DE3006447A1 - Duktiler verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Duktiler verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE3006447A1
DE3006447A1 DE19803006447 DE3006447A DE3006447A1 DE 3006447 A1 DE3006447 A1 DE 3006447A1 DE 19803006447 DE19803006447 DE 19803006447 DE 3006447 A DE3006447 A DE 3006447A DE 3006447 A1 DE3006447 A1 DE 3006447A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inner layer
polyamide
laminate
polyolefin
ductile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803006447
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard 6701 Altrip Grimm
Dipl.-Ing. Dr. Karl 6701 Friedelsheim Hagen
Gerhard Dipl.-Ing. 6719 Bisersheim Kautz
Dipl.-Ing. Dr. Karl Heinz 6715 Lambsheim Scholl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19803006447 priority Critical patent/DE3006447A1/de
Priority to CA000370027A priority patent/CA1161739A/en
Priority to AT81101046T priority patent/ATE6042T1/de
Priority to EP81101046A priority patent/EP0034781B1/de
Priority to DE8181101046T priority patent/DE3162065D1/de
Publication of DE3006447A1 publication Critical patent/DE3006447A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/12—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • 'Duktiler Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Her-
  • stellung Die Erfindung betrifft einen sandwichartig aufgebauten Verbundwerkstoff aus einem thermoplastischen Kunststoff als Innenschicht und Aluminiumfolien als Deckschichten, der insgesamt metallähnliche Festigkeitseigenschaften aufweist.
  • Verbundfolien aus einer Polyolefinträgerschicht und Metall-Deckschichten sind bekannt, ein Verfahren zu ihrer Herstellung durch Verbinden der Schichten mittels einer Haftvermittlerschicht ist beispielsweise in der DE-AS 17 79 556 beschrieben. Die so hergestellten Verbundwerkstoffe haben jedoch den Nachteil, daß ihre mechanischen Eigenschaften primär bestimmt werden durch die Materialeigenschaften der mittleren Schicht aus thermoplastischem Kunststoff, das heißt, daß ein hoher Anteil der Festigkeitseigenschaften der metallischen Deckschichten des Verbundes ungenutzt bleiben.
  • Thermoplastische Kunststoffe, insbesondere teilkristalline Kunststoffe haben ähnlich wie Metalle die Eigenschaft der Kaltverfestigung, d.h., ihre Festigkeit nimmt zu, wenn man sie kalt verformt. Die Kaltverformung ist ein in der Metallverarbeitung übliches Verfahren, bei dem der zu verformende Stoff bei Temperaturen unterhalb des Kristallitschmelzpunktes, also "kalt", einer Druck- oder Zugbehandlung unterworfen wird. So nimmt z.B. bei einem 6,6-Polyamid-Halbzeug die Zugfestigkeit um ein Mehrfaches seiner Ausgangsfestigkeit zu, wenn es durch Kaltwalzen einer Querschnittreduktion unterworfen wurde. Gleichzeitig geht hierbei die Bruchdehnung erheblich zurück, so daß der thermoplastische Kunststoff duktile Eigenschaften erhält, die denen ausgesuchter metallischer Werkstoffe entsprechen.
  • Solche kaltverfestigte thermoplastische Kunststoffe zeigen nach der Umformung Relaxationseffekte, d.h., daraus hergestellte Formkörper, z.B. Folien neigen im Laufe der Zeit und insbesondere bei thermischen Einflüssen zur Rückdeformation.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen duktilen Verbundwerkstoff zu entwickeln, der in seinen mechanischen Eigenschaften dem Aluminium entspricht, während die sonstigen physikalischen Eigenschaften von der Kunststoff--Innenschicht bestimmt werden.
  • Diese Aufgabe ist gelöst bei einem Verbundwerkstoff aus einem thermoplastischen Kunststoff als Innenschicht und Aluminiumfolien als Deckschichten, wenn die Innenschicht ein kaltverformter thermoplastischer Kunststoff ist.
  • Als thermoplastische Kunststoffe für die Innenschicht kommen insbesondere teil- bis hochkristalline Kunststoffe in Frage, wie Polyolefine, z.B. Hoch- und Niederdruck-Polyethylen oder Polypropylen, Polyamide, z.B. Polyamid-6, Polyamid-6,6 oder Polyamid-12, ferner Polyethersulfone, Polycarbonate und gesättigte Polyester. Besonders bevorzugt sind Polyamid-6 oder Polyamid-6,6, die mit 5 bis 40 Gew.% Aluminium-Nadeln oder -Grieß gefüllt sind. Die Dicke der Innenschicht kann in weiten Grenzen zwischen 0,5 und 15 mm, insbesondere zwischen 1 und 10 mm schwanken.
  • Die Deckschichten bestehen aus Aluminiumfolien, die vorzugsweise eine Dicke von 0,1 bis 5 mm aufweisen.
  • In manchen Fällen kann es notwendig sein, den Verbund von Innen- und Deckschichten durch Schmelzkleber oder Haftvermittlerfolien herzustellen. Dafür sind übliche Kunststoffe, wie Ethylen/Acrylsäure-, Ethylen/Vinylacetat- oder hydrierte 'Butadien/Styrol-Copolymerisate geeignet.
  • Erfindungsgemäß werden kaltverformte thermoplastische Kunststoffe verwendet. Das Kaltverformen der Kunststoffschicht kann auf übliche Weise vorgenommen werden, z.B.
  • durch Walzen bei Temperaturen unterhalb des Kristallitschmelzpunktes, vorzugsweise bei Raumtemperatur, wobei eine Dickereduktion um 10 bis 80 , vorzugsweise zwischen 30 und 70 % erreicht wird.
  • Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe besteht darin, daß die Innenschicht mit den Deckschichten sowie ggf. den Haftvermittlerfolien zusammengeführt und der Verbund bei Temperaturen oberhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffes bzw. (bei Verwendung von Haftvermittlern) des Haftvermittlers bei einem Druck von 20 bis 200, vorzugsweise 50 bis 100 bar 5 bis 60, vorzugsweise 15 bis 40 sec lang verpreßt wird.
  • Die Kunststoff-Folie kann von einem Coil abgezogen werden und der Verbund aufgrund seiner duktilen Eigenschaften ebenfalls wieder auf ein Coil gewickelt werden. Das Verpressen kann auf üblichen Maschinen, z.B. auf beheizbaren Plattenbandpressen vorgenommen werden.
  • Die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe können zur Herstellung von Tiefziehteilen und Fließpreßteilen, wie Kannen, Dosen, Becher und Hülsen, z.B. von Kondensatorhülsen oder von Patronenhülsen für Jagd- oder Übungsmunition verwendet.
  • werden.
  • Beispiel Eine 4 mm dicke Folie aus Polyamid-6,6 wurde mit 50 % Querschnittsreduktion kaltgewalzt. Auf einer Plattenbandpresse wurde sie mit 0,3 mm dicken, auf 2350C vorgewärmten Aluminiumfolien bei einem Druck von 50 bis 100 bar 30 sec lang verpreßt. Es wurde ein gut haftender Verbund erhalten.
  • Zum Vergleich wurde auf die gleiche Weise ein Verbundwerkstoff mit nicht kaltgewalztem Polyamid hergestellt.
  • An den Verbundwerkstoffen und an den Ausgangsmaterialien wurden die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung nach DIN 53 455 gemessen.
  • Ergebnis siehe Tabelle: Zugfestig- Bruchdehnung keit -2 [ N.mrr -2 Polyamidfolie (nicht kaltgewalzt) 50 200 Polyamidfolie (kaltgewalzt) 75 22 Aluminiumfolie 185 2 Verbund (nichtgewalztes PA) 58 18 Verbund (kaltgewalztes PA) 130 5

Claims (5)

  1. Fatentansprüche Verbundwerkstoff aus einem thermoplastischen Kunststoff als Innenschicht und Aluminiumfolien als Deekschichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht ein kaltverformter thermoplastischer Kunststoff ist.
  2. 2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Innenschicht und Deckschichten durch HaStvermittlerfolien miteinander verbunden sind.
  3. 3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff ein Polyolefin oder ein Polyamid ist.
  4. 4. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff ein mit Aluminium-Nadeln oder -Grieß gefülltes Polyamid-6 oder Polyamid-6,6 ist.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht mit den Deckschichten sowie ggf. den Haftvermittlerfolien zusammengeführt und der Verbund bei Temperaturen oberhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffes bzw. des Haftvermittlers bei einem Druck von 20 bis 200 bar 5 bis 60 sec lang verpreßt wird.
DE19803006447 1980-02-21 1980-02-21 Duktiler verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn DE3006447A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803006447 DE3006447A1 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Duktiler verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
CA000370027A CA1161739A (en) 1980-02-21 1981-02-04 Ductile composite material and process for its manufacture
AT81101046T ATE6042T1 (de) 1980-02-21 1981-02-14 Verfahren zur herstellung von duktilen verbundwerkstoffen.
EP81101046A EP0034781B1 (de) 1980-02-21 1981-02-14 Verfahren zur Herstellung von duktilen Verbundwerkstoffen
DE8181101046T DE3162065D1 (en) 1980-02-21 1981-02-14 Process for making ductile laminates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803006447 DE3006447A1 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Duktiler verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3006447A1 true DE3006447A1 (de) 1981-08-27

Family

ID=6095159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803006447 Withdrawn DE3006447A1 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Duktiler verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (2)

Country Link
CA (1) CA1161739A (de)
DE (1) DE3006447A1 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
CA1161739A (en) 1984-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2193021B1 (de) Verfahren zur herstellung eines leichtblechs
EP0184549A1 (de) Dünne, umformbare Verbundplatte
EP3033231B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs
WO2015032623A9 (de) Halbzeug und verfahren zur herstellung eines dreidimensional geformten hybridbauteils im metall/kunststoffverbund sowie verwendung eines solchen halbzeugs
DE2164461B2 (de) Verbundfolie
DE602004003604T2 (de) Klebstoffbeschichtete Platten zur Herstellung von Sohlen eines Schuhwerks
EP0034781B1 (de) Verfahren zur Herstellung von duktilen Verbundwerkstoffen
DE2701431A1 (de) Laminate fuer innenraumausstattungsmaterialien
DE2727285B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines räumlich geformten mehrschichtigen Formkörpers
DE3006447A1 (de) Duktiler verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE60131999T2 (de) Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen polymerfilmen
DE2918923A1 (de) Schichtstoff mit einer fluorpolymerisatschicht
EP0050096A1 (de) Verfahren zum Verkleben von Gegenständen mit härtbaren Klebstoffen
DE2049380C3 (de) Schichtstoffe
DE10014017C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Doppellagenbleches sowie ein tiefziehfähiges Doppellagenblech
DE2445931A1 (de) Verformbare kunststoff-metallverbundwerkstoffe
EP3902678A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung einer schichtenanordnung und schichtenanordnung
DE2811151C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Verbundfolien
EP1064151B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines METALLVERBUNDMATERIALs
EP0642414B1 (de) Anorganische oxide enthaltender metall-kunststoffolie-verbund, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung zur herstellung von konservendosen
EP0027587A1 (de) Verformbarer Verbundwerkstoff aus gefülltem Polyolefin, einem Schmelzkleber und einer weichgemachten PVC-haltigen Deckschicht sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE19717004C1 (de) Dekorationsfolie
EP3023216A1 (de) Verbundbauteil und verfahren zu dessen herstellung
AT335753B (de) Tiefziehbare, transparente verbundfolie und verfahren zur herstellung derselben
DE2203388A1 (de) Polymere Verbundmaterialien

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal