carbonaceous gas phase. Preferably will here the process of so-called hot wall pyrolysis used because it means that the heating required for uniform • deposition is more or less complicated substrate shapes is best guaranteed. Hot wall pyrolysis is described in Carbon 5 (1967) 205-217. Electrographite is advantageously used as the material for the required substrates. It has now been shown that the Production of the moldings according to the invention, namely thin-walled ones rigidly connected to one another at one end Hollow cylinders (see Fig. 1) in a single separation
13ÖÖ42/CU9*13ÖÖ42 / CU9 *
J» / PHD 80-051J »/ PHD 80-051
30U21630U216
gang, also sozusagen "in einem Stück", äußerst problematisch ist. Dies beruht auf der bekannten Tatsache, daß die in Frage kommenden Substratwerkstoffe, hier besonders der Elektrographit, einen größeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten haben, als die darauf abgeschiedenen Schichten aus pyrolytischem Graphit. Die Folge davon ist, daß bei Abkühlung von Abscheidungstemperatur (etwa 20000C) auf Raumtemperatur nach der Beschichtung, sich das Substrat stärker zusammenzieht als die Schicht. (Im Fall der aus der DE-AS 24 50 261 bekannten Gitter elektrodenherstellung beruht hierauf die erwünschte, einfache Trennbarkeit von Umhüllung (Schicht aus pyrolytischem Graphit) und massivem Substrat). Hat dieses Substrat nun, wie in Fig. 3 dargestellt, die Form eines mehr oder weniger dickwandigen Hohlzylinders S aus Elektrographit, so schrumpft der Substratzylinder beim Abkühlen in der Weise, daß er sich zwar von der äußeren zylindrischen Schicht 2 ablöst, die im Inneren abgeschiedene Schicht 1 jedoch regelrecht festgeklemmt wird. Das Schrumpfen ist in Fig,. 3 durch Pfeile angedeutet. Eine einwandfreie Trennung von Substrat is und Beschichtung 1, 2 ist somit im allgemeinen nicht möglich. Im Prinzip kann natürlich das Substrat, beispielsweise auf mechanischem Wege durch Ausdrehen oder Ausschleifen;, aus der Umhüllung entfernt werden, jedoch ist diese Methode nur in bestimmten Ausnahmefällen praktikabel, z.B. bei großen Abständen zwischen Außen- und Innenzylinder und gleichzeitig relativ großen Wanddicken der Schichten.gang, so to speak "in one piece", is extremely problematic. This is based on the known fact that the substrate materials in question, in particular the electrographite, have a greater coefficient of thermal expansion than the layers of pyrolytic graphite deposited on them. The consequence of this is that on cooling from the deposition temperature (about 2000 ° C.) to room temperature after coating, the substrate contracts more than the layer. (In the case of the grid electrode production known from DE-AS 24 50 261, the desired, simple separability of envelope (layer of pyrolytic graphite) and solid substrate is based on this). If this substrate has the shape of a more or less thick-walled hollow cylinder S made of electrographite, as shown in FIG Layer 1, however, is downright stuck. The shrinkage is shown in Fig. 3 indicated by arrows. A perfect separation of substrate is and coating 1, 2 is therefore generally not possible. In principle, of course, the substrate can of course be removed from the envelope, for example by mechanical means by turning or grinding; however, this method is only practical in certain exceptional cases, e.g. with large distances between the outer and inner cylinders and at the same time relatively large wall thicknesses of the layers.
Um die angedeuteten Schwierigkeiten zu vermeiden, wird man so die Herstellung der Doppelwandzylinder im allgemeinen in mehreren Fertigungsschritten vornehmen. Dies soll in Form von Beispielen erläutert werden.In order to avoid the difficulties indicated, the production of the double-walled cylinder is generally described in carry out several production steps. This is to be explained in the form of examples.
Es werden für den Innen- wie für den Außenzylinder jeweils massive Substrate der gewünschten Form und AbmessungenSolid substrates of the desired shape and dimensions are used for the inner and outer cylinders
130042/0404130042/0404
a'a '
angefertigt. Diese werden nach bekannter Verfahrensweise (z.B. bei 20000C unter einem Pyrolysegasdruck von 2 bis 3 mbar Propan oder ähnlichen Kohlenwasserstoffen über eine Zeit von 3 bis 5 Stunden) beschichtet. Man erhält unter diesen Bedingungen eine umhüllende Beschichtung von 200 bis 300 Wn Schichtdicke, die nach Entfernen des Bodenteils, etwa durch Abschleifen, vom Substrat leicht abgezogen werden kann. (Die gleiche Technik wird bei der aus der DE-AS 24 50 261 bekannten Herstellung von Rohlingen für Gitterelektroden praktiziert).prepared. These are coated according to a known procedure (for example at 2000 ° C. under a pyrolysis gas pressure of 2 to 3 mbar propane or similar hydrocarbons over a period of 3 to 5 hours). Under these conditions, an enveloping coating with a thickness of 200 to 300 Wn is obtained, which after removing the bottom part, for example by grinding, can easily be peeled off the substrate. (The same technique is used in the production of blanks for grid electrodes known from DE-AS 24 50 261).
Die beiden so erhaltenen Teilzylinder 1 und 2 werden nun - nch eventueller Bearbeitung zur Herstellung einer bestimmten Anpassung der für die Verbindung vorgesehenen Stellen 3 - paarweise zusammengesetzt. Um eine exakte und konzentrische Fixierung zu gewährleisten, wird man sich dabei im allgemeinen einer sogenannten "Lehre" bedienen müssen. Eine Anordnung der beschriebenen Art ist in Figu 4 schematisch verdeutlicht, wobei die Lehre mit L bezeichnet ist. Für die Verbindung der- Stellen bei 3 können unterschiedliche Techniken.wie Löten, Klemmen, Schrauben usw.., besonders aber auch die Verbindung mittels CVD-Methoden angewendet werden. In Testversuchen wurde hier vorzugsweise die Verbindung mitttels pyrolytischer Kohlenstoffabscheidung und Löten (z.B. mit Zr/Ni) angewendet. The two partial cylinders 1 and 2 obtained in this way are now put together in pairs - after any processing to produce a specific adaptation of the points 3 provided for the connection. In order to ensure an exact and concentric fixation, a so-called "gauge" will generally have to be used. An arrangement of the type described is illustrated schematically in Figure u 4, wherein the administration with L is designated. Different techniques such as soldering, clamping, screwing, etc., but especially the connection by means of CVD methods can also be used to connect the points at 3. In test experiments, the connection by means of pyrolytic carbon deposition and soldering (eg with Zr / Ni) was preferably used here.
Die zu verbindenden Teilkörper können sehr variabel gestaltet werden. Die Fig. 5a bis 5d geben davon eine Vorstellung (es wird hier jeweils nur ein Ausschnitt der Verbindungsstelle dargestellt; die Verbindungsstelle selbst ist eingekreist). Fig. 5d symbolisiert eine Verbindungsstelle unter Zuhilfenahme eines zusätzlichen Zentrierstücks (schraffiert) aus Metall oder Kohlenstoff.The partial bodies to be connected can be designed very variably. FIGS. 5a to 5d give an idea of this (Only a section of the connection point is shown here; the connection point itself is circled). 5d symbolizes a connection point with the aid of an additional centering piece (hatched) made of metal or carbon.
130042/0404130042/0404
Es Kann nicht nur die Form der Verbindungsstelle sowie die VerbindungstechniK vielfältig variiert werden, sondern auch die Form der beiden KathodenteilKörper selbst. So Kann man anstelle der bevorzugten Zylinder auch Hohl-Körper mit nichtKreisförmigem Querschnitt oder solche Profile wählen, bei denen der besseren Befestigung der Emittersubstanz, etwa in Form der Fig. 6, Rechnung getragen wird.Not only can the shape of the connection point and the connection technology be varied in many ways, but also the shape of the two cathode part bodies themselves. So you can also use hollow bodies instead of the preferred cylinder with a non-circular cross-section or choose profiles that allow better fastening of the Emitter substance, for example in the form of FIG. 6, is taken into account will.
Eine allgemein verbindliche Angabe über die zum Erreichen bestimmter Oberflächentemperaturen notwendigen Heizleistungen Kann nicht gemacht werden, da sie jeweils von der Art und Größe der gewählten KoaxialKathode sowie von den Abstrahlungsverhältnissen und vor allem auch von der Wärmeableitung der KontaKte sahr starK beeinträchtigt wird. Die Messung ergibt jedoch, daß Systeme der beschriebenen Art nach Einschalten der Heizleistung spontan, d.h. im allgemeinen innerhalb 1 s, ihre Endtemperatur erreichen und sich die Temperaturgleichgewichte schnell einstellen.A generally binding indication of the heating power required to achieve certain surface temperatures Cannot be done because it depends on the type and size of the selected coaxial cathode and the radiation conditions and, above all, is severely impaired by the heat dissipation of the contacts. the Measurement shows, however, that systems of the type described spontaneously, i.e. in general, after switching on the heating power reach their final temperature within 1 s and the temperature equilibrium is quickly established.
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803014216 DE3014216A1 (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | GLOWING CATHODE FOR AN ELECTRON TUBE |
| FR8107062A FR2480496A1 (en) | 1980-04-14 | 1981-04-08 | CATHODE FOR ELECTRONIC TUBES COMPRISING TWO HOLLOW BODIES |
| GB8110987A GB2074370B (en) | 1980-04-14 | 1981-04-08 | Electron tube cathodes |
| NL8101750A NL8101750A (en) | 1980-04-14 | 1981-04-09 | CATHODE FOR ELECTRON TUBES. |
| JP5380281A JPS56160739A (en) | 1980-04-14 | 1981-04-11 | Cathode for electronic tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803014216 DE3014216A1 (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | GLOWING CATHODE FOR AN ELECTRON TUBE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3014216A1 true DE3014216A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=6099920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803014216 Ceased DE3014216A1 (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | GLOWING CATHODE FOR AN ELECTRON TUBE |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56160739A (en) |
| DE (1) | DE3014216A1 (en) |
| FR (1) | FR2480496A1 (en) |
| GB (1) | GB2074370B (en) |
| NL (1) | NL8101750A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8611967D0 (en) * | 1986-05-16 | 1986-10-29 | English Electric Valve Co Ltd | Directly heated cathodes |
| JP3762871B2 (en) * | 2001-03-02 | 2006-04-05 | 双葉電子工業株式会社 | Electron tube |
| JP3655281B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-06-02 | 双葉電子工業株式会社 | Fluorescent tube |
| JP2004241159A (en) | 2003-02-03 | 2004-08-26 | Futaba Corp | Fluorescence light emitting tube |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH174449A (en) * | 1934-02-02 | 1935-01-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Hot cathode for discharge apparatus. |
| GB482471A (en) * | 1936-12-10 | 1938-03-30 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Improvements in heating elements for thermionic cathodes |
| US3195003A (en) * | 1962-11-16 | 1965-07-13 | Westinghouse Electric Corp | Electron discharge device |
| DE1293909B (en) * | 1965-11-16 | 1969-04-30 | Philips Patentverwaltung | Incandescent cathode for an electrical discharge tube with a heat trap |
| DE2732960C2 (en) * | 1977-07-21 | 1982-04-01 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Hot cathode and process for its manufacture |
-
1980
- 1980-04-14 DE DE19803014216 patent/DE3014216A1/en not_active Ceased
-
1981
- 1981-04-08 FR FR8107062A patent/FR2480496A1/en active Granted
- 1981-04-08 GB GB8110987A patent/GB2074370B/en not_active Expired
- 1981-04-09 NL NL8101750A patent/NL8101750A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-11 JP JP5380281A patent/JPS56160739A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56160739A (en) | 1981-12-10 |
| GB2074370B (en) | 1984-03-14 |
| FR2480496B1 (en) | 1984-03-23 |
| GB2074370A (en) | 1981-10-28 |
| FR2480496A1 (en) | 1981-10-16 |
| NL8101750A (en) | 1981-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3126989A1 (en) | COOKING PLATE | |
| DE2732960C2 (en) | Hot cathode and process for its manufacture | |
| DE1194988C2 (en) | GRID ELECTRODE FOR HIGH-VACUUM ELECTRON TUBES | |
| DE2011215C3 (en) | Electric heater | |
| DE2060822A1 (en) | Apparatus for supporting a delay line and method for its manufacture | |
| DE3014216A1 (en) | GLOWING CATHODE FOR AN ELECTRON TUBE | |
| DE102009004751B4 (en) | Thermally isolated assembly and method of making a SiC bulk single crystal | |
| DE1800307B1 (en) | Process for the production of a metallic multilayer composite pipe | |
| DE724812C (en) | Heating element for indirectly heated high-voltage cathodes | |
| DE2358583A1 (en) | GRID ELECTRODE FOR ELECTRON TUBE AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| EP0900858A1 (en) | Ceramic flash evaporator | |
| DE2534468B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A GRID FOR ELECTRON TUBES | |
| DE2832027A1 (en) | CATHODE FOR ELECTRON MISSION | |
| DE1039140B (en) | Process for the production of supply cathodes | |
| DE2612606C3 (en) | Device for inciting, in particular, large-area electrodes suitable for material investigations | |
| DE2722497A1 (en) | ELECTRON BEAM TUBE WITH FIELD EMISSION ELECTRON SOURCE, FIELD EMISSION ELECTRON SOURCE FOR SUCH AN ELECTRON BEAM TUBE, AND A METHOD FOR MANUFACTURING SUCH FIELD EMISSION ELECTRON SOURCE | |
| DE912604C (en) | Constantly controllable gas discharge vessel, especially for higher currents | |
| CH370845A (en) | Electron tubes and processes for their manufacture | |
| DE2759148A1 (en) | Soldered joints for components made of pyrolytic graphite - used esp. to mfr. electrodes for high frequency electron tubes | |
| DE2604603A1 (en) | FIELD EMISSION SOURCE | |
| AT226843B (en) | Process for the construction of electron tubes | |
| DE905282C (en) | Electrical discharge vessel for high voltages | |
| DE821090C (en) | High vacuum discharge tubes | |
| DE1130933B (en) | High-performance electron tubes with a system arranged concentrically to the tube axis with a ceramic piston and an arrangement for heat dissipation of a tube in a chassis | |
| DE881838C (en) | Holder for electrode systems of discharge vessels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |