DE4306925A1 - Apparatus for the melt-spinning of multifilament threads and its use - Google Patents

Apparatus for the melt-spinning of multifilament threads and its use

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DE4306925A1
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Abstract

Apparatus and its use for the melt-spinning of multifilament threads from thread-forming polymers at winding speeds of at least 2000 m/min, with a spinneret, a cooling device for consolidating the threads, a combining member for the filaments and a winding station, an essentially vertical spinning line being provided at least between the spinneret and the combining member, the cooling device being a porous tube which is open in a spinning direction and which is arranged concentrically to the spinning line, and the porous tube being neither preceded nor followed by any further devices supplying or removing a cooling medium, characterised in that the porous tube is followed by a further non-porous tube. At the same time, it has proved especially appropriate if the porous tube has a length of 10 to 800 mm. A length of 200 to 800 mm has been shown to be particularly advantageous for the further non-porous tube following the porous tube.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polymeren bei Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2 000 m/min mit einer Spinndüse, einer Kühleinrichtung zum Verfestigen der Fäden, einem Zusammenführorgan für die Filamente und einer Aufwicklung, wobei zumindest zwischen Düse und erstem Zusammenführorgan eine im wesentlichen vertikale Spinnlinie vorgesehen ist, wobei die Kühl­ einrichtung ein poröses, in Spinnrichtung offenes Rohr ist, welches konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist, und wobei dem porösen Rohr keine weiteren, ein Kühlungsmedium zu- bzw. abführende Einrichtungen vor- bzw. nachgeschaltet sind gemäß Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung dieser Vorrichtung zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen. The present invention relates to a device for melt spinning multifilament threads from thread-forming Polymers at winding speeds of at least 2,000 m / min with a spinneret, a cooling device for Solidifying the threads, a union for the Filaments and a winder, at least between Nozzle and first merging element one essentially vertical spinning line is provided, the cooling device is a porous tube open in the spinning direction, which is arranged concentrically to the spinning line, and with the porous tube no further, a cooling medium Upstream or downstream feed and discharge facilities are in accordance with the registration, file number P 41 29 521.8. The The invention also relates to the use of this device for the production of polyester filament yarns.  

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die in Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8 beschriebene Vorrichtung für spezielle Einsätze, insbesondere für Aufwickelgeschwindig­ keiten von 2000 bis 6000 m/min, zur Verfügung zu stellen.The object of the present invention is that in the application, Case number P 41 29 521.8 device described for special inserts, especially for winding speed speeds from 2000 to 6000 m / min.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8 dadurch gelöst, daß dem porösen Rohr ein weiteres, nicht poröses Rohr und gegebenenfalls weitere poröse bzw. nicht poröse Rohrabschnitte nachge­ schaltet ist (sind).This task is performed in a device according to the application, Case number P 41 29 521.8 solved in that the porous Pipe another, non-porous pipe and if necessary more porous or non-porous pipe sections nachge is (are) switched.

Hierbei kann in besonders einfacher Weise dem porösen Rohr ein weiteres, nicht poröses Rohr dadurch nachgeschaltet sein, daß ein unterer Abschnitt des porösen Rohres abgedeckt wird. Deshalb zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise dadurch aus, daß das weitere, nicht poröse Rohr durch eine auf dem porösen Rohr angeordnete Abdeckung gebildet ist. Dem weiteren, nicht porösen Rohr, können weitere Abschnitte von porösen und nicht porösen Rohren folgen.Here, the porous tube can be used in a particularly simple manner a further, non-porous tube is thereby connected be that a lower portion of the porous tube is covered becomes. The device according to the invention is therefore distinguished in an advantageous manner that the further, not porous tube by a arranged on the porous tube Cover is formed. The other, non-porous tube, can create more sections of porous and non-porous Follow pipes.

Es ist nämlich gefunden worden, daß die Herstellung von multifilen Fäden, insbesondere bei Aufwickelgeschwindig­ keiten im Bereich von 2000 bis 6000 m/min besonders gut gelingt, wenn freier Zufluß eines Kühlmediums unterhalb des porösen Rohres vollständig verhindert wird. Hierbei hat es sich besonders bewährt, wenn das poröse Rohr eine Länge von 10 bis 800 mm aufweist. Für das dem porösen Rohr nachge­ schaltete weitere, nicht poröse Rohr hat sich eine Länge von 200 bis 800 mm als besonders vorteilhaft herausgestellt.Indeed, it has been found that the manufacture of multifilament threads, especially when winding up speeds in the range from 2000 to 6000 m / min are particularly good succeeds when free flow of a cooling medium below of the porous tube is completely prevented. Here has It is particularly useful if the porous tube is one length from 10 to 800 mm. For the nachge the porous tube switched more, non-porous tube has a length from 200 to 800 mm was found to be particularly advantageous.

Mit einer solchen Spinnvorrichtung lassen sich praktisch alle spinnbaren Polymere zu Multifilamentgarnen verarbeiten. With such a spinning device can be practical Process all spinnable polymers into multifilament yarns.  

Insbesondere Polyäthylenterephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, deren Copolymere sowie Mischungen aus diesen Polymeren sind für die Verspinnung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestens geeignet.In particular polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, Polyamide 6.6, their copolymers and mixtures of these Polymers are for spinning with the invention Device ideally suited.

Aufgrund der einfachen Ausbildung der Kühleinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auch sehr einfach, die Länge des Rohres einem optimalen Spinnverlauf jeweils anzu­ passen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, einen Satz poröser Rohre unterschiedlicher Länge, beispielsweise im Bereich von 10 bis 800 mm vorzusehen, wobei sich bei­ spielsweise die Längen der einzelnen Rohre um jeweils etwa 100 mm unterscheiden. Zur weiteren Vereinfachung kann jedoch das poröse Rohr auch teleskopartig ausgebildet sein. Zur Herstellung von dickeren Einzelfilamenten oder Filament­ garnen höheren Gesamttiters sollte ein poröses Rohr mit einer Länge, die im oberen Bereich der angegebenen Längen liegt, eingesetzt werden.Because of the simple design of the cooling device device according to the invention, it is also very simple Length of the tube to an optimal spinning course fit. All that is required is a sentence porous tubes of different lengths, for example in Range from 10 to 800 mm to be provided, with for example, the lengths of the individual tubes by about Distinguish 100 mm. However, for further simplification the porous tube can also be designed telescopically. For Production of thicker single filaments or filament yarns with a higher total titer should have a porous tube a length that is in the upper range of the specified lengths is used.

Es reicht völlig aus, wenn das poröse Rohr zusammen mit dem nachgeschalteten nicht porösen Rohr in deren Längsrichtung einen konstanten Querschnitt aufweisen, wodurch ein An­ spinnen der Vorrichtung besonders einfach zu bewerkstelligen ist, weil die Filamente im freien Fall die Rohrzone durch­ laufen, und unterhalb des Rohres aufgefangen werden können. Es kommen jedoch auch andere Rohrformen, beispielsweise kegelstumpfförmige Rohre, in Frage.It is entirely sufficient if the porous tube together with the downstream non-porous pipe in its longitudinal direction have a constant cross-section, whereby an An spin the device particularly easy to accomplish is because the filaments fall through the tube zone in free fall run, and can be collected below the pipe. However, other tube shapes also come, for example frusto-conical tubes, in question.

Die zur Verfestigung der Fäden erforderliche Kühlluft wird aufgrund der Geschwindigkeit der Fäden von den Fäden selbst durch das poröse Rohr angesaugt. Eine Aufbereitung der Kühl­ luft ist nicht erforderlich. Insbesondere für Polyester- Filamentgarne reicht das Normalklima im Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus, weshalb das Bedienungs­ personal in einem komfortablen Klima an der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung arbeiten kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt gegenüber den bekannten Vorrichtungen weniger Raum, weil keine Kanäle zur Zuführung klimatisierter Luft erforderlich sind. Beim Anspinnen ergibt sich weniger Abfall. Die Vorrichtung zeichnet sich auch durch besonders geringen Energiebedarf aus, da keine Aufbereitung der Kühl­ luft und keine weiteren, die Temperatur des Fadens beein­ flussenden Einrichtungen bis zur Aufwicklung erforderlich sind.The cooling air required to solidify the threads is due to the speed of the threads from the threads themselves sucked through the porous tube. Processing the cooling air is not required. Especially for polyester The normal climate in the area of filament yarns  Device according to the invention, which is why the operator staff in a comfortable climate at the invention according to the device can work. The invention Device requires compared to the known devices less space because there are no air-conditioning ducts Air are required. There is less when piecing Waste. The device is also characterized by special low energy consumption because there is no preparation of the cooling air and no other, affect the temperature of the thread flow facilities required until winding up are.

Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Spinnlinie zwischen Düse und Aufwicklung im wesentlichen vertikal verläuft.It is particularly advantageous if the spinning line is between Nozzle and winder are substantially vertical.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn das poröse Rohr und das nachgeschaltete nicht poröse Rohr zylindrisch ausge­ bildet ist, wobei der Querschnitt des Zylinders praktisch alle gängigen geometrischen Formen wie beispielsweise Kreis, Ellipse, Achteck oder Sechseck aufweisen kann. Besonders günstig ist es, wenn der Innenquerschnitt des porösen Rohres und des nachgeschalteten nicht porösen Rohres zumindest in etwa dieselbe geometrische Figur wie die Außenkontur des Filamentbündels aufweist. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Verfestigung der einzelnen Filamente erreicht. Es ist dabei zweckmäßig, den Abstand zwischen Außenkontur des Filamentbündels und der Innenwandung des porösen Rohres am Eintrittsquerschnitt so zu wählen, daß auf jeden Fall ein Kontakt mit der Rohrwand vermieden wird. Bewährt haben sich Abstände zwischen Filamentbündelkontur und Rohrwand von 2 bis 40 mm. In the device according to the invention, it has proven to be particularly expedient if the porous tube and the downstream non-porous tube is cylindrical forms, the cross section of the cylinder being practical all common geometric shapes such as circles, Can have an ellipse, octagon or hexagon. Especially It is favorable if the inner cross section of the porous tube and the downstream non-porous tube at least in about the same geometric shape as the outer contour of the Has filament bundle. This makes one special uniform solidification of the individual filaments achieved. It is useful to set the distance between the outer contour of the filament bundle and the inner wall of the porous tube at the inlet cross-section so that in any case a Contact with the pipe wall is avoided. Have proven themselves Distances between filament bundle contour and tube wall of 2 to 40 mm.  

Bei der Auswahl des Materials für das poröse Rohr muß lediglich darauf geachtet werden, daß das poröse Rohr direkt an der Spinndüse befestigt sein kann und somit bei den in der Spinndüse herrschenden Temperaturen noch nicht erweicht. Hierzu eignen sich besonders Metalle, insbesondere Stahl.When choosing the material for the porous tube must just be careful that the porous tube directly can be attached to the spinneret and thus in the the temperatures prevailing in the spinneret have not yet softened. Metals, in particular steel, are particularly suitable for this.

Die Porosität der Rohre kann im einfachsten Fall durch ge­ lochte Rohre, jedoch auch durch Sintermetalle gewährleistet werden. Im Prinzip sind alle die porösen Rohre geeignet, deren Porosität bei einer Durchströmgeschwindigkeit von Luft bei 1 m/s einen Druckverlust von etwa 3 bis 150 Pa bewirken, wobei sich ein Druckverlust bei der angegebenen Luftge­ schwindigkeit im Bereich von 10 Pa als günstig herausge­ stellt hat. Besonders bewährt hat sich jedoch, wenn das poröse Rohr aus einem Metallsieb gebildet ist, wobei ein Metallsieb mit 60 mesh bestens geeignet ist. Zur Stabili­ sierung des Metallsiebs kann innerhalb des Metallsiebrohres ein weiteres Rohr aus Lochblech angeordnet sein.The porosity of the pipes can in the simplest case by ge perforated pipes, but also guaranteed by sintered metals become. In principle, all the porous tubes are suitable their porosity at a flow rate of air cause a pressure loss of about 3 to 150 Pa at 1 m / s, where there is a pressure loss at the specified Luftge speed in the range of 10 Pa as favorable has put. However, it has proven particularly useful if that porous tube is formed from a metal sieve, being a Metal mesh with 60 mesh is best suited. For stabilization The metal sieve can be placed inside the metal sieve tube another pipe made of perforated sheet can be arranged.

Das poröse Rohr kann direkt an die Spinndüse angeschlossen sein. Zwischen die Spinndüse und das poröse Rohr kann jedoch auch eine bis zu 300 mm lange, die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, an welche das poröse Rohr an­ schließt, dazwischengeschaltet sein.The porous tube can be connected directly to the spinneret his. However, between the spinneret and the porous tube also a filament cooling up to 300 mm long hindering device to which the porous tube closes, interposed.

Eine Behinderung der Filamentkühlung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die die Kühlung behindernde Ein­ richtung aus einem die Filamente umhüllenden heißen Luft­ strom besteht. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige verzögerte Abkühlung der Filamente erreicht. Günstige Ergebnisse werden erreicht, wenn der heiße Luftmantel eine Temperatur aufweist, der in etwa der Temperatur der Spinn­ düse entspricht. A hindrance to filament cooling can, for example in that the cooling obstructing A direction from a hot air enveloping the filaments electricity exists. This makes it particularly smooth delayed cooling of the filaments reached. Cheap Results are achieved when the hot air jacket is one Has temperature that is approximately the temperature of the spinning nozzle corresponds.  

Der heiße Luftmantel läßt sich besonders günstig bewerk­ stelligen, wenn die Spinndüse eine Mehrfachspinndüse ist, bei der in der Mitte das Auspressen der Schmelze vorgesehen ist, und bei der konzentrisch um die Mitte eine oder mehrere Öffnungen vorgesehen sind, durch die ein heißer Luftstrom austritt, der die Filamente umhüllt. Hierbei ist es beson­ ders günstig, wenn die um die Mitte konzentrisch angeordnete Öffnung ein Ringspalt ist. Die Verwendung derartiger Spinn­ düsen zur verzögerten Abkühlung der Filamente ist an sich aus der DE-OS 39 41 824 und aus der EP-A- 0 455 897 bekannt.The hot air jacket is particularly cheap if the spinneret is a multiple spinneret, where the melt is squeezed out in the middle and concentric around the middle one or more Openings are provided through which a hot air flow emerges, which envelops the filaments. Here it is special favorable if the concentrically arranged around the middle Opening is an annular gap. The use of such spinning nozzles for delayed cooling of the filaments is in itself known from DE-OS 39 41 824 and from EP-A-0 455 897.

Eine Behinderung der Filamentkühlung kann in besonders einfacher Weise auch dadurch erreicht werden, daß die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung ein beheiztes, insbesondere ein unbeheiztes Rohr ist.A hindrance to filament cooling can be particularly severe can be achieved in a simple manner that the Cooling the filament-preventing device a heated, especially an unheated pipe.

Besonders einfach ist die die Kühlung der Filamente behin­ dernde Einrichtung, wenn ein bis zu 300 mm langer Abschnitt des der Spinndüse zugewandten Teiles des porösen Rohres abgedeckt ist. Der abgedeckte Abschnitt ist bevorzugt direkt unterhalb der Spinndüse angeordnet.The cooling of the filaments is particularly easy changing device if a section up to 300 mm long of the part of the porous tube facing the spinneret is covered. The covered section is preferably direct arranged below the spinneret.

Durch die Behinderung der Filamentkühlung wird eine ver­ zögerte Abkühlung der Filamente erreicht, wodurch insbe­ sondere bei geringen Einzeltitern ein ungestörter Spinnab­ lauf gefördert wird.By obstructing filament cooling, a ver hesitated cooling of the filaments reached, whereby esp an undisturbed spinning especially with low single titers run is promoted.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich besonders bewährt, wenn das Zusammenführorgan in einem Abstand von 400 bis 2000 mm von der Spinndüse, jedoch mindestens etwa 100 mm unterhalb des dem porösen Rohr nachgeschalteten nicht porösen Rohres angeordnet ist. Im einfachsten Fall kann das Zusammenführorgan ein Fadenführer sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn das Zusammenführorgan eine an sich be­ kannte Präparationsauftragsvorrichtung ist.The device according to the invention has proven particularly useful if the merging organ is at a distance of 400 to 2000 mm from the spinneret, but at least about 100 mm below the non-porous pipe downstream of the porous pipe Pipe is arranged. In the simplest case it can Bringing together be a thread guide. Particularly useful  it is, however, if the merging body is a per se known preparation application device.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich praktisch auch besonders große Abstände zwischen Spinndüse und Aufwicklung von beispielsweise bis zu 9000 mm verwirklichen. Besonders bewährt hat sich die erfindungsgemäße Vorrichtung, wenn die Aufwicklung etwa 2000 bis 4000 mm unterhalb der Spinndüse - angeordnet ist. Bei Spinngeschwindigkeiten von 6000 m/min und mehr zur Herstellung von FOY-Garnen hat sich ein Abstand zwischen Spinndüse und Aufwicklung von 2000 bis 3500 mm, vorzugsweise von 2400 mm, bei Spinngeschwindig­ keiten von 2000 bis 6000 zur Herstellung von POY-Garnen ein Abstand von 2500 bis 3500 mm bestens bewährt, wobei zur Herstellung von Garnen mit einem Einzeltiter von mehr als 3 dtex bzw. einem Gesamttiter von mehr als 100 dtex dieser Abstand auf bis zu 4000 mm verlängert werden sollte. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich besonders durch geringe Bauhöhe aus, wodurch das Bedienungspersonal ledig­ lich noch auf einer Ebene arbeiten muß. Bei Neuinstalla­ tionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich somit auch geringere Gebäudekosten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich besonders durch sehr geringe Stör­ anfälligkeit aus.In the device according to the invention can be practical especially large distances between the spinneret and Realize rewinding of up to 9000 mm, for example. The device according to the invention has proven particularly useful, if the reel is about 2000 to 4000 mm below the Spinneret - is arranged. At spinning speeds of 6000 m / min and more for the production of FOY yarns a distance between the spinneret and winding from 2000 to 3500 mm, preferably 2400 mm, at spinning speed from 2000 to 6000 for the production of POY yarns a distance of 2500 to 3500 mm has been tried and tested, whereby for the production of yarns with a single titer of more than 3 dtex or a total titer of more than 100 dtex this distance should be extended up to 4000 mm. Such a device is particularly characterized low height, making the operating staff single Lich still has to work on one level. At Neuinstalla tions of the device according to the invention thus result also lower building costs. The invention Device is particularly characterized by very low interference vulnerability.

In den meisten Fällen wird vor der Aufwicklung eine Vorrichtung zum Verwirbeln der Filamente angeordnet.In most cases, a Device for swirling the filaments arranged.

Ein weitere Verringerung von Spinnstörungen wird dadurch erreicht, daß der Spinndüse eine Schmelzeleitung zur Zuführung der Polyinerschmelze von einem Extruder zur Spinndüse vorgeschaltet ist, in welcher Leitung mindestens ein statischer Mischer angeordnet ist. Auf diese Weise werden auch die Gleichmäßigkeitseigenschaften der ersponnenen Filamentgarne günstig beeinflußt.This will further reduce spinning disorders achieved that the spinneret a melt line to Feeding the polymer melt from an extruder to the Spinneret is connected upstream, in which line at least a static mixer is arranged. In this way  the uniformity properties of the spun filament yarns favorably influenced.

Es ist von Vorteil, wenn die statischen Mischer an einer oder mehreren Stelle(n) in der Schmelzeleitung zwischen Extruder und Spinndüse angeordnet sind.It is an advantage if the static mixer is connected to a or more place (s) in the melt line between Extruder and spinneret are arranged.

Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die statischen Mischer direkt vor einem der Spinndüse vorge­ schalteten Filterpaket angeordnet sind. Bevorzugt ist bei dem der Spinndüse vorgeschalteten Filterpaket darauf zu achten, daß eine möglichst intensive Filtration gewähr­ leistet ist.It turned out to be particularly favorable if the static mixer directly in front of one of the spinnerets switched filter pack are arranged. Is preferred at towards the filter pack upstream of the spinneret make sure that the filtration is as intensive as possible is accomplished.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen, wobei die Polyesterfilamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10000 m/min aufgewickelt werden, weisen die hierdurch erzielten Garne niedrige Koch- und Heißluft-Schrumpfwerte auf und sind besonders gleichmäßig und tief anfärbbar. Wie bereits ausgeführt, hat sich die Verwendung der Vorrichtung auch für die Herstellung von Filamentgarnen aus Polyäthylen terephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, deren Copolymeren oder aus Mischungen dieser Polymere als besonders günstig herausgestellt. Die Vorrichtung eignet sich ebenfalls hervorragend bei der Verwendung zur Her­ stellung von POY- oder FOY-Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 8000 m/min aufgewickelt werden, wonach die Filamente der Filamentgarne einen Einzeltiter von 0,1 bis 5 dtex auf­ weisen. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können somit auch besonders günstig Mikrofasern, deren Einzeltiter im Bereich von etwa 0,1 bis 1,5 dtex liegen, hergestellt werden, wobei es jedoch zu empfehlen ist, eine umso niedrigere Aufwickelgeschwindigkeit und Maschinenhöhe zu wählen, je niedriger der Einzeltiter der Filamente der Filamentgarne sein soll.When using the device according to the invention Production of polyester filament yarns, the Polyester filament yarns at speeds up to 10000 m / min are wound up, this shows yarns achieved low cooking and hot air shrinkage values and are particularly even and deeply dyeable. How already explained, the use of the device also for the production of filament yarns from polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, polyamide 6,6, the Copolymers or mixtures of these polymers as emphasized particularly favorably. The device is suitable also excellent when used for manufacture position of POY or FOY filament yarns, the Filament yarns at speeds from 2000 to 8000 m / min are wound up, after which the filaments of the Filament yarns have a single titer of 0.1 to 5 dtex point. Using the device according to the invention can therefore also microfibers, whose Individual titers are in the range of approximately 0.1 to 1.5 dtex,  be produced, but it is recommended to use a the lower the winding speed and machine height to choose, the lower the individual titer of the filaments of the Filament yarn should be.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für die Herstellung von POY-Garnen. Bevorzugt ist deshalb auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polyestervorgarnen, wobei die Polyestervor­ garne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 6000 m/min auf­ gewickelt werden.The device according to the invention is particularly suitable for the production of POY yarns. It is therefore preferred also the use of the device according to the invention for Manufacture of polyester rovings, the polyester roving yarns at speeds of 2000 to 6000 m / min be wrapped.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polymeren bei Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2000 m/min mit einer Spinndüse, einer Kühleinrichtung zum Verfestigen der Fäden, einem Zusammenführorgan für die Filamente und einer Auf­ wicklung, wobei zumindest zwischen Düse und erstem Zusammenführorgan eine im wesentlichen vertikale Spinn­ linie vorgesehen ist, wobei die Kühleinrichtung ein poröses,in Spinnrichtung offenes Rohr ist, welches konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist, und wobei dem porösen Rohr keine weiteren, ein Kühlungsmedium zu­ bzw. abführende Einrichtungen vor- bzw. nachgeschaltet sind gemäß Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8, dadurch gekennzeichnet, daß dem porösen Rohr ein weiteres, nicht poröses Rohr nachgeschaltet ist. 1. Device for melt-spinning multifilament threads from thread-forming polymers at winding speeds of at least 2000 m / min with a spinneret, a cooling device for solidifying the threads, a merging element for the filaments and a winding, at least between the nozzle and the first merging element essentially vertical spinning line is provided, wherein the cooling device is a porous, open in the spinning tube, which is arranged concentrically to the spinning line, and wherein the porous tube no further, a cooling medium to or discharging devices are connected upstream or downstream according to the application, file number P 41 29 521.8, characterized in that the porous tube is followed by a further, non-porous tube. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere, nicht poröse Rohr durch eine auf dem porösen Rohr angeordnete Abdeckung gebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the other, non-porous tube through one on the porous Pipe arranged cover is formed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß direkt unter der Spinndüse eine bis zu 300 mm lange, die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, an welche das poröse Rohr anschließt, angeordnet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized records that right under the spinneret one up to 300 mm long, which hinders the cooling of the filaments Device to which the porous tube connects, is arranged. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Rohr eine Länge von 10 bis 800 mm aufweist.4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the porous tube a Has length of 10 to 800 mm. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das dem porösen Rohr nachgeschaltete weitere, nicht poröse Rohr eine Länge von 200 bis 800 mm aufweist.5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the porous tube downstream further, non-porous tube a length of 200 to 800 mm. 6. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10 000 m/min aufgewickelt werden.6. Use of the device according to one or more of the Claims 1 to 5 for the production of filament yarns, with filament yarns at speeds up to 10,000 m / min can be wound up. 7. Verwendung gemäß Anspruch 6, wobei die Filamentgarne aus Polyäthylenterephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, aus deren Copolymeren oder aus Mischungen derselben bestehen. 7. Use according to claim 6, wherein the filament yarns made of polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, Polyamide 6,6, from their copolymers or from mixtures the same exist.   8. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Polyester­ filamentgarnen, wobei die Polyesterfilamentgarne bei Ge­ schwindigkeiten von bis zu 10000 m/min aufgewickelt werden.8. Use of the device according to one or more of claims 1 to 5 for the production of polyester filament yarns, the polyester filament yarns at Ge speeds of up to 10,000 m / min become. 9. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Polyestervorgarnen, wobei die Polyestervorgarne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 6000 m/min aufgewickelt werden.9. Use of the device according to one or more of the Claims 1 to 5 for the production of polyester rovings, the polyester rovings at speeds of 2000 to 6000 m / min can be wound up. 10. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 8000 m/min aufgewickelt werden, wonach die Filamente der Filamentgarne einen Einzeltiter von 0.1 bis 6 dtex aufweisen.10. Use of the device according to one or more of claims 1 to 5 for the production of filament yarns, taking the filament yarns at speeds from 2000 to 8000 m / min, after which the Filaments of filament yarn a single titer of 0.1 to 6 dtex.
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