DE3013811A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS

Info

Publication number
DE3013811A1
DE3013811A1 DE19803013811 DE3013811A DE3013811A1 DE 3013811 A1 DE3013811 A1 DE 3013811A1 DE 19803013811 DE19803013811 DE 19803013811 DE 3013811 A DE3013811 A DE 3013811A DE 3013811 A1 DE3013811 A1 DE 3013811A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
zone
treatment chamber
medium
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803013811
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Ing.(grad.) 6701 Otterstadt Conzelmann
Dieter Dipl.-Chem. Dr. 6710 Frankenthal Herion
Hans Dipl.-Chem. Dr. 6700 Ludwigshafen Knopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Farben und Fasern AG
Original Assignee
BASF Farben und Fasern AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Farben und Fasern AG filed Critical BASF Farben und Fasern AG
Priority to DE19803013811 priority Critical patent/DE3013811A1/en
Priority to EP19810102168 priority patent/EP0037926A3/en
Priority to CA000374147A priority patent/CA1161223A/en
Publication of DE3013811A1 publication Critical patent/DE3013811A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Die Patentliteratur über Vorrichtungen zur Herstellung texturierter Fäden mittels heißer Fluids bzw. nach dem Luftblasverfahren ist sehr umfangreich. Eine große Gruppe der bekannten Vorrichtungen umfaßt Zweikammer-Düsen: Das zu texturierende Garn wird mittels einer Venturi-artigen Düse in eine erste Kammer gefördert, während in der zweiten Kammer, die im allgemeinen zylinderförmig, manchmal auch kegelförmig erweitert ausgebildet ist, die Texturierung bewirkt wird. So besteht z.B. nach der DE-AS 14 35 653 die zweite Kammer einer derartigen Texturiervorrichtung aus einer "Kräuselkammer", die über ihre ganze Länge einen konstanten, rohrförmigen Querschnitt hat und als Spiralfeder ausgebildet ist.The patent literature on devices for manufacture textured threads by means of hot fluids or after the air-blowing process is very extensive. A big group of the known devices comprises two-chamber nozzles: the yarn to be textured is by means of a Venturi-like Nozzle conveyed into a first chamber, while in the second chamber, which is generally cylindrical in shape, sometimes is also designed widened conically, the texturing is effected. For example, according to DE-AS 14 35 653 the second chamber of such a texturing device from a "curling chamber" which has a constant, tubular cross-section over its entire length and is designed as a spiral spring.

Eine ähnliche Ausführungsform einer Texturiervorrichtung mit einer zweiten zylinderförmigen Kammer ist in der CH-PS 5^5 359 beschrieben.A similar embodiment of a texturing device with a second cylindrical chamber is described in CH-PS 5 ^ 5,359.

Weitere Ausführungsformeη von Texturiervorrichtungen des Standes der Technik sind aus DE-OS 14 35 366 und DE-OS 21 11 163 bekannt. Die in der DE-OS 21 11 I63 angegebene Kammer 5 besitzt öffnungen, die durch Lamellen 6 gebildet werden.Further embodiments of texturing devices of the State of the art are known from DE-OS 14 35 366 and DE-OS 21 11 163. The specified in DE-OS 21 11 I63 Chamber 5 has openings which are formed by lamellae 6.

Aus der DT-AS 20 06 022 ist eine Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen mittels erhitzter strömender Medien bekannt, die aus einer geschlossenen ersten Behandlungskammer mit einem Rohrstutzen für die Zufuhr eines strömenden Mediums besteht, einem Fadeneinführungskanal, der von der einen Stirnseite in die erste Behandlungskammer, einem Fadenführungskanal, der von derFrom DT-AS 20 06 022 a device for the production of textured threads from synthetic linear known high molecular weight substances by means of heated flowing media that come from a closed first treatment chamber with a pipe socket for the supply of a flowing medium, a thread insertion channel, from the one end face into the first treatment chamber, a thread guide channel, from the

130042/0348130042/0348

O. Z. 0062/01024O. Z. 0062/01024

'anderen Stirnseite in die erste Behandlungskammer hinein- Ί ragt, wobei dieser Fadenführungskanal starr mit der Behandlung skammer verbunden ist und das Verhältnis der lichten Weite von Padenfuhrungskanal zu Padeneinführungskanal 1,1:1 bis 4:1 beträgt und Fadenführungskanal und Fadeneinführungskanal in einem Abstand von 0,1 bis 3 mm angeordnet sind, und einer zweiten auf dem freien Ende des Fadenführungskanals angebrachten kanalförmigen Behandlungskammer mit Schlitzen. Bei dieser bekannten Vorrichtung bestehen die öffnungen der zweiten Behandlungskammer aus Schlitzen, die radial und in Längsrichtung der zylindrischen Düse angebracht sind. Eine solche Behandlungskammer wird daher auch Schlitzdüse genannt. Schlitzdüsen weisen allgemein 2 bis 20 Schlitze auf, deren Zahl je nach Titer und Düsenumfang erhöht werden kann. Die Schlitzweiten betragen in der Regel 0,2 bis 1 mm. Die CH-PS 530 489 beschreibt eine zweite Behandlungskammer, die in Fadenlaufrichtung über ihre ganze wirksame Länge schwach konusförmig ausgebildet ist.'The other face protrudes into the first treatment chamber , this thread guide channel being rigidly connected to the treatment chamber and the ratio of the clear width of pad guide channel to pad insertion channel being 1.1: 1 to 4: 1 and the thread guide channel and thread insertion channel at a distance of 0.1 to 3 mm are arranged, and a second channel-shaped treatment chamber with slots attached to the free end of the thread guide channel. In this known device, the openings of the second treatment chamber consist of slots which are attached radially and in the longitudinal direction of the cylindrical nozzle. Such a treatment chamber is therefore also called a slot nozzle. Slot nozzles generally have 2 to 20 slots, the number of which can be increased depending on the titer and nozzle circumference. The slot widths are usually 0.2 to 1 mm. The CH-PS 530 489 describes a second treatment chamber which is slightly conical in the thread running direction over its entire effective length.

Die zweiten Behandlungskammern gemäß DT-AS 20 06 022 bzw. CH-PS 530 489 sind verhältnismäßig empfindlich bezüglich ihrer Maßhaltigkeit. In der DE-AS 23 31 045 wurde daher eine modifizierte zweite Behandlungskammer, entsprechend der Vorrichtung, in der DT-PS 20 06 022 beschrieben, die sich in ihrem unteren Teil außen konisch oder absatzmäßig erweitert und im Inneren eine plötzliche Querschnittserweiterung auf das 2- bis 10-fache des rohrförmigen Kanals aufweist, wobei die Längsschlitze sich auch in den gegebenenfalls außen konisch erweiterten Bereich erstrecken, am Ende jedoch durch einen geschlossenen Ring abgeschlossen sind.The second treatment chambers according to DT-AS 20 06 022 and CH-PS 530 489 are relatively sensitive with regard to their dimensional accuracy. In DE-AS 23 31 045, therefore, a modified second treatment chamber, corresponding to the device, was described in DT-PS 20 06 022, which widens conically or stepwise in its lower part on the outside and inside a sudden cross-sectional widening to the 2- has up to 10 times the tubular channel, the longitudinal slots also extending into the optionally conically widened area on the outside, but being closed at the end by a closed ring.

13QÖ42/034813QÖ42 / 0348

O.Z. 0062/01024O.Z. 0062/01024

TDurch die Modifizierung der Schlitzdüse als zweite Behänd lungs kammer nach DE-AS 23 31 045 wird ihre mechanische Stabilität verbessert, so daß eine gleichmäßigere Kräuselung unter vereinfachten Betriebsbedingungen möglich ist.By modifying the slot nozzle as a second hand lungs chamber according to DE-AS 23 31 045 will be your mechanical Improved stability so that more uniform crimping is possible under simplified operating conditions is.

Die zweite Behandlungskammer nach DA-PS 20 06 022 bzw. DE-AS 23 31 045, wie auch andere bekannte Vorrichtungen, zeigen bei sehr hohen Texturiergeschwindigkeiten, d.h. über 2000 m/min eine gewisse Neigung zur Verstopfung durch die im zylindrischen Innenraum dynamisch bewegte Garnverdichtung. Diese Verstopfung wird durch die verstärkte Reibung der Garnverdichtung an den Innenwandungen der zweiten Behandlungskammer bei sehr hohen Texturiergeschwindigkeiten ausgelöst; sie kann zu Garnabrissen führen und den Texturierprozeß unterbrechen.The second treatment chamber according to DA-PS 20 06 022 resp. DE-AS 23 31 045, as well as other known devices, show at very high texturing speeds, i. above 2000 m / min there is a certain tendency to clogging due to the dynamically moving yarn compression in the cylindrical interior. This clogging is caused by the increased friction of the yarn compression on the inner walls of the second treatment chamber at very high texturing speeds triggered; it can lead to yarn breaks and interrupt the texturing process.

Andererseits führt eine über ihre ganze wirksame Länge schwach kegelförmig sich erweiternde zweite Behandlungskammer, z.B. nach CH-PS 530 489 bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und niedrigen Garntitern, kleiner als ca. 2000 dtex, oft zum "Ausblasen" der Garnverdichtung und damit ebenfalls zu einer Unterbrechung des Texturiervorgangs. On the other hand, one runs over its entire effective length Second treatment chamber widening slightly conically, e.g. according to CH-PS 530 489 at high working speeds and low yarn titers, less than approx. 2000 dtex, often for "blowing out" the yarn compression and thus also to an interruption of the texturing process.

Es wurde nun gefunden, daß sich texturierte Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen mittels erhitzter strömender Medien, bei hoher Geschwindigkeit und mit hoher Zuverlässigkeit nach einem Verfahren herstellen lassen, bei dem man die Fäden zwischen einer Fadeneinführungszone und einer Fadenführungszone in einer ersten Behandlungszone der Einwirkung eines turbulent strömenden erhitzten Mediums, vorzugsweise eines Gases, aussetzt, dabei auf eine Temperatur erwärmt, bei der die Fäden plastifizierbar werden, mittels des tur-It has now been found that textured threads made of synthetic, linear high molecular weight substances are produced by means of heated flowing media, at high speed and with high reliability by one process let, in which the threads between a thread introduction zone and a thread guide zone in a first treatment zone of the action of a turbulent flowing heated medium, preferably a gas, exposed, heated to a temperature at which the threads can be plasticized, by means of the tur-

130042/0348130042/0348

).Z. 0062/01024) .Z. 0062/01024

tulent strömenden Mediums durch die erste Behandlungszone transportiert und dann der Einwirkung des zum Teil radial aus der zweiten Behandlungszone entweichenden Mediums aussetzt, wobei man Faden und strömendes Medium in der zweiten Behandlungszone zunächst durch eine zylindrische Zone leitet, aus der das Medium zum Teil radial entweichen kann, und anschließend durch eine sich schwach kegelförmig erweiternde Zone führt, aus der das Medium ebenfalls seitlich entweichen kann, mit der Maßgabe, daß die Geschwindigkeiten von strömendem Medium und Faden so eingestellt werden, daß sich ein Verhältnis der Verweilzeit des Fadens in der zylindrischen Zone zur Verweilzeit in der sich kegelförmig erweiternden Zone zwischen 1:19 bis 4:1, vorzugsweise zwischen 1:9 bis 1:2 einstellt.medium flowing through the first treatment zone transported and then exposed to the action of the medium escaping partly radially from the second treatment zone, where the thread and the flowing medium in the second treatment zone are first passed through a cylindrical zone, from which the medium can partially escape radially, and then through a slightly conical widening Zone leads from which the medium can also escape laterally, with the proviso that the speeds of flowing medium and thread can be adjusted so that there is a ratio of the dwell time of the thread in the cylindrical zone for the dwell time in the conically widening zone between 1:19 and 4: 1, preferably sets between 1: 9 to 1: 2.

Das Verfahren läßt sich beispielsweise mit einer Vorrichtung durchführen wie sie in Fig. 1 und 3 schematisch wiedergegeben ist. Diese Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen mittels erhitzter strömender Medien besteht aus einem Fadeneinführungskanal 1 einer Behandlungskammer 2, einem Rohrstutzen 3 für die Zufuhr des strömenden Mediums, einem Fadenführungskanal 4, der die Behandlungskammer 2 mit einer rohrförmigen Behandlungskammer 5 verbindet, die mit Öffnungen 6 versehen ist, durch die das strömende Medium seitlich entweichen kann, wobei die Behandlungskammer 5 im Bereich von 1/20 bis 4/5, vorzugsweise von 1/10 bis 1/3 ihrer Länge, gerechnet vom Ende des Fadenführung skanals 4, innen zylinderförmig ausgebildet ist und sich daran anschließend in Fadenlaufrichtung kegelförmig erweitert, wobei das Steigungsverhältnis der kegelförmigen Erweiterung 1:5 bis 1:150, vorzugsweise 1:20 bis 1:70, beträgt.The method can be carried out, for example, with a device as shown schematically in FIGS. 1 and 3 is. This device for the production of textured threads from synthetic linear high molecular weight Substances by means of heated flowing media consists of a thread insertion channel 1 of a treatment chamber 2, a pipe socket 3 for the supply of the flowing medium, a thread guide channel 4, which the treatment chamber 2 connects to a tubular treatment chamber 5 which is provided with openings 6 through which the flowing Medium can escape laterally, the treatment chamber 5 in the range from 1/20 to 4/5, preferably from 1/10 to 1/3 of its length, counted from the end of the thread guide skanals 4, is cylindrical on the inside and then widens conically in the thread running direction, the pitch ratio of the conical Expansion is 1: 5 to 1: 150, preferably 1:20 to 1:70.

Die Einhaltung des Verfahrensparameters der RelationCompliance with the procedural parameter of the relation

L. JL. J

130042/0348130042/0348

O.Z. 0062/01024O.Z. 0062/01024

rzwischen Verweilzeit in der zylindrischen Zone und in Ί der sich kegelförmig erweiternden Zone ist für eine störungsfreie Durchführung der Texturierung bei hohen Geschwindigkeiten wesentlich, z.B. sind die durch zu hohe Reibung bedingten Garnabrisse seltener. r between residence time in the cylindrical zone and in Ί the conically widening area is essential for a trouble-free implementation of texturing at high speeds, for example, are the rare by related to high friction Garnabrisse.

Die Verweilzeit ist vornehmlich von der Länge, dem Längenverhältnis des zylindrischen Teils und des sich kegelförmig erweiternden Teils, aber auch von der Steigung im sich kegelförmig erweiternden Teil abhängig. Beide Vorrichtungsparameter haben nämlich Einfluß auf die Verfahrensparameter Verweilzeit bzw. Verweilzeitverhältnis, da sie die Reibung des Fadens in der Vorrichtung bestimmen. Andere Einflußgrößen sind Gesamt- und Einzeltiter der Fäden, Unterschiede in der Polymerart, Unterschiede in der Querschnittsform der Fäden und schließlich die Texturiergeschwindigkeit selbst.The dwell time depends primarily on the length, the length ratio of the cylindrical part and the conically widening part, but also of the slope in depending on the conically widening part. This is because both device parameters have an influence on the process parameters Residence time or residence time ratio, as they determine the friction of the thread in the device. Other influencing variables are total and individual titers of the threads, differences in the type of polymer, differences in the Cross-sectional shape of the threads and finally the texturing speed itself.

Unter dem Begriff Fäden werden im vorliegenden Zusammenhang endlos gebündelte Einzelfäden oder Fadenbündel, Bänder, Flachfäden oder Spleißfäden aus Folien sowie Folienstreifen verstanden. Der Titer der Einzelfäden kann beispielsweise zwischen 1 und 35 dtex liegen, vorzugsweise werden solche Einzelfäden verwendet, deren Titer zwischen 10 und 30 dtex liegen. Die Zahl der Einzelfäden im Bündel kann zwischen 2 und einigen Tausend liegen. Vorzugsweise werden Fadenbündel verwendet, die 50 bis 250 einzelne Endlosfäden aufweisen. Vorzugsweise werden Fadenbündel mit einem Gesamttexturiertiter von 500 bis 5000 dtex verwendet. Die Fäden in den Fadenbündeln oder Garnen können sowohl verstreckt als auch teilverstreckt der Kräuselbehandlung zugeführt werden. Ferner ist es möglich, Fäden mit rundem oder profiliertem, beispielsweise trilobalem, Querschnitt zu verwenden.The term threads in the present context are endlessly bundled single threads or bundles of threads, Understood ribbons, flat threads or splice threads made of foils as well as foil strips. The titer of the single filaments can for example between 1 and 35 dtex, preferably those single threads are used whose titer between 10 and 30 dtex. The number of individual threads in the bundle can be between 2 and a few thousand. Preferably, thread bundles are used which have 50 to 250 individual continuous threads. Preferably be Thread bundles with a total texturing titer of 500 to 5000 dtex are used. The threads in the thread bundles or Yarns can be fed to the crimping treatment both drawn and partially drawn. Furthermore it is possible to use threads with a round or profiled, for example trilobal, cross-section.

130042/0348130042/0348

. -^- O.Z. 0062/01024. - ^ - O.Z. 0062/01024

Als synthetische lineare bzw. praktisch lineare fadenbildende organische hochmolekulare Stoffe zur Herstellung der Fäden kommen insbesondere übliche lineare synthetische hochmolekulare Polyamide mit in der Hauptkette wiederkehrenden Carbonamidgruppen, lineare synthetische hochmolekulare Polyester mit in der Hauptkette wiederkehrenden Estergruppierungen, fadenbildende Olefinpolymerisate, fadenbildendes Polyacrylnitril bzw. überwiegend Acrylnitrileinheiten enthaltende fadenbildende Acrylnitril-Copolymerisate sowie Cellulosederivate, als auch Celluloseester in Betracht. Geeignete hochmolekulare Verbindungen sind beispielsweise Nylon 6, Nylon 66, Polyäthylenterephthalat, lineares Polyäthylen oder isotaktisches Polypropylen. Als strömende Medien eignen sich die üblicherweise bei Blastexturierverfahren verwendeten, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf und, insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen, Luft. Die erforderlichen Temperaturen des strömenden Mediums können in weiten Grenzen liegen. Der Temperaturbereich von 100 bis 400 C hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen. Im einzelnen hängen die günstigsten Temperaturbedingungen von den Schmelz- bzw. Plastifizierungstemperaturen der fadenbildenden Materialien ab, sowie von der Zeit, während welcher die Gasmengen auf die Fäden einwirken können, sowie von etwaigen Vorerwärmungen und schließlich von der Dicke der Fäden. Naturgemäß kann man keine Temperatur anwenden, die unter den angewendeten Bedingungen zu einem Schmelzen der Fäden führt, obwohl die Temperatur selbst oberhalb der Schmelz- bzw. der Zersetzungspunkte der verwendeten fadenbildenden Materialien liegen kann, vorausgesetzt, daß die Fäden mit entsprechend hoher Geschwindigkeit, d.h. kleiner Verweilzeit, durch die Behandlungszone geführt werden. Je höher die Texturiergeschwindigkeit ist, desto höher kann die Temperatur des Texturiermediums über dem Schmelz- bzw. ZersetzungspunktAs synthetic linear or practically linear thread-forming organic high-molecular substances for production of the threads come, in particular, conventional linear synthetic high molecular weight polyamides with recurring ones in the main chain Carbonamide groups, linear synthetic high molecular weight polyesters with recurring in the main chain Ester groupings, thread-forming olefin polymers, thread-forming Thread-forming acrylonitrile copolymers containing polyacrylonitrile or predominantly acrylonitrile units as well as cellulose derivatives, as well as cellulose esters into consideration. Suitable high molecular weight compounds are for example nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, linear polyethylene or isotactic polypropylene. Usually suitable as flowing media used in blow texturing processes, for example Nitrogen, carbon dioxide, water vapor and, especially for economic reasons, air. The necessary Temperatures of the flowing medium can be within wide limits. The temperature range from 100 to 400 C. proved to be particularly useful. In detail, the most favorable temperature conditions depend on the Melting or plasticizing temperatures of the thread-forming materials, as well as the time during which the amount of gas can act on the threads, as well as any preheating and finally the thickness the threads. Of course, you cannot use a temperature that is too high under the conditions used Melting of the threads leads, although the temperature itself is above the melting or decomposition points of the used thread-forming materials, provided that the threads at a correspondingly high speed, i.e. short dwell time, can be passed through the treatment zone. The higher the texturing speed is, the higher the temperature of the texturing medium can be above the melting or decomposition point

130 0 42/0348130 0 42/0348

O.Z. 0062/01024O.Z. 0062/01024

des verwendeten fadenbildenden Materials liegen. Die Plastifizierungsbereiche liegen beispielsweise für lineares Polyäthylen bei 80 bis 900C, für Polypropylen bei 80 bis 1200C, für Nylon 6 bei Ϊ62 bis 1900C, für Nylon 66 bei 210 bis 24O0C, für Polyäthylenterephthalat bei 190 bis 23O0C und für Polyacrylnitril bei 215 bis 2*i5°C.of the thread-forming material used. The plasticization ranges are, for example, for linear polyethylene at 80 to 90 0 C, for polypropylene at 80 to 120 0 C, for nylon 6 from -62 to 190 0 C, for nylon 66 from 210 to 240 0 C, for polyethylene terephthalate from 190 to 230 0 C and for polyacrylonitrile at 215 to 2 * 15 ° C.

Die Art der Polymeren hat insofern Einfluß, als die günstigen Plastifizierungstemperaturen verschieden liegen, und das Verhältnis von Temperatur des strömenden Mediums und Padentemperatur eingeht: je höher die Temperatur des strömenden Mediums ist, umso höher liegt die Geschwindigkeit. Die Querschnittsform der Einzelfäden hat insofern Bedeutung, als sie dazu beiträgt, wie weit sich der Faden auf seinem Weg durch die Düse erwärmt und damit der Plastifizierung zugänglich wird.The type of polymer has an influence insofar as the favorable plasticizing temperatures are different, and the relationship between the temperature of the flowing medium and the pad temperature is included: the higher the temperature of the flowing medium, the higher the speed. The cross-sectional shape of the single filaments has Significance in that it contributes to how far the thread heats up on its way through the nozzle and thus plasticization becomes accessible.

Die Einstellung des angestrebten Verhältnisses der Ver- . weilzeiten ergibt sich aus dem Längenverhältnis zwischen der zylindrischen und der sich kegelförmig erweiternden Zone, aber auch aus der Steigung im sich kegelförmig erweiternden Teil, weil sich danach in Abhängigkeit vom Gesamt- bzw. Einzeltiter der Fäden die Reibung bestimmt. Beispielsweise ist für eine Texturiergeschwindigkeit von 2000 m/min und höher und einen Strecktiter des Garns von 1200 f 67 dtex ein Verweilzeitverhältnis zwischen zylindrischer und sich kegelförmig erweiternder Zone von 2:5 bei einem Steigungsverhältnis in der kegelförmig sich erweiternden Zone von 1/30 für eine störungsfreie Texturierung von Vorteil. Wählt man das Verhältnis zwischen zylindrischer und sich kegelförmig erweiternder Zone kleiner, so kann es zum Ausblasen der Garnverdichtung aus der zweiten Behandlungskammer kommen und der Texturierprozeß wird unterbrochen. Im Falle eines größeren Verhältnisses als 2:5 in obigem Beispiel kann umgekehrt in-The setting of the desired ratio of the ver. dwell times results from the length ratio between the cylindrical and the conically widening zone, but also from the slope in the conically widening zone Part because the friction is then determined depending on the total or individual titer of the threads. For example, for a texturing speed of 2000 m / min and higher and a draw denier of the yarn of 1200 f 67 dtex a residence time ratio between the cylindrical and conically widening zone of 2: 5 with a pitch ratio in the conically widening zone of 1/30 for trouble-free texturing advantageous. One chooses the ratio between the cylindrical and the conically widening zone smaller, this can lead to the yarn compression being blown out of the second treatment chamber and the texturing process will be interrupted. In the case of a larger ratio than 2: 5 in the above example, the reverse can

130042/0348130042/0348

4ο4ο

/Γ - O.Z. 0062/01024/ Γ - O.Z. 0062/01024

"folge zu hoher Garnreibung an den Kanunerwänden eine Verstopfung eintreten, wobei der Prozeß ebenfalls unterbrochen wird."If the yarn friction is too high on the canoe walls, clogging will result occur, whereby the process is also interrupted.

Durch die kegelförmige Erweiterung im in Fadenlaufrichtung gesehenen Endteil der Düse stellen sich dort aufgrund der Wandreibung des Fadenbündels andere StrömungsVerhältnisse ein als im zylindrischen Teil. Diese führen dazu, daß je nach Garntiter, Garnquerschnitt, Texturiergeschwindigkeit sowie Temperaturverhältnissen und Steigungsverhältnis der kegelförmigen Erweiterung die Garnverdichtung mehr oder weniger kompakt ist. Alle Parameter, die zu einer stärkeren Garnverdichtung führen, wie hoher Garntiter, runder Garnquerschnitt, hohe Texturiergeschwindigkeit, hohe Temperatur und niedriges Steigungsverhältnis, bewirken, daß das Texturiermedium in verstärktem Maße seitlich zwischen den Lamellen der zweiten Texturierkammer austritt. Gleichzeitig nimmt die die Garnförderung bewirkende Komponente des Texturiermediums in axialer Richtung ab. Bei extremen Verhältnissen kann es dazu kommen, daß die axiale Komponente des Texturiermediums zur kontinuierlichen Förderung der Garnverdichtung nicht mehr ausreicht, die axiale Förderung zum Stillstand kommt und damit eine Verstopfung der zweiten Kammer, verbunden mit einer Unterbrechung des Texturierprozesses, auftritt. Andererseits kann für niedrigere Temperaturen, geringe Garntiter, trilobalen Querschnitt und hohes Steigungsverhältnis der kegelförmigen Erweiterung die Komponente des Texturiermediums in axialer Richtung der zweiten Kammer so groß werden, daß die Wandreibung der Garnverdichtung nicht mehr ausreicht, um das dynamische Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Bei diesem anderen Extrem wird die Garnverdichtung aus der zweiten Kammer quasi ausgeblasen und die Texturierung ebenfalls unterbrochen. Es ist daher für das erfindungsgemäße Texturierverfahren, wobei unterDue to the conical enlargement in the end part of the nozzle seen in the direction of the thread running direction, there are due to the wall friction of the thread bundle different flow conditions one than in the cylindrical part. These lead to the fact that, depending on the yarn denier, yarn cross-section, texturing speed as well as temperature conditions and gradient ratio of the conical enlargement the yarn compression is more or less compact. All parameters that lead to higher yarn compression, such as high yarn titer, round yarn cross-section, high texturing speed, high temperature and low pitch ratio, cause the texturing medium to a greater extent emerges laterally between the lamellae of the second texturing chamber. At the same time, the yarn conveying takes place Component of the texturing medium in the axial direction away. In extreme conditions it can happen that the axial component of the texturing medium becomes a continuous one Promotion of the yarn compression is no longer sufficient, the axial promotion comes to a standstill and thus a Blockage of the second chamber, connected with an interruption of the texturing process, occurs. on the other hand can be used for lower temperatures, low yarn count, trilobal cross-section and high pitch ratio conical expansion the component of the texturing medium in the axial direction of the second chamber so large that the wall friction of the yarn compression is no longer sufficient to maintain the dynamic equilibrium. At this other extreme, the yarn compression is practically blown out of the second chamber and the texturing is also interrupted. It is therefore important for the texturing process according to the invention, with

130042/0348130042/0348

ο. ζ. 0062/01024ο. ζ. 0062/01024

rden gegebenen Randbedingungen optimale Reibungs- und Strö- "" mungsverhältnisse in der zweiten Behandlungskammer aufrechterhalten werden müssen, entscheidend, daß das angegebene Verhältnis der Verweilzeit des Garns in der zylindrischen bzw. kegelförmig sich erweiternden Zone der zweiten Behandlungskammer gewählt wird. For the given boundary conditions, optimum friction and flow conditions must be maintained in the second treatment chamber, it is crucial that the specified ratio of the dwell time of the yarn in the cylindrical or conically widening zone of the second treatment chamber is selected.

Geeignete Vorrichtungen sind in den Fig. 1 bis H schematisch widergegeben. Figur 1 stellt einen Längsschnitt durch eine Texturiervorrichtung mit einer zweiten Behandlungskammer mit zylindrischem und kegelförmig sich erweiterndem Innenraum dar.Suitable devices are reflected shown schematically in FIGS. 1 to H. FIG. 1 shows a longitudinal section through a texturing device with a second treatment chamber with a cylindrical and conically widening interior.

Figur 2 zeigt in Vergrößerung einen Schnitt A-A1 der in Figur 1 dargestellten zweiten Behandlungskammer.FIG. 2 shows an enlarged section AA 1 of the second treatment chamber shown in FIG.

Figur 3 gibt das Schnittbild einer Texturiervorrichtung mit einer modifizierten Form der zweiten Behandlungskammer wieder.FIG. 3 shows the sectional view of a texturing device with a modified form of the second treatment chamber again.

Figur iJ zeigt in Vergrößerung einen Schnitt B-B' der modifizierten in Figur 3 schematisch wiedergegebene Form der zweiten Behandlungskammer.FIG. 1J shows, in enlargement, a section B-B 'of the modified one The form of the second treatment chamber shown schematically in FIG. 3.

In Figur 1 ist eine vollständige Texturiereinrichtung mit der erfindungswesentlichen zweiten Behandlungskammer 5 schematisch wiedergegeben. Die Behandlungskammer 2 mit Fadeneinführungskanal 1 für den Faden 7 und Fadenführungskanal 4 entspricht der aus DE-AS 20 O6 022 bekannten Konstruktion. Sie besteht aus einem zylindrischen Rohr. In dieses Rohr sind der Fadeneinführungskanal 1 zur Einspeisung der Fäden 7 in die Behandlungskammer 2 und zum anderen der Fadenführungskanal 4 geschraubt oder in anderer Weise befestigt. Der Fadenführungskanal weist auf der dem Fadeneinführungskanal 1 zugewandten Seite einenFIG. 1 shows a complete texturing device with the second treatment chamber 5, which is essential to the invention shown schematically. The treatment chamber 2 with thread introduction channel 1 for the thread 7 and thread guide channel 4 corresponds to the construction known from DE-AS 20 O6 022. It consists of a cylindrical tube. In this tube are the thread insertion channel 1 for feeding the threads 7 are screwed into the treatment chamber 2 and, on the other hand, the thread guide channel 4 or in another Way attached. The thread guide channel has on the side facing the thread insertion channel 1

L. JL. J

130042/0348130042/0348

-J&- O.Z. 0062/01024 -J & - OZ 0062/01024

Zentrierkörper 8 auf, der mit gleichrichtenden Luftkanälen 9 versehen ist und eine Buchse 10 mit Außengewinde auf der anderen Seite hat. Der Stutzen 3 dient der Zufuhr des strömenden Mediums, z.B. Luft. An dem aus der Behandlungskammer 2 herausragenden freien Ende des Fadenführung skanals 4 ist die Behandlungskammer 5 angeordnet. Diese besteht aus einer außen zylindrischen Schlitzdüse, die koaxial auf den Fadenführungskanal 4 geschoben ist und auf diesem mittels einer Feststellschraube 11 fixiert werden kann. Die Schlitzdüse ist an dem über den Fadenführungskanal 4 hinausragenden Ende mit die Rohrwandung in radialer Richtung durchsetzenden Schlitzen 6 versehen. Der Abstand zwischen dem Ende des Fadenführungskanals 4 und dem Anfang der Schlitze 6 im Innenraum beträgt das 0,1- bis 3fache, vorzugsweise 0,8- bis l,4fache des Außendurchmessers des Fadenführungskanals 4. Der Texturiereffekt steigt mit der Zahl der Schlitze, 4 bis 18 haben sich als günstig erwiesen, im allgemeinen werden 10 bis 16 verwendet. Die Schlitzbreite beträgt zweckmäßig 0,3 bis 1, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 mm.Centering body 8, which is provided with rectifying air channels 9 and a socket 10 with an external thread on the other hand has. The nozzle 3 is used to supply the flowing medium, e.g. air. On the one from the Treatment chamber 2 protruding free end of the thread guide channel 4, the treatment chamber 5 is arranged. This consists of an externally cylindrical slot nozzle which is pushed coaxially onto the thread guide channel 4 and can be fixed thereon by means of a locking screw 11. The slot nozzle is on the thread guide channel 4 protruding end provided with the pipe wall penetrating slots 6 in the radial direction. The distance between the end of the thread guide channel 4 and the beginning of the slots 6 in the interior is 0.1 to 3 times, preferably 0.8 to 1.4 times the outer diameter of the thread guide channel 4. The texturing effect increases with the number of slots, 4 to 18 have Proven to be beneficial, generally 10 to 16 are used. The slot width is expediently 0.3 to 1, preferably 0.4 to 0.6 mm.

Um die Länge der Schlitze 6 variieren zu können, kann über die zweite Behandlungskammer ein zylindrisches Metallelement 12 geschoben und mittels einer Schraube fixiert werden. Dieses verschiebbare Metallelement 12 kann auch als Mündungsschoner ausgebildet sein. Das erfindungswesentliche Merkmal der zweiten Behandlungskammer besteht darin, daß ihr Innenraum im Bereich DQ bis D1 eine zylindrische Form aufweist und sich im Bereich D1 bis D- kegelförmig erweitert. Das Längenverhältnis zwischen zylindrischem und sich kegelförmig erweiterndem Teil liegt bei 1:19 bis 4:1, vorzugsweise bei 1:9 bis 1:2 (anders ausgedrückt, der zylindrische Teil umfaßt 1/20 bis 4/5j vorzugsweise 1/10 bis 1/3 der Länge (gerechnet vom Ende des Fadenführungskanals).In order to be able to vary the length of the slots 6, a cylindrical metal element 12 can be pushed over the second treatment chamber and fixed by means of a screw. This displaceable metal element 12 can also be designed as a mouth protector. The essential feature of the invention of the second treatment chamber is that its interior has a cylindrical shape in the area D Q to D 1 and widens conically in the area D 1 to D-. The length ratio between the cylindrical part and the conically widening part is 1:19 to 4: 1, preferably 1: 9 to 1: 2 (in other words, the cylindrical part comprises 1/20 to 4 / 5j, preferably 1/10 to 1 / 3 of the length (calculated from the end of the thread guide channel).

v. Jv. J

1300U/03481300U / 0348

- VC - O.Z. 0062/01024 - VC - OZ 0062/01024

Ίη Figur 2 ist die erfindungswesentliche Innenform der zweiten Behandlungskammer im vergrößerten Maßstab dargestellt. Die Bezeichnungen entsprechen denjenigen der Figur 1.Ίη Figure 2 is the essential inner shape of the invention second treatment chamber shown on an enlarged scale. The designations correspond to those of the Figure 1.

In Figur 3 gelten im oberen Teil der modifizierten Texturiervorrichtung die gleichen Bezeichnungen wie in Figur 1. Das heißt: Faden 7, Fadeneinführungskanal 1, Behandlungskammer 2, Fadenführungskanal 4, Zentrierkörper 8, Luftkanäle 9, Zufuhrstutzen 3, Buchse 10, Schraube 11 und Schlitze 6 entsprechen sich. Die zweite Behandlungskammer erweitert sich außen konisch oder auch absatzweise. Die Länge des inneren zylindrischen Teils vor der kegelförmigen Erweiterung erstreckt sich auf etwa 1/20 bis 4/5 der gesamten Länge, insbesondere auf 1/10 bis 1/3. Die Gesamtlänge liegt im allgemeinen etwa bei 80 bis 150 mm, die Länge als Fadenführung noch etwa bei 50 bis 120 mm. Die Schlitze werden auch im außen konisch oder absatzweise erweiterten Teil der zweiten Behandlungskammer radial nach außen geführt. Innen kann sich der Querschnitt des die zweite Behandlungskammer durchlaufenden Kanals an einer Stelle, an der der volle Außendurchmesser erreicht wird, plötzlich auf das 2- bis 10-fache erweitern, vorzugsweise auf das 2- bis 5-fache. Die Schlitze werden dann noch durch den erweiterten Teil des Zylinders radial, parallel zur Längsachse des Zylinders, über eine Länge, die etwa dem nunmehrigen Innendurchmesser entspricht, nach außen geführt. Der zylindrische Teil mit dem größeren Durchmesser kann durch einen massiven Ring 14 abgeschlossen werden. Um die Länge der Schlitze variieren zu können, ist es vorteilhaft, über die zweite Behandlungskammer ein zylindrisches Metallelement 12 zu schieben, das mit geeigneten Mitteln, beispielsweise der Schraube 13, fixiert werden kann.In FIG. 3, the modified texturing device applies in the upper part the same designations as in Figure 1. That means: thread 7, thread insertion channel 1, Treatment chamber 2, thread guide channel 4, centering body 8, air channels 9, supply connection 3, socket 10, screw 11 and slots 6 correspond. The second The treatment chamber widens out conically or intermittently. The length of the inner cylindrical part before the conical enlargement extends to about 1/20 to 4/5 of the entire length, in particular to 1/10 to 1/3. The total length is generally around 80 to 150 mm, the length as a thread guide still around 50 to 120 mm. The slots also become conical or stepwise widened on the outside of the second treatment chamber guided radially outwards. The cross section of the second treatment chamber can extend inside Suddenly expand the duct by 2 to 10 times at a point where the full outer diameter is reached, preferably 2 to 5 times. The slots will then go through the enlarged part of the cylinder radially, parallel to the longitudinal axis of the cylinder, over a length which roughly corresponds to the current inner diameter, outwards. The cylindrical part with the larger diameter can be replaced by a solid Ring 14 to be completed. In order to be able to vary the length of the slots, it is advantageous to use the second Treatment chamber to push a cylindrical metal element 12, which by suitable means, for example the screw 13 can be fixed.

130CU2/034S130CU2 / 034S

- & - O. Z. 0062/01024 - & - OZ 0062/01024

rIn Figur 4 ist die erfindungswesentliche Innenform der modifizierten zweiten Behandlungskammer aus Figur 3 in vergrößertem Maßstab dargestellt. r 4 is essential to the invention internal shape of the modified second processing chamber shown in Figure 3 in an enlarged scale.

Der Innenraum der zweiten Behandlungskammer hat bei allen Ausführungsformen nach Figur 1 bis Figur 4 im Bereich von DQ bis DQ, eine zylindrische Form. DQ kennzeichnet die Stelle in der zweiten Behandlungskammer, an der der Fadenführungskanal 4 endet. Die Länge des zylindrischen Teils der zweiten Behandlungskammer DQ bis DQ, kann 1/20 bis 4/5, vorzugsweise 1/10 bis 1/3» der Länge der zweiten Behandlungskammer, gerechnet vom Ende des Fadenführungs.-kanals, betragen.In all the embodiments according to FIG. 1 to FIG. 4, the interior of the second treatment chamber has a cylindrical shape in the range from D Q to D Q. D Q identifies the point in the second treatment chamber at which the thread guide channel 4 ends. The length of the cylindrical part of the second treatment chamber D Q to D Q can be 1/20 to 4/5, preferably 1/10 to 1/3 »of the length of the second treatment chamber, calculated from the end of the thread guide channel.

Für eine zweite Behandlungskammer einer Gesamtlänge von z.B. 100 mm, in die der Fadenführungskanal 30 mm weit hineinragt (also mit einer wirksamen Länge von 70 mm), kann also die Länge des zylindrischen Teils von 3,5 bis 56 mm betragen. Für Texturiergeschwindigkeiten von 2000 m/min und höher und bei hohen Gesamtstrecktitern, z.B. im Bereich von 1200 - 3500 dtex, können durch die verstärkte Reibung der Garnverdichtung bei vollzylindrischer Innenbohrung in der Schlitzdüse Verstopfungen und damit Abrisse auftreten. Durch Reduktion der Länge des zylindrischen Innenteils der zweiten Behandlungskammer auf 1/20 bis 4/5, vorzugsweise 1/10 bis 1/3, der wirksamen Länge der zweiten Behandlungskammer in Kombination mit einer anschließenden kegelförmigen Erweiterung wird diese Störung beseitigt. Je höher der Garntiter ist, desto kürzer soll der zylindrische Innenteil der zweiten Behandlungskammer gewählt werden, z. B. empfiehlt sich ein zylindrischer Teil von 3,5 mm bei einer Gesamtlänge der zweiten Behandlungskammer von 100 mm für einen Garnstrecktiter von ca. 3000 dtex und höher bei einer Texturiergeschwindigkeit von 2000 m/min. Für einen Garn-For a second treatment chamber with a total length of e.g. 100 mm, into which the thread guide channel protrudes 30 mm (i.e. with an effective length of 70 mm), so the length of the cylindrical part can be from 3.5 to 56 mm. For texturing speeds of 2000 m / min and higher and with high total linear density, e.g. in the range of 1200 - 3500 dtex, can be achieved through the increased friction of the yarn compression with a fully cylindrical inner bore in the slot nozzle blockages and so that tears occur. By reducing the length of the cylindrical inner part of the second treatment chamber to 1/20 to 4/5, preferably 1/10 to 1/3, of the effective length of the second treatment chamber in combination with a subsequent conical enlargement this disturbance is eliminated. The higher the yarn titer, the shorter the cylindrical inner part of the second treatment chamber should be chosen, for. B. is recommended a cylindrical part of 3.5 mm with a total length of the second treatment chamber of 100 mm for a yarn draw denier of approx. 3000 dtex and higher at a texturing speed of 2000 m / min. For a yarn

130042/0348130042/0348

- *3 - O.Z. 0062/01024- * 3 - O.Z. 0062/01024

rstrecktiter von 8θΟ dtex ist dagegen eine Länge des zylindrischen Teils der zweiten Behandlungskammer von etwa 23 mm vorteilhaft, was einer Länge des zylindrischen Teils der zweiten Behandlungskammer, bezogen auf ihre wirksame Länge von 70 mm, von 1/3 entspricht. Die Länge des zylindrischen Teils der zweiten Behandlungskammer ist in gewissen Grenzen bei sonst gleichen Verfahrensbedingungen von dem Steigungsverhältnis der anschließenden kegelförmigen Erweiterung abhängig. Unter Steigungsverhältnis der kegelförmigen Erweiterung sei in diesem Zusammenhang das Verhältnis d2 - d1/h verstanden, wobei d2 = großer Durchmesser des Kegelstumpfes, d- = kleiner Durchmesser des Kegelstumpfes und h = Höhe des Kegelstumpfes bedeuten. Bei einem Steigungsverhältnis von 1/50 beträgt z.B. bei einer Höhe des Kegelstumpfes von 50 mm d2 - d1 = 1 mm. überträgt man dieses Beispiel auf die Figuren 1 bis 4, so ergibt sich, daß im Falle eines Innendurchmessers der zweiten Behandlungskammer im zylindrischen Teil (Bereich DQ - DQ,) von z.B. 3 mm bei dem Steigungsverhältnis 1/50 der Enddurchmesser der kegelförmigen Erweiterung 3,8 mm beträgt, wenn d:
40 mm lang ist.
r stretch titre of 8θΟ dtex , on the other hand, a length of the cylindrical part of the second treatment chamber of about 23 mm is advantageous, which corresponds to a length of the cylindrical part of the second treatment chamber, based on its effective length of 70 mm, of 1/3. The length of the cylindrical part of the second treatment chamber is dependent, within certain limits, with otherwise identical process conditions, on the gradient ratio of the subsequent conical widening. In this context, the pitch ratio of the conical enlargement is understood to mean the ratio d 2 - d 1 / h, where d 2 = large diameter of the truncated cone, d- = small diameter of the truncated cone and h = height of the truncated cone. With a pitch ratio of 1/50, for example, with a height of the truncated cone of 50 mm, d 2 - d 1 = 1 mm. If this example is transferred to FIGS. 1 to 4, it follows that in the case of an inner diameter of the second treatment chamber in the cylindrical part (area D Q - D Q ,) of, for example, 3 mm with the pitch ratio 1/50, the final diameter of the conical enlargement 3.8 mm if d:
Is 40 mm long.

beträgt, wenn die kegelförmige Erweiterung (D0, -if the conical extension (D 0 , -

Wenn das Steigungsverhältnis zunimmt, z.B. von 1/50 zu 1/40, kann der zylindrische Teil in Grenzen verlängert werden bzw. vice versa. Im allgemeinen hat sich ein Steigungsverhältnis der kegelförmigen Erweiterung im Bereich von 1/5 bis 1/150, vorzugsweise 1/20 bis 1/70, bewährt. Bei kleineren Garntitern, unter 1000 dtex, ist es zweckmäßig, ein Steigungsverhältnis von 1/70 bis 1/100 und kleiner anzuwenden. Umgekehrt lassen sich höhere Garntiter von über 2000 dtex vorteilhafter mit einem größeren Steigungsverhältnis von 1/40 bis 1/30 und höher verarbeiten. Es ist vorteilhaft, wenn man auch die Länge des zylindrischen Teils der Schlitzdüse durch einfache VersucheAs the slope ratio increases, e.g. from 1/50 to increase 1/40, the cylindrical part can be lengthened within limits or vice versa. In general it has a slope ratio the conical enlargement in the range from 1/5 to 1/150, preferably 1/20 to 1/70, proven. For smaller yarn titers, below 1000 dtex, it is advisable to use a pitch ratio of 1/70 to 1/100 and smaller to apply. Conversely, higher yarn titers of over 2000 dtex can be more advantageously combined with a larger one Process pitch ratios from 1/40 to 1/30 and higher. It is beneficial if you also consider the length of the cylindrical Part of the slot nozzle through simple experiments

1300U/03481300U / 0348

O.Z. 0062/01024O.Z. 0062/01024

"auf den Garntiter, die Geschwindigkeit sowie die sonstigen Texturiertedingungen anpaßt."on the yarn titer, the speed and the other Adjusts texturing conditions.

Durch Abstimmung der Länge des zylindrischen Teils der zweiten Behandlungskammer mit der Länge einer nachgeschalteten kegelförmigen Erweiterung, variabel in ihrer Länge (und dem Steigungsverhältnis), ist es möglich, für eine Texturiervorrichtung einen ungewöhnlich breiten Anwendungsbereich zu schaffen. So lassen sich Garnstrecktiter in weiten Bereichen, vorzugsweise im Bereich von 450 bis 4500 dtex und mehr, bei hohen Geschwindigkeiten von 2000 m/min und höher störungsfrei verarbeiten. Auch läßt sich die Texturiervorrichtung durch einfache Vorversuche auf die Querschnittsform der Einzelkapillaren des Garns, die Kapillarenzahl und andere Garnparameter leicht anpassen. Schließlich eignet sich die Texturiervorrichtung durch Anpassung des zylindrischen und des sich kegelförmig erweiternden Teils auch für teil- oder vollintegrierte Texturierprozesse, z.B. Strecktexturierung oder Spinnstrecktexturierung, die sich aufgrund der unterschiedlichen Verfahrensführung in der Struktur der Oberflächeneigenschaften und der Plastizität des Garns vor Einlauf in die Texturiervorrichtung stark unterscheiden.By matching the length of the cylindrical part of the second treatment chamber with the length of a downstream one conical extension, variable in length (and the pitch ratio), it is possible for a Texturing device to create an unusually wide range of applications. This is how you can get yarn draw titre in wide ranges, preferably in the range from 450 to Process 4500 dtex and more, trouble-free at high speeds of 2000 m / min and higher. Also lets the texturing device works by simple preliminary tests on the cross-sectional shape of the individual capillaries of the yarn, Easily adjust the number of capillaries and other yarn parameters. Finally, the texturing device is suitable by adapting the cylindrical and the conically widening part also for partially or fully integrated Texturing processes, e.g. draw texturing or spin draw texturing, which are due to the different process management in the structure of the surface properties and the plasticity of the yarn before it enters the texturing device.

Zur Charakterisierung des Effektes der Texturierung von Garnen etc. wird die sogenannte "Einkräuselung" best immt.To characterize the effect of the texturing of yarns etc. the so-called "crimping" is best immt.

Darunter wird folgender Wert verstanden, der in % ausgedrückt wird:This is understood to mean the following value, which is expressed in%:

Man belastet das in kochendem Wasser entwickelte und noch feuchte Garn mit einem Gewicht von 0,05 cN/dtex und bestimmt die Länge L,. Daran anschließend wird das gleiche Garnstück mit dem Gewicht von 0,001 cN/dtex belastet und die Länge L9 gemessen. Die Einkräuselung ergibt sichThe yarn, developed in boiling water and still moist, is loaded with a weight of 0.05 cN / dtex and the length L 1 is determined. The same piece of yarn is then loaded with a weight of 0.001 cN / dtex and the length L 9 is measured. The curling results

130042/034$130042/034 $

O.Z. 0062/01024O.Z. 0062/01024

dann folgendermaßen:then as follows:

Einkräuselung (Ji) = Ll " L2Ripple (Ji) = L 1 " L 2

Ll L l

Beispiel 1example 1

Ein unverstrecktes Polyamid-6-Vorgarn mit dem Titer MlOO f 67 dtex wird von einem Wickelkörper abgezogen und der Verstreckvorrichtung einer Strecktexturiermaschine zugeführt, wobei das Streckverhältnis 1:3,45 eingestellt ist. Die Temperatur der Einlaufgalette in das Streckfeld beträgt 1000C und die Temperatur der Auslaufgalette des Streckfeldes 1500C. Der vorgewärmte und verstreckte Faden mit einem Strecktiter von 1200 dtex wird mit einer Geschwindigkeit von 2000 m/rain einer in Pig. I gezeigten Kräuselvorrichtung zugeführt. Durch den Rohrstutzen 3 wird Luft der Temperatur 3000C bei einem Druck von 5,3 bar zugeführt, wobei die Luftmenge durch Justierung des Fadeneinführungskanals 1 gegenüber dem Fadenführungskanal 4 auf 6,5 Nm /h eingestellt wird.An undrawn polyamide 6 roving with a denier of M100 f 67 dtex is drawn off from a winding body and fed to the drawing device of a draw-texturing machine, the draw ratio being set at 1: 3.45. The temperature of the Einlaufgalette in the draw box is 100 0 C and the temperature of the stretching field Auslaufgalette 150 0 C. The preheated and drawn filament with a Strecktiter of 1200 dtex at a speed of 2000 m / rain in a Pig. I supplied crimping device shown. Through the pipe socket 3 of air wherein the air amount is adjusted by adjustment of the yarn introduction channel 1 relative to the thread guide duct 4 to 6.5 Nm / h, the temperature supplied to 300 0 C at a pressure of 5.3 bar.

Der Fadeneinführungskanal hat eine lichte Weite von 1,1 mm; der Fadenführungskanal 4 hat eine lichte Weite von 2,4 mm, einen Außendurchmesser von 3,0 mm und eine Gesamtlänge von 127 mm. Der Fadenführungskanal 4 ragt in die Behandlungskammer 5, eine außen zylindrische Schlitzdüse, bis zu der mit Dq gekennzeichneten Stelle 30 mm hinein. Die Gesamtlänge der Behandlungskammer 5 beträgt 100 mm, woraus eine wirksame Länge von 70 mm resultiert, über diese wirksame Länge ist die Behandlungskammer 5 mit 12 radial in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen von 0,5 mm Breite durchsetzt. Der zylindrische Innenteil der Behandlungskammer 5, also die Strecke DQ - DQ, in Fig. 1-4 beträgt 20 mm, was einer Länge von 2/7 der wirksamen Länge von 70 mm der Be-The thread insertion channel has a clear width of 1.1 mm; the thread guide channel 4 has a clear width of 2.4 mm, an outer diameter of 3.0 mm and a total length of 127 mm. The thread guide channel 4 protrudes into the treatment chamber 5, an externally cylindrical slot nozzle, up to the point marked with Dq 30 mm. The total length of the treatment chamber 5 is 100 mm, which results in an effective length of 70 mm. Over this effective length, the treatment chamber 5 is interspersed with 12 slots, which run radially in the longitudinal direction and are 0.5 mm wide. The cylindrical inner part of the treatment chamber 5, i.e. the distance D Q - D Q , in Fig. 1-4 is 20 mm, which is a length of 2/7 of the effective length of 70 mm of the loading

130042/0348130042/0348

O.Z. 0062/01024O.Z. 0062/01024

Taandlungskammer 5 entspricht. Die an den zylindrischen Ί Innenteil anschließende kegelförmige Erweiterung DQ, - D. hat eine Länge von 50 nun und ein S teigungs verhältnis von 1/50.Taandlungskammer 5 corresponds. The conical extension D Q , - D. adjoining the cylindrical Ί inner part has a length of 50 now and a gradient ratio of 1/50.

Die Einkräuselung des so hergestellten Garns beträgt 11,2 %. The crimp of the yarn produced in this way is 11.2 %.

Beispiel 2-7Example 2-7

In der beiliegenden Tabelle sind die erfindungswesentlichen Bedingungen für verschiedene Garnstrecktiter angegeben. Alle übrigen Texturierparameter mit Ausnahme der lichten Weite des Padeneinführungskanals bei Beispiel 7, wo ein Durchmesser von 1,3 mm (statt 1,1 mm) verwendet wurde entsprechen den Angaben aus Beispiel 1.The conditions essential to the invention for various yarn draw denier are given in the table below. All other texturing parameters with the exception of the clear width of the pad insertion channel in example 7, where a A diameter of 1.3 mm (instead of 1.1 mm) was used the information from example 1.

130042/0343130042/0343

TabelleTabel

TexturierbedingungenTexturing conditions

Beispiel 4 5Example 4 5

Strecktiter des derStreckiter des der

Texturiervorrichtung 1200 1200 1200 1200 1200 700 3000Texturing device 1200 1200 1200 1200 1200 700 3000

zugeführten Garns (dtex)fed yarn (dtex)

<** Zylindrischer Teil ο D0-D0, (mm)<** Cylindrical part ο D 0 -D 0 , (mm)

^n Kegelförmig erweiterter ο Teil Dn1-D1 (nun)^ n conically widened ο part Dn 1 -D 1 (now)

20 20 20 20 10 1020 20 20 20 10 10

3,53.5

50 50 60 60 66,550 50 60 60 66.5

Verweilzeit-VerhältnisResidence time ratio

0,4 0,4 0,4 0,4 0,17 0,17 0,0530.4 0.4 0.4 0.4 0.17 0.17 0.053

Steigungsverhältnis derSlope ratio of

kegelförmigen Erweiterung 1/50 1/30 1/15 1/70 1/50 1/50 1/40conical extension 1/50 1/30 1/15 1/70 1/50 1/50 1/40

Einkräuselung X%) Zeichn.Curling X%) Draw.

11,2 9,8 7 12,5 10,5 8,5 10,711.2 9.8 7 12.5 10.5 8.5 10.7

ISlISl

O OO O

σ\σ \

(V)(V)

CO CXDCO CXD

Claims (2)

Verfahren zur Herstellung texturierter Endlosfäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen mittels erhitzter strömender Medien, bei dem man die Fäden zwischen einer Fadeneinführungszone und einer Fadenführungszone in einer ersten Behandlungskammer der Einwirkung eines turbulent strömenden erhitzten Mediums, vorzugsweise eines Gases, aussetzt, dabei auf eine Temperatur erwärmt, bei der die Fäden plastifizierbar werden, mittels des turbulent strömenden Mediums durch die erste Behandlungszone transportiert und dann in einer zweiten Behandlungszone der Einwirkung des zum Teil radial aus dieser Zone entweichenden Mediums aussetzt, dadurch gekennzeichnet, daß man Faden und strömendes Medium in der zweiten Behandlungszone zunächst durch eine zylindrische Zone leitet, aus der das Medium zum Teil radial entweichen kann, und anschließend durch eine sich schwach kegelförmig erweiternde Zone führt, aus der das Medium ebenfalls seitlich entweichen kann, mit der Maßgabe, daß die Geschwindigkeit von strömendem Medium und Faden so eingestellt wird, daß sich ein Verhältnis der Verweilzeit des Fadens in der zylindrischen Zone zur Verweilzeit in der sich kegelförmig erweiterten Zone von 1:19 bis 4:1, vorzugsweise 1:9 bis 1:2 ergibt. Process for the production of textured continuous threads from synthetic linear high molecular substances by means of heated flowing media, in which the threads between a thread introduction zone and a thread guide zone in a first treatment chamber are exposed to the action of a turbulently flowing heated medium, preferably a gas, while being heated to a temperature, in which the threads can be plasticized, transported by means of the turbulent flowing medium through the first treatment zone and then exposed in a second treatment zone to the action of the medium escaping partially radially from this zone, characterized in that the thread and flowing medium are initially in the second treatment zone passes through a cylindrical zone from which the medium can partially escape radially, and then leads through a slightly conically widening zone from which the medium can also escape laterally, with the proviso that the speed ity of flowing medium and thread is adjusted so that the ratio of the dwell time of the thread in the cylindrical zone to the dwell time in the conically widened zone of 1:19 to 4: 1, preferably 1: 9 to 1: 2 results. 2. Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen mittels erhitzter strömender Medien, bestehend aus einem Fadeneinführungskanal 1, einer Behandlungskammer 2, einem Rohrstutzen 3 für die Zufuhr des 2. Device for the production of textured threads from synthetic linear high molecular substances by means of heated flowing media, consisting of a thread introduction channel 1, a treatment chamber 2, a pipe socket 3 for the supply of the 0062/264/79 Rae/Br 05.04.I98O0062/264/79 Rae / Br 05.04.I98O 130042/0348130042/0348 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED - 2 - O.Z. 0002/01024- 2 - O.Z. 0002/01024 strömenden Mediums, einem Padenführungskanal 4, der die Behandlungskammer 2 mit einer rohrförmigen Behandlungskammer 5 verbindet, die mit öffnungen 6 versehen ist, durch die das strömende Medium seitlich entweichen kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungskammer 5 im Bereich von 1/20 bis zu 4/5, vorzugsweise von 1/10 bis 1/3 ihrer Länge, gerechnet vom Ende des Padenführungskanals 4, innen zylinderförmig ausgebildet ist und sich daran anschließend in Fadenlaufrichtung kegelförmig erweitert, wobei das Steigungsverhältnis der kegelförmigen Erweiterung 1/5 bis 1/150, vorzugsweise 1/20 bis 1/70, beträgt.flowing medium, a pad guide channel 4 which connects the treatment chamber 2 with a tubular treatment chamber 5 which is provided with openings 6 through which the flowing medium can escape laterally, characterized in that the treatment chamber 5 in the range from 1/20 to 4 / 5, preferably from 1/10 to 1/3 of its length, counted from the end of the pad guide channel 4, is cylindrical on the inside and then widens conically in the thread running direction, the pitch ratio of the conical enlargement 1/5 to 1/150, preferably 1/20 to 1/70. 130042/0343130042/0343
DE19803013811 1980-04-10 1980-04-10 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS Withdrawn DE3013811A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803013811 DE3013811A1 (en) 1980-04-10 1980-04-10 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS
EP19810102168 EP0037926A3 (en) 1980-04-10 1981-03-23 Method and apparatus for making textured endless yarns
CA000374147A CA1161223A (en) 1980-04-10 1981-03-30 Process and apparatus for the manufacture of texturized continuous filaments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803013811 DE3013811A1 (en) 1980-04-10 1980-04-10 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3013811A1 true DE3013811A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=6099679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803013811 Withdrawn DE3013811A1 (en) 1980-04-10 1980-04-10 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0037926A3 (en)
CA (1) CA1161223A (en)
DE (1) DE3013811A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4891873A (en) * 1987-05-01 1990-01-09 Bayer Aktiengesellschaft Device for crimping large filament groups

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH530489A (en) * 1970-02-11 1972-11-15 Basf Ag Textured synthetic yarns mfre
DE2144479A1 (en) * 1971-09-06 1973-03-22 Neumuenster Masch App METHOD AND DEVICE FOR CURLING FAEDES
DE2331045A1 (en) * 1973-06-19 1975-01-23 Basf Ag DEVICE FOR TEXTURING FAEDS
DE2828306A1 (en) * 1978-06-28 1980-01-10 Bayer Ag DEVICE FOR BLOW TEXTURING AT HIGH SPEEDS

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3955253A (en) * 1973-10-11 1976-05-11 Textured Yarn Co. Strand treatment apparatus
US3908248A (en) * 1974-06-17 1975-09-30 Basf Ag Apparatus for texturizing filaments

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH530489A (en) * 1970-02-11 1972-11-15 Basf Ag Textured synthetic yarns mfre
DE2144479A1 (en) * 1971-09-06 1973-03-22 Neumuenster Masch App METHOD AND DEVICE FOR CURLING FAEDES
DE2331045A1 (en) * 1973-06-19 1975-01-23 Basf Ag DEVICE FOR TEXTURING FAEDS
DE2828306A1 (en) * 1978-06-28 1980-01-10 Bayer Ag DEVICE FOR BLOW TEXTURING AT HIGH SPEEDS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4891873A (en) * 1987-05-01 1990-01-09 Bayer Aktiengesellschaft Device for crimping large filament groups

Also Published As

Publication number Publication date
EP0037926A3 (en) 1982-03-03
CA1161223A (en) 1984-01-31
EP0037926A2 (en) 1981-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2006022C3 (en) Device for the production of textured threads
DE1760771A1 (en) Synthetic frizzy filament and process for its manufacture
EP0754790B1 (en) Method and apparatus for heating a synthetic yarn
DE19535143A1 (en) Cooling tube for synthetic yarn mfr. adapts simply to different tasks
DE2512457C2 (en) Method of crimping threads
DE19746878B4 (en) Method for producing a multicomponent thread
DE2501265A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING TEXTURED SYNTHETIC YARN
DE2331045A1 (en) DEVICE FOR TEXTURING FAEDS
DE3013811A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS
EP0731196A1 (en) Method for the spinning, drawing and winding up of a synthetic yarn
DE4208568A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SYNTHETIC CONTINUOUS FILAMENTS
DE1942166C3 (en) Method for fibrillation of a foil strip
DE2632082A1 (en) Relaxing textured synthetic yarn by heat-treating - by forming into a plug and feeding onto heated rotating drum
DE19909073B4 (en) Apparatus and method for drawing a synthetic thread
DE1785344C3 (en) Device for crimping yarns or the like
EP0010229B1 (en) Method and apparatus for texturising multifilament yarns
DE2558481C2 (en) Process for the production of textured bundles of threads
EP0579083B1 (en) Method of drawing heated yarns, thereby obtained polyester yarns and their end uses
DE2530618A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A DIVERSE YARN MADE FROM SYNTHETIC, THERMOPLASTIC, POLYMERIC MATERIAL
WO2002090633A2 (en) Method and device for producing a low-shrinking smooth yarn
DE10323532A1 (en) Melt spin unit for producing thermoplastic polymer fibres, comprises a fibre cooling unit between a spin head and a winding unit, with a blower chamber and fibre shaft
DE2410429A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TEXTURING FAEDS
DE8022113U1 (en) BLOW TEXTURING DEVICE
DE4306925A1 (en) Apparatus for the melt-spinning of multifilament threads and its use
DE2360854A1 (en) Continuous staple fibre mfr - using an eddy tube to store filaments from high-speed spinarette

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination